危险源辨识风险评价指南

一 、危险源的含义

(1)、危险源：可能导致伤害或疾病、财产损失、工作环境破坏或这些情况的组合的根源或状态。 (2)、二类危险源

第一类危险源(根源源):可能发生意外的能量或危险物质。 第二类危险源(状态源):导致约束、能量措施失效或破坏的各种不安全因素。第二类危险源主要包括物的不安全因素(物的故障和缺陷)、人的不安全因素(人的不安全行为状态源 和人的失误)、环境因素。 (3)、能量意外释放论 能量和危险因素 屏蔽失效 人 物的因素 根源源 人的因素 环境因素

(4)、二类危险源分析 1、第一类危险源分析

根据能量意外释放论，事故是能量或危险物质的意外释放，作用于人体的过量的能量或干扰人体与外界能量交换的危险物质是造成人员伤害的直接原因。于是，把系统中存在的、可能发生意外释放的能量或危险物质称作第一类危险源。

一般地，能量被解释为物体做功的本领。做功的本领是无形的，只有在做功时才显现出来。因此，实际工作中往往把

产生能量的能量源或拥有能量的能量载体看作第一类危险源来处理。例如，带电的导体、奔驰的车辆等。 (1)、常见的第一类危险源

可以列举工业生产过程中常见的第一类危险源，表中列出了可能导致各类伤亡事故的第一类危险源。 ①产生、供给能量的装置、设备

产生、供给人们生产、生活活动能量的装置、设备是典型的能量源。例如总降变电所、供热锅炉等，它们运转时供给或产生很高的能量。

②使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所

使人体或物体具有较高势能的装置、设备、场所相当于能量源。例如起重、采矿及运输机械、高度差较大的场所等，使人体或物体具有较高的势能。 ③能量载体

拥有能量的人或物。例如运动中的车辆、机械的运动部件、带电的导体等，本身具有较大能量。

④一旦失控可能产生巨大能量的装置、设备、场所

伤害事故类型与第一类危险源 事故类型 能量源或危险物的产生、贮存 能 量载体或危险物 物体打击 产生物体落下、抛出、破裂、落下、抛出、破裂飞飞散的设备、场所、操作 坡道 机械伤害 机械的驱动装置 起重伤害 起重、提升机械 触电 电源装置 机械的运动部分、人体 被吊起的重物 带电体、高跨步电压散的物体 车辆伤害 车辆，使车辆移动的牵引设备、运动的车辆 区域 灼烫 火灾 热源设备、加热设备、炉、灶、高温物体、高温物质 发热体 可燃物 降的设备、装置 坍塌 土石方工程的边坡、料堆、料边坡土（岩）体、物仓、建筑物、构筑物 边坡滑落矿山采剥空间的围岩体 坍塌 放炮、火药炸药 爆炸 粉尘爆炸 可燃性粉尘 锅炉爆炸 锅炉 压力容器压力容器 爆炸 淹溺 江、河、湖、海、池塘、洪水、水 贮水容器 中毒窒息 产生、储存、聚积有毒有害物有毒有害物质 质的装置、容器、场所 一些正常情况下按人们的意图进行能量的转换和做功，在意外情况下可能产生巨大能量的装置、设备、场所。例如强烈放热反应的化工装置，充满爆炸性气体的空间等。备、场所

⑤一旦失控可能发生能量蓄积或突然释放的装置、设 正常情况下多余的能量被泄放而处于安全状态，一旦失

蒸汽 内容物 料、建筑物、构筑物、载荷 边坡围岩 火焰、烟气 高处坠落 高度差大的场所、人员藉以升人体 控时发生能量的大量蓄积，其结果可能导致大量能量的意外释放的装置、设备、场所。例如各种压力容器、受压设备，容易发生静电蓄积的装置、场所等。 ⑥危险物质

除了干扰人体与外界能量交换的有害物质外，也包括具有化学能的危险物质。具有化学能的危险物质分为可燃烧爆炸危险物质和有毒、有害危险物质两类。前者指能够引起火灾、爆炸的物质，按其物理化学性质分为可燃气体、可燃液体、易燃固体、可燃粉尘、易爆化合物、自燃性物质、忌水性物质和混合危险物质八类；后者指直接加害于人体，造成人员中毒、致病、致畸、致癌等的化学物质。

⑦生产、加工、储存危险物质的装置、设备、场所

这些装置、设备、场所在意外情况下可能引起其中的危险物质起火、爆炸或泄漏。例如炸药的生产、加工、储存设施，化工、石油化工生产装置等。

⑧人体一旦与之接触将导致人体能量意外释放的物体体与之接触，人体的动能意外释放而遭受伤害。 （2）、第一类危险源危害后果的影响因素

物体的棱角、工件的毛刺、锋利的刃等，一旦运动的人

第一类危险源的危险性主要表现为导致事故而造成后果的严重程度方面。第一类危险源危险性的大小主要取决于以下几方面情况：

①能量或危险物质的量

第一类危险源导致事故的后果严重程度主要取决于发生事故时意外释放的能量或危险物质的多少。一般地，第一类危险源拥有的能量或危险物质越多，则发生事故时可能意外释放的量也多。当然，有时也会有例外的情况，有些第一类

危险源拥有的能量或危险物质只能部分地意外释放。 ②能量或危险物质意外释放的强度

能量或危险物质意外释放的强度是指事故发生时单位时间内释放的量。在意外释放的能量或危险物质的总量相同的情况下，释放强度越大，能量或危险物质对人员或物体的作用越强烈，造成的后果越严重。

③能量的种类和危险物质的危险性质

不同种类的能量造成人员伤害、财物破坏的机理不同，其后果也很不相同。危险物质的危险性主要取决于自身的物理、化学性质。燃烧爆炸性物质的物理、化学性质决定其导致火灾、爆炸事故的难易程度及事故后果的严重程度。工业毒物的危险性主要取决于其自身的毒性大小。 ④意外释放的能量或危险物质的影响范围

事故发生时意外释放的能量或危险物质的影响范围越大，可能遭受其作用的人或物越多，事故造成的损失越大。例如，有毒有害气体泄漏时可能影响到下风侧的很大范围。 2、第二类危险源分析

在生产、生活中，为了利用能量，让能量按照人们的意图在生产过程中流动、转换和做功，就必须采取屏蔽措施约束、能量，即必须控制危险源。约束、能量的屏蔽应该能够可靠地控制能量，防止能量意外地释放。然而，实际生产过程中绝对可靠的屏蔽措施并不存在。在许多因素的复杂作用下，约束、能量的屏蔽措施可能失效，甚至可能被破坏而发生事故。导致约束、能量屏蔽措施失效或破坏的各种不安全因素称作第二类危险源，它包括人、物、环境三个方面的问题。

在安全工作中涉及人的因素问题时，采用的术语有“不安

全行为（Unsafe Act）”和“人失误（Human Error）”。不安全行为一般指明显违反安全操作规程的行为，这种行为往往直接导致事故发生。例如，不断开电源就带电修理电气线路而发生触电等。人失误是指人的行为的结果偏离了预定的标准。例如，合错了开关使检修中的线路带电，误开阀门使有害气体泄放等。人的不安全行为、人失误可能直接破坏对第一类危险源的控制，造成能量或危险物质的意外释放；也可能造成物的不安全因素问题，物的不安全因素问题进而导致事故。例如，超载起吊重物造成钢丝绳断裂，发生重物坠落事故。

物的不安全因素问题可以概括为物的不安全状态（Unsafe Condition）和物的故障（或失效）（Failure or Fault）。物的不安全状态是指机械设备、物质等明显的不符合安全要求的状态。例如没有防护装置的传动齿轮、裸露的带电体等。在我国的安全管理实践中，往往把物的不安全状态称作“隐患”。物的故障（或失效）是指机械设备、零部件等由于性能低下而不能实现预定功能的现象。物的不安全状态和物的故障（或失效）可能直接使约束、能量或危险物质的措施失效而发生事故。例如，电线绝缘损坏发生漏电；管路破裂使其中的有毒有害介质泄漏等。有时一种物的故障可能导致另一种物的故障，最终造成能量或危险物质的意外释放。例如，压力容器的泄压装置故障，使容器内部介质压力上升，最终导致容器破裂。物的不安全因素问题有时会诱发人的因素问题；人的因素问题有时会造成物的因素问题，实际情况比较复杂。

环境因素主要指系统运行的环境，包括温度、湿度、照明、粉尘、换气、噪声和振动等物理环境，以及企业和社会

的软环境。不良的物理环境会引起物的不安全因素问题或人的因素问题。例如，潮湿的环境会加速金属腐蚀而降低结构或容器的强度；工作场所强烈的噪声影响人的情绪，分散人的注意力而发生人失误。企业的管理制度、人际关系或社会环境影响人的心理，可能造成人的不安全行为或人失误。 第二类危险源往往是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，它们出现的情况决定事故发生的可能性。第二类危险源出现得越频繁，发生事故的可能性越大。 3、危险源与事故发生的关联性

一起事故的发生是两类危险源共同作用的结果。第一类危险源的存在是事故发生的前提，没有第一类危险源就谈不上能量或危险物质的意外释放，也就无所谓事故；另一方面，如果没有第二类危险源破坏对第一类危险源的控制，也不会发生能量或危险物质的意外释放。第二类危险源的出现是第一类危险源导致事故的必要条件。

在事故的发生、发展过程中，两类危险源相互依存、相辅相成。第一类危险源在发生事故时释放出的能量是导致人员伤害或财物损坏的能量主体，决定事故后果的严重程度；第二类危险源出现的难易决定事故发生的可能性的大小。两类危险源共同决定危险源的危险性。

第二类危险源的

控制应该在第一类危险源控制的基础上进行，与第一类危险源的控制相比，第二类危险源是一些围绕第一类危险源随机发生的现象，对它们的控制更困难。 二、危险源分类

A：《生产过程危险和有害因素分类与代码》 GB/T13861-1992 B：GB41-86企业职工伤亡事故分类标准 1. 物体打击

2. 车辆伤害 3. 机械伤害 4. 起重伤害 5. 触电 6. 淹溺 7. 灼烫 8. 火灾 9. 高处坠落 10. 坍塌 11. 边坡滑落 12. 透水 13. 放炮 14. 火药爆炸 15. 锅炉爆炸 16. 容器爆炸

17. 其他爆炸(化学/粉尘) 18. 中毒和窒息 19. 其他伤害

还有七种工业卫生有害因素 1、生产性粉尘； 2、毒物 3、噪声 4、高温 5、低温 6、辐射

7、其他有害因素 三、危险源辨识

1、危险源辨识：识别危险源的存在并确定其特性的过程。 2、如何辨识危险源 通常辨识程序为：

A 、物质固有特性分析；（物质危险性辨识） B、生产/贮运过程中的危险分析； C、相关联的危险分析； A、物质危险性辨识

（1）、生产过程中使用原料、材料、半成品、中间产品、副产品的各种物质的状态分析；

（2）、这些物质的危害特性、稳定性、化学活性如何、燃烧爆炸特性、毒性、对健康危害程度

《危险化学品名录表》（2006）或查材料安全数据表 B、生产过程的危险源

（1）、选址：地质条件、地貌、水文气象、消防支持、社区环境

（2）、总平面布置 ——生活区与生产区分开 ——危险有害物质布置恰当

（3）、建构物布置：主体结构、耐火等级、层数、占地面积

（4）、道路

——厂界对外通道不少于2条；

——消防通道 路宽3..5米以上；高度4.5米以上； ——每个车间 特别是危险作业点的作业人员到出口最远距离不远于35米；

（5）、贮运设备

技术监督局：锅炉压力容器、钢瓶、压力管道、起重机、

厂内机动车辆

持证：司炉工、压力容器操作工、架子工、焊工、气割工、起重工、危化品的充装工与检验工； 安监局：安全生产许可证、三同时验收

（6）、电力供配电系统 ——负荷等级： 工业生产：三级负荷

医院：二级负荷（双电源双回路）

重要设施的消防用电：具备二级或自备发电机及切换柜 ——安全用电

防雷接电阻 R≦4.0欧姆

防雷要求：最高建筑物应避雷针 8MM钢筋每隔30M单独接1次；

设备接地：机、泵、容器罐体（壁厚4MM不需，本身已接地）

防静电： 乙类以上化学品气体一定要防静电； （7）、给排水系统

——水源足够；工业用水、消防用水、生活用水 ——消防用水贮量足够

——消防配置：GB50140-2005〈消防灭火器配置设计规范〉

——消防水泵至少2个； （8）、工艺过程与设备

——全过程的产品、副产品、中间产品 ——设备的危险源：常压设备/压力设备 （9）、贮运过程

（10）、职业卫生（7个方面）

C、相互关联：物质之间的反应；

如：氧化剂与还原剂混在一起；酸与碱混在一起； 辨识方法之一：<工作安全分析法>

(1)、工作安全分析法:是一种定性风险分析方法。

(2)、适用范围:实施作业危害分析，能够识别作业中潜在的危害，确定相应的工程措施，提供适当的个体防护装置，以防止事故发生，防止人员受到伤害。此方法适用于涉及手工操作的各种作业。

(3)、所谓的“作业”（有时也称“任务”）是指特定的工作安排，如“操作研磨机”、“使用高压水灭火器”等。“作业”的概念不宜过大，如“大修机器”，也不能过细。 (4)、作业危害分析的主要步骤是： ① 确定（或选择）待分析的作业； 优先考虑以下作业活动：

——事故频率和后：果频繁发生或不经常发生但可导致灾难性后果的；

——严重的职业伤害或职业病：事故后果严重、危险的作业条件或经常暴露在有害物质中；

——新增加的作业：由于经验缺乏，明显存在危害或危害难以预料；

——变更的作业：可能会由于作业程序的变化而带来新的危险；

——不经常进行的作业：由于从事不熟悉的作业而可能有较高的风险。

② 将作业划分为一系列的步骤；

选择作业活动之后，将其划分为若干步骤。每一个步骤都应是作业活动的一部分。

划分的步骤不能太笼统，否则会遗漏一些步骤以及与之相关的危害。另外，步骤划分也不宜太细，以致出现许多的步骤。根据经验，一项作业活动的步骤一般不超过10项。如果作业活动划分的步骤实在太多，可先将该作业活动分为两个部分，分别进行危害分析。重要的是要保持各个步骤正确的顺序，顺序改变后的步骤在危害分析时有些潜在的危害可能不会被发现，也可能增加一些实际并不存在的危害。 ③ 辨识每一步骤的潜在危害；

为了辨识危害，需要对作业活动作进一步的观察和分析。辨识危害应该思考的问题是：可能发生的故障或错误是什么？其后果如何？事故是怎样发生的？其他的影响因素有哪些？发生的可能性？以下是危害辨识清单的部分内容： ·是否穿着个体防护服或配戴个体防护器具？

·操作环境、设备、地槽、坑及危险的操作是否有有效的防护？

·维修设备时，是否对相互连通的设备采取了隔离？ ·是否有能引起伤害的固定物体，如锋利的设备边缘？ ·操作者能否触及机器部件或机器部件之间操作？ ·操作者能否受到运动的机器部件或移动物料的伤害？ ·操作者是否会处于失去平衡的状态？ ·操作者是否管理着带有潜在危险的装置？

·操作者是否需要从事可能使头、脚受伤或被扭伤的活动（往复运动的危害）？

·操作者是否会被物体冲撞（或撞击）到机器或物体？ ·操作者是否会跌倒？

·操作者是否会由于提升、拖拉物体或运送笨重物品而受到伤害？

·作业时是否有环境因素的危害——粉尘、化学物质、放射线、电焊弧光、热、高噪音？ ④ 确定相应的控制措施。

——消除危害 改变工艺路线、修改现行工艺、以危害较

小的物质替代、改善环境（通风）、完善或改换设备及工具。

——控制危害 当危害不能消除时，采取隔离、机器防护、工作鞋等措施控制危害。

——修改作业程序 完善危险操作步骤的操作规程、改变

操作步骤的顺序以及增加一些操作程序（如锁定能源措施）。

——减少暴露 减少暴露的一种办法是减少在危害环境

中暴露的时间，如完善设备以减少维修时间。 ——提供劳动防护。

——应急措施 当有危险性的活动无法避免时，应考虑提供应急措施。 应用举例

作业活动为：从顶部人孔进入，清理化学物质储罐的内表面。 运用作业危害分析方法，将该作业活动划分为9个步骤并逐一进行分析，分析结果列于表1。

表1 作业危害分析表

步 骤 危害辨识 对 策 ·根据标准制定有限空间进入规程 ·取得有安全、维修和监护人1. 确定·爆炸性气体 罐内的物·氧含量不足 质种类，·化学物质暴露— 确定在罐气体、粉尘、蒸气（刺员签字的作业许可证 内的作业激性、毒性） 及存在的危险 ·具备资格的人员对气体检液体（刺激性、毒性、测 腐蚀、过热） ·运动的部件/设备 ·通风至氧含量为19.5％～23.5%，并且任一可燃气体的浓度低于其爆炸下限的10%。可采用蒸气薰蒸、水洗排水，然后通风的方法。 ·提供合适的呼吸器材 ·提供保护头、眼、身体和脚的防护服 ·参照有关规范提供安全带和救生索 ·操作人员呼吸系统或·培训操作人员 2. 选择心脏有疾患，或有其他·按照有关规范，对作业进行和培训操身体缺陷 作者 ·没有培训操作人员——操作失误 ·软管、绳索、器具——·按照位置，顺序地设置软、3. 设置脱落的危险 绳索、管线及器材以确保安预演 检修用设·电气设施——电压过全 备 高、导线裸露 ·设置接地故障断路器 ·电机未锁定并未作出·如果有搅拌电机，加以锁定标记 4. 在罐内安放梯·梯子滑倒 子 并作出标记 ·将梯子牢固地固定在人孔顶部或其他固定部件上 ·通过现有的管道清空储罐 ·审查应急预案 5. 准备入罐 ·打开罐 ·罐内有气体或液体 ·工业卫生专家或安全专家检查现场 ·具备资格的人员检测罐内气体（经常检测） 6. 罐入口处安放·脱落或倒下 设备 ·使用机械操作设备 ·罐顶作业处设置防护护栏 ·按有关标准，配备个体防护·从梯子上滑脱 7. 入罐 ·暴露于危险的作业环境中 器具 ·外部监护人员观察、指导入罐作业人员，在紧急情况下能将操作人员自罐内营救出来 8. 清洗·发生化学反应，生成烟·为所有操作人员和监护人储罐 雾或散发空气污染物 员提供防护服及器具 ·提供罐内照明 ·提供排气设备 ·向罐内补充空气 ·随时检测罐内空气 ·轮换操作人员或保证一定时间的休息 ·如果需要，提供通讯工具以便于得到帮助 ·提供2人作为后备救援，以应付紧急情况 9. 清理 ·使用工（器）具而引起·预先演习 伤害 ·使用运料设备 辨识方法之二：<安全检查表>

四、风险评价 -----作业条件风险评价法

1、作业条件风险评价法用与系统风险性有关的三种因素指标值之积来评价系统人员伤亡风险的大小，其简化公式是：D=L×E×C

L—发生事故的可能性大小；E—暴露于风险环境的频繁程度

C—发生事故可能造成的后果； D—风险性分值

2、事故或风险事件发生的可能性大小，当用概率来表示时，绝对不可能的事件发生的概率为0；而必然发生的事件的概率为10，但在作系统安全考虑时，绝对不发生事故是不可能的，所以人为地将“发生事故可能性极小”的分数定为

0.1，而必然要发生的事件的分数定为10。将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如下表2所示。

表（2）发生事故的可能性

（L） 分数值 事故发生的可能性 触发因素的举例 (1)各种设施有严重的不安全因素，将直接对人造成伤害； 10 完全可以预料 (2)环境因素(如有害因素严重超标)严重不良； (3)员工经常性三违且性质严重 (1)特种设备与重点设备有缺陷或无安全防护设施； 6 相当可能 (2)经常性三违但性质不严重 (3)环境因素已达未满足标准的要求 (1)普通设备设施有有缺陷或无3 可能，但不经常 安全防护设施； (2)轻微或偶然性的三违； (3)环境因素不良； 1 0.5 可能性小，完全意判断或操作失误 外 很不可能，可以设(1) 自然灾害 想 第一类危险源与人的安全距离非常远 0.2 0.1 档。

极不可能 实际不可能 未知领域引起的事故 注：如果该危险源曾经发生过事故，那么分数应提高一人员出现在风险环境中的时间越多，则风险性越大。规定连续暴露在此风险环境的情况定为10，而非常罕见地出现在风险环境中定为0.5。同样，将介于两者之间的各种情况规定若干个中间值，如表3所示。

表（3）暴露于风险环境的频繁

程度（E）

分数值 10 6 3 2 1 0.5 暴露于风险环境的频繁程度 连续暴露 每天工作时间内暴露 每周一次 每月一次 每年几次 偶然处于危险环境之中作业 说明：（1）、8小时不离工作岗位，算“连续暴露”；

（2）、8小时内暴露一至几次的，算“每天工作时间暴露”； （3）、如：电线裸露情况下接电，此现象频繁程度不高(每年几次或每月一次)；

事故造成的人身伤害变化范围很大，对伤亡事故来说，可从极小的轻伤直到多人死亡的严重结果。由于范围广阔，所以规定分数值为1～100，轻伤规定分数为1，把造成十人以上死亡的可能性分数规定为100，其他情况的数值均在1与100之间，如表4所示。

表（4）发生事故产生的后果（C） 分数值 伤害 100 40 15 7 3 1 失。

职业病：按卫生部、人力资源部、财政部、中华全

国总工会(87)卫防字第60号文件的规定，包括9类、99项。

职业性多发病：我国职业病防治机构将职业性多发病定义如下：

凡是职业性有害因素直接或间接地构成该病病因之一的非特异性疾病均属于职业性多发病(也称工作有关疾病、职业性相关疾病)。如疲劳、矿工中的消化性溃疡、建筑工中的

10人以上死亡 3～9人死亡 1~2人死亡 永久失能 重伤 轻伤 产生的后果 职业病 严重职业病现象 职业病（多人） 职业病（一人） 职业性多发病 身体不适 说明： 永久失能：某肢体残缺，或虽未残缺但功能完全丧

肌肉骨骼疾病(如腰背痛)、各种职业性综合症、某些妇女病以及已发现与职业因素有关的一些常见病、多发病等。 这些病症与多种非职业性因素有关，职业性有害因素不是唯一的直接的病因，但能促使潜在的疾病显露或加重已有疾病的病症。通过改善工作条件，所患疾病可得以控制或缓解。

与职业性多发病不同，职业病的病因是单一的因素——不良工作条件。

3 根据公式就可以计算作业的风险程度，但关键是如何确定各个分值和总分的评价。根据经验，总分在20以下被认为是低风险，这样的风险比日常生活中骑自行车上班还要安全；如果风险分值到达70～160之间，那就有显著的风险性，需要及时整改。如果风险分值在160～320之间那么这是一种必须立即采取措施进行整改的高度风险环境；分值在320以上的表示环境非常风险，应立即停止生产直到环境得到改善为止。风险等级的划分是凭经验判断，难免带有局限性，不能认为是普遍适用的，应用时需要根据实际情况予以修正。风险等级划分如表5所示。

表（5）风险等级划分（D）

D值 >320 160～320 70～160 20～70 <20 1、策划原则

风险程度 不可容许的风险 重大风险 中度风险 可容许的风险 可忽视的风险 风险等级 A B C D E 五、风险控制措施策划

(1) 如果可能，完全消除危险源或风险，如用安全品取代危险品；

(2) 如果不可能消除，应努力降低风险，如使用低压电器； (3) 可能情况下，使工作适合于人，如考虑人的精神和体能等因素；

(4) 利用技术进步，改善控制措施； (5) 保护每个工作人员的措施； (6) 将技术管理与程序控制结合；

(7) 要求引入计划的维护措施；如机械安全防护措施装置； (8) 在其他控制方案均已考虑过后，作为最终手段，使用个人防护用品； (9) 应急预案的需求； (10) 预防性测定指标. 2、风险控制策划对照表 风险 可忽略 措施的原则 不需采取措施且不必保留文件和记录 控制计划 不需采取措施且不必保留文件和记录 可容许的风险 不需要另外的控制措施，（1）安全操作规程与管可保持现有的控制措施，理制度；（2）岗位运行应考虑更好的解决方案 记录 应努力降低风险，在考虑（1）目标与管理方案；中度的成本的情况下，在规定的（2）安全操作规程与管风险 时间内实施降低风险措施 重大的风险降低后才能继续工理制度；（3）岗位运行记录； A：风险降低后才能继续风险 作，当风险涉及正在进行工作； 的工作，就应采取应急措B：（1）目标与管理方案；施 （2）安全操作规程与管理制度；（3）应急预案； （4）岗位运行记录； 不可容许的风险 立即停止工作，直至风险已降低后才能继续工作 立即停止工作 3、主要危险源(不可承受的风险) 4、主要危险源的控制计划

（1）目标与职业健康安全管理方案：主要是通过安全技术措施来消除或降低风险；

（2）运行控制：安全操作规程或管理制度； （3）应急预案：专项预案或常规的应急措施； （4）加强培训； （5）加强监督或检查。.