目 录 ............................................................................................ 1 总 则 ............................................................................................ 4 一、编制依据 .................................................................................. 4 二、编制原则 .................................................................................. 4 三、编制说明 .................................................................................. 5 第一章、工程概况 .............................................................................. 6 1.1建筑概况 ................................................................................... 6 1.2结构概况 ................................................................................... 6 第二章、施工准备和施工部署 ............................................................ 7 2.1施工组织机构 ............................................................................ 7 2.2施工平、立面布置和临设配置 ................................................... 8 2.3施工流水段划分及施工流向 ..................................................... 10 2.4施工总进度计划 ....................................................................... 10 2.5材料、设备需用计划 ................................................................ 11 2.6人力资源需用量计划 ................................................................ 13 第三章、分部分项工程的主要施工方法及施工工艺 .......................... 14 3.1基础施工方案 .......................................................................... 14 3.2模板工程 ................................................................................. 19 3.3砼工程 ..................................................................................... 23 3.4钢筋工程 ................................................................................. 26 3.5砌体工程 ................................................................................. 34 3.6构造柱、压顶、现浇带施工 ..................................................... 37 3.7楼地面施工 .............................................................................. 38 3.8内墙面及天棚装饰施工 ............................................................ 41
3.9外墙施工 ................................................................................. 45 3.10屋面防水工程 ........................................................................ 48 3.11 卫生间防水施工 .................................................................... 51 3.12 安装工程 ............................................................................... 55 第四章、确保基础工程的技术、质量、安全及工期的技术组织措施 ........ 63 4.1技术组织措施 .......................................................................... 63 4.2质量技术组织措施 ................................................................... 63 4.3安全技术组织措施 ................................................................... 63 4.4工期技术组织措施 ................................................................... 64 第五章、安全文明施工措施 ............................................................. 64 5.1职业健康安全管理方案 ............................................................ 64 5.2脚手架、整体外架施工方案 ..................................................... 70 第六章、确保工期的技术组织措施 ................................................... 73 6.1工期安排 ................................................................................. 73 6.2保证工期的主要措施 ................................................................ 74 6.3施工过程工期控制措施 ............................................................ 76 6.4工期抢工措施 .......................................................................... 77 第七章、确保工程质量的技术组织措施 ............................................ 78 7.1质量保证体系 .......................................................................... 78 7.2工程质量实施计划及管理组织措施 .......................................... 81 7.3质量保证总体措施 ................................................................... 82 7.4质量管理制度措施 ................................................................... 84 7.5确保实现质量目标奖惩措施 ..................................................... 85 第八章、确保安全生产的技术组织措施 ............................................ 85 8.1安全生产保证措施 ................................................................... 85 8.2安全生产技术保证措施 ............................................................ 87 8.3各阶段施工安全技术措施 ........................................................ 89 第九章、确保文明施工的技术组织措施 ............................................ 91
9.1文明施工管理体系及措施 ........................................................ 91 9.2文明施工实施措施 ................................................................... 92 第十章、季节性施工措施 ................................................................. 93 10.1雨季施工技术措施 ................................................................. 93 10.2冬季施工技术措施 ................................................................. 94 10.3夏季施工技术措施 ................................................................. 96 10.4防风措施 ............................................................................... 97 第十一章、质量通病的防治措施 ...................................................... 97 11.1基础与主体工程质量通病及治理措施 ..................................... 97 11.2门窗工程质量通病及治理措施 ............................................... 99 11.3墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施 ..................................... 99 11.4水泥面层楼（地）面工程质量通病及治理措施 ..................... 100 11.5内外墙装饰工程质量通病及治理措施 ................................... 101 11.6室内给水管道安装工程质量通病及治理措施 ........................ 102 11.7室内水管道安装工程质量通病及治理措施 ............................ 103 11.8室内采暖工程质量通病及治理措施 ...................................... 104 11.9电气安装工程质量通病及治理措施 ...................................... 105 第十二章、其它管理措施 ............................................................... 107 12.1成品保护措施 ...................................................................... 107 12.2消防管理方案 ...................................................................... 108 12.3治安保卫措施 ...................................................................... 108 第十三章、附图及附表................................................................... 110 附表1：拟投入的主要施工机械设备表 ........................................ 110 附表2：劳动力计划表 ................................................................ 115 附表3：主要材料用量及进场计划表 ........................................... 116 附表4：施工总体进度计划表 ...................................................... 117 附表5：施工总平面图 ................................................................ 118 附表6：临时用地表 .................................................................... 119
总 则
一、编制依据
（1）《三峡大学留学生公寓项目一期工程施工招标文件》。 （2）三峡大学留学生公寓项目一期工程1#楼，建筑、结构及安装工程施工图答疑文件。
（3）国家及地方现行有关的建设法律、法规、工程建设强制性标准和行业管理的各项规定以及建设工程标准、施工规范、规程、检验标准。
（4）实地考察施工现场及周边环境情况。
（5）我公司已建同类工程的施工管理、施工组织、施工技术经验、施工工艺方法。
二、编制原则
（1）认真贯彻执行国家及地方的有关建设法规、规章，现行的施工规范、规程、强制性执行标准及工程检验标准，遵循“质量卓越、精益求精”的方针，通过对施工全过程的强化管理，一丝不苟地营造优质产品，全面实现合同约定的质量目标。
（2）本着“精心组织、科学管理”的原则，采用科学合理、经济实效的施工组织、施工技术、施工手段及施工工艺，均衡高效、持速快速地组织施工，确保本工程按时投入使用。
（3）严格履行工程施工总承包、总协调、总控制的职责，认真组
织协调好各相关方之间的配合、协调关系。
（4）根据气候变化特点，加强现场环境管理，采取相应的技术措施和避免扰民的措施，达到污染预防，实现绿色施工的目的，造福社会，保护环境。
三、编制说明
（1）本《施工组织设计》是根据本工程的特点、招标文件要求、施工合同、施工条件等，按国家及地方有关建设法律、法规、施工规范、强制性标准和质量验收标准编制的。
（2）本《施工组织设计》针对工程概况、项目组织机构、施工准备和施工部署、施工总平面布置图、施工总进度计划及保证工期措施、各分部分项工程的主要施工方法及施工措施、质量管理体系、职业健康安全管理体系、环境管理体系、成本控制措施进行了重点阐述。
（3）本工程施工均执行统一的国家标准及图集
第一章、工程概况
本工程为三峡大学留学生公寓项目一期工程1号楼，建筑面积为8174.17㎡，该工程位于三峡大学校园内。
1.1建筑概况
（1）本工程为多层居住建筑，总建筑面积8174.17m2。建筑层数为七层，建筑总高为22.65m，±0.000相当于黄海高程94.7m，室内外高差0.45m。
（2）本建筑为三类多层建筑，耐火等级、建筑结构安全等级均为二级，抗震设防烈度为六度，抗震设防类别为丙类，屋面防水等级为Ⅱ级，建筑结构设计合理使用年限为50年。
（3）本工程由4个单元组成，各单元设置一楼梯和一部电梯，底层为商业服务网点用房。
1.2结构概况
（1）基础概况
①本工程基础设计为泥浆护壁钻孔灌注桩基础，地基基础设计等级为丙级，砌体施工质量控制等级为B级。
②泥浆护壁钻孔灌注桩以中风化粉砂岩为持力层；地基承载力特征值为fa=1800kpa，其桩径为1000mm、1100mm、1200mm三种。
③桩与桩之间通过桩承台基础梁联系形成整体，基础梁截面为250～300×400～600，基础梁下设计有100厚C15砼垫层。
（2）主体结构概况
①本工程主体结构为框架结构，土层、建筑结构安全等级为二级。 ②工程抗震设防烈度为6度，建筑抗震设防类别为丙类。 ③工程结构设计使用年限为50年。
第二章、施工准备和施工部署
2.1施工组织机构
2.1.1项目部的组成 见下页
项目经理 项目副经理 项目技术负责人 项目施工员 项目质量员 项目造价员 项目材料员 项目安全员
2.1.2项目部的责任
（1）全面实现公司制定的本工程的质量目标、工期目标、以及环境、职业健康安全管理目标。
（2）完成公司下达的《施工项目经营目标责任书》。
（3）负责施工项目的进度控制、质量控制、成本控制、安全控制、合同管理、信息管理和组织协调。
（4）对施工项目从开工到竣工的全过程实施管理，并对最终的建筑产品负有服务的责任。
2.2施工平、立面布置和临设配置
2.2.1施工总平面布置
根据施工需要，办公用房和生活区布置在拟建建筑物南侧，设置有：施工办公室、材料库房、会议室、医务室、食堂、工人宿舍、浴厕、机修房、木工房、配电房、机电值班室等。
生产区设置在本工程建筑的周边，设置水泥房和施工材料堆放场地，并合理地安置塔吊、砼泵机和砂浆搅拌机等机械设备。
本工程设置一处钢筋加工房，能满足钢筋原材、加工成型钢筋的直接吊运，减少二次转运，利于文明施工的整体策划，见《施工总平面布置图》。
2.2.2垂直运输设备的布置
（1）塔机布置
①此工程准备1台QTZ63A型塔机用于施工的垂直运输。 ②QTZ63A型塔吊属自升式塔机，臂长为50m，能保证其有效服务范围。
③塔吊随主体结构上升，增加塔机的安装高度，最高安装高度达31m。
（2）塔机布置的原则
①尽量覆盖房屋平面范围以及起吊点和搅拌设备，解决施工区域的材料垂直和水平运输，减轻劳动强度，减少材料的二次转运；
②垂直运输能力应满足施工进度所需的垂直运输要求； ③满足施工流水段、分施工班组自成体系的垂直运输要求； ④满足主体钢筋砼结构施工、砌体施工立体交叉作业的垂直运输要求。
2.2.3其它临时设施的配置
（1）由于本工程砼采用商品砼，故本工程配置1台砼泵机，负责本工程建筑施工所需的砼，以满足施工进度的需要。
（2）本工程设置1台搅拌机，负责本工程施工用砂浆搅拌搅拌。 （3）钢筋加工：本工程设置钢筋加工房1处，均在塔吊覆盖范围内，以减少场内的二次转运。
2.3施工流水段划分及施工流向
2.3.1施工流水段划分
根据本工程设计布局、伸缩缝设置的特点和施工场地、充分考虑互不影响等情况，将工程划分为三个区段：○A～○H/○1～14为Ⅰ区段，○N～○V○/○1～14为Ⅱ区段，○J～○M/11～14为Ⅲ区段。 ○○○2.3.2施工流向
本工程区段之间采用平行流水的施工方法，同步施工；每个区段内组织进行流水施工，这样形成既有联系又相互独立流水施工区域。
2.4施工总进度计划
根据本工程的实际情况，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ区段工程同时进行平行作业，以保证本工程按《施工合同》及我司承诺在230天内全面达到竣工交验，详《三峡大学留学生公寓项目一期1号楼工程施工网络进度计划图》。 2.4.1施工准备
（1）积极配合业主办理施工许可证。 （2）现场定位放线。
（3）各种计划准备和技术准备。
（4）组织工人进场，搭建临时设施，桩机进场准备施工。 （5）积极进行塔机基础施工。 2.4.2基础施工
基础工程计划安排45天。 2.4.3主体施工
主体结构计划安排80天作业时间。围护结构在主体工程完成四层后开始进行。 2.4.4装饰施工
室内，外墙装饰计划安排60天作业时间，在结构完工后插入。 2.4.5屋面施工
屋面计划安排20天的作业时间，其屋面施工在屋面结构完工后进行。
2.4.6环境施工及收尾
外墙装饰完工后进入环境施工工作，环境施工安排15天；室内装饰完后进行收尾、清洁等工作，计划安排10天。 2.4.7工程施工总工期
计划安排2天进行竣工验收；
本工程施工总工期230天。具体见附表：施工进度计划网络图及横道图。
2.5材料、设备需用计划
在项目技术负责人的主持下，编制工程材料、周转材料、模板加工
制作及半成品加工总计划，编制设备需用计划。明确品种、规格、型号、质量标准和分批供应时间。
（1）提前将材料及周转材料送交公司材料供应科，组织供应。 （2）设备需用计划送交公司设备工程科，组织运输、安装、调试、操作及维修。
具体材料用量及进场计划详见附表：主要材料用量及进场计划表 土建工程主要施工机具及进场计划
土建设备需求计划
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或设备名称 塔式起重机 潜水泵 搅拌机 钻机 吊车 钢筋弯曲机 钢筋切断机 对焊机 交流电焊机 圆盘锯 平板振动器 型号规格 QTZ63A WQ30×10 JS-350 CZ30 QY20 GW-40 GQ-40 AX3-300A-1 BX3-3.5 MJ114 RP1.5 Z×50-6 CAT200 数量 1 2 1 4 1 3 3 3 3 3 4 6 1 额定功率（kw） 40 2.2 15 40 3.0 5.5 100KVA 30KVA 3 1.5KW 1.5KW 180KW 备注 自有 自有 自有 租赁 租赁 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 自有 12 插入式振动器 13 液压反铲挖掘机
2.6人力资源需用量计划
根据施工网络计划、主要工种劳动力计划，结合施工现场的实际需要，认真编制各工种劳动力需用计划。送劳务公司，由劳务公司选派思想素质好、业务技能强的施工班组、专业技师、辅助生产人员，按计划所需的时间、数量分批进场。
土建工程劳动力需用计划
土建工程劳动力需用计划表
工种 级别 普工 钢筋工 模板工 砼工 泥工 木工 安装工 油漆工 架子工 电焊工 机操工 维修工 按工程施工阶段投入劳动力情况 环境及验施工准备 基础施工 主体结构 装饰工程 收 5 15 5 15 30 30 8 5 8 2 3 2 30 30 45 8 8 30 2 3 2 20 45 20 15 4 10 6 2 15 4 20 8 2 6 3 1 合 计 25 103 158 122 59 本工程主体结构施工时达到高峰人数，高峰人数158人。
第三章、分部分项工程的主要施工方法及施工工艺
3.1基础施工方案
本基础工程设计为泥浆护壁钻孔灌注桩。桩底基础的持力层为中风化砂岩，必须按设计要求满足设计的承载能力。
针对本工程特点，基础施工是本工程施工的重点之一。 3.1.1基础施工工序安排
（1）钻孔灌注桩施工顺序
场地平整—→桩位放线—→开挖浆池、浆沟—→护筒埋设—→钻机就位—→钻孔校正—→成孔、泥浆循环、清除废浆、泥渣—→第一次清孔—→质量验收—→下钢筋笼和钢导管—→第二次清孔—→浇筑水下混凝土—→成桩—→检测 3.1.2主要劳动力安排
本工程的基础施工，根据现场踏勘情况和《进度网络图》安排情况，采用2台钻机同时进行成孔作业，基础梁土方用机械开挖后，人工清槽。
根据本工程钢筋需用量和现场实际情况，确定一个钢筋加工房进行集中加工，设置钢筋绑扎班组进行基础钢筋的加工、绑扎。设置模板班组进行孔桩承台及基础梁的模板施工，设置砼班组进行基础砼的浇筑。 3.1.3泥浆护壁钻孔灌注桩施工措施
1、钻孔准备
平整场地，确定钻孔桩位，埋设钢板护筒，摆设钻机准备泥浆池，检查钻机确保施工能连续、正常进行。
2、制做5m长φ1.0m、φ1.1m、φ1.2m三种钢筋笼检孔器,当钻孔深度达6m左右时进行第一次孔径、垂直度检查，保证孔径不小于设计值，垂直度≤1%，钻孔深度达15～20m进行第二次检查,终孔时进行第三次检查。检查时利用25T吊车配合钻机提升将钻锥移至地面摆放,然后用吊车起吊检测笼检查钻孔垂直度、孔径。如遇孔径小于设计值，则对钻锥加焊刀片增加直径，并在孔径小于设计值位置反复提升钻锥扫钻。如遇钻孔倾斜，从倾斜位置开始反复提升钻锥扫钻。经常检查钻机是否出现不均匀沉降及水平位移，采用水平尺检查钻机是否出现不均匀沉降，同时在导轮位置悬挂垂球，交叉护桩挂线，标出孔桩中心位置，检查中心与垂球是否符合，如不符合则及时进行调整，符合要求后继续钻进。如遇塌孔，仔细分析、查明原因和位置，然后进行处理，塌孔不严重时，回填砂砾至塌孔位置，并增加泥浆稠度后继续钻进，如果塌孔严重应立即将钻孔全部用砂或小砂石夹粘土回填，回填时用钻锥配合击实，回填完成暂停一段时间后，查明塌孔原因，采取相应措施重钻。
3、清孔
当钻孔完成，检查钻孔深度、孔径、垂直度是否达到要求，合格后进行清孔。清孔前可投入1～２袋水泥，再用钻锥冲击数次，使孔内泥浆、钻渣和水泥形成混和物，再用掏渣筒进行掏渣，掏渣完成，对孔底注入泥浆比重在1.1～1.2的稀泥浆进行换浆。清孔后灌注混凝土前孔底
沉淀层厚度不超过0.5d(d为孔桩直径),清孔后应在4小时内进行水下混凝土灌注,否则应重新进行清孔。
4、钢筋笼制作及吊装
钢筋笼全节一次制作吊装,按设计要求每隔2m设一道φ14加强箍筋,均匀设置吊环和保护层厚度控制件，并在钢筋笼顶端根据桩顶设计标高与护筒顶标高差值焊接挂勾。钢筋应平直，无局部弯折，表面洁净，无油渍、漆皮、鳞锈。钢筋焊接长度单面焊缝不小于10d，双面焊缝不小于5d。主筋焊接接头面积最大百分率受拉区不超过50%。钢筋笼制作完成、安设好顶端几节声测管，然后用吊车吊放钢筋笼，起吊过程中应避免钢筋笼变形。用吊车将钢筋笼吊到孔口上方后及时套接及焊接底端一节声测管。声测管接好后将钢筋笼放入孔内，达到设计深度后调整好钢筋笼中心位置，将挂钩挂在钢管上固定牢固。
5、灌注水下混凝土
灌注水下混凝土采用内径为0.3m的钢性导管，容量为4m3漏斗。钢筋笼安放完成后，及时拼装吊装导管，导管下口距孔底约0.4m左右。首批混凝土前0.5～1.0m3采用相同标号的砂浆或用粗集料粒径为5mm的小石子混凝土。灌注工作应连续进行,经常用测绳探测钻孔内混凝土高度,及时调整导管埋深,导管埋深控制在2～6m范围内，采用25Ｔ吊车提升导管。当混凝土面接近和进入钢筋骨架时，保持导管较大埋深，放慢灌注速度，减少混凝土对钢筋笼的冲击。当混凝土面进入钢筋骨架一定深度后，适当提升导管，使钢筋骨架在导管下口有一定埋深。单个孔桩约需20m3混凝土，混凝土采用预拌混凝土，采用混凝土搅拌运输车
运输混凝土，混凝土运到现场后由砼泵直接进行浇筑。施工中严格控制混凝土配合比及和易性，一个孔桩做1组混凝土试件，并根据混凝土灌注情况，随机进行混凝土坍落度检查。施工中尽量减少拆除导管时间,灌注混凝土工作在4小时内完成,并在拌制混凝土中掺加缓凝剂，保证全孔混凝土在首批混凝土初凝前灌完。混凝土灌注快达到设计高程时，保持导管上端比护筒顶高4～5m，同时计算好混凝土用量。灌注桩顶标高应高出接桩底面0.5～1.0 m高度，当混凝土达到一定强度后拔除钢护筒，凿除多余混凝土，并清除干净。孔桩混凝土达到一定强度后，委托具有相关资质单位对孔桩进行检测，经检测无断桩、夹碴、缩径等现象，各项检测合格后可进行承台的施工。
质量保证措施
1、贯彻执行ISO9002质量标准，推行全面质量管理。
2、建立三级质检制度，班组自检、互检、交按检、项目部检查合格后报监理工程师检查验收。
3、质检工程师对工程质量全权负责，对工程质量实行一票否决，质量不满足要求推倒重来。
4、钻孔、混凝土灌注实行技术人员，工班负责人现场值班制度，交接班时填写工序交接卡，交待施工情况及下一步工作应注意事项。
安全环保措施
1、加强工人的安全教育，特种作业人员持证上岗。把高处作业、施工用电及机械操作放在安全工作的首位。
2、施工产生的泥浆流入泥浆池沉淀，施工结束后用砂砾将泥浆池
填平，防止泥浆污染环境。 3.1.4基础梁施工措施
（1）施工程序
施工放线—→基槽开挖—→浇砼垫层—→承台基础梁钢筋绑扎—→支模—→砼浇—→拆模—→砼养护—→回填。
（2）施工措施及操作要点
①基槽开挖采用机械和人工配合，先用机械开挖，再用人工清槽的方式进行，开挖过程中其土石方及时运至现场指定位置放置，严禁场内土石方乱弃。
②基槽开挖施工应有序进行，不得随意切断场内临时排水沟道，挖某处基槽前应将要切断的临时排水沟道改道后再行施工，以免造成排水不畅。
③基础梁钢筋施工采用场内加工，现场绑扎就位。
④基础模板支撑部分采用木模，支撑应牢固可靠，浇砼前先用水湿润。
⑤砼采用商品砼，采用车运至施工现场，砼泵机泵送至浇筑点进行浇筑的方法。
⑥基础梁施工注意事项：
a.施工时，应于基础基坑边沿将墙（柱）轴线及其外框线确定，据此安插构造柱插筋。
b.柱插筋牢固地固定在钢管架上，严禁插筋移位。 c.柱钢筋伸入基础内锚固长度必须满足设计要求。
3.1.5回填土施工
本工程回填土采用人力回填机械分层夯实，每层厚度不大于300，夯实后土的压实系数必须符合设计要求。在填土与墙、柱相接处可采用塞缝进行技术处理。在打夯前应将填土粗平，打夯时按一定方向进行，一夯压半夯，夯夯相接，行行相连，纵横交差，分层打夯。
3.2模板工程
模板施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。 3.2.1模板方案选择
根据本工程的结构特点和本单位的质量目标，模板体系作如下设计：
（1）支撑系统采用φ48、壁厚3.5mm的钢管满堂脚手架。 （2）梁、柱板模均采用12mm厚优质木胶合板；阴阳角模设置泡沫塑料，防止漏浆。 3.2.2模板制作、安装
（1）矩形柱模板
采用木模制作成型，柱子边长大于600mm时中间加一根φ12对拉螺栓间距750mm，采用φ48型钢管和十字扣件连接做柱箍，间距600mm；柱边长大于700mm时采用φ48型钢管和十字扣件连接作柱箍，间距400mm。
（3）梁模安装
采用木模制作成型,φ48型钢管支撑。梁先安装底模，跨度>4m时按设计要求起拱，待梁筋扎好后，再安装侧模，当梁高>600mm时，沿梁高间距300mm水平间距600mm设置对拉钢片，以控制模板的刚度和侧向平整度。
（4）板模安装
楼面板采用12mm厚的竹胶合板作模板，在搭设的满堂脚手架上调整好水平杆的标高，将60×160mm的木枋铺设在水平杆上，当板厚≤100mm时，木枋间距为500mm；板厚>100mm时，木枋间距为400mm，在木枋上铺竹胶合板。
（5）构造柱模板
采用木模制作成型，平墙面模板背杆采用φ48型钢管用12#铁丝与模板连牢，突出墙面模板背杆采用φ48型钢管与外脚手架进行水平斜向定位并固牢。 3.2.3支撑系统
采用φ48型钢管搭设满堂架，立杆间距不大于1.2m，并对模板进行水平和斜向支撑固定。支撑的间距施工前，通过计算确定。 3.2.4模板及支撑拆除
（1）墙、柱模板及梁侧模拆除：保证砼表面及棱角不因拆模而受破坏后方可拆除非承重模板。
（2）梁板底模及支撑拆除必须待砼强度达到规范规定值后方可拆除。
（3）拆模时必须注意确保砼结构的质量和安全，应严格遵守以下
规定。
①拆模顺序是先拆除承重较小部位的模板及其支撑，然后拆除其他部分的模板及其支撑；即先拆非承重的侧模，然后再拆承重的水平向模板等。
②在拆除模板过程中，如发现砼出现异常现象，可能影响砼结构的安全和质量等问题时，应立即停止拆模，并经处理认证后，方可继续拆模。
3.2.5模板工程技术质量控制措施
（1）由于该工程工期紧，施工时应配备两层半的模板及支撑架料进行周转使用。
（2）模板及支撑必须具备足够强度、刚度和稳定性，可靠地承受自重、浇筑的砼及其施工荷载。
（3）模板必须保证工程结构形体、几何尺寸和相互位置的准确性。模板的接缝应严密。模板边缘的缝隙，用2.5mm厚海绵双面胶粘缝处理防止漏浆。
（4）在安装模板及支撑过程中，其模板安装顺序采用自下而上进行安装，并随时进行检查，严格控制垂直度、中心线、标高及各部分尺寸，特别注意外围模板、柱模、楼梯间等处模板轴线位置的正确性。待合格后进行最后固定。
（5）在墙、柱施工边线外150mm处加设一道控制线，用以校正模板位置。柱模的下脚必须留有清理孔，便于清理垃圾。
（6）为保证模板与砼脱模和砼光滑，在模板安装前涂刷脱模剂，
提高脱模速度和砼质量。
（7）梁板模板安装过程中，应随时检查底模标高，以满足设计要求。同时应按要求起拱。
（8）模板的立柱应尽量在同一竖向中心线上，底层立柱必须落在坚实的基土上，并在立柱下加设木枋。
（9）模板安装时应与安装专业的预留、预埋密切配合，先按设计图在模板的相应部位划出位置线，然后将预埋的管件进行安装，并应加以固定。
（10）模板的制作须有一定场地，每层拆模后必须进行清理。 （11）模板安装必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定，详下表。
现浇结构模板安装的允许偏差 项 目 轴线位置 底模上表面标高 基 础 截面内部尺寸 柱、梁、墙 ≤5m 层高垂直度 ＞5m 相邻两板表面高低差 表面平整度 8 2 5 +4、-5 6 允许偏差(mm) 5 ±5 ±10
3.3砼工程
砼施工必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。 3.3.1主要施工机械
设置砼泵机进行泵送砼，采用振动棒进行砼的振捣，用塔吊进行布管、浇灌的配合。 3.3.2砼浇筑
（1）砼浇筑前应认真复核相关专业的预留预埋是否合符设计要求，校核模板轴线标高、钢筋绑扎是否合符设计及规范要求，办理完钢筋砼隐蔽工程验收的有关资料，清理模板内的杂物、润湿模板，由项目经理签发砼浇筑许可证。
（2）砼浇筑时，采用砼输送泵机进行泵送砼，以缩短浇筑时间，提高浇筑速度。
（3）砼的振捣，对梁钢筋密集处，钢筋净距较小处，采用φ30振动棒，其余部位砼浇筑采用φ50棒振捣。振棒移动间距为400左右，振捣时间为15～30秒，现浇板尚应用整平大木枋进行纵横方向的整平，必要时还应用铁滚筒滚压两遍，以防止收缩裂缝。
（4）砼浇筑时，派专人观察模板、钢筋、平面孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，以便发现问题及时处理。 3.3.3施工缝的设置和处理
（1）柱：留设在基础的顶面、梁的下面，无梁板柱帽的下面。 （2）墙设置在门洞过梁跨中1/3范围内，也可留在纵横墙的交接
处。
（3）单向板留置在板的短边的任何位置；在主次梁的楼板宜顺着次梁方向浇筑，施工缝留置在次梁跨度的中间1/3范围内。
（4）设计图明确的可设置施工缝的位置。 （5）施工缝处理：
①当砼强度达到1.2Mpa后，方可进行施工缝的处理。
②所有施工缝必须凿去表面浮浆露出石子，并清洗干净；浇筑前洒水湿润后用与结构高一强度的水泥浆进行接缝处理 3.3.4砼的养护
（1）砼浇筑完12h后派专人进行浇水养护，必要时采用草垫覆盖。 （2）砼浇水养护的时间对采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥、矿渣硅酸盐水泥拌制的砼不得少于7d。对于掺有缓凝型外加剂或有抗渗性要求的砼不得少于14d。
（3）浇水次数应能保持砼处于湿润状态，砼的养护用水应与拌制用水相同。
3.3.5技术质量控制措施
（1）浇筑砼建立签发“许可证”制度。各工序操作完毕通过自检和专项质检员检查合格，经施工员、质检员签字认可，并经技术负责人和监理批准后方能隐蔽浇筑。
（2）在砼浇筑前，应认真清除模板内的杂物，模板表面要洁净，木模要充分湿润，模板隔离剂要涂刷均匀，模板安装必须严密，防止漏浆，浇筑时应分层浇筑，振捣密实以使气泡充分排除。
（3）必须做好搅拌站内的出厂取样检验和施工现场的交货取样检验，由施工现场、监理、预拌站三方共同完成。
（4）为了防止砼出现露筋，在砼浇筑前严格控制钢筋位置的正确性，不得有位移等缺陷，保护层厚度应准确，垫块要绑扎牢固；砼应振捣密实，严禁振捣棒撞击钢筋。
（5）为防止砼出现蜂窝现象，砼拌合时要严格控制配合比，拌合物要均匀，匀质性好，并应严格控制浇筑砼的坍落度，振捣要精心，以确保砼的密实度。
（6）对钢筋密集处应预防出现孔洞；振捣要采用专用工具、捣固密实。在构件预留孔洞处应从两侧同时下料。
（7）为防止砼产生裂缝，配制砼时，应严格控制水灰比和水泥用量，选择合理的级配，同时，要振捣密实，减少收缩量，提高砼抗裂强度，并要认真及时养护，防止水泥因水化反应失水而产生裂缝。
（8）在浇筑砼前，要认真检查模板的形体和几何尺寸，严防模板支架变形和缩胀。以防砼结构构件产生缩径现象。
（9）现浇框架结构砼的允许偏差应控制在规范范围内，详下表。
现浇结构尺寸允许偏差
项目 基础 轴线 独立基础 墙、柱、梁 垂直度 层高 ≤5m 允许偏差(mm) 15 10 8 8 ＞5m 全高(H) 层高 标高 全高 截面尺寸 表面平整度 10 H/1000且≤30 ±10 ±30 +8，-5 8
3.4钢筋工程
钢筋加工、连接和绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204－2002）和有关标准的规定。
根据工程特点和本工程钢筋使用情况，经察勘现场后决定采用现场加工，在场内设置钢筋加工房。 3.4.1原材料质量要求
（1）钢筋应有出厂质量证明书、试验报告单，钢筋表面或每捆（盘）钢筋均应有标志。进场时应按炉罐（批）号及直径d分批检验。检验内容包括查对标志、外观检查，并按现行国家有关标准的规定抽取试样作力学性能试验，合格后方可使用。
（2）钢筋在加工过程中，如发现脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象，应根据现行国家标准对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验，杜绝不合格钢材用于本工程。 3.4.2钢筋加工
（1）钢筋制作加工所采用的钢筋规格和质量，必须符合设计要求
和现行国家技术标准的规定。
（2）钢筋加工前应对采用的钢筋进行外观检查。钢筋表面必须洁净，无损伤、油渍、漆污和铁锈等，带有颗粒状或片状老锈的钢筋严禁使用。
（3）钢筋制作加工的形状、尺寸必须符合设计要求。
（4）钢筋加工的允许偏差，应符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）的规定。
钢筋加工的允许偏差
项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 钢筋内净尺寸
（5）钢筋加工前，采用机械调直和人工调直相结合的方法进行调直，使钢筋无局部曲折，Ⅰ级钢筋的冷拉率不宜大于4%。
（6）钢筋的弯钩和弯折应符合下表规定。
Ⅰ级钢筋末端弯钩要求
项 目 钢筋末端弯钩 圆弧弯曲直径D 技术要求 180° ≮2.5d 允 许 偏 差（mm） ±10 ±20 ±5 平直部分长度
Ⅱ级钢筋末端弯折要求
项 目 钢筋末端弯折 弯曲直径D 平直部分长度
钢筋作不大于90°的弯折
项目 钢筋弯折 弯曲直径 ≮3d 技术要求 135° ≮4d 应符合设计要求 技术要求 ≤90° ≮5d （7）弯起钢筋中间部位弯折外的弯曲直径D不应小于钢筋直径d的5倍。
（8）箍筋的末端应作弯钩，箍筋弯钩制作应符合设计要求和规范的有关规定。其弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不小于箍筋直径的2.5倍；弯钩平直部分的长度不应小于箍筋直径的10倍（有抗震要求的结构）。
（9）钢筋成型：应优先采用机械成型，也可采用手工弯曲。钢 筋成型时应注意以下事项：
①弯曲成型时，钢筋必须平放，板子应托平，用力应均匀，不得上下摆动，以免钢筋不在同一平面而发生翘曲。
②成型的钢筋应按不同规格及形状分类、分捆堆放，并应减少翻垛时翘曲变形，钢筋在搬运、堆放时，应轻抬轻放，放置地点应平整。 3.4.3钢筋的连接
（1）钢筋的连接形式及质量要求
①钢筋制作时采用闪光对焊连接。接点位置必须符合钢筋加工规范，闪光对焊接头中不得出现氧化膜，未焊透或夹渣，缩颈现象，接头区域裂纹，钢筋表面微熔或烧伤，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移。根据对焊接头的数量，按规定在对焊接头中随机切取试件进行拉伸和弯曲试验。
②墙、柱钢筋：采取电渣压力焊连接新技术。钢筋焊完后，立即敲掉焊渣，对全部焊接接头逐个进行外观检查，焊包应均匀、凸出钢筋表面的高度应≥4mm，钢筋无烧伤缺陷，接头处弯折≯4°，接头处轴线偏移≯0.1d和≯2mm，接头处不得出现咬边、未焊合、气孔、焊包下淌现象。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
③钢筋在作业面上的连接采用电弧焊连接。焊接钢筋应预弯，并使两根钢筋的轴线在一直线上。焊接时，引弧应在形成焊缝的部位进行，不得烧伤主筋。焊接过程中，应及时清渣，焊缝表面应光滑，焊缝高应平缓过渡，弧坑的填满。根据焊接接头的数量，按规定在焊接接头中随机切取试件进行拉伸试验。
（2）钢筋连接的位置
钢筋的接头不宜设置在梁端、柱端的箍筋加密区范围内，同一构件内的接头应相互错开，同一根钢筋不得超过两个接头。焊接接头至钢筋弯折处不得小于钢筋直径的10d，且不宜在构件的最大弯矩处。钢筋的接头在任一焊接接头中心至焊接点的长度不小于钢筋直径的35d，且不小于500mm的区段L内。 3.4.4钢筋的绑扎
（1）应认真核对图纸、规范、规程，弄清楚对钢筋绑扎、安装的具体要求，对班组人员进行技术交底，不错扎，不漏扎。
（2）绑扎时，钢筋的数量、规格、接头位置、搭接长度、锚固长度、间距应严格按施工图说进行绑扎，并符合国家现行规范和规程的要求。
（3）钢筋的交叉点应扎牢，墙和板的钢筋网除靠近外围两行纵横向钢筋的交叉点外，中间部分交叉点可间隔交错扎牢，但必须保证受力钢筋不产生位置偏移；双向受力的钢筋必须全部扎牢。
（4）梁柱的箍筋除设计有特殊要求外，应与受力钢筋垂直设置。箍筋弯钩叠合处应沿受力钢筋方向错开设置。箍筋转角必须与主筋交点扎牢，非转角部分的相交点可成梅花或交错绑扎。
（5）绑扎接头处其绑扎点不少于3处。
（6）墙体双排钢筋必须设置“S”形拉手筋来控制钢筋的位置，其大小、间距必须符合设计要求。
（7）楼板上下层钢筋的间距用φ10钢筋铁马凳来控制，每平方米
不少于一个。
（8）绑扎时必须根据设计要求留设墙体拉接筋、构造柱预埋筋及其它预埋铁件等。
（9）绑扎时按钢筋保护层的厚度，设置垫块绑在主筋上，间距不大于1000mm；其保护层的厚度必须符合设计和规范要求。如设计无要求时，不应小于受力钢筋的直径，详下表。
钢筋的砼保护层厚度（mm）
构件名称 板、墙 梁和柱 有垫层 基 础 无垫层 3.4.5技术质量控制措施
（1）筋绑扎完后，进行内部验收，检查的允许偏差合格率控制在90%以上，并约请业主、监理、设计、质检单位进行验收，同时办理隐蔽工程验收签字手续。
（2）钢筋骨架制作、加工必须按图纸配筋下料，使每号钢筋尺寸与外形准确，组装应牢固、准确、整体性好。钢筋骨架歪斜、扭曲、变形时，应及时进行校正，然后将绑扣绑牢，适当增加十字绑扣，为增强抵抗变形能力，应增设斜向拉结钢筋和增加点焊，提高骨（网）架的强度和整体性。
70 砼保护层厚度 15 25 35 （3）柱头外伸的钢筋利用模板和箍筋固定，防止外伸钢筋错位变形。
（4）钢筋的配制应合理地进行备料组合，确保接头错开，控制同一区段内接头数；在同一接头区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率，必须控制在规范范围内。
（5）箍筋弯钩的角度和平直长度必须符合设计和规范的规定，组装时应严格控制间距尺寸，开口应错开，绑扎要牢固，严禁有松动和位移现象。
（6）钢筋骨架绑扎中的搭接绑扣不应松动和脱扣。为了增加成型后钢筋骨架的整体性，可以在骨架的适当位置用电弧焊点焊几点。
（7）骨架成型的几何尺寸必须准确，对结构受力主筋安装应牢固，整体性要好，严禁产生位移；垫块的强度和设置的数量必须达到设计要求，并应起到固定作用，以避免出现露筋现象。
（8）防止双层网片位移，可利用箍筋或钢筋制作支架，将上、下网片绑在一起，形成整体；如何考虑上部网片位置的准确，可采取钢筋承托或吊挂方法确定位置。板筋绑扎完毕后，采用穿脚马凳上设置脚手板的方法形成施工通道。避免直接踩凹板面钢筋。
（9）组装钢筋骨架前要熟悉图纸，并应按图纸和钢筋配料表核对配料单和料牌，逐号进行加工。检查钢筋规格是否齐全准确，形状、数量是否与图纸要求相符，并应按图纸安装顺序和步骤对号组装，防止漏筋。
（10）钢筋弯钩方向：柱的纵向钢筋弯钩应朝向柱心；板内的钢筋
弯钩朝上（如双层钢筋时上层钢筋弯钩朝下）；基础钢筋网中钢筋的弯钩应朝上。
（11）钢筋绑扎必须符合《砼结构工程施工质量验收规范》（GB50204—2002）和有关标准的规定，详下表。其合格率必须控制在90%以上。
钢筋安装位置的允许偏差（mm） 项 目 长、宽 绑扎钢筋网 网眼尺寸 长 绑扎钢筋骨架 宽、高 间距 排距 受力钢筋 保护层厚度 基础 柱、梁 板、墙、壳 绑扎箍筋、横向钢筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 中心线位置 ±5 ±10 ±5 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 ±20 ±10 允许偏差 ±10 水平高差 +3，0
3.5砌体工程
砌体填充墙施工必须符合《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203－2002）和有关标准的规定。 3.5.1主要施工机械
设置砂浆搅拌机，对砌筑砂浆进行机械拌制，严禁人工拌合。利用塔吊解决砌块和砂浆的垂直运输及水平运输。 3.5.2砌体、构造柱、压顶施工工序安排
墙基清理—→分墨弹线—→湿润基层—→排砖挂线砌筑—→扎构造柱、过梁、压顶钢筋及验收—→支模—→润湿模板后捣砼—→砌筑过梁上部砌体—→验收 3.5.3施工操作方法
（1）墙基清理、分墨弹线：为保证砌体与砼有效的结合，在砌筑前，并用水冲洗干净。并复核轴线、标高是否一致，再根据设计图放出墙体轴线、边线、构造柱以及门窗洞口线，由专职质检员检查并签字认可后方能进行下道工序。
（2）砌筑前，先应在钢筋混凝土墙柱的连接处沿墙高设置2φ○a6.5
柱筋，根据弹好的门窗洞口、构造柱位置线进行摆砖，来合理确定灰缝
和组砌方式，尽量减少砍砖。
（3）砌筑时采用一铲灰、一块砖、一挤揉的砌筑法。砌体应横平
竖直，灰浆饱满，做到“上跟线，下跟棱，左右相邻要对平”。每砌五皮左右要用靠尺检查墙面垂直度和平整度，随时纠正偏差，严禁事后凿墙。
（4）灰缝应横平竖直，砂浆饱满，水平灰缝厚度控制在8~12mm内，竖向灰缝宽度不得大于15mm。
（5）砌筑时应上下错缝搭接，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。转角处应同时砌筑，内外墙砌筑必须留斜槎，槎长与高度的比不得小于2/3。
（6）陶粒空心砌筑时，墙底部先砌180高页岩砖再砌陶粒空心砌块，在砌至梁板底时，应留一定空隙，隔7天后再砌上部分墙体。砌筑时采用页岩小砖斜砌挤浆的方法砌筑，随块挤浆砌实，砂浆饱满， 倾斜度控制在60°左右。
（7）框架柱预埋拉接筋应调直，端部弯钩为90°，砌入墙内并将拉接筋弯钩压入竖向灰缝内。
（8）在墙体中设有钢筋砼构造柱时，在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，并把构造柱插筋处理顺直。砌筑时与构造柱联结处，砌成马牙槎。墙体与构造柱之间应沿墙高每40cm设置2φ6.5水平面拉结钢筋，每边伸入墙内不应少于1.0m，详《构造柱示意图》。
（9）如门窗洞口边在设计中未设置构造柱，则应将预制好的埋有防腐木
梁页岩砖斜砌180高页岩砖砌筑构造柱示意图锚入梁内
砖或铁件的砼块进行埋设，作为门窗框的固定点。埋设时，按洞口高度2m以内每边埋设3块，如洞口高度大于2m时每边埋设4块。 3.5.4技术质量控制措施
（1）使用的原材料规格、容重、强度等级必须符合设计要求，并有出厂合格证明。
（2）砌筑时尽量减少留槎，如需留槎时应统一考虑并严格控制，接槎时应保持接槎平直，灰缝密实，保证墙体质量。
（3）砌块砌筑时，尽量不镶其它砖，砌块不得任意砍砖。如要切割时，应采用专用工具进行切割。
（4）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆应在3h内用完；水泥混合砂浆在4h内用完，不得用过夜砂浆。
（5）不同容重和强度等级的砌块不应混砌。一般也不得与其他砖、砌块混砌，但在墙底、墙顶及门窗洞口处局部采用普通粘土砖或多孔砖
砌筑，可不视为混砌。
（6）填充墙砌体的允许偏差必须符合规范规定，详下表。
填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 目 轴线偏移 ≤3m 垂直度 全高 ＞3m 表面平整度 门窗洞口、宽（后塞口） 外墙上、下窗口偏移 10 8 ±5 20 允许偏差（mm） 10 5
3.6构造柱、压顶、现浇带施工
（1）钢筋绑扎：先将基层清理干净，并将锚入梁板内的预埋钢筋调正，柱下部钢筋与锚入梁内的预埋钢筋绑扎搭接，搭接长度为36d，上部钢筋与预埋钢筋单面焊接，焊接长度为10d，构造柱箍筋在柱上下500mm范围内加密，并按设计设计要求的规格、型号、数量进行绑扎。
（2）支摸：采用木模、用碗扣式钢管支撑牢固。
（3）砼的浇筑：浇筑前，先将模板浇水湿润，并将模板内的残渣清理干净，采用商品砼，用插入式振动棒分层捣实，其砼坍落度控制在50～70mm。
（4）砼的浇筑方式：当顶部为梁时，砼浇筑成楔形详《构造柱浇筑示意图》，浇好后将多余砼打掉，
构造柱需打掉的砼顶部为现浇板时，则在板面留孔向下浇筑。
（5）压顶、现浇带：钢筋绑扎时伸入构造柱或墙内的长度应满足设计要求。
模 板木枋构造柱砼浇筑示意图
3.7楼地面施工
楼地面施工必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209－2002）和有关标准的规定。 3.7.1砼垫层施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥等。
②砂的质量应符合《普通砼用砂质量标准及检验方法》。
③石的质量应符合《普通砼用碎石或卵石质量标准及检验方法》，石子粒径不得大于垫层厚度的1／4。
④水采用自来水。 （2）施工要点
①砼的配合比，应经过试配；砼浇筑时的坍落度宜为1～3cm。 ②砼应拌和均匀。
③砼浇筑前，应清除淤泥和杂物；如基土为干燥的非粘性土，应用水湿润。
④捣实砼宜采用表面振动器，振动器移动间距应能保证振动器的覆盖已振实部分的边缘，每一振处应使砼表面呈现浮浆和不再沉落。
④砼浇筑部分的边长超过3m的，应分仓进行浇筑，其宽度一般为3～4m，分格缝结合变形缝位置、不同材料的地面的连接处和设备基础的位置等划分。
⑤砼浇筑完毕后，应在12h以内进行养护，当砼强度达到1.2MPa以后，才能在其上部进行下道工序施工。 3.7.2水泥砂浆面层（或找平层）施工
（1）材料要求
①可采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5MPa。
②砂用中砂。 ③水采用自来水。 （2）施工程序
基层处理—→弹水平线—→清理、润湿基层—→刷水泥浆，抹找平层—→打巴立柱—→底、中层砂浆—→铺面层砂浆—→木抹子抹平（如面层，还应用铁抹子压光）—→养护
（3）施工操作要点
①楼地面施工前，在离地面0.5m高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪标高的水平线。平整度用水准仪控制，打巴作为控制地面
标高、坡度和平整度的依据。并将基层表面杂物清理干净。
②楼面当基层为现浇砼时，应予湿润，如果表面光滑时，应划毛或凿毛，然后打巴子。
③铺设水泥砂浆时，先刷一遍水泥浆，砂浆铺设由远到近、由里到外的程序进行。
④厨、厕布设时，严格掌握坡度，阴阳角处、转角处严格按规范要求分别做成圆角、钝角或圆弧形。
⑤对水泥砂浆面层还应用铁板压平赶光。 ⑥12h内进行养护，养护时间不少于7d。 3.7.3板、块面层施工
（1）材料要求
采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥，水泥强度不低于32.5Mpa；砂用中粗砂，水采用自来水。
（2）施工程序
清理基础→找面层标高、弹线→设标志→天然石材“防碱背涂”处理→板、块试拼编号→各格条镶嵌（设计有时）板材浸湿、晾干→分段铺设结合层板材→铺设楼梯踏步和台阶板材、安装踏脚线→养护（保护成品）→竣工清理→勾缝压缝。
（3）施工操作要点
a、楼地面施工前，在离地面0.5高的四周墙上，弹出水平基准线，作为控制地坪高度的水平线，平整度用水准仪控制，作标志控制地面标高，坡度和平整度并将基层表面杂物清理干净。
b、铺设结合层、铺贴面板；面板按设计要求铺设，由面向外，边铺边退。
C、面板铺设完毕后，应进行覆盖、湿润，当板块面层的水泥砂浆结合层的抗压强度达到设计要求后方可正常使用。
3.8内墙面及天棚装饰施工
内墙面及天棚装饰施工必须符合《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50201－2001）和有关标准的规定。 3.8.1 墙面及天棚抹灰
（1）施工程序
①天棚施工程序：基层处理—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面四周弹水平线—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光—→喷水养护。
②墙面施工程序：基层处理—→挂网—→水泥砂浆甩点、拉毛—→墙面打巴出柱—→润湿墙面—→抹底层灰—→待达到一定强度后抹面层灰、铁板压光。
室内墙面、柱面和门洞的阳角做法应符合设计要求，应采用1:2水泥砂浆做暗护角，其高度不应低于2m
（2）施工操作方法
①抹灰前应将天棚、墙面基层的浮灰清理干净，在干燥的环境中，尚应浇水湿润基层。
②采用配合比为1:1的水泥砂浆，对天棚、墙面进行完全毛化处理，
，每侧宽度不应小于50mm。
其状如小拉毛墙面，待其有一定强度后方可抹底层砂浆。
③天棚抹灰分两遍成活，抹完后用软刮尺顺平、木砂板搓平、铁板压实。
④根据墙面平整度、垂直度情况确定巴子厚度，用抹灰层相同的砂浆做出巴子，冲出标筋。
⑤内墙面抹灰分两遍成活，标筋达到一定强度后刮尺操作不致损坏时，可抹底层灰。
⑥待底层灰凝结后（7至8成干后，用手指按压无水印，但有指印和潮湿感时）抹第二遍灰。
⑦派专人作好成品保护。 （3）技术质量控制措施
天棚、内墙面抹灰的质量通病是空鼓、开裂。针对内墙抹灰空鼓、开裂的原因，应从以下几个方面进行控制：
①认真处理好基层，将墙体上的孔洞按要求填塞严实，并将墙面的砂浆残渣、浮灰、油污等清除干净，淋透水分。凹处部位采用1:2水泥砂浆填补，对于较光滑的砼墙面、天棚以及砌块墙面用1:1水泥砂浆作甩点毛化处理，以增加砂浆与基层的粘结力。
②抹灰砂浆必须严格按配合比配料，全部采用机械集中拌制，以保证拌制质量均匀达到设计强度。
③凡两种不同墙体材料交接界面处均挂300mm宽钢丝网，砼面用射钉弹固定，其它墙面用水泥钉固定，间距300mm，可有效防止交接处产生裂缝。
④对局部墙面因表面平整度或垂直度较差而使抹灰厚度增加时，要用1:2水泥砂浆分层抹灰，每层厚度控制在5～7mm内，并要在前一层抹灰凝结后才能抹第二层。
⑤抹灰过程中必须严格检查，以保证表面光滑、洁净、交接平整、灰线清晰、阴阳角方正、顺直的效果。
⑥墙面抹灰的允许偏差必须控制在规范范围内，详下表。
墙面抹灰允许偏差
项 目 立面垂直 表面平整 阴阳角方正 分格条(缝)直线度 3.8.2墙面天棚涂料施工
本工程涂料面层待抹灰层全部干透后进行。 （1）施工程序
基层处理—→修补腻子后砂平—→满刮腻子后砂平两遍 —→刷第一遍涂料—→点补腻子后砂光—→刷第二遍涂料—→点补腻子后砂光—→刷第三遍涂料。
（2）施工操作方法
①将基层表面的灰尘、污垢和砂浆流痕等清除干净。并将缺棱掉角处，用1:3的水泥砂浆修补，表面麻面及缝隙应用腻子填补齐平并用砂
允许偏差（mm） 4 4 4 4 纸磨平磨光。
②刮腻子：第一遍用胶皮刮板一刮板紧接着一刮板横向满刮，接头不得留槎，干燥后用1号砂纸磨，将浮腻子及班迹磨平磨光。第二遍用胶皮刮板竖向满刮，干燥后用1号砂纸磨平并清扫干净。第三遍用胶皮刮板找补腻子，用钢片刮板满刮腻子，将基层刮平，刮光，干燥后用细砂纸磨平磨光。
③施涂第一遍涂料：施涂顺序是先刷顶板后刷墙。刷墙面时应先上后下。干燥后点补腻子，待点补腻子干燥后用砂纸磨光，并清扫干净。
④施涂第二遍涂料：操作要求同第一遍，干燥后，用细砂纸将墙面小疙瘩、排笔毛打磨掉，磨光滑后清扫干净。
⑤施涂第三遍涂料：操作要求同第二遍，涂刷时从一头开始，逐渐涂刷向另一头，要注意上下顺刷互相衔接，后一排笔紧接前一排笔，避免出现干燥后再处理接头。
（3）技术质量控制措施
涂料工程的的质量通病是脱皮、漏刷、透底、流坠、接槎明显等。针对这些质量通病，应从以下几个方面进行控制：
①调配腻子所使用的腻子胶水及滑石粉质量应符合要求。腻子调配的稠度应适度，腻子的厚度要均匀，第二遍腻子应在第一遍腻子干后才能施工。墙面腻子不得有掉粉、开裂现象，必须粘结牢固。
②涂料质量必须符合要求，涂刷过程中，不得漏刷和流坠，严禁出现透底现象和显刷纹。
③第一遍涂料涂刷后，运用灯光斜向照射，进行点补、磨光。第二
遍涂料涂刷后，仍应进行灯光斜向照射，进行点补、磨光，最后涂刷第三遍涂料。
④涂料质量控制必须符合规范规定，详下表。
涂料质量要求
项 目 颜色 泛碱、胶色 流坠、疙瘩 砂眼、刷纹 装饰线、分线直线度允许偏差(mm) 中级涂料 均匀一致 允许少量轻微 允许少量轻微 允许少量轻微砂眼，刷纹通顺 2
3.9外墙施工
3.9.1外装饰脚手架
本工程外装饰施工阶段的脚手架和安全防护，利用已搭设好的整体外架作为装饰施工脚手架和安全防护架，外架立面采用竹笆及密目安全网满铺满挂，形成全封闭。 3.9.2外墙保温施工
胶粉聚苯颗粒外墙外保温施工程序：基层墙体处理→墙体基层涂刷专用界面砂浆→吊垂直、套方、弹控制线→用保温浆料作灰饼、作冲筋、作口→每层加钉l型金属分层条。用射钉枪在混凝土墙面上每50cm钉一个带尾孔射钉，穿镀锌钢丝（高度30m）→24h后，抹20mm厚聚苯颗粒保温浆料找平→晾置干燥、平整度、垂直度验收→划分格线、开色
带分格槽、门、窗、滴水槽→抹抗裂砂浆，铺压玻纤网布→首层墙阳角安装钢护角、抹第二遍抗裂砂浆、压入第二层玻纤网格布→抗裂防护层验收→涂刷高分子乳液防水弹性底层涂料→刮柔性耐水腻子→保温施工整体验收→外墙涂料（面砖）施工。 基层墙面处理：
１、墙面应清理干净无油渍、浮尘等，墙面松动部分应剔凿清除干净。墙表面凸起物≥10mm应铲平。
２、对要求做界面处理的基层应涂满砂浆，用滚涂或扫帚将界面砂浆均匀涂刷。
３、吊垂直、套方找规矩、弹厚度控制线，拉垂直、水平通线，按厚度用胶粉聚苯颗粒保温砂浆作标准厚度灰饼冲筋。 ４、胶粉聚苯颗粒保温砂浆的施工： 保温层的做法：
①抹胶粉聚苯颗粒保温砂浆应至少分两遍施工，每两道间隔24-48小时以上。
②后一遍施工厚度要比前一遍厚度小，最后一遍留10mm左右为宜。
③最后一遍操作时应达到冲筋厚度并用大杠搓平，墙面门窗平整度应达到本规程相应的要求。
④保温层固化干燥（用手掌按不动表面，一般约5-7天）后方可进行抗裂砂浆保护层施工。 ５、做分格线：
①根据建筑物立面情况，分格缝宜分层设置，分块面积单边长度不大于15m；
②按设计要求在胶粉聚苯颗粒保温浆料层上弹出分格线和滴水槽的位置；
③用壁纸刀沿弹好的分格线开出凹槽；
④在凹槽中嵌满抗裂砂浆，净滴水槽嵌入凹槽中，与抗裂砂浆粘结牢固，用该砂浆抹平茬口；
⑤分格线宽度不宜小于5cm，应采用现场成型法施工。具体做法是在保温层上开好分格缝槽，尺寸比设计要求宽10mm，深5mm，嵌满抗裂砂浆，网格布应在分格缝处搭接时，应用上沿网格布压入下沿网格布，搭接宽度应为分格缝宽度。
６、抹抗裂砂浆，铺玻纤网格布。玻纤网格布按楼层间尺寸事先裁好，抹抗裂砂浆一般分两遍完成，第一遍厚度3-4mm，随即竖向铺玻纤网格布，用抹子将玻纤网格布压入砂浆，搭接宽度不应小于50mm，先压入一侧，抹抗裂砂浆，再压入另一侧，严禁干搭。玻纤网格布铺贴要平整无褶皱，饱满度应达到100%；随即抹第二道抗裂砂浆，抹平压实，平整度应符合相应的要求。建筑物首层应铺贴双层玻纤网格布。随即可进行第二层普通网格布的铺贴施工。铺贴普通网格布的方法要求与前述相同，但要注意两层网格布之间抗裂砂浆应饱满，严禁干贴。 ７、建筑物首层外保温墙阳角应在双层玻纤网格布之间加专用金属护角，护角高度一般为2m。在第一遍玻纤网格布施工加入后，其余各层阴角、阳角、门窗口角应用双层玻纤网格布包裹增强，包角网格布单
边长度不应小于15cm。抹完抗裂砂浆后，应检查平整、垂直及阴阳角方正，对于不符合要求的应进行修补。
3.10屋面防水工程
3.10.1防水材料选用的要求 1、防水材料的选用
施工前，由材料采购部门进行市场调查，汇同施工部门初步选出能满足本工程技术性能要求的、质量、信誉较好的几家材料供应厂家，并提供质保证明书及材料检测报告。然后报请监理、业主单位进行考查，最后确定本工程防水材料供应厂家。 2、防水材料质量要求
（1）各种防水材料的包装表面应有明显的标志，标明材料的名称、生产厂名、生产日期和产品有效期。
（2）防水材料的各项质量指标要符合要求。
（3）进场后的防水材料应汇同监理工程师一起进行有见证取样送检，复验其断裂延伸率、固体含量、柔性不透水性和耐热度。 3.10.2主要技术措施 1、做好细部构造处理
（1）女儿墙泛水细部处理：泛水高度一致、出墙厚度一致、弧形美观、线条顺直、防水布无折皱、无漏刷、界面清晰，女儿墙墙面洁净、颜色一致、无交叉污染。
（2）落水管口细部处理：管口方正清洁、流水通畅、界面清楚、
无污染，可采用白色条形面砖30×240镶贴管口两侧及上方, 形成落水管口门套,用条形整砖密贴下方形成排水斜坡效果较好。
（3）分格缝细部处理：分格缝纵横方向布局合理、平直、无弯折感、宽度一致、嵌缝饱满，表面防水布盖缝宽度一致，无折皱无漏刷，过水缝流水通畅。
（4）出屋面管道处理：立管根部圆弧台大小一致、高矮一致、弧形美观，水平管、支墩布置合理、大小一致、方正竖直、八字脚一致，防水布油无折皱、界面清晰，管道刷油光滑、无流坠、界面清楚。
60附加卷材一层606030030050R1嵌缝油膏格篦80220玻纤布女儿墙泛水处理大样屋面落水口大样图 10宽油膏嵌缝300宽防水层30宽油膏嵌缝填沥青麻丝预埋套管3mm厚防水层501R300填松散材料分格缝大样穿出屋面管道防水大样240 2、提高找平层质量
确保找平层的质量是提高防水功能的重要环节，故在施工找平层时应采取以下措施：
（1）找好排水坡度：应用水平仪或水平尺找坡，屋面坡度不小于2%。
（2）沿纵向中间设分格缝一道，横向每隔6m设分格缝一道，缝内嵌填建筑密封膏。
（3）水泥砂浆配合比用1:3，初凝后进行二次抹压，保证表面平整度不小于5mm。
（4）找平层抹完成24 h后覆盖浇水养护7h，表面应无起砂、掉皮、酥松、开裂等情况。
（5）防水层施工前，找平层必须干燥，含水率不得超过9%。 （6）找平层上如有裂缝，应用建筑密封膏进行处理。 3、加强成品保护
防水层完成后应做好成品保护工作，以防防水层损伤造成渗漏。特别应注意以下几点：
（1）防水层做完后，不得在屋面上凿孔打洞，破坏防水层的整体性。
（2）在防水层实干前，不准上人在其上面走动及进行其他作业。如确需上人时应采取铺垫等保护措施。
（3）在屋面防水层上不得直接堆放物品、材料或工具。 （4）严禁在已做好的防水层上搅拌砂浆。
3.11 卫生间防水施工
卫生间聚氨酯涂膜防水层施工 一、材料要求
聚氨酯涂膜防水材料（双组份）应有出厂合格证，应经复试合格后使用。
二、主要机具
电动搅拌器（功率0.3-0.5KW,200-500r/min）、搅拌桶（容积10L），油漆桶（3L）、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、弹簧秤、干粉灭火器等。
三、作业条件
1、涂刷防水层的基层表面，必须将尘土、杂物等清扫干净，表面残留的灰浆硬块和突出部分应铲平、扫净，抹灰、压不，阴阳角处应抹成圆弧或钝角。
2、涂刷防水层的基层表面应保持干燥，并要平整、牢固，不得有空鼓、开裂及起砂等缺陷。
3、在找平层接地漏、管根、出水口、卫生洁具根部（边沿），要收头圆滑。坡度符合设计要求，部件必须安装牢固，嵌封严密，经过验收。 4、突出地面的管根、地漏、排水口、阴阳角等细部，应先做好附加层增补处理，刷完聚氨酯底胶后，经检查并办完隐蔽工程验收。 5、防水层所用的各类材料，基层处理剂、二甲苯等均属易燃物品，储存和保管要远离火源，施工操作时，应严禁烟火。 6、防水层施工的环境温度应不低于5℃。
四、操作工艺 1、工艺流程
清理基层表面→细部处理→配制底胶→涂刷底胶（相当于冷底子油） →细部附中层施工→第一遍涂膜→第二遍涂膜→防水层
一次试水→保护层饰面层施工→防水层二次试水→防水层验收 2、防水层施工前，应将基层表面的尘土等杂物清除干净，并用干净的湿布擦一次。
3、涂刷防水层的基层表面，不得有凸凹不平、松动、空鼓、起砂、开裂等缺陷，含水率一般不大于9%。 4、涂刷底胶（相当于冷底子油）：
1） 配制底胶，先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，比例为1:1.5:2（重量比）配合搅拌均匀，配制量应视具体情况定，不宜过多。 2） 涂刷底胶，将按上法配制好的底胶混合料，用长把滚刷均匀涂刷在基层表面，涂刷量为0.15-0.2kg/m2，涂后常温季节4h以后，手感不粘时，即可做下道工序。
5、涂膜防水层施工：聚氨酯防水材料为聚氨酯甲料，聚氨酯乙料和二甲苯，配比为1:1.5:0.2（重量比）。
1） 在施工中涂膜防水材料，其配合比计量要准确，并必须用电动搅拌机进行强力搅拌。
2） 附加层施工：地面的地漏、管根、出水口，卫生洁具等根部（边沿），阴、阳角等部位，应在大面积涂刷前，先做一布二油防水附加层，两侧各压交界缝200mm。涂刷防水材料，具体要求是，常温4h表干后，
再刷第二道涂膜防水材料，24h实干后，即可进行大面积涂膜防水层施工。
3） 涂膜防水层：第一道涂膜防水层：将已配好的聚氨酯涂膜防水材料，用塑料或橡皮刮板均匀涂刮在已涂好底胶的基层表面，每平方米用量为0.8kg，不得有漏刷和鼓泡等缺陷，24h固化后，可进行第二道涂层。
第二道涂层：在已固化的涂层上，采用与第一道涂层相互垂直的方向均匀涂刷在涂层表面，涂刮量与第一道相同，不得有漏刷和鼓泡等缺陷。24h固化后，再按上述配方和方法涂刮第三道涂膜，涂刮量以0.4-0.5kg/m2为宜 。三道涂膜厚度为1.5mm。进行第一次试水，遇有渗漏，应进行补修，至不出现渗漏为止。
除上述涂刷方法外，也可采用长把滚刷分层进行相互垂直的方向分四次涂刷。如条件允许，也可采用喷涂的方法，但要掌握好厚度和均匀度。细部不易喷涂的部位，应在实干后进行补刷。
4） 在涂膜防水层施工前，应组织有关人员认真进行技术和使用材料的交底。防水层施工完成后，经过24h以上的蓄水试验，未发现渗水漏水为合格，然后进行隐蔽工程检查验收，交下道施工。 6、在施工过程中遇到问题应做如下处理：
1） 当发现涂料粘度过大不易涂刷时，可加入少量二甲苯稀释，其加入量应不大于乙料的10%。
2） 当发现涂料固化太快，影响施工时，可加入少量磷酸或苯磺酰氯等缓凝剂，其加入量应不大于甲料的0.5%。
3） 当发现涂料固化太慢，影响施工时，可加入少量二月桂酸二丁基锡作促凝剂，其加入量应不大于甲料的0.3%。
4） 涂膜防水层涂刷24h未固化仍有发粘现象，涂刷第二道涂料有困难时，可先涂一层滑石粉，再上人操作时，可不粘脚，且不会影响涂膜质量。
如发现乙料有沉淀现象时，应搅拌均匀后再与甲料配制，否则会影响涂膜的质量。 五、质量标准 1、保证项目
1） 涂膜防水材料及无纺布技术性能，必须符合设计要求和有关标准的规定，产品应附有出厂合格证、防水材料质量认证，现场取样试验，未经认证的或复试不合格的防水材料不得使用。
2） 聚氨酯涂膜防水层及其细部等做法，必须符合设计要求和施工规范的规定，并不得有渗漏水现象。 2、基本项目：
1） 聚氨酯涂膜防水层的基层应牢固、表面洁净、平整，阴、阳角处呈圆弧形或钝角。
2） 聚氨酯底胶、聚氨酯涂膜附加层，其涂刷方法、搭接、收头应符合规定，并应粘结牢固、紧密，接缝封严，无损伤、空鼓等缺陷。 3） 聚氨酯涂膜防水层，应涂刷均匀，保护层和防水层粘结牢固，不得有损伤，厚度不匀等缺陷。 六、成品保护
1、已涂刷好的聚氨酯涂膜防水层，应及时采取保护措施，在未做好保护层以前，不得穿带钉鞋出入室内，以免破坏防水层。
2、突出地面管根，地漏，排水口，卫生洁具等处的周边防水层不得碰损，部件不得变位。
3、地漏、排水口等处应保持畅通，施工中要防止杂物掉入，试水后应进行认真清理。
4、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，未固化前不得上人走动，以免破坏防水层，造成渗漏的隐患。
5、聚氨酯涂膜防水层施工过程中，应注意保护有关门口、墙面等部位，防止污染成品。 七、应注意的质量问题
1、空鼓：防水层空鼓一般发生在找平层与涂膜防水层之间和接缝处，原因是基层含水过大，使涂膜空鼓，形成气泡。施工中应控制含水率，并认真操作。
2、渗漏：防水层渗漏水，多发生在穿过楼板的管根、地漏、卫生洁具及阴阳角等部位，原因是管根、地漏等部件松动、粘结不牢、涂刷不严密或防水层局部损坏，部件接槎封口处搭接长度不够所造成。在涂膜防水层施工前，应认真检查并加以修补施工。
3.12 安装工程
3.12.1给排水施工方法
1、 认真审图，结合土建结构留洞图标出预留洞的坐标、标高及洞
口尺寸，根据孔洞尺寸直径制做孔洞预留模具，模具尺寸应比管道外径尺寸大２-３号，为便于模具的拆装应将模具的表面打磨光滑并刷冷底子油一遍，根椐土建分出的流水段随土建结构孔洞预留，预留过程中先标出管道的标示坐标及尺寸，再安置孔洞模具。在认真校对无误后加以稳固。
2、 生活用水系统分区进行安装，首先进行低区引入管施工，将引入干管安装完毕后再依次安装低区给水系统主管。给水支管的安装依据给水支管的位置按规范及施工工艺安装。高区的给水立管由下向上进行预做，高位水箱就位后进行干管安装，最后进行主干管的连接。管道直径大于100mm 的现场排尺。
给水系统安装完毕后要进行水压实验：根据《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》的规定和设计要求进行水压试验，设计未规定时管道系统试验压力为工作压力的1.5倍，但不得少于0.6Mpa，10min后压降小于0.05Mpa为合格，水压试验合格后应将管内水排除干净。
给水管道系统在交付使用前应以系统最大设计流量或不小于2.0m/s的流速进行，直到各出水口的水色透明度与进水目测一致为合格，另外生活饮用水管道在交付使用前要进行管道消毒，用含20-30mg/l的游离氯的水灌满管道并在管中留置24小时以上，再用饮用水进行冲洗，检验合格后，方可使用。
给水设备包括水泵及水箱的安装，水泵安装前要进行开箱检查，合格后检查水泵基础尺寸是否符合设计要求，检查合格后方可进行安装。水泵安装完毕后应进行水泵试运转检查水泵安装是否合格。
水箱安装前要对水箱支座进行核查，检查其强度、尺寸及表面平整度和刷油防腐处理（型钢支座），在组装水箱进场时要对其材质、尺寸及组装零件进行复核，符合设计要求后再进行组装安装，安装完毕后按照设计要求位置在水箱上进行管道接口并进行水箱保温施工，水箱施工完成后要对水箱进行满水试验，放满水后，关闭所有进出口阀门，观察24小时，不渗漏为合格。
3、 消防系统安装由室外引入管做起，先做基础干管安装，主管安装完毕后进行消防箱的安装。最后进行消防支管的安装，然后进行消防系统的水压试验并取屋顶试验消火栓和首层取两处消火栓做试射试验，其水枪充实水柱高度达到设计要求为合格。试验合格后对管道进行冲洗。
4、 排水系统及雨水系统由下向上按图纸要求施工。先装干管、主管后，进行支管的安装，最后进行卫生洁具的安装。排水及雨水安装时将预制好的管段按照来水方向由出水口处向室外顺序排列按图纸的坐标、标高、找好位置和坡度以及各预留管口向高处和中心线将管段连接逐步就位，并封闭堵严总出水口，管道安装完毕后对管道的坐标、标高、坡度进行自检，确保无误后从预留管或首层地漏处灌水做闭水试验，水满后观察水面不降且各接口处无渗漏现象，报经有关人员检查并填写工程验收记录办理工程验收手续。隐蔽处应做隐蔽工程验收记录。支管安装时应该对好支管的标高，安装完毕后做通水试验，吊顶内做100%的灌水试验，并做好隐检记录。
5、生活洁具及支架安装
（1） 管道的甩口标高、坐标、尺寸保证安装时无误，在防水及装修前及时校核。
（2） 卫生洁具的落地安装应用白灰膏与水泥混合灰。洁具与紧固件及配件的安装必须加橡胶垫圈。
（3） 给水配件要齐全，启动要灵活、表面光洁、各接口处无渗漏。 （4） 洁具安装在墙面和支架上要着实稳固，存水弯排水管连接处使用石棉绳、油灰填实，支架与器具之间接触紧密，各类支架均做好防腐并刷好面漆。
（5） 固定螺栓、螺母、垫圈均应使用镀锌件。
（6） 成排卫生器具安装，应在同一平面上，器具安装成一直线。 （7） 通水实验，所有卫生器具都应做通水实验，达不到规定水量要求时应做100％的满水实验，实验水位要求达到溢水口高度，检查连接处均无渗漏为合格。
（8） 器具支管的安装
连接卫生器具的支管一般先安装到器具的水阀处，待系统试压合格，卫生器具安装完毕后再与卫生器具接通，最后连接的短管可采用通水试漏的方法检查。器具支管上的半圆弯与阀门连接的活接头短丝管等可预制的管段，均应标准化，以扩大集中预制范围。支管与器具连接应遵循软结合、软加力的原则。当采用铜管连接时铜管与锁母间应绕石棉绳，与器具接触处应使用橡胶垫圈，铜管及铜制配件拧动加力时应垫破布等材料。
6、管道防腐处理工艺
应严格按照设计要求和有关施工规程进行施工，先将管道进行除绣，合格后方可进行涂漆，严禁在大风、大雨中露天作业。
7、管道的特殊处理
（1）管道穿越伸缩缝和沉降缝时，管道应采用钢丝编织橡胶软管连接或做成螺纹管件连接的“∏”型管段，利用螺纹弯管微小的旋动缓解由沉降不均引起的对管道的剪切力。
（2）管道穿越地下室墙体时预埋柔性防水套管，按照设计选定的套管型号、规格要求进行预制加工，套管内刷防锈漆，在土建进行钢筋绑扎时配合进行预埋套管的安装。首先，依据土建给出的建筑轴线和标高线为套管定位，在钢筋上画出定位线；再将预制好的套管依线定位，用铁丝固定在钢筋上，并用棉纱或纸团将套管两头封塞严实；在土建合模时再作一次复查，核查坐标、标高、检查合格后方可进行浇注。 3.12.2电气工程
电气施工分为三个阶段，即配合主体施工的预埋阶段、装修阶段的安装施工、系统调试及收尾交工。按照这三个阶段组成分部位、分系统的专业施工组，明确在什么时间哪些人去哪里干什么，设置统一的协调人员，分工负责各区域、系统的施工。
在施工程序上，作出如下原则：先系统后局部，即在同一系统中，先施工系统干线，后施工局部支线；在同一空间，要采用由上而下的原则。
施工工艺及技术标准 1、低压配电柜安装
(1)安装顺序：定位→基础槽钢埋设→配电柜检查→配电柜就位→内部清扫→检查及接线→空载模拟动作→通电试验
(2)基础槽钢埋设配合土建进行，安装前除锈并刷防锈漆，槽钢顶部高出地面10mm。
(3)柜内配线不应有接头，导线绝缘0.5兆欧以上，采用截面不小于1.5mm2的铜芯导线。
(4)安装时，用滚杠、橇棍徐徐就位，从一端开始，逐台就位，穿上螺栓拧牢，然后拉线找平直，高低差可用钢垫片于螺栓处找平。柜与柜之间用螺丝连接牢固。各柜连接紧密无明显缝隙，垂直误差每米不大于1.5mm,水平误差每米不大于0.5mm，总误差不大于5mm，柜面连接横平竖直。
2、电缆敷设。敷设前，检查型号、规格是否与图纸相符，并且测试绝缘电阻是否合格，敷设时，电缆从上端引出，避免在地面上磨擦拖拉，电缆终端从开始切剥到制作完毕须连续进行，一次完成，以免受潮。剥切电缆时，不伤及线芯及线芯绝缘。
3、电线管、接线盒暗敷设，随主体施工进行，在砼楼板或墙内配管，随楼板或墙体钢筋绑扎施工，一次配管到位，并与钢筋一起固定，PVC管设于上、下钢筋层之间。配管前，先确定两头位置，然后采用拉线的方法确定其位置，并检查所配管材是否按规范规定做了防腐；暗配时，焊管连接可用套管，套管长度为连接管外径的1.5-3倍,焊口焊接牢固、严密；暗配钢管与箱边接采用焊接，且焊后补刷防腐漆。管子的弯曲半径符合施工规范要求，保证管路畅通。
开关盒、接线盒等小型盒体一次性安装到位，固定牢固，将盒体内用泡沫塑料填充封盒，浇筑于砼中，并在正对盒口处的模板上涂红漆标记，拆模后，清除填充的泡沫塑料。
4、配电箱安装。施工顺序：定位放线→预留预埋→箱壳安装→箱壳接地→箱芯安装→箱内接线→检测调整→箱壳清洁→通电运行
配电箱安装与土建施工配合进行，配电箱采用模具箱体预留孔洞的作法。
嵌入墙内的配电箱，将箱壳口按土建墙体装饰厚度，露出墙面一定余量，保证配电箱板面在土建墙体装饰完成后，能使其面板四周紧贴墙面。
嵌入式配电箱安装一般分两步完成，先暗嵌箱壳，待土建墙面装饰完成后再装箱芯，在箱体和箱芯拆卸解体时，每个箱芯及其附件都要妥善封存，安装配电箱芯时对号入座，保证安装质量。
箱、盒开孔应整齐，并与管径相吻合，要求一管一孔，不得开长孔。管路进入配电箱壳体内，露出长度一般控制在5mm之内，并用锁紧螺母固定管口。
5、管内穿线。在土建抹灰工程施工完毕后进行，其工作流程为：穿钢丝→管路清理→上滑石粉→穿线
施工时至少有两人操作，导线分色分相，PE线必须采用黄绿双色线，相线及零线在同一回路内保持一致，施工时作好记录。在开关盒及箱体内预留足够余量，线盒处预留100mm，箱体处预留箱体半周长尺寸的一半。穿线完毕后进行绝缘电阻测试，阻值大于0.5MΩ，并作好记录。
6、开关、插座面板安装。工作流程：预埋线盒→清扫线盒→开关、插座接线→开关、插座安装→通电测试。同一室内安装的开关(或插座)高低差不大于3mm，成排安装的不大于0.5mm。
7、灯具安装。工作流程：固定木台→安装灯头盒→灯具接线→安装灯泡→通电测试。成排灯具要横看竖看均在一条线上，拉线测量值偏差不大于5mm。
8、防雷与接地装置安装。基础施工时将基础梁钢筋焊接连通，为了施工中不出现差错，拟在每根接地干线和引下线钢筋上做标志，注意钢筋搭接长度，6倍直径双面焊。避雷引上线利用框架柱内主钢筋，做好标记，每层从构造柱引出等电位联接点。所有焊缝均饱满，无咬焊、漏焊现象。避雷网施工屋面防水施工完毕后进行，镀锌钢筋楼下调直后在屋面安装，采用钢筋冷弯。焊缝处涂刷防锈漆及银粉漆。所有接地、防雷系统的施工做好隐检记录，经监理确认后，方可隐蔽。
9、弱电部分管路预埋。弱电部分管路预埋与电线管暗敷设同时进行，技术要求相同，保证位置准确，管路畅通。当弱电部分管路与水暖及强电管路发生冲突时，弱电管路进行避让，并准确记录其敷设路径，为后续设备安装施工顺利进行打下良好的基础。
10、送电调试。送电调试前，先测试配电箱(柜)各回路绝缘电阻，若不符合要求，要查找原因并改正，直到合格方可送电。先进行供电干线空载运行，双电源切换试验。最后进行全负荷通电试运行，并作好运行记录。
第四章、确保基础工程的技术、质量、安全及工期的
技术组织措施
4.1技术组织措施
该工程基础设计为泥浆护壁钻孔灌注桩，其关键在于泥浆护壁钻孔灌注桩泥渣清理干净，控制桩的垂直度，几何尺寸，保证桩成形无夹渣、断裂、颈缩等质量缺陷。为此，公司届时将派出公司总工，组织成立基础工程的技术组，由公司总工、项目经理、项目技术负责人、施工员等人员组成。建立开工前技术交底，中间检查调整，完工终结的技术运行制度。
4.2质量技术组织措施
设立由项目经理领导、项目技术负责人中间控制、专业质检员检查的管理系统；由项目技术负责人编写项目管理计划，项目经理批准发布；制定二级质量保证计划，同时根据各专业工种编制专业作业指导书。
4.3安全技术组织措施
认真贯彻“安全第一、预防为主”的管理方针；设立以项目经理为主，
由安全负责人、各专业负责人等各方面的管理人员组成的安全保证体系，建立以现场为专职管理的安全管理网络，实施安全生产值日制，组织好安全教育和安全例会。建立健全各项安全规章制度，严格检查落实；增加安全生产设施的投入，将一切安全隐患消除；对各项专业制定安全技术方案，用于指导安全生产。
4.4工期技术组织措施
基础工程计划工期为45天，主要包括土方、泥浆护壁钻孔灌注桩、垫层、承台及基础梁、砖砌体施工，设立技术小组。严格按照设计文件及国家有关标准施工，实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督职能。
第五章、安全文明施工措施
5.1职业健康安全管理方案
5.1.1施工用电安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）施工用电安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因施工用电造成的死亡事故，年负伤率控制在10‰以内、重伤频率控制在0.2‰以内。
②指标：施工用电的管理按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－
99的《施工用电检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①组织现场施工管理人员学习《施工用电检查评分表》的要求。 ②组织现场施工管理人员学习施工用电施工组织设计以及JGJ46-88《施工现场临时用电安全技术措施》标准。
③工地配备一名专职电工。
④购置标准配电箱、各种规格、型号的电线（电缆）、漏电保护器，投放工地使用。
⑤加强现场管理。 5.1.2施工机具安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）施工机具安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因施工用电造成的死亡事故，年负伤率控制在10‰以内、重伤频率控制在0.2‰以内。
②指标：圆盘电锯、砼（砂浆）搅拌机、钢筋机械等施工机具的管理按照《建筑施工安全检查标准》（JGJ59－99）的《施工机具检查评分表》检查，合格率达到100%。
（2）管理措施
①项目部设立施工机具维修基金，专款专用。
②对项目部所有的圆盘电锯、砼（砂浆）搅拌机、钢筋机械等施工
机具进行系统检查，对存在的问题提出整改的技术方案。
③工程项目部维修车间对工地在用的平刨、圆盘锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具组织维修至合格。
④工程项目部维修车间对仓库存在的所有平刨、圆盘电锯、搅拌机、钢筋机械等施工机具进行维修至合格。
⑤施工机械的使用 a.塔吊：
安装完毕应组织验收签证，合格后挂上设备技术性能牌、合格验收牌、上岗人员牌方可使用。
塔吊与输电线路（垂直、水平方向）应按规定保持距离，并有有效的防护措施。
保险、限位必须齐全、灵敏、可靠。各类吊、索具要配套齐全、使用合理，严格掌握报废更新标准。
机操工、指挥工必须持证上岗，维修工应做好定期检查和保养。 b.其它机械设备：
砼泵机及砂浆搅拌机：必须搭设防雨操作棚，机体安装坚实平稳并有良好的单独接地，接地电阻应符合规定。各类离合器、制动器、钢丝绳、防护罩必须安全可靠有效，操作杆必须装有保险装置，进料斗应有挂钩及链。拉铲必须使用安全电压。操作人员必须持证上岗。
圆盘锯：圆盘锯设松口刀（分料器），传动部位必须有可靠的防护罩和安全防护挡板及月牙罩，有良好的接地保护，有漏电保护器。操作时必须使用单向电动开关。
手持电动机具：必须单独安装漏电保护器，防护罩壳齐全有效，有有效的接地或接零。橡皮电线不得破损。
电焊机：有可靠的防雨措施，有良好的接地或接零保护。配线不得乱拉乱搭，焊把绝缘良好。一、二次线（电源、龙头）接线处应有齐全的防护罩，二次线应使用线鼻子。
水泵：电源线不得破损，有良好的接零保护装置，安装单独漏电保护器且灵敏可靠。
其它未提到的机具设备均应符合国家相关规范要求。 5.1.3脚手架安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）脚手架安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因工（高处坠落）死亡事故。
②指标：脚手架的管理按照《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99的《落地式外脚手架检查评分表》、《附着式升降脚手架（整体提升架）检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①脚手架搭、拆的施工方法及其技术措施详（11.6《脚手架、整体外架施工方案》）。
②选用具有施工资质的专业施工队伍进行本工程脚手架的搭拆，搭设前由施工员、专职安全员对施工班组进行详细的安全技术交底。
③施工作业人员需持证上岗，上架人员需作身体健康检查。 ④搭设工人必须佩挂好安全带。 5.1.4高处作业安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）高处作业安全管理目标、指标
①目标：杜绝员工因工（高处坠落）死亡事故。
②指标：本工程高处作业的安全管理按《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80－91）标准进行评定，预防高空坠落事故的发生。
（2）管理措施
①凡进行高处作业的班组施工前由施工员、专职安全员对其进行详细的安全技术交底。
②施工作业人员需持证上岗，上架人员需作身体健康检查。 ③高处作业人员必须配足个人防护用品。
④现场安全员每天对现场防护设施和防护用品配戴情况进行检查。 ⑤加设安全围栏和防坠落安全网。 5.1.5模板工程安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）模板工程安全管理目标、指标 ①目标：杜绝员工因工负伤或死亡事故。
②指标：模板工程的安全管理按《建筑施工安全检查标准》JGJ59
－99的《模板工程安全检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①模板工程的施工方法及其技术措施详（3.2《模板工程》）。 ②施工前由施工员、专职安全员对施工班组进行详细的技术和安全交底。
③模板的搭设、拆除严格遵守安全操作规程，按步骤进行，拆除时要有防倾倒措施。
④拆除模板时应安排专职或兼职安全员在场，并在拆除地周围划出安全警戒线。
5.1.6“三宝”、“四口”安全管理方案
为保证员工的生命安全，实现项目部的职业健康安全目标，根据项目部的职业健康安全危险源辩识及风险评价，特制定本管理方案。
（1）“三宝”、“四口”防护安全管理目标、指标 ①目标：杜绝员工因工负伤或死亡事故。
②指标：本工程“三宝”、“四口”防护的安全管理按《建筑施工安全检查标准》JGJ59－99的《“三宝”、“四口”防护检查评分表》进行评定，保证项目合格率达到100%，一般项目合格率达到95%以上。
（2）管理措施
①“三宝”、“四口”防护的施工方法及其技术措施详（11.7《卸料平台及防护施工方案》）。
②预留孔洞边的防护用钢管或用钢筋防护。
③各工序施工前由施工员对施工班组进行详细的安全交底。 ④建筑物周边及临边的防护采用φ48钢管搭设临时防护栏杆。 ⑤电梯井口设防护固定栅门，井内每隔三层设一道安全平网。 ⑥屋顶临边的防护:在未做女儿墙之前，用钢管搭设临时栏杆。 ⑦施工作业人员需持证上岗，并需作身体健康检查。
5.2脚手架、整体外架施工方案
5.2.1钢管双排外脚手架
主要施工方法 ①搭设：
a.脚手架搭设的工艺流程为：检查准备、材料配备—→定位设置垫块—→纵向扫地杆—→立杆—→横向扫地杆—→小横杆—→大横杆—→剪刀撑—→连墙杆—→铺竹跳—→防护栏杆—→拴安全网。
b.立杆通过垫块支承在砼板面上，内立杆外侧离墙不大于0.2m。 c.排架宜先立里排立杆，后立外排立杆。每排立杆宜先立两头，再立中间的一根，互相看齐后，立中间部分各立杆。双排加内、外排两立杆的连线要与墙面垂直。立杆接长时，宜先立外排，后立内排。
d.定距定位。纵距≤1.5m，横距≤0.9m，根据以上要求，在建筑物周边用尺量出内、外立杆离墙距离，并作好标记。用钢卷尺拉直，分出立杆位置，用红色油漆点出立杆标记。
e.在距底座150mm处设置纵向扫地杆，连接立杆下端，防止立柱底端在纵向发生位移；在纵向扫地杆上设置横向扫地杆，连接立杆下端，
防止立杆端在横向发生位移。
f.靠近立杆的小横杆应紧固于立杆上，小横杆一立杆的连接处，小横杆伸出10cm以上。在布置小横杆时，沿高度方向在立杆两侧交替布置，沿纵向两横排立杆之间相向布置。
g.沿脚手架纵向两端和转角处，中间每隔4.5m设一组剪刀撑，由扫地杆标高处循环连续设置剪刀撑到顶。斜边与地面成45°～60°夹角。
h.水平方向每隔4.5m，垂直方向每高3.6m设一连墙杆。连墙杆与钢筋砼墙体形成刚性连接，在脚手架的顶部和转向处，连墙杆应加密设置，增加30%。以提高立杆的纵向刚度，防止脚手架内、外倾斜，增强架体的整体稳定，拉接应牢固、稳定、上下错位。
②拆除
a.脚手架拆除前由项目经理召集有关人员对工程进行全面检查，根据检查结果，拟订出作业计划，报请批准，进行技术交底后才准拆除。作业计划一般包括：拆架的步骤和方法、安全措施、材料堆放地点、劳动力组织安排等。
b.拆除脚手架时，应划分作业区，周围设置警戒区，并应派专人负责警戒，禁止非作业人员进入。统一指挥、上下呼应、动作协调，当解开与另一人有关的结扣时，应先通知对方，以防坠落。
c.拆除脚手架前，应将脚手架上的遗留材料、杂物等清除干净。按自上而下，先装者后拆，后装者先拆的顺序进行。一般的拆除顺序为安全网—→栏杆—→脚手板—→剪刀撑—→纵杆—→大横杆—→小横杆—→立杆。
d.不准分立面拆架或在上下两步同时进行拆架。做到一步一清，一杆一清。剪刀撑应先拆除中间后再拆两头扣。拆立杆时应先抱住立杆再拆开最后两个扣。所有连墙杆等必须随脚手架拆除同步下降。所有杆件和扣件在拆除时应分离，不准在杆件上附着扣件或两杆连着送到地面。
e.所有的脚手板，应自外向里竖立搬运，以防脚手板和垃圾物从高处坠落伤人。
f.拆下的钢管与扣件运到地面后，应随时整理、检查、按品种、分规格堆放整齐，妥善保管。
g.拆除脚手架时，要加强对成品的保护，以防损坏门窗玻璃及外墙饰面。
h.每天拆架下班时，不应留下隐患部位。 5.2.2内脚手架
本工程的内脚手架采用满堂脚手架支撑体系。满堂脚手架是支承梁、板模板，抵抗砼对柱、梁、板压力的支承系统，支承架的刚度、强度是关系到系统安全的关键，对满堂架作如下要求：
（1）立柱间距800～1000mm，排距1000mm；
（2）纵横杆必须在每步梁下连通，配置齐全，本工程横杆分三道，最下一道距地300mm；
（3）第一层施工，立柱下必须铺垫厚木板，增加立柱的受力面，防止立柱受力下沉。
900
5.2.3砌筑及内抹灰脚手架
70012505050￠25￠25600-60×10ρ=60折叠式钢制脚手架示意图砌体砌筑及内装饰抹灰采用里脚手架，脚手架采用ф25焊接的钢筋马凳，上铺竹跳进行施工。
第六章、确保工期的技术组织措施
6.1工期安排
6.1.1工期安排：总工期230日历天。 6.1.1工程总体施工流程
本工程采取流水、交叉作业的施工方法，在主体工程施工阶段可适时插入砌体、装修、安装等工程，在主体完成后及时进行屋面、室外装修和室外工程，形成各分部分项工程在时间和空间上充分、合理的搭接，
250400￠101250从而缩短工期。
本工程的施工分为三个阶段，即：
第一阶段为基础施工阶段：包括泥浆护壁钻孔灌注桩、土方、垫层施工、承台及基础梁施工，砌体施工。
第二阶段为主体结构施工阶段：包括一层至主体结构封顶。 第三阶段为装饰装修阶段：包括围护墙体砌筑、门窗安装、屋面保温、防水等施工、内外装饰、各专业工程施工。
安装各专业施工单位的设备工程预留、预埋、安装、调试则根据上述阶段进行分段穿插施工，原则上不占用有效工期。
本工程项目经理部将运用专业软件进行施工网络计划控制，采用以“大滚动、小流水，动态管理”为基本特点的分级管理模式，建立预警系统，确保计划按里程碑要求准点实现。
分级管理的基本特点是大滚动、小流水，动态管理；基本要点是以工期要求为前提，里程碑计划为目标，形象控制点为框架，子网络为保证，小流水为补充，阶段计划为辅佐，实行滚动管理，保证计划的连续性、均衡性可行性，通过对各个局部的控制，确保网络计划目标的最终实现。
6.2保证工期的主要措施
鉴于本工程工期非常紧，单体建筑多等特点，本公司经过反复研究考虑，从以下几方面措施予以保证工期。 6.2.1从组织措施上保证
1、成立具有开拓精神，运作高效的项目部，充分发挥企业管理优势，密切配合。实行项目经理负责制，行使计划、组织、指挥、协调、控制、监督各项基本职能。
2、加大劳动力投放，组织施工素质高、技术熟练、能打硬仗的施工队伍进行本工程的施工，并合理安排作业班次，节假日不休息，力争提前工期。
6.2.2从物质措施上保证
1、我公司配备足够的机械设备，以加快施工节奏。结构施工，混凝土采用混凝土输送泵输送，以加快混凝土施工速度。装饰阶段现场设置砂浆搅拌站，及时供应装修所有砂浆。
2、平台、梁的模板、以及相应的支撑材料等配足，并按早拆体系流水施工，以保证周转，缩短主体结构施工工期。
3、本工程主体结构将按清水混凝土施工，减少墙、梁、板的抹灰用工，缩短工期。 6.2.3从技术措施上保证
基础土方采用机械配合人工开挖，设专人控制标高，在确保不扰动地基的前提下，尽量挖至设计标高，以减少人工修坑的工作量。
1、选用先进合理的模板体系，决定梁、墙模采用多层胶合板，墙模采用定型模板，特殊部位内贴PVC板，重量轻，刚度大，整体性强，周转次数多，施工速度快。
2、立模支撑系统采用早拆支撑体系，施工时在平台板底模上间隔一定距离设置一小块与整个底模分离的活板，单独一根支杆加以支撑，当
达到一定强度（约设计50～70%），拆除平台板底模，加快模板周转。
3、运用楼面混凝土浇筑厚度控制器，提高楼面平整度，减少找平层，缩短工期。
6.2.4从配合措施上保证
1、施工期间，主动与业主、监理、设计、其他专业承包队伍及时沟通情况，得到各单位在工作上的支持，加大协调管理力度，结合工程实际施工情况，协调各工种或各相关专业施工队伍之间的工作配合，提供方便，为快速优质施工创造条件。
2、虚心接受有关主管部门的监督，并主动邀请主管职能部门领导现场指导，虚心学习，不足之处及时整改，积极预防质量通病，加快速度。
6.3施工过程工期控制措施
为了更扎实、更有效的保证工期，将在保证总工期措施的基础上，进一步采取施工过程工期控制，制定计划：
制定详细的、包含各阶段时间、各施工段、各作业层、各工种的计划，并及时总结，及时分析，不断调整和完善计划。
1、制定涵盖整个工程各项内容的网络计划，明确各主导工序的完成时间，以总进度计划为主线，控制各分段计划进度，确保总进度计划实现。
2、制定施工工期控制段，根据本工程细分为地基与基础工程、主体结构、装饰装修、收尾施工四个阶段，进行工期控制。
3、将本工程各工期控制段，细化进度计划，以日保周，以周保旬，以旬保月，以月保控制阶段，以各控制段保总计划。
4、严格以进度计划安排生产并随时检查进展情况，及时调整布置，确保工期。
5、每周定时召开生产协调会，对上一周的生产情况进行总结，对进度的完成情况进行综合分析、找出原因，并针对情况调整和完善计划和措施。
6.4工期抢工措施
6.4.1影响工期的主要因素
1、工期安排搭接的合理性； 2、劳动力安排的合理性；
3、各工种各单位之间交叉作业对工期的影响。 6.4.2主要抢工措施
1、先进的施工技术措施
先进早拆模板工艺运用，模板周转快，可提高工效30%左右；泵送混凝土工艺的应用也使得混凝土浇筑时间缩短了20%。
2、合理的工期安排措施
严格按施工进度计划网络的关键线路组织施工和控制分段工期，合理安排工序，提前插入装修工程。在主体结构施工阶段，砌体工程心须提前插入，安装等专业与土建同期穿插交叉作业，将墙体和吊顶内的管子提前铺设完毕，为室内装修创造条件。
3、劳动力安排措施
合理安排劳动力，并选择具有一定资质、信誉好的劳务队伍进行本
工程的施工，并由本单位负责管理和全面协调，确保工程按计划进行。
4、各工种间的协调措施
针对施工高峰期各工种、各专业施工单位交叉作业而引起工作面的互相干扰，以致影响工程的正常进行，派专人做好各单位、各工种之间的合理调度和协调，以保证工程的顺利进行。
5、经济奖罚措施
引进竞争机制，选用高素质的施工队伍，并采取经济奖罚手段，加大合同管理力度，确保工程的进度和质量要求。
我公司通过网络计划控制该工程进度，分阶段对各专业施工队伍进行考核，如达到阶段进度目标，给予相应经济奖励；若达不到阶段进度目标，按所承担工程量的比例进行处罚；连续三次达不到阶段进度目标，将勒令退场。
第七章、确保工程质量的技术组织措施
7.1质量保证体系
本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求和施工技术规范进行质量检验评定，确保单位工程质量达到合格工程。
7.1.1质量保证体系
工程具体实施中，运用先进的技术、科学的管理、严谨的作风，精
心组织、精心施工，以有竞争力的优质产品满足业主的愿望和要求。根据通过第三方认证IS09001文件化质量保证体系，广泛开展质量职能分析和健全企业质量保证体系，大力推行“一案三工序管理措施”即“质量保证方案、监督上工序、保证本工序、服务下工序”和TQC质量管理活动。强化质量检测与质量验收专业系统，全面推行标准化管理，健全质量管理基础工作，确保工程施工质量。
根据项目管理的需要，建立项目管理体系，以合同为制约，推行国际质量管理和质量保证标准（IS09001），强化质量职能。项目经理部全体管理人员强化质量意识和质量职能；推行责任工程师和专业质检工程师负责制，施工全过程对工程质量进行全面的管理与控制，同时使质量保证体系延伸到各施工方、公司内部各专业公司，项目质量目标通过对各施工方、内部各专业公司严谨的管理予以实现。通过明确分工，密切协调与配合，使工程质量得到有效的控制。
建立由项目经理领导，技术负责人中间控制，专业质检工程师检查的管理系统，形成由项目经理到各施工方、各专业公司的质量管理网络。 7.1.2项目管理保证体系
1、项目部是公司对工程项目的一个派出机构，保证实施公司文件化管理体系，并使之持续有效地运行。
2、由项目技术负责人负责编写项目管理计划，项目部经理批准发布。 3、项目部全体成员根据本人的职责范围对质量计划中的有关要素具体实施，通过对施工全过程的有效控制和管理，以保证建造出顾客满意的工程。
7.1.3质量计划
1、根据质量保证体系标准，我们制定二级质量保证计划。第一级质量保证计划是公司总工程师或科技质量部签发的一级质量保证计划，主要内容有：
（1）审批认定本工程的最终质量目标。 （2）审批本工程的施工组织设计。 （3）认可本工程的技术质量负责人。 （4）认可本工程的技术质量的标准。
（5）审批本工程在应用和推广新技术新工艺的项目和应用过程中的技术质量标准。
（6）审批施工组织设计并下达执行令。 （7）审批项目部对本工程各道工序的质量目标。 （8）审批项目部编制的本工程的技术质量标准。
（9）编制推广新技术新工艺的执行计划和技术质量标准，并下达执行令。
（10）建立质量控制网络，并根据实施情况下达质量管理指令。 2、二级质量保证计划是技术负责人签发的质量保证计划，主要内容有：
（1）编制本工程的质量目标。
（2）根据本工程的施工图编制的施工组织设计，并下达执行令。 （3）编制各主要工序的作业设计并下达执行令。
（4）针对本工程，编制各主要工序的深化质量标准和质量执行计划
7.2工程质量实施计划及管理组织措施
7.2.1工程质量实施计划
本工程按照国家标准《建筑工程施工质量验收统一标准》的要求和现行施工验收规范及省、市有关文件的规定评定，单位工程最终质量目标为确保合格工程。 7.2.2质量管理组织措施
1、在建立完整的技术管理系统和质量保证体系基础上，从技术方案的制定、技术交底、操作过程的检查指导，到隐蔽工程验收、质量监督和最终工程质量的验评，必须进行全过程的技术质量管理工作。结合工程特征，采取有力的质量管理措施。因此，根据本工程特点，采取如下管理措施：推行全面质量管理，建立以项目经理为领导、项目技术负责人是中间控制、质量检查员基层检查的三级质量管理体系。形成一个横向从土建、安装、装饰到各专业施工项目；纵向从项目经理到生产班组的质量管理网络。
2、建立高度灵敏的质量信息反馈系统，以试验、技术管理、质量检查部门为信息中心，搜集、传递质量信息，使决策者对异常情况迅速作出反映，并将新的指令信息传递到执行机构，及时调整施工部署，纠正质量偏差，确保质量目标的实现。
3、做好“质量第一”的传统教育工作，强化和提高职工整体素质，定期学习规范、规程、标准、工法。
4、按照全面质量管理原理，运用质量情况统计分析，掌握质量动态，
对症下药，把质量管理从管结果变为管过程，提高成优率。
5、建立分部工程成优目标，开展QC质量活动小组，对重要部位、关键部位、薄弱环节进行质量攻关。在施工全过程中，分阶段设重点，强化质量控制，确保工程始终处于受控状态之中。
6、建立并认真实施质量奖惩制度，强化质量监督检查工作，搞好与监理公司及质量监督站的联系配合，按受指导。每道工序都必须接受甲方、监理共同检查，上道工序不合格，不得进行下道工序施工。在施工中，质检员对整个项目各个工序的质量跟踪检查，发现问题，坚决予以制止，行使质量否决权、停工权、返工权、奖惩权。
7、严格遵守技术交底制度，切实做到施工按规范，操作按规程，质量验收按标准。运用新工艺、新技术、新材料，提高工程质量。
7.3质量保证总体措施
本工程若有幸中标，我公司决定从以下方面采取质量保证措施： 7.3.1从管理人员上保证
组建工程项目经理部，并配足专业施工技术管理人员，建立岗位责任制和质量监督制度，明确分工职责，落实施工控制责任制。按照公司服务控制，项目授权管理，专业施工保障，各方通力合作的模式，卓有成效地实施质量目标。 7.3.2从技术上保证 1、专业施工保证
按照工程建设过程的工序界定要求设立专业施工项，重点在于保证
技术含量大专业工序施工质量，为工程项目实现质量目标提供了专业化技术手段。
2、先进的模板体系
本工程模板采用复合九夹板，面贴PVC薄膜，从模板的设计，加工和拼装都能满足本工程高质量的要求。表面可以不抹灰或少量抹灰，只在混凝土表面稍加处理就行。且这种体系的模板刚度大、周转次数高，拆装方便，既可整装整拆，又可拆散后迅速组装成整体，施工速度快。
3、钢筋连接技术
竖向钢筋采用电渣压力焊连接技术，水平钢筋采用闪光对焊或搭接焊连接。钢筋连接采用专业施工队伍工，操作工人持证上岗，现场再培训，同时施工中严格按技术规范操作，加强质量检验与验收，确保钢筋连接质量。
7.3.3从经济措施上保证
保证资金正常运作，确保施工质量、安全和施工资源正常供应。同时为了更进一步搞好工程质量，引进竞争机制，建立奖罚制度、样板制度，对施工质量优秀的班组、管理人员给予一定的经济奖励，激励他们在工作中始终能把质量放在首位，使他们能再接再励，扎扎实实能把工程质量干好。对施工质量低劣的班组、管理人员给予经济惩罚，严重蝗予以除名。建立质量奖罚制度：对达到质量目标责任制的给予奖励，在施工过程中将质量目标分解到阶段每一阶段对达到质量目标的按阶段给于奖励。
7.3.4从合同措施上保证
全面履行工程承包合同，加大合同执行力度，及时监督施工队伍，专业公司的施工质量，严格控制施工质量，热情按受建设监理的监督。 7.3.5从制度上保证
进一步完善技术交底制度、材料进场检验制度、样板引路制度、施工挂牌制度、过程三检制度、质量否决制度、成品保护制度等一系列规章制度，严格按照规范要求，狠抓关键工序管理，严格过程控制，做到上道工序不符合要求，坚决不进行下道工序施工，达不到要求的坚决整改至符合要求为止。
7.4质量管理制度措施
7.4.1工程质量负责制度
我公司对工程的全部分部分项工程质量向建设单位负责。每月向业主监理呈交一份本月的技术质量总结。 7.4.2技术交底制度
坚持以技术进步来保证施工质量的原则。技术部门应编制有针对性的施工组织设计，积极采用新工艺、新技术；针对特殊工序编制要有针对性的作业指导书。每个工种、每道工序施工前要组织进行各级技术交底，包括项目技术负责人对工长的技术交底、工长对班组长的技术交底、班组长对作业班组的技术交底。各级交底以书面进行。因技术措施不当或交底不清而造成质量事故的要追究有关部门和人员的责任。 7.4.3材料进场检验制度
本工程的钢筋、水泥和混凝土等各类材料需具备出厂合格证，并根
据国家规范要求分批分量进行抽检，抽检不合格的材料一律不准使用，因使用不合格材料而造成的质量事故要追究验收人员的责任。
7.5确保实现质量目标奖惩措施
1、项目部主要管理人员与公司签订实现本工程质量目标责任奖，并交纳一定的质量保证金，如达到目标，则重奖项目部，退还风险抵押金。反之则对项目经理部主要管理人员罚款，风险抵押金亦不退还。
2、进入本工程施工的班组及专业施工单位必须与项目部签订质量责任状，并交纳一定数额的质量保证金，如班组或专业施工单位的质量达不到要求，除及时修正外，一次处以50-500元数额不等的罚款，第二次予以双倍处罚，反之给予等额奖励。
3、进入现场的施工人员必须无条件服从项目部的质量要求，执行公司的质量奖惩条例。
第八章、确保安全生产的技术组织措施
8.1安全生产保证措施
8.1.1安全管理方针
安全管理方针是“安全第一，预防为主”。 8.1.2安全组织保证体系
1、以项目经理为首，由安全负责人、各专业负责人等各方面的管理人员组成安全保证体系。建立以现场安全员为专职管理的安全管理网络，实施安全生产值日制，组织好安全教育和安全例会。
2、执行各项有关安全生产的规章制度。遵守各项安全操作规程和安全措施规定。做好各级安全技术交底和日常的安全检查，对进入施工现场人员进行安全培训和教育。
3、现场水、电、设备派专人负责管理。所有设备应定人定机，持证上岗。严禁无证操作，做好日检记录。大型设备施工必须有专职指挥。塔吊未经有关部门检查验收合格不得使用。使用过程中应有专职人员定期检查、检验，并有详细的检验、使用记录。
4、施工现场各总配电路、线路、照明及各电器设备都必须有可靠保护装置。伸向高空的金属架子、机械等都应有可靠的防雷装置。施工用电、用机及各项防护装置均应符合建设部《施工现场临时用电安全技术规范》的技术要求。
5、施工现场应按规定布置各项有效、可靠、必要的安全防护设施，悬挂各项醒目指示标志。
6、夜间施工必须有足够照明设施。所有配电箱均实行一机一闸，并设置触电保护器。
7、施工现场应严格划分施工与生活办公区域。场内应有安全可靠的通道，场内场地平整，无积水，并设置排水明沟，保持场内环境整洁。
8、结构工程施工时，对各类脚手架及洞口、临边按规定设置防护网及隔离护栏，严禁在无安全保护状况下进行施工作业。
9、进入装饰阶段时，应对各类移动电动工具、电器设备进行全数检查，并配备各项有效的安全防护装置。
10、现场施工应严格遵守有关消防规定，配备消防器材。现场动火都必须经申请批准后方能进行，并实行动用明火监护制度。
8.2安全生产技术保证措施
8.2.1安全管理措施
1、项目经理部负责整个现场的安全生产工作，严格遵照施工组织设计和施工技术措施规定的有关安全措施组织施工。
2、专业工程师要检查各专业的安全防护情况，认真做好分部分项工程安全技术书面交底工作，被交底人要签字认可。
3、在施工过程中对薄弱部位、环节要予以重点控制，特别是分承包方自带的大型施工设备等，从设备进场检验、安装及日常操作要严加控制与监督，凡设备性能不符合安全要求的一律不准使用。
4、防护设备的变动必须经项目经理部安全负责人批准，变动后要有相应有效的防护措施，作业完后按原标准恢复，所有书面资料由经理部安全负责人保管。
5、对安全生产设施进行必要的、合理的投入。重要劳动防护用品必须购买定点厂家的认定产品。
6、安全通道的搭设
为保证安全施工，保护进出人员的安全和线路的正常使用，在施工现场人员进出较多的通道，必须搭设安全通道。安全通道用钢管脚手架搭设，顶部铺至少两层竹片和彩条布。 8.2.2安全管理制度
1、安全技术交底制：根据安全措施要求和现场实际情况，各级管理人员需亲自逐级进行书面交底。
2、班前检查制：责任工程师必须督促与检查施工现场安全防护工作，对安全防护措施进行检查。
3、大中型机械设备实行验收制度：凡不经验收的一律不得投入使用。 4、周一安全活动制度：经理部每周一要组织全体工人进行安全教育，对上一周安全方面存在的问题进行总结，对本周的安全重点和注意事项作必要的交底，使广大工人能心中有数，从意识上时刻绷紧安全这根弦。
5、定期检查与隐患整改制度：项目经理部每周要组织一次安全生产检查，对查出的安全隐患必须定措施、定时间、定人员整改，并作好安全隐患整改消项记录。
6、管理人员和特种作业人员实行年审制度：每年由公司统一组织进行，加强施工管理人员的安全考核，增强安全意识，避免违章指挥。
7、实行安全生产奖罚制与事故报告制。
8、危急情况停工制度：一旦出现危及职工生命财产安全险情，要立即停工，同时即刻报告公司，及时采取措施排除险情。
9、持证上岗制度：特殊工种必需持有上岗操作证，严禁无证操作。 8.2.3制订施工现场安全防护基本标准
制订施工现场安全防护基本标准，如：使用防护标准；施工临时用电安全防护标准；各类施工机械和设备的安全防护标准；施工现场消防工作管理标准等。
1、加强防火消防管理，切实加强火源管理，易燃、易爆物品指定专人管理。焊工作业时必须清理周围的易燃物品。消防工具，器材要齐全并安装在适当位置，指定专人负责清理定期检查
2、全体施工人员进入现场必须配戴安全帽。 3、洞口井口安全防护
所有洞口井口必须设安全标志，夜间设警示灯，洞口处设900～1200mm高护栏。
4、按规范要求，对所有存在安全隐患的地方都要悬挂安全标志，以引起所有出入现场的人员的注意。
8.3各阶段施工安全技术措施
8.3.1基础工程安全技术措施
根据本工程的结构特征及施工特点，必须重点抓好以下安全生产技术措施：
1、挖土必须严格按照施工组织设计规定的程序进行，每层挖土前认真检查坑壁的可靠性，并在整个施工过程中定时按设计要求进行测试和检查。坑内与坑外有联系的作业，必须设置指挥人员，规定专用信号，严格按指挥信号进行作业。
2、基础施工时，超过2m坠落高度作业时必须做好必要的防护措施。
3、钢筋、脚手管、支撑件、横楞木材，超长材料在吊钩下加铁扁担，四点起吊，必须事先设计铁扁担和吊索。
4、夜间施工必须有足够的照明。
5、雨季施工期间，施工人员均应配足雨衣、雨裤。 8.3.2主体工程安全技术措施
1、正确使用“三宝”（安全帽、安全带、安全网），进入施工现场必须戴好安全帽。
2、对“四口、五临边”的防护措施要经常检查，并把检查、整改和落实情况记录在案，整理归档。
3、外脚手架搭设须符合有关安全规定，由安全员和架子工班长共同验收，并挂验收合格牌后使用。
4、保证工完料净场地清，施工现场不得有朝天钉、空头跳板。 5、分项工程施工中必须遵守的各项工程安全操作操作规程及安全保护措施。
8.3.3装饰工程安全技术措施
1、室外装饰工程针对不同的施工季节，采取相应的安全措施，在冬雨季应尽量避开不利的天气条件。
2、进行有毒、有刺激气味作业，必须在通风前提下戴防护面具。 3、在易燃作业场所、料具房必须配消防设备，动火须先申请。 4、登高作业时，所有梯子或脚手架要牢固、可靠，脚手架上下不允许多人集中在一起操作。
5、使用带电机械操作时，应遵守有关机械及用电的安全技术操作规
程。
第九章、确保文明施工的技术组织措施
9.1文明施工管理体系及措施
9.1.1总则
1、文明施工是一个系统工程，贯穿于项目管理的始终。它是施工现场综合管理水平的体现，涉及项目每一个人员的生产、生活及工作环境。
2、在施工过程中，自觉地形成环保意识，创造良好的生产工作环境，最大限度地减少施工所产生的噪声与环境污染，本次参与施工的设备噪音均控制在国家和省、市允许范围内。
3、为保持施工现场周围安静、清洁的环境，采取施工全封闭作业，合理进行现场平面布置，采取有效措施确保不扰民，对噪声、粉尘影响控制在施工区域内。 9.1.2文明施工管理措施
1、建立以项目经理为核心，标准化管理专业职能人员及各作业班组长组成的标准化管理、文明施工的管理小组，具体负责实施、落实、监督和管理工作。并把各专业施工单位和业主指定的分包纳入管理范围。
2、积极贯彻省、市关于建设国家卫生城市的有关指示，严格执行《建筑施工现场标准化管理规定》，把文明施工、标准化管理工作善始善终贯穿到整个项目施工过程中。
3、根据标准化管理的实施细则，采取层层包干，逐级负责的办法，明确责任范围，真正把标准化管理工作落到实处。
4、文明施工管理领导小组每周召开一次标准化管理领导小组会议，结合标准化管理，文明施工的工作特点及实际情况总结一周工作情况，找出存在问题，提出整改意见，落实改进措施，随时发现问题，随时纠正，做到现场施工标准化、长效化、规范化。
5、采用例会、宣传报栏、讲座、录像及辅导，参观学习等多种形式，对全员不断加强文明施工、标准化管理知识、意义、目的教育，促进职工文明施工、标准化管理意识，切实提高自觉性。
6、监督、检查制度对照标准化文明施工管理规定，对现场容貌、文明施工、生活卫生经常不断的进行检查，打分评比，促进“标准化”工作的提高。
9.2文明施工实施措施
9.2.1总平面图管理
1、分结构、装修阶段合理安排现场平面布置。
2、明确表示临电、临水、消防管线、排水系统及道路的位置。 3、材料、构件、成品、半成品的堆场按总平面布置图要求整齐堆放，每天做到工完场清。
4、场内地坪硬化，明沟排水，定期疏通。现场划区包干，每天打扫。大门口设简易冲洗台与沉淀池，保证运输车辆洁净出入。
5、宣传教育：在施工现场大门设置“六牌一图”及报栏，生活区亦设
报栏，对职工进行质量、安全、文明等教育，定期公布检查情况，奖优罚劣。
9.2.2现场规划管理
按业主要求和安全文明施工的要求对施工现场进行设计和规划，以确保文明工地的实现。 9.2.3现场管理制度
遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。佩带统一印制的出入证，加强现场保卫工作。
第十章、季节性施工措施
10.1雨季施工技术措施
阴雨绵绵会给本工程的施工带来很大的困难。为了确保工程的顺利进行，特提出如下雨季施工措施： 10.1.1混凝土施工措施
1、应根据雨季施工的特点，做好随时测定骨料（尤其是细骨料）的含水率，调整混凝土现场配合比。
2、混凝土浇筑时首先要排出模板中的集水，遇雨必须对混凝土进行覆盖，若遇暴雨时必须停止施工。 10.1.2机电设备
1、对现场的机电设备应搭设防水棚，避免遇水漏电及损坏机器。 2、动力、照明线路应经常检查有无破损，切勿搭设在脚手架等铁器上，防止发生漏电事故。
3、塔吊和超过一定高度的脚手架，应设避雷针，防止雷击。 4、现场道路应畅通，并做好排水工作，必要时临时道路铺设炉渣防滑。
5、大临设施应做好屋面、墙面的防水工作，同时也要做好防止暴风雨的工人作，并做好排水。水泥仓库除做好防雨、防潮外，宜将水泥架空堆放。
10.1.3装饰及其它工程
1、随时掌握天气预报，做到雨季室外不施工，雨后注意墙面不能太潮以免影响装饰质量。
2、地面、楼面粉面时不能有积水，如屋面没有完成不能做楼地面，内墙粉刷不能太潮，必须干湿适度方可粉面。
3、屋面施工时遇雨，一定要加以覆盖，尤其保温层，一定要晒干方能进行下一道工序施工。
4、脚手架、塔吊基础一定要牢靠，如发现有松动，应及时加固。
10.2冬季施工技术措施
宜昌市的冬季为12、1、2月，室外日平均气温连续5天稳定低于5℃时，应采取冬期施工措施，并应及时采取气温突然下降的防冻措施。应在11月中旬前做好冬期施工前的一切准备工作，编制好冬期施工措施，以保证冬期施工的顺利进行。我公司若能中标，冬季施工将另行编制专项施工方案，用于指导实际施工。本节下面的内容，仅作一些原则性和方向性的规定。制定冬期施工方案要因时、因地、因工程制宜，既要技术上可靠，同时要求经济上合理。考虑冬期施工热源和材料有可靠的来源，减少能源消耗。冬期施工热源设备有：热水锅炉。保温材料；草帘、围护布。
10.2.1混凝土工程
主要采取蓄热养护及加复合抗冻早强剂方法。
1、冬季施工准备工作：对现场管理人员发放冬季施工手册，对有关人员进行专门培训，成立以现场负责人为主的冬季施工领导小组，现场安排、落实、管理、质量控制及冬季施工检查措施。
2、设专人负责测温工作及检查冬季施工措施。 3、通过对水加热的方法使混凝土入模前有足够的温度。
4、以草帘为主，对梁、柱模进行保温，施工不得有停歇现象，并保证外加剂掺量准确。
5、混凝土的浇筑，原则上不留施工缝，浇筑前应清除冰雪和污垢，浇筑时，梁底、梁侧要注意捣实，楼板混凝土振捣后抹平，加铺保温材料。
6、做同条件的试块，将同条件试块设在模板上做拆模依据。
10.2.2抹灰工程
1、抹灰工程冬期施工方法采用暖棚法。将抹灰的房间、门窗及洞口封闭严密以防热量散失。取暖方法使用火炉。
2、为提高砂浆温度，可加热水，水的温度不超过80℃。 3、抹灰砂浆必须在室内或暖棚内搅拌，手工抹灰时砂浆温度不低于10℃，喷涂抹灰时，砂浆温度不低于8℃。
4、冬期暖法抹灰操作方法与常温抹灰相同，抹完灰后在15d内应保持-10℃的室温，抹灰层温度降低至8%以前保持0℃以上。
5、质量标准：抹灰层表面不得有开裂、脱落、起鼓、起砂、酥松等现象。
10.3夏季施工技术措施
在夏季施工中，除严格遵守国家现行的施工规范及规程外，为保证施工质量特制定以下措施：
1、落实责任制，确保材料供应单位在暑期能够进场供料连续不断。 2、专人检查混凝土坍落度，必要时掺入减水剂予以补偿使坍落度符合要求。
3、混凝土浇筑后，表面泛白即开始浇水养护，在四周边及预留洞口周边用1：3石灰砂浆抹成厚度不少于3cm的肩坎用以蓄水养护。
4、混凝土浇筑完毕后即派人紧靠模板满挂或满盖草袋后轮回浇水湿润，以防混凝土失水太快而引起混凝土的开裂。
5、做好防暑降温工作，现场备有中暑药物，工地设茶水桶。
10.4防风措施
1、加强与气象台站的联系，建立业务关系，使天气预报能及时准确地获得，以便做出相应的对策。如遇台风，塔吊应停吊，台风过后应对塔吊及脚手架进行安全检验，做好气象的收集并提前作好预防措施。
2、临时设施要独立架设，不仅基础要牢靠而且都要用钢丝绳拉扯加固。
3、脚手架板、临时屋盖都要用8号铁丝绑扎牢靠。 4、外安全防护采用安全网作封闭防护，不得用板面材料。 5、获得大风预报时，要及时清理工地零散材料及工具，复查固定设施的加固等是否均处在防风状态。
6、高空作业区要搭设应急疏散通道，并保持该通道的畅通。
第十一章、质量通病的防治措施
11.1基础与主体工程质量通病及治理措施
1、混凝土用骨料不合格（石子、砂） 2、混凝土配合比计量不准确 3、现场养护不好
4、混凝土跑模、漏浆、加渣 5、砌筑砂浆配合比不正确 6、排加气混凝土块时撂底不正确
7、砌加气混凝土块时预留洞，拉结筋长度不足，间距大
8、钢筋保护层不准确 治理措施及细部做法：
1、严格控制骨料的粒径，含泥量等，施工现场不做硬化场地处理的要有清水冲洗池，石子要冲洗，砂必须过筛。
2、混凝土浇筑前必须有试验定出配合比通知单，并严格按配合比进行计量、配料。现场必须配备计量器具（高吊磅称）、塌落筒等，以备随时抽查，每个施工班次要有现场校核检查记录，校核检查记录要有建设单位质量负责人（监理人员）签字。
3、加强混凝土现场养护，现场养护要做到有专人负责，混凝土在养护期内表面不得裸露、暴晒，外表面要有保温覆盖物（塑料布，草袋等）。
4、混凝土工程在支模板前要随时对柱根，墙体清理，检查确认无任何杂质后方可支模。钢模板在支护时，要随时校正弯曲变形的所有模板，以保证模板的缝隙处不漏浆，支模进要适当留足支撑点，坚固点，保证模板的刚度。
5、砌筑砂浆必须有试验室出具的配合比通知单，并严格按配合比计量、配料，不得随意加大砂子和白灰用量，砌筑时保证砂浆饱满度达到80%以上。
6、排加气混凝土块要合理，不能出现直缝和暗通缝。柱处框架工程填充墙加气混凝土砌块时，要注意板缝和板顶端的交接材料和固定方式，做到缝隙要严密，固定要牢固。
7、随时检查拉结筋的压墙长度和高度，保证拉结质量。
8、钢筋工程要预先做好垫块，垫地要有相应的强度，垫块绑扎要牢固，位置要得当，混凝土析的上层钢筋要安放钢筋马凳或制作骨架，保证上层钢筋的标高。
11.2门窗工程质量通病及治理措施
1、选用的材料不合格
2、框体安装不牢固，用非认证产品 3、制作粗糙，配件不齐全，密封不严密 防治措施及细部做法：
1、塑钢窗生产厂家应具有技术监督部门和主管认证的资质及产品范围。
2、塑钢窗材质必须符合规范要求。
3、塑钢窗框体主体安装、固定件应采用镀锌金属或不锈钢件，加气砼块墙壁上严禁使用射钉枪安装塑钢窗等，要在主体施工时预留素混凝土块。
4、塑钢窗制作拼接缝隙要严密，缓冲垫、限位器（防盗块）不得漏装或少装，如限位器，窗扇滑动到任何部位要保证上部有限位器的控制。由于封闭胶材质不稳定的原因，要求今后不宜使用一般封堵胶。从99年起，凡使用铝合金门窗的工程，在使用前，必须到检测站实验室做试验，试验合格后方可安装使用。
5、木门宜选用专业厂家制作，不宜现场制作。特殊情况必须现场制作时，要按规范定选材料，木材必须做干燥处理，五金件安装要齐全，美观。
11.3墙面空鼓、开裂质量通病及治理措施
1、混凝土表面抹灰不做任何处理。
2、外墙壁块帆布不抹底灰，不挂铜丝或镀锌铅丝。 3、内墙抹灰基层强度低。
4、施工洞口，预留箱，盒等到处四周填堵不实。 防治措施及细部做法
1、混凝土表面上抹灰前要做凿毛处理或涂刷界面剂，并应提前24小时浇水以确保基体湿润，对加气砼块墙面，在抹灰前应先涂一道107胶素水泥浆粗结层以增加附着力。
2、薄型小规格块材（边长小于40mm），可采用粗贴方法，其施工工艺为基层处理——吊垂直、套方、找规矩、贴灰饼一一抹底层砂浆（1：3水泥砂浆，待底子灰凝固后）一一弹线分格一一排块材一一浸块材一一镶贴块材（块材抹上百度为2－3mm的素水泥浆，内掺20%的107胶一一表面勾缝或擦缝）。
3、内墙抹灰时，基体要充分湿润，严格控制基层砂浆配合比：1：1：6混合砂浆，要保证抗压强度不低于5m，严禁一次成活面层抹水泥膏的做法。
4、施工洞口堵塞要严密，抹灰要平顺，预留的箱、管、盒四周抹灰前要先清理、湿润、要分层填塞，分层抹灰时要用与墙面相同的砂浆。
11.4水泥面层楼（地）面工程质量通病及治理措施
1、抹灰前基层处理不好（易造成空鼓） 2、穿线管固定不牢，易造成裂缝。
3、应设置分格缝处不设置分格缝（易造成裂缝） 4、水泥砂浆配合比不准确，强度低可水灰比大。 5、养护不及时，上人过早。 防治措施及细部做法
1、楼地面施工前，应先清理楼面杂质、残留砂浆等必须清理干净，并用水冲刷楼面，进行保护1－2天，略干后刷0.4－0.5的纯水泥浆，然后镶贴地面面砖。
2、穿线管应设在钢筋砼中部，并固定牢固。
3、面积较大的地面（包括走廊），按设计要求进行分格，若设计无
要求时，可按3－6m设置界格。在受剪部位（如门口、管道埋设处、板型板厚改变部位、板端支座处，设置钢筋网片150mm-200mm,宽度500mm）。当房间大于二个开间时，可根据板的支承情况（结构易变形的位置）设置分格缝，门口处适当部位宜加玻璃条。
4、水泥配合比要准确，水泥砂浆稠度不大于3.5mm，并要适时的抹平。
5、面层完后应在常温湿润条件下养护，养护一般不少于7天，养护时，铺木屑或草帘子浇水养护，面层强度在未达到5MPa前，不得在上面走动或进行其它作业。
11.5内外墙装饰工程质量通病及治理措施
1、卫生间的瓷砖不规范，套割不好，清缝不好 2、吊顶顶棚裂缝。 3、散水、台阶界格不断开。 4、滴水线、槽做法不规范。 5、变形缝做法不规范。 6、落水管卡子用木楔子固定。 治理措施及细部做法
1、卫生间的瓷砖在镶贴前要认真排砖并弹线，缝隙不准采用骑马缝，阳角处宜做到角处理，小面不准抹白水泥代替瓷砖，套割边角要整齐，缝隙要均匀，色泽要一致，清缝擦缝隙深浅要一致，光滑。
2、吊顶板与龙骨固定牢固，板缝接搓处要平顺，宜采用粘结剂处理，吊顶拉杆设置安装要适量，间距要均匀，受力要均匀。
3、散水、台阶要与主体结构断开，竖向6－8米要设置界格，保证合理的沉降变形。灌缝材料要用沥青砂或沥青玛蹄脂，如散水缝隙深度要不小于混凝土结构层（10Cu），缝宽20－30mm，灌缝材料要略高于
散水面层2－3mm。
4、外墙窗台、窗楣、雨蓬、阳台、压顶和突出腰线等上面应做顺水坡度，下面做滴水线、槽。滴水线是在下口边水平面上贴木板条抹灰或刷石，滴水槽要保证宽度、深度不小于10mm.
5、落水管卡子应在外墙装饰前固定牢固，严禁用木楔子固定，卡子上每1－1.15米设置一个，但每节不少于1个。
11.6室内给水管道安装工程质量通病及治理措施
1、给水管道渗漏产生部位：管道连接处，管道与器具连接处。 产生原因：
给水管道投入使用前没做水压试验就投入使用，或试验不合格就用于安装。截管时，切口不平直、管道安装接口不牢。管道与器具给水阀门管道坡度不符合要求。
治理措施：
有飞边和毛刺：水龙头、水表等连接不牢，管道安装完毕，必须进行水压试验，试验合格后再涂刷防腐涂料，然后才准投入使用。如果有隐蔽管道，要做好隐蔽前的各种试验记录。必须选用合格管材、器具及配件。截管时，切口必须平整，并要清掉毛刺，一旦产生缩径，必须进行扩径。管道安装接口必须牢固、严密。管道连接的牢固性和严密性有直接关系，套丝必须规整，并且无断丝、缺丝等现象。与器具连接必须、严密。给水配件应与器具配套，并采用定型合格产品，给水配件安装必须严密，严禁渗漏，坐便器的连接组装必须牢固密封性，严禁有渗漏现象。坐便器具严禁采用普通螺纹阀门，各接点良好，安装冲洗阀时，要在阀下设防污器，防止污染生活用水。管道支吊托架必须安装牢固，管道坡度坡向正确，坡度一般为2%。
2、给水管安装不规范，不美观产生原因：管道穿越板、墙时甩头
不准。若有热水供应管道时，冷热水龙头及管道错位。各种器具安装位置不当，不整齐美观。
治理措施：
管道甩头标高及坐标必须按设计的位置确定，并且施工时要注意土建施工时有关尺寸变化的情况，随时进行调整。立管甩头时，注意使立管外皮距墙装饰面的间距应符合下列要求：立管外皮距墙面间距装有分户表的给水管，应保证水表外壳距墙10－30mm。安装冷热水龙头要注意安装的位置和坐标。兰色、绿色表示冷水管，应安装在面向卫生器具的右侧；红色表示热水管，应安装在面向卫生器具的左侧。冷热水管道若水平安装时，冷水管应在热水管的下面。管道安装应横平竖直，并行管道间距一致，保持平行，确保规整美观。
11.7室内水管道安装工程质量通病及治理措施
1、排水横管坡度不符合规范要求
现象：局部坡度小于设计的最小坡度或倒坡度。 产生的原因：施工前未正确进行计算，坡度无法保证。
治理措施：认真熟悉图纸。使横管按照设计标高计算准确，立管三通标高留接口要平直，打口前必须找正后再打口，严禁坡度小于设计最小坡度。
2、支（吊、托）架设置位置及间距不符合规范要求现象：排水立管缺少支架，横管吊（托）架间距大；支（吊、托）架制作不规范；塑料排水管支（吊、托）架与此同时管体接触处不加胶垫。
治理措施：
排水立脚点管支架间距不得大于3m，层高小于或等于4m.。 立管每层可安装一个支架，立管底部弯管处设支墩，横管吊（托）架间距不得大于2m；安装支架或托架必须按操作规程要求凿洞，找平
找正用水泥砂浆堵塞，禁止用木塞固定支架，确保支架牢固、可靠，支架制作不得用氧乙炔焰切割、卡孔，必须机械切割和钻孔，支架卡箍制作规整、美观，塑料排水管支架与管体接触处必须加胶垫，间距不得大于有关规定。
11.8室内采暖工程质量通病及治理措施
1、干管坡度不均匀或倒坡，导致局部窝风、存水，影响水、汽的正常循环，从而使有些部位温度骤降，甚至不热，还会产生水击声响，破坏管道及设备。
原因分析：
管道安装未调直；管道安装后，穿墙处堵洞时，其标高出现变动；托吊卡间距不合适，造成管道局部塌腰。
治理措施：
焊接最好采取转动焊，整段管道经调直后再焊固定口，并按设计要求找好坡度与坡向；穿墙壁处堵洞时，要检查管道坡度是否合适，并及时调整；管道托吊卡和间距应符合设计要求，设计院列规定时，按规范要求设置托吊卡，穿墙套管不得做支架用；管道变径应符合以下要求：热水上下行供回水管，应偏心变径，保持上平；干管焊口处严禁设支架，支架距管道焊口必须大于50mm。
2、散热器安装不规整、不牢固、松动、位移性导致渗漏。 原因分析：
托钩、固定卡子位置不当；托钩或固定支架的强度低，埋设不牢固，散热器与托实，使散热器安装不牢；散热器组对采用的衬垫受热后产生变形使散热器密封性差，造成散热器渗漏。
治理措施：
安装托钩或固定卡时应统一选择合格的散热器；标高，定位准确，
片式散热器使用的衬垫，一定要与输送的介质相适应，支架必须埋设牢固，强度符合设计要求。
11.9电气安装工程质量通病及治理措施
1、配电箱及箱内设置安装 1）现象
箱内器具安装不牢或不正，布线不规整，穿线钢管不到位，无护口，接地极做法不正确，标志不清晰，安装位置不规范。
2）原因分析
直接将导线引入箱内，不设保护管套。导线进箱后通留量不够，连接不当，随意接线，线路不整，未按规定设标志或标志不清晰。
3）治理措施
杜绝氧乙炔焰或电焊开孔；配电箱安装时，底口距地面不低于1.4m，明装时，不应低于1.8m，特殊情况不低于1.2m.。穿线钢管应进箱5mm，且放护口。导线连接牢固，布线规整，有适当余量及压接螺栓，并做好接地电阻测试，标志明显。
2、漏电保护安装 1）现象
漏电保护器装有开关熔断器前，兼作断路、短路、过负荷保护设备或作为分层总开关，有的插座和照明灯具都经过，有的只有插座经过，做法不统一，有的没有安装漏电保护器。
2）、原因分析
没有按照设计制作和安装带有漏电保护的设备。虽然安装了漏电保护装置，但没有按规定或规范安装。
3）、治理措施
漏电保护器应安装在负荷末端，以保护插座为主，只作漏电保护，
不能兼作断路、短路过载保护开关用。
3、导线连接 1）现象
剥削绝缘层损伤芯线，焊接接头不饱满，接头不牢固，铜铝接头未做过渡，多股线连接设备和器具的未用接线端子，压接点松动，相、零、地线颜色混乱。
2）原因分析
不采用专用工具剥削绝缘层、随便焊接，铜铝接头不规范，多股线随意连接，压接点不牢固。相、零、地线颜色没按规范布设。
3）治理措施
损伤芯线的部分应提前更换或采用专用工具剥削绝缘层，焊接 头焊锡饱满，接头牢固，缠围数应达到规范要求。铜铝线连接应有铜 铝过渡端子，多股线连接设备器具有接线端子，并压接牢固。相、零、地线的颜色一般为相线为红、绿色，零线为黄色，地线为黄绿相间色。
4、配管及穿线 1）现象
配管类型不对，穿线管不到位，转弯处及分线处无接线盒，线路接头不包扎或包扎不严密，灯具与吊顶接触部位没有隔热。
2）原因分析
没按规范要求的类型进行配管。没有按管路的长度及弯曲的次数或在分线处设置接线盒，线路接头不按规定包扎。
3）治理措施
必须按规范规定的配管适用场所进行敷设，穿线管敷设应到位，在吊顶内不宜固定在轻钢龙骨上，而应用膨胀螺栓或粘接法固定在共创构件上，并固定牢固，转弯及分线处应按要求放置接线盒。线路接头按规定包扎严密，灯具与吊顶接触处应采用有效的隔热防火措施。
第十二章、其它管理措施
12.1成品保护措施
建筑工程的成品是逐渐形成的。形成的先后在时间上跨度很大，并且其它分部的工序很容易污染已形成的成品，如不引起重视，将严重影响工程质量、进度。
在安排成品保护工作时，不但要保护好本司施工的分部分项工程成品，同时，也应保护好各专业分包单位的成品。
（1）加强成品保护教育，制定成品保护措施，严格按照施工流程组织施工，合理进行施工顺序的穿插，尽量避免交叉作业。
（2）认真搞好工程中间交接，明确成品保护责任，贯彻“谁损坏、谁负责”的原则，以保护各道工序的施工成果。
（3）对易受到污损处，应事先制定保护措施，特别是装饰及安装工程到一定阶段后，对可封闭的楼层应采取封闭保护措施。
（4）浇砼时搭设操作平台，防止踩踏钢筋并设护筋人员。 （5）严格按设计规定的荷载施工，不得加大施工荷载，以免损害结构。
（6）严禁在完工的楼面上打洞、开槽、搅拌砂浆。
（7）成品形成后安排专人监督，对损坏成品者执行经济处罚。
12.2消防管理方案
（1）现场建立防火责任制，由项目经理负责并设兼职消防员，建立防火档案并正确填写。
（2）重点部位（危险仓库、油漆间、木工房、住宿区等）建立有关规定，有专人管理，落实责任。按要求设置警告标志，配置相应的消防器材。
（3）建立动火报告审批制，按规定划分级别，并有监护措施。 （4）焊割作业应严格执行“十不烧”及压力容器使用规定。 （5）定期对现场人员作防火、防盗的安全消防教育，加强全民防患意识，制订有关奖惩条例。
（6）加强消防管理，预防火灾，在施工过程中施工水源按消防要求设置。
12.3治安保卫措施
现场人员多、流动大，做好治安保卫工作特别重要，除设置围墙与周边隔开严格管理外，还应作到以下几点：
（1）现场与外界隔开，以利安全管理，平面布置中生产区和施工区相对分开，以利治安管理。现场所有人员统一佩戴胸卡出入，避免社会闲杂人员进入工地。
（2）现场设治安小组，配备脱产治安人员，与当地治安部门加强协作，随时掌握治安新动向，制定现场保卫制度，所有进出口设门卫，实行24小时值班，对进出工地的车辆和人员进行核查。
（3）对所有进场施工人员进行法制教育，做好防范工作。对职工
中有意闹事、打架斗殴又不听劝阻者采取强制的法制手段将其清退出场。
（4）加强职工队伍的管理，严肃职业纪律，教育职工不得在施工区内乱窜、高声喧哗，影响市民的生活和休息。
（5）施工作业人员不得在施工现场围墙以外逗留、休息，人员用餐必须在施工现场围墙以内。
第十三章、附图及附表
附表1：拟投入的主要施工机械设备表 三峡大学留学生公寓项目一期工程一标段 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 机械或设备名称 塔式起重机 潜水泵 搅拌机 钻机 吊车 钢筋弯曲机 A 钢筋切断机 对焊机 交流电焊机 圆盘锯 平板振动器 GQ-60 AX3-300A-1 BX3-3.5 MJ114 RP1.5 Z×50-6 3 3 3 3 4 6 5.5 100KVA 30KVA 3 1.5 1.5 自有 自有 自有 自有 自有 自有 型号规格 QTZ63A WQ30×10 JS-350 CZ30 QY20 GW-403 3.0 自有 数量 1 2 1 4 1 额定功率（kw） 40 2.2 15 40 备注 自有 自有 自有 租赁 租赁 12 插入式振动器 液压反铲挖掘13 机
附表1-附件
CAT200 1 180 自有
附表2：劳动力计划表
三峡大学留学生公寓项目一期工程一标段 单位：人
按工程施工阶段投入劳动力情况 环境及验施工准备 基础施工 主体结构 装饰工程 收 5 15 5 25 15 30 30 8 5 8 2 3 2 103 30 30 45 8 8 30 2 3 2 158 20 45 20 15 4 10 6 2 122 15 4 20 8 2 6 3 1 59 工种 级别 普工 钢筋工 模板工 砼工 泥工 木工 安装工 油漆工 架子工 电焊工 机操工 维修工 合 计 本工程主体结构施工时达到高峰人数，高峰人数158人。
附表3：主要材料用量及进场计划表 三峡大学留学生公寓项目一期工程一标段
按工程施工阶段投入情况 序名称 号 月 1 水泥 吨 580 40 月 20 月 20 月 100 月 120 月 120 月 120 月 40 单位 用量 第1第2第3第4第5第6第7第82 钢筋 陶粒空心吨 立方386 100 150 100 36 3 砌块 米 立方4 商品砼 米 平方5 防水卷材 米 立方6 砂 米 平方7 外墙砖 米 平方8 内墙砖 米 平方9 地面砖 米 1920 600 1000 320 3730 1100 1080 1080 400 70 1200 1200 1580 40 350 400 560 180 50 1580 1580 3200 2500 700 8000 1200 6000 800
注：门窗、水电及其它零星材料随工程进度进场安装。
附表4：施工总体进度计划表
见附件：三峡大学留学生公寓项目一期工程一标段施工进度计划网络图、三峡大学留学生公寓项目一期工程一标段施工进度计划横道图。
附表5：施工总平面图 见下页
施工总平面布置图详细说明
施工现场布置一台QTZ63A型塔机，1台JS350搅拌机，设有木工、钢筋加工车间各一处。另设有现场办公室、食堂、宿舍、标养室、厕所、配电室等。配电室中配备总配电柜，生产、生活用电分别由配电室中接出，分开架设，严禁混用。生产用电线路采用电力线缆架空或埋地敷设，在各个施工分区设立分配电箱，各用电设备处设立开关箱，实行“TN-S系统”、“三级配电两级保护”、“一机一闸一漏一箱”，确保用电安全。生产和生活用水管道分开铺设，在东南角处设立消防栓一个，其它部位设置消防水池。在各个操作区及主要设备处设置手提式干粉灭火器，保障消防安全。
附表6：临时用地表
三峡大学留学生公寓项目一期工程一标段
用途 面积（㎡） 位置 详见总平面布材料加工棚 200 置图 详见总平面布周转材堆场 200 置图 详见总平面布材料仓库 40 置图 详见总平面布现场办公室 40 置图 详见总平面布食堂 40 置图 详见总平面布宿舍 180 置图 厕所 15 详见总平面布开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 木工、钢筋 需用时间 备注 置图 详见总平面布门卫室 15 置图 详见总平面布配电室 10 置图 详见总平面布标养室 16 置图 详见总平面布水泥库房 30 置图 详见总平面布合计 786 置图 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工 开工至竣工
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