工程概况：
金交椅大桥上部构造为6—20米预应力钢筋混凝土空心板梁。 空心板梁体混凝土强度等级为C40砼，全桥共分6跨，桥面连续桥面。
桥面净宽10.25m，两侧为钢筋砼防撞墙，空心板梁一跨（双幅）为18片，全桥共有108片空心板梁，桥面铺装底层为C40砼，厚度为10cm，面层为6cm沥青混凝土。左幅桥，在两岸桥台及1号墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，右幅桥，在两岸桥台及3#墩上采用YPQF4型滑板支座，其余墩上采用YPQ型橡胶支座，伸缩缝设在两岸桥台处，其采用C-80型型钢伸缩缝。 现浇空心板梁的施工特点
因金交椅大桥上部空心板梁施工受场地限制，空心板梁无预制场地，根据施工现场的实际情况及桥梁设计图纸，我单位采用现场浇注与顶落梁安装就位的施工方案。
空心板梁施工时，沿桥梁纵向间隔分跨施工（如附表），左、右幅第1、3、5跨梁体在墩台帽上的设计位置直接浇筑，并进行预应力施工。左幅第2、4、6跨、右幅第2跨梁体因受梁体预应力施工中需两端张拉的制约；施工中将满膛脚手架支立高度定为高出墩 台帽顶面1.0米，以保证预应力施工时的工作面，梁体预应力施工完成后，采用支架（见附图二）与千斤顶相结合的施工方法将梁降至墩台上的
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对应位置。右幅第4、6跨采用于跨间场地地面预制后吊装。
施工中应注意以下几点细节问题：
① 在支立满膛脚手架后应认真进行预压试验，以消除非弹性变形和基础的沉陷，预压重力相当以后所浇注混凝土的重力。
② 第1、3、5跨在墩、台上现浇梁与墩台帽之间采用砂箱，以防止梁体张拉时损伤墩台帽及支座。
金交椅大桥空心板梁施工安排
台帽位置现浇 落梁 预制
现浇空心板梁施工方案：
1、本桥梁为后张法砼空心板梁，根据设计要求空心板梁采取部分现浇、部分预制的施工方案。
2、对桥下施工场地采用厚约50cm碎石进行硬化，用20T压路机进行反复碾压，并且使其形成路拱以利于排水，桥外侧做一道排水沟，排水沟距支架约4 m，以利于排水防止基础下沉。在碎石上采用15×20×250cm方木，其横向间距为60cm。
3、现浇空心板梁支架采用满堂式脚手架，其横向、纵向间距均采用100cm，边梁位置采用80 cm。
4、在搭设脚手架之前，必须对进场的脚手架杆配件进行严格的
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左幅（跨） 1、3、5 2、4、6 右幅（跨） 1、3、5 2 4、6 检查，禁止使用规格和质量不合格的杆配件。
5、在铺设下方木时，应在方木下采用粗砂找平，以利于方木的稳定性。
6、脚手架的搭设作业必须在统一的指挥下，按施工设计放线、铺垫板，设置底座或标定立杆位置。
7、脚手架的下托手与方木必须结合紧密，构件的连接也应尽量紧密，以减小支架的变形。
8、剪刀撑、斜杆等整体拉结杆应随搭开的架子一起及时设置。施工中搭接的脚手架所搭接长度不应小于80 cm。其连接扣不应少于3个。
9、在托架上顺桥方向采用5×10cm的顺长方木，方木上面铺30×150cm钢模。在支满堂脚手架时，应给梁体设1cm预拱度，根据空心板梁张拉为两端张拉，所以在支满堂脚架时，每间隔一跨需比设计梁体顶面高约1.0m。 顶落梁施工
①安装支架 为保证施工的安全及施工方便，在落梁时配以门架及导链结合千斤顶施工，门架底角加焊厚钢板，并于门架顶设斜拉索，以保证稳定。
②安装千斤顶 为保证安全用门架上的导链先将梁体带住后，将两对应位置的脚手架拆除高1.5米（如附图）换方木和钢板、安装千斤顶，方木横截面为15*15厘米。在支千斤顶位置处脚手架行距、步距采用30 cm。
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③落梁 施工时门架与千斤顶交替承担梁重，每交换一次拆除一层方木，直至将梁体落至墩台帽的相应位置。应由一个人指挥同步落梁，为防止梁体滑动，应在千斤 顶上面和梁底间加垫硬木板和麻袋片。在千斤顶承受荷载时，千斤顶着力部位应在中央，不得倾斜，根据本梁梁底为斜面，所以在落梁时，应加入适当斜度的契形硬木承垫，并加垫厚钢板。梁体支撑处均采用枕木支撑，梁体每次下降高度只允许下降一层枕木约15cm。若梁体两端采用交替下落，梁两端的最大高度不应超过30cm
④落梁顺序 每一跨梁为9片，从门架施工考虑，采用间隔落梁，即落前五片（1、3、5、7、9）时，门架支立在帽梁上；落后四片（2、4、6、8）时，门架支立在已就位的梁体上。顺序如下：
5 7 6 9 8 3 4 1 2 顶落梁是一项危险性很大的工作，落梁的工作人员必须经过培训，明确任务，明确责任，各司其职，各负其责。顶落梁过程中应严格按照安全操作规程操作，对违章作业者不管是否发生了事故都应追究和处理。
本桥桥面工程包括防撞护拦、泄水管、伸缩缝、桥面铺装等有关作业。防撞护栏采用现浇，模板为特别加工的定型钢模板，成型的防撞护栏要求表面光洁、线型直顺。防撞护栏应两侧同时浇注，应从跨中向支座处对称浇注。在盖梁顶和设计指定的位置留出宽2cm的断缝。泄水管在桥面铺装前安装，在后续工作中应避免泄水管堵塞，泄水管的进口略低于桥面面层，周围为铺装层所包围，形成一凹面以
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利水流。泄水管具体位置、数量按设计安放。伸缩缝按设计图进行安装。
导链 门架 梁体 （1）
帽梁顶面
导链 门架 （2） 梁体 就位梁体 帽梁顶面
落梁门架示意图
门架
斜拉索 梁体（需顶落）
梁体（完成） 方木 千斤顶 帽梁 钢板 脚手架 墩柱
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千斤顶与门架配合施工示意图 预制空心板梁施工
左、右第2、4、6跨的梁体采用在预制场地内施工，完成后吊装就位。
1、预制梁的底座施工，地基应压实处理，密实度达到95%以上，进行试验合格后浇注混凝土台座，台座采用C25混凝土，上部铺设钢板，钢板上贴塑料胶片。
2、台座的地基应比周围地面高出10-15厘米，表面压实、压光，并作成2%的双向坡，周围挖截水沟和排水沟。
3、台座之间的地面应硬化，浇筑15厘米厚的20号混凝土面层。 4、梁体进行预应力施工完成后，采用30吨汽车吊进行吊装。
混凝土拌和及运输
混凝土标号为
C40，根据设计及规范要求及现场的实际情况采用
中心拌和站集中拌和（电子计量设备及三级集料箱齐备且经过专业人员检定），拌和站位于隧道出口处。混凝土运输车运输至施工场地，由8吨吊车吊装料斗装料浇筑。混凝土运输车每次可装料2方，运距600米。共有4台混凝土运输车运输。
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施工工艺
1、空心板梁模板制作及安装
空心板梁的模板制作是依据设计图的结构尺寸，考虑施工模板的重复使用和外观及安装方便，采用Q345钢板厚5mm作为侧模板的面板，加固和支架采用∠63×60角钢和63号槽钢制作，两侧侧模均设上拉杆连接。空心板梁内模采用木模包塑料，在模板安装时，因根据设计要求，梁体横向坡与路面横坡一致，因此梁体侧模一定控制好竖直度，侧模加固均采用木支架加固。
2、钢筋加工及安装
根据图纸要求所有进场钢筋均要严格检验其材质检验报告和质量保证书等质检资料，对不合格钢筋严禁进场，进场后钢筋应分类、分型号存放，钢筋下部要垫起，禁止堆放在地上，钢筋上用塑料覆盖，防止雨淋生锈。
在钢筋加工时，应按设计要求加工。根据设计要求，在加工箍筋时，应加工成与路面横坡一致，在钢筋绑扎时，先用临时支撑架支撑钢筋，以利于钢筋绑扎。
钢筋接头采用搭接电弧焊时，两钢筋搭接端部应预先折向一侧，使两接合钢筋轴线一致，接头双面焊缝隙长度不应小于5d，单面焊缝隙的长度不应小于10d（d为钢筋直径），当钢筋接头采帮条电弧焊时，帮条应采用与主筋同级别的钢筋，其总截面面积不应小于被焊
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钢筋的截面面积，帮条长度如用双面焊缝不应小于5d，如用单面焊缝长度不应小于10d（d为钢筋直径），在焊按接头长度区段内（35d且不小于50cm）同一根钢筋不得有两个接头，同一截面内（接头长度区段内）受力钢筋，其接头截面面积占总截面面积不超过50%。
加工钢筋允许偏差
项目 受力钢筋顺长度方向加工后的全长 弯起钢筋各部分尺寸 箍筋、螺旋筋各部分尺寸 允许偏差（mm） ±10 ±20 ±5
焊接骨架允许偏差
项 目 骨架的宽及高 骨架的长 箍筋间距
钢筋位置允许偏差
检查项目 受力钢筋间距 箍筋横向水平钢筋
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允许偏差（mm） ±5 ±10 0，20 允许偏差（mm） ±10 0，20 钢筋骨架尺寸 长 宽、高或直径 ±10 ±5 ±20 ±5 弯起钢筋位置 保护层厚度 3、波纹管连接及安装
波纹管在安装时，应按设计坐标进行定位，定位筋一定要牢，定位筋间距曲线段为50cm道，直线段间距为1米一道，在波纹管接头处用25cm接头管搭接两端并用胶带密封，在梁端处的波纹管要与锚垫板垂直，在梁体焊接钢筋时，严禁将波纹管烧漏，若有破损的波纹管应用胶带封好，在波纹管安装完后，应检查一下波纹管整体是否圆顺。
4、空心板梁混凝土施工
为了保证梁体砼的质量，采用一次分层浇筑混凝土方法进行施工，其混凝土生产运输均应满足梁体混凝土浇筑速度的要求，在进行浇筑混凝土时，浇注温度应控制在32°C以下，宜选在一天温度较低的时间内进行。
梁体砼采用C40砼，水泥采用42.5#普通硅酸盐水泥，石料采用粒径1~2cm石子，砂子采用中砂，在自制砼施工中，要配以必要的试验仪器，进行跟踪试验，随时对砼质量进行检查。
在混凝土配料时，对骨料的含水率应经常进行检测，在雨天施工时，应增加其检测次数，在放入拌和机内第一盘混凝土材料应含有适量的水泥、砂和水，以覆盖拌和机的内壁而不降低拌和物所需的含浆
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量。
混凝土拌和物应拌和均匀，颜色一致，不得有离析和溢水现象，混凝土在搅拌时应保证其最短搅拌时间不少1分钟，在检测混凝土拌和物坍落度时应在搅拌地点，还应观察混凝土拌和物的粘聚性和保水性。
当混凝土运至浇注地点后发生离析，严重泌水或坍落度不符合要求时，应进行第二次搅拌，二次搅拌时可同时加入水和水泥以保持原有水灰比不变，梁体砼浇注采用分层法，从梁体一端进行砼浇筑施工，浇筑时，先浇筑1/3处，待砼坍落度损失一部分而又未到初凝前再浇筑至梁顶，第二次浇筑时，振捣器插入第一层不能过多，以10cm为宜，上层砼振捣密实后，应立即停止振捣，严禁砼过振，根据砼浇筑到的位置，分批定时地打开侧模上安装好的附着式振捣器进行振动，上面配以插入式振捣器振捣，振捣过程中严禁振捣棒接触波纹管，以防止损坏波纹管和波纹管移位。
在振捣过程中要控制好振捣时间避免过振、漏振出现蜂窝、麻面、狗洞等现象。
混凝土养护工作必须从混凝土一收浆就开始，并注意覆盖和洒水，并要防止因内外温差过大引起的混凝土表面裂纹。砼拆模时间为当混凝土强度达到20Mpa以后方可开始拆模。拆模要两侧同时进行，拆模时应轻敲轻打，绝对不准损伤主体混凝土的棱角，或在混凝土表面造成伤痕。
在拆完模后，梁体上应立即喷洒养护剂，养护剂在喷洒时要均匀，
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不能漏喷，梁顶部采用麻袋片洒水覆盖，在养护其间应保证麻袋片经常湿润，养护时间一般至少7天。
5、预应力钢筋的制作及安装
空心板梁张拉工艺设计为后张法，预应力材料为Φj15钢铰线，钢铰线在梁体施工完后再用人工进行穿束。
钢铰线制备应根据设计图纸和相关施工规范要求进行下料，对所用的钢铰线应先进行外观和强度的检查，保证其无锈蚀，无损伤及抗拉强度，伸长率等合格。
预应筋制作安装允许偏差
项 点 管道坐标 梁体方向 梁高方向 同排 上下层 允许偏差 30 10 10 10 管道间距 钢铰线在下料时，应用砂轮片进行切割，严禁用气割，电焊切割，并在切口两侧5cm处各用扎丝绑扎好，以防止在切割时散开，按要求下好的钢铰线应及时安装，不允许长时间暴露在露天。
钢铰线安装采用人工穿束进行安装，穿束前应先将这一孔中的钢铰线每隔1米进行捆扎，在穿束端，将钢绞线穿入特制的穿梭器内并用胶布包裹上。
6、预应力钢筋张拉
在空心板梁张拉时，砼强度必须达到90%进行张拉，对张拉操作
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人员要经过培训，并熟练掌握张拉各项工序。张拉设备（千斤顶、油表）要经过有资质的检测单位进行标定，当千斤顶使用次数超过六个月，张拉次数超过200次及张拉时出现不正常情况时，都要重新进行标定。
预应力筋的张拉应按设计要求的张拉程序进行张拉，设计张拉程序为0 初应力 σk（持荷2分钟锚固）在进行分阶段张拉时，两端要同时进行，这样可减少孔道摩阻，空心板梁张拉采用两端同时张拉，两侧所用的张拉机具应为同规格，同型号，张拉采用“双控”的方法检查张拉的质量。在每个孔道只允许滑丝和断丝不超过该孔道钢铰线总数的1%。在梁体整个断面的滑丝和断丝数是不允许超过该断面钢铰线总量的1%，在张拉时，张拉两端应做好防护，以免因断丝而伤人。
7、孔道压浆和封端
孔道压浆应在张拉完以后立即进行，在注浆前应将注浆泵进行维修和检查，以确保压浆的顺利进行。
压浆前先用高压水冲洗管道，把波纹管内的灰渣、污物冲出来，同时检查梁体上有无冒水的地方。水冲完以后，再用高压风将管道内积水冲出来。
孔道中水泥浆所用水泥为普通水泥，水泥强度等级为42.5，水泥浆强度要求为30Mpa。孔道压浆采用一端向另一端压浆，当出浆口达到出浆饱满。压浆顺序为先压注下层孔道，为保证管道中水泥浆充填密实，采用关闭浆口后保持不小于0.5MPa的一个稳压期，该稳压期
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不宜少于2分钟，并且在水泥浆内加少量的铝粉，可使水泥浆硬化过程中膨胀。
在压浆过程中及压浆后48小时内，结构混凝土温度不得低于5℃时，否则应采取保温措施，当气温高于35℃时，压浆宜在夜间进行，否则应停止注浆。压浆工序完成后即可进行封端，封端前应先清除锚头、垫板、梁体衔接处的油圬及灰渣，并且梁端进行凿毛。
预应力钢绞线锚固后的外露长度不小于30mm，多余部分宜用砂轮锯切割。严禁用气割、电焊切割。在孔道内的水泥浆强度达到设计要求后方可进行落梁。 桥面铺装砼施工
①
施工前由测量队对桥面整体施工放样，测放中线，制做“标高标准施工带”控制铺装标高标准施工带的标高经过测量队的复核后才允许施工。这样才能保证桥面铺装标高的准确性。
②
根据设计及施工要求，试验室应精心选制铺装用的防水砼配合比，并对进场的钢筋、水泥、砂、石料、外加剂进行复试，确保各种材料质量符合施工要求。
③
根据铺装施工要求制做一台振动器，制做相应长度的滚杠，用于砼的找平及赶浆。另外，还应制做木抹子，足够长的铝合金靠尺板，毛刷若干，用于砼表面处理。
④
在桥面弹上墨线确定钢筋绑扎位置，并对钢筋进行除锈然后绑扎钢筋，并调整梁板上预埋钢筋位置与铺装钢筋
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绑扎在一起，并制做10~20mm同标号水泥砂浆垫块，确保铺装钢筋保护层厚度。铺装钢筋也要连续绑扎。
⑤
钢筋绑扎后，经监理工程师验收合格后进行标高标准带施工。首先在护栏底部弹上铺装标高线，标高必须经过测量队的复核后才可以施工，然后支立模板，保证标准带外缘整齐成一条直线。
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在浇注砼前应清除桥面积水，浮碴，并凿除标准施工带旁边多余的砼，在浇注砼前均匀刷一层素水泥浆，以便于施工缝的更好的联结。
⑦
在砼浇注时，用人工振动振捣梁进行振捣，反复缓慢的拖动并及时调整振捣梁的位置，使之充分振捣，当砼不再下沉，不再冒气泡时即可在振捣过程中要不断补充砼，反复拖动振动梁确保砼的密实。
⑧
砼振捣过后，人工拖动滚杆进行找平，赶浆，反复拖动滚杠使铺装砼表面与标准带标高相符合。
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用长1m的木抹子对铺装砼进行抹面，收浆，并随时随地调整砼表面的平整度。凡有不平之外，应及时辅以人工填上补平。补填时宜用较细的拌合物，但严禁用纯砂浆填补，并用靠尺板找平，局部低处补填砼时在砼初凝前，进行二次收浆使其标高，平整度符合规范要求。
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在砼初凝之前进行用毛刷使其表面粗糙。砼表面初凝后，着重安排砼的养生，覆盖塑料薄膜或麻袋片，及时洒水
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冲剂生，保证养时间大于7天，铺装完成后，再次冲洗桥面。
雨季施工
贵州地区雨季较长、雨量大。因施工场地位于山坳中，因此施工时对暴雨、山洪作好相应的防范工作。
1、在施工中，因梁体为高标号混凝土，所以在雨天应严格控制配合比，并根据砂石料的湿度进行适当的调整；另外应注意现浇梁满堂脚手架的沉降，安排专人进行观测，作好记录。
2、施工设施的保护
首先将原材料的场地设于地势较高处，并作好防排水工作。尤其钢筋场地应设挡雨棚。水泥库库房应保证不漏水、雨水不倒灌。 于施工场地内加固电力输送设施的基础。保证施工便道不被山洪冲毁，进行适当的防护工作。
3、成立防洪领导小组
项目经理亲自挂帅，成立安全领导小组、总工，调度、各施工队队长为组员。每天安排专人24小时值班。
金交椅大桥施工管理人员表
职务 项目总工 施工队长 姓名 邱 昱 许有记 15
质检工程师 施工队技术员 安全员
任长辉 刘 辉 刘国志 主要施工机械设备表
机械名称 型号 数量 备注 采用中心拌和站拌料 混凝土运输车运输 采用中心拌和站拌料 级集料箱 混凝土运输车 装载机 自制 CZ30 25吨 汽车吊 8吨 门式落梁支架 落梁用千斤顶 钢筋加工设备 自卸式翻斗车 空心板梁预应力施 工设备 2 自制 20吨 R4500 1 6 4 1 4 4 1 2 1 混凝土运输车运输 架梁用 混凝土拌和机 强制50型 1 电子计量设备及三
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