一
工艺流程
施工准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
二
施工准备
1、材料要求
（1）水泥：用32.5级复合水泥。
（2）砂：用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
（3）石子：构造柱、圈梁用粒径：0.5～3.2cm卵石或碎石；当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2%。
（4）水：用不含杂质的洁净水。
2、主要机具
（1）运送机具（根据施工方案配备）：吊斗、泵送设备、翻斗车、手推车；混凝土搅拌机（当采用现场搅拌方案时配备）、自动计量系统或磅秤。
（2）手持工具：振捣器、铁锹、铁盘、木抹子等。
3、技术准备
（1） 混凝土配合比经试验室确定，配合比通知单与现场使用材料相符。
（2）模板牢固、稳定，标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时，要堵塞严密，并办完预检手续。
（3）钢筋办完院检手续。
（4）构造往、圈梁、过梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净。
（5）常温时，混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
三
施工操作工艺
1、构造柱、圈梁、门过梁布置原则
在墙体转角处、洞口宽度大于2m洞口的两侧、填充墙端部设置构造柱，墙长大于等于5米，每隔2～3米设置一个；墙高大于2倍的层高时，在其中部设置一个圈梁，柱截面：墙宽×200纵筋为4φ12箍筋￠6@200，砼标号C20。
（1）外墙窗口下设不小于60mm与墙同宽的C20砼带，2根￠6通长设置分布筋￠
6@200。
（2）入户门两侧设置钢筋砼门框，与墙等宽厚度120mm，2根￠10通长设置分布筋￠6@200。
（3）室内门口及填充墙中部遇有≥300mm的安装预留洞部位均须设置过梁，且室内门过梁设置遇有剪力墙部位的进行植筋现浇，其余的采用预制的办法，配筋如下表，长度为洞口宽度+500，砼标号C20。
门过梁参考表
（点击查看大图）
2、混凝土搅拌
（1）根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
（2）根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量。磅秤应定期核验、维护，以保证计量的准确。
计量精度：水泥及掺合料为±2%，骨料为±3%，水、外加剂为±2%。搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
（3）正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌。
（4）砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
（5）投料顺序：一般先倒石子，再倒水泥，后倒砂子，最后加水。掺合料在倒水泥时一并加入。掺外加剂与水同时加入。
（6）搅拌第一盘混凝上，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
（7）混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min。
（8）混凝土坍落度，一般控制在5～7cm，每台班应测两次。
3、混凝土运输
（1）混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。运送混凝土时，应防止水泥浆流失。若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
（2）混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min。
（3）混凝土运输、浇筑及间歇的全部时间不应超过混凝土的初凝时间。
4、混凝土浇筑、振捣
（1）在砌筑前应先将构造柱的位置弹出，清理干净柱根，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时与构造柱连结处，砌成马牙槎，每一马牙槎沿高度方向的尺寸一皮砌块高度。
（2）混凝土浇筑过程边浇筑边振捣，浇注并抹平浇筑口漏斗，拆模后人工采用钻子清除牛腿。
（3）构造柱根部施工缝处，在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
（4）浇筑方法：混凝土通过双轮车运至浇注区域，人工用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内。
（5）浇筑混凝土构造柱时，先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
（6）混凝土振捣：振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。振捣圈梁、卫生间混凝土带混凝土时，振捣棒与混凝土面应成斜角，斜向振捣。振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。浇注压顶盖时，应选用φ30mm小型振捣棒。振捣层厚度不应超过振捣棒的1.25倍。
（7）浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害，专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
（8）表面抹平：圈梁、、过梁、混凝土带、压顶盖每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。表面不得有松散混凝土。
5、混凝土养护
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土并浇水养护。常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于3d。
6、填写混凝土施工记录，制作混凝土试块
四
质量验收标准
1、 水泥、砂、石、外加剂必须符合施工规范及有关标准的规定，有出厂合格证、试验报告。
2、混凝土配合比、搅拌、养护和施工缝处理，符合规范的规定。
3、按标准对混凝土进行取样、制作、养护和试验，评定混凝上强度并符合设计要求。
4、混凝土应振捣密实，不得有蜂窝、孔洞露筋、缝隙、夹渣。
五
成品保护
1、浇筑混凝土时，不得污染清水砖墙面。
2、振捣混凝土时，不得碰动钢筋、埋件，防止移位。
3、钢筋有踩弯、移位或脱扣时，及时调整、补好。
4、散落在模板上的混凝土应及时清理干净。
5、振捣时振动棒不得直接碰冲墙体或模板，以免造成墙体或模板鼓胀。
6、浇筑过程中，注意保护砌体，防止损坏和混凝土污染墙体。
六
安全、环境保证措施
1、进入施工现场一定要戴好安全帽，系好帽带。
2、施工时要注意检查周围的安全防护是否到位，如发现作业面处存在安全隐患，施工人员有权停止施工。
3、在脚手架上施工时，要时刻注意脚下，千万不要踏空。
4、施工中不要乱扔杂物，保持施工现场清洁。
5、采用施工节水工艺、节水设备和设施；
6、合理选择施工机械设备，杜绝使用不符合节能、环保要求的设备、机具、和产品，
选择的设备功率与负载相匹配；
7、散料运输：施工现场的垃圾、渣土严禁凌空抛洒并及时清运。运输车辆驶出现场前要将车轮和槽帮冲洗干净。
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容