安全问题在化工生产过程中重要性

安全问题在化工生产过程中的重要性

【摘要】化工生产过程是一个高危过程,期问一般具有易燃易爆、高温高压、有毒有害等物质的存在,所以安全是化工行业的首要同题。本文主要从设备安全管理方面来提高化工生产的安全性。 【关键词】

化工生产;设备;安全管理 1 前盲

20世纪60年代以来,随着石化行业和化工大型化装置的发展,化工安全这一问题逐渐被大家所重视。化工安全的地位和作用则是由化工本身所决定的,因为化工生产过程非常复杂,从原料、中间体到成品,大都具有易燃易爆、高温高压、有毒有害抑或深冷等不安全因素存在,所以化工安全应时刻保持与化学工业同步。瑞士再保险公司统计了化学工业和石油工业的102起事故案例,得出设备缺陷在不安全因素中占第一位,因此有效保证设备在投入使用前和生产使用过程中无缺陷是至关重要的。 2 化工设备管理

化工安全管理与其它技术管理相比,具有规范性、同步性、经验型、系统性、自动平衡性、滞后性、交叉性、重复性、突发性、安全性等十大特点,所以我们应该用科学的思维方法把握化工设备安全管理。

2.1 化工设备(尤指压力容器、管道)常见缺陷及产生原因 在化工生产过程中,各种设备、管道或阀门因磨损、腐蚀、制造

材料缺陷等原因造成裂纹、穿孔等缺陷。引起内部介质泄漏或者运转性能恶化,这不仅会造成原料的流失及设备的损坏,而且有时还会引起火灾、爆炸等重大事故。

对于腐蚀而言,分化学腐蚀和电化学腐蚀两种,化学腐蚀是由于金属设备遇到干燥的气体或非电解质溶液而发生化学作用而引起的。包括金属的高温氧化及脱碳和氢腐蚀。而电化学腐蚀则是金属设备和电解质溶液相接触产生电化学作用而引起的,其中较常见和破坏较大的是晶间腐蚀和应力腐蚀。

对于制造材料的缺陷,如自点、焊接裂纹、焊缝咬边,或未焊透且材料在工作温度下韧性较差等。白点是由于氢的存在。而焊接效果则往往取决于熔焊金属、焊缝结构和施焊的质量。

而对于因磨损而造成的缺陷则往往是人为因素占有很大作用,操作工人在操作或维护过程中的粗心大意导致的磕磕碰碰等,都可以使设备遭受不同程度的损伤。其次,违章作业对化工压力容器失效上的影响也颇为严重,如图1所示 2.2 化工设备常见缺陷的预防措施 2.2.1 化工设备安全管理

(1)设备综合管理的全过程:设备的研究——设计——试制——制造——选购——安装调试——使用——维修——改造——更新——报废等环节,这也是设备的整个寿命周期。而设备的全过程管理是从总体上保证设备安全的重要措施。因此。化工设备管理应该从这几个环节出发制定一套科学有效的安全管理制度。重点要加强

特种设备、压力容器、大型生产设备、储罐、仓库存储设备以及安全装置、防电、防雷、防爆设施的管理。

(2)进一步加强设备维修工作。设备的维修工作是现行设备管理中工作量很大的一项工作,是企业日常设备管理的主要内容。开展设备的综合管理,是用综合管理的观点来指导、带动设备维修工作。

(3)对设备从工程技术进行综合管理和研究。也就是说对设备管理人员要求掌握设备先进技术。

(4)实行设备的全员管理。就是以设备一生为对象的全系统及同设备有关的计划、使用、维修等所有部门,以把设备综合效率提到最高为目标,从企业最高领导到第一线工人全体参加,积极开展设备管理,并依靠小组自主活动来推动设备管理。 参考文献 [1]

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