压力管道焊接工艺规程

BF 西安北方热力设备工程有限公司 管道焊接工艺规程 规程编号： 工程编号： 工程名称： 用 户： 管道编号： 编 制： 审 核： 年 月 日

管道焊接接口编号图

装置型号 工程名称 产品编号 生产令号 材 质 规 格 编 制 审 核 B1 接头编号

J接管Φ273×12与法兰对接环焊缝 接头名称 HY10-G011-01 工艺卡编号 GP02-DS02 工艺评定 SMAW-I-5G-5/57-F1 资格焊工 100% RT-Ⅲ 无损检测

管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡

1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 管道编号 接头名称 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 焊工持证项目 20GⅡ 20G 牌号 ZH50 J422 J422 厚度mm 厚度mm 填充材料 直径 ￠2.5 ￠4.0 ￠4.0 焊端18 16 焊接电流 极性 直反 均可 均可 审核 电流（A 130～135 170～175 165～170 检 验 序号 本厂 100% RT-Ⅲ 电弧电压 （V） HY10-GD11-01 接管￠273×16与法兰 WN250-10 TG对接环焊缝 B1 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 GTAW-I-5G-5/57-02 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 线能量 （kj/cm） 接头简图：B122±18532176工艺“马铁”60×30×5Q2352 在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 铁锈、熔渣等杂物清理干净； 2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 净； 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损 检验。 22WN250-10TG20G（Ⅱ）焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 164母材 接管φ273×1620G层道 1 2～6 7～8 焊缝金属 焊接方法 GTAW SMAW SMAW ￠2-5mm W-Ce-20 ￠10mm 纯Ar ≥99.999% 气体 流量 正面 11L/min 背面 编制 年 月 日 年 月 日

管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡

1、按左图所示制备坡口并组对，工艺“马铁” 焊接工艺卡编号 管道编号 接头名称 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 焊工持证项目 20G 20G 牌号 ZH50 J422 J422 厚度mm 厚度mm 填充材料 直径 ￠2.5 ￠4.0 ￠4.0 12 12 焊接电流 极性 均可 均可 均可 审核 电流（A 130～135 170～175 165～170 检 验 序号 本厂 100% RT-Ⅲ 电弧电压 （V） HY10-GD11-02 接管￠426×12与法兰 WN400-2.5 TG对接环焊缝 B2 GP02-DS02 SMAW-I-5G-5/57-F1 GTAW-I-5G-5/57-02 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 线能量 （kj/cm） 接头简图：60°B218±124321工艺“马铁”60×30×5 在公司剪板机上下料，焊前将施焊部位的 铁锈、熔渣等杂物清理干净； 2、按左图所示的层次顺序及如下工艺规范进 行施焊，焊条按规定烘干，层间清理要干 净； 3、焊后清理，检验员检验并委托做RT无损 Q2351.212 检验。 2接管φ426×1220G焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 接管或法兰WN400-2.520G层道 1 2～3 4 母材 焊缝金属 焊接方法 GTAW SMAW SMAW ￠2-5mm W-Ce-20 ￠10mm 纯Ar ≥99.999% 气体 流量 正面 11L/min 背面 编制 年 月 日 年 月 日

管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡

1、按左图所示购置弯头和法兰，并组对，焊 焊接工艺卡编号 管道编号 接头名称 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 焊工持证项目 母材 20Ⅱ 20G 牌号 J422 J422 厚度mm 厚度mm 填充材料 直径 ￠4.0 ￠5.0 42 12 焊接电流 极性 均可 均可 审核 电流（A 170～175 265～270 检 验 序号 本厂 电弧电压 （V） HY10-GD11-03 弯头90°/250×12与 法兰PL250-4.0 RF角焊缝 C GP02-DS01 SMAW-Ⅱ-2G-12-F3J 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 线能量 （kj/cm） 接头简图：C弯头90°/250×12（有50mm直线段）20G10 前将施焊部位的铁锈、熔渣等杂物清理干 净； 2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下 21 工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层 间清理要干净； 3、焊后清理，报检验员检验。 2'1' 法兰250-4.0RF20G 焊缝金属 焊接方法 SMAW SMAW 焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 气体 流量 正面 背面 编制 层道 1、1， 2、2， 4 年 月 日 年 月 日

管 道 工 程 焊 接 工 艺 卡

接头简图：D1、D215°1、按左图所示制备坡口并组对，焊前将施焊 焊接工艺卡编号 管道编号 接头名称 接头编号 焊接工艺评 定报告编号 焊工持证项目 母材 20G 20G 牌号 ZH50 J422 J422 厚度mm 厚度mm 填充材料 直径 ￠3.2 ￠4.0 ￠4.0 12 12+10 焊接电流 极性 均可 均可 均可 审核 电流（A 100～105 170～175 165～170 检 验 序号 本厂 100% RT-Ⅲ 电弧电压 （V） HY10-GD11-04 接管￠273×12与接管 ￠426×12有补强组合焊 D1、D2 GP02-DS02 GP02-X03 SMAW-Ⅱ-1G-12-F3J SMAW-I-5G-5/57- F1 锅检所 焊接速度 （cm/min） 第三方或用户 线能量 （kj/cm） 补强圈dN250-Cδ=1045° 部位的铁锈、熔渣等杂物清理干净； 2、按左图所示的层次顺序、焊缝尺寸及如下 工艺规范进行施焊，焊条按规定烘干，层 间清理要干净； 3、焊后清理，报检验员检验，并作“记录”。 20GD2754321826869D12接管φ273x1220G焊接位置 施焊技术 预热温度（℃） 层间温度（℃） 焊后热处理 后 热 钨极直径 喷嘴直径 脉冲频率 脉冲比（%） 气体成分 接管φ426x1220G 层道 1 2～6 7 焊缝金属 焊接方法 SMAW SMAW SMAW ￠2-5mm W-Ce-20 ￠10mm 纯Ar ≥99.999% 气体 流量 正面 11L/min 背面 编制 年 月 日 年 月 日