常压配电室受电方案

1 工程概况 1.1 工程简介

1000 万吨/年常减压蒸馏装置变配电所分为 6kV 高压配电室、380V 低压配电室、电容器室、应急负荷室、控制室及变压器室。6kV 配电装置分为 2 段，380V 配电装置共分 5 段，其中 AA100～AA400 为正常段，AJ 为应急段。

高压配电系统进线为两路进线，从总降变分别引到蒸馏装置变配电所 AH101、 AH201 两个高压进线柜，两段母线运行方式为单母线分段运行方式，分段柜微机综合保护器带备自投装置（BZT），当任何一路 6kV 进线供电系统故障而造成该段母线断电失压，备自投装置（BZT）启动，检定另一段母线的电压水平正常、跳开停电段 6kV 配电装置的进线开关、达到与上一级 BZT 设定的配合时间、分段开关由备自投装置（BZT） 自动投入从而恢复停电段母线供电；低压柜进线是从高压柜 AH105、AH104、AH204、 AH205 经电缆分别送到 AT3 变压器、AT1 变压器、AT2 变压器、AT4 变压器，将电压降到 380V 后经密集型母线桥送往相应的低压进线柜，其母线运行方式与高压系统一致； AJ 应急段正常时由 AT2 变压器带应急段负荷，当 AT2 变压器故障或者 AA200 段进线柜出现故障时，由 AT1 变压器带应急段负荷，当 AT1 或者 AA100 段进线柜也出现故障时， 通过可编程控制器（PLC）切换到应急进线，且应急段正常断路器和事故备用断路器不能同时带动应急段运行。 1.2 主要受电运行设备

序号 1 2 3 4 名称 铠装式金属封闭开关设备 UniGear-ZS1 电力变压器 低压成套开关设备 智能型直流电源 规格型号 单位 数量 台 台 台 套 备注 48 4 S10-M-1600/6 Dyn11 6.3+2×2.5%/0.4/0.23kV Ud=4.5% MDMW 柜型 PGD7-IV-100-220/220 SC10-250/6 Dyn11 6.3+2×2.5%/0.4/0.23kV Ud=4% MDMW 柜型 PLC DUCATI4400D138 70 1 5 6 7 8 9 台 台 套 套 套 1 8 1 2 1 全密闭干式应急变压器 应急负荷配电柜 低压通讯柜 中压电力电容补偿装置 调度管理综合自动化系统 ECS 1.3 编制依据 第 1 页 共 24 页

1.3.1 施工图纸

中国石化集团洛阳石油化工工程公司设计的电气图纸（图号为 51-01、51-02、51-03、51-04 和 51-07）。 1.3.2 相关资料

1.3.2.1 高压开关柜、低压开关柜生产厂家提供的出厂图纸和产品说明书。 1.3.2.2 开关柜厂家提供的出厂试验报告。 1.3.2.3 施工单位提供的电气试验报告。 1.3.3 施工及验收规范 GB50303-2002 GB50150-2006 GB50171-92

建筑电气工程施工质量验收规范

电气装置安装工程电气设备交接试验标准

电气装置安装工程盘、柜及二次回路结线施工及验收规范

2 变配电所电气设备受电程序 2.1 受电前准备工作

2.1.1 用毛刷、毛巾、吸尘器清扫开关柜内的灰尘及其他杂物，把各开关柜内的各种螺栓紧固规范要求的力矩值。 2.1.2 打扫变配电所卫生。

2.1.3 确认高压Ⅰ、Ⅱ 段电源进线开关、分段开关均处在断开或试验位置，PT 柜处于工作位置；低压的Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段电源进线开关、分段开关均处于断开位置。 2.1.4 检查所有高压出线、低压抽屉开关均在断开位置，用兆欧表测量母线相对相、相对地绝缘电阻应大于规范要求，测量前应拆除与母线连接的相关二次线（如电表电压线圈接线）。

2.1.5 检查四台变压器的档位开关应打在同一档位（一般置于Ⅲ档，6300V 档位）。 2.2 高压开关柜受电 2.2.1 受电应具备条件 2.2.1.1

高压柜的进、出线电缆接线已完成且检查无误，高压电气调整试验已完成，传动试

验动作良好。 2.2.1.2

所有的电气盘柜必须在受电前三天按照附表一检查完毕，且一边检查一边需要有

相关人员签字确认，然后封盘。 2.2.1.3

直流屏已调试完毕并接临时电源冲好电，可以为高压柜、PLC 柜、ECS 柜提供

可靠的直流电源。

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2.2.1.4 变压器室入口、高、低压配电间入口、各处电缆进、出口防小动物措施已完成；

打扫配电室和高压柜内卫生，清除柜内杂物，把开关柜内的各种螺栓紧固到规范要求的力矩值。 2.2.1.5

受电方案及受电申请经有关部门批准，落实组织措施、技术措施、安全措施，会

同业主、监理等有关人员联合对整个需受电系统进行认真检查、确认，确保受电一次成功。

2.2.2 6kV 高压柜受电程序 22.2..1 送电程序：配电室 6kVⅠ段进线电缆冲击试验 1 次→合Ⅰ段进线 AH101 柜断路

器开关→配电室 6kVⅡ段进线电缆冲击试验 1 次→合Ⅱ段进线柜 AH201 断路器开关→ 配电室 6kV 母联柜内核对两段高压进线相位→Ⅱ段电压互感器柜内核对电压小母线相位→高压母联柜 BZT 试验→各用电回路模拟送电。 22.2..2

6kVⅠ段高压柜受电步骤

内容 AH101 柜二次回路检查 AH101 柜操作电源检查 Ⅰ段高压柜（除互感器柜外）断路器均处于 退出位置 合上AH101 开关柜控制电源开关 AH101 柜断路器处于试验位置 AH101 柜断路器试验位置合、分闸各一次 AH101 柜断路器摇进工作位置 合上AH101 柜断路器 观测记录Ⅰ段高压柜电压、电流 操作位置 6kV 高压室AH101 柜 6kV 高压室AH101 柜 备注 步骤 1 2 受电前检查完毕 3 4 5 6 7 8 9 6kV 高压室Ⅰ段高压柜 6kV 配电室AH101 柜 6kV 配电室AH101 柜 6kV 配电室 AH101 柜 6kV 配电室AH101 柜 6kV 配电室AH101 柜 6kV 配电室AH101 柜 22.2..3

6kVⅡ段高压柜受电步骤 内容 AH201 柜二次回路检查 AH201 柜操作电源检查 Ⅱ段高压柜（除互感器柜外）断路器均处于退 出位置 合上 AH201 开关柜控制电源开关 AH201 柜断路器处于试验位置 操作位置 6kV 高压室AH201 柜 6kV 高压室AH201 柜 6kV 高压室Ⅱ段高压柜 6kV 配电室AH201 柜 6kV 配电室AH201 柜 受电前检查完毕 备注 步骤 1 2 3 4 5

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6 7 8 9 AH201 柜断路器试验位置合、分闸各一次 AH201 柜断路器摇进工作位置 合上 AH201 柜断路器 观测记录Ⅱ段高压柜电压、电流 6kV 配电室AH201 柜 6kV 配电室AH201 柜 6kV 配电室AH201 柜 6kV 配电室AH201 柜 22.2..4

核相、相序测量、BZT、电压小母线并列及互投试验检验 内容 将 AH2-1 隔离柜主触头摇进工作位置 将 AH1-2 母联柜断路器拉出来，用高压核相表在 2 AH1-2 柜断路器静触头的上、下两端测量两段母线同相的电压差应该为零 3 4 5 合上AH102 柜的空开 SM60 合上 AH202 柜的空开 SM60 AH202 柜上 S304 开关打到“投入”位置 用万用表电压挡在电压互感器柜并列装置的两段7 6kV 配电室AH102 柜 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室AH202 柜 步骤 1 操作位置 6kV 配电室AH2-1 柜 备注 6kV 配电室AH1-2 柜 电压小母线输入端核相，测量两段电压小母线同 6kV 配电室AH202 柜 相的电压差应该为零 9 用相序表在AH102 柜测量 PT 二次侧相序，相序 表指针指示应是顺时针旋转 用相序表在AH202 柜测量 PT 二次侧相序，相序 表指针指示应是顺时针旋转 AH1-2 母联柜断路器摇入工作位置 6kV 配电室AH102 柜 10 11 12 13 14 15 16 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室AH1-2 柜 手动合闸AH1-2 柜断路器，两段并列运行数分钟 6kV 配电室AH1-2 柜 手动分闸AH1-2 柜断路器 AH202 柜PT 切换开关S304 打到退出位置 Ⅰ段所有电动机柜处于试验位置合闸 Ⅰ段所有电动机柜的低电压保护压板断开 6kV 配电室AH1-2 柜 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室Ⅰ段所有电动机柜 6kV 配电室Ⅰ段所有电动机柜 17 分闸AH101 柜断路器，此时Ⅰ段所有电动机柜应 6kV 配电室AH101 柜、Ⅰ段所 该不会因为低电压保护跳闸 恢复Ⅰ段所有电动机柜的低电压保护压板，此时 所有电动机柜应该也不会因为低电压保护跳闸 合闸AH101 柜断路器 Ⅱ段所有电动机柜处于试验位置合闸 有电动机柜 6kV 配电室Ⅰ段所有电动机柜 6kV 配电室AH101 柜 18 19 20 6kV 配电室Ⅱ段所有电动机柜

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21 Ⅱ段所有电动机柜的低电压保护压板断开 6kV 配电室Ⅱ段所有电动机柜 22 分闸AH201 柜断路器，此时Ⅱ段所有电动机柜应 6kV 配电室Ⅱ段所有电动机柜 该不会因为低电压保护跳闸 恢复Ⅱ段所有电动机柜的低电压保护压板，此时 所有电动机柜应该也不会因为低电压保护跳闸 合闸AH201 柜断路器 AH202 柜PT 切换开关S304 打到投入位置 分断 AH102 柜的空开 SM60（Ⅱ段 PT 小母线带 所有二次电压负荷试验） AH201 柜 6kV 配电室Ⅱ段所有电动机柜 6kV 配电室AH201 柜 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室AH102 柜 23 24 25 26 27 28 29 30 高压Ⅰ段、Ⅱ段所有电动机柜在试验位置合分闸 6kV 配电室所有电动机柜 AH202 柜PT 切换开关S304 打到退出位置 合上AH102 柜的空开 SM60 AH202 柜PT 切换开关S304 打到投入位置 分断 AH202 柜的空开 SM60（Ⅰ段 PT 小母线带 所有二次电压负荷试验） 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室AH102 柜 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室AH202 柜 31 32 33 34 高压Ⅰ段、Ⅱ段所有电动机柜在试验位置合分闸 6kV 配电室所有电动机柜 AH202 柜PT 切换开关S304 打到退出位置 合上 AH202 柜的空开 SM60 6kV 配电室AH202 柜 6kV 配电室AH202 柜 2.3 1#、2#电力电容器受电 2.3.1 受电前准备 23.1.1. 确认高压室 AH103 柜和 AH203 柜的真空断路器处在分闸位置，在电容器室对电

容器进行充分放电后，用毛刷、吸尘器清扫电力电容器柜内的灰尘及其他杂物，将柜内各种螺栓紧固到规范要求的力矩值。 23.1.2. 23.1.3. 打扫电容器室室内卫生。

检查电力电容器的接线相序及二次接线应准确无误，用 2500V 兆欧表测量电容

器极对外壳的绝缘电阻应应大于 10MΩ。

2.3.1.3 所有的电气盘柜必须在受电前三天按照附表一检查完毕，且一边检查一边需要有相关人员签字确认，然后封盘。 2.3. 2 1#、2#电力电容器受电程序

2.3.2.1 合1#电力电容器隔离开关→合上AH103 柜断路器→合2#电力电容器隔离开关→ 合上 AH203 柜断路器

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2.3.2.2 受电步骤

步骤 一 1 2 内容 1#电力电容器受电 AH103 柜断路器处于退出位置 AH103 柜二次回路检查 AH103 柜断路器在试验位置合、分闸各一 次 合上 1#电力电容器隔离开关 AH103 开关柜断路器摇进工作位置 合上AH103 柜控制电源开关 合上AH103 柜断路器 操作位置 备注 6kV 配电室AH103 柜 6kV 配电室AH103 柜 6kV 配电室AH103 柜 3 4 5 6 7 电容器室 1#电力电容器柜 6kV 配电室AH103 柜 6kV 配电室AH103 柜 6kV 配电室AH103 柜 8 9 10 观测记录电压、电流 分闸AH103 柜断路器 合上 1#电力电容器隔离开关 6kV 配电室 AH103 柜电容 器室 1#电力电容器柜 6kV 配电室AH103 柜 毕后检验正常后退出运行 电容器室 1#电力电容器柜 电容器在试送完 11 AH103 柜断路器处于退出位置 6kV 配电室AH103 柜 二 1 2 2#电力电容器受电 AH203 柜断路器处于退出位置 AH203 柜二次回路检查 AH203 柜断路器在试验位置合、分闸各一 次 合上 2#电力电容器隔离开关 AH203 开关柜断路器摇进工作位置 合上 AH203 柜控制电源开关 合上 AH203 柜断路器 6kV 配电室AH203 柜 6kV 配电室AH203 柜 6kV 配电室AH203 柜 3 4 5 6 7 电容器室 2#电力电容器柜 6kV 配电室AH203 柜 6kV 配电室AH203 柜 6kV 配电室AH203 柜 8 9 10 11 观测记录电压、电流 分闸 AH203 柜断路器 合上 2#电力电容器隔离开关 AH203 柜断路器处于退出位置 6kV 配电室 AH203 柜电容 器室 2#电力电容器柜 6kV 配电室AH203 柜 毕后检验正常后电容器室 2#电力电容器柜 电容器在试送完 6kV 配电室AH203 柜 退出运行

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2.4 变压器受电 2.4.1 受电前准备和条件

2.4.1.1 打扫变压器室、变压器的卫生，确保变压器室、变压器清洁干净。

2.4.1.2 变压器的各项试验已经完成，检查电缆接线、相序正确，系统接地可靠（受电前一天完成此项工作）。

2.4.1.3 检查变压器压力释放阀压片已拆除。 2.4.1.4 变压器室门窗安装完毕，通风散热层良好。 2.4.2 受电程序

2.4.2.1 把 AT1 变压器的分接开关打到 3 档位置→合AH104 柜真空断路器→AT1 变压器做冲击合闸 3 次→把 AT2 变压器的分接开关打到 3 档位置→合 AH204 柜真空断路器 →AT2 变压器做冲击合闸 3 次→把 AT3 变压器的分接开关打到 3 档位置→合 AH105 柜真空断路器→AT3 变压器做冲击合闸 3 次→把 AT4 变压器的分接开关打到 3 档位置→合 AH205 柜真空断路器→AT4 变压器做冲击合闸 3 次。 2.4.2.2 受电步骤

步骤 一 1 2 3 4 内容 AT1 变压器受电 AH104 柜断路器处于退出位置 AH104 柜二次回路检查 合 AH104 柜控制电源开关 AH104 柜断路器在试验位置 AH104 柜断路器在试验位置合、分闸一 次 AH104 柜断路器摇进工作位置 合 AH104 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸AH104 柜断路器 合 AH104 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸AH104 柜断路器 合 AH104 柜断路器 操作位置 备注 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 5 6 7 8 9 10 11 12 13 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室 AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 6kV 配电室AH104 柜 间隔 5min 间隔 5min

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14 二 1 2 3 4 定时检查变压器运行声音，记录温度、 6kV 配电室AH104 柜 电压、电流 AT2 变压器受电 AH204 柜断路器处于退出位置 AH204 柜二次回路检查 合 AH204 柜控制电源开关 AH204 柜断路器在试验位置 AH204 柜断路器在试验位置合、分闸一 次 AH204 柜断路器摇进工作位置 合 AH204 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸 AH204 柜断路器 合 AH204 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸 AH204 柜断路器 合 AH204 柜断路器 定时检查变压器运行声音，记录温度、 电压、电流 AT3 变压器受电 AH105 柜断路器处于退出位置 AH105 柜二次回路检查 合 AH105 柜控制电源开关 AH105 柜断路器在试验位置 AH105 柜断路器在试验位置合、分闸一 次 AH105 柜断路器摇进工作位置 合 AH105 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸AH105 柜断路器 合 AH105 柜断路器 观察记录电压、电流 变压器室 AT1 变压器 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 5 6 7 8 9 10 11 12 13 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 6kV 配电室AH204 柜 间隔 5min 间隔 5min 14 三 1 2 3 4 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 5 6 7 8 9 10 11 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 间隔 5min

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12 13 分闸AH105 柜断路器 合 AH105 柜断路器 定时检查变压器运行声音，记录温度、 电压、电流 AT4 变压器受电 AH205 柜断路器处于退出位置 AH205 柜二次回路检查 合 AH205 柜控制电源开关 AH205 柜断路器在试验位置 AH205 柜断路器在试验位置合、分闸一 次 AH205 柜断路器摇进工作位置 合 AH205 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸 AH205 柜断路器 合 AH205 柜断路器 观察记录电压、电流 分闸 AH205 柜断路器 合 AH205 柜断路器 定时检查变压器运行声音，记录温度、 电压、电流 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 6kV 配电室AH105 柜 间隔 5min 14 四 1 2 3 4 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 5 6 7 8 9 10 11 12 13 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 6kV 配电室AH205 柜 间隔 5min 间隔 5min 14 2.5 低压配电柜受电 2.5.1 受电前准备

2.5.1.1 用毛刷、吸尘器清扫低压开关柜内的灰尘及其他杂物，将开关柜内的各种螺栓紧固到规范要求的力矩值。

2.5.1.2 打扫配电室室内清洁卫生。

2.5.1.3 确认Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ段电源进线开关、分段开关均处在断开或试验位置。 2.5.1.4 检查所有抽屉开关均在断开位置，用 500V 兆欧表测量母线相对相、相对地绝缘电阻应大于 10MΩ，测量前应断开与母线连接的二次线（如电表电压线圈接线）。 2.5.1.5 所有的电气盘柜必须在受电前三天按照附表一检查完毕，且一边检查一边需要有相关人员签字确认，然后封盘。 2.5. 2 受电程序

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25.2.1. 合 AH104 柜真空断路器向 1# 变压器送电(由于此前各台变压器作过冲击合闸试

验，故本次送电不再重复冲击)→合 AH204 柜真空断路器向 2# 变压器送电→母联柜断路器上下侧核相→试验Ⅰ、Ⅱ段进线开关与母线分段开关之间的电气联锁→试验备自投 （BZT）装置动作→合Ⅰ段进线柜断路器→合Ⅱ段进线柜断路器→合 AH105 柜真空断路器向 3#变压器送电→合AH205 柜真空断路器向 4#变压器送电→母联柜断路器上下侧核相→试验Ⅲ、Ⅳ段进线开关与母线分段开关之间的电气联锁→试验备自投（BZT）装置动作→合Ⅲ段进线柜断路器→合Ⅳ段进线柜断路器。 25.2.2.

受电步骤

内容 Ⅰ、Ⅱ段低压开关柜受电 AA1-2 柜断路器处于退出或试验位置 AA102 柜断路器处于退出位置 合上AA102 柜控制开关 AA102 柜断路器在试验位置合分闸各一次 AA102 柜断路器摇到工作位置合闸 序号 一 1 2 3 4 5 操作位置 备注 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA102 柜 低压室 AA102 柜 低压室 AA102 柜 低压室 AA102 柜 6 7 10 11 12 观察和记录电压、电流 AA203 柜断路器处于退出位置 合上AA203 柜控制开关 AA203 柜断路器在试验位置合分闸各一次 AA203 柜断路器摇到工作位置合闸 观察和记录电压、电流 用万用表在母线分段开关两端测量两段母线同 相之间的电压差应约为 0V。 用相序表分别接至断路器进出线A、B、C 相， 表指针指示应是顺时针旋转。 AH1-2 柜断路器摇到工作位置 将母联 S1 转换开关打到“AUTO”位置 6kV 配电室AH104 柜 低压室 AA102 柜 低压室 AA203 柜 低压室 AA203 柜 低压室 AA203 柜 低压室 AA203 柜 13 6kV 配电室AH204 柜 低压室 AA203 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA1-2 柜 14 15 16 17 18 手动分闸 AH104 柜断路器，经过 0.5s 后 BZT 6kV 配电室AH104 柜 应动作先分闸AA102 柜断路器，然后自动合闸 低压室 AA102 柜 AA1-2 断路器 19 手动分闸AH1-2 柜断路器 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA1-2 柜

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20 21 合 AH104 柜断路器 合 AA102 柜断路器 6kV 配电室AH104 柜 低压室 AA102 柜 22 手动分闸 AH204 柜断路器，经过 0.5s 后 BZT 6kV 配电室AH204 柜 应动作先分闸AA203 柜断路器，然后自动合闸 低压室 AA102 柜 AA1-2 断路器 23 24 25 26 27 28 二 1 2 3 4 5 手动分闸AH1-2 柜断路器 合 AH204 柜断路器 合 AA203 柜断路器 将母联 S1 转换开关打到“HAND”位置 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA1-2 柜 6kV 配电室AH204 柜 低压室 AA203 柜 低压室 AA1-2 柜 手动合 AA1-2 柜断路器，两段并列运行数分钟 低压室 AA1-2 柜 手动分闸AH1-2 柜断路器 Ⅲ、Ⅳ段低压开关柜受电 AA3-4 柜断路器处于退出或试验位置 AA307 柜断路器处于退出位置 合上 AA307 柜控制开关 AA307 柜断路器在试验位置合分闸各一次 AA307 柜断路器摇到工作位置合闸 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA3-4 柜 低压室 AA307 柜 低压室 AA307 柜 低压室 AA307 柜 低压室 AA307 柜 6 7 8 9 12 观察和记录电压、电流 AA408 柜断路器处于退出位置 合上 AA408 柜控制开关 AA408 柜断路器在试验位置合分闸各一次 AA408 柜断路器摇到工作位置合闸 观察和记录电压、电流 用万用表在母线分段开关两端测量两段母线同 相之间的电压差应约为 0V。 用相序表分别接至断路器进出线A、B、C 相， 表指针应顺时针旋转。 AH3-4 柜断路器摇到工作位置 将母联 S1 转换开关打到“AUTO”位置 6kV 配电室 AH105 柜、低压室 AA307 柜 低压室 AA408 柜 低压室 AA408 柜 低压室 408 柜 低压室 4087 柜 13 6kV 配电室 AH205 柜、低压室 AA408 柜 低压室 AH3-4 柜 低压室 AH3-4 柜 低压室 AH3-4 柜 低压室 AH3-4 柜 14 15 16 17 18 手动分闸 AH105 柜断路器，经过 0.5s 后 BZT 6kV 配电室AH105 柜 应动作先分闸AA307 柜断路器，然后自动合闸 低压室 AA307 柜 AA3-4 断路器 低压室 AA3-4 柜

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19 20 21 手动分闸AA3-4 柜断路器 合 AH105 柜断路器 合 AA307 柜断路器 低压室 AA3-4 柜 6kV 配电室AH105 柜 低压室 AA307 柜 22 手动分闸 AH205 柜断路器，经过 0.5s 后 BZT 6kV 配电室AH205 柜 应动作先分闸AA408 柜断路器，然后自动合闸 低压室 AA408 柜 AA3-4 断路器 23 24 25 26 27 28 手动分闸AH3-4 柜断路器 合 AH205 柜断路器 合 AA408 柜断路器 将母联 S1 转换开关打到“HAND”位置 低压室 AA3-4 柜 低压室 AA3-4 柜 6kV 配电室AH205 柜 低压室 AA408 柜 低压室 AA3-4 柜 手动合 AA3-4 柜断路器，两段并列运行数分钟 低压室 AA3-4 柜 手动分闸AH3-4 柜断路器 低压室 AA3-4 柜 25.2.3.

高、低压 BZT 联动试验 内容 合闸蒸馏一号线断路器 0.5s 后BZT 应动作先断开AH101 断路器， 2 然后 AH1-2 断路器自动合闸，电压并列装置动作，电压小母线并列（Ⅰ段电压指示 从有→无→有） 操作位置 总降变 6kV 配电室AH101 柜 6kV 配电室AH1-2 柜 6kV 配电室AH202 柜 步骤 1 备注 总降变值班人员 3 1s 后 AA1-2、AA3-4 应动作先断开 AA102 低压室 AA1-2 柜、 断路器、AA307 断路器，然后AA1-2 断路器自动合闸、AA3-4 断路器自动合闸 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 合闸蒸馏一号线断路器 合 AH101 断路器 手动分闸AH1-2 柜断路器 把 AA1-2 转换开关打到手动位置 合 AA102 柜断路器 把 AA1-2 转换开关打到自动位置 把 AA3-4 转换开关打到手动位置 合 AA307 柜断路器 把 AA3-4 转换开关打到自动位置 分闸蒸馏二号线断路器 AA3-4 柜、AA102 柜、 AA307 柜 总降变 6kV 配电室AH101 柜 6kV 配电室AH1-2 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA102 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA3-4 柜 低压室 AA307 柜 低压室 AA3-4 柜 总降变 总降变值班人员 总降变值班人员 0.5s 后BZT 应动作先断开AH201 断路器， 6kV 配电室AH201 柜

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然后 AH1-2 断路器自动合闸，电压并列装 6kV 配电室AH1-2 柜 置动作，电压小母线并列（Ⅰ段电压指示从有→无→有） 6kV 配电室AH202 柜 15 1s 后 AA1-2、AA3-4 应动作先断开 AA203 低压室 AA1-2 柜、 断路器、AA408 断路器，然后AA1-2 断路器自动合闸、AA3-4 断路器自动合闸 16 17 18 19 20 21 22 23 24 合闸蒸馏二号线断路器 合 AH201 断路器 手动分闸AH1-2 柜断路器 把 AA1-2 转换开关打到手动位置 合 AA203 柜断路器 把 AA1-2 转换开关打到自动位置 把 AA3-4 转换开关打到手动位置 合 AA408 柜断路器 把 AA3-4 转换开关打到自动位置 AA3-4 柜、AA203 柜、 AA408 柜 总降变 6kV 配电室AH201 柜 6kV 配电室AH1-2 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA102 柜 低压室 AA1-2 柜 低压室 AA3-4 柜 低压室 AA307 柜 低压室 AA3-4 柜 总降变值班人员 2.6 应急室应急柜受电 2.6.1 受电前准备 2.6.1.1

用毛刷、吸尘器清扫应急柜内的灰尘及其他杂物，把开关柜内的各种螺栓紧固到规

范要求的力矩值。 2.6.1.2 2.6.1.3 2.6.1.4

打扫应急室室内清洁卫生。

确认 AJ11 进线柜开关、事故备用开关均处在断开或试验位置。

检查所有抽屉开关均在断开位置，用 500V 兆欧表测量母线相对相、相对地绝缘

电阻应大于 10MΩ，测量前应断开与母线连接的二次线（如电表电压线圈接线）。 2.6.1.5

所有的电气盘柜必须在受电前三天按照附表一检查完毕，且一边检查一边需要有

相关人员签字确认，然后封盘。 2.6. 2 受电程序

2.6.2.1 合闸 AA210-1 断路器向 AJ11 进线柜送电→合 AJ11 进线柜正常段真空断路器向应急段送电→分闸AJ11 进线柜正常段真空断路器→AJ11 柜正常段断路器摇到退出位置 →分闸 AA210-1 断路器→AA210-1 断路器退出位置→确认应急段断电→合上总降变** 柜断路器→合上负荷开关柜隔离开关→对干式变压器做冲击试验 3 次→核对正常段、应急段送到应急母线上的相位→试验 AJ11 柜正常开关、事故备用开关回路之间的电气联

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锁→试验事故备自投（BZT）装置动作。 2.6.3 受电步骤

序号 一 1 内容 正常段应急低压开关柜受电 AA210-1 断路器处于退出位置 AJ11 柜正常段断路器处于退出位 置 AA210-1 一次接线检查 AA210-1 二次接线检查 应急段所有柜子一次接线检查 应急段所有柜子二次接线检查 AA210-1 断路器摇入工作位置 AA210-1 断路器合闸 操作位置 备注 低压室 AA210 柜 应急室 AJ11 柜 低压室 AA210 柜 低压室 AA210 柜 应急段所有柜子 应急段所有柜子 低压室 AA210 柜 低压室 AA210 柜 2 3 4 5 6 12 13 14 15 AJ11 柜正常断路器摇入工作位置 应急室 AJ11 柜 AJ11 柜正常段断路器合闸 应急室 AJ11 柜 二、 干式变压器受电及与正常段核相 1 AJ11 柜事故备用断路器处于退出 位置 6KV 负荷开关柜开关处于断开位 置 6KV 负荷开关柜进线电缆检查 6KV 负荷开关柜进线电缆受电 合上 6KV 负荷开关柜开关 观察和记录电压、电流 断开 6KV 负荷开关柜开关 合上 6KV 负荷开关柜开关 观察和记录电压、电流 断开 6KV 负荷开关柜开关 合上 6KV 负荷开关柜开关 观察和记录电压、电流 应急室 AJ11 柜 2 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 应急变进线负荷开关柜 应急变进线负荷开关柜 总降变***柜断路器 应急变进线负荷开关柜 应急变进线负荷开关柜 应急变进线负荷开关柜 间隔 5min 应急变进线负荷开关柜 应急变进线负荷开关柜 应急变进线负荷开关柜 间隔 5min 应急变进线负荷开关柜 应急变进线负荷开关柜 15 正常段与应急段核相，两段进线送 应急柜AJ11 进线柜两进 到主母线上同一相的相位应一致 线断路器的进线端

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三、 事故备自投试验 1 置后，拉出来。 应急室 AJ11 柜 确认 AJ11 事故备用断路器退出位 2 用万用表在事故备自投上、下静触 应急室 AJ11 柜 头测量两段母线同相之间的电压差应相同。 用相序表分别接至 A、B、C 相， 表指针指示应是顺时针旋转。 把事故备用断路器摇入工作位置 手动分闸AJ11 正常断路器 经过 0.5s 后事故备用断路器应该 自动合闸，说明备自投试验合格 手动分闸AJ11 事故备用断路器 合闸AJ11 正常断路器 3 4 5 应急室 AJ11 柜 应急室 AJ11 柜 应急室 AJ11 柜 应急室 AJ11 柜 应急室 AJ11 柜 应急室 AJ11 柜 6 7 8 2.7 直流屏、PLC 柜、ECS 柜受电 2.7.1 受电前准备

带好绝缘手套关掉电池组的开关，用毛刷、吸尘器清理直流屏、PLC 柜、ECS 柜内的17.2灰尘及其他杂物，把柜内、外的各种螺栓紧固到规范要求的力矩值（包括蓄电池的螺栓）。 17.2打扫控制室室内清洁卫生。

确认 AJ12-3 断路器开关处在断开位置；电池组的开关、直流屏进线开关和所有出线开317.2关、PLC 柜进线开关、ECS 柜进线开关都处于断电位置。

用 500V 兆欧表测量直流屏母线相对相、相对地绝缘电阻应大于 10MΩ，测量前应拆除417.2与母线连接的二次线（如电表电压线圈接线）。

所有的电气盘柜必须在受电前三天按照附表一检查完毕，且一边检查一边需要有相关人517.2员签字确认，然后封盘。 2.7.2 受电程序

2.7.2.1 合 AJ12-3 断路器→向直流屏送电→交流电进线开关打到合位向蓄电池组充电→ 把蓄电池组开关打到合位给输出母排送电→合上所有直流输出回路开关→合上 PLC 柜进线开关向 PLC 柜送电→合上 ECS 柜进线开关向 ECS 柜送电。 2.7. 3 受电步骤

序号 内容 操作位置 备注

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1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 AJ12- 2 断路器开关处于分闸位置 直流屏进线开关处于断开位置 电池组开关处于断开位置 确认PLC 柜的进线开关处于分闸位置 确认ECS 柜的进线开关处于分闸位置 打开AJ12 柜后门 AJ12-2 出线电缆检查 锁好AJ12 柜后门 打开PLC 柜前门 检查PLC 柜进、出线电缆 锁好PLC 柜门 打开ECS 柜前门、后门 检查检查ECS 柜进、出线电缆电缆 锁好ECS 柜门 应急室 AJ12 柜 控制室直流屏 直流屏电池柜 控制室PLC 柜 控制室 ECS 柜 控制室 AJ12 柜 控制室 AJ12 柜 控制室 AJ12 柜 控制室PLC 柜 控制室PLC 柜 控制室PLC 柜 控制室 ECS 柜 控制室 ECS 柜 控制室 ECS 柜 合上 AJ12-2 断路器开关 合上直流屏交流进线开关 合上电池组开关 合上直流屏直流所有出线开关 合上PLC 柜开关 合上ECS 柜开关 应急室 AJ12 柜 控制室直流屏柜 直流屏电池柜 控制室直流屏柜 控制室PLC 柜 控制室 ECS 柜 3 变配电所受电组织保证措施 3.1 常减压变配电所受电及单机试运工作是 1000 万吨/年常减压蒸馏装置工程的重要环节，为保证受电工作和单机试运工作的顺利进行，特设置变配电所受电领导小组和单机试运领导小组如下： 3.1.1 变配电所受电领导小组

组长：莫四葵 副组长：吕亮

组员：韦大洲、石彦庆、李鸿盛、黄忠亮（主操手）、何劲松（主操手）、李宗炎（副

操手）、谢立柱（副操手）

3.1.2 受电过程中所有需要与上一级变电站、电网调度中心联系的先由韦大洲与业主张涛联系，再由业主张涛与上一级变电站、电网调度中心相关负责人联系。 4 技术保证措施

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详见附表（一） 5 HSE 保证措施

5.1 高压配电室、低压配电室、每个变压器室各设两个 CO2 灭火器。

5.2 总降变、常减压变配电所、变压器室要有两套不同类别的通讯工具（对讲机、电话、手机），确保操作指令、反馈信息能准确无误传达。

5.3 严格按送电程序进行操作。送电监护人员发出操作指令，操作人员复述操作指令一遍，确认指令正确后进行操作。

5.4 变配电所送电工作操作人员两人，其中一名主要负责，操作人员分工明确，监督、操作、看守各负其责，受电及试运过程中，严禁非试运人员进行任何操作。其它无关人员全部撤离现场。

5.5 主操人员要穿绝缘靴，带绝缘手套。

5.6 所有送电区域要设警戒线，设置红色警戒线，悬挂危险标志，布置固定哨与巡视员。固定哨、巡视员与操作现场要用对讲机及时联络，所有与试验无关人员禁止进入试验现场。 5.7 凡已带电的设备要挂“高压危险”警示牌，有人工作时要挂“有人工作，禁止合闸” 标志牌；并发挂锁和钥匙给需要停电检修的人员。在该回路的工作结束之前不允许任何人开锁该回路，只能由上锁人本人开锁。 5.8 保持配电室内清洁卫生。 5.9 严格执行操作票、工作票制度：

5.9.1 送电过程中按照操作票的步骤进行操作，副操手负责唱票、主操手负责操作。 5.9.2 变电所受电后，所有在电气回路上进行的工作都要填写工作票，并由电气工程师签字认可。

5.9.3 倒闸操作票、工作票的样板，详见附页（二）、（三）、（四）。

5.10 在全部停电或部分停电的电气设备上工作必须完成下列措施：一.停电、二.验电、三.装设接地线、四.悬挂标示牌和装设遮拦。

5.11 在送电过程中一旦有操作人员触电或烧设备现象，允许离电源开关最近的人员在没有受电领导小组同意下切断电源，单事后要报告有关人员；且做好紧急救助措施如做人工呼吸、拨打 120 急救电话并送相关医院进行抢救。 6 质量保证措施

6.1 受电前，向参与受电的电工做好受电方案技术交底并且有受交底人的签字，主操手、

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副操手在各个电气设备受电前，必须根据受电方案的操作步骤操作两次以上并且熟练掌握整个操作过程。

6.2 使用的测温仪、测振仪、兆欧表、钳型电流表等计量器具经检定合格并在检定有效期内。

6.3 试运电工及电气调试人员必须持证上岗。 7 主要试运机具设备及用料 7.1 主要试运机具设备

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

设备名称 对讲机 手机 定相器 绝缘手套 绝缘靴 放电棒 兆欧表 高压验电棒 兆欧表 相序表 电工常用工具 电气试验设备 数字万用表 钳型电流表 CO2 灭火器 吸尘器 规 格 型 号 单位 部 部 数量 6 4 1 2 2 1 2 1 1 1 3 1 2 2 10 1 SPC 35/10kV 6kV 6kV 台 双 双 个 3121 35kVA ZC-7 日本 8050 台 台 台 台 套 10kV 套 台 0～3000A 台 个 1000W 台 7.2 主要试运用料 序号 1 2 3 4 5 警告牌 警戒标志牌 警戒线 彩条布 挂锁 名 称 规格型号 数量 15 块 米 20 10 单位 块 20 200 m2 把 备注 8 交工资料表格 SY03-G012 交流耐压试验记录

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SY03-G013 变压器试验记录SY03-G014 交流电动机试验记录SY03-G015 电力电缆试验记录SY03-G016 电压互感器试验记录SY03-G017 电流互感器试验记录SY03-G018 电容器试验记录SY03-G019 SY03-G027 SY03-G028

断路器试验记录

微机继电保护装置调试记录 微机监控装置测试记录

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附表（一）

电气盘（屏）、柜受电前检查确认表 工程名称 型 号 盘、柜号 工程编号 施工图号 制 造 厂 基础型钢安装检查 符合图纸、规范要求、接地良好 检查人： 确认人： 检查人： 确认人： 检查人： 确认人： 盘、柜外观检查 柜体完好、无损伤，柜体按图纸要求接地且接地良好 盘柜内部电器检查 安装牢固、二次接线编号清晰 内部母线、绝缘子检查 母线连接牢固、绝缘子无损伤，PE 母检查人： 线接地良好 确认人： 检查人： 确认人： 检查人： 确认人： 接线正确、牢固 小车、抽屉灵活，正确闭锁，插头接触良好 一、二次回路检查 小车、抽屉检查 电气试验 按规范要求完成所有电气试验项目及检查人： 传动试验，试验资料齐全且符合规范 确认人： 要求 检查人： 确认人： 受电前一、二次回路绝缘检查 符合下列要求（见备注） 1. 配电装置及馈电线路的绝缘电阻值不应小于 0.5MΩ。 2. 测量馈电线路绝缘电阻时，应将断路器（或熔断器）、用电设备、电器和仪表等断开。 备注 3. 试验电压为 1000V，当回路绝缘电阻值在 10 MΩ以上时，可采用 2500V 兆欧表代替，试验持续时间为 1min，或符合产品技术规定。 4. 二次回路：小母线在断开所有其他并联支路时，不应小于 10 MΩ。 5. 二次回路的每一支路和断路器、隔离开关的操动机构的电源回路等均不应小于 1 MΩ。 施 工 单 位 技术负责人： 监 理 单 位 现场监理： 建 设 单 位 现场代表： 设 计 单 位 设计代表： 年 月 日 年 月 日 年 月 日 年 月 日 附表（二）：倒闸操作票格式 发电厂（变电所）倒闸操作票

编号：

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操作开始时间： 操作任务： Ⅴ 年 月 日 时 分，终了时间： 日 时 分 顺序 操 作 项 目 备注： 操作人： 监护人： 值班负责人： 值长： 附表（三）：第一种工作票格式

发电厂（变电所）第一种工作票

1．工作负责人（监护人）： 2 ． 工 作 班 人 员 ： 班组： 第

号

共

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人

3. 工作内容和工作地点：

4. 计划工作时间： 自 分至

年 年

月 月

日 日

时时

分

5. 安全措施：

下列由工作票签发人填写

下列由工作许可人（值班员）填写

和隔离开关（刀闸）（注应拉断路器（开关）和隔离开关（刀闸）， 已拉断路器（开关）包括填写前已拉断路器（开关）和隔离开关（刀闸）（注明编号） 应装接地线（注明确实地点） 应设遮拦、应挂标示牌 明编号） 已装接地线（注明接地线编号和装设地点） 已设遮拦、已挂标示牌（注明地点） 工作地点保留带电部分和补充安全措施 工作票签发人签名： 收到工作票时间： 年 月 工作许可人签名： 分 日 时 值班负责人签名： 值班负责人签名： ） 年 月 日 时 分 （发电厂值长签名 ： 6. 许可开始工作时间： 工作许可人签名：

7. 工作负责人变动：

工作负责人签名： 原工作负责人 人。 变动时间： 工作票签发人签名：

年

离去，变更 为工作负责

月 日 年 月 时

日 分，

8. 工作票延期，有效期延长到： 时

分

工作负责人签名： 9．工作终结：

值长或值班负责人签名：

工作班人员已全部撤离，现场已清理完毕。

第 22 页 共 24 页

全部工作于 年 月 日 时 分结

第 23 页 共 24 页

束

工作负责人签名： 接地线共

工作许可人签名：

组已拆除。

值班负责人签名：

10．备注：

附表（四）：第二种工作票格式

发电厂（变电所）第二种工作票

.1

编号：

工作负责人（监护人）： 工作班人员：

班组：

.2

工作任务： 计划工作时间： .3分

自 年 月 日 时

第 24 页 共 24 页

至

分

.4

年 月 日 时

工作条件（停电或不停电）：

.5

注意事项（安全措施）：

工作票签发人签名：

6 ． 许可开始工作时间： 分

工作许可人（值班员）签名： 7 ．工作结束时间： 分

工作负责人签名 8．备注：

月

日

时

年

工作负责人签名： 年 月 日 时

工作许可人（值班员）签名：

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