装饰工程吊顶施工作业指导书

一、 适用范围：固定式吊顶（轻钢龙骨石膏板吊顶）、活动式吊顶（烤漆龙骨矿棉板吊顶、铝方板吊顶）及开敞式吊顶（铝格栅吊顶）。

二、 施工工序：弹线 吊筋制安 龙骨制安 造型制安 面板制安。

三、 施工准备：1、吊顶内的通风、水电管道及上人吊顶内的人行或安装通道安装完毕；消防管道安装完毕并试压完毕。

2、对开敞式吊顶的基层明露部分进行施涂处理，必要时对较明显的管道和设备等进行涂装，以保证开敞式吊顶面的美观效果。

3、材料进场存放地面平整的室内，并应采取措施，防止龙骨变形、生锈，防止面板受潮变形。矿棉吸声板在运输、存放和使用过程中，严禁雨淋和受潮；包装箱不能直接置于地面，应铺垫木板，并与墙壁保持40cm以上距离。

4、进行图纸会审，明确设计意图和工程特点，在此基础上进行现场实测，掌握房间吊顶面的实际尺寸，对吊筋、龙骨骨架进行合理排布。

5、吊筋固定采用膨胀螺栓吊点承载，应由设计经计算和试验而定。

6、与相关施工单位做好协调工作，充分掌握并兼顾对于设备及管线的隐蔽要求和使用安全，对于预留孔洞、悬吊重物处的补强等重要事项。

四、 安装施工：（一）轻钢龙骨石膏板吊顶的安装施工： 1、 吊筋制安：采用圆钢（上人型吊顶吊筋选用Φ8~12mm，不上人型吊顶吊筋选用Φ6mm），拉直；根据吊顶标高计算、截取所需长度，一端过丝100mm，另一端与铁件（∠40×40×40mm、∠50×50×50mm）双面满焊；焊点冷却后，敲除焊渣，刷防锈漆三道（不得污染丝口）。

2、 吊筋安装：按顶棚所弹主龙骨位置线打眼，安装膨胀螺栓，固定吊筋；吊点间距≥1000mm。吊杆排布距主龙骨端部距离超过300mm时应增设；与设备、灯孔相遇时，增设吊杆。

3、 根据吊顶设计标高在四周墙（柱）上弹线，弹线应清楚，位置应准确，其水平允许偏差5mm。

4、 主龙骨间距1000~1100mm；中间部分起拱高度不小于房间短向跨度的1/200。主龙骨安装后，及时校核位置和标高。

5、 次龙骨紧贴主龙骨安装，间距≥600mm，潮湿地区以300mm为宜；石膏板接缝安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。

6、 吊顶造型采用木板材起型，按设计标高固定牢固，造型周边与次龙骨钉固拉结；轻型灯具可利用龙骨架承重，

重型灯具或其他重型吊挂物则另设吊点，不得与龙骨架连接。

7、 全面校正龙骨架的位置及水平度，吊挂件开口方向、龙骨的接长处相互错位安装。检查龙骨安装无误后，将吊件、挂件、连接件等拧紧夹牢，保证稳定可靠。

8、 石膏板在自由状态下由中间向四边固定，不得多点同时作业；长边（护面纸包封边）沿纵向龙骨铺设。

9、 自攻螺丝距面板长边以10~15mm为宜，距面板短边（切割边）以15~20mm为宜；钉距150~170mm。螺钉与板面垂直，弯曲、变形的螺钉应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺钉。

10、 螺钉头嵌入石膏板深度0.5~1mm为宜，并不使纸面破损；钉眼作除锈处理。

11、 钉眼与板接缝用石膏腻子抹平，详见“裱糊施工作业指导书”相关内容。

（二）铝条板吊顶的安装施工：

1、 弹线并固定边部材料：由地面标高基准点沿墙面引测至吊顶面设计高点，在吊顶平面四周弹出吊顶标高线。如果吊顶有不同标高，即将变截面的位置线弹于楼板底面；然后沿吊顶标高线固定吊顶骨架的边龙骨，采用水泥钉或木楔、圆钉将其安装于墙（柱）面。

2、 固定吊杆：根据不同的系列材料或具体板材品种，

以及吊顶所要承受的荷载等因素，按设计规定及产品使用说明，确定吊点间距和吊杆种类及吊件。

3、 安装和调平龙骨：将龙骨（U、C型轻钢龙骨、木龙骨、T型金属龙骨）安装就位，架设牢固并精心调平，拉纵横标高控制线，从顶棚的一端开始，依控制线调整其水平度，最后再精调一遍，准确无误时即将龙骨吊牢。

4、 安装并固定吊顶板：在龙骨架验收合格后即可安装并固定铝条板面层。从一个方向依次铺装，条板与覆面龙骨采用螺钉连接，边固定边嵌装，逐一进行。

5、 活动式铝条板吊顶采用卡入式安装。与铝条板相配套的带卡脚的金属龙骨，安装调平的基础上，将条板托起就位，从一个方向依次卡入安装。先将铝条板的一边压入龙骨卡脚，再顺势将其另一边压入相应的卡脚内，条板卡入龙骨后自行回弹扩张，即完成卡装固定。

对于设计要求吊顶面闭缝处理时，如果采用的铝条板本身不具有兼作封缝的延伸边翼板，即需安装其配套的嵌条，安装时将其压入条板与条板之间的缝隙即可。

（三）烤漆龙骨矿棉板吊顶的安装施工：

1、 根据设计要求确定的骨架构造及房间吊顶面的实际尺寸，再依照所选用的矿棉吊顶板品种、规格和安装方法等，按设计图纸的规定对龙骨架进行合理排布。T型主、次龙骨架框格尺寸分别大出吊顶装饰板面尺寸2mm，即板块就位于

T型龙骨框格内时均有1mm的伸缩缝或活动裕量。

2、 T型龙骨设有各种孔眼和方便连接的承插或钩挂端头，用型材切割机截取必要的龙骨段备用。

3、 T型主龙骨采用挂件与38或50型轻钢主龙骨连接，T型主、次龙骨采用本体间相互插接。轻钢龙骨以上做法详见前述“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”相关内容。

4、 施工现场的相对湿度宜在85%以下，要在各类泥水工程完工后方可安装矿棉板。施工人员应戴清洁手套，矿棉板轻拿轻放；对图案板，安装时注意板背面的箭头和白线方向保持一致。

（四）铝方板吊顶的安装施工：

1、 铝方板的搁置式安装：金属吊顶龙骨的设置按设计要求，采用U、C型轻钢龙骨为承载龙骨，采用T型或铝合金龙骨为覆面龙骨构成双层构造骨架；或是直接用T型金属龙骨纵横布置为单层构造，组装成与铝方板规格相应的顶棚罩面格栅。

铝方板的四边带翼搁置于T型龙骨底部的肢板上即可，利用金属板的回弹性，其翼边能够与金属龙骨架框格较密切地连接，搁置安装后的吊顶面形成格子式离缝效果。

2、 铝方板的卡入式安装：同“（二）铝条板吊顶的安装施工”中5。

3、 铝方板的嵌入式安装：采用具有夹簧作用的金属三

角龙骨为吊顶板覆面骨架，承载龙骨仍用U、C型轻钢龙骨；根据金属板的规格尺寸进行布置，板块安装时将其卷边嵌入三角龙骨的夹缝中即可。

（五）铝格栅吊顶的安装施工：

1、 主龙骨架采用38型轻钢龙骨，具体做法同“一、轻钢龙骨石膏板吊顶安装施工”中相关内容。使整体骨架牢固，便于调平，提高龙骨安装质量。

2、 单元铝格栅拼装尺寸2m×2m：格栅单板纵横连接为半槽扣接的嵌卡方式，主格栅在下，副格栅在上，等距离的开口咬接吻合。

3、 将组装好的每一个单元（2m×2m）铝格栅与主龙骨架连接，调平；单元组件间交叉连接，成完整一体的吊顶。

五、 施工要点：

1、 吊点所用吊筋冷态预拉顺直，固定后应竖直向下受力，不得弯曲、斜向受力。

2、 吊顶面积很大时，需设置伸缩缝，避免吊顶受室温变化影响而发生裂缝变形。两个方向的伸缩缝间距为12m，伸缩缝处龙骨自然断开50mm，面层间距15mm，用乙烯基伸缩缝压条嵌入，压条两翼平铺于面层，随板面一同处理。

六、 施工注意事项：

1、 按设计要求预留伸缩缝，接缝应落在覆面龙骨，双层板的接缝应错开。

2、 空气湿度对板材的胀缩影响较大。环境湿度过大，石膏板吸水膨胀，湿度下降时又会释水收缩，因此应按规范要求的湿度下施工，一般湿度不宜超过10%。

3、 吊顶裂缝修复方法是将裂缝处的饰面及嵌缝材料取下，调整和修理吊顶结构，重新铺钉饰面和嵌缝。

4、 施工前必须经过图纸会审，明确设计意图及条板排列方向，特别是吊顶面设置有带式和点式照明、空调送风口、消防设施的外露部分及其他较复杂的装饰布置时，应严格掌握其尺寸、纵横走向，以及与条板线型关系。

5、 铝条板安装时，必须严格要求其配套龙骨及面板材料的平直度与装配精度，不合要求的应重新调平，并安装稳固。

6、 铝方板吊顶承载龙骨架稳固，吊点竖直刚性撑固。 七、 分部工程验收标准：

1、 纸面石膏板吊顶表面平整允许偏差3mm，接缝平直允许偏差3mm，压条平直允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm，压条间距允许偏差2mm。

2、 矿棉板吊顶表面平整允许偏差2mm，接缝平直允许偏差3mm，压条平直允许偏差3mm，接缝高低允许偏差1mm，压条间距允许偏差2mm。

3、 金属装饰板吊顶表面平整允许偏差2mm，接缝平直允许偏差＜1.5mm，压条平直允许偏差3mm，接缝高低允许偏

差1mm，压条间距允许偏差2mm。