1.测量定位
利用现场基准点按设计要求间距进行放样布孔，组织相关人员对孔位进行测量和复核，经测量监理审核批准，确认无误后方可进行钻孔施工。
2.成孔
（1）采用常规地质合金钻头或应用金刚石钻头及冲锤成孔，适用于有浅层杂填石的部位；成孔直径110毫米，钻孔垂直度小于1.0%，孔位偏差小于50毫米；
（2）对于钻孔位置上有较厚杂填石层存在的现象时，应采用全液压冲击钻机成孔，必要时应 进行全程套管跟进成孔。该型号钻机自带履带行走装置，移动方便，成孔直径110～140毫米。
3.清孔
在已完成的钻孔中用浓泥浆进行清孔，排除粗颗粒渣土。 4.下套壳料
套壳料采用水泥、粘土和水制备，套壳料配合比可参考水泥：粘土：水=1:1.5:1.88（重量比），从孔底往上灌注套壳料至孔口。
5.安装袖阀管
制作袖阀管：在直径50mm的PVC塑料管上按间隔35mm的距离开8-10个直径5mm的小孔，开孔范围长约5-8cm，各小孔的位置相互错开；在开小孔约10cm长的外面套上一层约3mm的橡胶膨胀圈（即袖阀），两端用防水胶布密封。在下完套壳料的钻孔中下入已制作好的袖阀管。
在套壳料达到一定龄期后（约3-7天），在袖阀管内下入注浆器，注浆器的中间约20cm长开槽孔，在其上下各带有止浆塞，将注浆压力管与袖阀管内的注浆器进行连接。
6. 制浆、注浆
按设计规定的水灰比制备水泥浆液，可根据注浆压力情况调整配合比，一般配合比为0.5：1～1:1。
将注浆器下至需要注浆的孔段，启动注浆泵，压送清水，在此过程中压力逐步提高，直到冲开橡胶袖阀及所对应位置的套壳，压力回落后，泵送水泥浆液，一直注浆到设计所规定的压力并稳定为止。
根据设计要求，上下移动注浆管，在需要注浆的各部位依照上诉做法逐步开环注浆，直到完成所有孔段的注浆。
做好注浆过程中各项记录：开环位置、注浆时间、注浆压力、水泥用量、水灰比、注浆过程出现的特殊情况等。
7.拔管、封孔
注浆达到设计要求后，清洗管路及袖阀管，拆除注浆管，用堵头封堵袖阀管，再进行下一孔的注浆。
图 1 拔管、封孔图
8.袖阀管注浆质量标准
袖阀管注浆完成28天后的地基承载力特征值要达到设计要求。注浆效果检测采用取芯抗压、标贯试验、压板试验、抽水试验四种方法综合检测。注浆效果检测应在注浆结束14天后进行。
袖阀管质量标准表
项目 检查项目 浆液配比 注浆压力（设计参数比）（%） 注浆 注浆量 注浆顺序 注浆体强度 承载力 主控项目 水泥 粘性土 塑性指数 粘粒含量（%） 含砂量（%） 有机物含量（%） 膨润土 蒙脱石含量（%） 含水量（%） 膨胀倍数（%） 悬浮比例（%） 套壳料 套壳料配比 套壳料比重 粘度 孔位偏差（cm） 成垂直度（%） 孔 孔深（cm） 一下管深度（cm） 般各注浆材料称重误差（%） 项套壳料灌注量（%） 目 浆液搅拌时间（min） 注浆段 终灌压力 ≥5 符合设计要求 符合设计要求 抽查 抽查 检查压力表 符合设计要求 流量计、量桶 ＜3 抽查 ±5 测绳 ±10 测绳 ＜1.5 倾斜尺、水平尺 允许偏差或允许范围 符合设计要求 ±10 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 符合设计要求 ＞14 ＞25 ＜5～8 ＜3 ＞90 ＜10 20～30 99 符合设计要求 检验方法 试验室试验 检查压力表读数 流量计、量桶 抽查 同条件试块 现场检测 查产品合格证或抽样送检 试验室试验 试验室试验 试验室试验 比重计 试验室试验 用钢尺量 ±5
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