装配式构件专项施工方案

xxx项目

装配式专项施工方案

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xxx有限公司 xxx项目部 xxx年xx月xxx日

目录

第一章 编制依据 .................................................. 3 1.施工图纸 ..................................................... 3 2.主要法律法规和标准 ........................................... 3 第二章 工程概况 .................................................. 4 1.基本概况 ..................................................... 4 2.设计概况 ..................................................... 4 第三章 重难点分析 ................................................ 5 第四章 施工安排 .................................................. 6 1.技术准备 ..................................................... 6 2.机械准备 .................................................... 7 3.预制构件材料准备 ........................................... 8 3.1预制构件加工 .............................................. 8 3.2材料进场验收 ............................................. 18 3.3材料转运措施 ............................................. 18 3.4材料存放措施 ............................................. 19 3.5材料备货措施 ............................................. 20 4.劳动力准备 .................................................. 20 5.进场准备 .................................................... 20 第五章 施工部署 ................................................. 21 1.施工工期 .................................................... 21 2.施工组织 .................................................... 21 2.1施工区段划分 ............................................. 21 2.2试拼试装阶段 ............................................. 22 2.3预制构件的转运与堆放 ..................................... 22 3.构件堆场平面布置 ............................................ 25 第六章 工程施工方法 ............................................. 25 1.预制叠合板安装施工 .......................................... 25 1.1工艺流程 ................................................. 25 1.2安装准备 ................................................. 26

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1.3支撑体系搭设 ............................................. 26 1.4叠合板吊装位 ............................................. 26 1.5叠合楼板后续施工 ......................................... 27 2.预制楼梯板安装施工 .......................................... 28 2.1工艺流程 ................................................. 28 2.2操作要点 ................................................. 28 3.悬挑脚手架施工 .............................................. 31 3.1搭设顺序 ................................................. 31 3.2构造要求及搭设方法 ....................................... 31 第七章 主要材料设备构件用量计划 ................................. 33 第八章 质量标准 ................................................. 33 1.质量验收一般要求 ............................................ 33 2.质量验收项目及标准 .......................................... 34 3.文件与记录 .................................................. 35 4.质量保证措施 ................................................ 36 第九章 成品保护 ................................................. 38 第十章 安全保护措施 ............................................. 38 1.加强安全教育，增强法制观念 .................................. 38 2.安全生产的具体措施 .......................................... 39 第十一章 四节一环保措施 ......................................... 39 第十二章 应急预案 ............................................... 40 1.应急救援机构 ................................................ 40 2.应急响应 .................................................... 40

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第一章 编制依据

1.施工图纸

（1）xxx工程施工图纸。 （2）装配式构件深化设计图纸。

（3）中华人民共和国、行业及天津市有关建筑工程管理、市政管理、环境保护等规定。

（4）建设部2017年重点推广的建筑业10项新技术。

（5）ISO9000质量管理体系、ISO14000环境管理体系、OSHMS18000职业安全健康管理体系标准，我司质量、环境及职业安全健康管理手册、程序文件及其支持性文件。

（6）我司管理手册及其它有关总承包管理、质量管理、安全管理、文明施工管理规定。

（7）我司建筑安装工程施工的企业标准。 （8）建设部发布的国家级工法和我司的企业工法。 2.主要法律法规和标准 类别 名称 《混凝土结构设计规范》 国 家 规 范 《建筑抗震设计规范》 《工程测量规范》 《混凝土结构工程施工质量验收规范》 《建筑工程施工质量验收统一标准》 《混凝土结构工程施工规范》 《装配式混凝土结构技术规程》 《建筑机械使用安全技术规程》 行 业 标 准 《施工现场临时用电安全技术规范》 《建筑施工安全检查标准》 《建筑施工高处作业安全技术规范》 《钢筋机械连接技术规程》 《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》 《装配式构件专项施工方案》

编号 GB50010-2010 GB50011-2010 GB50026-2007 GB50204-2015 GB50300-2013 GB50666-2011 JGJ1-2014 JGJ33-2001 JGJ46-2005 JGJ59-2011 JGJ80-2016 JGJ107-2010 JGJ130-2011 第 3 页，共 45 页

《预制钢筋混凝土板式楼梯》 《桁架钢筋混凝土叠合板》 图集 《混凝土结构施工图平法制图规则和构造详图》 《建筑物抗震构造详图》 《装配式混凝土连接节点构造》 第二章 工程概况

15G367-1 15G366-1 16G101-1~3 11G329-1,2 15G310-1~2 本工程位于xxxx，由xxx栋高层配建及地下地库组成。总建筑面积为xxx平方米，其中地上建筑面积xxx平方米，地下建筑面积xxx平方米，包括xxx，xx。最大单体面积为xx平方米，最高高度xx米，地上最高层数xx层，地下层数x层，最大基坑深度：xx米，最大单跨跨度xx米。本工程结构为剪力墙结构。 1.基本概况

工程名称 工程地点 建设单位 设计单位 监理单位 施工单位 建筑功能 2.设计概况

本工程3、4、11#楼及配建1~5为装配式结构。

各楼栋情况一览表 楼号 3、4、11 配建1 配建2 层数 15 1 1 结构 类型 叠合楼板、楼梯 叠合楼板 叠合楼板 建筑高度（m） 44.55 5.40 5.40 建筑面积（㎡） 6973 120.6 194 标准层层高 （m） 2.95 5.40 5.40 《装配式构件专项施工方案》 第 4 页，共 45 页

配建3 配建4 配建5 1 1 2 叠合楼板 叠合楼板 叠合楼板 5.40 5.40 8.70 200 194 391 5.40 5.40 - 第三章 重难点分析

重难点 简要分析 应对措施 1.在设计出图后我方及时组织专业人预制构件设计和生产的精确度将决定现场安装的准确深化 设计 度，为确保构件均能准确安装，不发生错漏碰缺，控制好构件深化设计图纸的质量是关键。 员参与业主指定预制构件厂家图纸深化，协调配合图纸深化阶段的各项工作； 2.加强与机电专业、装修专业及构件安装单位的沟通，确保深化图能满足机电专业要求、装修预留洞口要求、现场安装等要求； 预制构件的进场质量验收 现有模式，构件质量主要由构件厂质检员负责，加强对构件的进场验收非常重要。 1.建议监理在构件厂驻场，加强对构件生产过程中和出厂前的质量控制； 2.制定详细的构件进场验收措施，严格按要求进行验收； 1.深化设计阶段，根据各类板的规格尺寸，由设计计算确定最终吊点位置； 1.吊点位置的设置； 2.吊装方法的控制； 3.构件材料的装卸。 2.吊装时，采用模数化吊装梁进行吊装，尽量保证构件的重心居中，平稳下落； 3、混凝土预制构件吊装时间相对较长，合理安排构件进场时间，按照规划的堆场分类码放； 预制叠合板下外观效考虑到预制叠合楼板采用钢模在工厂加工，而叠合板之间的后浇缝是现场浇筑，难在预制叠合板加工过程中预留螺栓孔，采用吊模施工，保证了观感效果，减少了板底支撑数量； 构件 吊装 果控制 以达到观感效果的统一。 《装配式构件专项施工方案》

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楼梯吊装需搁置在下方排架楼梯标上，平台板标高便于控制，在楼梯加工时，预留螺孔，连接三角连接件，通过控制三角连接件下表面标高控制楼梯标高； 1.根据现场情况，划定固定构件堆放场地，定专人负责管理，严格按要求进行高控制 但是在斜面上也必须设置排架，此处标高不便控制 1.构件吊装前，需在现场堆放1-2天时间，因此加强对成品 保护 构件的成品保护非常重要； 码放； 2.楼梯构件一般不再进行装饰面施工，直接作为最终的2.构件堆放、起吊及就位过程中，应缓慢下放，缓慢提升，避免磕碰； 产品。因此，在施工过程中，3.楼梯构件安装完成后，及时采用废旧需加强保护。 的木模板进行保护； 第四章 施工安排

1.技术准备

（1）做好与构件厂家的配合、协调措施，开工时总包单位率先组织构件厂家、机电单位等配合业主进行混凝土预制构件深化设计。

（2）总包单位定期派人到构件厂检查材料质量，定期向厂家反馈现场施工进度信息、构件安装进度、现场构件到货情况，以便构件厂家对构件加工进度及时调，确保现场构件进场及存放数量满足施工需求。

（3）构件厂家授权负责人按照职责要求全权开展现场工地服务工作，构件厂家现场负责人按时参加施工单位、业主单位组织的混凝土预制构件装配式施工专项会议，及时将会议内容和信息反馈给构件厂家，实现构件厂家与工地服务小组互动。

（4）构件厂家现场负责人密切跟踪构件在现场安装的质量状态，及时将施工单位、设计单位、监理单位的意见和建议反馈构件厂的设计部门和生产部门，以便对待发运构件进行修改和调整。

（5）构件厂家现场负责人向施工单位、业主单位及时提供构件制造状态，以便施工单位和业主单位及时了解构件加工状态。

（6）施工总体流程：

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运输道路选择预制构件厂家选择预制构件加工图纸深化设计场地准备预制构件运输吊装技术准备钢筋就位预制构件存放预制构件吊装施工结构砼浇筑吊装器具准备模板就位

2.机械准备

（1）塔吊选型

根据本工程建筑平面尺寸、吊物重量、起重机的能力和现场周边情况，同时考虑塔吊安装、拆除的方便，并使各类材料堆场位于塔吊覆盖范围内。3#楼选用5号塔吊、4#楼选用4号塔吊、11#楼选用3号塔吊作为垂直运输工具，相应塔吊优先施工装配式楼栋。

（2）混凝土预制构件吊装分析

施工过程中根据塔吊的布设位置，考虑吊钩和钢丝绳重量的影响，综合考虑各种因素对塔吊起重能力影响后进行如下布置：

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3.预制构件材料准备

3.1预制构件加工 （1）预制构件生产工艺

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（2）预制构件资料移交方案 1）出厂检验

预制构件根据现场施工需求装车发货，在车辆出厂前报项目监理进行检验，待监理检验合格后并加盖监理章后方可出厂；随车应携带具有出厂合格证及相关质量证明文件，应根据不同预制构件的类型与特点，分别包括：混凝土强度报告、钢筋复试报告等相关文件。

2）资料移交方案

预制构件出厂相关资料应在构件到达项目现场后提报施工单位检验，检验无误后报项目监理部进行检验；首批构件进场应进行四方联合验收，并形成纸板验收文件。

装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结构子分部工程存档备案。

（3）模具制作 制作要求：

a.均采用钢模，加工工艺主要采用激光切割、焊接和折弯等工序成型； b.制作钢模用的钢板应平整光洁，其平整度能满足钢模质量要求，型钢应平直无缺陷；

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c.一般要求

①侧模与底模，侧模与侧模间的连接均应采用螺栓，楼梯模每次需打胶，防止漏浆，必要时可采用定位销以保证支模尺寸的准确；

②预埋件应视具体情况用定位板、固定杆或其他定位器材准确固定定位，其设置应考虑混凝土浇捣及抹面方便；

③必须具有足够的刚度，满足相应的强度和整体稳定性要求； ④便于支拆脱模，模盒附件应坚固不易变形；

⑤与混凝土、装饰材料接触的工作面应平整，无锈蚀斑点、麻坑； ⑥窗模、侧模的线型符合设计要求，线型条应平顺光滑无毛刺、倒茬； ⑦焊缝的高度、长度、分布应满足施工要求； ⑧预埋件固定装置、连接紧固件完好齐全。 d.模具验收

模具采取自检，检验合格后由生产车间专业品质管理员验收，模板的允许偏差标准见下表并填写模板验收记录表。

预制构件钢模质量验收标准

序号 项 目 墙板 长（高） 其它1 宽 厚 板 允许偏差(mm) 检 查 频 率 检验方法 范 围 点 数 0，-2 模板长（高）边 每边1点 用钢尺量测 ±2 ±1 ±1 模板长（高）边 每边1点 用钢尺量测 两端及中部 ≥3点 用钢尺量测 平面及板侧立面 每处2点 用钢尺量测 《装配式构件专项施工方案》 第 10 页

清水2 表面平面 △1 反打板底模及模外露面 每面1点 2M靠尺或1M钢板尺量测 2M靠尺或1M钢板尺量测 用钢尺量测 整 度 一般面 △2 △4 △L/1000，且≦4 △L/1500，且≦2 室内及隐蔽表面 每面1点 对角线差值 两侧帮板表面 两侧帮板表面 每平面1点 3 4 5 6 对角线差 侧向 弯曲 板 墙板 每处1点 拉线量测 每处1点 拉线量测 1点 每相邻部位1点 翘 曲 相邻表面垂直偏差 尺寸 门 位移 侧弯 对角线 L/1500 每个平面 1 ±2 2 1 平面与侧模相邻直角部位 四角拉线量测 直角尺量测 高、宽各3点 每门窗口 门窗口周圈 共6点 用钢尺量测 2点 每边1点 用钢尺量测 2M靠尺或拉线量测 用钢尺量测 7 窗 口 3 每门窗对角线 1点 8 9 10 11 预埋螺母中心位移 预 埋 铁 件 定位孔位置 预留 位置 孔洞 2 ±3 3 逐个量测 逐件检查 逐件检查 每处2点 用钢尺量测 每处2点 用钢尺量测 每处2点 用钢尺量测 每处1点 用钢尺量测 共6点 用钢尺量测 不顺直处剔除重焊 缝隙过大的应修复合格 补焊合格 尺寸 0，＋5 逐件检查 +3，-2 肋、板各3点 0.5 所有拼条 主筋保护层 外露棱角不顺直 缺陷 外露棱角处缝隙不严 焊缝开裂 1 侧帮与底模周圈组合后缝隙 不允许 全部焊点 《装配式构件专项施工方案》 第 11 页

外露面麻面、锈蚀（主要部位） 注： ① 本表用于模具的新制、改制和使用过程的检查验收。投入生产使用的模板应逐套记录检查验收情况。检查中发现的不合格点，必须返修合格后方可使用。

② 括号内数值用于湿接缝允许偏差。 （4）钢筋加工

钢筋加工工序流程：原材验收→调直与切断→钢筋成型（预埋件焊接）→骨架绑扎

1）钢筋翻样

钢筋翻样前，翻样人员应充分熟悉图纸，了解难点，并应充分考虑构件生产工序问题，结合以往经验，将钢筋骨架、预埋件与模具组装冲突部位细化，在符合规范要求的情况下，做一定的技术处理，以保证钢筋用料最省、钢筋骨架准确和构件生产顺利。当出现难以处理的问题时，应上报技术部门协调设计解决。

2）钢筋下料

钢筋下料严格按照配料单进行，根据进场钢筋规格，应优化下料顺序及搭配，减少料头，提高钢筋使用率。

3）钢筋成型

在钢筋加工中，各种钢筋弯折的要求详见下图：

不允许 全部外露面 修复合格

钢筋加工的允许偏差及检验方法见下表，成型的钢筋半成品应抽检合格。 钢筋加工（下料、成型）的允许偏差及检验方法

项目 受力钢筋顺长度方向的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 钢筋内净尺寸 《装配式构件专项施工方案》

允许偏差 ±5 ±20 ±5

检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 第 12 页

4）钢筋骨架制作

①将成型的钢筋按配筋图进行绑扎，绑扎用火烧铁丝，绑扎应牢固，绑丝头应压入钢筋骨架内侧。

②绑扎好的钢筋骨架要进行检查，确认主筋级别、直径、数量和间距应符合图纸要求，还应检查绑扎的牢固，不变形。钢筋骨架尺寸偏差应符合下表规定：

钢筋骨架组装允许偏差及检验方法

序号 项 目 长 宽 1 钢筋骨架（网） 高 网眼尺寸 2 3 4 5 受力主筋 间距 排距 保护层厚度 箍筋、分布筋间距 钢筋弯起点位置 预埋件 水平高差 5）钢筋及预埋件的焊接 ①预埋件钢板材质为Q235B，预埋件锚固钢筋严禁使用“冷加工钢筋”。 ②预埋件需做热浸镀锌处理的镀锌厚度不得小于80μm。

③连接套筒的钢筋，端头焊接锚固形式为双面焊，长度为5d(d为钢筋直径)，满足焊接规范要求，见下图：

+3,0 靠尺和塞尺检查 中心线位置 允许偏差（mm） ±10 ±5 ±5 ±20 ±10 ±5 ±3 ±20 20 5 检验方法 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺量连续三档，取最大值 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查 钢尺检查

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④钢筋网片一般应采用机械焊接，根据网片的规格尺寸制作点焊架，在点焊架上焊制；

⑤预埋件的焊接采用电弧焊，为保证埋件的加工尺寸准确，必要时应使用胎具或卡具定位后焊接；

⑥预埋件的型号与数量应选用准确，预埋的木砖要经过防腐处理。 ⑦对于外加工网片或者其他半成品、预埋件等，应在委托加工前对加工厂家严格要求，并在货到厂后检验其质量情况，不合格的退货，或者由技术部门及供应部门协调解决。

⑧点焊网片、预埋件的尺寸允许偏差应分别符合下表要求。

焊网片尺寸允许偏差

项 次 l 2 3 4 5 6 检 验 项 目 长 、 宽 网 格 尺 寸 对 角 线 差 端 头 不 齐 主 筋 直 线 度 翘 曲 预埋件尺寸允许偏差 项次 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 检 验 项 目 规 格 尺 寸 表 面 平 整 度 预埋管、预埋孔（管）中心线位置 预埋管、预埋孔（管）尺寸 螺栓中心位移 同一埋件上相邻螺栓中心距 螺栓与钢板垂直度 螺栓外露长度 预留钢筋主筋保护层 预留钢筋外露长度

允许偏差mm ±8 ±10 10 5 10 10 允许偏差(mm) +0、-3 1 ±5 0，+5 2 ±l H/100 +10、-5 +5，-3 ±10 第 14 页

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注：H—螺栓高度 （5）构件制作

本工程构件制作，生产车间及各生产小组应提前做准备工作，包括构件类型分布、场地安排；临时码放区域清理；生产设备调用、新制；辅料统计及库存清点等等。

1）模板清理

模板组装前，应将模板清理干净，尤其要注意将底模、侧模与侧模接合处的灰浆和粘贴的胶条清理干净。模板与混凝土接触面用棉丝擦试干净。

2）模具组装

①新制作的模板，在正式投入使用前空模试装，自检发现问题进行调整解决后再投入使用。

②在模板组装前将模板上的残渣、铁锈等杂物清理干净，并涂刷我厂采购的脱模剂。

3）钢筋骨架入模

①将钢筋骨架用天车吊起平稳放入模内，为控制钢筋保护层厚度，用工艺吊钩将骨架吊起，或用塑料垫块将骨架支起。

②预埋件用螺栓临时固定于侧模及压杠上。 4）预埋件安装

①对入模安装的预埋件应核对其型号、规格尺寸，检查其加工制作质量，不符合要求的不得使用。

②预埋件必须有可靠的固定定位措施，保证其位置准确、牢靠。 5）混凝土浇筑

①浇筑混凝土在钢筋骨架埋件位置确认后进行，混凝土拌合物由流水线布料机进行浇注。

②混凝土采用振动台进行棒振后，依次用振动棒振捣，并注意模板周边和埋件下的混凝土密实。 6）试块制作

同种配合比的混凝土每工作班取样一次，每伴制100盘且不大于100m³时做抗压强度试块3组（每组3块），大于100m³时每100m³增加一组。试块与构件同时制作，出模前由试验室压试块并开出混凝土强度报告，满足出模要求方可出模。

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（6）养护

a、养护达6小时后，进行洒水、盖膜养护； b、养护达30H后，拆除模具，等待强度测评后脱模。 （7）修整

构件有明显缺陷如裂缝、缺棱掉角等影响使用性能缺陷时需进行修补 1）修补材料

①修补主材：水泥基聚合物修补砂浆。该砂浆为水泥，精选级配骨料，高分子聚合物胶粉以及其他添加剂构成，砂浆粘结强度大于1.5MPa，抗压强度大与35MPa。修补砂浆为水泥基材料，与混凝土具有同寿命，同耐候性的优异性能，外观细腻，颜色非常接近混凝土本体颜色，可以达到良好的修补效果。

②界面处理材料：可再分散乳胶粉 2）修补工具

钢丝刷、油漆刷， 灰浆桶、手持电动搅拌机 3）施工工艺流程

基面清理→支边模→润湿基面→配置修补砂浆→压实抹光→养护→检测出厂

4）施工工艺及施工方法 ①基面清理

将边角缺损部位用钢丝刷刷去表面疏松物质，用油漆刷刷去修补部位粉尘；②支边模

贴紧边角部位支模； ③润湿基面

用油漆刷粘水将修补位置润湿，表面无明水； ④配置修补砂浆

灰浆桶按照比例加入适量水，倒入聚合物修补砂浆，开启手持搅拌机搅拌均匀无颗粒状，静置3分钟左右，再开启搅拌机搅拌均匀；

⑤压实抹光

将聚合物修补砂浆抹压入修补位置；反复搓揉压实，再将砂浆表面抹光。 ⑥ 养护

砂浆终凝后即开始湿水养护3-7天，检测合格后出厂；

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（8）构件质量要求

1）预制构件生产应采用定型钢制模具，模具尺寸的允许偏差和检验方法详见下表；应确保模具的加工和组装精度，并根据构建加工过程中的误差分析，对模具、固定措施等进行调整。

2）预制构件加工制作前应审核预制构件加工图，主要内容包括：配筋图、预埋吊件及有关专业预埋布置图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。

3）预制构件所用的原材料质量、钢筋加工和焊接的力学性能，混凝土强度，构件的结构性能，及拉接件的质量等均应根据现行有关标准进行检查试验，出具试验报告并存档备案。

4）预制构件制作前，应根据设计要求和混凝土工作性要求进行混凝土配合比设计。必要时在预制构件生产前，应进行样品试制。

5）模具、钢筋、混凝土和预制构件的制作质量，均应在班组自检、互检、交接检的基础上，由专职质检员进行检验。

6）检验资料应完整，其主要内容应包括混凝土、钢筋及受力埋件质量证明

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文件、主要材料进场复验报告、构件生产过程质量检验记录、强度试验记录（或报告）及其必要的试验或检验记录。

7）对合格的预制构件应作出标识，标识内容应包括：工程名称、构件型号、生产日期、生产单位、合格标识等。

8）检验合格的预制构件应出具“混凝土预制构件出厂合格证”；不合格的预制构件不得出厂。

3.2材料进场验收

（1）检查构件的数量、型号、尺寸，钢筋牌号、规格、数量、位置、间距。 （2）对预制构件外观质量进行检查，避免在运输过程中出现磕碰、裂缝。 （3）预制构件的外观质量不应有严重缺陷。如发现一般质量缺陷，应进行修整并达到合格。

（4）预制构件的预埋件、插筋、预留孔的规格、数量应符合设计要求。 （5）叠合板进场构件需全数检查其粗糙面或键槽应符合要求。

（6）检查混凝土预制构件出厂合格证、质量证明文件、表面标识，质量证明文件包括混凝土强度报告、钢筋复试报告、结构性能检验报告文件。表面标识包括项目名称、构件编号、安装方向、质量合格标志、生产单位信息。

（7）检查数量：按同一生产企业、同一品种构件，不超过100个为一批，每批抽查构件数量的5%，且不少于3件。

（8）预制构件在现场施工中的允许误差：

3.3材料转运措施

（1）混凝土预制结构应考虑水平运输情况，既可以避免不必要的损坏，同时又避免了后期的施工难度。

（2）为了混凝土预制结构进入施工现场以及能够在施工现场运输畅通，设置进入现场主大门道路至少8m宽，施工现场道路设置6m宽，保证混凝土预制结构堆场与楼座位置合理，在车库顶板上设置混凝土预制构件堆场。

（3）叠合楼板、混凝土预制楼梯采用平放运输，放置时构件底部设置通长

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木条，并用紧绳与运输车固定。叠合楼板可叠放运输，叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求。

（4）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。

3.4材料存放措施

（1）按构件的形式和数量，划分为预制楼梯、叠合板等水平构件，现场按类型分类堆放，并按照规格、使用部位、吊装顺序分开堆放，并设警示标示牌，堆放场地需进行硬化。如下图所示：

构件平放

楼梯堆放示意图

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（2）所有构件下采用100×100木方作为垫木，保证材料堆放平稳。各材料堆垛之间留不小于0.5m宽通道。

（3）板类构件采取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（100×100木方）通长设置。板类构件叠放层数不大于6层。楼梯叠放层数不大于3层。

（4）因现场场地较为狭小，预制构件进场后，堆放在地下室顶板上，将车库顶板进行回顶，采用碗扣满堂架进行回顶，立杆横距、纵距900mm，步距1200mm。

3.5材料备货措施

施工过程将采取场内及厂家同时备货的措施，在项目场地内备货1层楼的构件，厂家同时备货1层，避免因或者天气原因影响现场构件进场，从而影响现场施工进度的现象发生。 4.劳动力准备

根据本工程实际开工时间及顺序，合理安排劳动力的数量，制定每次浇筑的劳动力安排计划，确保每个班组均按照不少于下表标准的数量进行配置： 工种 信号工 杂工 预制构件 吊装工人 4 机电工 人数 5.进场准备

2 2 6 5.1 构件加工

（1）预制构件生产必须严格按照构件设计制作图要求进行生产制作，生产条件及设备应满足生产工艺要求。

（2）对预制构件加工的型号、形状、重量等进行全过程质量控制及管理。 （3）预制构件的生产工艺流程：模具清理→模具组装→钢筋及网片安装→预埋件及水电管线等预留预埋→隐蔽工程验收→混凝土浇筑→养护→脱模、起吊→成品验收→运至现场。

（4）预制构件在工厂制作过程中应严格进行质量检查、抽样检验和构件验收。

5.2 构件进场要求

（1）构件在转运吊装运输过程中避免磕碰，并进行防护。

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（2）按照施工顺序挑选所需型号的构件，选好的构件需开好出库交接单及合格证，并进行装车。

（3）预制构件运输宜选用低平板车，并采用专用托架，构件与托架绑扎牢固，并采用平放运输。

（4）预制构件运输前，应按照型号、构件所在部位、施工吊装顺序分类存放，方便装车。

第五章 施工部署

1.施工工期

要确保总体工期网络计划的实现，必须合理配置各项资源，按照施工区域，进行流水施工，加强计划管理，采取以日保周、周保月、月保阶段目标的模式进行层层管理。本工程主要工期节点为：

施工内容 预制结构施工 2.施工组织

2.1施工区段划分

开始时间 完成时间 《装配式构件专项施工方案》 第 21 页

预制构件施工阶段共3栋住宅楼，各单体施工，单体按单层面积大小、单元数划分两个施工段进行流水施工；以3#楼为例，施工段划分如下：

地上施工阶段施工区划分图

2.2试拼试装阶段

（1）正式试拼装前，将通过组织工程管理人员、及劳务班组负责人赴装配式施工项目进行参观学习、组织预制构件安装技术交底等手段，了解、熟悉预制构件安装流程，为现场施工打下基础。

（2）一层顶为首次拼装，为试拼装阶段，考虑工期15天，向上标准层考虑8天一层，在试拼装阶段通过施工，与建设单位、监理单位及有关专家总结经验，完善施工过程中存在的不足之处。在此阶段应注意的问题有：

1）在实验阶段，跨度大于4m时，起拱按照传统的方法，记录起拱的高度，浇筑混凝土后，拱下沉的高度。收集数据，便于试验阶段完后进行总结。

2）在实验阶段，要确定叠合板吊装的合理顺序及吊装方法、混凝土浇筑的合理顺序。

3）完善叠合板与梁、墙交接处钢筋的安装方法。

4）完善叠合板中预埋的水电管线与现场安装管线交接处的施工方法及叠合板内预埋管线的方法。

5）叠合板与竖向结构之间板缝应粘贴海绵条。

6）根据混凝土密实度的检测数据，制定可行的混凝土浇筑方法及振捣方法。 7）记录施工过程中存的在问题和工作难点，总结方法，完善叠合板施工技术。

2.3预制构件的转运与堆放

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（1）现场大门设置8m宽，场内道路6m宽，可保证构件车辆在现场运输畅通，车库顶板上行车严格按照划定的行车路线（采取加固措施部位），严禁随意在车库顶板行车。进场后，直接将构件吊运至各楼栋预制构件堆场，保证预制结构在运输的过程中不出现倒运，避免造成不必要的损坏。

（2）叠合楼板采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定。预制构件可叠放运输，叠合板叠放块数不得超过6块，叠放高度不得超过限高要求，预制楼梯块数不得超过3块。

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（3）运输预制构件时，车启动应慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆。

楼梯运输方案

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叠合板运输方案

（4）按构件的形式和数量分类堆放，并按照规格、使用部位、吊装顺序分开堆放，并设警示标示牌，堆放场地需进行硬化。构件堆场区域地库顶板需进行回顶。

（5）所有构件下采用100×100木方作为垫木，保证材料堆放平稳。各材料堆垛之间留不小于0.5m宽通道。

（6）板类构件采取叠放的方式，每层构件堆放采用垫木隔开，并保证上下层垫木在同一垂线上，最下层垫木（100×100木方）通长设置。叠合板类构件叠放层数不大于6层，楼梯叠放层数不大于3层。 3.构件堆场平面布置

第六章 工程施工方法

1.预制叠合板安装施工

1.1工艺流程

预制叠合板安装准备 → 弹出控制线并复核 → 竖向钢筋绑扎 → 竖向模

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板铺设 → 顶板支撑体系施工 → 粘贴墙梁竖向模板海绵条 →叠合板起吊、就位 → 叠合板校正 → 机电线盒、管线安装 → 板上铁钢筋绑扎 → 钢筋隐检、验收 → 混凝土浇筑。

1.2安装准备

（1）为加快施工进度，合理安排叠合板吊装工序，快速形成工作面，深化过程中应对叠合板整体吊装顺序、单块板安装方向进行明确，并对叠合板吊装顺序进行编号，叠合板吊装按如下顺序进行：

①叠合板安装一般遵循由一个方向向另一个方向推进的顺序进行； ②施工中先吊装边缘窄板、降板区叠合板、连梁两边板，后吊装中间板块。 （2）预制构件进场后，对预制构件的标识进行检查，包括叠合板编号、吊装简化编号及安装方向。吊装简化编号是项目部与预制构件厂家沟通后，为便于吊装时选用，将叠合板编号简化为单个数字的重新编号。检查完成后将安装方向和简化编号用红字做明显标注，以便于工人辨识选用。现场吊装应严格按顺序安装预制叠合板。

（3）根据施工图纸，弹出叠合板的水平及标高控制线，同时对控制线进行复核。

（4）顶板支撑体系 1.3支撑体系搭设

叠合板支撑采用碗扣脚手架支撑体系，碗扣架体立杆间距1.2m，主龙骨采用100*100木方，间距1.2m；后浇带区域支撑，达到设计强度后方可拆除。

1.4叠合板吊装位

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（1）吊装前要确认构件混凝土强度达到吊装要求，强度不低于设计的75%，宜为100%。

（2）起吊吊点合力应与重心重合，每块楼板起吊用4个吊点，图纸中已规定吊点位置。吊装索链采用专用索链和4个闭合钓钩，平均分担受力，多点均衡起吊，起吊缓慢保证叠合板平稳吊装。

（3）吊装时，起落要平稳，低速，禁止忽快忽慢，避免碰撞而引起构件损坏掉角现象。 叠合板吊装过程中，在作业层上空300mm处略作停顿，根据叠合板位置调整叠合板方向进行定位。吊装过程中注意避免叠合板上的预留钢筋与墙体的竖向钢筋碰撞，叠合板停稳慢放，以免吊装放置时冲击力过大导致板面损坏。

（4）吊装时先吊铺边缘窄板，然后按照顺序吊装剩下来的板。叠合板吊装应对准平弹线缓慢下降，避免冲击；应按设计图纸或叠合板安装布置图对号入座，用撬棍按图纸要求的支座处搁置长度轻轻地调整对线，必要时借助塔吊绷紧吊绳（但板不离支座），铺以人工用撬棍共同调整长度，保证板之间及板与梁、墙之间的间距符合设计图纸的要求，且保证板与墙、柱、梁的净间距大于钢筋保护层。调整时不得过于用力，以免出现板边损坏。

（5）板安装就位后，应及时整理板两端甩出的锚固钢筋，锚固钢筋应伸入墙内或梁内，不得向上或向下弯成与板板面垂直，亦不得将其压于板下。且要保证与梁或墙有足够的锚固长度。

（6）楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙， 局部无法调整避免的支座处出现的空隙应做封堵处理；支撑柱可以作适当调整，使板的底面保持平整，无缝隙。

1.5叠合楼板后续施工

（1）楼板铺设完毕后，在梁、墙侧模板上口粘贴海绵条。楼板铺设完毕后，板的下边缘不应该出现高低不平的情况，也不应出现空隙。在叠合板拼缝板带位置，分别在板带模板上和梁侧叠合板下帖海绵条。

（2）机电线盒、线管埋设

1）由于叠合板上部预留混凝土浇筑厚度较小，埋设于叠合层的机电管线需进行综合布线设计，避免避免出现三叠管情况，以保证管线不外露出混凝土楼板。

2）楼板配管为避免钢筋保护层厚度不足，严格控制线管走向，避免交叉；

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较大规格线管必要时采取绕叠合板桁架钢筋配管以保证线管紧贴预制板，避免保护层厚度不足。

3）各种机电预埋管和线盒在埋设时为了防止位置偏移，可采用附加定位钢筋与主筋绑扎牢固。

（3）叠合层钢筋绑扎

1）吊运的钢筋等材料，不准冲击叠合板，不准集中堆放于叠合板上，以防叠合板出现裂缝。

2）叠合板上部钢筋绑扎前，应检查并矫正其下部预制底板桁架钢筋的位置； 3）检查预制板内钢筋外甩长度及间距等是否符合要求；

4）预制构件的外露钢筋应防止弯曲变形，并在吊装完成后，对其位置进行校核和调整；

5）叠合构件钢筋绑扎前，应检查结合面的粗糙度，并应校正预制构件的外露钢筋，检查外露钢筋长度。

6）钢筋绑扎工艺同钢筋工程施工工艺。

（4）待钢筋隐检合格，叠合面清理干净后浇筑叠合板混凝土。 1）对叠合板面进行认真清扫，并在混凝土浇筑前进行湿润。

2）叠合板混凝土浇筑时，为了保证叠合板及支撑受力均匀，混凝土浇筑采取从中间向两边浇筑，连续施工，一次完成。

3）叠合构件混凝土振捣工艺均同普通混凝土施工工艺，叠合构件与周边现浇混凝土结构连接处，浇筑混凝土应加密振捣点，并适当延长振捣时间。

4）根据楼板标高控制线，控制板厚；浇筑时采用2m刮杠将混凝土刮平，随即进行混凝土收面及收面后拉毛处理，按照高精度地面进行施工。

5）叠合构件混凝土浇筑后12h内需对混凝土进行覆盖湿润养护；叠合层及构件连接处后浇混凝土养护时间不少于14d。 2.预制楼梯板安装施工

2.1工艺流程

预制楼梯板安装的准备 → 弹出控制线并复核 → 楼梯上下口做砂浆找平层 → 楼梯板起吊 → 楼梯板就位、校正 → 连接灌浆 → 检查验收

2.2操作要点

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（1）测量放线

对控制线及标高进行复核，控制安装标高。楼梯侧面距结构墙体预留2cm空隙，为保温砂浆抹灰层预留空间。

（2）梯找平层施工

在梯段上下口梯梁处铺2cm厚M15水泥砂浆找平层，找平层标高要控制准确。M15水泥砂浆采用成品干拌砂浆。

（3）起吊楼梯构件

预制楼梯梯段采用水平吊装，吊装时，应使踏步平面呈水平状态，便于就位。吊环形式同预制吊装用吊环，将吊装吊环用螺栓与楼梯板预埋的内螺纹连接，以便钢丝绳吊具及倒链连接吊装。板起吊前，检查吊环，用卡环销紧。

预制楼梯起吊安装

（4）安装就位

就位时楼梯板要从上垂直向下安装，在作业层上空30cm左右处略作停顿，施工人员手扶楼梯板调整方向，将楼梯板的边线与梯梁上的安放位置线对准，放

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下时要停稳慢放，严禁快速猛放，以避免冲击力过大造成板面震折裂缝。

预制楼梯安装

（5）调整

基本就位后再用撬棍微调楼梯板，直到位置正确，搁置平实。安装楼梯板时，应特别注意标高正确，校正后再脱钩。

预制楼梯与结构墙体缝隙调整

（6）楼梯灌浆

1）楼梯段校正完毕后，预制楼梯段上端做法与现浇结构连接部位的螺栓孔采用C40级CGM灌浆料进行灌浆，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶。

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固定铰端安装节点大样

2）预制楼梯梯段下端做法：与现浇结构连接部位的螺栓采用螺母加垫片固定，然后用砂浆封堵密实、平整、光滑；预制楼梯与现浇结构连接部位的竖缝先填塞聚苯板再放置PE棒，最后打胶。

3.悬挑脚手架施工

3.1搭设顺序

预埋锚固钢筋环→安装18#工字钢悬挑梁→竖立杆→搭设扫地杆→纵向水平杆→横向水平杆→加设剪刀撑→铺设脚手板→在作业面搭设护身栏杆→挂安全网

3.2构造要求及搭设方法

悬挑钢梁采用18#工字钢，通过预埋锚固的两个φ20的钢筋环与结构楼板固定，锚固长度不少于为34d，在楼板混凝土强度达到设计强度的50%时，方可开

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始安装工字钢，工字钢应与钢筋环卡紧。工字钢上焊一根长150mmΦ25的短钢筋，以防止钢管产生滑移，悬挑工字钢非悬挑端不小于悬挑端的1.25倍。悬挑钢梁每6层设置一道。其上部脚手架采用承插式盘扣脚手架。

型钢悬挑架剖面图

2号地3、4、11#楼

悬挑架工字钢布置图（以楼为例）

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第七章 主要材料设备构件用量计划

序号 1 2 3 4 5 6 材料名称 吊索1 吊索2 吊索3 4.1#卸扣 不带环螺栓 角钢 规格 18.5；L=3m 数量 12根 用途 吊装叠合板 吊装楼梯 吊装楼梯 作为叠合板吊索卡环 作为楼梯螺栓，见附图1 作为楼梯上角钢，见附图2 18.5；L=1.8m 4根 18.5;L=3.7m 4.1# M16 20mm厚 4根 32个 个 16个 说明：实际数量以实际发生为主 附图1：

第八章 质量标准

装配式施工工程质量目标确保全部工程达到国家现行的工程质量验收标准及设计要求，满足设计使用功能的质量要求，工程一次验收合格率达到100%。 1.质量验收一般要求

（1）建立混凝土预制构件生产首件验收和现场安装首段验收制度。即混凝土预制构件生产企业生产的同类型首个预制构件，建设单位、设计单位、施工单位、监理单位、混凝土预制构件生产企业进行验收，合格后方可进行大批量生产；施工单位首个施工段预制构件安装和钢筋绑扎完成后，建设单位、设计单位、施

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工单位、监理单位进行验收，合格后方可进行后续施工。

（2）应对混凝土预制构件进行性能检验，包括预制楼梯结构性能检验、预制叠合板结构性能检验，检验结果应符合设计要求。

（3）预制楼梯结构性能检验、预制叠合板板结构性能检验取样数量为同一项目至少各随机抽取1个构件。叠合板的预制板模板支撑形式应与施工现场模板支撑形式一致。 2.质量验收项目及标准

（1）一般项目

①预制构件与预制构件、预制构件与主体结构之间的连接应符合设计要求； ②装配式结构工程应在安装施工及浇筑混凝土前完成下列隐蔽项目的现场验收：

a.预制构件与后浇混凝土结构连接处混凝土的粗糙面或键槽； b.后浇混凝土中钢筋的牌号、规格、数量、位置、锚固长度； c.结构预埋件、螺栓连接、预留专业管线的数量与位置。 （2）模板与支撑

①预制构件安装临时固定支撑应稳固可靠，符合设计、专项施工方案的要求及相关技术标准规定；（检查数量：全数检查）。

②装配式结构中后浇混凝土结构模板安装同一检验批内，对板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间）。

（3）钢筋

①对混凝土预制构件生产过程进行管控，安排专人进行预制构件厂混凝土构件生产的管控，对预制构件内钢筋进行进场复试，并加强预制构件制作过程质量控制。预制构件钢筋绑扎应符合设计和规范要求，混凝土浇筑前对钢筋进行隐蔽验收，形成隐蔽验收记录并留取影像资料。

②装配式结构中后浇混凝土中连接钢筋、预埋件安装位置的允许偏差应符合下表规定：（检查数量：同一检验批内，对梁应抽查构件数量的10%且不少于3件；对板按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间）。

（4）混凝土

①对混凝土预制构件生产进行专人监管，对预制构件所用混凝土的水泥等原

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材料进行进场复试。每工作班同一配合比不超过100m³混凝土，应留置各不少于1组的混凝土拆模用同条件养护试块、出厂检验用同条件养护试块和标准养护试块，试块强度应符合设计要求；出厂检验用同条件养护试块强度未达到设计要求，预制构件不得出厂。

②装配式结构安装连接节点和连接接缝部位的后浇筑混凝土强度应符合设计要求。

③装配式结构后浇混凝土的外观质量不应有严重缺陷，不宜有一般缺陷。应全数进行检查。

（5）预制构件安装

①预制构件进场时应全数检查其质量证明文件和表面标识；预制构件的质量、标识应符合设计要求及相关技术标准规定；应全数检查其出厂合格证及相关质量证明文件。

②预制构件外观质量不应有严重缺陷，且不应有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差；不宜有一般缺陷。

③预制构件焊接的施工质量应符合设计要求及相关技术标准的规定。 ④装配式结构预制构件的连接处粗糙面应符合要求。

⑤装配式结构安装完毕后，预制构件安装尺寸允许偏差应符合下表要求；（检查数量：按楼层、结构缝或施工段划分检验批，在同一检验批内，对梁、柱抽查构件数量的10%且不少于3件；对墙和板，应按有代表性的自然间抽查10%且不少于3间；对大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵、横轴线划分检查面，抽查10%且均不少于3面） 3.文件与记录

（1）装配式结构工程质量验收时，应提交下列文件与记录： ①工程设计单位已确认的预制构件深化设计图、设计变更文件； ②装配式结构工程所用各种材料及预制构件的各种相关质量证明文件； ③预制构件安装施工验收记录；

④连接构造节点的隐蔽工程检查验收文件； ⑤叠合构件和节点后浇混凝土强度检测报告；

（2）装配式结构工程质量验收合格后，应将所有的验收文件归入混凝土结

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构子分部工程存档备案。 4.质量保证措施

4.1预制构件安装施工前质量控制措施

（1）构件制作的模板分项工程、钢筋分项工程和混凝土分项工程质量验收，按照《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）（预制装配式部分）要求执行(该规范2015年9月1日开始执行）。

（2）预制构件与结构之间的连接应符合设计要求。连接处钢筋或埋件采用焊接和机械连接时，接头质量应符合国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》（JGJ 18）、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107）的要求。

（3）预制构件生产用原材料水泥、砂子、石子、钢筋质量应符合国家现行规范要求。

（4）进入现场的预制构件必须进行验收，其外观质量、尺寸偏差及结构性能应符合设计要求。

（5）构件安装前，应认真核对构件型号、规格及数量，保证构件安装部位准确无误。

（6）用于检查和验收的检测仪器应经检验合格方可使用，精密仪器如经纬仪和水平仪等应通过国家计量局或相关单位进行检验。

4.2预制构件及其连接材料进场验收质量标准

（1）预制构件安装施工质量应符合《预制整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》的规定。

（2）预制构件进场前应具有：产品合格证、预制构件混凝土强度报告，且预制构件的外观不应有明显的损伤、裂纹。

（3）预制构件进场时，预制板明显部位必须注明生产单位、构件型号、质量合格标志；预制构件外观不得存有对构件受力性能、安装性能、使用性能有严重影响的缺陷，不得存有影响结构性能和安装、使用功能的尺寸偏差。

（4）预制叠合板类构件进场质量偏差应符合规定。 （5）预制楼梯板进场质量偏差应符合规定 4.3预制构件及连接材料存放质量标准

（1）预制构件安装施工质量应符合《预制整体式混凝土结构工程预制构件

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制作与验收规程》（DB37/T 5020-2014）的规定。

（2）各类预制构件进场验收合格存放时，应确保构件存放状态与安装状态相一致，叠合板叠放存放构件不得超过6层，楼梯不得超过3层，垫木应放置于起吊点位置下方。预制构件堆放顺序应与施工吊装顺序及施工进度相匹配。

（3）预制构件不宜在施工现场进行翻身操作。确需进行翻身操作时，应制定构件翻身操作专项措施，经审核后实施。

4.4预制构件安装检验质量标准

（1）预制构件安装施工质量应符合《预制整体式混凝土结构工程预制构件制作与验收规程》（DB37/T 5020-2014）的规定。

（2）预制构件应采用吊装梁吊装，吊装时应保持吊装钢丝绳竖直。 （3）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

（4）预制叠合板类构件安装质量标准

1）预制叠合板类构件临时支撑措施应有效可靠。

2）预制叠合板类构件叠合面应未受损坏、无浮灰等污染物。 3）预制叠合板类构件安装的允许偏差应符合规定。 （5）预制楼梯板安装质量标准 1）焊接质量应符合相关规定。

2）预制楼梯板安装质量偏差应符合规定。 4.5装配式结构节点区施工质量标准

（1）预制叠合板类构件安装完成后，钢筋绑扎前，应进行叠合面质量隐蔽验收。

（2）预制叠合板类构件板面钢筋绑扎完成后，应进行钢筋隐蔽验收。 （3）节点区后浇混凝土应采取可靠的浇筑质量控制措施，确保连续浇筑并振捣密实。

（4）预制构件安装完成后，应采取有效可靠的成品保护措施，防止构件损坏。

4.6预制构件拼缝防水节点施工质量标准

（1）预制构件拼缝处防水材料必须符合设计要求，并具有合格证及检测报

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告。必要时应提供防水密封材料进场复试报告。

（2）拼缝处密封胶打注必须饱满、密实、连续、均匀、无气泡，宽度和深度符合要求，胶缝应横平竖直、深浅一致、宽窄均匀、光滑顺直。

第九章 成品保护

（1）本项目混凝土预制结构在运输、堆放和吊装的过程必须要注意成品保护措施。

（2）运输的过程中，车启动慢，车速应匀，转弯变道时要减速，以防构件倾覆，由于本项目混凝土预制构件在堆场、运输时成品保护难度较大，构件采用平放运输，放置时构件底部设置通长木条，并用紧绳与运输车固定，保证在运输的过程中混凝土预制结构与运输车因为碰撞而破损。

（3）堆放的过程中采用钢扁担将混凝土预制结构在吊装过程保持平衡，保持平稳和轻放，在轻放前也要在混凝土预制结构堆放的位置放置棉纱或者橡胶块或者枕木等，将混凝土预制结构的下部保持柔性结构，楼梯等混凝土预制结构必须单块堆放，叠放时用四块尺寸大小统一的木块衬垫，木块高度必须大于叠合板外露马镫筋和棱角等的高度，以免混凝土预制结构受损，同时衬垫上适度放置棉纱或者橡胶块，保持混凝土预制结构下部为柔性结构。

（4）在吊装施工的过程中更要注意成品保护的方法，在保证安全的前提下，要使混凝土预制结构轻吊轻放，同时安装前先将塑料垫片放在混凝土预制结构微调的位置，塑料垫片为柔性结构，这样可以有效的降低混凝土预制结构的受损。

第十章 安全保护措施

1.加强安全教育，增强法制观念

（1）技术工要进行三级安全教育，统一命题、统一考试、考试合格后方能上岗。

（2）做好特殊工种的培训工作，坚持持证上岗，未持证人员坚决不能上岗工作。

（3）坚持每周的安全例会制度,坚持经常性的安全活动制度并做记录。 （4）在安排施工任务时，必须进行专项有针对性的全面安全交底，履行签字。

（5）认真执行安全操作规程，严禁违章指挥，违章作业，违反劳动纪律。

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2.安全生产的具体措施

（1）施工现场入口处及现场所有危险作业区域要挂安全生产宣传画、标语、安全危险标，提醒工人注意安全。

（2）施工前需进行各工种的安全交底，交底内容要有针对性，不可泛泛而谈，针对重点问题提出重点可靠的防护措施。

（3）任何人进入现场区域必须戴好安全帽，不准穿拖鞋，高跟鞋或赤脚，从事高空作业，要系好安全带。

（4）特殊工种必需持证上岗，严禁非正式特殊工种代替特殊工种作业。 （5）加强现场临电管理，经常检查配电设备的安全可靠性，如有损坏，及时更换，除电工之外的任何工种不准私自接改电线，需用时应申请电工完成接线工作。

（6）现场围护栏杆，要严密稳固，电缆线不允许直接敷设在栏杆上。夜间施工时基坑边缘要有明显的标志和有足够的照明。

（7）各种小型电动工具，必需由专人进行操作使用保管。

（8）现场照明灯具的架设高度要符合有关安全规程的要求，不低于2.5m。夜间施工必须有足够的照明设施。

（9）加强安全教育，落实安全责任，严格实行安全奖罚制度。

第十一章 四节一环保措施

（1）合理进行施工现场的平面布置，按照施工总平面布置图布置堆放各类材料，不得侵占场内道路及安全防护设施。

（2）合理安排作业时间，在夜间振捣混凝土时，尽可能避免发生扰民情况出现。夜间灯光集中照射，避免灯光扰民。

（3）混凝土罐车撤场前，派人用水将下料斗、车身冲洗干净。 （4）现场管理人员、作业人员均要佩戴统一的出入证(身份卡)。 （5）各项施工任务，做到工完场清

（6）混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：加强对混凝土泵、混凝土罐车操作人员的培训及责任心教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行、协调一致，禁止高速运行。要求商品混凝土供应商加强对混凝土泵的维修保养，及时进行监控，对超过噪声的混凝土泵及时进行更换。

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（7）工地大门口，经常清扫干净。现场灯光照明布设合理，减少扰民。 （8）尽量利用雨水及降水井内的水，进行洒水降尘、进出车辆冲洗及混凝土构件养护。

（9）施工场地布置合理，实施动态管理，组织科学，占地面积小且满足使用功能。现场各类材料及机械设备的存放场地，应严格按照施工总平面布置进行安排，严禁随意堆放。

第十二章 应急预案

1.应急救援机构 序号 职责 1 总指挥 职务 项目经理 姓名 职责 全面协调各方资源 组长负责事故应急救援的全面2 组长 项目执行经理 组织、指挥、协调工作，负责向上级报告并负责调集抢险救援所需的人力、物力。 3 4 5 6 7 8 9 10 11 2.应急响应

项目施工过程中如发生安全事故，需立即启动应急预案，应急预案程序为： 一、报告

⑴ 通过电话报告“在哪里”“什么事”“具体情况”简单明了地重复二次。 ⑵ 紧急电话受话人处理电话的准则

《装配式构件专项施工方案》

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技术经理 生产经理 副组长 安全总监 物资负责 质量负责 技术员 工长 组员 工长 安全员 组员在组长或副组长的指挥下，负责现场的维护、抢救、警戒等工作，及具体落实组长或副组长下达的救援方法、措施的指令。 副组长协助组长组织、指挥、协调救援工作，组长不在现场时代行组长的职责。

地 点 处 理 由电话知道发生了紧急事态 经理室/副经理室/安全部 通过电话向报告人问清灾害现场情况 通过电话或其它方式向相关领导报告灾情 ⑶ 报告程序：

① 事故发现者立即向项目管理人员或安全负责人报告事故发生情况。 ② 安全负责人在确定事故发生后，在第一时间内向公司有关部门或公司有关领导报告。

二、启动应急预案 ⑴ 事故初期： 一旦发生事故

① 立即关闭大门不容许闲杂人等进出现场。 ② 组织人员在现场的关键部位警戒，防止人为破坏。

③ 为保障主干道畅通，让停留在主干道的车辆一律疏散到周边安全位置。 ④ 立刻组织抢险小组成员在最短时间赶赴出事地点实施抢救。

⑤ 物资负责人随时提供救灾所需工具、材料，相关材料的储放信息，及抢救物资的临时堆放场所的提供，不因救援人员因不知被抢救物品的属性而发生二次伤亡。

⑥ 安全人员随时反馈被损事物或部位的原始安全风险等级，被损物体或部位的损坏严重程度，抢救人员在施救过程中是否会发生二次伤亡，为如何施救提供方案。

⑦ 确定应急抢险方案后，组织抢险小组成员参与抢救，并要求项目所有人员严格遵守项目所要求的纪律，听从指挥。

⑧ 通知救护负责人立即组织人员将救护伤员可能所需医药物资运送至出事地点，成立临时救护所，初步判断伤员情况，本着先重后轻的原则组织人员对伤员做临时有效的救护，组织人员将伤员安全、迅速转运就近的北京市医院或其他大医院并随时反馈伤员的救护情况。

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救护负责人应立即打电话到xxx区医院，约xx公里，让医院做好接受伤员准备，调动能调动的车辆（救护车、的士等）数台到项目大门口随时等候，指挥长在第一时间向公司有关部门或领导汇报事故情况。

⑵ 事故中期：

指挥长根据抢险负责人反馈的信息了解伤亡情况及灾害的大小，根据事故大小决定是否需要请求公司或社会援助机构的帮助。如果决定需要公司或社会援助机构的帮助，先打电话向公司说明事故的严重程度，存在的具体困难，所需的物资和人力的数量，请示公司是否需要求助社会援助机构，如公司决定无需求助社会援助机构，公司援助物资和人员即刻赶到，抢险负责人应继续指挥项目实施抢救，在待援助同时随时将现场进展情况反馈公司领导；

如果公司决定可以求助社会援助机构，抢险负责人应：○1与社会救援机构取得联系，报告事故发生地点、事故发生大小、事故的性质，并请求援助；○2将与援助机构联系的情况随时反馈到公司；

现场需要保持道路畅通，做好迎接援助机构车辆的准备，如果灾情过大，抢救过程中可能出现二次人员伤亡，应积极组织人员安全撤离现场，等待救援，在灾害区与安全区之间，组织人员采取有效隔离措施，防止安全区变成灾害区。

⑶ 事故后期

事故控制后，积极组织或配合事故调查组查明原因后，组织人员加固或拆除事故发生后遗留隐患，组织人员积极恢复生产。

根据事故调查结果制定预防类似事故的预防措施，对事故责任人做出相应的处理，广泛开展事故原因分析教育活动，教育项目所有作业人员提高防护意识和自我保护能力，向公司汇报事故的经过和处理情况。

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