铸造企业安全检查表

铸造企业安全检查表(总页)

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主要工艺流程介绍

砂型铸造生产包括制作木模型、配砂、制芯、造型、合箱、炉料准备、金属熔化、浇注、落砂及清砂等工序。生产工艺流程如下：

主要生产设备和装置

生产的主要设备如下：

序号 1 2 3 4 5 6 7 设备名称 热风冲天炉 热风冲天炉 树脂砂处理成套设备 抛丸清理机 碳硫高速分析仪 三元素分析仪 门式起重机 规格型号 5t/h h S25/2 Q3730 QL-CS2H QL-BS3A 单位 台 台 台 台 台 台 台 主要原材料、产品和废物

铸造生产需要的主要原料是生铁、焦炭和型砂，另外还有添加剂（铁合金、球化剂、树脂等）和制造木模型的木料。生产的产品

为灰口铸铁和球墨铸铁铸件。废物是冲天炉熔融生铁时冒的烟气，在浇注铸型时，型芯和涂料中的各有机物质释放出大量的有害气体。

周边环境及总平安全检查表法评价

总平面布局与周边环境 序号 检查内容 工业企业选址需依据我国现行的卫生、环境保护、城乡规划及土地利用等法规、标准和拟建工业企业建设项目生产过程的卫企业选址符合现GBZ 1-2002 第条 行的卫生、环境保护、城乡规划。 依据 实际情况 检查结果 1 生特征、有害因素危害状况，结合建设地点的规划与现状，水文、地质、气象等因素以及为保障和促进人群健康需要，进行综合分析而确定。 向大气排放有害物质的工业企业应布置在布置在当地夏季GBZ 1-2002 第条 GBZ 1-2002 第条 最小频率风向的被保护对象的上风侧。 有足够宽度的卫生防护距离。 企业总平面的分GBZ 1-2002 第条 区分为厂前区和生产区，布局合理。 2 当地夏季最小频率风向的被保护对象的上风侧。 3 工业企业和居住区之间必须设置足够宽度的卫生防护距离， 企业总平面的分区应按照厂前区内设置行政办公用房、生活福利用房;生产区内布置生产车间和辅助用房的原则处理，产生有害物质的工业企业，在生产区内除值班室、更衣室、盥洗室外，不得设置非生产用房。 厂房建筑方位应保证室内有良好的自然通风和自然采光。相邻两建筑物的间距一般4 5 不得小于相邻两个建筑物中较高建筑物的高度。高温、热加工、有特殊要求和人员较多的建筑物应避免西晒。 车间内发热设备相对于操作岗位应设计安GBZ 1-2002 第条 厂区车间有良好的自然通风和自然采光。 发热设备安置在夏季最小风向频率上风侧。 车间为单层建 6 7 置在夏季最小风向频率上风侧，车间天窗下方的部位。 放散大量热量的厂房宜采用单层建筑。当GBZ 1-2002 第条 GBZ 1-2002 厂房是多层建筑物时，放散热和有害气体的生产过程，应布置在建筑物的高层。如必须布置在下层时，应采取行之有效的措施，防止污染上层空气。 噪声与振动较大的生产设备应安装在单层厂房内。如设计需要将这些生产设备安置第条 筑。 8 在多层厂房内时，则应将其安装在多层厂房的底层。对振幅大、功率大的生产设备应设计隔振措施。 厂区布置和主要车间的工艺布置，应设有GBZ 1-2002 第条 车间为单层建筑。 消防车、急救车AQ2003-2004 第条 在异常或紧急情况下可以到达指定地点。 AQ2003-2004 第条 符合YBJ52的规定 9 安全通道，以便在异常情况或紧急抢救情况下供人员和消防车、急救车使用。 厂区建筑物铁路、道路之间的最小距离，应符合YBJ52的规定。 10 厂区道路及安全疏散条件 序号 检查内容 厂内道路的平纵断面设计应符合GBJ22的1 有关规定，并应保持路面平整、路基稳固、边坡整齐、排水良好，并应有完好的照明设施。 厂内道路应根据交通量设置交通标志，其2 设置、位置、形式、尺寸、图案和颜色等必须符合GB5768的规定。 大、中型企业厂内道路应采取交通分流，人流较大的主干道两则，应修筑人行道；3 人流较大的次干道两侧，宜设人行道。 在职工上、下班时间内人流密集的出入口和路段，应停止行驶货运机动车辆。 厂内道路在弯道的横净距和交叉口的视距4 三角形范围内，不得有妨碍驾驶员视线的障碍物 生产车间厂房内应设安全走道，其宽度不得小于1米，两侧用宽8厘米的黄色油漆5 标明。人行过桥、临空走道及平台的净高不得影响生产作业及检修，宜不低于2．2米。 6 建筑物的安全疏散门，应向外开启（向疏GBJ16-87 门向外开。 《冶金企业安全设置有安全走卫生设计规定》道，但无黄色油第条 漆标明。 GB 4387-1994 第条 厂区道路拐弯处无妨碍驾驶员视线的障碍物。 GB 4387-1994 第条 下班时间禁止货运机动车辆通行。 GB 4387-1994 第条 依据 实际情况 道路路面平整、路基稳固、排水良好。 检查结果 GB 4387-1994 设置有交通标第条 志。 散方向开启）。 7 生产区的道路宜采用双车道；若为单车道应满足错车要求。 GBJ16-87 单车道能够满足错车要求。 建（构）筑物及设备布置 序号 1 2 3 检查内容 各类厂房的耐火等级、层数和占地面积应符合GBJ16-87表有关规定。 厂房之间的防火间距不应小于表的规定 厂房安全出口的数目，不应少于两个。 配置设备、设施、管线、电缆和组织作业区的基本要求：a． 在生产厂房和作业场地上配置的生产设备、设施、管线、电缆以及堆放的生产物料、产品和剩余物料，不应对人员、生产和运输造成和有害影4 响；b． 各设备之间，管线之间，以及设备、管线与厂房、建（构）筑物的墙壁之间的距离，都应符合有关设计和建筑规范要求；c． 在设备、设施、管线上有发生坠落危险的部位，应配置便于人员操作、检查和维修的扶梯、平台、围栏和系挂装置等附属设施。 劳动保护和个体防护 序号 检查内容 根据作业特点和防护要求，按有关标准和规定发放个体防护用品；发放的个体防护1 用品应符合人体特点，并规定穿(佩)戴方法和使用规则；防护用品的质量和性能，均应符合有关标准规定。 用人单位必须建立、健全劳动卫生制度，2 严格执行国家劳动安全卫生规程和标准，对劳动者进行劳动安全卫生教育，防止劳动过程中的事故，减少职业危害。 3 4 劳动安全卫生设施必须符合国家规定的标准。 用人单位必须为劳动者提供符合国家规定的劳动安全卫生条件和必要的劳动防护用《劳动法》 第五十三条 《劳动法》 第五十四条 符合国家规定 企业为职工提供符合国家规范的 《劳动法》 第五十二条 有制度，待完善。 GB 12801-91 员工按规定着装第条 工作。 依据 实际情况 检查结果 GB12801-91 第条 车间布置基本符合安全要求。 依据 GBJ16-87 第条 GBJ16-87 第条 GBJ16-87 第条 实际情况 符合GBJ16-87的有关规定 符合有关规定 厂房安全出口2个 检查结果 品，对从事有职业危害作业的劳动者应当定期进行健康检查。 5 从事特种作业的劳动者必须经过专门培训并取得特种作业资格。 劳动者在劳动过程中必须严格遵守安全操作规程。 检查内容 生产场所与作业地点的紧急通道和紧急出口均应设置明显的标志和指示箭头。 凡容易发生事故危及生命安全的场所和设2 备，均应有安全标志，并按《安全标志》进行设置。 消火栓、灭火器、灭火桶、火灾报警器等3 消防用具以及严禁人员进入的危险作业区的护栏采用红色。 4 车间内安全通道、太平门等采用绿色，工具箱、更衣柜等应为绿色。 凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故5 的场所、部位应涂安全色。安全色应按《安全色》《安全色使用导则》选用 6 安全色应注意检查、保养、维修。检查时间至少每年一次。 《劳动法》 第五十五条 《劳动法》 第五十六条 安全色与安全标志 序号 1 依据 SH3047-93 第条 SH3047-93 第条 HG20571-95 第条 HG20571-95 第条 SH3047-93 第条 GB2893-82 第5条 生活卫生等公共设施 序号 检查内容 根据工业企业生产特点、实际需要和使用方便的原则设置辅助用室，包括工作场所1 办公室、生产卫生室(浴室、存衣室、盟洗室、洗衣房)，生活室(休息室、食堂、厕所)，妇女卫生室。 辅助用室应避开有害物质、病原体、高温2 等有害因素的影响。建筑物内部构造应易于清扫，卫生设备应便于使用。 厕所与工作地点的距离不宜过远，并应有3 排臭、防蝇措施。车间内的厕所，一般为水冲式，同时应设洗污池。厕所的蹲位数，应按使用人数计算进行设计。 《工业企业卫生设计标准》第条 《工业企业卫生设计标准》第条 《工业企业卫生设计标准》第条 依据 防护用品。 特种作业人员持特种作业资格证上岗。 员工按操作规程作业。 实际情况 未设置明显标志和指示箭头 符合有关规定 6 检查结果 没有采用安全色 工具箱、更衣柜采用绿色。 没有采用安全色 有制度 实际情况 设置有更衣室、厕所等生活卫生用室。 建筑物内部构造易于清扫，卫生设备便于使用。 检查结果 按要求设计 《工业企业卫4 休息室内应设置清洁饮水设施。 生设计标准》第条 5 车间办公室宜靠近厂房布置，且应满足采光、通风、隔声等要求。 《工业企业卫生设计标准》第条 休息室设有清洁饮水设施。 按要求设计

工艺安全检查表法评价

序号 1 检查内容 应防止工作人员直接接触具有或能产生危险和有害因素的设备、设施、生产物料、产品和剩余物料； 对具有或能产生危险和有害因素的工艺、2 作业、施工过程，应采用综合机械化、自动化或其他措施，实现遥控或隔离操作； 对产生危险和有害因素的过程，应配置监3 控检测仪器、仪表，必要时配置自动联锁、自动报警装置； 4 及时排除或处理具有危险和有害因素的剩余物料； 危险性较大的生产装置或系统，必须设置5 能保证人员安全、设备紧急停止运行的安全监控系统； 6 对产生尘毒危害较大的工艺、作业和施工过程，应采取密闭、负压等综合措施； 各种仪器、仪表、监测记录装置等，必须选用合理，灵敏可靠，易于辨识。 工艺、作业和施工文件中，应载明危险和8 有害因素的概况及相应的预防和处置措施，以及操作和作业时的注意事项。 生产厂房、仓库和各种构筑物的结构强9 度、耐火等级、通风、采光、照明等，均应按其使用特点和地区环境条件符合有关标准规定， 检查依据 实际情况记录 检查结果 GB12801-91 采用密封、隔离措 GB12801-91 施。 采用综合机械化或其他措施，实现隔离操作。 GB12801-91 配置监控检测仪器、 仪表。 GB12801-91 生产时，及时排除烟 尘。 GB12801-91 有设备紧急停止运行 的安全监控系统； GB12801-91 采取集尘罩、负压抽 GB12801-91 GB12801-91 风等综合措施 各类仪表选用合理，灵敏可靠，易于辨识。 各操作岗位悬挂有安全操作规程、工艺规程和危险处置措施。 厂房采用钢结构彩钢GB12801-91 板屋顶，耐火等级二级以上。厂房两端开放，自然通风良好。 7 建（构）筑物的通风换气条件，应保证作10 业环境空气中的危险和有害物质浓度不超过国家标准和有关规定。 危险性作业场所，必须设置安全通道；出11 入口不少于两个；门窗应向外开启；通道和出口应保持畅通。 根据建（构）筑物的高度和布局以及作业12 区的特点，按有关标准规定设置防雷电设施。 应尽量选用自动化程度高的设备。危险性13 较大的、重要的关键性生产设备，必须由持有专业许可证的单位进行设计、制造和检验。 14 选用的起重运输机械，应符合国家标准和有关规定的要求。 凡容易发生事故的地方，应按GB2894的规15 定设置安全标志，或在建（构）筑物及设备上按GB2893规定涂安全色。 16 生产场所、作业点的紧急通道和出入口，应设置明显醒目的标志。 设备、管线，应按有关标准的规定涂识别色。 行走设备和无法安装防护罩的转动设备，应设置启动前的（必要时加上运转中的）18 声光报警信号、显示装置及可靠的制动闸。联动的多台设备，必须有联系信号和联锁装置。 原料系统和配料系统以及冲天炉等系统，19 应同时设计密闭罩和通风净化装置，电炉烟气处理应选用高效的净化装置。 ①平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边、升降口、安装孔等场20 所，必须设防护栏杆、围栏或盖板。梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道。 21 建构筑物的设计，应充分考虑冶金工厂的GB12801-91 生产车间通风良好。 GB12801-91 厂房两端开放，还另 有两个出入口。 GB12801-91 厂房防雷系统未经防 雷检测中心检测。 设备自动化程度较高。主要设备由有资质制造和检验。 GB12801-91 GB12801-91 起重机械，符合国家 GB12801-91 GB12801-91 标准的要求。 设置有安全标志。 紧急通道和出入口，没有设置明显醒目的标志。 定涂识别色。 17 GB12801-91 设备、管线基本按规 冶金企业安全起重机械行吊有声光卫生设计规定 报警信号、显示装置第三十八条-1 及可靠的制动闸。 选用高效的颗粒层除尘器或袋式除尘器。在高效除尘器前设低阻的干式除尘装置 冶金企业安全卫生设计规定 第三十八条-4 冶金企业安全卫生设计规定 第十六条-4 冲天炉的渣池边没有防护栏。 冶金企业安全建构筑物符合有关要 特点。有可能引起钢水、铁水与熔渣爆炸之处，应有严格的防水防潮措施；高温烘烤部位，应有防热隔热措施； 中、小型铸造车间采用矩形平面布置时，22 不宜超过三跨，且宜将清理工段与其他工段隔开。铸造车间四周应有一定的绿化地带。 砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体23 墙等设施和车间其他部分隔开；大型铸造车间的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应利用天窗排风或设置屋顶通风器。排风天24 窗宜直接布置在热源上方。熔化、浇注区应设避风天窗：落砂、清理区宜设避风天窗。 所有破碎、筛分、混辗、清理等设备均应采取密闭措施。 冲天炉的排烟净化方式宜采用高效旋风除26 尘器、颗粒层除尘器或袋式除尘器，宜在高效除尘器前设一级低阻的干式除尘装置，如沉降器、一般旋风除尘器等。 采用辗轮或摆轮式混砂机制备型砂及芯砂27 时，宜将定量装置密闭在本体围罩内并排风。在选用混砂机除尘设备时，应考虑不同型砂工艺对粉尘起始浓度的影响。 采用带式输送机、斗式提升机、螺旋输送28 机等机械化输送设备输送铸造用砂时，均应设通风除尘系统。 卫生设计规定 求。 第二十三条-1 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸清理工段与其他工段隔开。车间四周有一定的绿化地带。 砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。 设有局部通风装置，冲天炉处开天窗，自然通风和散热良好。 25 造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 GB8959-88铸造防尘技采取密闭措施。 冲天炉除尘设施符合要求。 设有通风除尘设施。 设有通风除尘设施。 29 采用壳芯，挤芯、热芯盒、冷芯盒等树脂砂工艺制芯，应设排风罩。 制芯、造型、烘干、输送及热装配过程中散发出的有害气体，当排放浓度超过标准设有排风罩。 30 车间设有机械通风装置。 时，应净化排到室外。可采用洗涤、吸附等方法净化有害气体。 不宜采用就地落砂，个别特大铸件需就地31 开箱落砂时，可采取铸型浇水湿法落砂和喷水雾降尘，并加强个人防护。固定落砂均应设排风罩。 砂箱和炉料的堆放不宜过高，一般中小砂32 箱堆放应小于1. 5m高。大砂箱堆放应小于2m ，炉料堆放应小于0. 7m 高。 生产车间厂房内应设安全走道，一般通道33 宽度应不小于，合箱后较大的砂型之间供浇注工用的通道宽度不得小于。 34 35 36 37 38 39 40 41 42 43 44 45 46 47 48 49 设备结构有足够的强度、刚度及稳定性，基础坚实 所有管路密封良好，无泄漏 安全装置和防护装置齐全，安全可靠 控制系统清晰灵敏，作业点均有急停开关 防尘、防毒设备设施完好无损，且运行正常 PE正确可靠 制芯机：芯盒加热棒长短适中，线头连接整洁，安全可靠 混砂机：防护罩有足够的强度，检修门电气连锁，取样门大小合理 抛（喷）丸设备：设备密封良好，门（孔）电气连锁 炉体完整，附属设施安全 升降及起吊装置必须符合起重机械条款 浇包及其装置完好 炉坑应有护栏或盖板 外露传动部位必须有防护装置 控制系统齐全有效 除尘装置完好 术规程 GB8959-88铸造防尘技术规程 砂箱和炉料的堆放高度符合要求。 铸造车间内未设专用 安全走道，冲天炉附近疏散通道不畅。 铸造设备符合要求。 所有管路密封良好。 安全装置和防护装置齐全。 机械制造企业化考核评级标准 铸造机械 作业点有急停开关。 采取铸型浇水湿法落砂和喷水雾降尘。 安全质量标准设备设施完好。 电击防护保护导体连接正确可靠 芯盒加热棒安全。 防护罩有足够的强度 抛（喷）丸设备密封良好。 冲天炉体完整，附属设施安全 升降及起吊装置基本机械制造企业符合起重机械要求。 安全质量标准浇包及其装置完好。 化考核评级标炉坑没有护栏或盖板。 准 外露传动部位有防护铸造熔炼炉 罩。 控制系统齐全有效。 除尘装置完好。

公用工程和特种设备安全检查表法评价

序号 1 检查内容 配电线路应装设短路保护、过负载保护和接地故障保护，作用于切断供电电源或发出报警信号。 配电线路的敷设，应避免下列外部环境的影响： 一、应避免由外部热源产生热效应的影响； 二、应防止在使用过程中因水的侵入或因进入2 固体物而带来的损害； 三、应防止外部的机械性损害而带来的影响； 四、在有大量灰尘的场所，应避免由于灰尘聚集在布线上所带来的影响； 五、应避免由于强烈日光辐射而带来的损害。 用电设备和电气线路的周围应留有足够的安全3 通道和工作空间。电气装置附近不应堆放易燃、易爆和腐蚀性物品。禁止在架空线上放置或悬挂物品。 电工作业人员应经安全技术培训，考核合格，4 取得相应的资格证书后，才能从事电工作业，禁止非电工作业人员从事任何电工作业。 电工作业人员在进行电工作业时应按规定使用5 经定期检查或试验合格的电工用个体防护用品。 6 投入使用后的防雷装置实行定期检测制度。防雷装置检测应当每年一次，对爆炸危险环境场所的防雷装置应当每半年检测一次。 具有防雷检测资质的单位对防雷装置检测后，应当出具检测报告。不合格的，提出整改意见。 GB/T13869-92 周围留有足够的安《用电安全导全通道和工作空则》 第条 间。电气装置附近无易燃易爆物品。 公司的电工作业人GB/T13869-92 员经培训考核合第条 格，取得相应的资格证书。 GB/T13869-92 第条 防雷减灾管理办法》 第十九条 《防雷减灾管理办法》 第二十条 有电工用各种电气绝缘个体防护用品。 》》》》》市防雷检测中心对防雷装置尚未检测。 》》》》》市防雷检测中心对防雷装置尚未检测。 低压配电 铸造车间配电线路的敷设，符合要GB 50054-95 求。 第条 设计规范 检查依据 GB 50054-95 第条 实际情况记录 配电线路装设短路保护、过负载保护和接地故障保护 检查结果 7 特种设备使用单位应当向直辖市或者设区的市8 的特种设备安全监督管理部门登记。登记标志应当置于或者附着于该特种设备的显著位置。 起重机械使用单位必须按期向所在地区的地、9 市劳动部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证。 《特种设备安全监察条例》 第二十五条 《起重机械安全监察规定》 第二十条 起重机械按规定办理了注册登记。 起重机械进行安全技术检验。 安全控制措施安全检查表法评价

序号 检查项目 产生粉尘、毒物的生产过程和设备，应尽量考虑机械化和自动化，加强密闭，避免1 直接操作，并应结合生产工艺采取通风措施。放散粉尘的生产过程，应考虑采用湿式作业。 经局部排气装置排出的有害物质必须通过2 净化设备处理后，才能排入大气，保证进入大气的有害物质浓度不超过国家排放标准规定的限值。 高温厂房的朝向，应根据夏季主导风向对3 厂房能形成穿堂风或能增加自然通风的风压作用确定。 4 高温车间应设有避雨的天窗，天窗和侧窗应便于开关和清扫。 高温作业车间应设有工间休息室，休息室5 内气温不应高于室外气温；设有空调的休息室室内气温应保持在25～27℃。 砂处理、清理等工段宜用轻质材料或实体墙等设施和车间其他部分隔开；铸造车间6 的砂处理、清理工段可布置在单独的厂房内。 合箱去灰、落砂、开箱、清砂、打磨、切割、焊补等工序宜固定作业工位或场地。 铸造车间除设计有局部通风装置外，还应7 利用天窗排风或设置屋顶通风器。铸造车间天窗应防雨。排风天窗宜直接布置在热铸造防尘 技术规程 GB8959-88 有局部通风装置，利用天窗排风。 铸造防尘 技术规程 GB8959-88 砂处理、清理工段布置在单独的厂房内。合箱、落砂、开箱、清砂等工序固定作业场地。 GBZ 1-2002 GBZ 1-2002 检查依据 现场情况 车间通风良好。在生产中采用通风罩吸尘、高效布袋除尘，减少粉尘和毒物外逸。 排气装置设置高效GBZ 1-2002 布袋除尘器，回收金属粉尘，排出净化空气。 厂房的朝向符合当地夏季主导风向夹角要求。 窗。 未见工间休息室。 结论 GBZ 1-2002 车间设有避雨的天 GBZ 1-2002 源上方。 有桥式吊车的边跨，宜在适当高度位置设8 置能启闭的窗扇。位于多尘、高温区的桥式吊车司机室应密闭、隔热，并采取通风、空调措施。 平台、架空走道、人行通道和有坠落危险的梯子、坑池边、升降口、安装孔等场9 所，必须设防护栏杆、围栏或盖板。梯子、坑池口、升降孔、安装孔等应避开人行通道。 传动带、转轴、传动链、联轴节、带轮等10 危险部分，都必须设置防护罩。 往复运动的机械有危及人体安全的部分应设置防护罩或防护栏杆。 冶金企业安全卫生设计规定 第十六条 多数操作岗位设有操作平台、扶梯、围栏。扶梯、直梯、平台、栏杆的设置基本符合要求。 冶金企业安全高速旋转和往复运卫生设计规定 动的机械设有防护第十六条 设施。 铸造防尘 技术规程 GB8959-88 车间两端敞开。

综合安全管理安全检查表法评价

序号 检查内容 检查依据 《安全生产法》 第19条 实际情况记录 企业成立有安全生产管理小组，配备专职的安全生产管理人员。 主要负责人和安全生产《安全生产法》 管理人员具备相应的安第20条 全生产知识和管理能力。 符合 符合 检查 结果 生产经营单位，从业人员在三百人以下1 的，应当配备专职或者兼职的安全生产管理人员。 生产经营单位的主要负责人和安全生产管2 理人员必须具备与本单位所从事的生产经营活动相应的安全生产知识和管理能力。 生产经营单位应当对从业人员进行安全生产教育和培训，保证从业人员具备必要的3 安全生产知识，熟悉有关的安全生产规章制度和安全操作规程，掌握本岗位的安全操作技能。未经安全生产教育和培训合格的从业人员，不得上岗作业。 特种作业人员必须按照国家有关规定经专4 门的安全作业培训，取得特种作业操作资格证书，方可上岗作业。 生产经营单位主要负责人对本单位安全生5 产工作负全面责任，其他负责人对分管业务范围内的安全生产工作负领导责任。 生产经营单位应当制定安全生产教育和培6 训计划，建立从业人员安全教育和培训档案。培训合格后，方可上岗。 《安全生产法》 第21条 有培训证明材料。 从业人员具备必要的安全生产知识。 符合 《安全生产法》 第23条 《河南省安全生产条例》 第十一条 《河南省安全生产条例》 第十四条 起重工持证上岗。 符合 符合要求。 符合 制定安全生产教育和培训计划。 符合 生产经营单位应当具备的安全生产条件所必需的资金投入，由生产经营单位的主要7 负责人或者个人经营的投资人予以保证，并对由于安全生产所必需的资金投入不足导致的后果承担责任。 中华人民共和国境内的各类企业应当依照8 本条例规定参加工伤保险，为本单位全部职工缴纳工伤保险费。 生产经营单位必须为从业人员提供符合国9 家标准或者行业标准的劳动防护用品，并监督、教育从业人员按照使用规则佩戴、使用。 《安全生产法》 为从业人员提供劳动防第37条 护用品。 符合 工伤保险条例 已经参加工伤社会保第2条 险。 符合 《安全生产法》 安全投入基本能够满足第18条 安全生产。 符合