一、工程概况
规划一路电力工程设计起点为永华路与规划一路相交路口处南侧现况电力拉管，沿规划一路向北延伸，途径规划十二路、新源大街北沿，新建电力管线位于永中以北8.5米处，设计终点与锦华路与永华路交叉路口现况电力隧道相接。
二、主要工程量
12Φ150+2Φ100M-PP拉管43.8米。
三、工程水文及地质情况
3.1根据本次钻探所揭示的地层条件，按沉积年代将勘探深度范围内的地层划分为人工堆积层、新近沉积层和第四纪沉积层三大类，按其岩性、物理力学性质及工程特点可划分为五个大层及亚层，分述如下：
3.1.1人工堆积层：
表层为0.30—5.20m厚的房渣土、碎石填土①层，粉质粉土、砂质粉土素填土①1及细砂素填土、粉砂素填土①2层。
3.1.2新近沉积层：
人工堆积层以下为新近沉积的细砂、粉砂②层，粉砂、砂质粉土②1层，砂质粉土、粘质粉土②2层，粉质粘土、重粉质粘土②3层，粘质粉土、砂质粉土②4层，有机质粘土②5层及细砂、中砂②6层。
3.1.3第四纪沉积层：
1
新近沉积层以下为第四纪沉积的粘质粉土、砂质粉土③层及粉质粘土、重粉质粘土③1层，粘质粉土、砂质粉土④层，粉质粘土、重粉质粘土④1层及细砂、粉砂④1层；粉质粘土、重粉质粘土⑤层，粘质粉土、砂质粉土⑤1层及细砂、粉砂⑤2层。
3.2工程水文条件
3.2.1本次钻探最深钻至标高18.59m，止于第5大层，在钻孔中测到2层地下水：第1层为上层滞水，水位标高30.93～33.88m，埋深3.8～7.00m；第2层为层间水，水位标高23.48～30.23m，埋深7.9～14.80m。
3.2.2根据地勘结果，本工程所处场地近3～5年最高地下水位标高为30.00m左右（不含上层滞水）。
3.3根据地勘报告，拟建场地浅部天然沉积的地基土多混凝土结构及钢筋混凝土结构中的钢筋均具有微腐蚀性。
3.4地下水对混凝土结构具有腐蚀性，在干湿交替作业条件下，水中的C1-对钢筋混凝土结构中的钢筋均具弱腐蚀性。
4、本次电力拉管处于新近沉积层中的细砂、粉砂层级粉砂、砂质粉土层，对本次拉管施工造成不便，需对拉管成孔进行加固，防止成形的孔洞塌陷。
四、施工组织管理和施工总体部署 4.1 施工总体目标
4.1.1安全目标
确保临近道路畅通、安全，不扰民、不影响周围环境，确保施工作业安全，杜绝安全事故的发生。
4.1.2质量目标
2
确保本段工程达到相应施工及验收规范标准，满足业主的要求。 4.1.3施工绝对工期 施工准备：3天 拉管施工：4天
4.1.4文明施工和环境保护目标
严格执行北京市有关施工管理规定，确保达到北京市文明工地标准。严格按照IS014001环境保护体系操作，确保施工区域和周边环境不受污染和破坏，并确保地下各种管线的安全。
4.2施工组织的总体思路
在本段施工过程中，以高起步、高标准、高质量为总体目标，精心组织，精细管理，精益求精铸造精品。
4.2.1三个“确保” 4.2.2达到“三高”
高标准控制施工全过程；高效率施工本段工程；高水准完成本段工程。
4.2.3坚持“四先”
在实施中，用先进的设备和科学的配置来达到业主、监理工程师的要求：用先进的技术与工艺来保证质量要求：用先进的组织管理方法，结合本段工程特点，统筹考虑，科学安排；用先进的思想观念和管理理念来统一全体施工人员的思想，
4.2.4信息化施工
对施工中重点、难点全过程监测、信息化施工，做好整个施工过程中对地面。
3
4.3施工组织机构
为安全、优质、按期完成本段工程的施工任务，本着精干、高效的原则，我公司抽调理论和实践经验丰富、业务能力强、综合素质高的技术、管理人员及具有丰富施工经验的施工队伍完成本段工程的施工任务。项目组织机构见下图：
项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 项目经理
项目经理 项目经理 项目经理 项目经理 4.4劳动力部署
根据工程特点以及相应的工程数量，合理配置劳动力资源，专业技术工人数量比例控制在70%以上，根据施工部署，迅速组织施工队伍进场，并根据工程需要适时调整，上场劳动力整个施工期间平均为17人。劳动力计划表见小表：
4
工种 人数 机械工 杂工 电工 管工 水工 管理人员 合计 2 4 1 1 1 8 17 工程开工至结束 是否持证上岗 有证 有证 有证 备注 本单位职工 本单位职工 本单位职工 本单位职工 本单位职工 本单位职工 劳动力计划图 五、施工前准备 5.1施工准备
5.1.1进场后，首先将施工现场与社会道路隔离，确保施工过程中社会人员及车辆不得进入施工现场；施工现场临时用点采用75KW发电机，施工现场设闸箱，以供锚喷护壁、管道注浆等用电。 5.2测量准备
5.2.1进场后组织接桩，对控制桩点及水准点进行复合，向监理工程师报测量定线资料，申请批准使用。
5.2.2对控制桩点进行保护，并根据现场情况实行桩加密。 5.3技术准备
5.3.1组织工程技术人员进行交底，了解施工特点和技术要求，熟悉施工操作规程和各项技术数据。
5
5.3.2根据铺设管道的管径尺寸，确定管道孔的扩孔次数和每次回扩所使用的回扩器的规格。
5.3.3技术人员根据有关技术数据和施工区域范围内的管道、设施资料，制定出模拟钻进路线图，使操作人员能直观地了解整个钻进过程。 5.4机械设备配置
主要施工机械 序号 1 名称 规格 单位 台套 数量 1 用途 钻孔、拖管 1 定向钻机 DDW-450型 2 搅拌机 FM13泥浆台 搅拌系统 3 注浆机 GY-2A型 台 1 回填补偿注浆 4 5 6 发电机 HT/DR 台 台套 台 1 1 2 管材焊接 应急备用 注浆钻机 KV100-3 电焊机 BX1-300 5.5物资材料保障
5.5.1工程开工前编制材料计划，由经理部统一组织各种材料的采购和供应，需要办理厂商资审的，由厂商出具资料，及时进行材料报验。 5.5.2按总体施工计划，陆续组织各种技术工人，机械司机等人员进场。所有人员在上岗前3天到位，以便培训和组织工程技术交底。 5.5.3材料进场后需在监理见证下送实验室检测，实验合格后方可用
6
于施工中，不合格则需退场处理。 六、施工方案 1、施工工艺流程
施工前准备 测量放线 确定穿越路线 工作坑开挖 泥浆护壁 扩孔 导向钻孔 设备就位 牵引管道穿越 注浆 地面恢复 2、施工准备 2.1物资及临设
进场后，第一时间对现场进行封闭，将所需物料及时运进现场，进行场地整理工作，为后续施工创造好条件； 2.2测量准备
本工程使用的测量仪器须在校核期内，确保精度要求。
测量人员须提前熟悉施工图并对现况进行仔细周密调查，在引测使用前要仔细审核施工放线依据。
高程控制根据甲方提供的水准点引测到施工现场。根据本工程的实际情况，在现场选择固定的地方做临时水准点，并做好保护。 3、地下管线保护措施
根据相关资料，结合施工现场和钻机的实际情况，确定出拉管的距离，描绘出导向管的路线图，从图中可以看出铺设管线的长度、深度；安
7
全防护终点为防止已施工完沥青混凝土路面塌陷及地下管线的破坏。 3.1工程开工前根据设计图纸进行现场调查勘探，找出与本工程交叉的各种管线，明确管线位置、种类、规格，并做标识。
3.2为确保调查遗漏，邀请有关管理部门人员召开施工协调配合会，向各有关单位提供本工程管线平面位置图，各有关单位据此在图上标示各自管线的平面位置及高程并进行记录，同时必须进行现场指位。 3.3根据图纸标示及各管线管理单位提供的情况在现场进行调查，确定交叉管线实际位置、种类、走向、高程及保护要求，并落实到交底单中，同时必须在现场管线处尽心更明显标示（标示管线种类、规格、高程）。
3.4施工时确定每个部位地下管线保护责任人，对责任人及相关人员进行详细的文字、现场交底，明确各岗位人员职责及各管线保护具体要求。施工至接近地下管线时，管线保护小组成员必须在现场监督，严格按地下管线保护措施施工。 4、工作坑施工
此段拉管施工需要2个工作坑，即入口工作坑及出口工作坑，均采用机械挖掘和锚喷护壁。入口工作坑用于检测钻杆的钻井角度和旋转扭动等工作状态，一般在钻机前面6~10米处挖掘，尺寸为1.5*6米，挖深由地面渐变到预定深度。 5、导向钻孔和跟踪调查
开钻前将探测仪的探头置于导向钻头上，并测试探头反射信号是否正常，再将导向钻头以规定角度钻入土中。在导向钻孔过程中导向员根
8
据所测获钻头的角度、深度等数据，判断钻孔位置与钻进路线图的偏差，反馈给钻机操作人员进行调整，及时记录好导向数据、钻机的扭力和顶力。 6、钻进施工
开始钻进前进行施工场地探测，先用探测仪器探明原地下管网的走向、埋深及性质，并做好标记。按要求挖好工作坑。
平整施工场地，调整好钻机机架的角度，用钻机前部的锚座或地锚沉箱将钻机固定牢靠。导向钻机的主要按照安装使用规范进行安装。然后根据预先设计的钻机倾斜角进行调整，依靠钻机动力将锚杆打入土中，使后支承和前底座锚与地层固结稳定。钻杆轨迹的第一段是造斜段，控制钻杆的入射角度和钻头斜面的方向，缓慢给进而不旋转钻头，就能使钻头设计的造斜段钻井。钻头到达造斜段完成处后进行排水管流水段的钻进；旋转钻头并提供给进力，钻头就能沿水平直线钻井。钻头上装有带信号发射功能的探测仪器在钻进过程中通过地面接收器接收探头发出的信号。经译码后便可获得钻头深度、顶角、工具面向角、探头温度等参数，根据所接收的数据调整钻头操作参数，使钻进按照流水线标高路线前进，到达出口工作坑后完成钻孔工序。
钻进操作的注意事项：
1、钻杆的上下接头应对正边缓慢给进动力边缓慢转上扣不得拧得过紧。
2、不允许使用弯曲和有伤的钻杆
3、钻进速度不宜过快，应根据底层条件合理调定给进力。
9
4、造斜速度顶进时，每次顶进尺度控制在0.5M作业，曲线缓和。 5、钻杆内不得进脏物，以免堵塞钻头喷嘴
6、当机油压力报警指示灯亮时说明油压不正常，要进行检查。 7、当机油堵塞报警指示灯亮时要更换机油滤芯。 8、改变水泵排量时先摘开离合器，不得带速换挡。 7、钻头探测位置
钻机配有一手持步履跟踪式导向仪，用以确定钻头位置及各项数据，监测钻头是否偏离设计轨迹。在造斜段钻头没钻进10CM就测一次钻头的位置，在平敷段每隔20CM检测一次。如果发现偏离轨道，就通过调整钻头斜面的方向进行纠偏，但纠偏不要过急，也不要过度。 8、扩孔回拉
钻头到达出口工作坑后钻进工作完成，但是孔径还没有达到敷设要求，因此需要采取多次扩径，直至扩孔到预定孔径。具体操作为：卸下钻头尾端连接回扩头，开动钻机多次旋转、回拉扩头进行扩孔。回拉过程中须不断加接钻杆（始终保持钻杆不能没入空洞中），扩头回拉到达工作坑。
由于本工程地下土质为粉砂性土，扩孔后土质不宜成形，容易出现坍塌现象，故在钻孔施工过程中，使用素水泥浆进行固壁、防止空洞塌方。
10
9、管道焊接
a、热熔连接前、后连接工具加热面上的无污物应用洁净棉布擦净。 b、热熔连接加热时间和加热温度应符合热熔连接工具生产厂和管材、管件生产厂的规定。
d、管道连接前，管材固定在机架上，取下铣刀，闭合卡具，对管子的端面进行铣削，当形成连续的切削时，退出卡具，检查管子两端的间隙（不得大于3mm）。电熔连接面应清洁干净，刮初表面皮。
e、热熔对接连接，两管段应各伸出卡具一定的自由长度，校对连接件，使其在同一轴线上，错边不宜大于壁厚的10%。
f、加热板温度适宜（220±10℃），当指示灯亮时，最好在等10分钟使用，以使整个加热板温度均匀。
g、温度适宜的加热板置于机架上，闭合卡具，并设系统的压力。达到吸热时间后，迅速打开卡具，取下加热板。应避免与熔融的端面发生碰撞。
h、迅速闭合卡具，并在规定时间内，匀速地将压力调节到工作
11
压力，同时按下冷却时间按钮。达到冷却时间后，在按一次冷却时间按钮，将压力降为零，打开卡具，取下焊好的管材。
i、卸管前一定要将压力降至为零，若移动焊机，应拆下液压软管，并做好接头防尘工作。
j、合格的焊缝应有两翻边，焊道翻卷的管外圆周上，两翻边的形状、大小均匀一致，无气孔、鼓泡和裂纹，两翻边之间的缝隙的根部不低于所焊管子的表面。 10、拉管
管焊缝和管道强度检验合格后，即可进入拉管施工。首先用现场制作的“钢管封套”将管头密封，然后在管头后端接上回扩头，管后接上分动器进行接管，将管子回接到工作井后，卸下回扩头、分动器、取出剩余钻杆，堵上堵头。 11、泥浆护壁
本工程的钻液配合比确定为：膨润土13%，钻液宝1%，水75%，7%膨润土重量的烧碱，提粘剂+0.7%降滤失剂3%的润滑剂。
在泥浆搅拌机内搅拌成糊状用高注浆机在第二次扩孔时一并注入，形成泥浆套。回拉扩孔铺管，泥浆作用特别重要，孔中缺少泥浆会造成塌孔等意外事故。考虑到地层泥浆较易流失，泥浆流失后，孔中缺少泥浆，钻杆及管线与孔壁间的摩擦力增大，导致拉力增大，因此要保持在整个钻进过程中有“返浆”，并根据地质情况的变化及时调整钻液配比。
本工程选用的DDW-450型铺管钻机有混合搅拌、泵送系统。施工
12
中将水、膨胀土、聚合物等加入混合仓，进行充分搅拌形成钻液。然后由钻液泵将钻液通过中空钻杆输送至孔底钻头，并与孔中屑混合形成泥浆在孔底流动。 12、管道外侧注浆填充
1、因为非开挖铺管施工的特殊性，一般非开挖铺管扩孔外径为管道直径的1.2~1.5倍，管道与扩孔间的泥浆也会因水分流失而产生空隙，从而留下安全隐患。本工程采用双液高压注浆机对孔道与管道间空隙进行注浆填充，保证道路和管线安全。 2、注浆施工机械组成：
（1）泥浆泵 2台 （2）双液注浆泵 BW 系列 1台 （3）搅拌机 3.5KW 2台 （4）输送泵 1台 （5）注浆管 若干 （6）辅助设备 若干 七、施工进度计划保证措施 1、技术管理人员保证
施工中充分发挥项目经理部领导班子的管理职能作用，配合强有力的专职施工管理人员，采取科学管理，持证上岗，责任落实，按计划部位统筹安排。 2、施工工力保证
2.1本工程的施工人员有丰富的施工经验与技术，能解决施工中所遇到技术难题。施工中选择精干的施工队伍，加强劳动力科学管理，科
13
学地组织施工。
2.2按照总的施工部署，提前做好队伍的选择、培训、教育、考核工作，合理使用劳动力，确保施工队伍的整体素质,操作者必须按作业指导书施工。配备足够的施工力量，确保工程进度。 3、工程材料保证
材料供应部根据工程总进度计划编制《材料供应计划》，提前备好工程所需各种材料。本公司料站能够提供充足的施工材料，保证工程的需要。 4、施工机械保证
利用我们的优势，全面采用机械化施工，加快施工进度，减少劳动强度。本工程利用我公司现有和长期合作单位的专业施工机械进场施工，能满足大型工程施工要求。加强对工程机械的检修保养工作，保证机械设备无故障运转，提高施工设备的利用率和完好率。
八、质量保证措施
1、严格按照组织机构进行分工管理，责、权、利明确。
2、对施工人员进行工程质量意识教育，使职工在施工时按施工操作规程操作施工，确保工程施工质量。
3、认真对现有地形进行勘察，对地下管道的情况有详细的了解。根据地下限有管道状况，在施工前认真进行技术交底，认真编制管道的拉管路线图，在施工过程中认真对找编制的路线图进行拉管。 4、跟踪测量：及时做检测记录，发现偏离拉管线路，及时通知操作人员进行纠偏，确保拉管线路在设计线路的轨迹下到达终点。 5、加强材料检查验收，严把材料进场和复试质量关。
14
九、安全保障措施
1、施工安全措施
工程安全管理上以“安全第一”作为指导思想，贯彻在本工程施工的始终，认真贯彻有关安全生产的规章制度，加强对安全生产的检查，使管理工作标准化。
1.1施工现场要设“施工现场安全管理规定”的安全牌及其他警示标志。
1.2在施工区域和生活区域及道路上设置照明系统，保证夜间照明。施工区域内按有关规定建立消防责任制，按照有关防火要求布置临设，配备足够数量的消防器材，并设立明显的防火标志。
1.3施工现场的安全设施，如安全网、护栏、洞口盖板等，必须齐全有效，并且不得擅自拆除或移动，因施工确实需要移动时，必须经工地负责人同意，并需采取相应的临时安全措施，在完工后立即恢复。
1.4起重设备应有稳定的基础，钩、链、绳等符合规定，有限位、防超负荷、超速和失灵保护装置，安设防闸瓦过度磨损的警铃、自动断电保护装置，钢丝绳的安全使用要符合有关规定，勤加检查。起重设备的焊缝、连接螺栓、滑轮、制动防滑装置，均需经常检查，发现问题后及时处理。起重吊装作业要统一指挥，统一信号，起重设备与架空线路保持规定的安全距离，所有人员必须集中精力，注意吊运方向，禁止在6级以上大风、雷电、大雾恶劣天气下从事吊装作业。
15
9.2安全用电
严格用电管理，现场临时电线路按规范要求布设，必须由持证的专职电工上岗操作，采用三相五线制供电系统，各类电器设备均安设安全保险装置，严格执行一机一闸一保护。
现场电工要每天对用电设施进行检查，按规定对接地电阻进行定期测试，并作记录。 9.3设备管理
严格执行各类机械设备的专人管理和操作制度，进入现场的施工机械、设备均要有经有关部门检定的合格证或符合安全规定的措施，并设专人负责维护、保养。施工机具操作人员应持证上岗；施工机电设备状况须良好，并且有良好的接地装置和漏电、触电保护装置。
施工现场周围设置好安全围栏，晚上设置红灯以示警示。
十、环保及文明施工保证措施
1、建立现场场容管理机构，明确分工，责任落实到人，并合理使用施工场地。
2、定期组织场容检查，严格执行场容管理的各项规定。
3、机械与人工，班组与班组之间必须由现场办公室统一指挥，确保有序的进行。
4、严格执行城市管理规定，运输车辆应保持车容整洁，车辆不得带泥上路，车箱必须完好，不得漏泥、砂、石、浆等污物；运输材料时，用麻袋覆盖其表面以免灰尘飞扬，从而保证环境卫生，禁止过载、超高、超速行驶。
16
5、妥善处理好淤泥、泥浆，未经处理不得排放到城市排水设施、河流等处，对施工所产生的泥浆，必须按规定排放，不得污染现场及周围环境。
6、施工现场应设置明显标志牌，标明工程项目名称、建设单位、施工单位、项目经理、开竣工日期等，并张贴文明施工的宣传标语。 7、用电设备设置醒目的标志牌，施工设备设置操作规程说明牌。 8、施工结束后，及时清理场地，拆除历史设施，组织剩余物资退场，保持施工现场清洁。
17
因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容