工商管理的实习报告

本学期第三周至第十周对博西华冰箱生产车间的调查

调查情况如下:

一、冰箱生产流程： （一）预装线

预装线使冰箱产生基本雏形，其工序主要包括：冷藏室内胆压合、零度室内胆压合、内胆装配（左，右）、顶盖板藏线盒装配、电线排布、防露管装配、藏线盒装配、零度密封件装配、右侧板装配、左侧版装配、排水管装配（左，右）、背板装配（左，右），箱体翻转以及螺丝固定。

防露管装配的目的是防止冰箱由于内外温差而使表面产生小水珠,同时防止冰箱门封条结冰，使冰箱门无法打开。预装线由于各道工序的不确定性，故自动化程度不高，仅在箱体翻转的时候使用了箱体翻转机。至预装线结束冰箱箱体内部配件装配结束。 （二）箱体发泡

箱体发泡，向冰箱箱体内部注入两种化学原料:黑料（化学成分为：异氰酸酯）与白料（化学成分为：组合聚醚或多元聚醚醇），使二者在箱体内发生反应产生填充物，充满整个腔体，产生的填充物具有绝热、保温以及支撑的作用。

在箱体发泡时，发泡之前要对箱体进行预热处理，箱体经过烘道预热。对箱体进行预热的目的包括两个方面：一方面是提高发泡环境的温度加快发泡速率，另一方面是防止在发泡过程产生的高温使冰箱箱体因为骤热而产生裂纹或损伤。 箱体发泡后经过420s的固化，清洁后进入下一道工序。 （三）门体装配线

门体装配线包括门体内部的电子元件的装配和门体发泡，门体发泡与箱体发泡不同，其不同之处在于门体发泡时发泡料直接放入门体内部而不是采用冲头注入的方式。 （四）总装线

经过预装线和发泡之后的冰箱进入总装线，总装线主要包括的工序有：灯泡装配、前置动力装配、下铰链装配、装零度室风扇、蒸发器装配、焊接配冷凝管、焊毛细管，电磁阀、氦气检漏、压缩机焊接、抽真空，R600a充注。

R600a作为冷媒，具有蒸发潜热大，冷却能力强，流动性能好，输送压力低，耗电量低。负载回升温度慢，与各种压缩机润滑油都兼容的特点。R600a在制冷系统中含量不足时会造成压力值过大，机器声音异常，压缩机寿命缩短。 （五）打包线

经过总装线装配好的成品冰箱进入打包线，对冰箱的制冷性能以及控制面板的性能进行检测，给合格的冰箱放入说明书以及其它零配件，套上包装箱，贴上防伪码，进入成品库。 二、家用电冰箱制冷系统：

家用电冰箱的制冷系统主要包括以下部件:

压缩机、冷凝器、门防露管、干燥过滤器、毛细管、蒸发器、储液器、热交换器、电磁阀等零部件。

以上制冷零部件组成一个全封闭的制冷系统，制冷剂作为能量的载体，在制冷系统中，由压缩机驱动循环往复，实现冰箱的制冷功能。 压缩机

家用电冰箱通常使用全封闭容积式压缩机，电机驱动，通过曲柄、连杆带动活塞往复运动，对制冷剂进行压缩，强迫制冷剂在制冷系统中不断循环。压缩机的外壳上有三根铜管，分别是排气管、吸气管和工艺管。压缩机通过吸气管将来自蒸发器的气态制冷剂吸入压缩机，经过压缩后，由排气管排出高温高压高湿的制冷剂气体。排气管是制冷系统的高压部分的起始点，与冷凝器或者门防露管相连接。吸气管是制冷系统的低压部分的结束点，与蒸发器相

连接。工艺管的作用：抽真空、充注制冷剂、封口。 冷凝器

冷凝器的作用：从压缩机排出的高温高压制冷剂气体，在冷凝器内通过与周围环境介质的热交换，将热量散发而冷凝为液态制冷剂。 干燥过滤器

干燥过滤器是干燥器与过滤器的组合，适用于小型的制冷系统。干燥过滤器包括紫铜外壳，两端各有一个铜制滤网，中间部分是分子筛，分子筛的吸水功能特别强，特别适用在当系统含水量极少的情况下。 毛细管

来自冷凝器的过冷液态制冷剂进入毛细管后，压力不断衰减，同时由于存在与热交换管的换热，其温度也不断降低。在毛细管的末段，液态制冷剂开始蒸发，这时候毛细管中同时存在液态和气态的制冷剂，压力不再继续衰减，直至蒸发器的入口。毛细管的内径是恒定不变的，通过长度的变化来改变其流量的大小。 蒸发器

制冷剂到达毛细管的末段后，变成低温低压的液态和气态共存的制冷剂，进入蒸发器后流动速度能达到音速，剧烈蒸发膨胀能够大量吸收冰箱内空气和储藏物中的热量，实现冰箱的制冷功能。 储液器

储液器位于蒸发器的末段，是一段内径较大的管子。在特定条件下，当制冷剂进入储液器时，还存在部分制冷剂没有蒸发，这时候利用液态制冷剂的沉降作用，进行气液分离，确保液态制冷剂不被吸入压缩机。 热交换器

热交换器位于蒸发器的末段，与压缩机的吸气管相连接，通常包括储液器、毛细管、和一段外径在7mm左右的铜、铝或钢制的管子。主要作用在于将毛细管内的高温制冷剂的温度降下来，以利于循环至蒸发器进行蒸发。

另一方面，将从蒸发器出来，即将被吸入压缩机的低温制冷剂的温度升上来，避免回气管凝露、结霜。热交换就是指回气管与毛细管之间的热交换。 电磁阀

如果是单循环制冷系统，制冷剂从干燥过滤器出来后会直接进入毛细管。对于多循环制冷系统而言，制冷剂会从干燥过滤器进入电磁阀，由电磁阀来控制制冷剂下一步的流向。电磁阀接受来自控制板的指令，通过切换阀芯的位置来打开或关闭某一个制冷循环。 三、车间设备、人员管理方法以及物流方法

对于车间现场管理，公司采用的是5S现场管理法，5S现场管理法主要包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养。5S”活动的核心和精髓是修身，如果没有职工队伍修身的相应提高，“5S”活动就难以开展和坚持下去。

对于设备的维护及维修方面，公司采用TPM（全员生产维修）管理方法。TPM：利用包括操作者在内的生产维修活动，提高设备的全面性能。TPM具有三个特点：全效率、全系统和全员参加。TPM的目标可以概括为四个“零”，即停机为零、废品为零、事故为零、速度损失为零。

对于设备效率方面，公司采用OEE（全局设备效率）计算方法。OEE是一个的测量工具，它用来表现实际的生产能力相对于理论产能的比率。它由可用率，表现性以及质量指数三个关键要素组成。OEE=可用率X 表现性 X质量指数。其中：可用率=操作时间 / 计划工作时间；表现性=（总产量/操作时间）/理想周期时间=（总产量 / 操作时间）*生产速率；质量指数=良品/总产量。

对于生产方式方面，公司采用的是精益生产的生产方式。即：利用杜绝浪费和无间断的作业流程，而非分批和排队等候的一种生产方式。精益生产方式的基本思想可以用一句话来概括，“旨在需要的时候，按需要的量，生产所需的产品”。精益生产核心追求以下两个方面；一，追求零库存；二，跪求快速反应，即快速应对市场的变化。

对于生产过程中的物流管理方面，公司采用的是SAP、直接喂料和看板管理方法。看板管理是一种为了达到精益生产方式控制现场生产流程的工具。看板的信息包括：零件号码、品名、制造编号、容器形式、容器容量、发出看板编号、移往地点、零件外观等。 四、 缺陷观察以及建议： （1）预装线，箱体漏泡主要在螺丝孔处，其原因是腻子在装配时漏装或者没有装配到位，根据跟踪观察主要原因是腻子脱落，由于流水线较长，腻子变干，在螺丝固定时由于拍打的过猛，容易使腻子脱落，造成在发泡时发泡料从螺丝孔漏出。建议在装配腻子时，在腻子上面加一道海绵条。

（2）总装线，焊漏返修线与总装主线转换处的流水线光电传感器装配的不太合理，每次焊工在切换焊漏返修线的冰箱到总装主线时都需要用手套挡住光电传感器感光头，不但繁琐而且不安全。建议设计一个带有挡板的摇杆装 置，并且把手柄伸出流水线之外。 五、心得体会

为期八周的实习调查，让我对博西华企业文化有了更深层次的了解，对于冰箱的生产工艺，生产过程的现场管理、物流管理和设备维护都有了一定的了解，了解冰箱的制冷原理，认识了冰箱内部的管路分布。

调查过程中，不仅学习了一些专业知识，而且还学会了一些为人处事的方法，一些与别人交流的技巧，学会了如何更好的与别人交流从别人那里学习一些自己所不知道的知识。同时也认识了许多朋友。

八周的实习调查时间并不长，但是却是受益匪浅，让我对以后的工作环境，工作内容都有一定的了解，而且对以后的学习重点更加明确。实习调查过程受到了主任，班长以及很多人的关照，让我在一个完全陌生的地方体会到人情的温暖，这次实习调查将是我人生中的一笔宝贵财富。