材料送检及试验实施制度

工 作 实 施 细 则

工程名称：

编制：审核：批准：

生效日期： 年 月 日

材料检验、试验工作实施细则

一、原材料进场

进入现场的原材料，必须同合格证一道进场，监理人员会同施工单位、试验员、材料部门按合同证书要求进行材料的外观检查验收，合格后，施工单位以书面（材料报验单）通知监理单位、试验员所进材料按现行有关规范和文件规定，填表写见证记录单，对所进材料的规格、编号、出厂日期、标号、级别、批量及生产厂家、试验员抽取试样集合格证书并会同监理人员一道送具有相应资格的试验室。

二、外观检查验收、抽样、批量和方法按以下规定执行：（一）钢筋外观检查验收

钢筋进场时，验收内容包括查标牌、外观检查。外观检查表面质量：

不得有裂纹，结疤和折叠，表面允许有凸块，但不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

2、取样批量、数量和方法

①混凝土用热轧光圆钢、热轧带肋钢：

每批由同一牌号、同一炉号、同一规格、同一交货状态的钢筋组成，第批重量不大于20吨，在第批中任选两根钢筋，在第根钢筋上切取拉伸、弯曲试样各1根。应去掉端头1米，拉伸长度为60㎝，弯曲长度为35㎝。

②低碳热轧圆盘条：

每批由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一尺寸的钢筋组成，

每批重量不大于20吨，在每批中取拉伸试样2根，弯曲试样2根，拉伸长度为60㎝，弯曲长度为35㎝。

③结构钢：

每批由同一牌号、同一炉号、同一等级、同一尺寸的钢筋组成，每批重量不大于20吨，在每批中任取拉伸试样，弯曲试样各1根，拉伸长度为60㎝，弯曲长度为35㎝。

在工字钢和槽钢上切取样坯时，应在腰高的四分之一处沿轧制方向切取，拉伸和弯曲试样的厚度应是钢材的厚度。

在角钢上切取样坯时，在距边宽的三分之一处切取。对横轧钢板，则可在宽度的任意位置切取。

切取样坯和加工试样时，可采用烧割法，均应严防因冷加工或受热面影响金属的力学性能，样坯边缘应留有足够的加工余量，一般不小于制品的厚度，最低不小于20㎜。

（二）水泥

1、水泥外观检查验收：

检查水泥袋上工厂名称、品种名称、标号、出厂编号是否齐全，不全的属不合格品，普通水泥的印刷采用红色，矿碴水泥采用绿色。

2、水泥取样批量、数量和方法：

每批由同一厂家、同一品种、同一标号、同一编号200吨为一批。取样10㎏。袋装水泥从每袋中取1㎏，散装水泥从水泥库上、中、下及左、中、右各部位均匀取足10㎏拌匀后送样。

（三）砖材

1、外观检查验收：

缺棱掉角在条顶面上造成破面不大于10*20㎜㎜；裂缝宽度不得超过1㎜；不得有黑头，雨淋及严重沾底。取样200块，分成两组（第组100块），进行检查。二组样品中检查出的不合格砖数量之差，一等砖中不得超过5块，二等砖中不得超过7块。

2、取样批量、数量和方法①烧结砖

每批为20万块，不足20万块按一批计，取样数量为15万块，随机取样。

②混凝土普通砖

每批为20万块组成，取样15万块，在成品堆中随机抽取，使所取的试件能均匀分布于该批成品的堆垛中，具有代表性。

（四）砂

1、取样批量、数量和方法：

按同一产地、同规格分批验收。以400立方米为一批。取样20—50㎏。在料堆上取样，部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共8份，组成一组样品。

（五）石

1、取样批量、数量和方法：

按同一产地、同规格分批验收。以400立方米为一批。取样20—50㎏。在料堆上取样，部位应均匀分布，取样前先将表层铲除，然后由各部位抽取大致相等的砂共15份，（在料堆的项部、中部、各底部各由均匀分布的五个不同部位取得）组成一组样品。

（六）防火材料

1、取样批量、数量和方法：

同一规格、同一品种的防水材料，第10吨为一批，不足10吨按一批进行抽检，胎体增强材料第300平方米为一批，不足300平方米按一批进行抽检，取栏2㎏，取样后混匀。

（七）陶瓷砖

1、取样批量、数量和方法：①内墙砖

同品种、同规格、同色号、同等级的1000—2000平方米为一批，取40块，随机取样。

②地砖

每批为不超过50—500平方米为一批，取样48块，随机取样。③陶瓷锦砖

同规格、同色号、同等级的1000——2000件为一批，取样35块，随机取样。

（八）天然饰面石材1、取样批量、数量和方法：

同一品种、等级、规格的板材不超过200平方料为一批，从废料中取样。

三、如材料部门无书面通知，应由材料主管监督实施取样过程，送试验室试验，由试验主管部门形成试验报告，现场试验员将试验报告通知材料部门和工程项目技术负责人，现场材料部门应根据试验报告进行现场标识，试验报告和标识及外观检验结果经现

场质监员验证合格，才能放行和进入工程项目使用，并由专业工长将该批材料用料去向书面通知书试验员，试验员在试验送样单上注明用料去向，结构材料严禁紧急旅行。

四、施工过程的检验和试验（一）混凝土工程

现场专业工长必须先填写混凝土开盘会签，注明强度等级、构件名称、部位、工程量，下达混凝土的任务。然后由试验员根据专业工长下达的任务，开盘、作好会签记录，测砂、石含水率，作塌落度试验，满足配合比通知单的要求，除试验员外任何人不得调整现场施工配合比。

1、取样批量、数量和方法：

同配合比，第一工作班取样不少于一次；每拌制100盘取样不少于一次，塌落度试验不少于2次，在浇筑地点随机取样制作试块。根据施工现场的需要确定试块组数（一组为三块）。养护期满后由现场试验员把试块送分公司试验室进行试验。

（二）砌筑砂浆

由主管工长下达砂浆任务，注明强度等级、构件名称、部位、工程量、试验员按第一楼层或250立方米砌体同配合比砂浆取样不少于一组（6块），在浇筑地点随机取样制作试块，养护期满后由现场试验员把试块送试验室进行试验。

（三）现场焊件的检验和试验

1、从事钢材焊接的焊工必须持有焊工证，并由质监员验其证件的有效性，才能从事焊接作业。

2、在每批钢材正式焊接前，应对钢材进行可焊性试验，以便了解钢材的焊接性能，以及掌握担负生产的焊工的技术水平，严禁无焊工证人员焊接。

3、焊接人员对检验和试验必须作的工作

该层焊接任务完成后，对所焊的焊接接头进行自检，然后通知质监员检查，质监员检查外观质量合格后，由质监人员书面通知和试验员，质监员的书面通知必须注明焊接形式、构件名称、部位、接头数量、焊工姓名、焊工证号。

试验员收到质监员的书面通知后，根据接头数量确定取样数量，在现场随机取样试验室试验；形成试验报告并标识，试验报告和标识经质监员验证合格后才能放行进行制作或隐蔽。试验员在送样单上必须注明焊接形式、构件名称、部位、接头数量、焊工姓名、焊工证号。严禁采用模拟试件。取样数量和方法必须按以下规定执行。

1钢筋闪光对焊（1）

外观检查验收：

接头处不得有横向裂纹；钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角不得大于4度；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。

外观检查结果，当有一个接头不符合要求时，应对全部进行行检查，割出不合格接头，切除热影响区重新焊接。

（2）取样批量、数量和方法

同一台班，同一焊工完成相同条件下的300个接头为一批,一周

内累计不足300个接头也按一批计算。

拉伸试验从每批取3个接头试件,接头的弯曲试验第批取3个试件,试件拉伸长为70㎝,弯曲为40㎝。

2钢筋电弧焊接头（1）

外观清渣后逐个进行目测或量测，焊缝表面应平整，不得有凸陷或焊瘤，焊接头区域不得有裂纹，咬边深度、气孔、夹渣等缺陷不得超过允许值。坡口焊、熔槽帮条焊缝余高不得大于3㎜。

（2）

取样批量、数量和方法：

第一层致二层以300个同接头形式，同钢筋级别的接头作为一批，不足300个接头也按一批计算，应从成品中每批随机切取3个接头拉伸试验。试件长为70㎝。3电渣压力焊（1）外观检查验收：

四周焊包应均匀，凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜，表面无烧伤缺陷，接头处弯折角不大于4度，接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜。（2）取样批量、数量和方法：

每一层或施工区段中300个同钢筋级别的接头作为一批，不足

300个接头也按一批计算。应从成品中每批随机切取3个接头作拉伸试验。试件长为70㎝。

4预埋件

（1）外观检查验收：

用Ⅰ级钢焊接时，焊脚不得小于钢筋直径的0.5倍,用Ⅱ级钢焊接时,焊脚不得小于钢筋直径的0.6倍；焊缝不得有裂纹表面不得有3个直径大于1.5㎜的气孔，钢筋咬边深度不得超过0.5㎜，钢筋间距偏差不应大于10㎜。

（2）取样批量、数量和方法：

以300个接头为一批，一周内连继焊接时可累计计算，不足

300个接头也按一批计算。

从每批随机切取3个接头作拉伸试验，试件钢筋长为40㎝，钢板的长度和宽度为6㎝。