3钢筋工程质量保证措施

3-1-1钢筋工程特别注意以下几个方面：1、钢筋加工的质量检验。2、钢筋的定位措施。

3、钢筋的混凝土保护层的控制，尤其是主筋保护层控制。4、满足构造及抗震设防的要求。5、钢筋接头位置的设置及接头质量。

6、钢筋绑扎的观感质量做到横平竖直、间距均匀一致。3-1-2钢筋绑扎七不准：

1、混凝土接槎未清到露出石子，不准绑扎钢筋。（1）钢筋污染未清净，不准绑扎钢筋。（2）放线工未弹线，不准绑扎钢筋。（3）未检查钢筋定位情况，不准绑扎钢筋。2、偏位钢筋未按1：6进行矫正，不准绑扎钢筋。

3、未检查钢筋接头错开长度或接头位置不符合要求，不准绑扎钢筋。4、未检查钢筋接头质量合格前，不准绑扎钢筋。3-1-3钢筋工程验收：1、钢筋绑扎未完成，不验收。2、钢筋定位措施不到位，不验收。3、钢筋保护层垫块不合格，不验收。4、钢筋纠偏不合格，不验收。

5、钢筋绑扎未严格按技术交底施工，不验收。

3-2钢筋原材料要分类、分规格堆放，并且有标识牌，注明检验试验状态。3-2-1钢筋定位措施使用的各种支撑筋的要求

1、钢筋支撑长度，按结构实际截面尺寸应小于2mm。

2、各种钢筋支撑应有标识牌，要注明规格尺寸、使用部位、检验状态。3、钢筋支撑端头，一律采用无齿锯切割，不得有“飞边、毛刺”。4、各种钢筋支撑应按规格分类、集中堆放，便于检查。

5、钢筋支撑端头，应涂刷防锈漆，防止混凝土成型后，钢筋端头反锈。3-2-2钢筋半成品加工、分规格堆放，分区明确（钢材加工区、产品待验区、钢筋成品堆放区），并且有标识牌，标明钢筋直径、规格尺寸、使用部位及检验状态（合格、不合格、待验），内容要详细。

3-2-3对使用批量较小部位，箍筋每500个为一个检验批。对使用批量较大部位，箍筋每1000个为一个检验批。

3-2-4钢筋后台加工棚，要悬挂钢筋加工质量标准、工艺技术交底、钢筋翻样图，要分别悬挂在各自岗位操作台前。

1、要分规格堆放，不准混垛。

2、加工后的产品，要用垫格架起，有防潮措施。3-2-5钢筋弯曲

1、加工的精度符合规范要求：

（1）弯心：一级钢筋为2.5d，二级钢筋、三级钢为4.0d；（2）平直长度10d；

（3）弯钩角度：135度角或90度角。

2、加强对钢筋加工精度的检查，各种弯心规格要齐全，模具要准确，落实到具体操作人，检查加工工具的使用情况。先作样板。

3-2-6箍筋样品

1、将各种规格尺寸的箍筋，分别加工制作50个，由项目工程师组织检查验收。2、检验后达到质量标准的箍筋，都要悬挂在钢管架体上，让操作人员在大批量加工前，进行观摩，使操作人员清楚认识到箍筋加工的重要性。

3-2-7箍筋135度弯钩

1、箍筋端头应弯成135度弯钩，弯钩平直段相互平行，不准出现长、短腿现象。2、平直段长度不应小于10d。

3、对箍筋平直段长度检查，同一规格的箍筋,每300个箍筋为一个检验批。3-2-8混凝土剪力墙钢筋，应使用梯格筋，进行定位。3-2-9使用梯格筋的作用：

1、控制混凝土剪力墙水平和竖向主筋的位置。2、控制混凝土剪力墙截面尺寸。

3、控制钢筋保护层厚度。

混凝土剪力墙在绑扎钢筋前，要根据设计图纸，对水平钢筋间距、竖向钢筋间距位置的要求，设计、加工梯格筋。

3-2-10梯格筋设计：

水平梯格筋：要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙竖向钢筋间距设计、加工水平梯格筋。

竖向梯格筋，要根据设计图纸要求，对混凝土剪力墙水平方向钢筋间距设计、加工竖向梯格筋。

1、梯格筋加工

2、按墙体厚度分规格加工，分类堆放。

3、梯格筋加工后的成品要悬挂标识牌，可注明梯格筋的形状、加工尺寸、使用部位和检验状态。

4、梯格筋横向短支撑必须采用无齿锯断料，不准出现“飞边、毛刺”。5、短支撑可利用剩余钢筋废料。6、梯格筋应采用点焊工艺制作。7、梯格筋安装：

水平梯格筋固定在混凝土剪力墙顶部，用于控制混凝土剪力墙竖向主筋间距及位置，在浇筑混凝土前，必须检查水平梯格筋安装质量，避免虚设。

8、竖向梯格筋

9、在墙体钢筋起、末端必须设置梯格筋，其它部位每隔1.2m设置一道。10、梯格筋安装前，必须抄平再安装固定。11、凡是设置梯格筋的部位，可不设垫块。3-2-11柱钢筋要设置箍筋定位框：

1、柱钢筋设置定位框，其目的是控制柱主筋位移，保证柱主筋位置。

2、制作定位框所使用钢筋，必须用无齿锯切割下料，由专业焊工操作，确保定位框尺寸一致。

本工程矩形柱我们采用内控式定位箍筋框——防止柱主筋位移。3-2-12钢筋绑扎采用样板引路挂牌制

钢筋绑扎技术交底（详细具体的数字直接悬挂在操作面，指导施工并利于检查）。3-2-13钢筋保护层垫块

1、可采用砂浆垫块和塑料垫块两种。

2、采用砂浆垫块必须制作钢制模具，砂浆内应掺一定比例细石子，确保砂浆垫块强度。

3、暗柱、暗梁、丁字墙等部位，必须设置垫块（梯格筋部位除外）

4、垫块梅花状布置，间距不得大于600mm。垫块平面位置相互对应，采用塑料垫块应用绑丝进行固定。

3-2-14柱箍筋间距、位置控制

1、按施工图纸柱箍筋间距，制作画图杆。

2、画图杆可用木制，刷红、白相间的油漆，明显看出柱箍筋间距，便于操作。

3、绑扎柱箍筋，首先把画图杆固定在主筋上，按画图杆绑扎箍筋，确保柱角部主筋到达箍筋角部，并确保箍筋的水平度。

3-2-15柱筋顶层封顶收头做法框架梁钢筋封顶节点加固处理3-2-16楼板钢筋绑扎：

在模板上根据楼板钢筋间距道道弹控制线，按线绑扎钢筋。3-2-17楼板钢筋：

1、支凳采用钢筋制作，要充分考虑钢筋支凳直径，确保承受钢筋全部荷载，使钢筋支凳不变形。

2、钢筋支凳间距不大于1000mm。

3、钢筋支凳应安装在钢筋下铁与上铁之间位置。3-2-18竖向主筋绑扎搭接，对箍筋的处理方法1、在竖向主筋绑扎搭接位置，箍筋应单独加工制作。

2、弯曲半径应比正常箍筋绑扎状态下，增加一个钢筋直径，使主筋与箍筋绑扎到位。

3、加密区箍筋间距为5d（d为主筋绑扎搭接最小的钢筋直径）且不应大于100mm。3-3直螺纹钢筋接头加工：

3-3-1直螺纹加工的丝扣长度、丝扣饱满度、端部平直度等精度符合规范要求。3-3-2直螺纹钢筋接头加工，由厂家提供（止规、环规、卡规）检测工具。3-3-3为防止钢筋接头横断面出现马蹄，钢筋下料不准使用剪断机，必须采用无齿锯断料。

3-3-4每加工一个直螺纹钢筋接头，操作人员都要用（止规、环规、卡规）进行检查。

3-3-5检查方法：

1、把环规套在加工成型的钢筋丝头上，应能顺畅通过。

2、把止规套在加工成型的钢筋丝头端部，用力拧进2—3扣，检查丝扣宽度完好情况。

3、把卡规卡在加工成型的钢筋丝头横断面端头上，检查丝头长度情况。3-3-6丝头长度和螺纹直径加工完检查合格后立即戴上保护帽。3-3-7直螺纹钢筋接头安装

1、直螺纹钢筋接头安装前，按设计图纸和规范要求，策划在先，考虑箍筋间距、直螺纹钢筋接头套筒和主筋甩出楼板以上钢筋长度、各自位置，严禁箍筋绑扎在直螺纹接头套筒腰部。

2、直螺纹钢筋接头安装外露丝扣不得大于1扣，检查后必须做好明显标识。3、箍筋绑扎时应错开直螺纹钢筋接头套筒腰部，套筒标高一致。3-4钢筋成品保护

3-4-1成品钢筋严禁踩踏，需铺设钢跳板。3-4-2浇筑下部混凝土时对上部钢筋做保护。3-4-3后浇带钢筋盖板保护。3-4-4油污及时清理。