一、 模板总体设计方案
本工程设计为一层地下室,层高为4.3 m,建筑面积 8472.5 m2。
本工程地下室、电梯井剪力墙采用拼装1830mm×915mm×18mm木胶合大模板、对拉螺栓加固模板体系,梁、板板采用1830mm×915mm×18mm 木胶合大模板,满堂钢管脚手架支撑体系;柱子也采用木胶合大模板,所有模板体系中采用50mm×90mm木枋作为受力小楞、钢管作为受力大楞。 二、 模板安装准备 2.1 模板定位线
根据楼层控制线测放出楼层柱、剪力墙、梁板等的定位线。 2.2 标高控制
用水准仪将楼层相对建筑+1.00水平标高引测到已搭好的满堂脚 2.3 墙柱侧模根部平
模板支承垫底部沿模板边线用50mm宽1∶3 水泥砂浆找平层预先找平,确保模板位置正确,防止模板底部漏浆。
2.4 涂刷脱模剂 地下室剪力墙板布置示意图 所有模板均应用滚棍涂刷脱模剂,涂刷前用扁铲、扫帚等将模板
表面浮渣清理干净,脱模剂刷涂要迅速,涂层要薄而均匀。
三、 剪力墙模板安装
参照公司工艺标准WJ/QB C3-204-2004《现浇剪力墙结构大模板安装与拆除施工工艺标准》。 3.1 地下室墙模板 3.1.1 模板支设
剪力墙模板采用18mm木胶合大模板,板长方向平行水平放置,板与板之间设置50mm宽板带作为对拉螺栓穿孔位置,
地下室剪力墙模板支设示意图垂直方向放置50mm×90mm 木方作为竖向背楞,间距
150mm;
设φ12对拉螺栓加固, 地下室内墙对拉螺杆示意图 间距为300mm×960mm, 水平钢管箍间距与与对拉螺栓间距一致,第一道对拉螺栓距地越小越好,且不宜大于200mm,以防墙根部胀模。墙模内侧支撑与满堂架
拉牢形成一整体,外侧支撑与基坑周围连接牢固。 地下室外墙对拉螺杆示意图
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求,除要求按照操作规程要求放置砂浆垫块外,在墙钢筋网片上下、左右每隔1m 焊接φ10 等
墙厚的短钢筋头顶住模板,防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。外墙采用防水对拉螺杆,螺杆中部满焊3mm厚止水钢片,两端点焊钢筋头控制剪力墙截面尺寸和模板定位,螺杆两端攻丝,用普通螺帽加固。内墙对拉螺栓加工方法同上,而没有止水钢板和定位钢筋头,但地下室人防墙内不得穿设PVC管。
模板拆除后,对外墙对拉螺栓孔部位进行方法处理:首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净,然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉;将孔内清理干净后
用1:1水泥沙浆压实抹平。 防水对拉螺杆示意图见上图 3.1.2 混凝土剪力墙模板验算
计算式附后 3.3 柱子模板安装
柱子模板采用木胶合板,加固体系采用12#槽钢抱箍体系,每隔600mm设置一道12#槽钢抱箍,用50×90mm木方作为竖向背愣。 3.4 梁、楼板模板安装
梁、板模板同时支设,先支设梁底与梁一侧模板,等梁钢筋绑扎完毕再支设梁另一侧模与板模。 3.4.1 地下室顶板(梁、板)模板 3.4.1.1 顶板(梁、板)模板支设
满堂红脚手架:采用φ48×3.0钢管搭设,步距1.5m,底板面上50mm设置扫地杆,板底立杆间距900mm×900mm,梁立杆利用板立杆,垂直梁向间距为梁宽+8cm×2(两侧);梁底受力钢管底标高为层高-板厚(梁高)-模板厚度-受力木枋横楞高度;梁底横管采用φ48×3.0钢管,垂直于梁向,间距900mm,用十字扣件与立杆连接;脚手架通过剪刀撑连成一个整体;钢管通过扣件连接,扣件必须拧紧,防止体系失稳或整体下滑。
梁模板:梁底模板受力50mm×90mm次龙骨木枋纵楞平行于梁向,梁侧模50mm×90mm木枋受力水平楞分别放置在梁底、板底处,侧模和底模下衬的木方要钉牢,尽量减少漏浆;梁高度超过750mm,应加设φ12 对拉螺栓;跨度大于4m 梁起拱2/1,000;外梁外侧模上口木枋通过8#铁丝或φ6.5钢筋与平板拉结。
板模板:采用散装散拆,模板编号定位,楼板上开洞的,先在底板模上放出洞口线,再在底模上支设洞边模板,并用木枋作内撑,用以加固模板,防止洞口模板在打混凝土发生偏移;板底模板受力50mm×90mm次龙骨木枋纵楞垂直于受力钢管,间距400mm;梁底摸、侧模、板模的配置要考虑压边顺序,一般为梁侧模压梁底摸,板模压梁侧模;模板拼缝采用粘贴胶带纸。
梁、楼板模板搭设示意图
3.5 模板的拆除要求
拆模时不得使用大锤或硬撬乱捣,如果拆除困难,可用撬杠从底部轻微撬动;保持起吊时模板与墙体的距离,保证混凝土表面及棱角不因拆除受损坏。 3.5.1 墙、柱、梁侧模拆除
墙、柱、梁侧模板的拆除以不破坏棱角为准,施工中混凝土强度达到1.2mPa(以大拇指用力摁压混凝土,混凝土表面无压痕为度)时才允许拆模。
3.5.2 冬期施工柱子、墙体、梁侧模拆除
冬期施工待混凝土的拆模强度达到1.2mPa时,松动穿墙螺栓,达到临界强度时移走模板。 3.5.3 底模的拆除
所有现浇板必须待砼强度达到规范规定的拆模强度后方可拆除。
现浇结构拆模时所需混凝土强度
注:拆模混凝土根据留置的同条件试件强度确定。 3.6 模板施工注意事项
混凝土浇筑前认真复核模板位置,准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误,模板支撑是否牢靠,拼缝是否严密;
梁墙(柱)接头处是模板施工的难点,处理不好将严重影响混凝土的外观质量,本工程采取梁、墙(柱)一次性拼装,精心制作,固定牢靠,严禁胡拼乱凑;
定型木胶合墙模在使用前靠混凝土的一面须涂脱模剂,使混凝土在拆模后达到清水模的效果; 3.7 模板安装质量要求 3.7.1 立模前准备工作
模板安装前先测放控制轴线网和模板控制线。根据平面控制轴线网,在防水保护层或楼板上放出墙、柱边线和检查控制线,待竖向钢
筋绑扎完成后,在每层竖向主筋上部标出标高控制点;
模板安装前首先检查模板的杂物清理情况、浮浆清理情况、板面修整情况、脱膜剂涂刷情况等;
在梁端部、柱根角部,剪力墙转角处留置清扫口,顶板浇筑前将模板、钢筋上的杂物用高压泵清理干净;
上道工序(钢筋、水电安装、预留洞口等)验收完毕,签字齐全; 防止模板漏浆、烂根、错位等的设施设置完毕; 现场结构模板的安装放线及允许的偏差要求见下表
现浇结构模板的安装的允许偏差
3.7.2 梁、板模板安装 起拱要求:
现浇钢筋混凝土梁、板,当跨度等于或大于4m 时,模板应起拱;当设计无要求时,起拱高度宜为全跨长度的1/1000~3/1000。 梁、板模的支撑:
在安装上层梁、板底模时及其支架时,下层楼板应有足够的强度,能承受上层荷载。
预埋件和预留洞的允许偏差:
预埋件和预留洞的允许偏差
2009年11月4日
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