漏电断路器成品确认检验记录单

漏电断路器成品确认检验记录单（一）

型号规格 本批交验数 检验依据 序号 检查 抽样方案 IL= 本批抽样数 Ac/Re: 合格数 不合格数 合格范围 4 5 6～ GB16917.1 技术要求 编号及实测记录 1 2 3 1>断路器的零部件应齐全，塑料件表面应平整、 无气泡、变形及裂纹缺陷，金属零件的镀层及化学覆盖层不得损伤，而且色泽正常;. 2>断路器的所有螺钉（连接处）必 须拧紧，铆合处必须铆牢，不得有松动现象； 3>零部件完整正确，符合图样要求，装配质量良好。 4>断路器应明显的触头位置，指示“ON”表示闭合，“OFF”表示断开。 5>断路器的移印标志内容应正确、完整。 机械操作试验 剩余电流动作特性在（0.85Un和1.1Un下温度在20±5℃下进行） 1 外观 2 手柄灵活应可靠，无卡阻滑扣、合闸反弹现象， 手柄指示触头位置符合要求。 操作试验按钮和漏电指示按钮动作灵活无卡滞现象，且不能从外壳中取下 对断路器施加剩余电流，断路器应在15～30mA之间断开，至少5次 0.85Un 1.1Un 试品接通，将试验电流依次调节至I△0.85Un n剩余电流，试验线路S1、S2先闭合，然后闭合断路器，测量分断时间应≤1.1Un 0.1S，测量2次 突加将试验电流调节至I△n剩余电流，0.85Un 开关S1和断路器先闭合，然后闭合S2，断路器应在≤0.1S断开，测量5次 1.1Un 3 突加将试验电流调节至2I△n剩余电0.85Un 流，开关S1和断路器先闭合，然后闭合S2，断路器应在≤0.1S断开，测量5次 1.1Un 突加将试验电流调节至5I△n（250mA）0.85Un 剩余电流，开关S1和断路器先闭合，然后闭合S2，断路器应在≤0.04S断开，1.1Un 测量5次 电源电压为50V， I△n漏电电流，漏电断路器应能自由脱扣； 0.85Un 1.1Un

漏电断路器成品确认检验记录单（二）

试验装置性能试验 4 在0.85Un和1.1Un下操作检验装置25次，每次 间隔时间约为5S，漏电断路应可靠动作。 在1.1Un下，闭合装置保持30秒，操作一次漏电断路器应能可靠的动作。 3 超程：≥1mm 触头参数 终压力：≥4.5N 4 延时特性 1.13In 约定不脱扣时间(冷态) ≥1 h 1.45In 约定脱扣时间(热态) ＜1 h 2.55In ( ~ )动作 短路下的5 瞬时脱扣特性 工频 6 耐压 (10)In ＜0.1s 动作 应能承受 2000V，50Hz，历时1min的耐压试验无击穿或闪络现象。 1 触头闭合时，极与极之间； 2 触头闭合时各极与框架之间； 3 断开时进出线之间。 外形及安7 装尺寸 包装 8 9 结论 按包装要求 抽3件 每批 (5)In ≥0.1s 不动作 抽3件 开距：≥4.5mm 每批

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