钻孔桩导管安装技术交底

工程名称 交底内容：导管安装 交底内容： 交底编号： 交底项目：桩基 导管安装安全施工技术交底 1、导管的选择 根据本项目部施工情况，桩长为40m左右，选用刚性导管，内径为25cm，每节2m,配1～2节0.5～1.5m的短管，用螺纹套筒连接。导管上口设置储料槽和漏斗。 2、导管的安装 （1）导管使用前进行必要的水密性试验。吊装前进行试拼，接口连接应严密、牢固。 （2）安装导管时，对导管进行量长度、编号，确保导管连接可靠、使用有序、易于装卸及良好的密封性。 （3）吊装时，导管应位于井孔，并在混凝土灌注前进行升降试验。 （4）首盘导管埋入混凝土的深度不小于1m，导管下口至孔底的距离为25~40cm。 （5）使用时将导管内壁杂物清除。 （6）导管顶口设置隔水栓堵塞。 （7）试压好的导管表面用磁漆标出0.5m一格的连续标尺，并注明导管全长尺寸，以便灌注混凝土时掌握提升高度和埋入深度。 - 1 -

3、导管的拆除 在灌注过程中要及时拆卸导管。因为若导管埋深过大，将导致已灌注砼流动性降低，导管外砼对导管内砼的负压力增高，灌注超压力降低，使砼在导管内不易下落，若埋管过浅易造成断桩。据实际经验导管插入砼面深度以1～3m为宜。在灌注过程中，应经常用测锤探测砼面的上升高度，以正确判断砼的埋管深度，从而准确拆卸相应长度的导管，保持导管的合理埋深，以降低导管外砼对导管内砼的负压力，提高其超压力，使砼在导管内顺利排出。拆卸导管时应尽量缩短作业时间及砼在导管内的停留时间，以防堵管。拆卸下的导管应立即清洗干净。 4、常见问题分析及处理方法 （1）导管进水 主要原因： ①混凝土的储量不足，或虽然混凝土的储量已够，但导管底口距孔底的间距过大，混凝土下落后不能埋没导管底口，以至泥水从导管进入。 ②导管接头不严，或焊缝破裂，水从接头或焊缝中流入。 ③导管提升过猛，或测深出错，导管底口超出混凝土面，底口涌入泥水。 预防和处理办法：如果是上述第一种原因引起的，应立即将导管拔出，将散落在孔底的混凝土拌和物用反循环钻机的钻杆通过泥石泵吸出，或者用空气吸泥机、水力吸泥机以及抓斗吸出。 第二种问题的预防措施为：导管使用前必须进行水密性试验。 第三种问题的预防措施为：现场技术人员在计算和测孔深时必须实行

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复核制；提升导管过程中必须有专人指挥。 若是第二种或第三种引起的，应拔换原管重新下管，或用原导管插入续管，但灌注前均应将进入导管内的水和沉淀土用吸泥或吸水的方法吸出。该方法必须谨慎使用，确保桩身质量。 （2）卡管 在灌注混凝土的过程中，混凝土在导管中下不去，称为卡管。卡管有以下两种情况： ①初灌时隔水栓卡管；或由于混凝土本身的原因，如坍落度过小、流动性差、夹有大卵石、拌和不均匀，以及运输途中产生离析、导管接缝处漏水等使水泥混凝土中的水泥浆被冲走，粗集料集中而造成导管堵塞。 处理方法：可用振捣器把导管中的混凝土振落。 ②机械发生故障或其它原因使混凝土在导管内停留时间过久，或混凝土灌注的时间过长，最初灌注的混凝土已经初凝，增大了混凝土下落的阻力，使混凝土堵在管里。 预防措施：在灌注之前把机械维修一遍，同时采取措施加快混凝土的下落速度。 （3）埋管 导管无法拔出称为埋管，引起原因是导管埋入混凝土过深，或导管内外混凝土已经初凝使导管与混凝土之间的摩擦力增大，猛拔导管会把导管拉断。 预防办法：应严格控制导管的埋入深度，在导管上安装附着振动器，拔管前或停灌时间较长时，均应适当振动，使周围的混凝土不至初凝。或

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在首批混凝土中掺入缓凝剂。 5、质量和安全注意事项 （1）首批混凝土的数量应能满足导管初次埋置深度和填充导管底部间隙的需要。 （2）在砼灌注过程中，导管的埋置深度宜控制在1~3m。 （3）吊车作业时，起吊臂下严禁站人，应有专人负责导管安装和拆除时现场的安全。 （4）现场作业人员必须接受安全管理、安全教育以及安全技能培训，特殊工种，如电工、电焊工、起重工及机动车驾驶员等，要经过严格的培训考核，必须持证上岗作业。 （5）作业人员在工作中应严格遵守劳动纪律和安全守则，不打闹，不擅离工作岗位，上班前不喝酒，要穿戴好劳动保护用品，身着工作服，头戴安全帽，不许穿拖鞋，高空作业必须系好安全带。 （6）施工现场要悬挂清晰醒目的安全责任制牌、安全纪律或安全管理规定标语牌，危险部位还应悬挂安全警示牌。 （7）用电过程中严格按照“一机、一箱、一闸、一漏、一锁”施工，确保用电安全。 交底人： 接底人： 复核人： 日期： - 4 -