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10万吨双氧水管道安装施工方案

来源：爱go旅游网

HTGS001

10万吨/年双氧水管道安装工程

施工方案

第一章：工程概况

一、工程简介

1、本工程为东营华泰纸业化工有限公司，10万吨/年双氧水项目。 2、生产规模：年产10万吨（27.5%计）过氧化氢。 3、工程特点：

A. 稀品工段、浓品工段，管道布置较为复杂，管道安装交叉作业多，高空作业多。管道安装吊装工作量大。

B. 稀品工段、浓品工段，管道安装质量要求高，工作液管道、氢气管道、芳烃管道、过氧化氢管道要求做100%射线探伤。

C. 施工现场预制场地比较开阔，设备存放场地距安装场地较近，以利于设备的运输。 D. 施工现场作业平面布置图

型材、管管件仓库废料仓库工厂材仓库区设备存放场稀品工段、浓品工段装置区机道半成品加工预制场具路仓库房厂区道路二、施工范围 1、稀品工段管道预制安装。 2、浓缩工段管道预制安装。 3、空压制氮站管道预制安装。 4、氢压站管道预制安装。 5、低温水站管道预制安装。 6、循环水站管道预制安装。 7、10万吨双氧水外管网管道预制安装。三、设计工艺及参数：见下表。表1-3-1 序管道名称介质操作设计水压气密焊接要求备注号压力压力试验试验MPa MPa MPa MPa 1 氢气管道氢气 ≤0.9 1.6 2.4 1.8 氩电连焊 GC2 2 工作液管道工作液 ≤0.9 1.6 2.4 1.8 氩电连焊 GC2 3 芳烃管道芳烃 ≤0.3 1.6 2.4 1.8 氩电连焊 GC2 4 蒸汽管道蒸汽 ≤0.7 1.6 2.4 1.8 电弧焊 GC2 5 压缩空气管压缩空气 ≤0.7 1.6 2.4 1.8 电弧焊 GC2 道 6 氮气管道氮气 ≤0.5 1.6 2.4 1.8 电弧焊 GC2 四、主要工程量 1、稀品工段、浓品工段

----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25 26 27 28 29 30 31 32 33 34 35 36 37 38 39 40 41 42 主要工作内容管架制作安装不锈钢管安装不锈钢管安装不锈钢管安装不锈钢管安装不锈钢管安装不锈钢管安装管件安装无缝钢管安装无缝钢管安装无缝钢管安装无缝钢管安装无缝钢管安装无缝钢管安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装管件安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装法兰安装阀门、过滤器、阀门、过滤器、阀门、过滤器、阀门、过滤器、材质 20# 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 20# 20# 20# 20# 20# 20# 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 20# 20# 20# 20# 20# 20# 20# 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 304、312、316L 20# 20# 20# 20# 20# ---- ---- ---- ---- 规格 --- ≤50 ≤100 ≤200 ≤300 ≤400 ≤500 ≤100 ≤100 ≤200 ≤300 ≤400 ≤500 ≤600 ≤50 ≤100 ≤200 ≤300 ≤400 450 ≤50 ≤100 ≤200 ≤300 ≤400 ≤500 ≤600 ≤50 ≤100 ≤200 ≤300 ≤400 450 ≤50 ≤100 ≤200 ≤300 ≤400 ≤50 ≤100 ≤200 ≤300 主要工作量 11.5 1809.7 1539.8 754.1 226.9 624.3 120.8 473 517.5 766.6 324.6 167.8 48.2 48.2 679 473 185 86 222 40 274 231 245 79 31 4 4 576 276 17 18 29 2 159 58 36 18 4 369 208 98 33 单位吨米米米米米米件米米米米米米件件件件件件件件件件件件件片片片片片片片片片片片只只只只备注氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊氩电连焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊电弧焊 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 43 阀门、过滤器、 ---- ≤400 81 只 44 阀门、过滤器、 ---- ≤500 5 只注：法兰数量不包括蝶阀所带法兰。 2、外围工程、空压制氮站、氢压站、低温水站、循环水站、工程量基本等于稀品工段、浓品

工段工程量。

五、现场布置及作业场所

1、工艺流程图（略）参见设计图纸。 2、施工地点：厂区。

施工环境：装置区内与装置区外同时进行，地势开阔、平坦、交通状况良好六、重点工艺及新技术开发与应用

1、本次工艺工程施工，工艺涉及面大，从流程图可以看出，其纵、横向布置合理、均布，施

工工艺单一。工艺技术含量主要集中在焊接部分，其重点操作工艺为氩弧焊施工。

2、管道级别符合SH3501—97施工规范（石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范）

的分级标准；属SHBI级.A、类管道，要求无损检测检验为：工作液管道、氢气管道、芳烃管道、过氧化氢管道所有焊缝数量的100%。II级合格。 3、按照GB50236—98规范的要求，同级别的管道施工，其切割与焊接均应采用机械切割和CO2

半自动焊接，在不具备上述条件的情况下，现场可采用等离子弧切割，严格禁止使用氧乙炔焰切割。其缺点如下图所示。

1氧乙炔切割后的氧化层 2氧乙炔切割后的淬硬层 1 2 3 金相组织完好区 4、由于管道级别要求，施工在现场具备条件的情况下，我公司决定利用等离子切割机进

行管道切割。坡口切削采用等离子弧。

第二章：技术管理与技术进步

一、甲方供应材料检验与标示移植

1、材料进厂后，有我公司技术部和技术检测中心共同对材料进行检验，并按照我公司《压力

管道安装操作规程》的材料检验或验收的一般规定（QB/HT07-2003），详细实施。

2、材料一经我公司技术部和技术检测中心确认，既构成了我公司与建设单位、供货方的法律

责任，当确认合格后，应填写货物合格申报清单并加盖我公司行政章，以达到承担责任的目的。如发现材料具有不合格项，在发现后的12小时内通知建设单位或供货方，并出示不合格项报告。

3、在材料检验过程中，因技术原因或其他原因不能加以确认时，应向我公司总经理或管理者

代表汇报，有上级机关决定鉴定意向。

二、辅助材料检验与定货厂家

1、辅助材料的购置有我公司设备与采购工程师具体负责，并承担因材料不合格造成的各项损

失。

2、我公司供应材料部分的检验检测有技术检测中心具体实施，并出示检测报告；设备及材料

采购工程师应编辑材料质量因素或原因的不合格项可追搠性报告。 3、材料定货应，选择有质量保证和先进生产设备的厂家。三、工艺技术管理与控制

1、建设工程设备安装工程师，对设备安装前后及试运行期间的可靠性承担责任，并根据我公

司《质量保证手册》设备安装工程的有关规定执行，包括填写和整理与之相关的各种资料和表卡。

2、工艺工程师应对建设工程工艺布置及其工艺安排负具体责任。

3、焊接工程师应提前编制《焊接作业指导书》和《焊接工艺评定报告》以按照规范和《压力

管道安装手册》的指导意见和原则进行施工。

4、电器仪表工程师负责本次工程的电器设备及自动化辅助系统的安装与调试工作；根据本组

织设计的要求，编制自动化辅助系统工作方案。

四、规范化管理

1、技术部应于施工前7-15天（最少7天）收集和整理与之相关的技术资料，用以指导生产并

监督执行；达到综合提高、相互促进的目的，指导和协助项目经理以规范化的工作步骤实施现场管理。

2、技术部应指导项目经理或技术员作好工程签证工作；及时解决施工中存在的难题，使工程

项目健康顺利的实施。

3、项目经理应按照本组织设计的要求和指导原则努力实现现场管理规范化和加工场化作业。五、施工人员岗前培训与持证上岗

1、技术部应整理和编辑各种作业指导文件（工艺工程师、设备工程师），对工艺不理解的及工

艺信息应提前掌握和及时对外发布，针对压力管道施工中存在的通病，实施定向攻坚；确保工程质量按照预定目标实施。

2、技术部应根据该工程的特点和工艺情况，及时（上岗5天前）制定岗位工作标准，对岗位

标准不明确的应提前进行培训，直到合格上岗为准。 3、根据《企业管理制度》和《企业标准》，技术部应建立《岗位合格证》制度，以有力的杜绝

偷岗、诱岗等安装陋习。

六、技术资料的整理与编辑

1、工程竣工时，我公司质保工程师应严格按照《压力管道安装工程保证手册》的基本要求，

审查和审阅上述文件和资料的编辑与申报，对已经违反规范要求的应责令整改，检查当中发现的问题及时纠正，决不延后处理。

2、总工程师和质保工程师应定期召开质量总结会议，做到及时总结、及时发布、及时处理和

及时改正。 3、图纸会审。

第三章：施工方案

一、材料验收方案

1、本工程所选用的全部材料均要求进行重新检验鉴定。

2、对供货方提供的有质量证明特征的数据应加以审核和确认，确认的目的是参照现行，有规

范进行，对沿用已经废止的标准生产的各类材料应予以重新鉴定。

3、在检查了有效证明文件且符合设计或规范要求时，如对实物有异议，应进行必须的无损检

测、化学分析和力学性能试验。 4、外观检验：

I、无裂纹、缩孔、夹渣、折叠、重皮等缺陷。直到允许的深度为：冷拔钢管≯壁厚的

4%，且不大于0.2MM；热轧钢管≯壁厚的5%，且不大于0.4MM。

II、锈蚀、凹陷及其它机械损伤的深度不应超过产品相应标准容许的厚度负偏差。允许

有不大于壁厚负偏差的划痕、刮伤、烧伤和结疤等缺陷存在

III、螺纹、密封面、坡口的加工精度、粗糙度应达到设计要求或制造标准。 5、复验：

I、质量证明书与到货钢管的钢号是否相符或钢管上有无标示。 II、质量证明书数据是否齐全。 6、隔离：

凡按规定做抽样检查的样品中若有不合格者，应按规定抽查比例加倍抽检；若仍有不合

格。则该批管道及组成件不得使用，并作好标示进行隔离。

7、储存：

I、按品种、材质、规格、批次划区存放并悬挂或张贴醒目的告知牌，其具体尺寸如下：

300MM

不锈钢管0Gr18Ni9 300MM φ89 壁厚δ=4.5 800MM II、室外存放时应在材料的下方垫置枕木或用防雨棚掩盖。

III、施工现场未使用的材料应摆放整齐，打好标记，防止材料混用。

IV、发放时应核对材质、规格、型号、数量及标记，预制、安装切割材料前先进行标记

移植，并经确认。 V、剩余材料退库时管道及管道组成件必须证件齐全，标示清晰，经确认无误后才能入

库。

8、材料入库检验：

I、材料质量证明书

质量证明书上的内容包括： A、供货方名称或印记。 B、需方名称。 C、发货日期。 D、合同号。 E、标准号。 F、材料牌号。

G、炉号、批号、交货状态、重量或件数（条、套）。 H、品种名称、规格及质量等级。 I、各项元素检验结果。 J、补充项检验结果。

K、质量技术监督部门印记。 II、出厂标记：

A、DN≥36MM的钢管端部有喷印、盖印、滚印、钢印或粘贴的印记，应清晰明显、不宜脱落，印记包括钢的牌号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期或供货方印记或注册商标。 B、DN <36MM钢管可不打印记，但应成捆或装箱出厂，成捆包装出厂的每捆钢管上，应挂于不少于2个标牌（上有供货方印记或注册商标、钢号、炉号、批号、合同号、产品规格、标准号、重量或根数、制造日期和供货方质量技术监督部门的印记）。

9、阀门及管件：

I、普通阀门检验

A、合格证应具备的内容：

a、制造厂名或出厂日期。 b、产品名称和型号。

c、公称压力、公称通径、使用介质和温度。 d、依据的标准、检验结论及检验日期。 e、出厂编号。

f、检验人员及负责检验人员签章。 B、铭牌内容：

a、制造厂名。

b、用途和主要性能规范。

c、作用原理和结构说明。

d、注有主要外姓尺寸和连接尺寸的结构图。 e、主要零件的材料。

f、维护、保养、安装和使用注意事项。 g、可能发生的故障和排除方法。 h、附件清单。

II、管道组成件的检验（弯头及三通等）

A、管件上应标示的内容包括：

a、制造批号。 b、DN X δ、PN。 c、材料牌号及标准。 d、制造厂代号或商标。

B、无裂纹、夹渣、折叠、过烧等缺陷。 C、不得有超过壁厚负偏差的锈蚀或凹陷。 D、弯头质量应符合下列规定：

a、结构长度的允许偏差为1.5MM，圆度偏差应小于2%，弯曲角度允差为±1°，弯头两端面的斜度应小于钢管外径的1%，且不大于1.5MM。 b、弯头壁厚的减薄量应小于公称壁厚的10%，且弯头的实际壁厚不小于设计壁厚。 c、焊制或拔制三通的支管，其垂直偏差不应大于其高度的1%，且不大于3MM，各端面垂直长度的允差不大于钢管外径的1%，且不大于3MM。 d、同心异径管两端的中心线应重合，其偏心值（a1-a2）/2不应大于大端外径的1%，且不大于5MM。如下图所示：

a2 D1 · D2 a1 二、管道组成件加工方案及管道安装方案。 1、管道预制程序：包括管子调直、切割、坡口、高压弯管制作、管件组对、管段预组装、焊接管道、支、吊架的预制以及各阶段的质量检验。 2、管道预制加工场及现场布置：

3、管道预制方案包括：预制范围、深度、工艺设计、分段原则、现场组焊位置和调节裕量、

法兰位置等，应标在单线图上。 4、管道预制的原则及选择：

I、管道预制前：应根施工图纸的标示，绘制出每根管道的单线系统图，在系统图上标

注出各个管段的具体长度和实际标高，以便于安装时进行核对。不锈钢管道、管件、阀门预制安装前，应按照设计要求进行钝化处理，钝化合格后，按照《质量保证手册》的要求进行存放保管。

II、由于本次施工的管道为SHIA类管道，无损检测合格项为II级合格；有II级探伤要

求的管道其执行标准为I级施工要求（SY4056-93）。为了在施工中获得较好的检测结果，应尽量多的增加转动口的数量，确保一次检测成功率。转动口合格率高于固定口合格率85%以上。

III、发挥我公司设备多且集中管理的优势，进行集中预制，集中安装。 5、预制范围

I、预制范围包括：设备管道进出口阀组管件、调节阀组预制、设备、管道支架制作，

管托架制作、管道吊架制作、三通组合件制作、管道U型弯制作、管道组合件开口（按图纸要求）、管道直管段现场预制、各种附件的制作。管道预制程序图：

核对管子标示调直切断、加工坡口不合格、返工管道组成件支撑件组对预装配编号不合格、返工焊接焊接作业指导书焊缝检验不合格、返工清理杂物、管道端口封闭半成品排放和保管 II、管道调直应采用液压式压力机进行加压，如有必要可进行压力过程中的火焰烘培，

其烘培温度不得大于350度；因现场设备不足或无能力采取液压机时，其已经弯曲的管道可按照[SY/T5548.2—92/石油工业常用金属材料验收一般规定]的规定予以退回，不能退回的，该材料不得应用于直管段，可用作组合件的加工管段。不锈钢管道不得进行加热调直。

III、管道组成件的内容包括法兰、弯头、管件组对等工作内容；其中不锈钢管道的切割

必须使用机械或等离子弧进行加工和切割，管道的坡口修整在上述基础上应使用洁净的无锈蚀的切削设备进行修整。

A、II级焊缝的钢管切割，应采用机械切割，并保证管口的同心度；不得使用氧—乙炔焰切割；管径过大的钢管应使用割管机现场切割。

B、I、II级焊缝的坡口加工，宜采用机械加工方法；管壁厚小于5.5MM的钢管可直接用砂轮机进行磨削；有II级焊缝要求的不允许使用氧—乙炔焰切割。

C、有II级焊缝要求的探伤口，应保证焊口的光洁度及清洁表面，管口组对应采用氩弧点焊，避免损伤焊口和形成飞溅；坡口应在处理完毕30分钟内焊接完毕；以保证焊口的品质。

IV、管道组成件的坡口切削应符合GB50236—98/附录C的有关规定：壁厚相同的管子、

管件组对时，应符合下列要求：

A、I、II级焊缝不应超过壁厚的10%，且不大于1MM； B、III、IV级焊缝不应超过壁厚的20%，且不大于2MM；

V、不等壁厚焊件组对时应符合GB50236—98/6.2的规定：不同壁厚的管子、管件组对

时，应符合下列要求：

A、内壁错边量：超过上述规定时，应按图1、2及图3、4的规定型式进行加工； B、外壁错边量：当薄件厚度小于或等于10MM、厚度差大于3MM；薄件厚度大于10MM，厚度差大于薄壁厚度的30%或超过5MM时，应按图5或其他规定型式进行修整； C、其他管道及有色金属管道，也应符合此要求。

L ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- S2 S1 S2 S1 L 《1》《2》

S2 S1 S2 S1 R5 L L S1-- S2≤5

6、现场组焊位置及现场焊接

I、现场焊接应在距离危险区15M的地点作业，因现场条件确实不能达到时，可采用

TI8800A可燃气体检测仪进行可燃气体检测，如在允许的范围内满足施工条件时，应向建设单位安全生产管理部门提出申请进行现场作业。 II、现场作业时以设置移动式防火蓬布为原则。

III、管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹、夹层等缺陷。

管子、管件组对时，对坡口及其内外侧进行清理，清理合格后应及时焊接，其间隔时间不应多于15分钟。

IV、焊条、焊丝使用前应按照出厂说明书的规定进行烘干，并在使用过程中保持干燥；

焊条药皮应无脱落和显著裂纹。焊丝使用前应进行清理，并使用细纱布或抛光片打磨留在表面上的保护层。

V、管子、管件点固焊的工艺措施及焊接材料应与正式焊接一致，点固焊应有合格的电

焊工进行操作；非认可的电焊工的点固焊应于焊接前使用磨光机进行清根或打磨干净。点固焊的点焊长度一般为10—15MM，高度为2—4MM，且不应超过管壁厚的2/3。 VI、焊接在管子、管件上的组对卡具、吊装鼻/钩等部件，在实施完毕后应及时清理干净；

非大件或特殊工艺要求的，不允许在管道上进行上述焊接。

VII、焊接完毕，应对焊缝两侧的集碳、焊瘤等及时清理干净，并用毛刷或电毛刷打磨干

净，以备检验、检查。

VIII、管件及大口径的钢管在预制加工厂应有焊工队使用CO2自动焊机焊接；非转动口有

合格电焊工进行现场施焊。

7、工艺管道安装方案 U型补偿器的制作

I、 U型补偿器的椭圆率、壁厚减薄率、波浪度和角度偏差应符合GB225—75的有关规

定。

II、 U型补偿器四个弯头的角度都必须保持90°，并要求处于一个平面内；平面歪扭偏

差不应大于10MM/M；垂直长臂长度偏差应小于±10MM，但两条臂的长度必须一般长，水平臂长度偏差应小于±20MM。

III、 U型补偿器每个元件的焊缝应位于管道直段处，距弯头弯由开始点的距离（除急弯

弯头外）应等于管子外径，但是Dg<15MM的管子不小于100MM；Dg≥150MM的管子则不小于200MM。 IV、 U型补偿器的安装

V、制作好的补偿器应通过检验合格后方可允许安装。

VI、 U型补偿器通常呈水平安装，只有在空间上较狭窄不能水平安装时，才容许垂直安

装。水平安装时，平行臂应与管线坡度及坡向相同，垂直臂应呈水平。

U形弯可朝上也可朝下，朝上配置时应在最高点安装排气装置；朝下配置时应在最低点安装梳水装置。不论怎样安装，须保持整个补偿器的各个部分处在同一平面上。

VII、补偿器预拉伸或预压缩值必须符合设计要求，允许偏差为±10MM。

安装补偿器时，把撑拉补偿器用的螺丝撑杆和补偿器一起安装好；在补偿器撑拉好以后并把管道紧固到固定支架上以后再丛补偿器上取下。

VIII、U型补偿器的安装距离必须在三个活动支架以上；当其安装在有坡度的管线上时，

补偿器的两侧垂直臂应以水平仪测量安装成水平；补偿器的中间水平臂及与管道段连接的端点允许有坡度。

IX、在直管段中设置补偿器的最大距离，也就是固定支架的最大距离见表5-1-2；在设

置固定支架时，还必须考虑到支管的位移，一般不得使支管的位移超过50MM。安装补偿器应在两个固定支架之间的管道安装完毕后进行。

X、补偿器配置好后，将焊接对口予以点焊或将其连接到法兰上，待整个管段装配好并

予以调整找正后，再把焊口满焊或将法兰上的螺栓全部拧紧。 XI、焊缝位置的确定：

A、直管段两环焊缝中心之间的距离；当管子公称直径DN≥150MM时，应≥150MM。当DN<150MM时，不应小于管子外径Dw。

B、焊缝距离弯管（不包括压制、热堆或中频弯管）起弯点不得小于100MM，且不得小于DN。

C、环焊缝距支、吊架净距不小于50MM，

D、不宜在管道焊缝及其边缘上开孔；如果躲避不开，被开孔周围一倍孔径范围的焊缝应全部进行无损检测。且要求I级合格。

E、管道在穿墙及支吊架500MM范围内不得有焊口存在。

XII、管线坡度应根据设计要求，找出各支、吊架位置和标高，并用支架下垫板或吊杆螺

栓进行调整。垫板应与预埋件或钢结构焊接牢固，不允许在管道和支座间加垫板。坡度测量应做到。

A、室内物料系统管线直段≥40MM时，应测量两段；不足40MM时测量一段。

B、室内物料系统管线直段≥80MM时，测量两段；30-80M测量一段，不足30M时可不

测量。

XIII、管道安装的允许偏差如表5-2-2。 XIV、管道布置允许间距如表5-2-3。 8、工艺设计及理论要求

I、压力管道及其SH系列/SHJ/系列的管道安装应首先确保设计概念的通透性和设计思

想先进性；

压力管道安装允许偏差（MM）表5-2-2 项目允许偏差坐标架空及地沟室内 25 室外 15 埋地 60 标高架空及地沟室内 ±20 室外 ±15 埋地 ±25 水平管道平直度 DN≤100 ‰最大50 ‰最大80 立管铅垂度 ‰最大30 成排管道间距 15 交叉管的外壁或绝热层间距 20 管道布置允许间距（MM/最小）表5-2-3 序号公称直径管与管间距管道与托架的间距备注保温层/等同 1 DN20 50 100 DN>100 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 2 DN30 50 100 3 DN40 50 100 4 DN50 65 100 5 DN55 65 125 6 DN60 65 125 7 DN65 80 125 8 DN70 80 125 9 DN80 80 125 10 DN100 80 125 11 DN120 80 125 12 DN125 80 125 13 DN150 100 150 14 DN200 200 150 15 DN250 200 150 16 DN300 250 180 17 DN400 400 200 18 DN500 500 200 19 DN600 500 350 20 DN700 650 350 21 DN800 800 400 22 DN900 800 500 备注：SHA类SHB类管道托架的制作要求和安装位置：以容纳1人为准《压力管道安装手册》和《压力管道安装作业指导书》的基本要求安排和布置管道托架。

管托架与管道使用（MM）表5-2-4 序号 1 2 3 4 5 6 7 1、管道公称直径 DN25-DN65 DN70-DN125 DN150-DN250 DN300-DN500 DN600 DN700 DN800以上所用加工托架钢板厚度 3-4 4-6 8 12 12 14 14以上备注管道托架的基本型式和尺寸：（最小距离、随管径增加其尺寸相应加大）MM 150

100 100 A B 2、 SH系列管道托架的安装允许范围：

A、 SH系列管道主要规定石油化工行业可燃气体或易燃、易爆介质的管道；根据广饶县华通工业设

备安装有限公司《压力管道安装质量保证手册》的规定执行：

B、管道托架的固定不得与上述管道进行焊接或其它有损母材方式的连接，确实需要连接时，应制

作抱轴用螺栓进行连接。

C、管道安装时，在伸缩节或U型弯两侧1500MM外的主架上用螺栓或包箍进行固定。

工艺布置的上述原则。

II、除按照设计要求施工外，还应明白设计理念及其技术进步原则；强调依靠技术进步

克服施工当中的顽固性通病。

9、班队组织及分工原则:

I、稀品工段、浓缩工段

管工一班：10人，主要负责装置区0米平台管道的预制安装，以设备装置区外1.5米为界。

管工二班：6人，主要负责装置区7米平台的管道预制安装，以设备装置区外1.5米为界。

管工三队：12人，主要负责装置区14—28米平台管道的预制安装，以设备装置区外1.5米为界。设备一、二队16人，主要负责整个工程所有动设备和静设备的安装就位、找平找正。管工四队：16人，主要负责外围管道支架、管道的预制安装包括地下管道。以装置区外1.5米为界。

管工五队：10人，主要负责氢压站、低温水站、空压制氮站、循环水站、管道、管道支架的预制安装，包括站内地下管道，以站外1.5米为界。焊工队:16人，负责整个工程的全部焊接任务。 II、管道组成件加工完毕后应按照本组织设计要求：材料管理制度进行上架和挂牌管理，

有特殊要求的管道应打印钢码。

III、管道组成件的两端应使用牛皮纸或加厚油布进行包扎并确保严密。 10、焊接设备管理与应用

I、焊接设备十字作业法

指在正常的作业当中，操作人员应对设备进行清洁、润滑、紧固、调整、防腐过程中的五个工作步骤。

II、四懂、三会、三好管理原则

“四懂”指懂性能、懂作用、懂一般结构原理、懂故障预防和处理。 “三会”指会使用、会维护保养、会排除故障。 “三好”指用好、管好、修好。

三、机电设备及电器仪表安装方案GB50235-98[压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规

范]/GB50231-98/GBJ93-86[工业自动化仪表安装工程施工及验收规范] 1、机电设备安装工程应在上述规范范围内确保设备安装达到设计要求。

2、仪表及自动化安装工程应符合上述规范范围内确保自控装置达到设计要求。

四、无损检测方案GB3323-87[钢熔化焊对接接头射线照相和质量分级]/SY4056-93[石油天然气钢

质管道对接焊缝射线照相和质量分级]。

1、焊接接头检测的百分率应按照设计要求进行，当设计无规定时，每名焊工焊接的同材质、

同规格管道的焊接接头射线检测百分率应符合表3-5-1的规定。

2、在被检测的焊接接头中，固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%，且不少于1个焊缝。 3、管道分级按照SHJ517-91的分级标准执行，见表3-5-2。

表3-5-1 管道级别或分类设计条件检测百分率合格等级（%）压力[表压]MPa 温度℃ SHA级.A类 — — 100 II SHBI级.B类 ≥4 ≥400 100 II — ≤-29 ≥4 -29/400 20 II <4 >400 <4 -29/400 10 II ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- SHBII级 B类 C类 — ≤1 ≥4 ≥4 4>P>1 4>P>1 ≤1 ≤1 ≤1 — <400 ≥400 <400 ≥400 <400 ≥400 186I、未受污染洁净液体，一般未温度不低于5`C的水，当用于奥氏体不锈钢管道或阀们

时，水LU离子含量应小于25X10-6；当用可燃液体时，其闪点不低于50`C，当管道不在海里时且满足下列条件时，也可用在大气压下不易发挥的液体石油也可作试压介质，

II、试压的整个管段位于城市和居民区之外；

III、当实验压力大于或等于使管道环向应力达到或超过规定的最底屈服极限的50%时，

在试验管段92M之内的每座建筑物内不得有人； IV、在试压期间应定时巡查；

V、沿整个试验管段应保持通讯联系。 2、试压设备

I、充满液体的大容量泵； II、试压介质过滤器；

III、缓蚀剂、捡漏燃料或气体以及其他化学剂的注入泵；

IV、测量管线充装量的流量计、温度计和压力表已经校验，并在周检期内；压力表的精

度不得低于1.5级，且压力表不得少于两块；

V、使被试管线阀门升压到超过规定的实验压力的合适的或适当的值的变速容积式泵； VI、泄压阀；

VII、可移式储罐；

VIII、压力传感和显示装置；

IX、静载荷测试仪或相当的压力传感装置； X、 1台连续记录的压力测量装置； XI、试压介质温度传感和显示装置； XII、记录环境温度的温度计；

XIII、计算机辅助分析试验数据的压力和温度监测和记录系统； XIV、清管器、刮管器、清管球和类似的装置。 3、划定禁区，无关人员不得入内；

4、参加人员：有施工单位组织，建设单位、生产或使用单位和压力管道安全监察人员参加； 5、试压前应具备的条件：

I、试验内的管道安装工程除涂漆、绝热外，已按设计图纸全部完成，安装质量符合有

关规定；

II、焊缝及其他待检部位尚未涂漆和绝热； III、管道上的膨胀节已设置了临时约束装置；

IV、按试验计划的要求，管道已经加固，安装了高点排空、低点排净阀门；

V、待试管道与无关系统已用盲板或采取其他措施隔开，待试管道上的安全阀、爆破板

及仪表元件等已经拆下或加以隔离；

VI、试验方案已经批准，且进行了技术交底；

VII、在输送剧毒流体的管道及工作压力大于或等于10MPA的管道，在压力试验前，下列

资料已经建设单位复查。 ① 管道组成件的质量证明书； ② 管道组成件的检、试验报告； ③ 管子加工记录；

④ 焊接检验及加工记录； ⑤ 设计修改及材料代用文件。

VIII、环境温度不低于5`C；否则应采取防冻措施，严禁材料试验温度接近材料的脆性转

变温度。

6、试验计划

I、预计设施整个寿命中会遇到的最高操作压力、最大充装容积以及最底试

时间；

II、试压管段内管子和管件的位置、壳体压力、法兰等级，所有阀门、设备、排气口以

及其他承受试验压力的连接件的位置；

III、预计的试压介质、大气和地面的温度以及试压介质的温度稳定周期；

IV、试压介质的初始源与补充源以及防腐或其他处理要求，清理和充装管线的方法；埋

地管线的试压管段在回填后升压；

V、试验管段升压方法（介质注入点的位置，最小试验压力和最大试验压力），在管线充

水前和最终排放前为保证水质的取样规定； VI、隔离试压管段的方法（装盲板、拆阀门处）； VII、绘制断面和线路走向图；

VIII、明确试压人员的职责、安全保护措施及处理故障的计划； IX、明确验收标准。 7、升压

I、升压速度应平缓恒定，当压力达到规定的实验压力的70%时，应调整泵的速度，使

压力变化减到最底值，并保证压力增量不大于70KPA，同时能将该值准确的读出和记录下来；

II、压力和温度记录装置应按当地时间设定，并连续记录；

III、在升压过程中，管子所有接头处应定期进行泄漏检查，当达到试验压力时，应及时

停泵，同时检查所有的阀门及管线的连接处是否泄漏，应检查试验压力是否保持，温度是否稳定；

IV、检验完后断开注入泵或检查注入泵与管道的连接处的泄漏情况，完后计算试压周期； V、应及时（每隔一小时）记录压力、温度和天气的变化，如云、雨的发生，尤其要详

细记录故障的确切时间，、位置、压力、类型、原因及维修的方法，以及损坏的管子、管件和阀门；

VI、试压管段内压力高差大于30M时，应提供整个试压管段的海拔高度和试压地点的管

道断面图；

VII、试压完毕后可用介质置换试压水，水可用清管球、刮管器或其他清管装置排出。 8、内压管道的水压试验

I、管道各个部分，如其环向操作应力大于20%SMYS（规定的最底屈服强度），则各个部

分的任何一点，均应经受不小于该点设计内压1.25倍的静水压强度实验，并且在试验压力下持续时间不小于4小时；当管线在试验压力下产生的环向应力，按公称壁厚计算已超过90% SMYS时，应采取特别维护措施，防止管子发生过度应变；在强度试验期间，已经目视检查，确认无泄漏的管道系统的各个部分，则无须进行严密试验；否则，应进行严密性试验，其试验压力不应小于设计压力的1.1倍，持续时间不少于4小时；如在试压期间系统中的试压介质热膨胀，则应采取措施释放多余的压力；完成水压试验后，若在寒冷天气应排净管线、阀门及管件的存水。

II、对于操作环向应力不低于20%SMYS的管道系统，可采用1IHJF水压或气压严密性试

验；水压严密性试验压力不低于设计内压的1.25倍；气压严密性试验压力（表压）689.4KPA或等于能使管子公称环向应力达到25%SMYS的压力，取两者中的较小者。

第四章：工程前期准备工作计划 HG20235-93

一、技术准备

1、图纸会审：公司总工程师组织技术部或各责任工程师进行图纸初步审核，并把问题汇总后

整理成文件交总经理审阅。 I、审查内容：

A、图纸设计单位资格必须符合国家有关规定，一般应在设计总图上盖有质量技术监督部门审批的设计资格、类别和编号的备案印模。设计人员签字是否齐全。 B、设计图、标准图、复用图等技术文件必须齐全。 C、图面技术要求必须符合现行标准、规范的规定。

D、图面有无错误，图与图、图与表之间的相互关系数据是否一致，管道与相关专业有无抵触之处，设计深度是否满足施工要求。

E、有无特殊材料、新设备、新工艺、新技术，本单位技术装备是否适应。 F、确定工艺试验、焊接工艺评定、技术攻关、工装设备配备项目。

II、审查方法：先安排专业人员审查，罗列几个重点问题；召集各部门负责人进行内部

自审，最后汇总。

2、设计交底。有建设单位组织，各相关单位参加，有设计单位对如下内容具实解答。

I、设计规模、工艺流程及有关设备布置及其特点。

II、平面布置，建、构筑物、设备、道路、管线及电、仪槽架等的位置。 III、工程特点、特殊技术要求、施工标准及验收规范。

IV、特殊材料及其要求，如特殊管道、管件、阀门及其质量要求。 V、具体工程量。

VI、工程概算及机具购置、配备等装备费。

3、图纸会审

I、分专业讨论图纸初审时发现的问题，并形成专业的意见。

II、在综合会审会议上提出各个专业的意见，设计单位和相关单位表态后，有建设单位

或其上级主管部门决定，形成统一意见，制作或编辑图纸会审纪要，作为施工依据的法定文件。

4、施工组织设计内容：

I、编制说明。

II、人员培训及工艺评定、工装计划等。 III、质量安全措施及创优计划。 5、技术文件准备：

I、化工建设项目施工组织设计项目概述，工程实物一览表。 II、施工内容及部署。 III、施工方法及机械选择。

IV、总进度计划及分部分项计划，主要控制点。 V、劳动力需用量计划（含素质要求及培训计划等）。 VI、临时设施规划。 VII、技术组织措施纲要。

VIII、材料、设备、机具等许用量计划。 IX、施工准备工作计划。 X、主要技术经济指标。 XI、采用的标准、规范目录。 6、施工方案：

I、概述。 II、实物量。

III、关键问题及技措。 IV、进度网络。

V、人工数量及素质要求。 VI、设备、机具计划。 VII、平面布置。

VIII、标准 HG20235-93

IX、石油化工钢质管道工程施工工艺标准 SHJ517-91 X、工业金属管道工程施工冀验收规范 GB50235-97 XI、焊条质量管理规程 JB/T3223-96 XII、焊接工艺人员手册

XIII、物资采购通则 SY/T6008-94 XIV、石油工业常用物资采购一般规定 SY/T5548.1-92 XV、石油工业常用金属材料验收一般规定 SY/T5548.2-92 XVI、石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工及验收规范 SH/T517-91

XVII、管道支、吊架 GB/T17116.1-3-97 XVIII、阀门检验与管理规范 SHJ518-91 XIX、现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范 GB50236-98 XX、机电设备安装工程施工及验收通用规范 GB50231-98 XXI、压缩机、泵、风机安装工程施工及验收规范 GB50235-98 XXII、工业自动化仪表安装工程施工及验收规范 GBJ242-82 XXIII、电器装置安装工程施工及验收规范 GBJ148-90 XXIV、压力管道安装工程作业指导书 HT/QB企业标准

XXV、工艺技术焊接操作规程 HT/QB企业标准

XXVI、生产装备操作规程 HT/QB企业标准二、施工现场准备

A、现场道路情况，应确保和满足本工程需要的大型机械设备进出畅通，当在雨雪天气时，设计的作业道路应确保在雨雪停止后的2个小时内开展工作。

B、设计或明确必须的加工场的位置，有条件的项目部可实行封闭式加工场设

置。

C、生活专用设计区，应确保水源充足、电力或照明设施齐全，引出线及引入线应具备必须的安全许可条件。

D、现场作业用电能够满足该工程满负荷运转时电流的1.25倍。

E、在封闭的作业场所安全通道应顺畅，进出自由，且能够同时允许两人进出。

三、施工前应具备的条件

1、该工程用材料（包括建设单位供应部分、我公司供应部分）应满足和达到全工程量的65%，且全部合格。

2、技术交底已经完成且形成可变更的各种技术条件，无影响施工的技术障碍。 3、操作职工已经准备就绪且完全适应新技术、新工艺、新材料的理论作业。 4、工程梯队培训计划已经展开，岗前培训完全合格。

5、HT装备公司已经安排和就位全部工程用机械设备和各种车辆，并完全满足施工全负荷

运转的需要，且应急预案中储备替补的各种设备已经全部到位。

6、班队组织搭配合理，各班队长已经对本班队的工作、计划、要求、技术条件完全适应并作好记录。

第五章：工程施工进度计划[文字阐述]

一、施工总进度计划

1、生产过程总工期：120天 2、准备工作计划：20天 3、物资及装备集结：7天 4、技术交接及阐述：10天 5、工程建设现场布置：15天

a、临设布置内容：公司广告牌悬挂，安全围墙，材料仓储，设备检查及标示核对等工作安排。 b、临时道路修建。 c、生活用水电铺设。 d、场地修整。 e、材料领用。 f、大型物资进场。

6、工程建设材料检验：随材料到货期36小时内检验完毕。

二、分部分项工程计划 1、钢结构制作：

I、管道支架制作： II、管托架制作： III、作业平台制作： 2、阀门、管件检验： 3、管道组合件预制：

I、厂房内机泵进出口预制：

II、壳程预制： III、管程预制： IV、蒸汽管道伸缩节预制： V、蒸汽管道预拉伸： 4、直管段预制： 5、设备安装： 6、钢结构安装： 7、管道组合件安装： 8、直管段安装： 9、电器仪表安装： 10、水压试验： 11、气密试验： 12、初检： 13、系统验收： 14、系统运行： 15、工程交付： 16、保修：参见第十一章三、工程采购及供应计划

1、设备到货期： 2、钢结构材料到货期： 3、管道材料到货期： 4、管件、阀门到货期：四、技术开发与应用计划

1、补偿器理论技术数据计算： 2、等离子弧在管道切割中的应用 3、管道的半自动焊接

第六章：资源供应计划

一、施工装备供应计划表6-1

表6-1 序号设备名称及型号设备状态及排序替补设备备注 1 QY25轮式起重机新D002 D006 2 QY16轮式起重机良好D001 D002 3 F141加长运输车良好Y001 — 4 F141运输车良好Y002 — 5 拖拉机良好Y005 Y003 6 8/T叉车新D003 D007 二、施工物资供应计划表（班用物资不进行统计）6-2 表6-2 序号设备名称及型号设备状态物资储备备注 1 ARC-400逆变焊机新焊工队自调 45 2 ZXG-500可控硅新同上 6 3 ARCML氩弧焊机新 30 4 LGK8-100等离子切割机新 18 5 型材切割机新库存 12 ----------------------------精品word文档值得下载值得拥有---------------------------------------------- ---------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------------- 6 台式砂轮机新 7 台钻良好 8 焊条烘干箱新 9 空气压缩机良好 10 空气压缩机新三、技术检测设备供应计划表6-3 序号设备名称及型号设备状态 1 XXG2505X光探伤机新 2 WT2007超声波新 3 DER2571数字式电阻仪新 4 TY-1阀门检验台新 5 DSS-31电动试压泵新四、辅助材料供应计划表6-4 序号材料名称及型号单位数量 1 齐鲁牌电焊条 KG 2 电力牌电焊条 KG 3 电力牌电焊条 KG 4 电力牌电焊条 KG 5 氩弧焊丝H0Gr20Ni10Ti KG 6 氩弧焊丝H0Gr20Ni14Mo3 KG 五、劳动力资源计划表6-5 序号工种 1 电焊工 2 管工 3 钳工 4 电工 5 氩弧焊工 6 仪表工 7 钣金工 8 司机 9 — — H02 6 0.3/Y01-08 物资储备 03 02 - 02 02 物资储备总库 6 2 4 管道吹扫等离子用备注备注数量 36 35 6 2 20 3 4 5 备注兼生产维护兼生产维护车队第七章：施工物资管理SY/T5591-93

一、施工物资与物资托运

1、施工物资现场管理应按照我公司《企业管理制度》第八十六条和八十七条的规定及

[2003]第9号文件—HT—装备租赁公司—001号文件的规定执行。

2、除执行上述规定外，项目部应严格按照工程材料管理的一般原则进行现场管理。

I、严格禁止工程材料堆放和混放。

II、材料存放时，应按类别、型号分别排列整齐，并于材料走廊区悬挂明显的材料牌，

即实行挂牌管理。

III、材料区应存放于无泥土和低洼的地面上，应在水泥或沥青地面上存放，且高于地面

45CM以上；合金材料及有色金属材料还应垫置枕木存放，材料与材料的有效间距不得少于50CM；不具备该项条件的应创造条件，直到达到上述要求为止。

IV、已加工好的半成品或成品，应排列整齐并作好标记，且加盖蓬布；已经处理完毕的

焊口，应进行包装，严格禁止裸露存放。

二、生产装备管理按照我公司《企业管理制度》第八十五·二的规定和[2003]第9号文件—HT—装

备租赁公司—001号文件的规定执行。

第八章：质量管理目标GB50235-97等

一、材料质量目标控制按照本组织设计—材料检验方案执行。二、质量管理工作程序控制

1、有我公司质量管理者代表根据我公司《压力管道质量手册》的规定具体实施质量管理过程

控制并编辑质量管理工作总结。

2、项目经理应尊重和服从我公司质量管理者代表的意见，作好质量决策、控制与成本的多重

关系。

3、各责任工程师应服从我公司管理者代表的决策和质量工作步骤，不得因其他原因拒绝或无故刁蛮。共同维护管理者代表的工作。 4、现场技术员应服从技术部的安排和工作指导。

5、各班队长应克尽职守，按照本组织设计的要求和知道原则，履行质量责任和义务。三、质量控制点，履行或按照以下工作步骤：

1、工艺技术焊接：焊接责任师是本次工艺焊接的最高代表，焊工队应服从和尊重焊接工程师

的技术监督和现场指导。

2、焊接责任师除履行和承担上述责任、义务外，应提前编辑焊接作业指导书和焊接评定报告，并符合本组织设计的要求。

3、焊接评定报告的格式与内容应符合质量检验基本要求。

4、管程布置和过程控制有工艺工程师负具体责任，并为实现工艺过程一次验收合格承担全部

责任。

5、在建设项目进行中，半成品的质量控制（即前期控制）有公司各责任工程师及项目部技术

员依据我公司质量管理制度规定，进行中间环节质量控制。 6、在检查中对发现的问题应及时予以纠正，决不滞后处理。

7、对中间检查中存在的问题应及时作好记录或填制各自范围内的表格，经质保工程师整理后

并该项工程档案。

四、技术管理

1、技术管理有我公司技术部部长具体负责，并承担响应责任。

2、和我公司管理者代表一起共同收集和整理本组织设计要求的技术文件和技术资料，其检验、

初检文件和资料一并收集和编辑。

3、按照本组织设计第四章《一》的要求和本章《五》《六》《七》《八》《九》《十》的规定和要

求完成工作。

五、技术、质量信息简报和发布

1、技术管理总工程师和质量管理者代表应及时向我公司总经理或股东大会及其公司各执行机

构，发布工程技术和质量监督、过程、控制信息。

2、应及时督促各责任工程师在预定和计划的时间内出具各种报告和监督、考核数据。 3、应及时编辑各种技术文件和技术资料，按照计划在规定的时间内对外发放。六、技术检测（本工程探伤数量参见附件一）

1、技术检测项目包括：

I、无损检测的委托、检测比例、焊缝一次探伤合格率及扩探率； II、硬度测试；

III、材料光谱或理化检验报告。

2、检测完毕或检测原始文件应予以保留和封存且至少保存七年以上。 3、技术检测程序和检测过程控制有主检工程师承担责任。七、初检

1、据我公司《压力管道作业规程》和有限公司《企业管理制度》的相关要求和规定，有各责

任工程师向质保工程师填报《压力管道初检报告》。 2、《压力管道初检报告》的内容和格式具体如下：

i. 格式即表头或封面：应填写建设单位全称和项目名称。

ii. 内容包括：单位工程名称；作业班队、重点部位作业人员；有受检要求的工程其焊缝

两侧是否标出操作人员岗位号码。

iii. 质量控制点、控制标准、记录表卡及检查计划有副总工程师或质保责任工程师制定。 iv. 质量控制点的设置原则： v. 关键工序、关键环节。

vi. 隐蔽工程和对后续工程有重大影响的工序； vii. 新技术、新工艺、新材料、新设备的应用。 viii. 薄弱环节和认为无足够把握的环节。

ix. 记录表卡的选定根据所承建工程的行业范围、设计文件指定的标准及建设单位要求采

用的施工及验收标准。

3、初检：安装过程工序检查。 i. 管道组成件标记。

ii. 分段预制的管道标号和编号。 iii. 焊缝编号。

iv. 焊工钢印（钢印分两种编码1.技术监督局钢印号2.我公司焊工队编码.两种编码都全

部打印，不许漏印）。

4、中间验收项目：

i. 补偿器安装预拉伸（压缩）。 ii. 隐蔽工程。 iii. 静电接地。

iv. 其他要求中间验收的项目。 5、巡回检查焊接条件和工艺纪律： i. 焊工资格。 ii. 设备、设施。 iii. 焊材保管。

iv. 环境气象条件。

v. 焊缝坡口组对、打磨、清理、工艺参数、焊缝编号、焊工钢印、焊接记录。 6、特殊焊接：[无]

7、焊缝外观要求 8-7-1 检查项目表面裂纹.气孔.夹渣及熔合性飞溅咬边表面余高表面凹陷接头外壁错边 SHA.SHBI级.A.B类管道不允许 SHBII级C类管道不允许深度≤0.5MM，长度≤焊缝全长的10%，且≯100MM 高度≤1+0.1焊缝宽度，且≯3MM 高度≤1+0.2焊缝宽度且≯5MM 不允许错边量<0.1管壁厚，且≯2MM 深度≤0.5MM，长度≤焊缝全长的10%，且<100MM 错边量<0.2管壁厚，且≯3MM 8、本次工程先进行我公司内部验收；内部验收完毕后，再联合建设单位[生产计划部]进行项

目验收。初检前有我公司质保工程师滑彬具体负责召集各责任工程师及项目部和技术部等进行内部初验，初验时要求各责任工程师整理好文件、技术资料及相关备份，再有质保工程师进行统一整理。初验合格后向甲方提出交工报告，再次有建设单位和我公司共同进行

项目验收。

八、施工记录：向建设单位提交的交工报告

1、交工验收证明[签证]。 2、设计文件：

I、竣工图如果变动不大，可在施工图上注明；变动较大时，应联系建设单位由设计单

位重绘。

II、设计变更单。

III、材料变更及材料代用记录。 3、管线一览表（含管道分类、焊缝分级）。

4、管道组成件和支撑件、设备、焊材、油漆、绝热材料合格证及有关复验报告。 5、施工组织、焊接作业指导书、压力实验方案等。 6、管道组成件特检记录、报告。 7、管道单线图或敷设竣工图。 8、荫蔽工程记录。

9、工程中间交接记录。 10、图纸会审记录。 11、焊工登记表。 12、阀门实验记录。

13、管道补偿器及安全附件安装记录。 14、静电接地或阴极保护记录。 15、焊接记录。

16、无损检测报告。

17、压力实验及清管记录。 18、固定管架调整记录。 19、油漆、防腐记录。九、我公司自存材料

1、焊缝返修记录及处理意见单。 2、焊接记录。 3、产品工料表。

4、外协、外构件质量证明。 5、技术质量问题处理单。 6、技术经济分析及其它。十、验收：初检合格有建设单位和监理公司及我公司共同验收，验收材料的整理有我公司技术部按

照SH3503—93D（交工文件制作与格式）要求执行

第九章：安全生产与安全预案

一、安全生产施工合同书：

1、我公司安全生产工作办公室与项目经理签订的《安全生产岗位责任书》。 2、和建设单位签订的《安全生产合同书》二、HT安全生产工作办公室

a) 安全生产决策及安全违章警告、处罚等。 b) 安全生产监督。三、安全生产预案

应急指挥机构

a) 一般安全生产责任事故、一般质量责任事故；有发生事故的所在项目部负责人具体实施紧

急抢险和救助，项目部经理及各执行机构第一负责人为指挥，其他人员

响应协调并接受调遣；

b) 事故发生30分钟内，依次按照下列顺序联系汇报；

A、安全生产工作办公室负责人—车队负责人；

B、事故发生地点、事故伤亡情况、物资损失情况、目前救助状况和主要措施； C、事故发生45分钟内向财务部紧急汇报，有财务部负责人筹备抢险救助资金；

c) 重大安全生产责任事故、重大质量责任事故、重大失盗案件、重大中毒事件有“安全生产工作办公室”

第一负责人任总指挥；项目负责人或执行机构负责人为副指挥；[重大质量事故有“质量监督委员会”主任、任第一指挥]；其报告程序依次为：

d) e) f) g) h) i)

A、事故发生的第一时间内[5分钟内]有班队长可直接向总经理或“安全生产工作办公室”汇报，并口述事故发生地点、伤亡情况及现场情况；

B、事故所在地的项目经理[20分钟内]负责向公司车队、财务部、技术部、外事办依次通报事故情况，并简要阐述事故抢险救助的大致安排过程； D、重大责任事故发生后有财务部负责人具体安排抢险救助资金；

E、故发生的第一时间内有现场指挥长立即抢救受伤人员，以最快的速度实 F、抢险救助和物资抢险；

G、重大事故发生后工程项目施工现场负责人、安全生产办公室负责人、公司各执行机构负责人、小车司机；其手持个人用无线电话应保证24小时开机，并备足可供电池和电源；直到警报解除

事故现场

事故发生后，有事故发生地的值班班长负责维护现场情况，应根据安全事故管理规定进行保护；

不得进行有意识的改变施工现场原貌和调整现场布置；现场清理和布置应根据警报指令予以解除；通讯联络电话：

东营市安全生产委员会值班电话：8336631

第十章：技术经济指标与降本措施

一、总成本计划报告书有我公司总工程师提交，经总经济师、项目经理、装备租赁公司经理审议，

通过后有总经理签字执行。

二、成本降低的执行途径主要有技术应用，新设备购置等要素组成。

第十一章：服务与产品跟踪

一、产品经运行合格，计入有限保修期：

1、产品运行期间因上述质量问题和本组织设计范围内（指本组织设计或施工合同涉及到的我

公司义务和责任内容）的质量事故发生，应计入保修成本。

2、经鉴定属于施工原因或我公司使用了不合格的下游产品或不合格材料造成的。应计入保修

成本。

3、由于我公司未按照合同文件或本组织设计的要求进行工作且存在漏项的项目，出现的质量

事故，应计入保修成本。

4、保修成本应从我公司帐户或财务部支出。二、当以下情况发生时，不属于保修的范围和要求：

1、有设计原因导致的管流无效（指工艺盲区）、装置投料后运转正常但产品不合格。

2、设备（拆检设备和免检设备；动设备和静设备）原因或诱导项目部使用了不合格的材料。 3、环境状况恶化导致表面过早损坏及自然灾害发生。

4、经合同的双方技术鉴定部门作出的鉴定结论要求或不要求的。三、无偿服务和有偿服务：

1、装置需要我公司协助调整，小范围的（定额计价不超过5000元人民币）改动或增加或删除。 2、技术检测中心报告与结论。 3、查询丢失的功能。

4、短期生产免衰老维护（100个工作日/累计）。 5、超出上述范围时可收取费用。四、保修期的工作内容：

1、在保修期的最后一个月，进行一次有限修整或固定式处理，其发生费用按照修缮额的一半

收取。

2、提供数据检测报告，不收取费用。

附件一：本工程拟采用的新技术与应用

1、型材及管道切割采用等离子切割，以减少管壁的氧化层和淬硬层，提高焊

接质量和焊接强度。

2、大件钢结构在加工场应用CO2自动焊接，可比手工焊提高强度1.5倍。 3、

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