焊接工艺作业指导书

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天津市万航金属制品有限公司

Tianjin WANHANG Metalwork Co., Ltd. 焊接工艺作业指导书

文件编号 WH-WI-1001 版 本 A 页 次 2/6 1．目的：

明确工作职责，确保加工的合理性、正确性及可操作性。规范安全操作，防患于未然，杜绝安全隐患以达到安全生产并保证加工质量。 2．范围：

2.1.适用于本公司所有的焊接作业。

2.2.不适用有特殊焊接要求的产品及压力容器等。 3．职责：

指导焊接操作者实施焊接作业等工作。 4.工作流程：

查看当班作业按图纸领取材料或半成品件 阅读图纸及校对工、量具；材料及半成品自检

焊接并自检

报检

4.2.基本作业:

4.2.1.查看当班作业计划：按作业计划顺序及进度要求进行作业，以满足生产进度的需要。 4.2.2.阅读图纸及工艺：施焊前焊工应仔细阅读图纸、技术要求及焊接工艺文件，明白焊接符号的涵义。确定焊接基准和焊接步骤；自下料的要计算下料尺寸及用料规格，参照工艺要求下料。

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文件编号 WH-WI-1001 版 本 A 页 次 3/6 有半成品分件的要核对材料及尺寸，全部满足合焊图纸要求后再组焊。 4.2.3.校准：组焊前校准焊接所需工、量具及平台等。

4.2.4.自检、互检：所有焊接件先行点焊，点焊后都要进行自检、互检，大型、关键件可由检验员配合检验，发现问题须及时调整。

4.2.5.首件检验：在批量生产中，必须进行首件检查，合格后方能继续加工。 4.2.6.报检：工件焊接完成后及时报检，操作者需在施工单上签字。 5.工艺守则：

二氧化碳气体保护焊焊接工艺守则 5.1.1 焊前准备

①检查电源极性：焊接一般材料时，采用直流反接；在进行高速焊接、堆焊和铸铁补焊时，应采用直流正接。

②检查送丝系统：推丝式送丝机构要求送丝软管不宜过长（2～4m之间），确保送丝无阻。 ③检查焊：检查导电咀是否磨损，若超标则更换。出气孔是否出气通畅。

④检查供气系统：预热器、干燥器、减压器及流量计是否工作正常，电磁气阀是否灵活可靠。 ⑤检查焊材：检查焊丝，确保外表光洁，无锈迹、油污和磨损,焊丝直径应符合工艺参数要求。检查CO2气体纯度（应大于99.5%，含水量和含氮量均不超过0.1%），压力降至时，禁止使用。 ⑥检查施焊环境：确保施焊周围风速小于。 5.1.2 施焊操作

①根据焊丝直径选择适宜的焊接电压和焊接电流。

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文件编号 WH-WI-1001 版 本 A 页 次 4/6 ②引弧采用直接短路法接触引弧，引弧前使焊丝端头与焊件保持5～10mm的距离，若焊丝头呈球状则去掉。

③施焊过程中灵活掌握焊接速度，防止未焊透、气孔、咬边等缺陷。

④熄弧时禁止突然切断电源，在弧坑处必需稍作停留,待填满弧坑后收弧以防止裂纹和气孔。 ⑤焊缝接头连接采用退焊法。 ⑥尽量采用左焊法施焊。

⑦摆动与不摆动可根据焊件厚度及材质热输入要求定。

⑧对T型接头平角焊，应使电弧偏向厚板一侧，正确调整焊角度以防止咬边、未焊透、焊缝下垂并保持焊角尺寸。

⑨ 正确选择焊接顺序，减小焊接变形和焊后残余应力。

⑩焊后关闭设备电源，目测焊缝表面是否有气孔、裂纹、咬边等缺陷。 5.1.3 焊接参数规定

①焊丝直径：根据焊件厚度、焊接位置及生产进度要求综合考虑,可按下表进行选择。

二氧化碳气体保护焊焊丝直径选用表(mm) 母材厚度 焊丝直径 ≤4 0．5～1．2 >4 1．O～1．6 ②焊接电流和焊接电压：根据焊件厚度、坡口型式、焊丝直径及所需的熔滴过渡形式选择。 二氧化碳气体保护焊焊接电流及焊接电压: 焊丝直径 0．8、1．0 1．2 1．6 4

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Tianjin WANHANG Metalwork Co., Ltd. 焊接工艺作业指导书 文件编号 WH-WI-1001 18 19 120-130 18～26 120～260 版 本 A 20 140-180 20～28 160～310 页 次 5/6 典型工 艺参数 电弧电压(V) 焊接电流(A) 100-110 18～24 80～180 生产上所用 电弧电压(V) 工艺参数 焊接电流(A) ③焊丝伸出长度：一般取焊丝直径的8倍，且不超过15mm。 ④ CO2气体流量：细丝焊时取8～15L/min，粗丝焊时取15～25L/min。

⑤回路电感：通常随焊丝直径增大而调大，但原则上应力求使焊接过程稳定，飞溅小，可通过试焊确定。

⑥焊接速度：半自动焊根据保护效果、焊缝成形和防止焊接缺陷及材料热输入要求来定,一般在15～40m/h范围内调节。 5.1.4 注意事项

① 二氧化碳气体瓶宜放在阴凉处，并应放置牢靠，不得靠近热源。②焊接操作及配合人员必须按规定穿戴劳动防护用品。③电焊机如安装在室外，应设有防雨、防潮、防晒的机棚，并应装设相应的消防器材。 氩弧焊焊接工艺守则 5.2.1 焊前准备

① 穿戴好各自的防护用品.

② 检查作业区域周围有无易燃、易爆、有毒、有害等物品。作业环境一定要安全，通风条件一定要良好。

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文件编号 WH-WI-1001 版 本 A 页 次 6/6 ③ 准备纯度在99%以上的焊接用氩气。

④ 检查氩气瓶胶管接关、阀门、紧固件有无松动、破损、漏气等现象。 ⑤ 若用冷却焊矩时,查看水管接头是否有松动和漏水现象。 5.2.2 施焊操作

①按生产指令熟读产品图纸和工艺文件,了解焊接件的特点和焊接要求。 ②将需作业的工件转入作业区域内,放在适宜的地方。 ③打开电源,若使用水冷焊矩时,则打开水阀门。

④ 根据零件的技术要求,焊接件的特点和材料的厚度,调节适当的电流,调节适当的气体流量(见下表)。

型号 250（A、B、C、N） 275（A、B、C、N） 300—400（A、B、C） 厚度(MM) — — — 电流(A) 10-20 20-35 20-60 气流量(L) 5-10 5-10 5-15 说明：适用于钢板、铝板、不锈钢板。 ⑤ 用与焊接件相当的材料进行试焊,查看焊接效果。 ⑥ 根据试焊的效果再次调节各参数,直到满足要求。 ⑦ 用工件试焊,使之达到工艺要求。

⑧ 对焊后的工件进行自检、整形、打磨表面。自检合格后报检。

① 焊接作业人员要经过专业培训,经考试合格发有上岗证的操作人员才能操作。

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文件编号 WH-WI-1001 版 本 A 页 次 7/6 ② 在作业过程中出现故障时,必须立即关掉总电源,方可检查故障。

③ 焊接结束后,请勿立刻关闭电源,等待2-3分钟后再断电源,关闭氩气阀门,可延长焊机使用寿命。

④ 清理作业场地,打扫作业场地环境卫生。

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