焊条型号大类与焊条牌号大类对照表

焊条型号大类与焊条牌号大类对照表 焊条型号 焊条大类(按化学成分分类) 焊条牌号 焊条大类(按用途分类) 代号 国家标准编号 名称 代号 类别 名称 字母 汉字 GB5117-85 GB5118-85 GB5118-85 GB5118-85 GB983-85 GB983-85 GB984-85 GB10044-88 GB3670-83 GB3669-83 碳钢焊条 低合金钢焊条 低合金钢焊条 低合金钢焊条 不锈钢焊条 不锈钢焊条 堆焊焊条 铸铁焊条 E E E E E E 一 结构钢焊条 一 结构钢焊条 二 钼和铬钼耐热钢焊条 三 低温钢焊条 四 不锈钢焊条 四 不锈钢焊条 J J R W G A D Z 结 结 热 温 铬 奥 堆 铸 ED 五 堆焊焊条 EZ 六 铸铁焊条 七 镍及镍合金焊条 Ni 镍 T L 铜 铝 铜及铜合金焊条 TCu 八 铜及铜合金焊条 铝及铝合金焊条 TAl 九 铝及铝合金焊条 十 特殊用途焊条 Ts 特 以下为堆焊焊条（耐磨焊条）明细表

药硬度皮牌号 型号GB/T HRC 类型 特征和用途 石低氢钾型药皮的高锰钢焊条，交直流两用。适用于各种破D608 EDZ-A1-08 ≥55 墨碎机、高锰钢轨、戽斗、推土机等受冲击而易磨损部位的型 堆焊规格 石石墨型药皮的抗磨粒磨损高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆D618 ≥58 墨焊承受较轻微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性型 能的耐磨表面，如锤击式磨煤机锤头 石石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，用于堆焊承受较轻D628 高铬型 ≥60 墨微的冲击载荷，但要求有良好的抗磨粒磨损性能的耐磨表型 面，如锤击式磨煤机锤头，风扇式磨煤机冲击板等 石石墨型药皮的高碳高铬铸铁堆焊焊条，交直流两用。适用D638 ≥60 墨于堆焊抗磨粒磨损的工作面，如料斗、铲刀、泥浆泵、粉型 碎机、锤头等 石石墨型药皮的钨型铸铁堆焊焊条，交直流两用。适于矿山D678 EDZ-B1-08 ≥50 墨和破碎机零件等受磨粒磨损部分的堆焊 型 低低氢钠型药皮，铸造含硼高铬合金铸铁焊芯的高铬铸铁堆氢D687 EDZCr-D-15 ≥58 钠小轴、煤孔挖搅器、戽斗、破碎机辊、混合器叶片等 型 焊焊条，直流反接。用于强烈耐磨损的场合，如牙轮钻头石石墨型药皮的CrW铸铁堆焊焊条，交直流两用。用于矿山D698 EDZ-B2-08 ≥60 墨机械和泥浆泵的堆焊 型 碳钢芯的低氢钠型碳化钨焊条，直流反接，依靠药皮中碳低化物合金过渡，堆焊金属含钨量40-50%，由于药皮较厚，氢因而焊接过程中套筒较长，药皮发红后易小块脱落，所以D707 EDW-A-15 ≥60 钠宜用直流反接，使用较小的电流。主要用于堆焊耐岩石强型 烈磨损之机械零件，如混凝土搅拌机叶片、推土机、挖泥机叶片、高速混砂箱等。 钼铬硼(MO-CR-B)合金耐磨堆焊焊条，可用于电厂，用于刮板式捞渣机的刮板，排粉机的叶片及风箱，球磨机的入合≥D708 MO-CR-B 口弯头，粗粉分离器、风扇磨、中速磨、引风机等设备易金62-65 磨损件，灰浆泵的弯头，护套及排灰管路的弯头，筛煤机型 的筛片、扒煤机的扒齿、碎煤机的护板与轮锤及下煤翻版等。D708应用最为广泛 钨基合金焊条，含多种耐磨合金材料，直流施焊。适用于堆焊耐岩石强烈磨损的机械零件，如鼓风机叶片、混凝土D717 EDW-B-15 ≥60 搅拌机叶片、粉石机锤头、木碳机螺旋等易磨损件的表面修复 石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、挤压石辊、磨滚、破石机、鄂板、）、矿业（煤矿、金矿、溜槽、D808 EDW-C-15 ≥63 墨电铲斗齿、钻头、锤头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、型 农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、木碳机推进器、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件。 石墨型药皮的堆焊焊条，交直流两用。用于砖瓦厂（搅刀、搅笼、对滚、粉碎机锤头）、水泥厂（塔盘、塔尖、筚齿、石挤压辊、磨滚、破石机、鄂板、排水叶片、挖土机、铲齿、≥D968 EDCr-08 墨搅拌压机叶片）、矿产行业（煤矿、溜槽、电铲斗齿、钻65-67 型 头）、钢厂（大钟、小钟、漏斗）、农业（镟耕犁刀、玉米杆粉碎机）、糖厂、造纸厂、耐火材料厂等企业的易磨损件 管状铸造碳化钨气焊条，管内成分为W2C和WC合金颗粒，铸造碳化钨气拌叶片、挖泥机叶片、高速混砂箱、木炭机、饲料粉碎机W2C 硬度93HRC，熔点1600-1800度，采用氧气-乙炔焰堆焊， 93-98 具有较高的耐磨性。用于石油钻具、打井钻头、混凝土搅≥焊条 刀片等强烈磨损部件。 堆焊焊条使用说明:

执行GB984-2001标准

堆焊是在工件的表面或边缘进行熔敷一层耐磨、耐蚀、耐热等性能金属层的焊接工艺。对修复和提高零件的使用寿命，合理使用材料，提高产品性能，降低成本有显著的经济效益。

堆焊工作及工作条件十分复杂，堆焊时必须根据不同要求选用合适的焊条。不同的工件和堆焊焊条要采用不同的堆焊工艺 ，才能获得满意的堆焊效果。

堆焊中最常碰到的问题是开裂，防止开裂的主要方法是： 1、焊前预热，控制层间温度，焊后缓冷。 2、焊后进行消除应力热处理。

3、避免多层堆焊时开裂，采用低氢型堆焊焊条。

4、必要时，堆焊层与母材之间堆焊过渡层（用碳当量低、韧性高的焊条）。 开裂与工件及焊缝熔敷金属的含碳量、合金元素之间有直接关系，所以预热温度一般依据所用焊条的碳当量来估算。 碳当量公式如下：

Ceq=C+1/6Mn+1/24Si+1/5Cr+1/4Mo+1/15Ni

此估算公式适宜于低、中、高碳钢和低合金钢材料。

碳当量（%） ≤0.40 ≤0.50 ≤0.60

预热温度 100℃以上 150℃以上 200℃以上 碳当量（%） ≤0.70 ≤0.80 ≤0.90 预热温度 250℃以上 300℃以上 350℃以上 高锰钢及奥氏体不锈钢，可不预热。高合金钢预热温度大于400℃。 堆焊效果指焊层硬度、耐磨及耐热等性能，其性能高低与下列因素有关：

1.焊接电流大小、电弧长短。电流大、电弧长，合金元素易烧损，反之，有利合金元素过渡。

2.预热温度、缓冷条件决定堆焊层的质量。

3.某些堆焊金属用不同的热处理方法可以得到不同的硬度。 堆焊层的硬度和化学成分指堆焊三层以上的堆焊金属