延安市新区北区（一期）16号路雨水工程：本次雨水管道位于道路中线以西2.0m处；
16号路雨水管道分三段排放，管道分别编为YA、YB、YC段： YA段雨水管道分为南、北两起点，分别位于中央环线以南、14号路以北，自北向南、自南向北同时接入13号路向东d1200mm规划雨水管道，管径DN500-DN600mm，管道长度478m。
YB段雨水管道起点位于14号路以南，自北向南，终点接入6号路规划d1600mm雨水管道，管径DN500-DN600mm，管道长度256m。
YC段雨水管道分为南、北两起点，分别位于6号路以南、26号路以北，自北向南、自南向北同时接入13号路向东DN1400mm规划雨水管道，管径DN500-DN800mm，管道长度671m。
延安市新区北区（一期）16号路污水工程：本次污水管道位于道路中线以西7.0m处；
16号路污水管道分四段排放，分别为WA、WB、WC、WD段： WA段污水管道起点位于道路桩号K0+140.338，自北向南，终点接入13号路向东di400mm规划污水管道，管径di400mm，管道长度157.44m。
WB段污水管道起点位于道路桩号K0+459.056，自北向南，终点接入14号路已设计di400mm污水预埋管道，管径di400mm，管道长度114m。
WC段污水管道起点位于道路桩号K0+679.426，自北向南，终点接入6号路向东di400mm规划污水管道，管径di400mm，管道长度237m。
WD段污水管道分为南、北两起点，北侧位于道路桩号K1+036.559、
1
南侧位于道路桩号K1+600.559，自南、北两侧汇入13号路向东di400mm规划污水管道，管径di400mm，管道长度564m。
雨、污水管道全线采用开槽施工，开槽施工沟槽放坡比不小于1：0.75.
由于现阶段无地勘报告，暂时以14号路地质报告作为参考，地下水较深可不考虑的浅基础的影响，场地土对混凝土结构及其中钢筋具微腐蚀性，本项目所处区域为自重湿陷型黄土场地，地基湿陷等级为Ⅰ~Ⅱ级，按照相关文件的要求，编制本施工方案，方案中未包括的有关施工技术规范应按国家、行业有关规范的规定执行。工程施工必须按照设计文件和施工图纸进行施工。 二、编制依据
2.1施工图纸
延安市新区北区（一期）16号路道路工程施工图 第二、三册雨、污水工程（S2014108-2、3）
2.2、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011年版）。
2.3、根据施工组织技术要求。
2.4根据我方对施工现场的踏勘情况及我方所拥有的技术、设备等各方面的具体情况。
2.5引用规范及标准《给水排水管道工程施工与质量验收规范》GB50268-2008 三、主要工程数量
2
3.1雨水工程：雨水主管道、辅管及预埋支管采用：Ⅱ级钢筋混凝土承插口管、HDPE缠绕结构壁管（环刚度为≥12.5KN/㎡），设计管径为d300mm、d500mm、d600mm、d800mm、di500mm、di1200mm、di1400mm、di600mm、di800mm、总长度约2969m；雨水检查井采用：Ф1000圆形砖砌雨水检查井（盖板式）13座、Ф1250圆形砖砌雨水检查井（盖板式）17座、Ф1250圆形钢筋混凝土雨水检查井3座、A=1300矩形直线钢筋砼雨水检查井6座、A=1500矩形直线钢筋砼雨水检查井3座、A=1800矩形直线钢筋砼雨水检查井1座、2700×2050矩形90°四通钢筋砼雨水检查井2座、2400×1100矩形直线钢筋砼检查井；雨水口采用：偏沟式双箅雨水口70个，偏沟式三箅雨水口。
3.2污水工程：污水主管道、辅管及预埋支管采用：HDPE缠绕结构壁管（环刚度为≥12.5KN/㎡），设计管径为di400mm总长度约1495m；雨水检查井采用：Ф1000圆形砖砌污水检查井（盖板式）31座、Ф1000圆形钢筋混凝土污水检查井3座。 四、人员和施工机械的配备
4.1人员配备：项目分管负责人：韦超，技术总负责1名，技术人员6人，机械工10人，普工45人，工程配备的人员根据阶段的施工任务灵活增减。
4.2主要施工机械配备及测量仪器，见下表：
序号 1 2 3 名称 挖掘机 装载机 洒水车 数量 3台 2台 1台 3
4 5 6 7 蛙式电夯 自卸车 全站仪 水准仪 2台 3台 1台 2台 五、施工方法 5.1、施工工艺流程
施工准备→测量放线→开挖沟槽→安装撑木→平整槽底→素土→3:7灰土→摆放支墩（砂垫层）→安放管子→处理接口（热熔接口）→混凝土基座（中、粗砂回填至管顶）→砌筑检查井→闭水试验→沟槽回填→验收
5.2、施工准备
1、工程交底：项目经理部应组织相关技术人员深入了解设计文件及图纸要求，掌握施工特点及重点，认真做好设计文件及图纸中的疏漏或与施工实际条件不适应之处的详细记录及更改意见，以便在工程图纸会审时提交设计单位和建设单位解决。
2、施工测量放线：
（1）测定管道中线、附属构筑物位置，标出地面上定桩、核定与
规划桩相应关系；
（2）放样施工边线，堆土、堆料界限及临时用地范围；
（3）施工设置的临时水准点、轴线桩、高程桩，必须经过复核后
方可使用，并应对其定期核对；
（4）测量仪器应定期校核，对测量记录要认真核对。 3、文明工地创建
4
项目经理部积极与当地有关部门联系，了解地方政府有关文明工地创建的规定，及时按拟定创建文明工地的等级分别向市（地）建设行政主管部门和省建设行政主管部门进行备案登记，并应确保资金投入，切实做好文明工地的创建工作。
六、施工排水降水
施工排水降水应在施工调查后，根据现场情况，合理选择降排水方法，并采取必要措施，防止地基扰动，以确保施工质量和安全，同时还必须保证附近地上地下建筑物的安全。
（1） 施工场地排水：施工场地排水要重视地面水的流入，特别是雨、
汛期施工时，必须提出有效防止路面雨水流入沟槽的措施，并储备足够量的防洪物资及设备，确保施工范围内（构）筑物的安全和施工的顺利进行。
（2） 沟槽排水：a、种类：沟槽排水分为小型排水井和砼排水井排水
两类。b、选定条件：槽底土质为粘性或亚黏土，而且水量不大时，宜采用小型排水井排水，土质为亚黏土，但水量较大，及土质为粉尘、亚砂土或砂土时，宜采用砼排水井排水。
七、现场维护
1、业主批准开工后，应按照有关规定设置好警示标志及警示带。 2、 项目经理部每日应指派专人定时检查维护设施，警示标志及警
示带，确保其设置符合要求，并正常工作，如发现问题，应及时处理，不得延误，确保安全施工。
3、靠近人行道侧如有堆土，要用防晒网覆盖或用彩旗绳等进行维护。
5
八、沟槽支撑与回填
1、沟槽开挖 1）沟槽断面
a、本工程沟槽开挖的断面形式主要为直槽形式； b、本工程沟槽开挖均为明挖，开挖边坡坡度采用1:0.75； c、槽底宽度应以方便施工为宜，每侧工作宽度可参照下表规定：
管道的外径D0 （mm） D0≦500 管道一侧的工作面宽度b1（mm） 混凝土类管道 刚性接口 柔性接口 刚性接口 500﹤D0≦1000 柔性接口 刚性接口 1000﹤D0≦1500 柔性接口 刚性接口 1500﹤D0≦3000 柔性接口 400 300 500 400 600 500 800-1000 600 700 500 400 300 金属类管道、化学建材管道 备注：若排水管道为钢筋混凝土管时，管道一侧的宽度要考虑模板的厚度，一般采用厚度为5cm厚的模板。
2）开挖：
a、开挖前，施工技术负责人就施工现场实际情况对相关施工人员进行技术交底。
b、机械挖槽时注意事项：①施工前，应向机械司机详细交底，并应指定专人与司机配合，其配合人员应熟悉机械挖土有关安全操作规程，并及时丈量槽底高程及宽度，防止超挖或欠挖；②严格控制标高，在挖至槽底时，应留设计槽底标高以上20-30cm厚的土层用人工清理，以免扰动基面；③需要进行井点降水时，
6
应提前将水位降至设计槽底0.5m以下后，方可进行开挖；④当沟槽需进行支撑时，应随挖随撑，以免管沟塌方；⑤单斗挖掘机不得在架空线路下工作。（注：遇有大风、雷雨、大雾的天气时，机械不得在高压线附近施工）
c、人工开挖：在工作量不大，施工场地狭小，无机械施工条件时，应集中劳动力尽快挖成，人工开挖应注意以下事项：①开挖应分段进行，合理确定开挖顺序和分层深度，并应由低向高处开挖，以利于有时水的排放；②沟槽内的施工人员不易过密，宜5m一人，在开挖过程中应保持沟壁完整，防止沟槽塌方，必要时加支撑保护；③如开挖后不能立即进行下道工序，应预留设计槽底标高以上15-20cm。
d、堆土：①施工不能用于回填的土方应及时运走，不得堆放在管沟边，如确有困难无法及时运走时，应与回填壅土分开堆放；②沟槽挖土一般堆放在沟槽两侧，堆土高度不宜大于1.5m，堆土应该在距槽边0.8m外；③沟槽两侧不能满足堆土需要时，应选择堆土场地和运输路线，随挖随运，以免影响交通、市容和排水；④在高压线下及变压器附近堆土，应按照供电局的有关规定办理；⑤堆土不得掩埋测量标志和收水井等各种设施。 e、沟槽开挖的允许偏差应符合GB50268-2008中4.6.1的规定，槽底夯实压实度≥95%（环刀法），槽底高程（土方）允许偏差±20mm，；槽底中线每侧宽度不小于规定，；沟槽边坡≥1：0.75。
2、沟槽支撑
7
1）沟槽支撑是为防止管沟土方坍塌，保证工作顺利进行及人身安全
的重要技术措施，支撑机构应满足：牢固可靠、符合强度和稳定性的要求。
2）当沟槽较深且场地条件允许时，应进行分层施工。土方堆放在距
沟边1米以外。打支撑板，每间隔3.0米一付，但不得超过4米。撑木小头直径≥14cm。 3）支撑操作时，应遵循下列规定：
a、槽帮应铲除平整，撑板应均匀紧贴槽帮；
b、撑木、方木、撑板必须互相贴紧牢靠，撑木支在方木下者，撑木方下方应钉木托；支在方木上者，撑木端应用扒钉与横方木钉牢，横方木下边应钉木托；
c、用于支搭翻土板的撑木必须严格进行加固，翻土板应铺设平稳，有探头时，必须钉牢； 6）支撑拆除时应遵守下列规定;
a、拆撑前应仔细检查沟槽两边的建筑物，点杆、及其他外漏管道等时
否安全，必要时应进行加固；
b、多层撑的沟槽，应按自下而上的顺序，逐层拆除，必须等下层槽拆撑回填完成后，再拆除其上层槽的支撑；
c、如拆撑确有困难或拆成后可能影响附近建筑物安全时，应研究采取
妥善的措施。
3、回填
明开槽施工中，道路下的管道回填是一道非常重要的工序，其施工质量将直接影响路面质量，施工中必须作为关键工序进行严格
8
的控制，回填应在隐蔽工程验收合格后，根据管道闭水试验要求，及时进行回填，尤其先将管道胸腔部分填好，以防晾槽过久，造成损失。
1） 回填应具备的条件
a、 管道的砼管座强度及接口抹带水泥砂浆强度达到设计要求
时，方可进行回填；
b、 闭水试验前除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不宜小
于0.25m，试验合格后，及时回填其余部分；
c、 管沟回填前应选好合格的砂源，并将槽底内积水、杂物清理
干净；
2） 砂料要求：槽底至管顶以上0.25m范围内，采用透水性较好的中、
粗砂进行回填不得含有有机物，冻土及大于50mm的砖、石等硬块，回填砂中不得含有淤泥，腐殖土及有机物等；
3） 压实度：回填砂压实度应逐层检查，压实厚度≤20cm，其压实
度标准应按设计规定执行，压实度应符合下表规定：
压实部位 管道两侧 管顶上25cm 管顶上25cm～-1.5m -1.5m-0.8m -0.8m-路床顶 园区十二路（支路） ≥95% ≥90 ≥91 ≥92 ≥94 园区北大道（主干路） ≥95% ≥90 ≥93 ≥94 ≥96 4） 回填要点及注意事项
a、 回填砂应按要求的压实度、压实机具、虚铺厚度和含水量经
9
过现场试验确定；
b、 管道两侧及管顶25cm内的回填砂应从管道两侧对称分层回
填；
c、 拌合料应拌合好后再下入沟槽，不得在沟槽内拌合； d、 每层回填时宜从低处向高处进行；
e、 砖砌井室，雨水口周围回填应符合下列规定；①砂浆强度达
到设计规定；②路面范围内的井室周围应采用石灰土、砂、砂砾等材料回填，其宽度不小于0.4m；③回填应对称进行，不得漏夯；④回填料压实后，应与井室壁相贴。
5） 现场清理
a、 现场回填完毕后，应及时清理现场多余砂子，并将路面清扫
冲洗干净，清扫路面时，应提前洒水，尽可能减少扬尘对市民、市容环境的影响；
b、 路面恢复完毕放行前，认真清理路面的浮灰，现场施工余料、
杂物等，交通放行时，再运走维护用的彩钢板等。
九、管道基础处理
1、Ⅱ级钢筋混凝土承插口管、HDPE缠绕结构壁管（环刚度≥12.5KN/㎡）和钢筋混凝土承插管基地处理：沟槽机械开挖后槽底预留20cm原状土，采用人工开挖至槽底，防止人为扰动槽底土壤。测量员在沟槽边坡上纵向每10m和每一井位处布设一个高准桩（腰桩）控制槽底标高，同时还可控制管道基础各个结构层的标高，确保工程质量。槽底平整后，采用蛙式电夯夯实，自检合格后应报现场监理验收，合格后及时进行下道工序施工避免长期晾晒或遭雨淋。
10
2、槽底3：7灰土垫层
槽底经监理验收合格后，方可进行灰土垫层施工，灰土按3：7体积比进行人工过筛拌合，拌合后的灰土应达到色泽一致，无加土层或加灰层，无花面和灰团现象，灰土中的水分应合适均匀，灰剂量符合设计要求。灰土采用蛙式电夯夯实，每层虚铺厚度不超过24cm，灰土垫层厚30cm分两层施工，灰土用土采用沟槽开挖的良质土，白灰等级必须大于等于III级标准。
3、缠绕管安装前铺设10cm厚的砂垫层，砂垫层表面必须整平，不得有大于50mm的砖、石。
4、混凝土平基与管座：①施工前应进行清底，基底平整；②模板制作应考虑混凝土的浇筑和振捣从高度上分层。一般180°基础应分两层浇筑，第一次支模高不超过管座的1/2，于下层混凝土浇筑后，再支上层模板，并于下层混凝土失去流动性后浇上层混凝土，避免不分层产生漂管；③砼入模后，根据平桩找平，并插捣拍打密实，砼平基厚度超过20cm时，应用平板振动器振捣密实；④平基施工时，应留出管道街头位置不浇筑砼；⑤砼管座浇筑时应从管道两侧同时浇筑，必须振捣密实，并与管身结合紧密。
5，混凝土基础的检测方法符合《给水排水管道工程施工与质量验收规范》GB50268-2008第5.10.1的规定，平基中线每侧宽度≥设计值；平基高程（0，-15mm），平基厚度≥设计值，管座肩宽（+10，-5mm），管座肩高±20（mm）。 十、管道安装
10.1管材质量要求及运输：
11
10.1.1、所用管材必须符合管材质量标准，管材外观检查时，管身不得漏水裂纹，管口不得有残缺；
10.1.2、管采用汽车运输，人工配合吊车装卸，管材在运输过程中应该有防止滚动和相互碰撞的措施。
10.1.3、钢筋混凝土管：管子进场后，首先进行检查验收，要求内外壁光滑无气泡，无裂纹，有出场合格证及质检报告。 10.2、安管
10.2.1、管道安装D500mm以上用吊车安装，人工配合；D500mm以下用人工安装；
10.2.2、吊车安装管道，安装前进行试掉，吊离地面10cm左右，检查捆扎情况和制动性能，安全后方可起吊；
10.2.3、安管时用边线法控制安管中心位置，高程桩法控制管内底高程。 10.2.4、吊车安装注意事项：吊车沿沟槽间隔1米德距离，以避免沟槽坍塌：下管必须有专人指挥，指挥人员必须熟悉机械吊装的有关操作规程和指挥信号，驾驶员必须听从信号进行操作；绑、套管子要找好重心、平吊轻放，不能忽快忽慢和突然止运，管节下入沟槽时，不能与槽壁支撑及槽下的管道相互碰撞，不能扰动天然地基，现场施工人员必须戴安全帽。
10.2.5、管安稳后，应用安静的卵石或碎石将管体垫稳，避免碰撞移位，并注意检查对口，减少错口现象。
10.3下管必须由经验较多的工人担任指挥，以确保施工安全。起吊管子的下方严禁站人；人工下管时，槽内工作人员必须躲开下管位置。绑（套）
12
管子应找好重心，以使起吊平稳。管子起吊速度应均匀，回转应平稳，下落应低速轻放，不得忽快忽慢和突然制动。下管前应对沟槽进行以下检查，并作必要的处理：
⑴检查槽底杂物：应将槽底清理干净。
⑵检查基础和管枕：管道基础和管枕如有被扰动者应进行处理，恢复至设计要求。
⑶检查槽底高程及宽度：应符合挖槽的质量标准。
(4)管道安装允许偏差参照GB50268-2008中5.10.9的规定，如下表：
项目 水平轴线 △管内底高程 允许偏差 无压管道 D ≤无压管道 1000mm D＞无压管道 1000mm 15 ±10 ±15 每 节 1点 管 检查数量 范点 围 数 检验方法 挂中心线，用尺量 水准仪测量 十一、管材及接口
1、雨水管道：d300-d400雨水连接管采用I级钢筋混凝土承插口管，di300-di400雨水口连接管采用HDPE缠绕结构壁管（SN8），di500-di600采用HDPE缠绕结构壁管（SN8、SN10），di800、di1000开槽段采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（SN8、SN12.5）,d1000-d1650雨水管雨水管采用II级钢筋混凝土钢承口管。位于侧分带边缘紧邻检查井的雨水口连接管采用di300（双箅）、di400（四箅）HDPE缠绕结构壁管（SN8），其余双箅雨水口连接管采用d300mm钢筋混凝土承插口管（I级），串联两个以上的双箅、四箅雨水佳偶连接管采用d400mm钢筋混凝土承插口
13
管（I级）。II级钢筋混凝土钢承口管采用“O”型橡胶圈柔性接口连接，I级承插口管采用橡胶圈接口，HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管道接口采用电热熔带接口，10cm砂基础，电热熔带连接方式。
2、污水管道：di400-di600采用HDPE缠绕结构壁管（SN10）;di800、di1000mm开槽施工段采用钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管（SN12.5）;D1000mm顶管施工段采用II级钢筋混凝土钢承口管。HDPE缠绕结构壁管、钢带增强聚乙烯（PE）螺旋波纹管管道接口采用电热熔带接口，d1000mm钢筋混凝土钢承口管采用弹性单密封橡胶圈接口。
十二、检查井
1、测量放线：管道施工完成后，用全站仪、水准仪进行检查井线位的准确放样和测量井底高程， 2、检查井底基础处理
检查井底要求素土夯实，压实度≥95%，3:7灰土层压实度≥95%，然后浇筑C30混凝土基础厚20cm，检查井底素土，3:7灰土实用蛙式电夯机夯实，按轻型标准要求，素土和灰土垫层分两层施工，压实后厚度15cm，铺设时要及时监测灰，保证灰剂量达到设计要求，C30砼基础采用人工浇筑，插入式振捣器振捣，砼采用商品砼。 3、井筒砌筑
井筒的功能是维修者上下井的通道，是埋在道路路面结构层力的构筑物，是检查井排水管道工程检查时首先看到的部分，所以对检查井
14
质量要求更高。砌筑采用内缝小外缝大的摆砖方法，外灰缝塞碎砖，以减少砂浆用量，每层砖上下灰缝错开，踏步采用随砌随安随座浆，其埋入深度不小于设计规定，踏步安装后，在砌筑砂浆未达到设计强度前，不能踩踏，砌筑过程中，要随砌随检查井内径尺寸。井室高度的要求：污水检查井井室高度值流槽顶至井室收口底或井室盖板内顶的高度，雨水检查井井室高度指下游管管内底至井室收口底或井室盖板内顶的高度，检查井井室的高度一般宜≥1800mm，埋深不足时可酌情减少。 3-1、井室内混凝土流槽为C15号砼，砼搅拌振捣器振捣，流槽表面应平顺，圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺，模板采用砖模。 3-2、井室及井筒抹面全部采用1:2防水水泥砂浆抹面2cm，抹面要求：抹面前进行基层处理，将墙面上残存的砂浆、污垢清理干净，用水浇墙，使墙面湿润，砂浆抹面分两层进行，抹面时先抹平，待水泥砂浆初凝后及时抹光，养护。
3-3检查井砌筑至规定高程后，要及时安装井圈，盖好井盖。井圈安放前，将井墙顶面用水冲刷干净铺砂浆使井圈与路面找平，井口四周用1:2水泥砂浆坐牢。 砖砌检查井的盖板预制采用现浇混凝土预制，混凝土选用C30型号。盖板厚20cm，检查井周围回填采用砂回填。 3-4、井室的允许偏差：
检查项目 平面轴线位置（轴向、垂直轴向） 结构断面尺寸 井室尺寸 允许偏差 15mm （+10，0）mm （±20mm） 每座 检查数量 2 2 2 检查方法 用钢尺量 用钢尺量 用钢尺量 15
井口高程 井底高程 （±10mm） 踏步安装 脚窝 开槽法管道铺设 Di≤1000 Di＞1000 (±15mm) （±10mm） 1 用水准仪测量 2 （±15mm） （±10mm） （+10mm） （+10mm） 1 水平及垂直间距、外漏长度 高、宽、深 流槽宽度 用尺量测偏差
4、钢筋砼检查井（参照标准图集04S531-5）：
4.1、施工工艺：测量放样-基础开挖（分阶段）-钢筋制作绑扎-模板支设-混凝土浇筑-养护-阶段循环 4.2、施工内容：
4.2.1、钢筋制作及安装，按照设计图纸下料及制作，有焊接要求的按照规范操作，安装成型的钢筋结构尺寸不得大于设计值。 4.2.2、模板支设，模板采用标准模板，刚度符合规范要求，按照井室结构尺寸进行拼装，拼装模板板缝不得大于1mm，后背采用钢管架支撑。局部模板拼装尺寸不能满足时采用木板补修。模板表面必须刷脱模剂。
4.3.3、浇筑混凝土前钢筋、模板工程应检验合格，混凝土配合比满足设计要求，混凝土下料采用泵车或流槽，砼下落高差不得大于2米，混凝土塌落度满足规范要求，混凝土入仓后注意观察，不得在同一位置长时间下料，防止出现骨料集中，振捣不密实现象。井室混凝土基础应与管道基础同时浇筑，施工中采用50振捣棒振捣，插入时距离模板有10cm，无漏振，过振等情况。
16
4.4.4、真捣密实，无漏振，走模、漏浆等现象，浇筑后及时进行养护，强度等级未达到设计要求不得受力，浇筑时应同时安装踏步，踏步安装后在混凝土未达到规定抗压强度前不得踩踏，
4.4.5、井室施工达到设计高程后应及时浇筑或安装井圈，井圈应以水泥砂浆坐浆并安放平稳。排水检查井的流槽表面应平顺，圆滑、光洁，并与上下游管道底部接顺。 十三、闭水试验
1、本工程属于无压管道闭水试验，做无压管道闭水试验前应符合下列条件：a、管道及检查井外观质量已验收合格；b、管道未回填土且沟槽内无积水；c、全部预留孔应封堵，不得渗水，d、管道两端堵头承载力经核算应大于水压力的合力，除预留进出水管外，应封堵坚固，不得渗水。
2、管道内径大于700mm时，可按管道井段数量抽样选取1/3进行试验，管道内径小于等于700mm时，按规范及监理要求进行试验。 3、做闭水试验时除外观无漏水现象外，还应满足下列规定时，才视为合格：实测渗水量≤允许渗水量（注：钢筋混凝土管的允许渗水量=1.25Di，缠绕管的允许渗水量=0.0046Di，Di表示管道内径）。
4、试验方法如下：将试验段的上、下游检查井管口堵塞封闭（上游检查井封闭上游管口，下游则相反），灌水应避免管内窝气；闭水试验水头应比上游管内顶高2m，如井高不足2m时，以检查井高度为准。在管内装满水浸泡24小时后方可进行试验，观测30min，其渗水量应符合规范：（GB50268-2008）要求，且对管接口和管身及检查井进行外
17
观检查，以无漏水和无严重渗水为合格。
18
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容