【管廊方案】地下综合管廊工程钢筋施工方案

XX地下综合管廊工程

钢筋施工方案

编制： 审核： 审批：

XX有限公司

XX

地下综合管廊PPP

项目项目部

20XX年XX月XX日

目 录

1. 编制依据 .................................................................................................................. 1 2. 工程概况 .................................................................................................................. 1 2.1 总体简介 ................................................................................................................ 1 2.2 主体部分： ............................................................................................................ 2 2.3 材料要求 ................................................................................................................ 3 3. 钢筋搭接及锚固、接头方式、保护层垫块、机械设备配置 .............................. 3 3.1 钢筋搭接及锚固长度 ............................................................................................ 3 3.2 钢筋接头方式 ........................................................................................................ 4 3.3 钢筋连接位置 ....................................................................................................... 4 3.4 钢筋保护层垫块 .................................................................................................... 4 3.5 钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置 .................................................... 5 4. 施工安排 .................................................................................................................. 5 4.1 流水段划分 ............................................................................................................ 5 4.2 结构施工总控节点计划 ........................................................................................ 5 4.3 劳动组织及责任分工 ............................................................................................ 5 5. 钢筋进场检验 .......................................................................................................... 6 5.1 钢筋原材进场检验 ................................................................................................ 6 5.2 剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收 ........................................................ 9 6. 钢筋加工 ................................................................................................................ 12 6.1 场外加工成型钢筋控制标准 .............................................................................. 12 6.2 钢筋除锈 .............................................................................................................. 12 6.3 钢筋调直 .............................................................................................................. 12 6.4 钢筋切断 .............................................................................................................. 13 6.5 钢筋丝头加工 ...................................................................................................... 13 6.6 钢筋弯曲成型 ...................................................................................................... 13 7. 钢筋的贮存及运输 ................................................................................................ 14 8. 钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 .................................................................... 14 8.1 钢筋直螺纹加工 .................................................................................................. 14 8.2 钢筋丝头加工程序 .............................................................................................. 15 8.3 接头连接程序 ...................................................................................................... 15

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8.4 钢筋连接 .............................................................................................................. 15 8.5 钢筋接头检验 ...................................................................................................... 16 9. 现场钢筋安装施工要点 ........................................................................................ 17 9.1 基础钢筋绑扎 ...................................................................................................... 18 9.2 墙体钢筋的绑扎 .................................................................................................. 19 9.3 梁、顶板钢筋绑扎 .............................................................................................. 19 9.4 其他需特别注意的事项 ...................................................................................... 20 10. 质量保证措施 ...................................................................................................... 20 10.1 钢筋安装主控项目 ............................................................................................ 20 10.2 钢筋安装一般项目 ............................................................................................ 21 10.3 钢筋隐蔽验收 .................................................................................................... 22 11. 钢筋工程成品保护措施 ...................................................................................... 22 12. 季节性施工措施 .................................................................................................. 23 12.1 雨期 .................................................................................................................... 23 12.2 冬期 .................................................................................................................... 23 13. 职业健康安全措施 .............................................................................................. 23 14. 环境保护管理措施 .............................................................................................. 25

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1. 编制依据

序 号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 名 称 城市综合管廊工程技术规范 混凝土结构工程施工规范 建筑工程施工质量验收统一标准 混凝土结构工程施工质量验收规范 钢筋机械连接技术规程 钢筋焊接及验收规程 建筑机械使用安全技术规程 编 号 GB 50838-2015 GB 50666-2011 GB 50300-2013 GB 50204-2015 JGJ 107-2010 JGJ 18-2012 JGJ 33-2012 钢筋混凝土用钢 第1部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.1-2008 钢筋混凝土用钢 第2部分：热轧带肋钢筋 GB 1499.2-2008 钢筋机械连接用套筒 混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图 建筑工程绿色施工规范 本工程施工图 本工程施工组织设计 JGT 163-2013 11G101系列 GB/T 50905-2014 2. 工程概况 2.1总体简介 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 项目 工程名称 工程地址 建设单位 设计单位 监理单位 勘察单位 监督单位 施工单位 项目模式 合同范围 合同工期 内容 西安模拟地下综合管廊工程 陕西省西安市西南郊西安高新技术开发区（西区） 同济大学建筑设计研究院（集团）有限公司 中国建筑股份有限公司 西安市地下综合管廊PPP项目项目部 PPP（与社会资本合作） 管廊的建筑工程、供电照明、通风、排水、自动化及仪表、通信、监控及报警、消防等辅助设施，以及入廊电缆支架 86天 第1页 共27页

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2.2主体部分： 标准断面 建筑功能 总长 综合舱 燃气舱 给水（DN300）、通信、10kV电力、110kV电力 燃气（DN250） 1000m Z0+100至Z0+576段 在左侧人行道下，管廊内边线与人行道内侧边缘线平齐 标准段顶板覆土厚度 防火分区 Z0+0至Z0+925段 在道路中线下，管廊内边线距道路中心线朝左偏移3m Z0+955至Z1+100段 在左侧人行道下，管廊外边线与人行道外侧边缘线平齐 2m 燃气舱、综合舱个防火分区间距200m，共5个防火分区，甲级防火门隔断 进风口 燃气舱 综合舱 燃气舱 综合舱 逃生口 投料口 设计年限 防水等级 地面 墙面、顶棚 100年 二级 机械进风，每个防火分区设置 自然进风，与逃生口共用，每个防火分区设置 机械排风，每个防火分区设置 机械排风，每个防火分区设置 每个防火分区设置 每400m设置一个，燃气舱、综合舱单独设置 建筑类别 耐火等级 市政建筑 一级 附属构筑物 排风口 50mm厚C20细石混凝土地面，燃气舱为不发火地面（骨料用石灰石、白云石） 综合舱、燃气舱混凝土表面平整光洁，进排风机房、强弱电间、走道水泥砂浆喷涂料（白色） 第2页 共27页

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踢脚 门 底板 侧墙 防水 顶板 内侧 结构类型 土质情况及承载力 抗浮水位 抗震等级 结构安全 等级 钢筋类别及型号 钢筋保护层 混凝土 强度等级 变形缝 三级 一级 HPB300、HRB400 最大直径25 钢筋施工方案

综合舱、燃气舱，进排风机房、强弱电间、走道水泥抹面，高120mm 钢制甲级防火门 1.2mm厚预铺式高分子自粘胶膜防水卷材 1.5mm厚双组分高分子复合防水涂料 +1.5mm厚高分子自粘防水卷材 2.0mm厚双组分高分子复合防水涂料 +1.5mm厚高分子复合防水卷材 +耐根穿刺高分子防水卷材（人行道、绿化带下） 水泥基渗透结晶性防水涂料 框架结构 地基承载力特征值不小于160kPa 设计地面以下1m 抗震设防烈度 抗震设防分组 钢筋连接方式 8度 第二组 ≥22采用直螺纹套筒连接 ＜22采用绑扎搭接 侧墙、底板、顶板、梁、柱、钢筋保护层厚度均为50mm 基础垫层 顶板防水保护层 底板、侧壁、顶板 每隔30m设置一道30mm宽变形缝 C15 C20细石 C35P6 2.3材料要求 钢筋级别 HPB300（A） HRB400（C） 备注： 1、钢筋的强度标准值应具有不小于95%的保证率。钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；钢筋的屈服强度实测值与屈服强度标准值的比值不应大于1.3；且钢筋在最大拉力下的总伸长率实测值不应小于9%。 2、吊钩、吊环：均采用HPB300级钢筋；预埋件的锚筋应采用HPB300级、HRB400级钢筋，严禁采用冷加工钢筋。 强度设计值fy(N/mm2) 270 360 焊条 E43系列 E50系列 3. 钢筋搭接及锚固、接头方式、保护层垫块、机械设备配置 3.1钢筋搭接及锚固长度

3.1.1本工程抗震等级为三级，为节约钢筋用量，所有钢筋优先考虑机械连接或焊接，

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直径≥22的钢筋不应采用绑扎搭接接头。

（1）钢筋接头采用焊接时，焊接接头应按规范要求相互错开，同一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超过50%，接头连接区段长度为35d且大于500mm；

（2）当采用搭接焊接头时，焊接长度不小于10d；

（3）除图中特别说明外，管廊标准断面沿管廊方向纵向钢筋可采用绑扎接头，当采用绑扎接头时，统一连接区段内钢筋接头面积百分率不应超过25%，其钢筋搭接长度HPB300不小于45d，HRB400不小于50d，且不小于300mm。两根直径不同钢筋的搭接长度，以较小钢筋直径计算。

3.1.2本工程除设计图中未注明处，钢筋均应锚固至相邻结构构件，锚固长度不小于40d且不小于250mm。 3.2钢筋接头方式

3.2.1直径＜22的钢筋采用绑扎搭接。

3.2.2本工程除特别注明的以外，直径≥22的钢筋均采用机械连接，连接方式为剥肋滚压直螺纹接头，质量符合《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010），接头等级为I级，一般情况下，同一连接区段内的接头百分率不超过50％。

3.2.3钢筋端头采用正反丝扣直螺纹连接。现场实体钢筋切取接头见证取样后，接补钢筋采用同规格、同型号的钢筋进行绑条搭接焊，搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。HRB400钢筋焊接采用E50系列焊条。 3.3钢筋连接位置

结构部位 下铁 底 板 上铁 下铁 顶 板 上铁 √ / HPB300不小于45d，墙体 HRB400不小于50d，且不小于300mm，且相邻接头错开不小于500mm。 墙体的搭接百分率≤25 / / √ √ 跨中 1/3范围内 √ 支座处 1/3范围内 / 备 注 1、设置在同一构件内机械接头应相互错开，在任一机械接头中心至长度为钢筋直径d的35倍且不小于500mm的区段内 2、采用机械连接时当接头为二级时，接头百分率不大于50％时位置可不受 3.4钢筋保护层垫块

3.4.1本工程钢筋保护层竖向构件（墙、柱、梁侧）采用高强塑料垫块，间距为600mm。 3.4.2水平构件钢筋保护层采用同强度等级的细石混凝土垫块（保护层厚度×50mm×

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50mm），水平间距600mm。

3.4.3所有垫块呈梅花型布置。

3.5钢筋加工成型、钢筋的吊运、机械设备配置

本工程钢筋加工成型全部在场外专业钢筋加工厂进行，根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场，尽量直接吊至施工作业面。长钢筋吊运时，应进行试吊以确定吊点，防止吊点距离过大，钢筋产生变形。

每个作业面现场设钢筋成型机1台、电焊机2台、砂轮切割机1台进行零星钢筋的加工。

钢筋工程的施工质量对于结构工程质量关系重大，施工中强调过程控制，对钢筋分项施工的全过程进行全面检查，检查的重点在于：钢筋加工、成型钢筋的进场验收、锚固、接头位置及长度、抗震规定、钢筋根数及间距、保护层等方面。

本工程二次砌筑墙体与结构拉结均采用后期植筋方式，结构施工中不埋设二次结构拉结筋。

本工程外墙底板以上水平施工缝采用止水钢板，外墙柱箍筋遇止水钢板处，箍筋需断开处理，箍筋弯折10d与止水钢板搭接焊接，两侧箍筋焊接位置在同一水平面上。 4. 施工安排 4.1流水段划分

本工程共分为两个大施工段，四个工作面，从本工程段两端同时施工向中间汇合，采用跳仓法施工，大致施工段按以下划分。

K0+100→K0+600为第一施工段，共500m； K1+100→K0+600为第二施工段，共500m。

施工流水段划分根据各施工阶段变形缝(30m)进行划分。 4.2结构施工总控节点计划

本工程开工日期2017年4月1日，竣工日期2017年6月26日。总工期为86日历天。 4.3劳动组织及责任分工 4.3.1管理层人员 工程部 生产经理 工长 质检 质量总监 质检员 职责 负责钢筋安装前对工人进行安全和技术交底，模板安装前做好钢筋接头委托检验及钢筋安装隐检记录；在安装过程中加强过程质量控制，安装完毕要按照施工规范和设计要求进行验收 4.3.2配筋人员

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在钢筋工程施工过程中，钢筋的配筋及下料具有较强的专业性，同时也是很重要的一个环节。本工程由工程部、质检部主要负责推动现场施工，另设专职配筋员2名，在项目总工及技术的领导下，与技术部相互配合，主要负责完成钢筋的配筋及下料工作。

（1）配筋员根据图纸及《11G101》系列图集的要求，分批次统计本工程各阶段、各区域所需的钢筋型号、尺寸、长度。统计应尽可能准确统计，一方面提升生产施工的效率，另一方面避免材料的浪费。严肃执行下料流程，统计完毕后形成配筋单用于下料加工，经项目总工确认后方可发送至钢筋加工厂进行生产。

（2）配筋工作在时间节点上必须设置较大的提前量，为钢筋加工厂的下料加工提供充裕的时间，保证钢筋作为重点材料的进场不耽误现场进度。此外，也是为随时可能出现的各类工程变更做好预防措施，收到设计变更后，由技术部统一安排，通知配筋人员修改配筋单，并保留好修改依据，防止钢筋加工出现错漏，导致经济损失及材料浪费。

（3）配筋员有权利和责任将配筋过程中发现的图纸问题向技术部进行反映，由技术部与设计单位沟通后予以协调解答。配筋员有权利和责任根据自身专业知识，对图纸中不合理的配筋构造进行优化，并通过技术部向建设单位和设计单位提出合理化建议。

4.3.3劳务层负责人 施工队伍 江油城建劳务 施工队管理 项目经理 技术总工 生产经理 职责 负责做好工人的劳动安排和施工机具的调配，加强对工人的劳动及安全教育和施工现场的协调性。 5. 钢筋进场检验 5.1钢筋原材进场检验

本工程钢筋加工采用场外加工的方式，钢筋原材为总包单位采购供应。钢筋采用热轧HPB300光圆钢筋、HRB400螺纹带肋钢筋。钢筋原材直接进入加工厂，针对场外加工制定针对性的原材进场控制措施。

5.1.1钢筋原材须为合同范围内约定的大钢厂材料，按照本工程合同文件明确的品牌和厂家进行钢筋原材招标采购并进入加工厂，钢筋原材进入加工厂后，加工厂需要确保本工程钢筋原材专用，原材进入加工厂后设立本工程专用场地堆码，挂好标识牌，注明待检、合格、规格等。

5.1.2原材进厂后在使用过程中，建设单位、监理单位及总包单位进行不定期抽查，抽查中若发现加工厂使用其他项目或其余品牌钢筋进行本工程的钢筋加工，将进行严厉的处罚并承担所有责任。

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5.1.3本工程钢筋原材招标采购分次进行，每次钢筋原材采购后进入加工厂前，总包单位将根据各种钢筋规格的实际进厂数量确定准确的原材见证试验计划，并将该原材见证取样复试计划提前3-5天报监理单位审核（在原材见证计划的实施过程中，如有变化将及时与相关单位沟通），需要保证每次原材见证取样试件所代表的部位及代表数量要准确。

5.1.4本工程场外钢筋加工过程中，从原材堆放场地到加工车间的监控管理以总包单位与加工厂自身控制为主，建设单位及监理单位将对加工厂的钢筋加工情况进行不定时抽查。

5.1.5库存放的钢筋外形尺寸必须在规范规定的允许偏差范围内，对于超出范围的，予以拒收。同时，要求材质与炉号一致，并且随货同行，对于无材质，材质吨数小于实际供货量，材质与炉号不一致的情况，将不予入库验收。钢筋每米弯曲度不应大于4毫米，总弯曲度不大于钢筋总长度的0.4%。钢筋端部不得有弯头。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠；钢筋表面允许有凸块，但不得超过横肋的高度，钢筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的允许偏差。

5.1.6每批钢筋原材进入加工厂后，钢筋加工厂必须审查钢材厂家提供的材质报告、原

材出厂合格证、钢筋原材有见证取样报告，在钢筋加工厂经过外观、力学试验复检合格并申报监理认可后方可开始加工。热轧带肋钢筋、光圆钢筋力学性能指标及工艺性能指标、实际重量与理论重量的偏差要求、常规实验项目、组批原则及取样数量要求详见下表。

热轧带肋钢筋、光圆钢筋力学性能指标及工艺性能指标

力学性能 牌号 公称直径 d（mm） 6～25 28～40 ＞40～50 6～22 300 420

热轧带肋钢筋、光圆钢筋实际重量与理论重量的偏差要求 牌号 公称直径d（mm） 6～12 HRB400 14～20 22～50 HPB300 6～12 第7页 共27页

实际重量与理论重量偏差要求（%） ±7 ±5 ±4 ±7 25.0 400 0 16 屈服强度 （MPa） 抗拉强度 断后伸长率 （MPa） 不小于 HRB400（C） HPB300（A） （%） 工艺性能 弯心直径 弯曲角度 受弯部位表面不得产生裂纹 4d 5d 6d d 180° 180° XXXXX地下综合管廊工程

14～22

常规实验项目、组批原则及取样数量要求

材料名称 常规进场复验项目 组批原则及取样数量 ±5 钢筋施工方案

1. 每批由同一牌号，同一炉罐、同一尺寸、同一交货状态的钢筋组成，每批重量不大于60t； 2. 每一验收批，再任选两根钢筋的每根钢筋上各切取一个拉伸实验【屈服强度、拉伸试件和一个弯曲试件（共计拉伸试件2个、弯曲试件2钢筋混凝土用热轧带肋钢筋 抗拉强度、断后伸长率、最大力下总伸长率（有抗震要求的钢筋）】、弯曲实验、重量偏差 个）； 3. 超过60t的部分，每增加40t(或不足40t的余数)，在第三根钢筋上增加取一个拉伸试件和一个弯曲试件； 4. 允许同一牌号，同一冶炼方法，同一浇筑方法的不同炉罐号的钢筋组成混合批，混合批的重量不得大于60t； 5. 每一验收批，重量偏差试件应从不同钢筋上截取，数量不少于5支，每支长度不小于500mm，逐支测量，精确到1mm。 调直后的钢筋 拉伸实验（下屈服强度、抗拉强度、伸长率）、重量负差值 1.每批由同一厂家、同一牌号、同一规格调直钢筋、重量不大于30t为一批，每批取3个试件。进行重量偏差检验后，取其中的两个试件进行时效处理后的力学性能检验 （1）外观检查

每批钢筋按100%见证取样进行检查，钢筋表面不得有裂纹，结疤和折叠，表面凸块不得超过横肋高度，每1m的弯曲度不大于4mm。钢筋按实际重量交货时随机抽取10根称重，其重量偏差不得超过允许偏差。每批钢筋进场时及时进行外观验收，表面生有老锈的为外观不合格，不得用于本工程，表面生有水锈的，可除锈后进行使用。

（2）力学试验复检

每一验收批取一组试件（4个），取样时在该批钢筋中任意抽取，取样部位为在每根钢筋距端头1米以外，采用砂轮切割机切取，2个试件进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率），2个试件进行弯曲试验。如有一项试验结果不符合要求，则该批钢筋判定为不合格，退回厂家，以确保用于工程的钢筋均为优质钢筋。

加工成型钢筋进入施工现场时，钢筋加工厂应向现场项目部提供材质报告、原材出厂合格证、钢筋原材见证取样报告、钢筋加工出厂合格证。

（3）施工过程中出现试验结果不合格或不符合要求时，应在试样（件）委托台账中注明处理意见，不得删除台账中相应内容，试样（件）委托台账应作为施工技术资料存档。

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5.2剥肋滚压直螺纹钢筋接头质量检查及验收

5.2.1进入施工现场的连接套筒，现场质量检查员、材料员必须检查厂家提供的套筒材质报告、连接套筒出厂合格证、接头型式检验报告。然后随机抽样进行外观检查，抽检10%，且不得少于10个，并填写钢筋套筒检验记录，如有一个套筒不合格，即应对该批全数检查，不合格的套筒应退回厂家，重新进场后经再次检验合格后方可使用。

标准型套筒最小尺寸参数表(mm)

型号 BB 4 16 BB 4 18 BB 4 20 BB 4 22 BB 4 25 BB 4 28 BB 4 32 BB 4 36 外径 24+0.4 27+0.4 30+0.4 32.5+0.4 37+0.4 41.5+0.4 47.5+0.4 53+0.8

异径型套筒最小尺寸参数表(mm)

型号 BY 4 16/18 BY 4 18/20 BY 4 20/22 BY 4 22/25 BY 4 25/28 BY 4 28/32 BY 4 32/36 外径 27 30 32.5 37 41.5 47.5 53 长度（总） 41 45 49 56 62 70 78 内径(大) 内径（小） 长度（小） 18 20.5 22.5 25 28 31 35 长度 36 41 45 49 56 62 70 78 内径 16.5×2.5 18.5×2.5 20.5×2.5 22.5×2.5 25.5×2.5 28.5×2.5 32.5×2.5 36.5×3 M18.5×2.5 M16.5×2.5 M20.5×2.5 M18.5×2.5 M22.5×2.5 M20.5×2.5 M25.5×2.5 M22.5×2.5 M28.5×2.5 M25.5×2.5 M32.5×2.5 M28.5×2.5 M36.5×3 M32.5×2.5 注：异径钢筋连接，钢筋直径之差不超过二级。两个级别以内的变径钢筋接头技术参数相同。

正反扣型套筒基本尺寸(mm)

型号 BF 4 16 BF 4 18 BF 4 20 BF 4 22 BF 4 25 BF 4 28 外径 24 27 30 32.5 37 41.5 长度 36 41 45 49 56 62 内径左 M16.5×2.5 M18.5×2.5 M20.5×2.5 M22.5×2.5 M25.5×2.5 M28.5×2.5 内径右 M16.5×2.5 M18.5×2.5 M20.5×2.5 M22.5×2.5 M255×2.5 M28.5×2.5 I±1 18 20.5 22.5 25 28 31 第9页 共27页

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BF 4 32 BF 4 36 47.5 53 70 78 M32.5×2.5 M36.5×3 M32.5×2.5 M36.5×3 35 40 钢筋施工方案

5.2.2成型钢筋进场后，现场未连接前对钢筋丝头的质量检验包括螺纹圈数、丝头长度及螺纹直径三个方面。

钢筋丝头质量检验方法及要求 序号 1 2 检验项目 螺纹圈数 丝头长度 量具名称 目测 卡尺、环规或专用量规 通端螺纹塞规 3 螺纹尺寸 止端螺纹塞规 检验要求 丝头牙形饱满，无虚牙、断牙，环规旋进后无一个完整丝扣外露，出现偏差时最大不超过2扣 1／2套筒长度，误差为±1.0mm；同规格环规能旋进整个钢筋丝头。 能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度 塞规不能通过套筒内螺纹，但允许从套筒两端部分旋合，旋入量不应超过3P（P为螺距） 注：（1）钢筋丝头螺纹中径尺寸的检验应符合通环规能顺利旋入整个有效扣长度，而止环规旋入丝头的深度小于等于3P（P为螺距）。

（2）钢筋丝头螺纹的有效旋合长度用丝头卡板检测，允许偏差不大于1P（P为螺距）。

（3）连接套螺纹中径的检验用止、通塞规。止塞规旋入深度小于等于3P；通塞规应全部旋入。

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钢筋施工方案

钢筋套丝丝头加工尺寸(mm) 按套筒厂家提供参数

规格 16 18 20 22 25 28 32 36 丝头长度（土1mm） 完整丝扣圈数 19 21 23 26 29 32 36 41 ≥7 ≥8 ≥9 ≥10 ≥11 ≥12 ≥14 ≥16 螺纹尺寸（mm） M16×2.5 M18×2.5 M20×2.5 M22×2.5 M25×2.5 M28×2.5 M32×2.5 M36×2.5 注：（1）钢筋丝头加工后须逐个用通止规检查。 （2）环通、止规有标记一头朝向钢筋测量。

（3）环止规最多旋入钢筋丝头3扣，环通规要求旋入后丝头外露不超过2扣 （4）螺尾处不得露有剥肋加工痕迹。

（5）必须确保现场经拧紧后的滚压直螺纹接头，套筒每端外露丝扣长度不小于0.5扣，不大于2扣。

5.2.3套丝加工过程中，要重点复核用原材套丝后的成型钢筋的实际长度，是否与料单中所需的钢筋长度一致，如果套丝后的成型钢筋实际长度达不到料单中的长度，则应及时通知现场配料人员，以便配筋人员在下料中作出调整，保证钢筋现场连接时不出现由于料短而接不上头的现象。

5.2.4钢筋直螺纹套丝加工前进行钢筋机械连接的工艺检验，工艺检验由钢筋加工厂送检，项目出具工艺检验委托单，明确直螺纹连接的各种规格，包括变径的连接规格。工艺检验出现不合格时，必须重新检验。经检验合格后，方可正式进行套丝加工。在正式生产过程中，如有任何变动（钢筋直径、钢筋厂家、套筒厂家、操作人员变动等等），都必须重新进行工艺检验。合格的检测报告随第一批加工钢筋进场，报送项目部。无工艺检验报告，项目可按材料不合格处理，不得在工程中使用。未进行直螺纹的工艺检验或工艺检验不合格不得进行钢筋套丝加工。

5.2.5参加滚压直螺纹接头套丝施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证

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上岗操作。滚压加工钢筋螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油做润滑液或不加润滑液滚压螺纹。钢筋端头切割时，采用无齿锯或金刚石带锯、半圆刀口钢筋切断机切断，保证直螺纹钢筋套丝前端头平直、无椭圆、无斜口、马蹄口或扁头。加工厂设置专职质检人员对套丝丝头进行检验，检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。 6. 钢筋加工

6.1场外加工成型钢筋控制标准

6.1.1工程的成型钢筋外观按《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等规定进行检查验收。对于成型钢筋的验收执行两种验收方式：一是钢筋在加工厂成型后，在加工厂自检验收的基础上，可由甲方和监理单位、总包单位进行成型钢筋的抽检验收（不定期抽检），验收合格后再运输到现场；二是加工成型的钢筋进入施工现场后，由甲方和监理单位、总包单位共同在现场对成型钢筋进行检查验收，验收合格后方可进行成型钢筋的绑扎施工。

6.1.2钢筋加工厂在成型钢筋出厂时，需记录钢筋原材料批次并随附原材质量证明书、复试报告、出厂合格证一同运至施工现场，钢筋加工厂需填写《钢筋加工检验批质量验收记录表》并一同运至施工现场。

6.1.3成型钢筋运出钢筋加工厂前，在加工厂内部建立登记台帐制度，设立专人进行成型钢筋的统计及登记，成型钢筋进入施工现场后，现场建立登记台帐制度，由总包物资部协调施工队伍进行进场钢筋的统计与登记。成型钢筋的出厂与进场的手续资料由总包单位统一收集整理并留存。

6.1.4本工程场外加工钢筋实行“样板制”及实行首件验收检查制度，即在钢筋大批量加工前，由钢筋加工厂按本工程配筋单中的钢筋样式制定出样板加工件，由建设单位、监理单位及总包单位共同检验合格后，进行样板件的封样，封样后的样板件留存加工厂，加工厂将严格按照封样进行大批量加工。同时，现场留一份样板件存于总包物资部，成型钢筋进场按样板件进行批量验收。 6.2钢筋除锈

钢筋表面生有水锈的在下料前先除锈，将钢筋表面的铁锈等清除干净，以免影响其与混凝土的粘结效果。螺纹钢筋除锈使用电动除锈机，并装设排尘罩及排尘管道，以免对环境造成污染。 6.3钢筋调直

采用调直机调直钢筋，对于盘螺、盘圆钢筋使用调直机械调直时，加工工艺要符合国

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家及地方行业规范，不得使用冷拉无控制延伸。经过调直工艺后，钢筋应平直，无局部曲折。

6.4钢筋切断

钢筋切断时根据其直径、钢筋级别及钢筋端头加工形式等因素确定分别使用砂轮切割机和钢筋切断机下料（剥肋滚压直螺纹连接钢筋应使用砂轮切割机下料，不得用气割、钢筋切断机下料，切口断面应与钢筋轴线垂直，端面偏角不许超过4°，端头弯曲、马蹄严重的应切去），切断时要将同规格钢筋根据不同长度长短搭配，统筹排料，先下长料，后下短料，减少短头，减少损耗。断料时长料不得使用短尺丈量，防止产生累积误差，工作台上应标出尺寸刻度线并设置控制断料尺寸用的挡板，切断过程中，如发现钢筋有劈裂、缩头或严重弯头等必须切除，硬度与钢种不符时，必须及时通知技术人员。钢筋断口有马蹄形或起弯现象时，必须重新切断。 6.5钢筋丝头加工

滚压加工钢筋螺纹丝头时，应采用水溶性切削润滑液，当气温低于0℃时，应掺入15～20%钠，严禁用机油作切削润滑液或不加切削润滑液滚压螺纹丝头。对检验合格的丝头，其端部加带保护帽进行保护，按规格分类堆放整齐，待运至施工现场使用。 6.6钢筋弯曲成型

6.6.1HPB300级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的10倍；

6.6.2当设计要求钢筋末端需作135°弯钩时，钢筋弯折的弯弧半径应符合下列规定： （1）光圆钢筋，不应小于钢筋直径的2.5倍；

（2）HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍。 （3）弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；

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6.6.3弯曲成型采用钢筋弯曲机和手动弯曲工具配合进行，弯曲后钢筋平面上不得有翘曲不平现象，弯曲点处不得有裂纹。HRB400级钢筋不能反复弯折。

6.6.4要求加工厂在每种箍筋及拉钩加工前，先做一样品，尺寸、弯曲直径等经现场项目部检查合格后，再成批加工。

6.6.5马凳、定位梯形筋、定位框等措施钢筋，由加工厂按照总包发出的措施筋专用配筋单切断下料，直段钢筋运至施工现场后由施工队自行焊接成型。

6.6.6钢筋加工的允许偏差。

钢筋加工的允许偏差

项 目 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 弯起钢筋的弯折位置 箍筋内净尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5 注：机械连接钢筋切断长度允许误差为±5mm。 7. 钢筋的贮存及运输

根据工程进度计划及现场实际情况将加工成型的钢筋分期、分批运抵施工现场。由于场地狭小，现场专用钢筋堆放场较小，成型钢筋按规格、使用部位运进现场后，也可吊放在施工面附近，但要整齐码放，并挂牌标识，做到整洁清楚，一目了然。成型钢筋装车时应分类绑扎成捆，并附挂料牌。 8. 钢筋剥肋滚压直螺纹连接施工工艺 8.1钢筋直螺纹加工

8.1.1凡是从事直螺纹加工的工人要经过培训并持证上岗。

8.1.2加工钢筋螺纹的丝头、牙形、螺距等必须与连接套牙形、螺距一致，且经配套的量规检验合格。

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8.1.3钢筋下料时不宜用热加工方法切断；钢筋端面宜平整并与钢筋轴线垂直；不得有马蹄形或扭曲；钢筋端部不得有弯曲；出现弯曲时应调直。

8.1.4加工钢筋螺丝，采用水溶性切削润滑液，气温低于0℃时，掺入15%～20%亚钠，不准用机油作润滑液或不加润滑液套丝。

8.1.5操作人员应逐个检查钢筋丝头的外观质量并做出操作者标记。

8.1.6经逐个自检合格的钢筋丝头，由质量检查员应对每种规格加工批量随机抽检10%，且不少于10个，并参照下表填写钢筋螺纹加工检验记录，如有一个丝头不合格，即应对该加工批全数检查，不合格丝头应重加工，经再次检验合格方可使用。 8.2钢筋丝头加工程序

钢筋端面平头→剥肋滚轧螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用

钢筋丝头加工操作要点：

8.2.1钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，采用砂轮切割机进行端面平头施工，严禁气割。

8.2.2剥肋滚轧螺纹：使用钢筋剥肋滚轧直螺纹机将待连接的钢筋的端头加工成螺纹。 8.2.3带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽对钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。按规格型号及类型进行分类码放。 8.3接头连接程序

钢筋就位→拧下钢筋丝头保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验 操作要点： 8.3.1钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。 8.3.2接头拧紧：用扳手和管钳将连接接头拧紧。 8.3.3作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。 钢筋接头连接方法如图：

已连接的钢筋直螺纹套筒未连接的钢筋

8.4钢筋连接 8.4.1在进行钢筋连接时，钢筋规格应与连接套筒规格一致，并保证丝头和连接套筒内第15页 共27页 XXXXX地下综合管廊工程 钢筋施工方案

螺纹干净、完好无损。

8.4.2连接钢筋时对准轴线将钢筋拧入相应的连接套筒。

8.4.3接头拼接完成后，使两个丝头在套筒位置互相顶紧，经拧紧后的滚压直螺纹接头，套筒每端外露丝扣长度不小于0.5扣，不大于2扣。

8.4.4钢筋连接套筒的横向净距不宜小于25mm，连接套筒的最小保护层厚度不得小于15mm。

8.4.5钢筋接头拧紧后应用力矩扳手按不小于表中的拧紧力矩值检查，并加以标记。

直螺纹钢筋接头拧紧力矩值 钢筋直径（mm） 拧紧扭矩（N.m） ≤16 100 18～20 200 22～25 260 28～32 280 36～40 360 8.5钢筋接头检验

8.5.1工艺检验:在正式施工前，按同批钢筋、同种机械连接形式的接头形式的接头试件不少于3根，同时对应截取接头试件的母材，进行抗拉强度试验。

8.5.2现场检验:按检验批进行同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批，不足500个接头的也按一个验收批，取样后的钢筋用电弧焊焊接。

对接头的每一验收批，必须在工程结构中随机截取3个试件做抗拉强度试验，当3个接头试件的抗拉强度符合下表中相应等级的要求时，该验收批评为合格。

接头等级 抗拉强度 Ⅰ级 0fmstfftk断于钢筋0或fmst1.1fftk断于接头Ⅱ级 0fmstfftk Ⅲ级 0fmst1.25fyk 现场连续检验10个验收批抽样试件抗拉强度试验1次合格率为100%时，验收批接头数量可以扩大1倍。

8.5.3现场直螺纹接头的施工，须按专业规定进行现场检验，包括对接头进行外观质量检查及单向拉伸试验（外观质量检查包括钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露、接头拧紧无松动），检验内容如下：

（1）现场接头外观质量检查

施工单位土建工长组织钢筋班组自检做蓝色自检合格标记，接头检查覆盖率100%，项目质检员的专检做黄色复查合格标记，接头检查覆盖率10-30%，需保证标记覆盖率满足要求。接头进行拧紧扭矩校核及外观检查（钢筋与套筒规格应一致、接头无完整丝扣外露），拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应重新拧紧全部接头至合格。

监理单位对施工单位自检合格的接头质量进行检查验收，抽取5%的接头进行拧紧扭

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矩校核，合格的以红点标记，同时形成接头连接质量检查记录表。如拧紧扭矩值不合格数超过被校核接头数的5%时，应责令施工单位重新拧紧全部接头至合格。

（2）单向拉伸试验：滚压直螺纹接头的现场检验按验收批进行。对每一验收批做3根试件作拉力试验，均应按Ⅰ级接头的性能进行检验和验收。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型号、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批，填写钢筋接头数量以实际数量为准。当三个试件抗拉强度均不小于被连接钢筋抗拉强度标准值，则该验收批判定为合格。如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格（根据接头拉伸试验数量及时进行监理见证取样工作）。

（3）拧紧接头抽检数量为：梁柱构件按接头数的15%且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头；基础、墙、板构件每100个接头作为一个验收批，不足100个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批应逐个检查，对查出的不合格接头应进行补强。

（4）钢筋接头试验若出现 “现场检验不符合要求，应双倍取样复试”的，必须在监理的见证下双倍取样送检，合格后方可进行验收。对检验结论为“现场双倍检验不符合要求”的，应由施工单位组织建设单位、设计、监理等单位分析原因并提出处理意见。施工单位应严格按处理意见进行整改，并重新进行验收，同时留存处理过程照片或影像资料及检查记录。

（5）在现场连续检验10个验收批，全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大1倍，即1000个接头取样一次。

8.5.4取样后钢筋的处理

钢筋现场取样后，用同规格、同型号的钢筋进行邦条搭接焊，搭接焊缝长度单面焊不小于10d，双面焊不小于5d。 9. 现场钢筋安装施工要点

钢筋施工前，施工队必须在接到工长的书面技术交底，并对作业班组进行进一步的详细交底后，方可安排施工。交底中应重点明确钢筋剥肋滚压直螺纹连接的技术方法及注意事项，具体内容为：剥肋滚压直螺纹连接时，钢筋的规格和套筒的规格必须一致，钢筋和套筒的丝扣数量符合要求，外观要干净、完好无损；明确现场具体要求：弹线、钢筋控制线（板第一根钢筋距墙或梁混凝土边线50mm等）、钢筋撑铁形式、间距，钢筋绑扎方法、钢筋绑扎顺序、不同部位垫块厚度、经自检后的机械连接接头须作出标记，并保证无完整丝扣外露等。

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现场钢筋绑扎前，必须把一些必要的准备工作提前做到位，如混凝土垫块的强度、马凳铁尺寸、墙柱钢筋定位措施筋、预埋铁件等。 9.1基础钢筋绑扎

基础底板采用钢筋混凝土无梁筏形基础，板厚400m，底板钢筋采用HRB400钢筋，包含墙柱插筋主要有C14、C16、C18、C22等规格。

9.1.1施工顺序

弹构件及墙柱插筋位置线→划底板钢筋间距线→吊运钢筋到使用部位→底板下网筋（先短向后长向）→放垫块→水电工序插入→搭设钢筋马凳支撑结构→穿底板上网筋（先长向后短向）→设置定位框→墙柱插筋→隐检验收→合格后进行下一道工序。

9.1.2操作要点

（1）绑扎顺序原则：先短方向底板下铁→长方向底板下铁→长方向底板上铁→短方向底板上铁。

（2）筏板钢筋绑扎之前，根据结构底板钢筋网的间距，在混凝土防水保护层上弹出黑色墨线，放出基础边缘、墙、柱的位置边线，底板钢筋从基础边50mm处开始铺设。为了醒目便于日后定位插筋方便，在各边线划上红色油漆三角。墙柱拐角处各划一个红三角，并将边线延长。为了保证筏板钢筋位置正确、顺直，保证纵横向均为一条线，绑扎前，在混凝土防水保护层上按照钢筋间距弹上一道醒目的红色标识线，要求按线布筋。

（3）基础底板马凳

基础底板采用直径≥C16“几”钢筋马凳，马凳间距为1000mm，按照1000mm间距沿横向成排布置。绑扎时要求马凳铁下口放置于板下网上铁钢筋之上，马凳铁上口位于板上网下铁钢筋之下，马凳铁上下均需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳铁跑位，马凳铁上口钢筋必须与板上同向钢筋平行，保持美观。

现场制作马凳前，需施工队放样复核马凳高度，确保马凳加工高度准确。

（4）底板钢筋绑扎必须将钢筋交叉点全部绑扎，墙柱插筋的箍筋采用缠扣绑扎，板钢筋绑扎采用八字扣满绑，且必须保证钢筋不移位。底板钢筋网片下铁的扎丝头一律朝上，上铁扎丝头一律朝下。

（5）为防止墙柱插筋在浇筑底板混凝土时移位，在墙柱插筋与梁板相交部位加焊定位钢筋，墙柱插筋上部绑扎一道水平筋、箍筋，按钢筋间距制作钢筋定位框绑在上口。

（6）本工程底板上下铁采用Ⅰ级机械接头，接头位置不需考虑跨中或支座要求，按错头50%连接即可。

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9.2墙体钢筋的绑扎

本工程墙体及暗柱钢筋型号主要有C14、C16、C18、C22等规格。 9.2.1施工顺序

弹线→钢筋清理→立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑2根水平定位筋→画竖向钢筋间距→绑扎暗柱筋→绑扎竖向筋→绑扎水平筋→加拉钩、套垫块→隐检验收→合格后进行下一道工序。

9.2.2操作要点

（1）立2～4根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎，在竖筋上画好水平筋分档标志，在下部及齐胸处绑两根横筋定位，并在横筋上画好竖筋分档标志，接着绑其余竖筋，最后再绑其余横筋。

（2）墙体水平筋拉通线，竖筋吊垂线，保证墙筋横平竖直。绑扎墙竖向受力钢筋时，要调正后再绑扣，绑扣时钢筋交叉点必须全部扎牢，并绑成八字扣，相临丝扣不得成一顺风。凡是搭接处要绑扎三个扣，以免不牢固发生变形，绑扎铅丝必须朝内。内外排钢筋高度绑扎一致。水平筋绑扎至混凝土浇筑高度，墙拉钩钩于外侧主筋上。墙体钢筋绑扎时，操作人员应在墙外皮筋的相对侧进行绑扎。

（3）有暗柱的墙体，暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离为50mm。 9.3梁、顶板钢筋绑扎 9.3.1施工顺序

主梁钢筋→次梁钢筋→短向顶板下筋→长向顶板下筋→放垫块→水电工序插入→搭设钢筋马凳支撑结构→长向顶板上筋→短向顶板上筋（架马凳）→隐检验收→合格后进行下一道工序。

9.3.2操作要点

（1）梁钢筋绑扎：梁筋绑扎前，先对梁底模进行清理，绑扎铅丝扣全部弯于梁内，四角主筋与箍筋的连接绑扎为环形扣，确保主筋位置。角部遇有箍筋弯钩影响时，需对弯钩进行调整，箍筋绑扎前必需在四角主筋上划定位线，保证箍筋平直且间距均匀，拉勾勾于箍筋上且与腰筋相交的点位。

（2）板钢筋绑扎：清理模板上面的杂物，然后在模板面按图纸设计要求的钢筋间距进行弹线铺设下铁钢筋(先铺短向钢筋)，按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。上筋绑扎前放入符合要求的马凳铁(马凳同底板)，绑扎时拉小白线调直钢筋，保证上下网钢筋间距一致。马凳需与板上、下钢筋绑扎牢固，避免马凳跑位直接支撑于板底模板上。钢筋绑扎成型后搭设人行走道，防止直接在钢筋上

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面行走造成板筋塌陷，并派专人负责随混凝土浇筑随检修。 9.4其他需特别注意的事项 9.4.1边缘钢筋设置

（1）暗柱边第一根墙体竖向筋距暗柱钢筋的距离为50mm。 （2）墙体水平筋距混凝土楼面50mm绑扎第一道水平筋。 （3）梁端第一个箍筋应设置在距柱截面混凝土边线50mm处。 （4）次梁箍筋从主梁截面边线50mm处开始绑扎。

（5）板边第一根板筋设置在距梁或墙截面混凝土边线50mm处。 9.4.2钢筋混凝土梁、柱节点

（1）柱边与梁边齐平时，梁外侧筋需于柱外侧筋内侧通过。 （2）主梁与次梁底平时，次梁下筋需置于主梁下筋之上。

（3）梁与梁相交处箍筋绑扎按短向梁或先绑扎方向梁贯通绑扎箍筋。 （4）钢筋绑扎时必须首先保证柱子立筋位置再安排横向筋位置。

（5）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应选用Ⅰ级接头，且接头百分率不应大于50%。

9.4.3钢筋混凝土板

（1）双向板的底部钢筋，短跨钢筋置下排，长跨钢筋置上排。

（2）当顶板底与梁底平时，板的下部钢筋伸入梁内须置于梁的下部纵向钢筋之上。 10. 质量保证措施 10.1钢筋安装主控项目

10.1.1钢筋进场时，应按《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-2007）等的规定抽取试件作力学性能检验，其质量必须符合有关标准的规定。钢筋进场要注意混合批的问题。

10.1.2钢筋加工时，HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求；钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。

10.1.3箍筋的末端应作135°弯钩，弯钩平直部分的长度应不小于箍筋直径的10倍，且不小于75mm。

10.1.4受力钢筋的品种、级别、规格、形状、尺寸、数量必须符合设计要求。 10.1.5所用钢筋要认真检查是否符合设计要求。钢筋绑扎完毕后，施工队伍必须经过自检合格后上报到项目部质量检查员，经质量检查员检查合格后，填报隐检报到监理工程师，经监理工程师批准后，方可浇筑混凝土。

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10.2钢筋安装一般项目

10.2.1钢筋平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

10.2.2当采用冷拉方法调直钢筋时，HPB300级钢筋的冷拉率不宜大于4%，HRB400级钢筋的冷拉率不宜大于1%。

10.2.3钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。

10.2.4钢筋接头宜设置在受力较小处，同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头，同一截面的接头数量应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足，《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求。

10.2.5钢筋的接头宜设置在受力较小处。同一纵向受力钢筋不宜设置两个或两个以上接头。接头末端至钢筋弯起点的距离不应小于钢筋直径的10倍。

检查数量：全数检查。检验方法：观察，钢尺检查。

10.2.6在施工现场，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）、《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2012）的规定对钢筋连接进行检查，其质量符合有关规程的规定。

检查数量：全数检查。检验方法：观察。

10.2.7纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。同一连接区段内，纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内接头的纵向受力钢筋截面面积与全部纵向受力钢筋截面面积的比值。

10.2.8同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积百分率应符合设计要求。接头不宜设置在柱端的箍筋加密区。

检查数量：在同一检验批内，对墙和板应按有代表性的自然间抽查10%，且不少于3间；若大空间结构，墙可按相邻轴线间高度5m左右划分检查面，板可按纵横轴线划分检查面，抽查10%，且均不少于3面。

检验方法：观察，钢尺检查。

10.2.9同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎搭接接头宜相互错开。绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。

10.2.10箍筋加密区应符合设计要求，但设计无要求时，必须满足《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）的要求。

钢筋安装位置的允许偏差和检验方法 项次 项 目 允许偏差值（mm） 检查方法 第21页 共27页

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1 绑扎骨架 长 宽、高 间距 2 受力主筋 箍筋、横向筋焊接网片 排距 锚固长度 3 间距 网格尺寸 基础 4 保护层厚度 柱、梁 板、墙、壳 ±10 ±5 ±10 ±5 -20 ±20 ±20 ±10 ±5 ±3 钢筋施工方案 尺量 尺量两端、中间各点，取最大偏差值 尺量 尺量连续三档，取最大偏差值 尺量 注：①检查预埋件中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值； ②表中梁类、板类构件上部纵向受力钢筋保护层厚度的合格点率应达到90%以上，且不得有超过表中数值1.5倍的尺寸偏差。 10.3钢筋隐蔽验收

10.3.1钢筋绑扎完后，严格进行自检、互检、交接检，合格后由项目专职质检员进行检查验收，验收合格后报请监理验收，验收合格并做好隐蔽验收记录、质量验收记录后方可进行下道工序施工。 11. 钢筋工程成品保护措施

（1）板面钢筋绑扎完成后，设专人看管，严禁施工人员踩踏钢筋。混凝土浇筑时用钢管跳板搭设临时通道或在钢筋网上铺木跳板，浇筑时指派钢筋工监管，及时对变形移位钢筋进行恢复。

（2）钢筋运输和存放的机械设施和施工方法要适当，加工成型钢筋运至施工现场后，使用垫木码放整齐，严禁野蛮装卸，防止造成损伤和变形。

（3）绑扎墙筋时搭设临时架子，不准蹬踩钢筋。 （4）绑扎钢筋时禁止碰动预埋件及洞口模板。

（5）安装电线管或其他设施时，不得任意切断和移动钢筋以及在主筋在焊接。 （6）直螺纹接头要戴保护帽，防止搬运过程中接头碰撞及雨雪对接头的污染。 （7）绑扎完的墙、柱钢筋，人员上下要经过脚手架，禁止攀爬钢筋。

（8）浇筑砼时，地泵管用钢筋蹬架起并放置在跳板上，严禁直接铺放在已绑好的钢筋上，以免泵管振动将结构钢筋振动移位。

（9）钢筋绑扎完成后，严禁施工机械的油污等污染钢筋。

（10）对于绑扎成型的钢筋，现场设置特制的成品保护标志牌，防止踩踏，并安排专人看守并负责修理。任何工种禁止在施工时随意割断受力钢筋；浇筑楼板砼时搭马凳，铺

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跳板，禁止直接踩踏钢筋。

（11）钢筋施工要精心组识、精心施工，保证不损坏防水层。

（12）用人工搬运时，轻拿轻放，放置钢筋时，端头严禁先触地，严禁抛掷钢筋。 （13）模板表面涂刷隔离剂时不得污染钢筋。

（14）浇筑混凝土时有专人修整钢筋，及时调整由于打混凝土时造成的钢筋移位。 12. 季节性施工措施 12.1雨期

12.1.1钢筋堆放场地要做好防雨排水工作,对进场的半成品钢筋在雨前要用塑料布覆盖，防止雨水对钢筋产生锈蚀，堆放钢筋用木方支垫100mm高，堆放地势高于周围地面，防止积水浸泡和泥土污染钢筋。有水锈的钢筋必须先除锈后才能使用，如已锈蚀达到锈蚀斑点的钢筋，必须重新试验，经设计同意后降级使用。

12.1.2钢筋加工区域的施工机械放置于加工棚内，雨天不得露天作业，以防触电。 12.1.3钢筋绑扎时，工人的脚底不得带有泥砂踩在钢筋网上作业。

12.1.4连续雨天应检查作业面内钢筋锈蚀情况，如有锈蚀，应用钢刷或砂纸除锈。 12.1.5雷雨天气，施工层上钢筋工程应停止作业，防止雷电伤人。

12.1.6集水坑收集雨水后用临时泵和消防水带道将水提升至室外排至场外市政雨水口。 12.2冬期

12.2.1在冬期施工时为防止雪水融化造成钢筋产生锈蚀，也要将其用塑料布覆盖。 12.2.2负温条件下使用的钢筋，施工过程中加强管理和检验，钢筋在运输和加工过程中应防止撞击和刻痕。

12.2.3钢筋焊接时，采取遮蔽措施，焊接后未冷却的接头避免碰到冰雪。

12.2.4钢筋负温电弧焊采取分层控温施焊，热轧钢筋焊接的层间温度控制在150℃~300℃之间。

12.2.5钢筋负温电弧焊应根据钢筋牌号、直径、接头形式和焊接位置选择焊条和焊接电流。焊接时应采取防止过热、烧伤、咬肉和裂缝等措施。 13. 职业健康安全措施

钢筋工程重大危害因素为：2米以上高处绑扎钢筋和安装骨架未搭设脚手架或临边无防护栏杆（防护缺陷）。控制措施及方法：2米以上高处作业临边必须搭设防护栏杆，作业面满铺脚手板；搭设完毕履行验收手续；对施工人员进行安全教育；专职人员做好监督检查；严格执行公司《安全生产奖罚制度》，且钢筋工程还应符合下列规定：

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XXXXX地下综合管廊工程 钢筋施工方案

13.1.1钢材、半成品必须按规格码放整齐，且要堆放稳当、防止倾倒和塌落。 13.1.2不得在脚手架上集中码放钢筋，应随使用随运送。

13.1.3电动机械运行中停电时，应立即切断电源。收工前应按顺序停机，离开现场前必须切断电源，锁好闸箱，清理作业现场。

13.1.4机械操作人员应经过培训，了解机械设备的构造、性能和用途，掌握有关使用、维修、保养的安全技术知识。电路故障必须由专业电工排除。

13.1.5机械作业时必须扎紧袖口、理好衣角、扣好衣扣，不得戴手套。 13.1.6机械的链条、齿轮和皮带等传动部分，必须安装防护罩或防护板。 13.1.7机械作业前应空车运转，调试正常后方可作业。 13.1.8抬运钢筋人员应协调配合，互相呼应。 13.1.9人工弯曲钢筋时，应放平扳手，用力不得过猛。 13.1.10作业时不得站在钢筋骨架上，不得攀登钢筋骨架上下。

13.1.11吊装钢筋骨架时，下方不得有人。钢筋骨架距就位处1m以内时，作业人员方可靠近辅助就位，就位后必须先支撑稳固后再摘钩。吊装较长钢筋骨架时，应设控制缆绳。持绳者不得站在骨架下方。抬运、吊装钢筋骨架时，必须服从指挥。

13.1.12使用切割机作业应遵守下列规定：

（1）作业时应摆直、握紧钢筋，应在活动切口向后退时送料入刀口，并在固定切刀一侧压住钢筋。严禁在切刀向前运动时送料。

（2）操作人员必须站在砂轮片运转切线方向的旁侧。

（3）切长料时应设置送料工作台，并设专人扶稳钢筋，操作时动作应一致。手握端的钢筋长度不得短于40cm，手与切口间距不得小于15cm。切断小于40cm长的钢筋时，应用钢导管或钳子加牢钢筋。严禁直接用手送料。

（4）作业中严禁用手清除铁屑、断头等杂物。作业中严禁进行检修、加油、更换部位。

13.1.13进入现场的钢筋机械及电气设备在使用前，必须经项目工程部、安全部检查验收合格后方可使用。人员需持证上岗作业，并在机械旁挂牌注明安全操作规程。

13.1.14钢筋机械必须设置在平整、坚实的场地上，设置防雨防砸措施和排水沟。机械必须接地，操作工必须穿戴防护衣具，以保证操作人员安全。

13.1.15钢筋加工机械处必须设置足够的照明，保证操作人员在光线较好的环境下操作。在进行加工材料时，弯曲机、切断机等严禁一次超量上机作业。

13.1.16打磨钢筋的砂轮机在使用前应经安全部门检验合格后方可投入使用。开机前检

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查砂轮罩、砂轮片是否完好，旋转方向是否正确。对有裂纹的砂轮严禁使用。

13.1.17钢筋加工机械地设专人维护维修，定期检查各种机械的零部件，特别是易损部件，出现有磨损的必须更换。

13.1.18机械的安装应坚实稳固，所有电气机械外壳必须可靠与保护接地线连接，所有电气开关必须实行一机一闸一漏一保护，机械开关均采用漏电保护器。 14. 环境保护管理措施

（1）钢筋除锈时，应采取避免扬尘和防止土壤污染的措施。

（2）钢筋加工过程中使用的冷却液体，应过滤后循环使用，不得随意排放。 （3）钢筋加工产生的粉末状废料，应收集处理，不得随意掩埋或丢弃。

（4）加强对全体职工的环保教育，防止不必要的噪音产生。提倡文明施工，加强人为噪声的管理，尽量减少人为的大声喧哗，增强全体施工人员的防噪声扰民的自觉意识。

（5）牵扯产生强噪声的钢筋加工、制作，放在加工厂完成。尽量减少钢筋现场加工，最大限度减少施工噪音污染。

（6）现场在进行钢筋工及成型时，要控制各种机械的噪音。将机械安放在平整度较高的平台上，下垫木板。并定期检查各种零部件有松动、磨损，及时紧固或更换，以降低噪音。

（7）夜间所有运输车辆进入现场后禁止鸣笛，以减少噪音。

（8）现场卸车时，小钢筋人工卸料轻拿轻放，大钢筋吊车卸料，不得使用撬棍等工具野蛮卸车。

（9）探照灯尽量选择既能满足施工照明要求又不刺眼的新型灯具，或采用措施使夜间照明只照射施工区而不影响周围社区居民休息。

（10）浇筑混凝土时不要振动钢筋，降低噪声排放强度。

（11）现场施工产生的废料，不得随意弃置，必须集中收集后统一清理。在基础施工阶段，由工人通过马道运出施工现场。

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