江苏省城镇燃气安全检查标准

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1 总则 ....................................................................................................................... 错误!未定义书签。

2 基本规定ﻩ错误!未定义书签。 3 天然气输配设施ﻩ错误!未定义书签。

表1ﻩ门站、储配站和高压调压站安全检查表 .......... 错误!未定义书签。表2ﻩ调压装置安全检查表ﻩ错误!未定义书签。表3 表4

压力大于１．6 MＰＡ燃气管道安全检查表ﻩ错误!未定义书签。压力不大于1.6 ＭPA燃气管道安全检查表 ...... 错误!未定义书签。

4 压缩天然气场站 ......................................................................................................... 错误!未定义书签。

表５ﻩ压缩天然气加气母站安全检查表 ............... 错误!未定义书签。表6

压缩天然气汽车加气站安全检查表ﻩ错误!未定义书签。

表７ﻩ压缩天然气储配站安全检查表 ................. 错误!未定义书签。表8

压缩天然气瓶组供气站安全检查表 ............ 错误!未定义书签。

５液化天然气场站ﻩ错误!未定义书签。

表9ﻩ液化天然气气化站安全检查表ﻩ错误!未定义书签。表10 液化天然气瓶组气化站安全检查表ﻩ错误!未定义书签。

表11ﻩ液化天然气汽车加气站安全检查表 ............. 错误!未定义书签。

６液化石油气场站ﻩ错误!未定义书签。

表12ﻩ液化石油气储配站安全检查表 ................. 错误!未定义书签。表１3 液化石油气瓶装供应站安全检查表 ............ 错误!未定义书签。表１4 液化石油气瓶组气化站安全检查表 ............ 错误!未定义书签。

表15 液化石油气汽车加气站安全检查表ﻩ错误!未定义书签。

7 企业安全管理ﻩ错误!未定义书签。

表１6 企业安全管理检查表 ........................ 错误!未定义书签。表17ﻩ用户安全管理检查表ﻩ错误!未定义书签。

8 燃气管理部门检查 ....................................................................................................... 错误!未定义书签。

表18 燃气场站安全检查表 ........................ 错误!未定义书签。表19 燃气管道安全检查表ﻩ错误!未定义书签。

附录Ａ安全间距ﻩ错误!未定义书签。

1 总则

１．１为加强全省燃气安全管理,提高城镇燃气企业安全管理水平，防止和减少燃气生产安全事故，制定本标准。

1.2 本标准适用于全省城镇燃气企业的安全检查及燃气管理部门的监督检查。１.3 城镇燃气的安全检查，除应符合本标准外，尚应符合国家现行有关法律法规和规范标准的规定。

２基本规定

2.1城镇燃气企业应根据现有燃气设施情况，使用相应的安全检查表进行检查。 2.２燃气管理部门应使用第７章和第８章的安全检查表对城镇燃气企业进行安全监督检查，也可对城镇燃气企业安全检查情况进行抽查。

2.３检查项目按Ａ、B、Ｃ三类评定。A类项为必须达到的要求,违反Ａ类条款的内容应立即整改。B类项为应达到的要求,违反Ｂ类条款的内容应限期整改。C类项为宜达到的要求,违反C类条款的内容可在有条件的情况下逐步整改。 2.4当检查中发现燃气设施因规范发生变化而出现不符合本标准的要求时，具备条件整改的应限期整改，不具备条件整改的可采取其他有效的防范措施。 2.5检查条款符合时,可在检查情况一栏中填写符合或打“√”;检查条款不符合时，可在检查情况一栏中填写不符合或打“×”，并写明情况。

２．6参加安全检查的人员应在安全检查表上签名，并注明检查时间,检查表应归档妥善保管。

3 天然气输配设施

3．１本章安全检查表适用于门站、储配站（不含压缩天然气储配站和液化石油气储配站)、调压装置、燃气管道及其附属设施。

3.2 当门站、储配站、调压站与其他场站合建时,还应使用相应场站安全检查表进行检查。

3.3调压装置安全检查表适用于次高压和中压调压设施。

表1

序号检查单元检查项目 1.1 周边道路类型Ｂ门站、储配站和高压调压站安全检查表

检查内容周边道路畅通,消防车能驶入门站工艺装置符合GB50０16-2014第3.4节，GB５00２检查情况检查方法现场检查１.2 站外防火间距 A 现场测量或参考竣工资料 8－200６第6.5．5条和第6.5.1２条的要求(见附录Ａ１和A2）;储配站储气罐符合GＢ50016-2014第4.3节的要求（见附录Ａ2和A3);调压站符合GB5002８-2006第6.6.3条的要求(见附录A4）门站和储配站分为生产区和辅助区,之间有明显分隔,且辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油) 有围墙或围栏，且无破损生产区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物应 1 总图布置 1.3功能分区１．4围墙 B 现场检查 B 现场检查 1.5绿化 B 现场检查被清除,消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木储配站生产区内设有环形消防车道，消防车道宽度不小于3.5 m,非沥青路面,并保持畅通 1.6消防车道 A 现场观察和测量 --

序号检查单元检查项目 1.7违章搭建类型 B 检查方法现场检查检查内容站内无违章搭建的建构筑物入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目,无模糊、损坏现象检查情况 2．1安全警示标志Ｂ现场检查２.２车辆进出管理Ｂ现场检查车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器 2.3人员进出管理 B 现场询问和查阅门卫登记生产区除本站工作人员外,不得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角；周界报警装置有效生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检，有巡检记录 2 站区管理 2.4视频监控与周界报警 2．5人体静电消除装置 B 现场检查和测试 B 现场检查和测试 2.６制度上墙Ｃ现场检查 2.７巡检 B 查阅巡检记录 --

序号检查单元检查项目 3．１腐蚀 3.2紧急切断类型 B A 检查方法现场检查现场检查检查内容设备和管道外表无明显锈蚀现象门站进站管道设有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密进口和出口均有压力表，压力表完好,压力正常，用于检查情况 3．３压力Ｂ现场检查安全防护的压力表在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记出口燃气温度不低于5℃，无异常结霜现象，管道出入地面处无严重冻胀破坏过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求法兰连接紧密,无泄漏现象，少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色,排污管为黑色,每条管路上有流向标识,阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开３.4温度 3 工艺装置区 3.５过滤器 B 现场检查 B 现场检查 3.6法兰 B 现场检查并检测３.7管道和阀门标识Ｃ现场检查 3.8安全阀Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容安全阀排气口和手动放散口连接至集中放散管，放散管为紫红色，集中放散管管口高出地面不小于4 m 运行良好,加臭剂无泄漏检查情况 3．9放散管 C 现场检查并测量 3.10加臭装置３.11可燃气体检（探)测器 B 现场检查 B 现场检查安装有可燃气体检（探)测器配备８ kg手提灭火器，每组相对独立的调压计量工艺3.1２灭火器Ｂ现场检查装置区不少于2具，另根据场所危险程度酌情配备35 kg推车式灭火器。灭火器完好有效,有定期检查记录 3.13电气防爆 3.14接地 4.1腐蚀 B B Ｂ现场检查现场检查现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙工艺装置接地线连接完好设备和管道外表无明显锈蚀现象高压储气罐有压力表,压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记湿式储气柜的水封水位正常，无漏水现象,冬季有防冻措施；导轮和导轨的运动正常,无卡轨、脱轨现象,导轮 4 储气罐区 4.２压力 A 现场检查４.4湿式气柜 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容与轴瓦无明显磨损现象，导轮润滑充分检查情况 4.5干式气柜Ｂ现场检查干式储气柜的油位正常，无漏油现象法兰连接紧密,无泄漏现象，少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色，排污管为黑色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象钢梯平台稳固,临边有栏杆,无锈蚀现象高压储气罐安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管，放散管为紫红色,管口高出25 m内建筑物2 m,且高出地面1０ m 配备8 kg手提灭火器，数量不少于储罐台数的2倍， 4.6法兰 B 现场检查并检测４.7管道和阀门标识 4.8储罐基础４.9钢梯平台 C 现场检查 B B 现场检查现场检查 4.1０安全阀 A 现场检查 4．11放散管 A 现场检查并测量４．12灭火器 B 现场检查分不同方位摆放，另根据场所危险程度酌情配备3５ｋｇ推车式灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录 --

序号检查单元检查项目 4．1３电气防爆４.１4接地类型Ｂ B 检查方法现场检查现场检查检查内容电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙储气罐接地线连接完好消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,消防检查情况 4．１5消防供水设施 B 现场检查和测试栓冬季有保温措施,消防栓能正常开启,出水正常,能覆盖站区内主要危险区域消防水池水位符合设计要求，水质良好,无腐蚀性和油 5．１消防水池Ａ现场检查污,利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施(门站和高中压调压站不适用）泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放(门站和高中压调压站不适用）应设有备用泵，启动迅速,运行良好,无异常震动和异响,转动部件外有防护罩(门站和高中压调压站不适用) 配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启,门窗 5．2消防泵房５公用辅助设施５.３消防泵 B 现场检查 A 现场检查５．4配电房 B 现场检查关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好，有绝缘垫,有应急照明，室内无其他可燃杂物堆 --

序号检查单元检查项目类型检查方法放检查内容检查情况发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好,室内无５．5发电机房 A 现场检查并测试其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kg灭火器,排烟管未朝向生产区（不需设置消防泵的场站不适用）门站、高中压调压站有进站、出站压力数据，并具有超6.1压力 B 现场检查并测试限报警功能；储配站高压储气罐有压力数据，并具有超限报警功能储配站可变容积储气罐有储气量数据，有超限报警及联锁切断功能可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室Ｂ现场检查或值班室，指示报警设备正常工作,有对应的检（探)测器位置标签或分布图Ａ现场检查控制和报警系统有EPＳ或UPS不间断电源 6.2限位 6 控制系统 6．3可燃气体检测报警 B 现场检查并测试 6.4不间断电源检测检验及评估 7.１防雷、防静电检测 7 A 查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容压力容器及储气罐附属的升降机、电梯等特种设备具备使用登记证，全面检验报告在有效期内所有安全阀经校验，校验报告在有效期内用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内检查情况 7.２特种设备检验 A 查阅检验报告７.3安全阀校验７.4压力表检定 7.5可燃气体检测报警器检定 A A 查阅校验报告查阅检定证书 A 查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内 7.6气质检验 A 查阅检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可

检查人（签名)：

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检查时间：

表2ﻩ调压装置安全检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容区域性调压柜周边应保持消防车道畅通,无阻碍消防救援的障碍物未安装在易被碰撞或影响交通的位置检查情况 1.1周边道路 B 现场检查 1.2安装位置 1.３安全间距１．4围栏 B A B 现场检查现场测量现场检查符合GB50０28-2０06第6.6.3条的要求（见附录A4）有护栏或车挡，无破损调压柜外设禁火安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象柜体稳固,无损坏和严重锈蚀现象调压柜设置在单独牢固基础上,箱(柜）底距地坪高度0．3０ m左右调压柜上有自然通风口，且未被堵塞体积大于1．5 m 的调压柜有爆炸泄压口,爆炸泄压口3 1 落地式 1.5安全警示标志 B 现场检查 1．6柜体Ｂ现场检查 1．7基础 B 现场检查１.8通风 1.9泄爆口 B B 现场检查现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容不小于上盖或最大柜壁面积的5０%(以较大者为准) 未安装在易被碰撞或影响交通的位置,未安装在建筑物窗台和阳台下,未安装在室内通风机进风口处进口压力不大于0.4 MPa时,到门、窗或其他通向室内检查情况２．1安装位置 B 现场检查 2.2与门、窗间距 B 现场测量的孔槽的水平净距不小于１.5 ｍ;进口压力大于0.4 MＰa时,到门、窗或其他通向室内的孔槽的水平净距不小于3.０ｍ 2 悬挂式 2．3墙体２.4安全警示标志 2.5箱体 2.6通风４.1安全间距Ｂ现场检查实体墙，建筑耐火等级不低于二级调压箱外设禁火安全警示标志；安全标志醒目,无模糊、损坏现象箱体安装稳固,无损坏和严重锈蚀现象调压箱上有自然通风口,且未被堵塞符合GB50028-2006第6.6.3条的要求（见附录A４）站房耐火等级不低于二级 B 现场检查 B B A Ｂ现场检查现场检查现场测量现场检查３站房 4.2建筑耐火等级 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容入口和外墙有禁火安全警示标志；安全标志醒目,无模糊、损坏现象站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开，通风良好,通风口和门窗有网罩，能有效防止小动物侵入配备８ kｇ手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙调压器和管道外表完好无损，无油污、无腐蚀锈迹等现象除悬挂式调压箱外，进口和出口均有压力表,压力表完好，压力符合设计要求进口管道上有阀门，阀门应悬挂开关状态标志牌法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道出入地面处无塌陷;钢质管道出入地面处防腐层良检查情况 4.3安全警示标志Ｂ现场检查 4.４通风Ｂ现场检查 4.5灭火器 B 现场检查 4．6电气防爆 B 现场检查 6.１外表 B 现场检查 6.2压力 4 工艺装置 B 现场检查 6．3阀门 A 现场检查 6.4法兰 B 现场检查并检测 6.5出入地面管道 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容好；柜式管道出入地面处用细沙或细土填实检查情况 6.6管道标识 6.7巡检 B Ｂ现场检查查阅巡检记录气相管为黄色,每条管路上有流向标识对工艺装置定期巡检,有巡检记录检查人（签名)： ﻬ

ﻩ ﻩﻩﻩ 检查时间：

表3

序号检查单元检查项目类型压力大于1．6 ＭPa燃气管道安全检查表

检查内容检查情况检查方法对照竣工图沿线1.1建构筑物占压１管道Ａ观察,必要时进行管位探测对照竣工图沿线无建构筑物占压燃气管道燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GＢ500２８－2０0６第6.４.11条、第6.4.1２条和第６.４.13条的规定（见附录A５) 1.２安全间距Ａ观察或借助GIS系统 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容在燃气管道保护范围内，无爆破、取土、动火、倾倒检查情况 1.3管道保护 A 沿线观察或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动，燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时，现场有保护措施或监护人员埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、 1.４标志标识Ｂ对照竣工图沿线观察铁路、道路等处有地面标志,直线管段路面标志间隔不大于200 m，地面标志符合《城镇燃气标志标准》CJJ／Ｔ1５３第5.１.2条的规定阀室外墙设严禁烟火等安全警示标志；安全标志醒目,无模糊、损坏现象站房有门、窗和自然通风口，门、窗不应内开,通风良好,通风口和门窗有网罩,能有效防止小动物侵入配备8 kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效,有定期检查记录 2.1安全警示标志 B 现场检查 2.２通风 2 阀室 2．3灭火器 B 现场检查 B 现场检查 2.4电气防爆 2．5可燃气体检B Ｂ现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙阀室内安装有可燃气体检(探)测器，检测信号能远传 --

序号检查单元检查项目（探)测器类型检查方法至控制系统报警检查内容检查情况２.6安全放散Ｂ现场检查有安全放散系统，放散管为紫红色,管口高出屋面１ m,高出地面4 m 阀门、检测管等管道附属设施有护井，使用燃气专用 3.1护井 3 阀井 3.２泄漏检查 3．3井内 4．1外观 4 阀门４.２启闭 5.1竣工资料Ｂ现场检查井盖,井盖完好，位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐 A B B Ｂ B 使用仪器检测打开井盖观察现场检查现场检查查阅竣工资料检测无泄漏现象无积水、淤泥、杂物等妨碍操作的情况外观无损坏和严重锈蚀现象启闭正常，关闭严密管道竣工图纸和资料齐全制定有巡线制度,明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求 5 运行管理 5.2巡线制度 B 查阅巡线制度 5.３巡线人员和设B 现场检查配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等 --

序号检查单元备检查项目类型检查方法检查内容检查情况有符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规５.４巡线记录 B 查阅巡线记录程》ＣJJ５1的巡线记录，有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录查阅安全宣传记录或报道已对管道沿线居民或单位进行燃气管道保护宣传,有宣传记录或宣传资料现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全5.6施工监护 B 查阅巡线记录、告知书、监护记录的施工行为,有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录,需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案有泄漏检查制度和计划,针对管道实际情况制定泄漏5.7泄漏检查制度和计划 B 查阅泄漏检查制度检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求,并符合《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ/T２1５的相关规定 5.８泄漏检查记录 B 查阅泄漏检查记有泄漏检查记录,有各检查点位置和检查结果记录,有 5．５安全宣传Ｂ --

序号检查单元检查项目类型录检查方法检查内容检漏时间和检漏人签名钢管检测周期符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制检查情况６.1钢管防腐层检测 B 查阅防腐层检测报告技术规程》CＪJ9５-２013第8.1.1条的要求,无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施钢管阴极保护检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢 6 腐蚀控制６.2阴极保护检测 B 查阅阴极保护检测记录质管道腐蚀控制技术规程》CJJ9５-20１3第8.２．1条的要求，无漏检或超期未检现象,对检查发现的隐患制定有防范或整改措施钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合《城镇燃气 6.3干扰防护检测Ｃ查阅干扰防护检测报告埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJＪ9５-２013第８.3.１条的要求，无漏检或超期未检现象,对检查发现的隐患制定有防范或整改措施

检查人(签名）：

ﻩﻩ ﻩ

ﻩﻩﻩ检查时间:

表4

序号检查单元检查项目类型压力不大于1.6 MPａ燃气管道安全检查表

检查内容检查情况检查方法对照竣工图沿线1.１建构筑物占压 A 观察，必要时进行管位探测对照竣工图沿线无建构筑物占压燃气管道燃气管道与建、构筑物或相邻管道之间的间距符合《城镇燃气设计规范》GB5002８-2００6第6.3.３条的规定（见附录A6) 在燃气管道保护范围内,无爆破、取土、动火、倾倒 1.2安全间距 A 观察或借助ＧIS系统 1 埋地管道 1.3管道保护 A 沿线观察或排放腐蚀性物质、放置易燃易爆物品、种植深根植物等危害管道运行的活动,燃气管道沿线施工有可能威胁管道安全时,现场有保护措施或监护人员埋地燃气管道转角、三通、四通、末端以及穿越河流、 1．4标志标识 B 对照竣工图沿线观察铁路、道路等处有地面标志,直线管段路面标志间隔不大于200 m,地面标志符合《城镇燃气标志标准》ＣJJ/T1５3第5.1.2条的规定 --

序号检查单元检查项目 2.1警示标识２.2腐蚀和泄漏 2.３防撞措施类型 B B B 检查方法现场检查现场检查现场检查检查内容地上管道上有燃气警示标志,或涂覆黄色警示漆管道表面无锈蚀、泄漏现象管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施燃气管道沿住宅或公共建筑外墙敷设时,建筑耐火等级不低于二级，未沿甲、乙类厂房外墙敷设。沿建筑检查情况 2.4沿墙敷设 2 架空管道 A 现场检查并测量物外墙的中压燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不小于0.5 m,沿建筑物外墙的低压燃气管道距住宅或公共建筑物门、窗洞口的净距不小于0.３ m 燃气管道与铁路、道路、电缆及其他管道交叉时的垂 2.5过路架空管道Ａ现场检查并测量直净距符合《城镇燃气设计规范》GＢ５0０28-２006表６.3.15的要求,跨越铁路、道路的管道有醒目的限高标志和防撞措施管道穿过建筑承重墙和楼板时,有钢质套管，套管与２.6穿墙保护措施Ｂ现场检查承重墙、地板或楼板之间的间隙填实，套管与燃气管道之间的间隙采用柔性防腐、防水材料密封 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容阀门、凝水缸、检测管等管道附属设施有护井,使用检查情况 3．1护井Ｂ现场检查燃气专用井盖,井盖完好,位于硬化路面上的井盖与地面基本平齐３.２泄漏检查 3 管道附属设施 3.3井内 3.4阀门 3.５凝水缸 3.6补偿器 4.1警示标识 4.2管道本体随桥敷设管道 A Ｂ B Ｂ B ＢＢ使用仪器检测打开井盖观察打开井盖检查排水测试现场检查现场检查现场检查检测无泄漏现象无积水、淤泥、杂物等妨碍操作的情况外观无损坏和严重锈蚀现象，启闭正常,关闭严密凝水缸排水顺畅,无堵塞现象（适用于管道液化气）限位螺杆处于松弛状态管道上有燃气警示标志，或涂覆黄色警示漆管道表面完好，无锈蚀、泄漏现象通航河流行船两侧有警示标志或防撞措施;管道处于易被车辆碰撞的位置时有防撞措施管道上设有防攀爬措施管道支架有减震措施 4 ４.３防撞措施Ｂ现场检查４.4防攀爬措施 4.５减震措施 C Ｃ现场检查现场检查 --

序号检查单元检查项目５．1竣工资料类型Ｂ检查方法查阅竣工资料检查内容管道竣工图纸和资料齐全制定有巡线制度,明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求检查情况 5．2巡线制度Ｂ查阅巡线制度 5.3巡线人员和设备Ｂ现场检查配备有专门的巡线人员、巡线工具、泄漏检查设备等有符合《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规5.4巡线记录 5 运行管理 B 查阅巡线记录程》ＣJJ51的巡线记录,有巡线区域、巡线时间、巡线人签名，能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录查阅安全宣传记录或报道已对管道沿线居民或单位进行燃气管道保护宣传，有宣传记录或宣传资料现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安5.6施工监护 B 查阅巡线记录、告知书、监护记录全的施工行为,有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录,需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案 5.７泄漏检查制度B 查阅泄漏检查制有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏５.5安全宣传Ｂ --

序号检查单元检查项目和计划类型度检查方法检查内容检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求，并符合《城镇燃气管网泄漏检测技术规程》CJJ／T2１5的相关规定检查情况５.8泄漏检查记录Ｂ查阅泄漏检查记录有泄漏检查记录，有各检查点位置和检查结果记录,有检漏时间和检漏人签名钢管检测周期符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制 6．1钢管防腐层检测 B 查阅防腐层检测报告技术规程》CJＪ95－2013第8.1.1条的要求,无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施钢管阴极保护检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢６腐蚀控制 6.2阴极保护检测 B 查阅阴极保护检测记录质管道腐蚀控制技术规程》CＪJ95-2013第８.2．1条的要求,无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施钢管干扰防护系统的检测周期和内容符合《城镇燃气 6.3干扰防护检测 C 查阅干扰防护检测报告埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CＪJ９5－2013第8．３.1条的要求,无漏检或超期未检现象,对检查发现的隐患制定有防范或整改措施 --

序号检查单元检查项目类型检查方法查阅危旧管道统计表查阅危旧管道改造计划检查内容有危旧管道统计表,清楚建设时间、长度、管径、连接方式等基本情况检查情况 7.1危旧管道信息 7 危旧管道改造 7.2改造计划 B B 制定有危旧管道改造计划，明确改造期限和改造范围

检查人(签名）:ﻩ

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检查时间：

4 压缩天然气场站

4.１本章安全检查表适用于压缩天然气母站、压缩天然气汽车加气站、压缩天然气储配站和压缩天然气瓶组供气站。

4.2 当压缩天然气场站与其他场站合建时,还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

表5

序号检查单元检查项目１．1 站外防火间距类型压缩天然气加气母站安全检查表

检查内容符合GB５０１５6-２0１2第４.0．8条的要求(见附录A7) 分为生产区和辅助区,之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）有围墙或围栏,且无破损作业区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物检查情况检查方法现场测量或参考竣工资料 A １.2功能分区 B 现场检查 1.３围墙Ｂ现场检查 1 总图布置 1.4绿化 B 现场检查应被清除,车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木 1.５出入口 B 现场检查设有两个对外出入口，区分进口和出口,有明显标识场地宽敞，车辆回转顺畅,停车场地平整,非沥青路面，行车场地畅通，无无关物品堆积站内无违章搭建的建构筑物入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒 1.6停车场地 B 现场检查 1.7违章搭建 2 站区管理 2．１安全警示标志Ｂ B 现场检查现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容目，无模糊、损坏现象检查情况２.2车辆进出管理 B 现场检查除ＣNG气瓶车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器生产区除本站工作人员和气瓶车必要人员外,不得有 2.3人员进出管理 B 现场检查、询问和查阅门卫登记其他无关人员，外来人员确需进入的,应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种２.４视频监控与周界报警 2.５人体静电消除装置 B 现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周,无死角；周界报警装置有效生产区入口处安装有人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检，有巡检记录设备和管道外表无明显锈蚀现象 B 现场检查和测试 2.6制度上墙 C 现场检查２.7巡检 3 调压计量3．１腐蚀 B Ｂ查阅巡检记录现场检查 --

序号检查单元装置区检查项目类型检查方法检查内容进站管道设有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密,可手动操作的紧急切断阀位置便于操作气源进口有压力表(设调压装置的调压装置后也有压检查情况３.２紧急切断 A 现场检查 3．3压力Ｂ现场检查力表),压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 3.4过滤器 B 现场检查过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求法兰连接紧密,无泄漏现象，少于５个螺栓的法兰两侧有跨接气相管为黄色，排污管为黑色,每条管路上有流向标识,阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口有放散管,放散管为紫红色,管口高出设备平台2 ｍ且高出地面5 m 配备4 kｇ手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效, 3.5法兰 B 现场检查并检测 3.6管道和阀门标识 C 现场检查 3.7安全阀 B 现场检查３.8放散管Ｂ现场检查并测量 3.9灭火器 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法有定期检查记录检查内容检查情况 3．10电气防爆 3.１1接地 4．1外观 B Ｂ B 现场检查现场检查现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙工艺装置接地线连接完好设备和管道外观无严重锈蚀现象每台脱水罐有压力表，压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记有露点检测记录,露点符合《车用压缩天然气》GB18０47的要求脱水装置热气出口管道保温层完好,外表不烫手脱水凝液有专用收集装置,不得随意外排法兰连接紧密,无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标 4.2压力 B 现场检查 4．３露点检测 4 脱水装置区 4.4防灼烫４.5凝液收集Ｂ现场检查Ｂ B 现场检查现场检查 4.6法兰Ｂ现场检查并检测４．7管道和阀门C 现场检查 --

序号检查单元检查项目标识类型检查方法检查内容识,阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与脱水罐间的阀门全开安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色,管口高出设备平台2 m且高出地面5 m 配备４ kｇ手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙工艺装置接地线连接完好压缩机正常工作,无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象压缩机进口和出口有压力表,分离缓冲罐和容积大于检查情况 4．8安全阀 B 现场检查 4．９放散管Ｂ现场检查并测量 4．10灭火器 B 现场检查 4．１1电气防爆 4.1２接地Ｂ B 现场检查现场检查 5．1压缩机可靠性压缩装置区 5.2压力表Ｂ现场检查和测试 5 B 现场检查 0.3 m的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记,压缩机出口压力不超过25 MPa ３ --

序号检查单元检查项目 5．3温度类型Ｂ检查方法现场检查检查内容压缩机冷却系统有温度检测装置,且具有远传功能压缩机出口安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好安全阀排气口有放散管,放散管为紫红色(不锈钢管可检查情况 5.4安全阀 B 现场检查 5.５放散管 B 现场检查采用色环),放散管伸出房顶至少2 m，且高出地面至少５ｍ，管口垂直向上,无妨碍放散的装置 5.６机械防护５．７应急照明 5.8电气防爆 5.9接地 B Ｂ B B 现场检查现场检查现场检查现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩,防护罩接地压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙撬体和设备接地线连接完好法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接阀门应悬挂开关状态标志牌５.10法兰 B 现场检查并检测 5．11阀门标识Ｃ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法２检查内容每50 m至少配备4 ｋg手提灭火器２具。灭火器完好有效,有定期检查记录检查情况 5.12灭火器 A 现场检查 5.1３可燃气体检（探)测器 A 现场检查压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探）测器 5.14机房通风 B 现场检查采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔，通风良好耐火等级不低于二级，门、窗不应内开,无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕压缩凝液有专用收集装置，不得随意外排现场停放的CＮG气瓶车数量不超过设计车位数地面有清晰的气瓶车停车位标线,气瓶车在指定位置停放 5.１5建筑防火防爆 B 现场检查５.16管道穿墙 B 现场检查 5.17凝液收集 6.1气瓶车数量 6 加气装置区６．2停车位 B B 现场检查现场检查并计算Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目 6.３防撞设施类型 B 检查方法现场检查检查内容加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5 m 有静电接地线和接地报警器，无锈蚀,报警器工作正常,加气时与气瓶车有效连接每台加气机有紧急停车按钮,操作方便，动作迅速,关闭紧密加气机上有压力表,压力表完好，压力正常,在最高工检查情况 6.4防静电Ｂ现场检查 6．5紧急切断Ｂ现场检查 6.6压力表Ｂ现场检查作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记,且不超过20 MPa 软管完好无损，无裂纹,无泄漏现象，安装有拉断阀,长度不超过6 m 加气罩棚设有应急照明，应急照明设施完好 6.7软管 B 现场检查６.8应急照明６．9电气防爆 B B 现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙每２台加气机至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录 6.10灭火器 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目 6．１1可燃气体检（探)测器类型检查方法检查内容检查情况 A 现场检查设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检（探)测器 6.12加气作业 B 现场检查加气作业时，气瓶车停靠稳固，人员下车，操作人员能履行充装前和充装后的检查职责配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启,门窗关闭密合,孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当 7．１配电房 7 公用辅助设施 B 现场检查心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明,室内无其他可燃杂物堆放循环水系统有水质软化装置或使用软水,水质符合要求，循环水泵有防机械伤害保护装置进站气源压力、压缩机进口压力、压缩机出口压力、 7．2循环冷却系统 C 现场检查 8．1压力 8 控制系统 8．2加气压力Ｂ现场检查并测试加气压力数据能显示与保存,并具有超限报警功能,压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁 B 随机调取一天加气记录无超过２0 MPa现象 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容压缩机冷却系统温度数据能显示与保存,并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能压缩机润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机停机联锁功能可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室检查情况 8.3冷却系统温度 B 现场检查并测试 8.４润滑系统 B 现场检查并测试 8.5可燃气体检测报警Ｂ现场检查或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检（探）测器位置标签或分布图 8.6不间断电源 9．１防雷、防静电检测检测检验及评估 9.3安全阀校验９.4压力表检定Ｂ现场检查报警系统配备有ＵPS不间断电源 A 查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内９ 9.2特种设备检验 A 查阅检验报告脱水罐、分离缓冲罐和排气缓冲罐等压力容器具备使用登记证,全面检验报告在有效期内所有安全阀经校验，校验报告在有效期内 A A 查阅校验报告查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内 --

序号检查单元检查项目 9.５可燃气体检测报警器检定类型检查方法检查内容所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内检查情况Ａ查阅检定证书

检查人（签名）： ﻩﻩ ﻩﻩ

ﻩ

检查时间:

ﻬ表６ﻩ压缩天然气汽车加气站安全检查表序号检查单元检查项目类型检查方法现场测量或参考竣工资料检查内容检查情况 1．1站外防火间距 A 符合GB50156-201２第4.0.8条的要求(见附录Ａ7) 1．2功能分区 1 总图布置 1．3围墙 A 现场检查加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施工艺装置区有围墙或围栏,且无破损作业区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物Ｂ现场检查１.4绿化 B 现场检查应被清除,车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木 --

序号检查单元检查项目 1.5出入口类型 B 检查方法现场检查检查内容设有两个对外出入口,区分进口和出口,有明显标识场地宽敞,车辆回转顺畅,停车场地平整,非沥青路面,行车场地畅通，无无关物品堆积站内无违章搭建的建构筑物入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志;安全标志醒目,无模糊、损坏现象工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人检查情况１.6停车场地 B 现场检查１.7违章搭建２.１安全警示标志Ｂ现场检查 B 现场检查 2.2人员进出管理Ｂ现场检查、询问和查阅门卫登记员,外来人员确需进入的，应有登记,进入工艺装置区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种 2 站区管理 2．3人体静电消除装置 B 现场检查和测试工艺装置区入口处安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检,有巡检记录２.4制度上墙 C 现场检查２.5巡检 B 查阅巡检记录 --

序号检查单元检查项目３.1腐蚀类型 B 检查方法现场检查检查内容设备和管道外表无明显锈蚀现象进站管道设有紧急切断阀,动作迅速,关闭紧密，可手动操作的紧急切断阀位置便于操作气源进口有压力表（设调压装置的调压装置后也有压检查情况 3.2紧急切断Ａ现场检查 3.3压力 B 现场检查力表),压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记３.4过滤器 3 调压计量装置区 3.５法兰Ｂ现场检查过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色,排污管为黑色,每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色,放散管管口高出设备平台２ｍ且高出地面5 m B 现场检查并检测 3．6管道和阀门标识 C 现场检查 3．７安全阀 B 现场检查 3.8放散管 B 现场检查并测量 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容配备4 kg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录检查情况３.９灭火器 B 现场检查 3．1０电气防爆 3.1１接地 4.１外观ＢＢ B 现场检查现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙工艺装置接地线连接完好设备和管道外观无严重锈蚀现象每台脱水罐有压力表,压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记有露点检测记录，露点符合《车用压缩天然气》ＧB18０47的要求脱水装置热气出口管道保温层完好,外表不烫手脱水凝液有专用收集装置，不得随意外排法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接４.2压力 B 现场检查４脱水装置区 4.３露点检测Ｂ现场检查４．4防灼烫 4.5凝液收集 B B 现场检查现场检查４.6法兰 B 现场检查并检测 --

序号检查单元检查项目 4.７管道和阀门标识类型检查方法检查内容气相管为黄色，排污管为黑色,每条管路上有流向标识,阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好,安全阀与脱水罐间的阀门全开安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管管口高出设备平台2 m且高出地面5 m 配备4 ｋg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效,有定期检查记录检查情况 C 现场检查 4.8安全阀Ｂ现场检查 4.９放散管 B 现场检查并测量 4.10灭火器 B 现场检查４.11电气防爆 4.12接地 B B 现场检查现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙工艺装置接地线连接完好站内有固定储气设施时，现场停放的CNG气瓶车不超 5.1气瓶车数量 5 卸气装置区５.2停车位 B 现场检查并计算过1辆，无固定储气设施时,现场停放的ＣNG气瓶车不超过２辆地面有清晰的气瓶车停车位标线,气瓶车在指定位置停放 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目 5.３防撞设施类型 B 检查方法现场检查检查内容卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱,高度不低于0.5 m 有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常,卸气时与气瓶车有效连接检查情况 5.4防静电Ｂ现场检查 5.５软管 5．6压力 5.7电气防爆 5.8连接Ｂ B B Ｂ现场检查现场检查现场检查现场检查并检测软管完好无损,无裂纹，无泄漏现象，长度不超过6 m 卸气装置压力表完好，压力正常电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙卡套、锥管螺纹连接紧密,无泄漏现象至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录压缩机正常工作,无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象压缩机进口和出口有压力表,分离缓冲罐和容积大于 5.9灭火器 B 现场检查 6.1压缩机可靠性 6 压缩装置区６.2压力表Ｂ现场检查和测试 B 现场检查 0.3 m的排气缓冲罐也有压力表，压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超3 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容过红线标记，压缩机出口压力不超过25 MPａ检查情况 6.3温度 B 现场检查压缩机冷却系统有温度检测装置，且具有远传功能压缩机出口安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好安全阀排气口有放散管,放散管为紫红色（不锈钢管 6.4安全阀 B 现场检查 6.5放散管Ｂ现场检查可采用色环）,放散管伸出房顶至少２ m,且高出地面至少5 m，管口垂直向上，无妨碍放散的装置 6.6机械防护 6.7应急照明 6.８电气防爆 6.９接地 B B B B 现场检查现场检查现场检查现场检查压缩机运动部件外侧有防护罩，防护罩接地压缩机间内设有应急照明,应急照明设施完好电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙撬体和设备接地线连接完好法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 6.10法兰 B 现场检查并检测 --

序号检查单元检查项目 6.11阀门标识类型 C 检查方法现场检查检查内容阀门应悬挂开关状态标志牌每５0 m至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录 2检查情况 6.１2灭火器 A 现场检查６．1３可燃气体检(探)测器 A 现场检查压缩机间或撬体内应安装有可燃气体检（探)测器 6.1４机房通风 B 现场检查采用敞开或半敞开式，封闭式建筑在屋顶开有通风孔,通风良好耐火等级不低于二级，门、窗不应内开,无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕压缩凝液有专用收集装置,不得随意外排液压泵无异常响声、部件过热、天然气泄漏及异常振动等现象 6.１５建筑防火防爆 B 现场检查 6．16管道穿墙Ｂ现场检查６.17凝液收集液压装置区Ｂ现场检查 7 7.１液压泵可靠性 B 现场检查和测试 --

序号检查单元检查项目７.２安全阀类型 B 检查方法现场检查检查内容安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好安全阀排气口有放散管,放散管为紫红色（不锈钢管检查情况７.３放散管 B 现场检查可采用色环)，放散管伸出房顶至少2 m,且高出地面至少5 m，管口垂直向上,无阻碍装置 7.4应急照明７.5电气防爆 7.6接地 7.7密封 7.8阀门标识 B B B B C 现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查液压撬内设有应急照明,应急照明设施完好电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙撬体和设备接地线连接完好密封完好,无液压油泄漏现象阀门应悬挂开关状态标志牌至少配备4 ｋg手提灭火器２具。灭火器完好有效，有定期检查记录 7.9灭火器Ａ现场检查 7.1０可燃气体检(探）测器 A 现场检查液压撬体内安装有可燃气体检(探）测器 --

序号检查单元检查项目 7.11机房通风 8．1腐蚀类型Ｂ B 检查方法现场检查现场观察检查内容液压撬上部开设有通风孔，通风良好设备和管道外表无明显锈蚀现象进气总管上有压力表，压力表完好，压力正常，且不超过２5 MPa 进气总管和每个储气瓶均有切断阀，切断阀动作灵活,关闭紧密卡套、锥管螺纹连接紧密,无泄漏现象阀门应悬挂开关状态标志牌储气瓶卧式,且固定在独立支架上,支架稳固储气瓶进气总管有泄压放散管，放散管为紫红色（不检查情况８．2压力 B 现场检查 8.3切断阀 B 现场检查８．4连接 8 储气瓶 8．5阀门标识８．６气瓶支架 B C B 现场检查并检测现场检查现场检查 8．7放散管Ｂ现场检查并测量锈钢管可采用色环),放散管管口垂直向上，管口高出屋面或平台2 m,且高出地面5 ｍ配备2具3５ kg推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录 8.8灭火器 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目 8.9电气防爆 8.１０接地类型 B B 检查方法现场检查现场检查检查内容电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙储气瓶接地线连接完好接口端朝向建构筑物时，有厚度不小于２00 mm的钢检查情况 8.11防护墙 B 现场检查并测量筋混凝土实体墙,高度高于储气瓶1 m及以上,长度为储气瓶(组)宽度两端各加2 m及以上储气瓶临近汽车通道一侧有高度不小于0.５ m的防撞栏(柱) 储气瓶排污有专用收集装置，不得随意外排井口固定牢靠,水泥无开裂现象进气总管和每个储气井上有压力表，压力表完好，且不超过25 MPa 进气总管和每个储气井均有切断阀,切断阀动作灵活，关闭紧密法兰、卡套、锥管螺纹连接紧密,无泄漏现象８.12防撞设施 B 现场检查 8.１3排污收集９.1井口 B Ｂ现场检查现场检查 9.2压力 9 储气井 9.3切断阀 B 现场检查 B 现场检查９.４连接Ｂ现场检查并检测 --

序号检查单元检查项目９.5阀门标识类型 C 检查方法现场检查检查内容阀门应悬挂开关状态标志牌配备２具３５ kｇ推车式干粉灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录检查情况９.6灭火器 A 现场检查９.７电气防爆 9.8排污收集１0.1安全警示标志 B B 现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙储气井排污有专用收集装置,不得随意外排罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.5 ｍ每台加气机有紧急切断阀，操作方便,动作迅速，关闭紧密加气机上有压力表，压力表完好，压力正常，在最高 B 现场检查１0．2防撞设施 10 加气区 10．3紧急切断 B 现场检查 B 现场检查 1０.４压力表Ｂ现场检查工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记,且不超过20 ＭPa --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容软管完好无损，无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀,长度不超过6 m 检查情况 10．5软管 B 现场检查 10.6应急照明 10.７电气防爆 B B 现场检查现场检查加气罩棚和营业室设有应急照明，应急照明设施完好电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙每2台加气机至少配备4 kg手提灭火器２具。灭火器完好有效,有定期检查记录１０.８灭火器 A 现场检查 10．9可燃气体检（探）测器Ａ现场检查设在罩棚下的加气机应安装有可燃气体检(探)测器加气作业时,车辆停靠稳固,人员下车站于安全区域,１０.10加气作业 B 现场检查后备箱打开,操作人员能履行充装前和充装后的检查职责配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启，门1１公用辅助设施１１．1配电房 B 现场检查窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖板完好,有绝缘垫,有应急照明,室内无其他可燃 --

序号检查单元检查项目类型检查方法杂物堆放检查内容检查情况１１.２循环冷却系统 C 现场检查循环水系统有水质软化装置或使用软水,水质符合要求,循环水泵有防机械伤害保护装置进站气源压力(或气瓶车气体出口压力)、压缩机进口和出口压力（或液压油注油和回油压力）、加气压力 12．1压力 B 现场检查并测试数据能显示与保存，并具有超限报警功能，压缩机出口压力高限与压缩机停机联锁（或气瓶车气体出口压力高限与液压泵停机联锁） 12．2加气压力 12 控制系统 1２.3冷却系统温度Ｂ随机调取一天加气记录无超过20 MPa现象 B 现场检查并测试压缩机冷却系统温度数据能显示与保存，并具有超限报警和与压缩机停机联锁功能压缩机(或液压泵)润滑油压力数据能显示与保存，并具有低压报警和与压缩机(或液压泵）停机联锁功能可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室,指示报警设备正常工作,有对应的检 12．4润滑系统 B 现场检查并测试 12.5可燃气体检Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目测报警 1２．６不间断电源１３.1防雷、防静电检测类型检查方法检查内容（探)测器位置标签或分布图检查情况 B 现场检查报警系统配备有UPＳ不间断电源Ａ查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内１3．2特种设备检验１3 检测检验及评估 13.３安全阀校验１３．４压力表检定 13.５可燃气体检测报警器检定脱水罐、分离缓冲罐、排气缓冲罐、储气瓶或储气井A 查阅检验报告等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内 A 查阅校验报告所有安全阀经校验，校验报告在有效期内Ａ查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内 A 查阅检定证书所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内

检查人（签名）：ﻩ

ﻩ

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ﻩ检查时间：

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表７ﻩ压缩天然气储配站安全检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法现场测量或参考竣工资料检查内容检查情况 1.1站外防火间距 A 符合GB50028-20０6第7.2.4条的要求(见附录A８) １．2功能分区 B 现场检查分为生产区和辅助区,之间有明显分隔，且辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）有围墙或围栏，且无破损生产区内未种植油性植物，秋冬季节干枯易燃的植物 1.3围墙 B 现场检查 1 总图布置 1.4绿化 B 现场检查应被清除,消防车道与工艺装置区和建筑物之间无高大乔木 1.5出入口 C 现场检查设有两个对外出入口,区分进口和出口，有明显标识场地宽敞，车辆回转顺畅，停车场地平整，非沥青路面,行车场地畅通,无无关物品堆积站内无违章搭建的建构筑物 1.６停车场地 B 现场检查１.7违章搭建Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒目，无模糊、损坏现象除CNG气瓶车外,其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器生产区除本站工作人员和气瓶车必要人员外,不得有检查情况 2.１安全警示标志 B 现场检查 2.2车辆进出管理 B 现场检查 2.３人员进出管理 B 现场检查、询问和查阅门卫登记其他无关人员，外来人员确需进入的,应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种２站区管理 2.４视频监控与周界报警 2.5人体静电消除装置Ｂ现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周,无死角;周界报警装置有效生产区入口处安装有人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检,有巡检记录 B 现场检查和测试 2．６制度上墙 C 现场检查 2.7巡检 B 查阅巡检记录 --

序号检查单元检查项目３.1气瓶车数量类型Ｂ检查方法现场检查并计算检查内容现场停放的CＮG气瓶车数量不超过设计卸车车位数地面有清晰的气瓶车停车位标线,气瓶车在指定位置停放卸气柱面向车辆一侧设有防撞柱,高度不低于0.５ m 有静电接地线，无锈蚀,卸气时与气瓶车有效连接检查情况 3．２停车位 B 现场检查 3.３防撞设施 B 现场检查 3.4防静电 3 卸气装置区 3.５软管 B A 现场检查现场检查软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象,长度不超过6 m 放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环)，管口垂直向上，管口高出地面5 m ３.6放散管 B 现场检查并测量３.７电气防爆 3.8连接ＢＢ现场检查现场检查并检测电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙卡套、锥管螺纹连接紧密，无泄漏现象至少配备8 ｋg手提灭火器２具,35 kg灭火器1具。灭火器完好有效,有定期检查记录 3.9灭火器 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目 4.1腐蚀类型 B 检查方法现场检查检查内容设备和管道外表无明显锈蚀现象一级调压器进口有切断阀，切断阀操作方便,动作迅速，关闭紧密各级调压装置进口和出口有压力表，压力表完好,压检查情况 4．2切断阀 B 现场检查 4.3压力 B 现场检查力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 4 调压装置区 4．4过滤器 B 现场检查过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求法兰连接紧密,无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色,排污管为黑色,每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口有放散管,放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环），管口高出设备平台2 ｍ且高出地面5 4.5法兰 B 现场检查并检测 4.６管道和阀门标识 C 现场检查 4.8安全阀 B 现场检查 4.8放散管 B 现场检查并测量 --

序号检查单元检查项目类型检查方法 m 检查内容检查情况４．9可燃气体检（探)测器 4.1０加臭装置 4.11热水管道保温 B 现场检查调压计量撬内安装有可燃气体检（探）测器 B 现场检查运行良好,加臭剂无泄漏 B 现场检查热水管道外侧保温隔热层完好，手摸外表无灼烫感 4．12灭火器 B 现场检查配备8 kg手提灭火器不少于２具。灭火器完好有效,有定期检查记录４．1３电气防爆 4.1４接地 5.1耐火等级５热水炉间 5.2水质 B ＢＡ现场检查现场检查现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙撬体和设备接地线连接完好热水炉间耐火等级不低于二级有水质监测措施，补水系统有水质软化装置或使用软水 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目 5.3机械防护 5.4隔热保温类型Ｂ B 检查方法现场检查现场检查检查内容热水泵转动部位外侧有防护罩热水管道外侧保温隔热层完好，手摸外表无灼烫感每5０ｍ配备8 kｇ手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启，门2检查情况５.5灭火器 B 现场检查 6 公用辅助设施窗关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上6.１配电房 B 现场检查有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好,有绝缘垫，有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放调压装置进、出口压力数据能显示与保存,并具有超限报警功能调压装置出口气体温度能显示与保存，并具有超限报警功能可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检 7.1压力 B 现场检查并测试 7 控制系统 7.2温度 B 现场检查 7.3可燃气体检测报警Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容（探)测器位置标签或分布图检查情况 7．4不间断电源 8.1防雷、防静电检测检测检验及评估 8．2安全阀校验 8.3压力表检定８．4可燃气体检测报警器检定 A 现场检查控制和报警系统有ＥPＳ或UPS不间断电源Ａ查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内ＡＡ查阅校验报告查阅检定证书所有安全阀经校验,校验报告在有效期内 8 用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内 A 查阅检定证书

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检查时间：

表8ﻩ压缩天然气瓶组供气站安全检查表

序号检查单元检查项目１.1 周边道路１总图布置 1.2 站外防火间距 A 类型 B 检查方法现场检查现场测量或参考竣工资料检查内容周边道路畅通,消防车能驶入符合GB50０28-20０6第７.４.３条的规定（见附录A９) 入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目，无模糊、损坏现象进入瓶库或工艺装置区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检,有巡检记录气瓶组最大储气总容积不大于100０ｍ，总几何容积不大于4 m 3３检查情况２.１安全警示标志 B 现场检查 2.２人员进出管理 2 站区管理 2.3制度上墙Ｂ现场检查 C 现场检查 2．４巡检 B 查阅巡检记录 3 瓶库 3.1存瓶量 A 现场检查并计算 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容在检验有效期内,漆色、字样清晰，瓶体无鼓泡、烧痕、检查情况 3.２钢瓶Ｂ现场检查裂纹,阀门密闭无泄漏,钢瓶组瓶端朝向一致,钢瓶与集装框架固定牢靠 3.3切断阀 3．４建筑形式 3.5建筑耐火等级 3.６通风３．7可燃气体检（探）测器 3.8电气防爆 B Ｂ A B 现场检查现场检查现场检查现场检查每组钢瓶出口管和出口总管上有切断阀,关闭紧密单层，有直通室外的门建筑耐火等级不低于二级有门、窗,门、窗不应内开,通风良好瓶库内安装有固定式可燃气体检（探）测器或配备便携式可燃气体检（探)测器电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙每50 m至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录瓶库内除CＮG钢瓶外无其他无关杂物堆放 2 Ｂ现场检查Ｂ现场检查３.9灭火器 B 现场检查 3.10环境整洁 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目 4.１腐蚀类型Ｂ检查方法现场检查检查内容设备和管道外表无明显锈蚀现象一级调压器进口有切断阀，切断阀操作方便,动作迅速，关闭紧密钢瓶出口总管、各级调压装置进口和出口有压力表，检查情况 4．2切断阀 B 现场检查 4.3压力 B 现场检查压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记４.4过滤器 4 工艺装置区 4.５连接Ｂ现场检查过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求卡套、锥管螺纹或法兰连接紧密,无泄漏现象，少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色，排污管为黑色，每条管路上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口有放散管,放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环）,管口高出设备平台2 m且高出地面５ｍ B 现场检查并检测４．6管道和阀门标识 C 现场检查４.7安全阀 B 现场检查 4.8放散管 B 现场检查并测量 --

序号检查单元检查项目 4.9可燃气体检（探)测器 4.10加臭装置类型检查方法检查内容封闭式瓶库建筑和调压计量撬内安装有固定式可燃气体检（探）测器或配备便携式可燃气体检(探）测器运行良好,加臭剂无泄漏配备8 ｋg手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效，有定期检查记录检查情况 B 现场检查 B 现场检查 4.11灭火器 B 现场检查 4．1２电气防爆 4.1３接地 B Ｂ现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙工艺装置接地线完好连接调压装置进、出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室 5．1压力 5 控制系统５.2可燃气体检测报警 B 现场检查并测试Ｂ现场检查或值班室，指示报警设备正常工作，有对应的检(探)测器位置标签或分布图 6 检测检验及评估 6.1防雷、防静电检测 A 查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内 --

序号检查单元检查项目６.2安全阀校验 6.３压力表检定 6.4可燃气体检测报警器检定类型 A A 检查方法查阅校验报告查阅检定证书检查内容所有安全阀经校验，校验报告在有效期内用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内检查情况 A 查阅检定证书

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ﻩﻩﻩ 检查时间:

５液化天然气场站

5．1 本章安全检查表适用于液化天然气气化站、液化天然气瓶组气化站和液化天然气汽车加气站。

5．２当液化天然气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

5.3 本章液化天然气气化站安全检查表适用于容积不大于2０00 m３的液化天然气气化站,当储罐总容积超过2０00 ｍ3时可参照执行，但应根据其适用规范调整检查内容。

表９液化天然气气化站安全检查表

序号检查单元检查项目 1.１站外防火间距类型检查方法现场测量或参考竣工资料检查内容符合GB50028-200６第9.2.４条、第9.2.５条的规定(见附录A15) 分为生产区和辅助区,之间有明显分隔,辅助区内无危险物品存放（除发电机组所用的柴油）生产区围墙为实体,高度不低于2 m,且无破损生产区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物1 总图布置 1.4绿化 B 现场检查应被清除,围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木生产区和辅助区各有一个对外出入口。总储量超过11．5出入口 B 现场检查和测量０0０ m时,生产区至少有2个对外出入口，且间距不小于30 m 总储量小于５00 m时,生产区内设有不小于12×12 1．6消防车道 B 现场检查和测量 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于５00 m时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于3.5 3３3检查情况 A 1.2功能分区 B 现场检查１.3围墙Ｂ现场检查和测量 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容 m，非沥青路面,并保持畅通检查情况 1．7违章搭建Ｂ现场检查站内无违章搭建的建构筑物入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒目，无模糊、损坏现象除液化天然气槽车外，其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器生产区除本站工作人员、槽车驾驶员、押运员外，不 2.1安全警示标志 B 现场检查 2.２车辆进出管理Ｂ现场检查２.3人员进出管2 站区管理理 B 现场检查、询问和查阅门卫登记得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登记，进入生产区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 2.４视频监控与周界报警 2.5人体静电消除装置２.6制度上墙 B 现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站区出入口和四周，无死角;周界报警装置有效生产区入口处安装有人体静电消除装置,进站人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置Ｂ现场检查和测试 C 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法措施检查内容检查情况 2.７巡检 B 查阅巡检记录对工艺装置定时巡检,有巡检记录外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷,无珠光砂泄漏，无异常结霜现象每台储罐有压力表,并具有远传功能，压力表完好,压３．１储罐外观 B 现场检查和检测 3.２储罐压力Ｂ现场检查力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记每台储罐有两个液位计(容积小于3．8 ｍ3时可只有 3 储罐区 3．3储罐液位 B 现场检查一个液位计),并有远传功能，液位计完好,最高和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间３.4真空度或氮气压力Ｂ现场检查真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求;充氮罐有氮气压力表，氮气压力符合储罐技术要求储罐液相进、出口管上有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两 3.５紧急切断 A 现场检查３.6法兰 B 现场检查并检测 --

序号检查单元检查项目类型检查方法侧有金属跨接检查内容检查情况 3.７管道保温 B 现场检查管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象,立式罐无异常倾斜现象 3．8管道和阀门标识 C 现场检查 3.９储罐基础 B 现场检查３．1０可燃气体检（探）测器 3.11低温检测报警 B 现场检查安装有可燃气体检(探）测器 B 现场检查储罐区有低温报警探头 3.1２安全阀 B 现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管,集中放散，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环） 3.13放散管 C 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物，管道穿堤孔检查情况３.14防液堤Ｂ现场检查洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆防液堤内设有集液池,集液池内设有潜水泵,集液池内的积水未漫溢至防液堤内每台储罐至少配备８ kg和35 kg灭火器各1具，分不３．1５集液池Ｂ现场检查 3.16灭火器 B 现场检查同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效,有定期检查记录 3.1７电气防爆 3.１８接地Ｂ B 现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙储罐接地线完好连接喷淋水管为大红色,喷淋系统启动迅速，出水畅通,能覆盖储罐全表面消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,消防 3.19喷淋系统 B 现场检查和测试３．20消防供水设施 B 现场检查和测试栓冬季有保温措施,消防栓能正常开启,出水正常,能覆盖站区内主要危险区域 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放面向装卸管的一侧设有防撞柱有静电接地线,无锈蚀，装卸时与槽车有效连接卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好,压力正检查情况 4.1停车位Ｂ现场检查 4.2防撞设施４.3防静电 B B 现场检查现场检查 4.４压力表 C 现场检查常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记４装卸设施 4.５软管４.6电气防爆 B B 现场检查现场检查软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好液相管为本色，管道上有流向标识和管道名称，阀门4.７法兰 B 现场检查并检测４.８管道保温 B 现场检查４．9管道和阀门C 现场检查 --

序号检查单元检查项目标识类型检查方法检查内容应悬挂开关状态标志牌每个车位至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录检查情况 4．1０灭火器 B 现场检查 4.１1可燃气体检(探)测器５．1气化器可靠性 5.2腐蚀Ｂ现场检查安装有可燃气体检（探)测器 B 现场检查和测试气化器工作正常,无异常响声、部件过热及异常结霜等现象设备和管体无严重锈蚀现象气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表，Ｂ现场检查 5 气化和调压装置区５.３压力表 B 现场检查压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记气化器气体出口管上有温度检测装置,且具有远传功能，温度不低于5℃ 气化器液体进口管上有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密 5.4温度检测 B 现场检查 5．5紧急切断 C 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环) 检查情况 5．6安全阀 A 现场检查 5．7放散管 C 现场检查５.８水浴式气化器 B 现场检查水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂 5.9法兰 B 现场检查并检测法兰连接紧密，无泄漏现象，少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好过滤器定期排污，两侧压差符合工艺要求液相管为本色，气相管为黄色,排污管为黑色,管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌每50 m至少配备8 ｋｇ手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录２ 5.1０管道保温 B 现场检查５.11过滤器 5.1２管道和阀门标识Ｂ现场检查Ｃ现场检查 5.13灭火器Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目 5．１4可燃气体检(探)测器５.15低温检测报警５.16电气防爆 5.17接地类型检查方法检查内容检查情况 B 现场检查安装有可燃气体检（探）测器Ｂ现场检查气化装置区有低温报警探头 B B 现场检查现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接全站设有集中放散管，放散总管管口高度高出距其２ 6.１集中放散管 6 其他装置 6.2加臭装置 B 现场检查并测量５ m内的建、构筑物2 m以上，且距地面不小于10 m B 现场检查运行良好,加臭剂无泄漏消防水池水位符合设计要求,水质良好,无腐蚀性和油污,利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放应设有备用泵,启动迅速,运行良好,无异常震动和异７.1消防水池７公用辅助设施 7.2消防泵房 7.3消防泵 B 现场检查 B A 现场检查现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容响，转动部件外有防护罩配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启,门窗关闭密合,孔洞有防小动物进入的网罩，配电柜上有当检查情况７.4配电房 B 现场检查心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好，有绝缘垫，有应急照明,室内无其他可燃杂物堆放发电机能立即启动，运行良好。机房通风良好，室内７.5发电机房Ａ现场检查并测试无其他可燃杂物堆放，至少配备两具４ kg灭火器，排烟管未朝向生产区储罐压力、潜液泵出口压力、调压器出口压力数据能 8.１压力 B 现场检查并测试显示与保存,并具有超限报警功能,潜液泵出口压力高限与潜液泵停机联锁 8 控制系统８.２液位 B 现场检查并测试储罐液位数据能显示与保存，并具有超限报警功能，液位高限与进液口切断阀关闭联锁,液位低限与出液口切断阀关闭联锁 8．3气化器出口温Ｃ现场检查并测试气化器出口温度数据能显示与保存，并具有低限报警 --

序号检查单元度检查项目类型检查方法检查内容功能,温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室检查情况８．4可燃气体检测报警 B 现场检查或值班室,指示报警设备正常工作,有对应的检(探)测器位置标签或分布图储罐区、气化装置区低温报警安装在有人值守的房间, ８.５低温检测报警 B 现场检查且控制器正常工作，有对应的位置标签或检测器分布图８.６不间断电源９.1防雷、防静电检测检测检验及评估 9.3安全阀校验 9.4压力表检定 B 现场检查控制和报警系统有EPS或UPＳ不间断电源Ａ查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内 9 9.2压力容器检验Ａ查阅检验报告ＬNG储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内所有安全阀经校验,校验报告在有效期内用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内 A A 查阅校验报告查阅检定证书 --

序号检查单元检查项目９.５可燃气体检测报警器检定类型检查方法检查内容所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内有气质检测报告或产品质量合格证明，自检、委托检验或供气单位提供均可检查情况 A 查阅检定证书 9.6气质检验 A 查阅检验报告

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表10 液化天然气瓶组气化站安全检查表

序号检查单元检查项目 1.1 周边道路 1.2 站外防火间距 1.3围墙类型 B 检查方法现场检查现场测量或参考竣工资料现场检查和测量检查内容周边道路畅通,消防车能驶入符合ＧB５0028-20０6第９.3.２条的规定（见附录Ａ16）围墙为实体,高度不低于２ m，且无破损有禁火安全警示标志;安全标志醒目，无模糊、损坏现象进入工艺装置区内的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检，有巡检记录气瓶组总容积不大于４ m 3检查情况 1 总图布置Ａ C 2.1安全警示标志 B 现场检查 2．２人员进出管理２站区管理 2.3制度上墙 B 现场检查Ｃ现场检查２．４巡检 3 瓶库 3.１存瓶量 B B 查阅巡检记录现场检查并计算 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固,瓶体无凹陷、裂纹，无异常结霜现象和泄漏现象钢瓶液相出口管上有切断阀，关闭紧密敞开或半敞开式建筑耐火等级不低于二级检查情况 3.2钢瓶 B 现场检查３．3切断阀 3.4建筑形式 3.5建筑耐火等级 3.6可燃气体检（探)测器 3.7电气防爆 B A A 现场检查现场检查现场检查 B 现场检查安装有可燃气体检(探)测器Ｂ现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙每50 m至少配备8 kｇ手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录瓶库内除LNG钢瓶外无其他无关杂物堆放至少有两台气化器，气化器工作正常,无异常响声、部件过热及异常结霜等现象 23.８灭火器 B 现场检查 3.9环境整洁工艺装置区 B 现场检查４ 4．1气化器可靠性 B 现场检查和测试 --

序号检查单元检查项目 4.2腐蚀类型 B 检查方法现场检查检查内容设备和管体无严重锈蚀现象气化器气体出口、调压器进口、调压器出口有压力表, 检查情况 4.3压力表Ｂ现场检查压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记气化器气体出口管上有温度检测装置，且具有远传功能,温度不低于5℃ 气化器液体进口管上有紧急切断阀，动作迅速,关闭紧密气化器出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散，放散管为紫红色(不锈钢管可采用色环) ４．4温度检测 B 现场检查 4.5紧急切断 C 现场检查４．6安全阀 A 现场检查 4.７放散管Ｃ现场检查４．8水浴式气化器 4.9加臭装置 B 现场检查水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂 B 现场检查运行良好，加臭剂无泄漏 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象,保温管外保温层完好过滤器定期排污,两侧压差符合工艺要求液相管为本色,气相管为黄色,排污管为黑色，管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌每5０ｍ至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 2检查情况 4．10法兰Ｂ现场检查并检测 4.1１管道保温 B 现场检查４.1２过滤器 4．1３管道和阀门标识 B 现场检查 C 现场检查 4.14灭火器 B 现场检查 4．１5可燃气体检(探)测器 4.16电气防爆 4.1７接地 5 控制系统 5.1压力 B 现场检查安装有可燃气体检（探)测器 B B B 现场检查现场检查现场检查并测试电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接钢瓶出口压力、调压器出口压力数据能显示与保存， --

序号检查单元检查项目类型检查方法并具有超限报警功能检查内容检查情况 5．2气化器出口温度 C 现场检查并测试气化器出口温度数据能显示与保存,并具有低限报警功能,温度低限与气化器进液口切断阀关闭联锁可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室 5.３可燃气体检测报警 B 现场检查或值班室，指示报警设备正常工作,有对应的检（探)测器位置标签或分布图 6.１防雷、防静电检测检测检验及评估６.2安全阀校验 6.3压力表检定６．4可燃气体检测报警器检定 A 查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内 A A 查阅校验报告查阅检定证书所有安全阀经校验,校验报告在有效期内用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内 6 A 查阅检定证书

检查人(签名)：

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检查时间：

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表11ﻩ液化天然气汽车加气站安全检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法现场测量或参考竣工资料检查内容检查情况 1．１站外防火间距 A 符合GB50156-201２第4.0.9条的要求(见附录Ａ１7）１．２功能分区 A 现场检查加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施工艺装置区有围墙或围栏,且无破损作业区内未种植油性植物,秋冬季节干枯易燃的植物１．3围墙 B 现场检查 1 总图布置 1.4绿化 B 现场检查应被清除,围堰内无绿化，车道与储罐和建筑物之间无高大乔木 1.5出入口 B 现场检查设有两个对外出入口,区分进口和出口，有明显标识场地宽敞,车辆回转顺畅,停车场地平整,非沥青路面,行车场地畅通，无无关物品堆积站内无违章搭建的建构筑物 1．6停车场地 B 现场检查 1．7违章搭建 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志;安全标志醒目，无模糊、损坏现象工艺装置区除本站工作人员外，不得有其他无关人员，检查情况 2.1安全警示标志Ｂ现场检查 2.2人员进出管理 B 现场检查、询问和查阅门卫登记外来人员确需进入的，应有登记,进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种２站区管理 2．3人体静电消除装置Ｂ现场检查和测试工艺装置区入口安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检，有巡检记录外壁漆膜无脱落，外壁无凹陷,无珠光砂泄漏，无异常结霜现象每台储罐有压力表,压力表完好，压力正常，在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 2.４制度上墙 C 现场检查 2.５巡检Ｂ查阅巡检记录 3．1储罐外观 3 储罐区３.２储罐压力 B 现场检查和检测 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容每台储罐有液位计,并有远传功能，液位计完好，最高检查情况 3.3储罐液位Ａ现场检查和最低液位有明显标记，液位处于最高和最低允许液位之间 3.4真空度Ａ现场检查真空绝热罐有真空表接口，真空度符合储罐技术要求储罐液相进、出口管上有紧急切断阀，动作迅速,关闭紧密法兰连接紧密,无泄漏现象,少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好液相管为本色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象,立式罐无异常倾斜现象安装有可燃气体检（探)测器３．5紧急切断Ｂ现场检查 3．6法兰Ｂ现场检查并检测 3.7管道保温 B 现场检查 3.８管道和阀门标识 C 现场检查 3．9储罐基础 B 现场检查 3.１0可燃气体检A 现场检查 --

序号检查单元检查项目（探）测器类型检查方法检查内容检查情况 3.１1安全阀 B 现场检查储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管，集中放散,放散 3.12放散管 B 现场检查并测量管为紫红色（不锈钢管可采用色环）,集中放散总管管口高度高出距其12 m内的建、构筑物２ｍ以上，且距地面不小于5 m 防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物,管道穿堤孔洞有套管且空隙填实。地下或半地下储罐，四周有栏杆地下或半地下罐有扁钢带紧固锚墩的抗浮措施防液堤内设有集液池,集液池内设有潜水泵,集液池内的积水未漫溢至防液堤内有2具35 kg灭火器，分不同方位摆放,且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙 3.13防液堤 B 现场检查 3.１4抗浮措施 B 现场检查 3．15集液池 B 现场检查 3．16灭火器 A 现场检查 3.17电气防爆Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目 3.1８接地类型 B 检查方法现场检查储罐接地线完好连接检查内容检查情况 4.１泵可靠性 B 现场检查和测试每台泵正常工作，无异常响声、部件过热、异常结霜、异常振动等现象每台泵进、出口管上有压力表，压力表完好，压力正４.2出口压力 B 现场检查常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记潜液泵罐出口管有温度计，且具有远传功能,温度符合设备工况要求潜液泵出口管上有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密泵出口和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与管道间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管,集中放散,放散管为紫红色（不锈钢管可采用色环) 4．3温度 4 潜液泵 4.4紧急切断 B 现场检查Ｂ现场检查４.5安全阀 B 现场检查４．6放散管 B 现场检查 4．7电气防爆Ｂ现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙 --

序号检查单元检查项目 4.8接地类型 B 检查方法现场检查检查内容工艺装置接地线完好连接法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好液相管为本色,连接泵的各条管道上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌每50 m至少配备４ kg手提灭火器2具，处于储罐区２检查情况 4.９法兰 B 现场检查并检测 4.10管道保温 B 现场检查 4.1１管道和阀门标识 C 现场检查 4.12灭火器Ａ现场检查内时可以利用储罐区灭火器。灭火器完好有效,有定期检查记录 4.１3可燃气体检(探)测器 A 现场检查安装有可燃气体检（探)测器,位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探）测器地面有清晰的槽车停车位标线,槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放面向装卸管的一侧设有防撞柱 5.1停车位 5 装卸设施 5.２防撞设施 B 现场检查 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容有静电接地线和接地报警器,无锈蚀,报警器工作正常,装卸时与槽车有效连接卸车增压气化器出口有压力表,压力表完好，压力正检查情况 5.３防静电 A 现场检查 5.4压力表 C 现场检查常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记 5.5软管 5.6电气防爆Ｂ B 现场检查现场检查软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙法兰连接紧密,无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接管道外表无异常结霜和出汗现象，保温管外保温层完好液相管为本色,管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌每个车位至少配备8 kg手提灭火器２具。灭火器完好有效,有定期检查记录５.7法兰Ｂ现场检查并检测５.8管道保温 B 现场检查 5.9管道和阀门标识 C 现场检查 5.10灭火器 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目５．1１可燃气体检(探)测器类型检查方法检查内容检查情况 A 现场检查安装有可燃气体检(探）测器 7.1安全警示标志Ｂ现场检查罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志７.2防撞设施Ｂ现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于０.5 m 加气区设有紧急切断按钮，能迅速切断LNG泵的电源，并关闭LNG泵和储罐的出液管道紧急切断阀软管完好无损,无裂纹，无泄漏现象，安装有拉断阀，长度不超过6 m 有氮气或压缩空气吹扫接头,压力满足工艺需求加气罩棚和营业室设有应急照明,应急照明设施完好电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙每２台加气机至少配备４ kg手提灭火器２具。灭火器完好有效,有定期检查记录７.3紧急切断 A 现场检查 7 加气区 7．4软管 B 现场检查 7．5吹扫接头 7.6应急照明 7.7电气防爆Ｂ B Ｂ现场检查现场检查现场检查７.8灭火器Ａ现场检查 --

序号检查单元检查项目 7.9可燃气体检（探)测器类型检查方法检查内容检查情况 A 现场检查安装有可燃气体检（探）测器加气作业时，车辆停靠稳固,人员下车站于安全区域，７．1０加气作业Ｂ现场检查后备箱打开,操作人员能履行充装前和充装后的检查职责配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启，门窗公用辅助设施关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当8.1配电房 B 现场检查心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好,有绝缘垫,有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放储罐压力、泵出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能，泵出口压力高限与泵停机联锁储罐液位数据能显示与保存,并具有超限报警功能,液位高限与进液口切断阀关闭联锁潜液泵罐出口温度数据能显示与保存,并具有超限报警功能，温度高限与泵停机联锁 8 ９.1压力 B 现场检查并测试９控制系统９．2液位 A 现场检查并测试 9．3温度 B 现场检查并测试 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室检查情况 9.4可燃气体检测报警 A 现场检查或值班室，指示报警设备正常工作,有对应的检(探)测器位置标签或分布图 9.5不间断电源 10.1防雷、防静电检测１０.２压力容器检验检测检验及评估 10．３安全阀校验 10.4压力表检定 1０.5可燃气体检测报警器检定Ｂ现场检查报警系统配备有UＰS不间断电源Ａ查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内 A 查阅检验报告 LNＧ储罐、潜液泵罐等压力容器具备使用登记证,全面检验报告在有效期内所有安全阀经校验，校验报告在有效期内用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验或供气单位提供均可 A A 查阅校验报告查阅检定证书１０ A 查阅检定证书 10.6气质检验Ａ查阅检验报告 --

检查人(签名)：ﻩﻩﻩﻩ

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ﻩﻩﻩ检查时间：

6 液化石油气场站

6.１本章安全检查表适用于液化石油气储配站、液化石油气气化站、液化石油气瓶组气化站、液化石油气瓶装供应站和液化石油气汽车加气站。

6．2 液化石油气储配站和采用储罐的液化石油气气化站均可选用液化石油气储配站安全检查表进行检查。在进行液化石油气储配站的安全检查时，气化装置区和热水炉间两个检查单元内容不适用。在进行液化石油气气化站的安全检查时，灌装区检查单元内容不适用。

6.3 当液化石油气场站与其他场站合建时，还应选用其他相应场站安全检查表进行检查。

6.4输送液化石油气的气相管道可参照第3章相应检查表执行。

表1２液化石油气储配站安全检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法现场测量或参考竣工资料检查内容符合ＧB500２8－2006第８.３．7条(见附录A10）和第８.４.３条的规定(见附录Ａ1１) 分为生产区和辅助区,生产区和辅助区之间有实体围1．２功能分区 B 现场检查墙隔开(储罐总容积小于或等于5０ m的气化站不适用）,且辅助区内无危险物品存放(除发电机组所用的柴油） 1.３围墙 1 总图布置１.4建、构筑物 A 现场检查Ａ现场检查和测量生产区围墙为实体，高度不低于２ｍ,且无破损除地下式消火栓和储罐区的排水管、沟外无地下建、构筑物生产区内未种植油性植物,不应密集种植植物而易于1．5绿化 B 现场检查液化石油气的积聚,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除，围堰内无绿化，消防车道与储罐和建筑物之间无高大乔木 1.6出入口 A 现场检查和测量生产区与辅助区各有一个对外出入口。总储量超过１０00 m时，生产区至少有2个对外出入口，且间距不３3检查情况 1.1站外防火间距Ａ --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容小于５0 m。出入口宽度不小于4 m 总储量小于5００ m时,生产区内设有不小于１2×12 ３检查情况１.7消防车道Ｂ现场检查和测量 m的尽头式消防车道。总储量大于或等于500 ｍ时，生产区内设有环形消防车道。消防车道宽度不小于4 ｍ,非沥青路面,并保持畅通 3 １.8违章搭建Ｂ现场检查站内无违章搭建的建构筑物入口和外墙有禁火、限速安全警示标志;安全标志醒目,无模糊、损坏现象除液化石油气槽车和专用运瓶车外,其他车辆确需进入生产区时有登记并安装阻火器生产区除本站工作人员、槽车和专用运瓶车驾驶员、 2.1安全警示标志 B 现场检查 2.2车辆进出管理 2 站区管理 2.３人员进出管理 B 现场检查 B 现场检查、询问和查阅门卫登记押运员外，不得有其他无关人员,外来人员确需进入的,应有登记,进入生产区的人员着防静电工作服,严禁携带非防爆型电子设备和火种 2.4视频监控与周Ｂ现场检查和测试安装有视频监控和周界报警设施。视频监控能覆盖站 --

序号检查单元检查项目界报警 2.５人体静电消除装置类型检查方法检查内容区出入口和四周,无死角;周界报警装置有效生产区入口处安装有人体静电消除装置，进站人员能按规定触摸释放人体静电可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室检查情况Ｂ现场检查和测试２.6可燃气体检测报警 B 现场检查或值班室,指示报警设备正常工作,有对应的检（探)测器位置标签或分布图各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检,有巡检记录设备和管道外表无明显锈蚀现象每台储罐有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工 2．７制度上墙 C 现场检查 2.8巡检３.1腐蚀Ｂ B 查阅巡检记录现场检查 3 储罐区 3．2储罐压力 B 现场检查作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记，且不超过1．6 MPa,容积大于1０0 m的储罐压力有远传和超限报警功能 3 3.3储罐液位Ｂ现场检查每台储罐有液位计，液位计完好,最高和最低液位有明 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容显标记，液位处于最高和最低允许液位之间,容积大于100 m的储罐液位有远传和上、下限报警 3检查情况 3.4储罐温度 C 现场检查每台储罐有温度计，温度计完好,工作温度不超过40℃ 容积大于或等于50 m的储罐液相出口管和气相管上有紧急切断阀，动作迅速,关闭紧密储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属3３．5紧急切断Ａ现场检查 3．6法兰 B 现场检查并检测缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接液相管为白色，气相管为黄色，连接储罐的各条管道 3.7管道和阀门标识Ｃ现场检查上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌３．8储罐基础 3．9接地 3.10可燃气体检(探)测器 B Ｂ现场检查现场检查储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象储罐接地线完好连接 B 现场检查安装有可燃气体检(探）测器 --

序号检查单元检查项目 3.1１电气防爆 3.12钢梯平台类型Ｂ B 检查方法现场检查现场检查检查内容电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙钢梯平台稳固,临边有栏杆，无锈蚀现象储罐和管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好，安全阀与储罐间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管,放散管为紫红检查情况３．1３安全阀Ａ现场检查 3.14放散管 A 现场检查并测量色，管口高出操作平台2 m，且高出地面5 m(地下式储罐高出地面２.５ m) 防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物,管道穿堤孔洞有套管且空隙填实每台储罐排污管有两道排污阀,中间有短管,排污管为３.15防液堤 B 现场检查３.1６排污系统 B 现场检查黑色，排污操作符合安全规程,污水集中收集,未随意排放,寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门排水管道设有控制阀和水封井,水封井内水位正常，无淤泥於塞现象 3.１7排水 B 现场检查 3．18灭火器 B 现场检查配备8 ｋg手提灭火器,数量不少于储罐台数的2倍， --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容分不同方位摆放，且置于防液堤外，另根据场所危险程度酌情配备35 ｋｇ推车式灭火器。灭火器完好有效,有定期检查记录喷淋水管为大红色，喷淋系统启动迅速,出水畅通,能覆盖储罐全表面消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好，消检查情况 3．19喷淋系统 B 现场检查和测试 3.２0消防供水设施Ｂ现场检查和测试防栓冬季有保温措施，消防栓能正常开启,出水正常，能覆盖站区内主要危险区域烃泵工作正常,无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象每台烃泵进、出口管上有压力表,压力表完好,压力正4.１烃泵可靠性Ｂ现场检查和测试４烃泵区４.2出口压力 B 现场检查常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记有安全回流阀，安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内，铅封完好 4．３安全回流 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开烃泵传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地检查情况 4.４管道安全阀 B 现场检查４.5机械防护４.６电气防爆 4.７接地 B ＢＢ现场检查现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接法兰连接紧密,无泄漏现象，少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接室外液相管为白色，室内液相管为中灰色,烃泵进、出、４．８法兰 B 现场检查并检测 4．9管道和阀门标识 C 现场检查回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌每50 m至少配备8 kg手提灭火器２具,处于储罐区２ 4．１0灭火器 B 现场检查内时可以利用储罐区灭火器。灭火器完好有效，有定期检查记录４.１1可燃气体检（探)测器Ｂ现场检查安装有可燃气体检（探)测器,位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探)测器 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好耐火等级不低于二级，门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕压缩机工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象每台压缩机进、出口管上有压力表,缓冲罐和气液分离检查情况 4.１２泵房通风 B 现场检查４.13建筑防火防爆 A 现场检查 4.14管道穿墙Ｂ现场检查 5.1压缩机可靠性 B 现场检查和测试 5.２压力表 5 压缩机间５.３安全阀 B 现场检查器也应有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记压缩机出口有安全阀,安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好安全阀排气口有放散管，放散管伸出房顶至少２ m 压缩机传动皮带外侧有防护罩，防护罩接地 B 现场检查 5．4放散管 5.5机械防护Ｂ B 现场检查现场检查 --

序号检查单元检查项目 5.6电气防爆 5.7接地类型Ｂ B 检查方法现场检查现场检查检查内容电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色，放散管为紫红色,压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌每５0 m至少配备８ kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录２检查情况 5.８法兰 B 现场检查并检测５．9管道和阀门标识 C 现场检查５.10灭火器 B 现场检查 5．1１可燃气体检（探）测器 B 现场检查安装有可燃气体检(探)测器 5．12机房通风Ｂ现场检查采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好耐火等级不低于二级，门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙 5.１3建筑防火防爆 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放面向装卸管的一侧设有防撞柱有静电接地线,无锈蚀,装卸时与槽车有效连接气相和液相管上有压力表，压力表完好,压力正常，在检查情况 5.１4管道穿墙 B 现场检查 6．1停车位 B 现场检查 6.2防撞设施６.3防静电 B B 现场检查现场检查 6 装卸设施６.4压力表 C 现场检查最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记,且不超过１.６ MPa 软管完好无损,无裂纹,无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PN6．４软管（或鹤管）与快装接头之间有阀门，未使用时接头有封头盖保护装卸管上有拉断阀 6．5软管 A 现场检查 6.6快装接头 B 现场检查 6.7拉断阀 C 现场检查 --

序号检查单元检查项目６.8电气防爆类型 B 检查方法现场检查检查内容电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙法兰连接紧密,无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接液相管为白色,气相管为黄色,液相管上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌至少配备8 kg手提灭火器２具。灭火器完好有效,有定期检查记录充装秤运行平稳,软管完好无损,无裂纹，无泄漏现象,软管最高允许工作压力不小于PN6.4 在检验有效期内，漆色、字样清晰，护罩、底座牢固,瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏操作人员能履行充装前和充装后的检查职责,充装后有检漏措施充装管线上的压力表完好,压力正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记检查情况 6.9法兰 B 现场检查并检测６.１0管道和阀门标识Ｃ现场检查６.１1灭火器 B 现场检查 7．1充装秤Ｂ现场检查７.2钢瓶７灌装区７.3充装作业 B 现场抽查 A 现场检查 7.4压力表 C 现场检查 --

序号检查单元检查项目 7.5电气防爆 7．6接地类型Ｂ B 检查方法现场检查现场检查检查内容电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙充装秤接地线完好连接法兰连接紧密,无泄漏现象,少于５个螺栓的法兰两侧有金属跨接室内液相管为中灰色，管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌每５0 m至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录 2检查情况 7.7法兰 B 现场检查并检测７.8管道和阀门标识 C 现场检查 7.９灭火器 B 现场检查７.１0可燃气体检（探)测器 B 现场检查安装有可燃气体检(探)测器 7.11建筑通风 B 现场检查采用敞开或半敞开式，封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物,与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙 7.12建筑防火防爆 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容至少有两台可正常工作，无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象气化器和调压器进、出口管上有压力表,压力表完好,检查情况 8.1气化器可靠性Ｂ现场检查和测试 8.2压力表 B 现场检查压力正常,在最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记 8.3温度计 C 现场检查强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便，动作迅速，关闭紧密气化器和调压器出口安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好安全阀排气口有放散管,放散管伸出房顶至少2 m 气化器排污有专用收集装置,不得随意外排水位正常,定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂法兰连接紧密,无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧 8 气化装置区 8.4切断阀 B 现场检查 8.５安全阀 B 现场检查 8.6放散管８.7排污收集 8．8水浴式气化器８.９法兰 B B Ｂ B 现场检查现场检查现场检查现场检查并检测 --

序号检查单元检查项目类型检查方法有金属跨接检查内容检查情况 8．１０管道和阀门标识 C 现场检查室外液相管为白色，室内液相管为中灰色,管道上有流向标识，阀门应悬挂开关状态标志牌每5０ m至少配备8 kg手提灭火器２具。灭火器完好有效，有定期检查记录 2 ８.１1灭火器 B 现场检查 8.12可燃气体检（探）测器 8．1３电气防爆 8.14接地 B 现场检查安装有可燃气体检（探）测器 B B 现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙热水炉间耐火等级不低于二级 8.15建筑通风 B 现场检查８.１6建筑防火防爆９热水炉间 9.1耐火等级 A 现场检查 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容有水质监测措施，补水系统有水质软化装置或使用软水热水泵转动部位外侧有防护罩热水管道外侧保温隔热层完好,手摸外表无灼烫感每50 m配备８ kｇ手提灭火器不少于2具。灭火器完好有效,有定期检查记录消防水池水位符合设计要求，水质良好，无腐蚀性和2检查情况 9．2水质 B 现场检查 9.３机械防护 9.4隔热保温 B B 现场检查现场检查９．5灭火器Ｂ现场检查１０．1消防水池Ａ现场检查油污，利用天然水源时,有防漂浮物或悬浮物吸入的措施 10 公用辅助设施 10.2消防泵房Ｂ现场检查泵房耐火等级不低于二级，无杂物和易燃物品堆放应设有备用泵,启动迅速，运行良好,无异常震动和异响，转动部件外有防护罩配电室高出本层地面或有防水措施，门向外开启,门窗 1０.3消防泵Ａ现场检查１0.4配电房 B 现场检查关闭密合,孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志，至少配备两具灭火器，电缆沟盖 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容板完好,有绝缘垫,有应急照明，室内无其他可燃杂物堆放发电机能立即启动,运行良好。机房通风良好,室内无检查情况 10.5发电机房Ａ现场检查并测试其他可燃杂物堆放，至少配备两具4 kｇ灭火器，排烟管未朝向生产区 11．1防雷、防静电检测 11.2压力容器检验检测检验及评估１１.３安全阀校验 1１.4压力表检定１１.5可燃气体检测报警器检定 11.6气质检验Ａ查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内Ａ查阅检验报告压力容器具备使用登记证,全面检验报告在有效期内１1 Ａ查阅校验报告所有安全阀经校验,校验报告在有效期内 A 查阅检定证书用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验A 查阅检定证书 A 查阅检验报告 --

序号检查单元检查项目类型检查方法或供气单位提供均可检查内容检查情况

检查人(签名):

ﻩ

ﻩﻩﻩﻩﻩ检查时间:

表13ﻩ液化石油气瓶装供应站安全检查表

序号检查单元检查项目 1.１周边道路类型Ｂ检查方法现场检查检查内容周边道路畅通,消防车能驶入一、二级站与瓶库毗连的建筑除作为管理室或营业室1.2毗连建筑 B 现场检查外，不做它用；三级站与瓶库毗连建筑不得为住宅、重要公共建筑、高层民用建筑、明火和散发火花地点 1 总图布置 1.3站外防火间距Ａ一、二级站符合GB50028－2006第８.６．4条（见附录A12）;三级站瓶库与主要道路间距不小于8 m,与次要道路间距不小于5 m 一级站有高度不低于２ｍ实体围墙，入口侧实体部分1.4围墙 B 现场检查不低于0.6 m;二级站有围墙,实体部分不低于0.6 m;围墙无破损(不适用于三级站) ２.1安全警示标2 站区管理志２.２门卫入口和外墙有严禁烟火等安全警示标志；安全标志醒目,无模糊、损坏现象非营业时间有人值守(不适用于三级站和非营业时间检查情况现场测量或参考竣工资料 B 现场检查 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法不存瓶的情况) 检查内容检查情况２．3人员进出管理Ｂ现场检查工作人员着防静电工作服,进入瓶库的人员严禁携带非防爆型电子设备和火种除液化石油气专用运瓶车外，其他车辆确需进入站区时有登记并安装阻火器（不适用于三级站) 各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施瓶库为单层，非地下或半地下室,有直通室外的门瓶库建筑耐火等级不低于二级 2.4车辆进出管理 B 现场检查２．5制度上墙 C 现场检查３.１建筑结构 3．2建筑耐火等级３.３建筑防火隔３瓶库离 B Ａ现场检查现场检查 A 现场检查瓶库与毗连建筑之间为无门、窗洞口实体墙。 3.4通风Ａ现场检查有门、窗，门、窗不应内开,通风良好,下部沿墙面开有通风口瓶库内安装有固定式可燃气体检(探）测器或配备便携３.５可燃气体检A 现场检查 --

序号检查单元检查项目（探）测器 3.6电气防爆类型检查方法检查内容式可燃气体检(探)测器检查情况 B 现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙每50 m至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录瓶库内除液化石油气钢瓶外无其他无关杂物堆放实瓶存量不超过供应许可证上核准的规模,三级站非营业时间无人值守时未存实瓶在检验有效期内,漆色、字样清晰,护罩、底座牢固,瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹，角阀密闭无泄漏实瓶与空瓶分区存放，有明显标志，毗连建筑一侧放空瓶钢瓶直立摆放,15 kg和15 kｇ以下气瓶码放不超过两层,50 kｇ气瓶单层码放，并留有检查通道配备有检漏、维修和堵漏工具 23.7灭火器 B 现场检查 3．8环境整洁 B 现场检查 4.1存瓶量 B 现场检查并计算 4.2钢瓶Ｂ现场抽查 4 钢瓶存放４．3分区存放Ｂ现场检查４.4钢瓶摆放 B 现场检查 4.5检漏和堵漏工B 现场检查 --

序号检查单元具检查项目类型检查方法检查内容检查情况

检查人（签名):

ﻩ

ﻩﻩﻩﻩ 检查时间：ﻬ

表１4 液化石油气瓶组气化站安全检查表

序号检查单元检查项目 1.1周边道路类型Ｂ检查方法现场检查检查内容周边道路畅通，消防车能驶入核定气瓶总容积小于或等于1 m,且采用自然气化方１．2毗连建筑１总图布置 A 现场检查式时，瓶组间可设置在与建筑物外墙毗连的专用房间内，该建筑物不得为住宅、重要公共建筑、高层民用建筑、明火和散发火花地点核定气瓶总容积大于1 m,或采用强制气化方式时,必1.3站外防火间距 A 现场测量或参考竣工资料须为独立瓶组间，瓶组间与明火、散发火花地点和建、构筑物的防火间距应符合ＧＢ５0028-200６第8．5.3条（见附录Ａ1３) 33检查情况 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容有围墙，实体部分不低于０.6 m，围墙无破损（不适用于气瓶总容积小于1 m的非独立瓶组间）入口和外墙有禁火、限速安全警示标志；安全标志醒目,无模糊、损坏现象实瓶数量(含备用瓶和供气瓶)超过３0瓶的瓶组气化站内有专人值守具有独立院墙的瓶组气化站,除液化石油气专用运瓶车外,其他车辆确需进入站区时应安装阻火器进入站区内或瓶库的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检，有巡检记录单层,非地下或半地下室,高度不低于2．2 ｍ 3检查情况 1．4围墙 C 现场检查 2.１安全警示标志 B 现场检查 2．2值班Ｂ现场检查２.３车辆进出管2 现场管理理２.４人员进出管理 B 现场检查 B 现场检查２.5制度上墙 C 现场检查 2．6巡检 3 瓶组间 3．1建筑结构Ｂ A 查阅巡检记录现场检查 --

序号检查单元检查项目 3.２建筑耐火等级类型 A 检查方法现场检查检查内容建筑耐火等级不低于二级瓶组间、气化间与相邻其他房间之间为无门、窗洞口实体墙有门、窗,门、窗不应内开,通风良好，下部沿墙面开有通风口,通风口设有防止小动物进入的网罩配有便携式可燃气体检(探）测器或安装固定式可燃气体检（探)测器电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙每50 ｍ至少配备8 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录瓶组间和气化间内除液化石油气钢瓶和工艺装置外无其他无关杂物堆放气瓶总容积不大于设计存瓶量 2检查情况 3.3建筑防火隔离 A 现场检查３．4通风 A 现场检查 3.5可燃气体检(探）测器 3.6电气防爆Ａ现场检查 B 现场检查 3．7灭火器 B 现场检查 3.8环境整洁 B 现场检查 4.1存瓶量 4 工艺装置４.2钢瓶Ｂ B 现场检查并计算现场检查在检验有效期内,漆色、字样清晰，护罩、底座牢固， --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容瓶体无鼓泡、烧痕、裂纹,角阀密闭无泄漏检查情况４.3钢瓶摆放Ｂ现场检查钢瓶直立摆放,无码放现象钢瓶液相或气相出口,气化器进、出口管上有切断阀，切断阀操作方便,动作迅速，关闭紧密至少有两台可正常工作，无异常响声、部件过热及液化石油气泄漏等现象（自然气化不适用）钢瓶出口,气化器和调压器进、出口有压力表，压力表４．４切断阀 B 现场检查 4.5气化器可靠性Ｂ现场检查和测试 4.6压力表 B 现场检查完好，压力正常,在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记 4.７温度计Ｃ现场检查强制气化器设有温度计，温度不超过工艺允许范围气化器出口、调压器入口(或出口）安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好安全阀排气口有放散管，放散管为紫红色，放散管伸出房顶至少２ m ４.8安全阀Ｂ现场检查 4．９放散管Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目４.１0排污收集 4.1１水浴式气化器类型Ｂ检查方法现场检查检查内容气化器、过滤器排污有专用收集装置，不得随意外排检查情况Ｂ现场检查水位正常，定期按设备的规定要求加水和添加防锈剂 4.12法兰 B 现场检查并检测法兰连接紧密,无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接液相管为中灰色,气相管为黄色，连接钢瓶的各条管道 4．1３管道和阀门标识 C 现场检查上有流向标识和管道名称,阀门应悬挂开关状态标志牌 4.14接地 5.1防雷、防静电检测 5 检测检验及评估５.2压力容器检验 5.３安全阀校验 B 现场检查设备和管道接地线完好连接Ａ查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内(不适用非独立瓶组间） A 查阅检验报告容积式气化器等压力容器具备使用登记证,全面检验报告在有效期内所有安全阀经校验，校验报告在有效期内Ａ查阅校验报告 --

序号检查单元检查项目５.４压力表检定 5.５可燃气体检测报警器检定类型Ａ检查方法查阅检定证书检查内容用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定，检定证书在有效期内（不适用于便携式可燃气体检测报警器）检查情况 A 查阅检定证书

检查人（签名)：ﻩ ﻩ ﻬ

表15 液化石油气汽车加气站安全检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法现场测量或参考竣工资料检查内容符合GＢ5０１56-2012第4．０.6条的要求（见附录A14) 加气作业区内无经营性餐饮、汽车服务等与加气无关设施检查情况 ﻩﻩﻩ检查时间：

1.１站外防火间距 1 总图布置１.2功能分区 A B 现场检查 --

序号检查单元检查项目 1.3围墙类型 B 检查方法现场检查检查内容工艺装置区有围墙或围栏,且无破损作业区内未种植油性植物，不应密集种植植物而易于检查情况 1．４绿化 B 现场检查液化石油气的积聚,秋冬季节干枯易燃的植物应被清除,围堰内无绿化，车道与储罐和建筑物之间无高大乔木 1.5出入口 B 现场检查设有两个对外出入口,区分进口和出口，有明显标识场地宽敞，车辆回转顺畅,停车场地平整，非沥青路面,行车场地畅通,无无关物品堆积站内无违章搭建的建构筑物入口和外墙有禁火、限速、禁止使用电子设备等安全警示标志;安全标志醒目，无模糊、损坏现象工艺装置区除本站工作人员外,不得有其他无关人员， 1.６停车场地 B 现场检查１.7违章搭建Ｂ现场检查 2.1安全警示标志 B 现场检查 2 站区管理 2.2人员进出管理 B 现场检查、询问和查阅门卫登记外来人员确需进入的,应有登记,进入工艺装置区的人员着防静电工作服，严禁携带非防爆型电子设备和火种 --

序号检查单元检查项目２.３人体静电消除装置类型检查方法检查内容工艺装置区入口安装有人体静电消除装置，工作人员能按规定触摸释放人体静电各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施对工艺装置定时巡检，有巡检记录设备和管道外表无明显锈蚀现象，埋地储罐应定期检测防腐层和阴极保护装置每台储罐有压力表,压力表完好,压力正常,在最高工检查情况Ｂ现场检查和测试２.4制度上墙 C 现场检查 2.５巡检 B 查阅巡检记录 3.1腐蚀 B 现场检查３.2储罐压力 A 现场检查作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记,且不超过1.６ MPa ３储罐区 3.3储罐液位 A 现场检查每台储罐有液位计,液位计完好，最高和最低液位有明显标记,液位处于最高和最低允许液位之间 3.4储罐温度 A 现场检查每台储罐有温度计,温度计完好，工作温度不超过40℃ 储罐出液管道和连接槽车的液相管道上有紧急切断阀,动作迅速，关闭紧密 3.5紧急切断 A 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容储罐根部法兰应采用高颈对焊法兰、带加强环的金属检查情况３.6法兰Ｂ现场检查并检测缠绕垫片和专用级高强度螺栓组合。法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 3.7管道和阀门标识３.8储罐基础 3.9接地 3．10可燃气体检（探)测器 3．11电气防爆 3．12钢梯平台Ｃ现场检查液相管为白色，气相管为黄色,连接储罐的各条管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌储罐钢筋混凝土基础无裂缝、剥蚀、崩塌现象储罐接地线完好连接 B Ｂ现场检查现场检查Ａ现场检查安装有可燃气体检(探)测器 B B 现场检查现场检查电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙钢梯平台稳固,临边有栏杆,无锈蚀现象储罐和管道安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内，铅封完好,安全阀与储罐间的阀门全开安全阀排气口和储罐排气口有放散管,放散管为紫红 3.１3安全阀 A 现场检查３．14放散管 A 现场检查并测量 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容色,管口高出操作平台2 m,且高出地面5 ｍ防液堤完好无孔洞，堤内无积水和杂物,管道穿堤孔洞有套管且空隙填实每台储罐排污管有两道排污阀，中间有排污箱，排污检查情况 3．15防液堤Ｂ现场检查３.16排污系统 B 现场检查管为黑色，排污操作符合安全规程，污水集中收集，未随意排放,寒冷季节有保温措施或采用防冻阀门有2具35 kｇ灭火器，分不同方位摆放，且置于防液堤外。灭火器完好有效，有定期检查记录喷淋水管为大红色,喷淋系统启动迅速,出水畅通，能覆盖储罐全表面消防水管、水枪、接合器和扳手等器材齐全完好,消防 3.１7灭火器 B 现场检查３.18喷淋系统Ｂ现场检查和测试 3.19消防供水设施 B 现场检查和测试栓冬季有保温措施,消防栓能正常开启，出水正常，能覆盖站区内主要危险区域烃泵工作正常,无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象 4 烃泵４．1烃泵可靠性Ｂ现场检查和测试 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容每台烃泵进、出口管上有压力表，压力表完好，压力检查情况４.2出口压力 B 现场检查正常，在最高工作压力处有红线标记,工作压力不超过红线标记有安全回流阀,安全阀上有检验标牌,且在检验有效期内,铅封完好管道安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好,安全阀与管道间的阀门全开烃泵传动皮带外侧有防护罩,防护罩接地烃泵房内设有应急照明,应急照明设施完好 4.3安全回流Ｂ现场检查 4.4管道安全阀 B 现场检查 4．5机械防护４．6应急照明４.7电气防爆 4.8接地 B B ＢＢ现场检查现场检查现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接法兰连接紧密,无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接 4.9法兰 B 现场检查并检测 4.１０管道和阀门C 现场检查室外液相管为白色,室内液相管为中灰色,烃泵进、出、回流等管道上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开--

序号检查单元检查项目标识类型检查方法关状态标志牌检查内容检查情况 4.１1灭火器Ａ现场检查每50 m至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效,有定期检查记录安装有可燃气体检（探)测器,位于储罐区内时可利用储罐区可燃气体检（探)测器采用罩棚或敞开、半敞开式建筑,封闭式建筑沿地面开有通风孔，通风良好耐火等级不低于二级,门、窗不应内开,无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙穿墙管有套管，套管与管道间的空隙用柔性材料填实,墙壁无震动裂痕压缩机工作正常，无异常响声、部件过热、液化石油气泄漏及异常振动等现象每台压缩机进、出口管上有压力表,缓冲罐和气液分离器也应有压力表,压力表完好，压力正常，在最高工作2 4.12可燃气体检（探)测器 A 现场检查４.１3泵房通风 B 现场检查４.14建筑防火防爆 B 现场检查 4.1５管道穿墙 B 现场检查 5．1压缩机可靠性 5 压缩机间 5.2压力表 B 现场检查和测试 B 现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记压缩机出口安全阀上有检验标牌，且在检验有效期内,铅封完好安全阀排气口有放散管，放散管伸出房顶至少2 m 压缩机传动皮带外侧有防护罩,防护罩接地压缩机间内设有应急照明，应急照明设施完好电气设施均应防爆,且电缆和接线盒处无破损和孔隙设备接地线完好连接法兰连接紧密，无泄漏现象,少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接气相管为黄色,放散管为紫红色,压缩机气相阀门组有对应的标识和开关状态标志牌每50 m至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完2检查情况 5.3安全阀 B 现场检查５.4放散管 5.5机械防护５．６应急照明５.7电气防爆 5.８接地 B B B B Ｂ现场检查现场检查现场检查现场检查现场检查５．９法兰 B 现场检查并检测 5．１0管道和阀门标识 5.11灭火器Ｃ现场检查Ａ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容好有效，有定期检查记录检查情况 5．1２可燃气体检（探)测器Ａ现场检查安装有可燃气体检(探)测器 5．13机房通风 B 现场检查采用敞开或半敞开式,封闭式建筑沿地面开有通风孔,通风良好耐火等级不低于二级，门、窗不应内开，无其他可燃杂物，与毗连建筑之间为无门窗洞口实体墙穿墙管有套管,套管与管道间的空隙用柔性材料填实，墙壁无震动裂痕地面有清晰的槽车停车位标线，槽车在指定位置停放，无槽车库的场站内无槽车长时间停放面向装卸管的一侧设有防撞柱有静电接地线和接地报警器，无锈蚀，报警器工作正常，装卸时与槽车有效连接 5.1４建筑防火防爆 B 现场检查 5.15管道穿墙 B 现场检查 6.1停车位 B 现场检查 6 装卸设施 6．2防撞设施 B 现场检查 6.3防静电Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容气相和液相管上有压力表,压力表完好，压力正常，在检查情况 6．４压力表 C 现场检查最高工作压力处有红线标记，工作压力不超过红线标记,且不超过１.６ MPa 软管完好无损，无裂纹,无泄漏现象，软管最高允许工作压力不小于PＮ6.4 软管与快装接头之间有阀门,未使用时接头有封头盖保护软管上安装有拉断阀 6.5软管 B 现场检查 6．6快装接头Ｂ现场检查 6.７拉断阀 6.8电气防爆Ａ B 现场检查现场检查电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙法兰连接紧密，无泄漏现象，少于5个螺栓的法兰两侧有金属跨接液相管为白色,气相管为黄色，液相管上有流向标识和管道名称，阀门应悬挂开关状态标志牌至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 6.9法兰Ｂ现场检查并检测 6.1０管道和阀门标识Ｃ现场检查６.11灭火器Ｂ现场检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容罩棚立柱上有醒目的严禁烟火、禁止打手机、限速等安全警示标志检查情况 7．１安全警示标志Ｂ现场检查 7.2防撞设施 A 现场检查加气机面向车辆一侧设有防撞柱，高度不低于0.５ m 每台加气机有紧急切断阀，操作方便，动作迅速，关闭紧密软管完好无损，无裂纹,无泄漏现象，安装有拉断阀，最高允许工作压力不小于PN６.4，长度不超过6 m 7.3紧急切断 B 现场检查 7.4软管 7 加气区Ｂ现场检查 7.5应急照明 7.６电气防爆 B Ｂ现场检查现场检查加气罩棚和营业室设有应急照明,应急照明设施完好电气设施均应防爆，且电缆和接线盒处无破损和孔隙每2台加气机至少配备4 kg手提灭火器2具。灭火器完好有效，有定期检查记录 7.７灭火器 A 现场检查 7．8可燃气体检(探)测器 7.9加气作业 B 现场检查安装有可燃气体检（探）测器 B 现场检查加气作业时，车辆停靠稳固,人员下车站于安全区域,后备箱打开,操作人员能履行充装前和充装后的检查 --

序号检查单元检查项目类型检查方法职责检查内容检查情况 8.1消防水池 B 现场检查消防水池水位符合设计要求,水质良好，无腐蚀性和油污,利用天然水源时，有防漂浮物或悬浮物吸入的措施泵房耐火等级不低于二级,无杂物和易燃物品堆放应设有备用泵,启动迅速，运行良好,无异常震动和异响，转动部件外有防护罩配电室高出本层地面或有防水措施,门向外开启，门窗 8.2消防泵房 B 现场检查 8.3消防泵 A 现场检查 8 公用辅助设施 8.４配电房 B 现场检查关闭密合，孔洞有防小动物进入的网罩,配电柜上有当心触电的警示标志,至少配备两具灭火器,电缆沟盖板完好,有绝缘垫，有应急照明,室内无其他可燃杂物堆放发电机能立即启动,运行良好。机房通风良好，室内无8.5发电机房 B 现场检查并测试其他可燃杂物堆放,至少配备两具4 kg灭火器,排烟管未朝向生产区 8.6排水系统Ｂ现场检查站区无排水暗沟，排水管道设有控制阀和水封井,水封 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容井内水位正常,无淤泥於塞现象储罐压力、泵出口压力数据能显示与保存，并具有超限报警功能,泵出口压力高限与泵停机联锁储罐液位数据能显示与保存,并具有上、下限报警功检查情况 9.1压力 B 现场检查并测试 9.２液位 9 控制系统９．3可燃气体检测报警 B 现场检查并测试能，液位高限与进液紧急切断阀关闭联锁,液位低限与出液紧急切断阀关闭联锁可燃气体检测报警信号应能发送至有人值守的控制室 B 现场检查或值班室，指示报警设备正常工作,有对应的检（探）测器位置标签或分布图 9.４不间断电源１0.１防雷、防静电检测 1０检测检验及评估 1０．2压力容器检验 10.３安全阀校验 B 现场检查报警系统配备有UPS不间断电源 A 查阅检测报告防雷、防静电检测在有效期内 A 查阅检验报告储罐等压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内所有安全阀经校验，校验报告在有效期内 A 查阅校验报告 --

序号检查单元检查项目 10．4压力表检定 1０.5可燃气体检测报警器检定类型 A 检查方法查阅检定证书检查内容用于安全防护的压力表经检定，检定证书在有效期内所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验或供气单位提供均可检查情况Ａ查阅检定证书１0.６气质检验 A 查阅检验报告

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7 企业安全管理

７．1 本章企业安全管理安全检查表适用于所有类型城镇燃气企业。 7．2 本章所称企业为具有独立法人资格的燃气经营企业,当对不具备独立法人资格的企业下属分支机构进行安全检查时，可根据实际情况选取适用的检查项目。７.3 当一个独立法人资格企业具有多种类型燃气设施时,企业安全管理只需检查一次。

表１６ﻩ企业安全管理检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法查阅组织机构文件查阅组织机构文件和任命文件查阅安全生产管理网络图对照机构设置查安全生产责任制查阅安全生产责任书和考核记录查阅安全教育培训制度查阅主要负责人Ａ的专业培训考核合格证书检查内容检查情况 1.1 领导机构安全管理1 机构与人员 1.3安全生产管理体系 2．１安全生产责任2 安全生产职责制 2.２安全生产责任制的落实 1.2日常管理机构 B 设有由主要负责人领导的安全生产委员会或领导小组Ａ设有安全生产管理机构或配备有专职安全生产管理人员Ｂ建立公司领导层至基层班组的安全生产管理网络Ａ每个部门、岗位都建立有安全生产责任制，明确责任人员、责任范围和考核标准等企业与每个部门或岗位签订有安全生产责任书，至少每年进行一次考核，并与奖惩挂钩建立有安全教育培训制度和培训计划,明确培训对象、培训内容、培训形式、培训课时、考核标准等Ａ 3.1制度和计划 3 安全教育培训 3．2主要负责人安全教育培训Ａ企业法人（董事长)、总经理(总裁)由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容企业负责安全运行的副总经理（副总裁),企业生产、安全管理部门负责人,企业生产和销售分支机构的负责人以及企业专职安全员由燃气主管部门专业培训考核合格，取得专业培训考核合格证书负责燃气设施设备运行、维护和事故抢险、抢修的操作人员,包括但不仅限于燃气输配场站工、液化石油气库站工、压缩天然气场站工、液化天然气储运工、汽车加气站操作工、燃气管网工、燃气用户检修工等由燃气主管部门专业培训考核合格,取得专业培训考核合格证书检查情况３.3安全生产管理人员教育培训查阅安全生产管Ａ理人员的专业培训考核合格证书查阅运行、维护和3.４运行、维护和抢修人员教育培训 A 抢修人员的专业培训考核合格证书 3.5特种作业人员安全教育培训对照特种作业人A 员名册查阅特种作业人员操作证对照员工花名册B 查阅三级安全教育培训记录对照员工花名册查阅安全教育培所有特种作业人员经专门的安全作业培训，取得特种作业人员操作证 3.6新入职员工三级安全教育培训所有新入职员工在上岗前已进行三级安全生产教育培训，有培训记录和本人签名 3.7日常安全教育培训 B 所有在岗从业人员（含被派遣劳动者、实习学生）定期接受安全教育培训,有培训记录和本人签名 --

序号检查单元检查项目类型检查方法训记录查阅安全生产费用投入保障制度对照企业上年度检查内容检查情况４.１制度 B 制定有安全生产费用投入保障制度,明确提取比例、提取方法、使用范围等 4 安全生产投入 4.2安全生产投入比例Ｂ营业额查阅近期安全生产投入台账，并计算比例企业提取的安全生产费用占上年度营业额的比例符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》（财企[2012]16号）第８条的规定 4.3安全费用的使用 B 查阅安全生产投入台账查阅隐患排查与整改制度查阅安全检查记录安全生产费用的使用范围符合《企业安全生产费用提取和使用管理办法》(财企[201２]16号）第2０条的规定制定有隐患排查与整改制度,明确安全检查的组织形式、检查周期、检查内容、整改要求等有与制度对应的各类安全检查记录,检查记录能清楚反应隐患内容,有检查时间和检查人签名有与安全检查记录查出的隐患对应的通报或告知,明确整改要求、整改期限和整改责任人 5.1制度Ａ 5 隐患排查与整改 5.2隐患排查记录 A ５.3隐患通报 A 查阅通报或告知 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容有与隐患通报或告知对应的复查记录，隐患已整改完检查情况 5.4隐患整改Ａ查阅复查记录成，尚未整改的隐患有情况说明和措施计划,有复查时间和复查人签名 5.5隐患汇总与上报 B 查阅上报记录安全检查与隐患整改情况已定期上报主管部门 6.1制度６劳动防护 6.2劳动防护用品的发放Ａ查阅劳动防护用品管理制度查阅劳动防护用品发放记录制定有劳动防护用品管理制度和劳动防护用品发放标准,明确采购、保管、发放、使用要求有与发放标准对应的发放记录，有领用人签名,发放记录保存至少3年有由综合应急预案、专项应急预案和现场处置措施组成的三级应急预案体系，内容符合《生产经营单位生产安全事故应急预案编制导则》ＧＢ/Ｔ2９6３９的要求Ｂ 7.１事故应急救援预案事故应急救援 7.2应急救援队伍 A 查阅应急救援预案７ A 查阅应急救援预案有专职或兼职应急救援队伍 7.３应急救援器材 A 现场检查企业设有专门的应急物资库，配备有急救、呼吸防护、堵漏等应急救援器材，有维护保养记录，能正常使用 --

序号检查单元检查项目 7.４应急预案的演练类型检查方法查阅上一年度应急演练相关材料查阅设备管理制度查阅设备管理制度查阅设备台账查阅安全操作规程查阅危险作业审批单查阅事故管理制度检查内容每年至少进行了一次综合应急演练,有演练方案、演练过程记录、影像资料和总结制定有设备管理制度,明确责任部门、采购、安装、使用、维护保养等要求检查情况 A 8.１制度 A ８设备管理 8.2特种设备 A 制定有特种设备管理制度８.3设备台账１０.1安全操作规程 9 作业管理 10．2危险作业审批 B 建立各种设备、安全附件台账和维护保养记录制定有涵盖所有工艺操作、岗位和危险作业的安全操作规程有危险作业审批程序，审批单落实安全措施、责任人、监护人，有批准人签字制定有事故管理制度,制定事故分类、分级标准，明确报告、应急救援、调查处理要求建立有事故台账，有事故经过、事故原因分析、事故处理结果和经验教训等内容 B B 9．１制度１0 事故管理 9.2事故台账 B B 查阅事故台账 --

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容应根据相关规定对在用燃气设施进行安全评估,除瓶装或瓶组站外,储存燃气的场站宜每三年对现状情况进行一次安全评估检查情况 11 安全评估１０.1安全评估报告 B 查阅安全评估报告

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ﻩ ﻩﻩﻩﻩﻩﻩ检查时间：

表１７用户安全管理检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法查阅安全宣传制度和计划检查内容检查情况 1．1制度和计划Ａ制定有用户安全宣传制度，制定有年度安全宣传计划宣传的内容包括必须遵守的安全管理规定、正确使用户1 安全宣传１．2宣传内容 B 查阅安全宣传资料内燃气设施的方法、正确选择燃气用具的技能、出现异常情况和意外事故时应采取的紧急处理措施以及报修报警电话等 1.3宣传记录 B 查阅安全宣传记录每年进行用户使用燃气安全宣传,有宣传记录或影像资 --

序号检查单元检查项目类型检查方法料检查内容检查情况 1.４供气合同 B 随机查阅供气合同与用户签订有供用气合同，合同中明确各自的安全责任制定有入户安检制度，明确责任部门、安检频次、安检内容、安检要求等制定有入户安全检查的年度计划、月度计划,并报送燃气管理部门入户安检人员经主管部门培训和考核通过，有培训证或上岗证 2.1制度 B 查阅入户安检制度２.2安检计划Ｂ查阅入户安全检查计划查阅入户安检人员资质随机抽取商业、工业 2.３人员 2 入户安检 2.4安检频次 A B 和居民用户入户安检记录,并调阅该户上一次安检记录商业、工业用户上次安检记录时间在一年内，居民用户上次安检记录在两年内入户检查的内容应符合现行标准《燃气服务导则》GＢ2.5安检内容 B 查阅入户检查记录 /T2８8８5、《城镇燃气设施运行、维护和抢修安全技术规程》CＪＪ51、《关于进一步规范管道燃气用户设施安全检查工作的通知》（苏建函城[2０10］１７６号） --

序号检查单元检查项目类型检查方法等的相关要求检查内容检查情况对入户安检查出的隐患,属于燃气公司责任范围内的,能及时修复,有维修工单;属于用户责任范围内的，能及２.6隐患整改 B 查阅维修单、告知单时下达隐患限期整改通知书，有用户签收的留存单；有燃气泄漏的,能立即处理;有用户违反安全用气规定的,能及时劝阻和制止制定报修、抢修和维修管理制度，设立２４小时报修电话,明确报修、抢修和维修的程序及时间要求维修人员经主管部门培训和考核通过,有培训证或上岗证有报修记录，时间、地点、情况和报修人记录清晰有对应报修记录的抢修或维修记录,到场时间、人员、处理结果等记录清晰 3.1制度Ｂ查阅报修维修制度 3.2人员 3 报修管理 3.3报修记录 3.4抢修或维修记录 A 查阅维修人员资质 B 查阅报修记录Ｂ查阅抢修或维修记录

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ﻩ检查时间：

8 燃气管理部门检查

8.1 本章燃气场站安全检查表适用于燃气管理部门对燃气场站的安全检查。 8．2 本章燃气管道安全检查表适用于燃气管理部门对燃气管道的安全检查。

表1８燃气场站安全检查表

序号检查单元检查项目类型检查方法检查内容当周边环境发生变化时,企业能提供专业机构出具的证明符合安全要求的文件或报告企业站区管理严格，生产区或工艺装置区能对进出车辆1.2站区管理 B 现场抽查和人员进行有效管控，围墙或围栏完好无损,消防车道保持畅通企业工艺设备和管道维护保养良好，工作正常，无目测Ｂ现场抽查可观察到的明显锈蚀、损坏现象,无嗅觉或听觉可感知的漏气现象,爆炸危险区域内未使用非防爆电气设备场站内的灭火器、消防栓、消防水泵、应急照明、发电１.4安全设施 B 现场抽查机组、可燃气体检测报警器等安全设施完好无损，能正常工作场站安全警示标志,场所和设备标识,管道流向标识，阀门开关状态标志牌等清晰醒目场站内无违章搭建的建构筑物检查情况１.1周边环境Ａ现场抽查 1．3工艺设备和管１现场道 1.5标志标识 B 现场抽查 1.６违章搭建Ｂ现场抽查 --

序号检查单元检查项目 1.7工作现场管理类型 B 检查方法现场抽查检查内容工作现场干净整洁,工具有序摆放，未见无关杂物堆放各岗位醒目位置悬挂岗位职责、操作规程和应急处置措施生产区内无非场站工作人员，工作人员按要求穿戴劳动防护用品，未见违法违章操作行为检查情况 1．8制度上墙 C 现场抽查 1.9工作人员管理 B 现场抽查 1.1０运行记录 B 抽查巡检记录和交接班记录现场和设备有定时巡检记录,换班有交接班记录２．1防雷、防静电检测２.2压力容器检2 检测检验及评估验 2.3安全阀校验 2.4压力表检定２.５可燃气体检A 抽查检测报告防雷、防静电检测在有效期内 A 抽查检验报告压力容器具备使用登记证，全面检验报告在有效期内 A A Ａ抽查校验报告所有安全阀经校验,校验报告在有效期内抽查检定证书用于安全防护的压力表经检定,检定证书在有效期内抽查检定证书所有可燃气体检测报警器经检定,检定证书在有效期内 --

序号检查单元检查项目测报警器检定类型检查方法检查内容检查情况 2.6气质检验 A 抽查检验报告有气质检测报告或产品质量合格证明,自检、委托检验或供气单位提供均可

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表19 燃气管道安全检查表

序号检查单元检查项目 1.１竣工资料类型Ｂ检查方法抽查竣工资料检查内容管道竣工图纸和资料齐全制定有巡线制度，明确巡线内容、巡线频次、信息反馈、隐患处理等要求有固定格式的巡线内容，有巡线区域、巡线时间、巡线１．3巡线记录Ｂ抽查巡线记录人签名,能清楚反应巡线中发现的隐患，发现的隐患有对应的告知、处理记录检查情况 ﻩ ﻩ ﻩﻩ 检查时间：

1.２巡线制度 1 运行管理 B 查阅巡线制度 --

序号检查单元检查项目类型检查方法查阅建构筑物占压汇总表查阅安全宣传记录或报道现场抽查检查内容检查情况 1．4建构筑物占压 A 有建构筑物占压情况汇总,并已及时上报燃气管理部门 1.5安全宣传Ｂ每年进行燃气管道保护安全宣传,有宣传记录或宣传资料埋地燃气管道地面标识清晰醒目现场检查或巡线记录中发现的可能危及燃气管道安全的施工行为，有给施工单位的安全告知书，需要进行现场监护的有监护记录，需要对燃气管道采取保护措施的有保护方案有泄漏检查制度和计划，针对管道实际情况制定泄漏检查的频次，明确检漏方法、检漏对象、信息反馈、隐患处理等要求有泄漏检查记录,有各检查点位置和检查结果记录,有检漏时间和检漏人签名钢管检测周期符合《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-２01３第8.1．1条的要求,无漏检或超 1.６标志标识Ｂ抽查巡线记录、１.6施工监护 B 告知书、监护记录 1．7泄漏检查制度和计划 B 查阅泄漏检查制度 1.８泄漏检查记录Ｂ抽查泄漏检查记录２腐蚀防护 2．1钢管防腐层检B 抽查防腐层检测 --

序号检查单元测检查项目类型检查方法报告检查内容期未检现象,对检查发现的隐患制定有防范或整改措施钢管阴极保护检测周期和内容符合《城镇燃气埋地钢质检查情况 2．2阴极保护检测 B 抽查阴极保护检测记录管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-20１3第8．２.1条的要求,无漏检或超期未检现象，对检查发现的隐患制定有防范或整改措施危旧管道3 评估和改造 3.1危旧管道信息 A 查阅危旧管道统计表查阅危旧管道改造计划查阅地理信息系统有危旧管道统计表,清楚建设时间、长度、管径、连接方式等基本情况 3.２改造计划 B 制定有危旧管道改造计划，明确改造期限和改造范围 4 地理信息系统建设 4.１系统建设Ｂ建立燃气管道地理信息系统（GIＳ）

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附录Ａ安全间距

A1 门站露天天然气工艺装置与站外建、构筑物的防火间距明火或散发火花地点：≥20 m；办公、生活建筑:≥18 m；重要公共建筑:≥５0 ｍ；铁路线中心线：≥30 ｍ；道路路边:≥15 m;

架空电力线:≥1.5倍杆高。

A２门站和储配站集中放散管与站外建、构筑物的防火间距

项目明火或散发火花地点民用建筑甲、乙类液体储罐、易燃材料堆场室外变配电站甲乙类物品库房、甲乙类生产厂房其他厂房铁路(中心线）公路、道路ﻫ(路边) 架空电力线ﻫ（中心线）架空通信线ﻫ（中心线) 高速、Ⅰ、Ⅱ级，城市快速其他＞3８0V ≤380V 国家Ⅰ、Ⅱ级其他防火间距（ｍ ) 3０ 25 2５３0 25 ２０ 4０１５ 10 ２.0 倍杆高 1．5 倍杆高 1.5 倍杆高１．５倍杆高 ﻬ

A3储配站储气罐与站外建、构筑物的防火间距（m）

A4调压站(含调压柜)与站外建、构筑物的安全水平净距(ｍ)

重要公共ﻫ建设置形式调压装置入口建筑物筑、一类公共电力城镇道路燃气压力级制外墙面高层民用建(中心线）变配电柜物高压（ A ) 18．0 高压( B ） 13.0 ３０.０ 25.0 18.０１2.0 12.0 12．0 14.０８．0 ８.0 8.0 6.０６.０６.0 ６.０２5.0 20.0 １5．０ 10．0 10.0 10.０ 1２.0 8．0 8．0 8.０ 6.０ 6.０ 6.0 ６．０ 5.0 4.0 ３.0 3.0 2.0 2.0 2．0 2.０ 1.0 1.0 － - - - 6.0 ６.0 ４．0 4．0 4.０ 4.0 4.0 4.0 4.0 ４.0 ３.０ 3．0 3.０３．0 铁路地上单独ﻫ建筑次高压（ B ）６.0 中压( A ) 中压（ B ）次高压（Ａ ) 调压柜６.0 6.０ 7.0 次高压（ A ） 9.0 次高压（ B ) ４．0 中压（ A ） 4.0 中压（ B ）４.０地下单独建筑中压( Ａ ) 中压( B ）中压（ A ) 中压（ B ) 3.0 3.0 3.0 3.０地下调压箱注:1 当调压装置露天设置时,则指距离装置的边缘;

2 当建筑物(含重要公共建筑物)的某外墙为无门、窗洞口的实体墙,且建筑物耐火等级不低于二级时,燃气进口压力级制为中压（A）或中压（B)的调压柜一侧或两侧(非平行）,可贴靠上述外墙设置;

3 当达不到上表净距要求时,采取有效措施，可适当缩小净距。

Ａ5高压管道与建构筑物之间的水平净距

A５.1一级或二级地区地下燃气管道与建筑物之间的水平净距(ｍ) 燃气管道公称直径 DN （mm) ９0０＜DＮ≤1０50 750＜DN≤90０ﻫ６00＜DＮ≤750 ４50<ＤＮ≤600 300＜DＮ≤450 1５０＜ＤN≤300 DN≤30０５3 ４0ﻫ３1 24 １９14ﻫ 11 地下燃气管道压力( MPa ) 1.61 2.50 60 ４7 37ﻫ２8 ２3 1８ 13 ４．00 70 ５7ﻫ45ﻫ３5 28ﻫ22ﻫ1５注: 1 如果燃气管道强度设计系数不大于０.4 时，一级或二级地区地下燃气管道与建筑之间的水平净距可按表6.4.12 确定。2ﻫ 水平净距是指管道外壁到建筑物出地面处外墙面的距离。建筑物是指平常有人的建筑物。

３当燃气管道压力与表中数不相同时,可采用直线方程内插法确定水平净距。

A5．２三级地区地下燃气管道与建筑物之间的水平净距(m)

地下燃气管道压力（ＭPa ）燃气管道公称直径和壁 ﻫ厚δ (mｍ） A 、所有管径δ<9．5 ﻫB 、所有管径９．５≤δ<１1.９ ﻫＣ、所有管径δ≥11.9 1.６1 １３.5 6.5ﻫ3.0 ２.５0 15.0 7.5ﻫ5.0 ４.00 １7.0 9ﻫ.０ ﻫ8.0 注：1 如果对燃气管道采取行之有效的保护措施, δ<9．５ｍm 的燃气管道也可采用表中Ｂ行的水平净距。

2 水平净距是指管道外壁到建筑物出地面处外墙面的距离。建筑物是指平常有人的建筑物。ﻫ３燃气管道压力表中数不相同时,可采用直线方程内插法确定水平距离。

ﻫA５．３高压地下燃气管道与构筑物或相邻管道之间的水平和垂直净距,不应小于表Ａ6次高压A 的规定。但高压A 和高压B 地下燃气管道与铁路路堤坡脚的水平净距分别不应小于８m 和６ｍ；与有轨电车钢轨的水平净距分别不应小于４m 和3ｍ。ﻫ注：当达不到本条净距要求时,采取行之有效的防护措施后，净距可适当缩小。 ﻬ

A６地下燃气管道与建筑物、构筑物或相邻管道之间的水平净距（m)

地下燃气管道压力(ＭＰａ) 项目中压次高压低压 A <0．０1 Bﻫ≤0.2 Aﻫ≤０．4 B ﻫ0.8 １.6 基础建筑物外墙面ﻫ（出地面处) 0.7 - ０.5 1．００.5 1.0 0．5 1.０直埋直埋在导管内 1．0 - 0.5 １.2 0.5 1.0 0.5 1.０ 0.4 0.5 1.0 １.5 1．0 2.0 1．０５．0 2.0 0．7５ 1.5 - ０.５ 1．2 0.５１.０ 0.5 １.0 0.4 0.５ 1.0 １.5 １．0 2.0 1.０ 5.0 2.0 ０.75 － 5.0 １．0 １.５ 1.0 1.0 1.０ 1.0 ０.4 0．5 １.5 2.０ 1.0 5．0 1.0 5.0 2.０ 1.2 - １３.5 1．5 2.0 1．5 1.５ 1.5 １．5 ０.4 0．5 2．0 4.0 1.0 5．0 1.０ 5.０ 2．０ 1.２给水管污水、雨水排水管电力电缆ﻫ(含电车电缆）在导管内通信电缆 DN≤3００mm 0.４其他燃气管道 DN>300mｍ 0.5 直埋热力管电杆（塔）的基础 1.0 在管沟内 1.０（至外壁) ≤３5kＶ >３5kV 1.0 2.0 5.0 ２.0 0.7５通讯照明电杆（至电杆中心) 1.０铁路路堤坡脚有轨电车钢轨街树（至树中心）注：１当次高压燃气管道压力与表中数不相同时，可采用直线方程内插法确定水平净距。 ﻫ2 如受地形限制无法满足A6 时，经与有关部门协商,采取有效的安全防护措施后,表A6 规定的净距，均可适当缩小，但低压管道应不影响建（构)筑物和相邻管道基础的稳固性,中压管道距建筑物基础不应小于０.5ｍ且距建筑物外墙面不应小于1m，次高压燃气管道距建筑物外墙面不应小于3．0ｍ。其中当对次高压A 燃气管道采取有效的安全防护措施或当管道壁厚不小于9.5mm时,管道距建筑物外墙面不应小于6．5m;当管壁厚度不小于11.9mm时，管道距建筑物外墙面不应小于3.0m。

3 表A６规定除地下室燃气管道与热力管的净距不适于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管外，其它规定也均适用于聚乙烯燃气管道和钢骨架聚乙烯塑料复合管道。聚乙烯燃气管道与热力管道的净距应按国家现行标准《聚乙烯燃气管道工程技术规程》ＣJJ 63 执行。

４地下燃气管道与电杆（塔）基础之间的水平净距,还应满足本规范表6.7．5地下燃气管道与交流电力线接地体的净距规定。

A7压缩天然气加气站与站外建、构筑物的防火间距（m)

A８压缩天然气储配站与站外建、构筑物的安全间距(m）

气瓶车固定车位最大储气容积（m３）项目明火、散发火花的地点，室外变、配电站重要公共建筑民用建筑甲、乙、丙类液体储罐，易燃材料堆放，甲类物品库房一、二级其它建筑耐火等级铁路 ( 中心线 ) 高速，I 、II 级,ﻫ城市快公路、道路 (路边) 速其他架空电力线路 (中心线) I 、 II 级架空通信线路 (中心线）其他三级四级 >４５00～ ≤1000０ 2５.0 50.0 2５.0 ２5.0 １5.0 20.0 2５.0 40.0 ２0.0 15．0 1.5 倍杆高２0.０ 1.5 倍杆高 >100０0～ ≤3００00 30．0 60.0 ３0.0 30.0 20.０２5．0 30.0 注:1 气瓶车固定车位最大储气容积按本规范表７.2．２注２计算;

2 气瓶车固定车位储气总水容积不大于18m3,且最大储气容积不大于45００m3 时，应符合现行国家标准《汽车加油加气站设计与施工规范》GB 50１5６的规定。

A9压缩天然气瓶组气化站与站外建、构筑物的防火间距(m)

名称气瓶组项目明火、散发火花的地点民用建筑、燃气热水炉间重要公共建筑、ﻫ一类高层民用建筑道路（路边）主要次要 25 １8 ３0 10 5 天然气放散管管口２５ 18 3０ 10 ５调压装置 25 12 2４ 10 5 --

注：与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按国家现行标准《汽车用燃气加气技术规范》CJJ 84 中天燃气加气站三级站规定。

A１０液化石油气储配站液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距(m）

＞200ﻫ~ﻫ≤500 >500ﻫ~ﻫ≤1０００＞1000 ～ﻫ≤２500 ＞２５００～ ≤50０0 ≤１0０0 ＞５000 总容积 (ｍ） ≤50 3>５0ﻫ～ﻫ≤200 单罐容积（ｍ3 ) 项目 ≤20 ≤５0 ≤100 ≤２00 ≤400 -- 居住区、村镇和学校、影剧院、 45 体育馆等重要公共建筑 (最外侧建、构筑物外墙) 工业企业（最外侧建、构筑物外墙）明火、散发火花地点和室外变、配电站民用建筑，甲、乙类液体储罐, 甲，乙类生产厂房，甲，乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品仓库助燃气体储罐、木材等可燃材料堆场一、二级耐火等级三级四级 32 40 ２7 50 70 90 1１0 13０ 15０ 30 35 40 50 60 ７5 ４5 5０ 55 60 70 ８0 120 4５ 50 55 65 75 １00 35 4０４5 ５5 65 80 ２7 ３0 3５ 4０５0 ６０ 7５其他建筑 18 22 ２7 20 2５ 30 22 27 ３5 2５ 30 ４０３0 ４0 50 ４０５0 60 50 60 75 --

国家线企业专用线高速,Ⅰ 、Ⅱ级，公路、道路（路边）其他架空电力线（中心线) Ⅰ、 Ⅱ级其他 30 15 20 ２５ 1.5倍杆高，但35kV以上架空电力线不应小于40 4０１.5倍杆高城市快速 60 ２５７0 30 8０ 3５１００４0 铁路(中心线) 20 ２5 30 1.5倍杆高架空通信线（中心线) 注：１、防火间距应按本表储罐容积或单罐容积较大者确定，间距的计算应以储罐外壁为准；２、居住地、村镇系指１０0０人或30０户以上者,以下者按本表中民用建筑执行。 3、当地下储罐单罐容积小于或等于50m3,且总容积小于或等于４0０m３时,其防火间距可按本表减少５0％。4ﻫ、与本表以外的其他建、构筑物的防火间距,应按现行国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 执行。

A11液化石油气气化站液化石油气储罐与站外建、构筑物的防火间距(m)

总容积 (m3) 单罐容积 (ｍ3) 项目居民区、村镇和学校、影剧院、体育馆等重要公共建筑，一类高层民用建筑 (最外侧建、构筑物外墙) 工业企业（最外侧建、构筑物外墙) 明火、散发火花地点和室外变配电站民用建筑,甲、乙类液体储罐,ﻫ甲、乙类生产厂房，甲、乙类ﻫ物品库房, 稻草等易燃材料堆场丙类液体储罐，可燃气体储罐，丙、丁类生产厂房，丙、丁类物品库房耐火等其他建筑级一、二级三级四级铁路(中心线）国家线企业专用线高速、Ｉ、ＩI 级公路、道路(路边） ,城市快速其他架空电力线 ( 中心线 ) 架空通信线 ( 中心线 ) 30 2２ 30 27 35 25 35 32 45 ２7 ４5 4０ ≤10 ＞１0~≤3０ >30～≤50 — — ≤２0 25 12 18 22 4０ 2７ 1５ 2０２５ 50 25 ２0 15 1.5 倍杆高 1.５倍杆高３２１8 22 27 ６０注:1 防火间距应按本表总容积或单罐容积较大者确定;间距的计算应以储罐外壁为准；2ﻫ 居住区、村镇系指1000 人或3０0 户以上者，以下者按本表民用建筑执行。3ﻫ 当采用地下储罐时，其防火间距可按本表减少５0%。

４与本表以外的其它建、构筑的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 500１6 执行；5ﻫ 气瓶装置气化能力不大于150kg/h的瓶组气化混气站的瓶组间、气化混气间与建、构筑物的防火间距可按本规范第8.５.3条执行。

A１2液化石油气瓶装供应站的瓶库与站外建、构筑物的防火间距(m）

名称气瓶总容积（m3）项目３0 明火、散发火花地点民用建筑重要公共建筑、一类高层民用建筑道路（路边）主要次要 35 10 15 20 ２５ 10 5 15 8 5 8 12 25 ６ 20 Ⅰ、级站 Ⅱ级站＞1０~≤2０＞6~≤10 >3~≤６ >1~≤3 注:气瓶总容积按实瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。

A１３液化石油气瓶组气化站的瓶组间与站外建、构筑物的防火间距（m）

气瓶总容积（ｍ ) ≤2 项目明火、散发火花地点民用建筑重要公共建筑、一类高层民用建筑道路（路边) 主要次要 25 8 15 １0 5 ３0 10 20 >２~≤4 3注:１气瓶总容积应按配置气瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。2ﻫ 当瓶组间的气瓶总容积大于4m3 时，宜采用储罐,其防火间距按本规范第8.４.3 和第8.４.４条的有关规定执行；ﻫ3 瓶组间、气化间与值班室的防火间距不限。当两者毗连时,应采用无门、窗洞口的防火墙隔开。

Ａ14液化石油气加气站与站外建、构筑物的防火间距(m)

A1５液化天然气气化站与站外建、构筑物的防火间距(m）

储罐总容积（m3）名称项目＞500 ０集中放散装置的＞＞30 0 ～ﻫ≤～1≤ﻫ~ 天然气放散总管 ≤10 10 ﻫ~~≤5~ ０00 ≤2０≤30 0 ２０0 ≤500 ０0 >50 ＞2０>1００居住区、村镇、影剧院、体育馆、学校等重要公共50 7０ 3０ 35 45 建筑（最外侧建、构筑物外墙) 工业企业(最外侧建、构3０ 35 2２ 25 27 筑物外墙) 明火、散发火花地点和室５０ 55 30 35 45 外变、配电站民用建筑,甲、乙类液体储罐，甲、乙类生产厂房，４5 50 ２7 3２ 40 甲、乙类物品仓库，稻草等易燃材料堆场丙类液体储罐，可燃气体35 储罐，丙、丁类生产厂房,25 27 32 丙、丁类物品仓库国家线铁路线ﻫ(中企业专用心线）线高速、Ⅰ、 Ⅱ级,城市公路、道路ﻫ快递（路边) 其他 20 40 50 6０２5 40 90 110 45 40 6０５０７0 2０ 2０ 55 65 25ﻫ 45 55 20 4０ 30 70 30 80 ３５ 25 1５ 1０ 15 ２0 1.5倍杆高，但架空电力线（中心线） 1.5倍杆高３5kＶ以上架空电力线不应小于40m 2.0倍杆高 --

Ⅱ级 1.5倍杆高架空通信线Ⅰ、（中心线) 其他 30 40 1.5倍杆高 1.５倍杆高注:1 居住区、村镇系指1000人或3０0户以上者,以下者按本表民用建筑执行；ﻫ２与本表以外的其它建、构筑物的防火间距应按现行的国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016 执行;3ﻫ 间距的计算应以储罐的最外侧为准。

Ａ1６液化天然气瓶组气化站气瓶组与站外建、构筑物的防火间距（m)

气瓶总容积 (ｍ3） ≤２项目明火、散发火花地点民用建筑重要公共建筑、一类高层民用建筑主要道路(路边）次要 2５ 12 2４ 10 5 ３0 1５ 30 １0 5 ＞2～≤4 注:气瓶总容积应按配置气瓶个数与单瓶几何容积的乘积计算。单个气瓶容积不应大于４１0L。

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A1７液化天然气汽车加气站与站外建、构筑物的防火间距(ｍ)

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