压风机房管理制度汇编

压风机房管理制度汇编

目录

喷油螺杆压缩机操作规程 ........................................................................ 3 喷油螺杆压缩机技术特征 ........................................................................ 5 压风机司机岗位责任制 ............................................................................ 6 压风机司机交制度 ............................................................................ 7 压风机司机巡回检查制度 ........................................................................ 8 领导干部上岗查岗制度 ............................................................................ 9 安全防火制度 .......................................................................................... 10 设备事故追查分析制度 .......................................................................... 11 要害场所管理制度 .................................................................................. 12 压风机房设备包机制度 .......................................................................... 13 压风机房停送电操作规程 ...................................................................... 14 压风机房检修制度 .................................................................................. 15 设备运行、维修、保养制度 .................................................................. 16

喷油螺杆压缩机操作规程

一、启动前准备

1、送上高压电源、低压电源、仪控柜电源。

2、观察高压开关柜电压指示在6000±5%V之间，操作界面在近控位置。

3、必须空载启动，压力在0.1M帕以下。 二、启动及运转

1、按下启动键（也可按触摸屏启动按钮1秒以上开机），机组空载运行。

2、检查主机操作画面及报警指示画面，“系统正常”指示后，系统压力大于0.25M帕后，打开供气球阀，进行加载。

3、检查齿轮箱上的视油孔，看润滑是否正常。

4、检查油气分离器上的油位，在－20～＋20之间，若低于该位置应停机添加润滑油。

5、若有异常声音、振动、漏油、漏气现象，先卸载，压力下降到0.1M帕以下时，再停机。

6、运转中管路及容器内均有压力，不得松开管路、螺塞或打开不必要的阀门。 三、停机

1、按下卸载键卸载，使机组空载运转。

2、关闭主机供气口球阀，待压力降到0.1M帕以下时，按停机键停机。

3、打开手动排污阀，放空水气分离器内的污物。 4、出现下列情况时，应按“紧急”按钮停机：

（1）、压缩机、高低压开关柜、变压器有故障，异响、异振 （2）、电动机冒烟、冒火 （3）、漏油严重。

5、非紧急情况，不得使用“紧急”按钮停机。应先卸载，再停机。 四、注意事项

1、操作高压电器时，要一人操作，一人监护；操作者要戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。

2、不准频繁启动电动机（间隔时间为20min）。

3、检修或更换变压器后，必须检查风扇转向，确保转向正确（由北往南看，转向为逆时针）。

喷油螺杆压缩机技术特征

1、型号：LGFD250/337GT2 2、排气量：43m3/min 3、排气压力：0.8M帕 4、电机型号：Y335—4T3 5、电机功率/电压：250KW/6000V 6、额定电流/转速：36.8A/1485转/min 7、机头温度：110℃

8、主机、风包安全阀排放压力：0.96M帕 9、释放阀型号：QHF—100 10、释放压力:1.08 M帕 11风包容量：4.0 m3

压风机司机岗位责任制

1、压风机司机要有高度责任心，积极钻研业务，熟练掌握设备的工作原理、设备性能、操作规程及一般事故处理。

2、司机必须持证上岗，坚守工作岗位，严禁班中脱岗、会客、干私活，严禁违章操作。

3、严格执行班中巡检制度，认真做好各种记录。

4、每班必须对主机的水气分离器、风包分别手动排污2次。 5、做好车间及设备的卫生工作，严格执行交制度。

6、非本车间工作人员禁止入内。外来人员参观要有矿、科专人带领，并进行外来人员登记。

压风机司机交制度

一、 人员与人员要在现场交。

二、 人员应将班中的设备运转情况、安全情况几领导安排的工

作向人员交代清楚。

三、 属于下列情况之一者，人员拒绝： 1、 设备运转情况交代不清；

2、 运转日志填写不清或有乱写乱画现象； 3、 车间或环境卫生没有搞好；

4、 车间配备设施损坏或丢失，情况不明； 5、 人员喝酒不。

压风机司机巡回检查制度

一、当班司机必须每1小时对运行机电设备进行巡回检查，并严格记录，不准超前或滞后记录。

二、发现问题及时汇报值班人员或调度。

三、观察设备运转情况，把事故隐患消灭在萌芽状态。 四、具体内容：

1、主机运转正常与否，有无异响、异振； 2、齿箱是否润滑良好； 3、油分离器油位是否正常；

4、冷却风扇转向是否正常，声音是否正常； 5、电极温升是否正常；

6、系统正常与否，查看触摸屏各种界面； 7、主机、风包、管路是否漏油、漏水、露气； 8、高、低压开关柜、PT柜、变压器运行是否正常。 五、巡检路线：

主控室 高、低压室 风包 主机 主控室

领导干部上岗查岗制度

为确保压缩机安全运转，及时发现问题，各级领导应定期对压风机房进行检查。

一、 上岗范围及次数：

1. 机电矿长、机电总工程师每月不少于一次； 2. 机电科长、机电工程师每月不少于二次；

3. 矿值班人员当天对地面车间进行一次查岗，发现违章违纪现象应予以制止。 二、 上岗任务：

1. 机电干部上岗时，检查执行《煤矿安全规程》中有关条款内容；

2. 检查和了解有关机电安全运转情况； 3. 检查时发现的问题要及时处理，决不拖欠； 4. 检查上岗司机的劳动纪律及规章制度的执行情况； 5. 检查机房设施和环境卫生。 三、 上岗记录

1. 机电干部上岗时，必须认真填写上岗记录，以备考核； 2. 干部不允许喝酒查岗；

3. 上岗记录要完整，保存期为一年。

安全防火制度

一、 本车间工作人员要到“安全防火，人人有责”，一旦发现火

情，要积极采取措施，并向科、矿汇报，不得隐瞒。 二、 必须掌握防火知识，学会使用本车间的灭火器材。 三、 防火器械不准挪作他用或损坏。

四、 车间的易燃物品要妥善保管，放在指定的安全位置。 五、 在车间进行电焊、气割工作，要有防火措施。工作结束后要

清理现场，不留火种。

设备事故追查分析制度

一、 因操作失误造成设备非正常磨损及损坏，停机影响生产的均

为设备事故，分为一般、重大、特大事故。 二、 机电科要会同调度所、安监处认真追查分析。

三、 一般事故由机电科负责追查；重大、特大事故要及时组织抢

修，并逐级上报。对瞒报、不报或弄虚作假的单位或个人要加重处罚，并追究领导责任。

要害场所管理制度

一、 压风机房为压力容器车间，非本车间工作人员一律禁止入内；

未经许可擅自闯入造成设备损失的要追究当事人责任；造成自身伤亡的，责任自负。

二、 外来人员参观必须由矿、科领导带队，方可入内，并在《要害

场所记录本》上签字。

三、 凡进入车间的人员，严禁乱指和靠近带电体，严禁触摸操作手

柄和按钮。

四、 车间要配备合格的消防器材几用具，并确保会使用。 五、 工作人员不得在车间会客、带小孩、干私活、睡觉。 六、 发现隐情要及时处理并通知机运保障区及矿调度值班人员，不

得隐瞒。

七、 车间大门处要悬挂“车间重地，闲人免进”、“非工作人员禁止

入内”字样的警示牌。

压风机房设备包机制度

一、 压风机在用设备实行定人、定机、挂牌留名，责任到人。 二、 司机必须经过培训，持证上岗，严格执行岗位责任制和设备操

作规程。

三、 机电维修工应严格按照巡回检查图检修设备，确保设备安全运

转，并做好记录。

四、 严禁设备超负荷，超规范使用和带病运转。 五、 对各种仪表、仪器及安全保护装置应定期校核整定。 六、 包机人要熟练掌握所包设备的性能、原理结构及技术参数。 七、 对机械部分尺寸变动，必须经有关领导和技术人员同意方可变

更。

八、 各电器部分整定值一经确定，任何人不得随意更改。 九、 因维护不认真，造成设备不能正常运转而影响生产的，要追究

维护工责任。

压风机房停送电操作规程

1、停送电前须与变电所值班人员联系，经同意后方可进行操作。 2、停送电前的准备工作：检查各开关的原始状态，各开关完好，处于工作位置，且已储能。

3、操作时，要一人操作，一人监护；操作者要戴绝缘手套，穿绝缘靴，站在绝缘台上。停电后，要挂“禁止送电”的作业牌。 4、停电时，先停压风机，对应高压开关柜分闸指示灯亮。 5、停变压器低压侧负荷，停变压器柜。 6、停进线柜，合闸指示灯灭，分闸指示灯亮。

7、送电时，先查看电源进线是否有电，显示器红灯亮，说明有电，合相应的进线开关，合闸指示灯亮。

8、合压器开关柜，合闸指示灯亮，合低压开关柜各相应开关。 9、各风机开关柜处热备用状态。

压风机房检修制度

一、压风机房检修必须设专人检修，做到每日一检修，并认真做好记录。

二、发现问题时及时汇报值班人员与调度。 三、检修内容：

1、 主机运转正常与否，有无异响、异振； 2、 齿箱是否润滑良好； 3、 油分离器油位是否正常；

4、 冷却风扇转向是否正常，声音是否正常； 5、 电极温升是否正常；

6、 系统正常与否，查看触摸屏各种界面； 7、 主机、风包、管路是否漏油、漏水、露气； 8、 高、低压开关柜、PT柜、变压器运行是否正常。 四、真做好设备卫生工作。

设备运行、维修、保养制度

一、 设备维修保养

1、 设备必须在完好状态下运行，必须建立巡检制度，严格按照

巡检项目定期检修；

2、 机电维修工必须按照自己的包干范围全面系统地观察设备

运转情况，做到检查一遍，心中有数。检查后必须试车，并向司机交待清楚，做好记录；

3、 司机在交时要把设备的安全保护装置检查一遍； 4、 在检修中发现的问题应及时处理，当时不能处理的应申请时

间检修；

5、 设备始终保持清洁卫生；

6、 润滑系统应保证油质、油位符合规定，润滑油要定期更换； 7、 润滑油牌号要符合要求，不能用其他油代替，要有合格证及

合格的试验报告。 二、 维修保养项目

1、空虑更换周期 2000h 2、油分虑芯更换周期 4000h 3、油虑更换周期 1000h 4、润滑油更换周期 1500~3000h 5、电机润滑油添加 4000h 三、防护性保养周期

保养周期 每班 运行时间 保养项目 8H 1、检查油位，在-20~+20之间 2、检查排气压力和排气温度 3、检查报警，发现故障应停车维修 4、检查三滤压差是否正常 5、检查计时器读数是否正确 6、检查冷凝水排放是否正确 每周 1、检修油、气泄漏情况 2、清洁机组内部 每三个月 1、检查安全阀 2、检查冷却器，必要时应清洗 3、检查并吹扫空气滤清器 每年 1、校验安全阀 2、清洗自动排污阀 3、检查弹性联轴器 4、补充或更换电动机润滑油 备注：1、空滤、油滤油分滤芯在压差报警时就及时更换。

2、夏季（6、7、8、9月份）保养周期应缩短。 3、停机2天以上，应放空油气分离器底部的水份。 4、压缩机进行维修时，应先卸载停机、断电，关闭供气球

阀。

5、周围环境温度超过40℃时，应采取室内通风方式或其

他方式冷却。

6、空压机在使用2年后，使用润滑油做一次油“系统清洗”工作，以消除系统中残存的各种有机成分，延长主机的使用寿命。