填隙碎石底基层施工质量技术交底

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6、撒铺填隙料和碾压 （1）干法施工： 1）初压：用20t压路机碾压3～4遍，使粗碎石稳定就位。 2）撒铺填隙料：用人工将干填隙料均匀地撒铺在已压稳的粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0cm。 3）碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。 4）再次撒布填隙料：用人工将干填隙料再次撒铺在粗碎石层上，松铺厚度约2.5～3.0cm。 5）再次碾压：用振动压路机慢速碾压，将全部填隙料振入粗碎石间的孔隙中。在碾压过程中，对局部填隙料不足之处，人工进行找补，局部多余的填隙料应扫除。 6）再次碾压后，如表面仍有未填满的孔隙，则应补撒填隙料，并用振动压路机继续碾压，直到全部孔隙被填满为止。表面必须能看得见粗碎石。 7）当需分层铺筑时，应将已压成的填隙碎石层表面粗碎石外露约5～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石。 8）填隙碎石表面孔隙全部填满后，用压路机在碾压1～2遍。在碾压过程中，不应有任何蠕动现象。在碾压之前，宜在表面先洒少量水，洒水量宜为3kg/m2以上。 （2）湿法施工： 1）开始工序与干法施工要求相同。 2）粗碎石层表面孔隙全部填满后，立即用洒水车洒水，直到饱和，但应注意避免多余水浸泡下承层。 3）用压路机跟在洒水车后进行碾压。在碾压过程中，将湿填隙料继续扫入所出现的孔隙中。需要时，再添加新的填隙料。洒水和碾压应一直进行到填隙料和水形成粉砂浆为止。粉砂浆应填塞全部孔隙，并在压路机轮前形成微波形状。 4）干燥: 碾压完成的路段应让水分蒸发一段时间。结构层变干后，表面多余的细料以及细料覆盖层都应扫除干净。 5）当需分层铺筑时，应待结构层变干后，将已压成的填隙碎石层表面的填隙料扫除一些，使表面粗碎石外露约5～10mm，然后在上摊铺第二层粗碎石。 本表由施工单位填写并保存(一式三份。接受交底人一份、交底人一份、质检员一份)。