脱硫系统的运行维护

脱硫系统的运行维护

1石灰石/石灰-石膏湿法脱硫设施的启停要求

1.1投运前检查

1、投运前试验

投运前试验包括：重要转动设备开关电气试验；各种联锁、保护、程控、报警；电（气）动阀门或挡板远方开、关；仪器仪表校验合格。

2、投运前检查

启动前应对工艺（业）水、仪用空气、吸收剂制备、SO2吸收、烟气、石膏脱水、废水处理等系统、设备进行检查，保证各系统符合启动相关要求。

1.2系统启动

1、工艺（业）水系统供水管道畅通，水箱液位指示正常，水箱补水阀切换到“自动”模式。

2、吸收剂制备系统料仓料位满足启动条件，球磨机及其附属设备运转正常，石灰石浆液密度符合设计要求，石灰石供浆调节阀切换到“自动”模式。

3、SO2吸收系统氧化风机、循环浆液泵运转正常，除雾器冲洗自动投入，密度计、

pH计正常投运。

4、CEMS系统正常投运，原、净挡板门动作正确，各压力、温度测点正常投运，烟气换热器（以下简称GGH）、增压风机及其附属设备运行正常，烟气脱硫（以下简称FGD）入口压力自动投运。

5、石膏脱水系统启动真空皮带机运转正常，各冲洗水正常投入，石膏脱水效果应达到设计要求。

6、废水系统正常投入，加药系统自动投入，出水指标达到设计要求。

1.3系统停运

1、停运方式

（1）长期停运，需对吸收塔内浆液及其它罐内浆液排到事故浆液罐储存，其它浆液罐均应排空，除事故浆液罐搅拌器运行外，系统设备全部停运；

（2）短期停运，需停运的系统有烟气系统、SO2吸收系统、石膏脱水系统、吸收剂制备系统；各箱罐坑都存有液体时，搅拌器应运行，仪用空气系统、工艺（业）水系统应保持运行；

（3）临时停运，需对烟气系统、石灰石浆液供给系统停运，其它系统视锅炉和脱硫设施情况停运。

2、停运注意事项

（1）根据FGD停运方式制定停运计划；

（2）根据设备运行情况，提出在停运期间应重点检查和维护保养的设备和部位；

（3）系统停运前应将吸收塔的液位控制在低液位运行，并尽可能在系统停运前将各箱罐坑控制在低液位运行；

（4）烟气系统停运完毕，应尽快将吸收塔循环泵及氧化风机停运；

（5）根据停运方式决定是否对石灰石（粉）仓、箱、罐、坑排空。

2石灰石-石膏湿法脱硫设施故障处理及措施

2.1事故处理的一般原则

1、发生事故时，运行人员应综合参数的变化及设备异常现象，正确判断和处理事故，防止事故扩大，事故范围或消除事故的根本原因；在保证设备安全的前提下迅速恢复设施正常运行，满足机组脱硫的需要。在设施确已不具备运行条件或继续运行对人身、设备有直接危害时，应停运脱硫设施。

2、运行人员应视脱硫设施恢复所需的时间长短使FGD进入临时停机、短期停机或长期停机状态；在处理过程中应首先考虑出现浆液在管道内堵塞、在吸收塔、箱、罐、坑及泵体内沉积的可能性，尽快排空这些管道和容器中的浆液，并用工艺（业）水冲洗干净。

3、若为电源故障，应尽快恢复供电，启动各搅拌机和冲洗水泵、工艺（业）水泵、增压风机轴承冷却风机运行。若8小时内不能恢复供电，必须将泵、管道、容器内的浆液排

出，并用工艺（业）水冲洗干净。

4、当发生本规范没有列举的事故时，运行人员应根据自己的经验与判断，主动采取对策，迅速处理，具体操作内容及步骤应在现场规程中规定。

2.2脱硫设施事故停运

1、脱硫设施紧急停运

发生下列情况之一时，应紧急停运脱硫设施：

（1）增压风机因故障停运；

（2）循环泵全停；

（3）脱硫设施入口烟气温度高于极限值；

（4）脱硫设施入口烟道压力超出极限值；

（5）净烟气 或原烟气挡板未开启；

（6）6kV电源中断；

（7）锅炉发出熄火信号；

（8）除尘器故障；

（9）GGH因故障停运。

2、脱硫设施异常运行停运

发生下列情况之一时，应停运脱硫设施：

（1）吸收塔浆液浓度超设计30%，真空皮带机无法维持正常运行；

（2）GGH堵灰严重，吹扫、冲洗无效果，GGH无法正常运行；

（3）吸收塔浆液品质恶化，脱硫效率达不到排放标准；

（4）石灰石浆液系统故障，无法向吸收塔正常供给石灰石浆液；

（5）吸收塔液位计全部损坏；

（6）氧化风机长期不能投入运行；

（7）吸收塔两个以上搅拌器长时间不能投入运行。

2.3发生火灾时的处理

1、现象

（1）火警系统发出报警信号。

（2）运行现场发现设备冒烟、着火或有焦臭味。

（3）电缆着火时，相关设备可能跳闸，监控参数显示异常。

2、处理

（1）运行人员现场发现有设备或其他物品着火时，应立即报火警，汇报值长。

（2）正确判断灭火工作是否具有危险性，按照安全规程的规定，根据火灾的地点及性质，正确使用灭火器材，迅速灭火，必要时停止设备电源线或母线的工作电源和控制电源。

（3）灭火结束后，运行人员应对各部分设备进行检查，对设备的受损情况进行确认。

2.4工艺（业）水中断的处理

1、现象

（1）工艺（业）水泵跳闸，工艺（业）水泵出口压力急剧降低。

（2）生产现场各处用水中断。

（3）相关浆液箱液位下降。

（4）球磨机轴承及润滑油温度逐渐升高。

（5）脱水机、真空泵及氧化风机跳闸。

2、原因

（1）运行工艺（业）水泵故障，备用水泵联动不成功。

（2）工艺（业）水泵电源中断或工艺（业）水泵出口门关闭。

（3）工艺（业）水供水阀未开或门芯脱落，工艺（业）水箱液位太低，工艺（业）水泵跳闸。

（4）工艺（业）水管破裂。

3、处理

（1）停止石膏脱水系统和制浆系统的运行。

（2）查明工艺（业）水中断原因，及时汇报值长，恢复供水。

（3）在处理过程中，密切监视吸收塔温度、液位、浆液密度计石灰石浆液箱液位变化情况，如短时不能恢复正常，按短时停机规定处理，停运后应尽量维持浆液循环泵运行。

2.5增压风机故障

1、现象

（1）“增压风机跳闸”报警发出。

（2）增压风机电流到零，就地电机停止转动。

（3）原、净烟气挡板自动关闭。

2、原因

（1）FGD任一跳闸条件满足。

（2）原烟气挡板或净烟气挡板关闭。

（3）增压风机失电。

（4）增压风机轴承温度过高。

（5）增压风机电机轴承温度过高。

（6）两台轴承冷却风机均停运。

（7）电气故障（过负荷、过流保护、差动保护动作）。

（8）运行人员误操作。

3、处理

（1）确认原、净烟气挡板关闭，吸收塔顶部放空阀开启，否则手动完成。

（2）检查增压风机跳闸原因，若属联锁动作造成，应待系统恢复正常后，方可重新启动。

（3）若属增压风机设备故障造成，应及时汇报值长，联系检修人员处理。在故障未查实处理完毕之前，严禁启动增压风机。

（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

2.6吸收塔循环泵全停

1、现象

（1）“循环泵跳闸”报警信号发出。

（2）循环泵电流到零，就地电机停止转动。

（3）启动事故喷淋水系统，停运增压风机，脱硫设施原、净烟气挡板关闭，吸收塔排放阀开启。

2、原因

（1）浆液循环泵上级6kV电源失电。

（2）吸收塔液位过低。

（3）吸收塔液位控制回路故障。

（4）电气故障（过负荷、过流保护动作）。

（5）循环泵轴承温度或电机轴承温度超过高位限值。

（6）循环泵电机线圈温度或定子温度超过高位限值。

3、处理

（1）确认联锁动作正常，确认吸收塔放空阀自动开启，增压风机跳闸，原、净烟气挡板自动关闭，事故喷淋水系统自动启动，若以上设备未自动动作，运行人员应手动处理。

（2）查明循环泵跳闸原因，并按相关规定处理。

（3）开启循环泵排浆阀进行放浆，启动冲洗水对跳闸循环泵进行冲洗。

（4）若短时间内不能恢复运行，按短时停机的有关规定处理。

（5）密切监视吸收塔入口烟温情况，必要时开启除雾器冲洗水，以防止吸收塔衬胶及除雾器损坏。

2.7搅拌器故障

1、现象

控制室报警，搅拌器停运。

2、原因

（1）吸收塔液位低。

（2）电气保护动作。

3、处理

查明跳闸原因并作相应处理后，再次启动前，应先用工艺（业）水冲动搅拌器，直至搅拌器运行正常。

2.8脱硫效率低

1、现象

（1）显示脱硫效率下降。

（2）pH值下降。

2、原因

（1）热工测量标记不准，SO2浓度、浆液pH值、密度值、氧量测量有误。

（2）吸收塔入口烟气流量增大。

（3）烟气中的SO2浓度增大。

（4）吸收塔入口烟温升高。

（5）烟气中的烟尘含量增大。

（6）氧化风机异常。

（7）石灰石料质量太差。

（8）石灰石浆液颗粒度大。

（9）吸收塔浆液的pH值过低。

（10）循环浆液的流量减小，液气比过低。

（11）吸收塔浆液密度过高或过低。

（12）喷淋层喷嘴堵塞。

（13）除雾器压差大、堵塞。

3、处理

（1）检修校准仪表，确保SO2浓度显示值、pH值与密度值正确。

（2）若吸收塔入口SO2总量升高，值班员应增加吸收塔的补浆液量，若超过设计值，应汇报值长，减小FGD入口烟气流量。

（3）若由于吸收塔入口烟温上涨而引起脱硫效率下降，应检查GGH工作是否正常，加强吹灰，并通知主机调整锅炉出口烟温。

（4）若脱硫入口烟尘含量增多，应及时了解除尘器工作情况，若烟尘含量达到保护值，应立即停止FGD运行。切换备用氧化风机运行。

（5）检查石灰石的来料质量，增加石灰石的投入，并检查石灰石的反应活性。

（6）检查浆液循环泵的运行数量，检查浆液循环泵的出力，视情况增加投运台数。

（7）调整吸收塔浆液密度值到设计范围内运行。

（8）停运脱硫设施，进行吸收塔冷态试水检查，清理堵塞喷嘴；对除雾器进行检查，冷态清洗堵塞物。

2.9石膏浆液脱水能力不足

1、现象

真空皮带脱水机长时间运行，脱水后石膏含湿量大。

2、原因

（1）真空皮带脱水机滤布透水性降低。

（2）吸收塔氧化不充分。

（3）石膏浆液浓度太低。

（4）进入吸收塔的烟气流量太高。

（5）进入吸收塔的SO2含量太高。

（6）吸收塔浆液循环泵出力不足。

（7）石膏旋流器出力不足。

（8）石膏排浆泵出力不足。

（9）石灰石补浆量过高，导致石膏中CaCO3量增多。

（10）真空泵出力不足，真空度降低。

3、处理

（1）检查石膏浆液密度计，确保浆液密度达到设定值时进行脱水。

（2）通知主控减小进入FGD的烟气量。

（3）检查浆液循环泵出口压力和流量，启动备用泵运行。

（4）增加石膏旋流器旋分子数目，若是由旋流器结垢引起的出力不足，应对其进行冲洗。

（5）若石膏排浆泵出力不足，应切换到备用泵运行。

2.10 6kV电源中断的处理

1、现象

（1）6kV故障母线电压消失，报警信号

（2）

3烟气循环流化床脱硫设施的启停要求

3.1投运前检查

（1）对整个系统需要伴热的地方都开启进行预热；

（2）启动空气斜槽、除尘器灰斗、仓流化风机，使流化风系统运行；

（3）启动斜槽、灰斗流化风蒸汽加热器，调节蒸汽进口阀门开度及加热温度；

（4）所有手动阀处于正确的位置，打开水、气接口的总手动阀；

（5）确认工艺（业）水箱的水位为高液位以上；

（6）确认消石灰仓内的消石灰能够满足脱硫需要；

（7）将吸收塔水喷嘴伸入吸收塔中，并完成安装；

（8）压缩空气系统正常运行，储气罐内有足够的压缩空气满足脱硫要求，气压满足使用要求；

（9）校对设定值。

3.2系统启动

（1）压缩空气系统正常运行；

（2）引风机正常运行；

（3）除尘器灰斗、空气斜槽流化风及加热开启；

（4）脱硫袋式除尘器正常运行；

（5）烟气系统启动；

（6）脱硫灰循环系统启动；

（7）吸收剂制备及供应系统启动；

（8）喷水系统启动（床层建立后床层压降在0.8kPa以上才能启动）。

3.3系统停运

系统正常停运时，顺序如下：

（1）关停高压水系统

关闭高压水泵，关闭气动回水调节阀，但保持工艺（业）水箱的液位控制仍在运行。

（2）关停吸收剂制备及供应系统

关闭消石灰加入吸收塔中；

关闭吸收剂制备系统；

确认消化器内的消石灰已经输送完毕后，关闭消化器，并关停气力输送风机。

（3）关停脱硫灰循环系统

关闭所有流量控制阀。保持灰斗的蒸汽加热、灰斗流化与与斜槽流化继续运行。若长时间停机时，应打开脱硫灰气力输送系统将灰斗内的脱硫灰排空。

（4）关停清洁烟气循环风挡

关闭循环烟道上的清洁烟气再循环风挡，停止清洁烟气再循环。

（5）关停脱硫除尘器

具体步骤参见除尘器启停要求。

（6）关停脱硫灰排放气力输送系统

清空灰斗内的脱硫灰后，关闭脱硫灰进入仓泵的流量阀门，将仓泵内及输送管道的脱硫灰输送干净后关闭气力输送系统。