一、冬期施工期限划分的原则：
《建筑工程冬期施工规程》(JGJ104-97）规定：根据当地多年气象资料统计,当室外日平均气温连续５天稳定低于５℃即进入冬期施工;当室外日平均气温连续５天高于５℃时解除冬期施工。
注：在上述砼冬期施工日期外,有时由于寒流，气温可能突然降到0℃以下，但寒流过后气温又有回升，因此，在突然因寒流的降温期间也应注意防止砼遭受冻害。 二、冬期施工的原则：
１、确保工程质量,技术先进,经济合理，使增加的费用为最少,所需的热源和材料有可靠的来源,并尽量减少能源消耗，确实能缩短工期。 ２、对不宜冬期施工的分部、分项工程:如室内外装饰工程、楼地面工程、屋面保温防水工程等，尽可能安排在入冬前开春后施工,或安排在初冬期间施工.
３、对于技术复杂、施工条件差的项目，尽量不安排冬期施工，如必须安排时，应尽量安排在初冬或春融季节施工.
４、安排冬期施工顺序时，要考虑先地下、后地上，先室外后室内的原则.对易冻工程先施工，尽量减少湿作业.
５、注意充分利用现有的或已建立起来的永久性结构，进行临时封闭,保温维护，内部加热,从而节省能源和提高工效。 三、其他
1、对于跨省、跨地区工程（如新疆、贵州等地工程），应在本措施基础
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上结合当地气候特点(风沙大，白昼温差变化大等）、地方施工规程及建设主管部门冬季施工相关管理规定进行调整和完善，编制冬季施工专项施工方案报处本部审批。
2、本措施中所统计工程截止2009年10月20日，如有后续工程，应根据工程具体情况结合本措施施工。
第二章 冬期施工的主要工程项目
(一) 第二项目公司：
1、南屯高性能铝材项目挤压3、4车间屋面工程；挤压1、2车间主体（排架结构预制构件及填充墙）及装饰工程；模具车间主体及装饰工程。
（二） 第三项目公司:
1、上海汇鑫国际大厦装饰工程；海云天国际广场项目工程主体(框剪结构）及装饰工程。
(三） 第四项目公司：
1、兖矿昌平花园小区高层公寓主体（框剪结构）工程及装饰工程。 2、曲阜春秋华庭A区二期16＃～19＃楼主体（砖混结构）及装饰工程。 3、处新厂区改造项目主体(砖混结构）及装饰工程. （四) 第五项目公司：
1、淮安物流安置小区工程装饰工程。 (五） 第六项目公司：
1、鲁化10万吨/年醋酐项目公用工程项目循环水池装饰工程；汽车装车台主体及装饰工程；火炬基础工程。
2、鲁化原煤贮运系统卸煤地坑、贮煤仓及破碎站主体及装饰工程。
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（六) 第七项目公司：
1、菏泽能化赵楼矿选煤厂维修车间装饰工程；6＃转载点、设备材料库主体（排架结构填充墙）及装饰工程；
2、兖矿新工业园区机电设备制造基地配电开关柜车间1、2装饰工程及屋面工程；支架总装车间及支架结构件车间联合建筑、采掘设备车间主体（轻钢结构厂房及框架附房）、装饰工程及屋面工程；场区道路及管网.
3、青岛时代国际中心项目4＃、5＃楼及地下车库主体（框剪结构）及装饰工程。
（七) 第八项目公司:
1、贵州开阳合成氨项目热电锅炉房、烟囱主体工程. 2、贵州小屯矿食堂装饰工程； (八） 第四项目部：
1、新疆60万吨醇氨联产项目场区综合管网敷设、安装. (九） 第六项目部：
1、济宁‘金茂—栖庭水岸’住宅小区住宅楼主体（剪力墙结构）工程； 2、兖矿国宏50万吨甲醇项目260T/h锅炉房装饰工程； （十） 第八项目部：
1、新疆吉新矿坑木加工房及油脂库装饰工程.
第三章 冬期施工的主要方法和技术要求
一、土方工程
土方工程不宜在冬期施工，如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬期施工方案进行，施工方法应根据现场的条件和可利用的保温材料进行经技术
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经济比较后确定.施工前应周密计划,作好准备，做到连续施工。土方工程的冬期施工重点是土壤的防冻保温、冻土挖掘和土方回填。
（一）土方开挖
１、冬期挖土时，宜昼夜连续进行，否则工作面上应覆盖保温材料，以防挖土时新露出的表面土受冻,造成继续开挖困难。
２、采用防冻法开挖土方时,可根据工程量大小，选用不同的施工方法.对于大面积的土方工程宜采用翻松表土耙平法施工，即在拟施工的部位将表层土翻松耙平，其厚度宜为25～30cm,宽度为开挖时冻结深度的两倍加基坑（槽)底之和；对于开挖面积较小的坑（槽），宜采用保温材料覆盖法，保温材料可采用炉渣、锯末、刨花、草帘等，再加盖一层塑料布，保温材料的铺设宽度为待挖基坑（槽）宽度的两倍加基坑(槽)底宽之和，厚度根据下面公式计算：
h(厚度）=H/β h-保温层厚度；
H—不保温时土壤冻结深度；
β-各种材料对土壤冻结深度影响系数，按表（1)取用.
表（1） 保温材料 土壤种类 砂 土 粉 土 粉质粘土 粘 土 刨花 3。2 3.1 2.6 2.1 锯末 2.8 2.7 2.3 1.9 干炉渣 2.0 1。9 1。6 1.3 炉渣 1。6 1。6 1.3 1。1 草帘 2.5 2。4 2。0 1。6 茅草 2.5 2.4 2。0 1.6 ３、若土已冻结时,土方开挖应根据冻土深度,采取人工或机械破碎冻土,
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然后挖掘的施工方法。人工挖掘可采用锤击铁楔子劈冻土的方法分层进行挖掘，楔子的长度视冻土层厚度宜为30～60cm；当冻土层厚度小于0。4m时，可选用机械设备直接挖掘。
４、开挖基坑（槽）、管沟时，如开挖完毕后不能立即基础施工和埋设管道，应在基底标高以上盖一层松土防冻，或用保温材料覆盖，待基础施工或埋设管道时,再行清除,确保地基不受冻.
５、基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象，必要时应支撑加固，以防坍塌。
６、如遇开挖土方引起相邻建筑物（构筑物）的地基或基础暴露时，应采用防冻措施，以防产生冻结破坏。
7、需要爆破施工的，严禁使用甘油类炸药，主要原因在于普通硝化甘油炸药在－8℃~－10℃会冻结,冻结后受轻微震动及冲击容易引起爆炸，耐冻硝化甘油炸药在－15℃也同样危险,因此，冬期施工时严禁使用。
（二)土方回填
１、冬期填土，宜昼夜连续进行.否则工作面上应覆盖保温材料，以防新填土遭受冻结，影响上部施工.
２、做好土方平衡工作，在编制施工方案时，应考虑挖方和填方的平衡，合理调配土方，即时将新挖出的未冻结土填实至所需部位。如不能即时回填，应将挖出的不冻土堆在一起加以覆盖，防止冻结，留作回填之用。 ３、室内的基坑（槽）、管沟、地面垫层下的填方，不得用含有冻土块的土回填;室外的基坑（槽）或管沟可用含有冻土块的土回填,但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土块体积不得超过填土总体积的15%，管沟底以上0。5m范围内不得用含有冻土块的土回填;位于有路面的道路和人行道范围内
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的平整场地的填方，可用含有冻土块的填料填筑，但冻土颗粒直径不得大于15cm，而且冻土体积不得超过填料体积的30％。
４、回填前应将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。用于回填的冻土块的粒径不得大于15cm，铺填时冻土块应均匀分布,并逐层夯实。冬期填方每层铺土厚度应比常温施工时减少20~25％，预留沉降量应比常温施工时适当增加.用人工夯实时，每层铺土厚度不得超过20cm，夯实厚度为10~15cm。
５、适当减少回填土方量。在冬季进行回填土时，可在保证基底土不遭受冻结的条件下，尽量少填一些，留待春暖时再继续回填。房屋内部不允许用冻土回填。
６、为确保冬季回填质量，对一些重大工程，必要时用干砂土进行回填。
７、在冻胀土上的地梁、桩基的承台等，其下面有可能被冻土隆起的地方，要垫以炉渣、矿渣等松散材料。
二、地基与基础工程 (一）砂、砂石垫层工程
砂、砂石垫层工程不宜冬期施工，对于地基处理的情况，如必须冬期施工，应符合以下要求：
１、冬期施工砂、砂石垫层工程，所用砂、石应符合冬期施工要求，砂石应加以保护，不得受冻,并且不得混入冰雪,如采用水撼砂施工方法，水中宜掺用氯盐防冻剂,其浓度根据气温通过试验确定。
２、冬期施工砂、砂石垫层工程，宜昼夜连续施工,已施工完的部位，
应采取措施加以覆盖进行保温，垫层以上的基础工程宜及时施工,及时进行
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隐蔽，防止已施工完的砂、砂石垫层工程遭受冻结.
（二)浅埋基础
1、砖石基础施工可以采取分段作业，随挖、随砌、随回填，防止地基和基础受冻.
2、浅埋基础施工时，同一建筑物的基础应座落在同一类冻胀性土层上,不得座落在一部分有冻土层，另一部分无冻土层的情况.
3、同一建筑物各部位的基槽开挖应同时进行，并应在基槽的四角及中间部位挖坑检查记录残留冻土层厚度。残留冻土层厚度应符合设计要求。
4、各部位的基础施工时也应同时进行，不得在同一建筑中一部分进行施工而另外一部分未施工而使地基遭到晾晒.基础施工完毕要及时回填基侧土.在基础施工中不得被水或融化雪水浸泡基土。
三、砖、石砌筑工程
确定在冬期施工的砖石房屋或构筑物，在施工前由设计部门根据施工确定的施工方案,对原设计图进行补充验算或给予必要的补充设计，施工时按修改后的图纸和设计补充说明施工.
（一）基本要求 １、原材料要求：
⑴ 普通砖、粘土多空砖、砌块、石材在砌筑前，应清除冰霜;遇水浸泡受冻后的砖或砌块不得使用;砌筑时，当室外气温高于1℃时，普通砖可适当浇水湿润,但不宜过多，一般以表面吸进10mm为宜，且随浇随用，砖的表面不得有游离水。也可用热水浇砖，当室外气温很低时,还应掺加1.5％的食盐，干砖不得上墙。
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⑵ 水泥宜采用普通硅酸盐水泥,不可使用无熟料水泥；水泥不得受潮结块；不同品种的水泥不得混合搅拌使用.
⑶ 石灰膏等掺合料应防止受冻，如已受冻要融化后方可使用，受冻后脱水风化的石灰膏不得使用，可考虑采用粉煤灰代替白灰或采用白灰粉.
⑷ 拌制砂浆所用的砂，宜采用中砂；对水泥砂浆或标号大于、等于M5的水泥混合砂浆,砂的含泥量不得超过5％，小于M5水泥混合砂浆，砂的含泥量不得超过10%;砂中不得含有冰块和直径大于１cm的冻结块。
⑸ 外加剂以单组分氯盐防冻剂为主，使用时，不得含有对砂浆有害的杂质.
2、砌筑砂浆要求：
⑴ 砌筑砂浆拌合时，水的加热温度不得超过80℃,砂的温度不得超过40℃，水泥不得加热,当水温超过规定时，应将水、砂先行搅拌，再加水泥，以防出现假凝现象。
⑵ 冬季砌筑砂浆的稠度,宜比常温施工时适当增加10～30mm,但不易超过130mm，通常,对于砖砌体，稠度为9～12cm，普通砼小型空心砌块砌体为7～9cm，对于毛石砌体应为4～6cm.此项工作需委托试验站试配，有试验配合比报告后方可实施.
⑶ 砌筑砂浆使用时，砖表面与砂浆的温差不宜超过30℃，石材表面与砂浆的温差不宜超过20℃，砌筑砂浆的使用温度不宜低于表(2)数值：
表（2） 气 温 0~—10℃ -11～-25℃ 低于-25℃
冻结法 +10℃ +15℃ +20℃ 8
外加剂法 +5℃ +10℃ +15℃ ⑷ 砌筑砂浆的强度等级：
① 冬期施工的砂浆强度等级一般不得低于M2.5,重要部位和重要结构强度等级不得低于M5。
② 掺加外加剂时，如设计无要求,当最低气温等于或低于—15℃时，砌筑承重砌体砂浆强度等级应按常温施工的规定提高一级.
③ 冬期砌筑砂浆的检验应做成两种用途的试块：一种为标准养护，用以检验28d龄期强度，另一种试块与砌体同条件养护,作为现场不同龄期的强度检验。
3、冬期砌筑工程施工，应优先选用外加剂法，通常以掺盐砂浆法为主。对保温、绝缘、装饰等方面有特殊要求的工程，可采用冻结法或其它施工方法。
4、采用冻结法施工，应会同设计单位制订在施工过程中和解冻期内必要的加固措施.下列砌体不得采用冻结法施工：砼小型空心砌块砌体、空斗墙、毛石砌体、承受侧压力的砌体、在解冻阶段承受偏心荷载，其计算偏心距超过0.25d的无上端支承点的自由独立结构及偏心距超过0。7d的有上端支承的结构、外挑长度大于180mm的挑檐、钢筋砖过梁和跨度大于1。2m的砖砌平拱过梁、在解冻期间可能受振动或动力荷载的砌体和解冻期间不允许发生沉降的砌体。
5、加气砼砌块承重墙体及围护外墙不宜冬期施工。
6、基土为冻胀性土时，必须在未冻的地基上砌筑基础，在施工时和回填前，均应防止地基遭受冻结,已冻结的地基需开冻后方可砌筑。基槽宜分段施工,每砌一定高度,应随即在两侧回填非冻土，顶面盖保温材料. 7、冬期砌筑工程应加强质量控制，在施工日记中除应按常规要求外，
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尚应记录室外日最高、最低气温、砂浆搅拌前砂、水温度、暖棚温度、砂浆出罐温度和使用温度、外加剂掺量以及其它有关资料。
(二)掺盐砂浆法技术要求
1、外加剂的选择、搀量及适用温度：
掺盐砂浆法所用盐类以氯化钠为主。气温过低时（—15℃以下），可 掺用双盐（氯化钠和氯化钙）。氯盐砂浆的掺盐量应符合表（3）规定：
氯盐砂浆的掺盐量(占用水量的百分比） 表（3）
氯盐及 砌体材料种类 砖、砌块 氯化钠 石 砖 氯化钠和氯化钙 4 - - 7 — — 10 5 2 — 7 3 日最低气温℃ 等于或高于-10 3 —11～-15 5 -16～-20 7 -20~—25 — 注：掺盐量以无水盐计。
２、外加剂溶液的配制：
掺盐砂浆的盐溶液应专人配置，先配制成规定浓度溶液，置于专用容器内，使用时再稀释到含量合乎要求浓度的溶液,作为拌合水加进去。
３、掺外加剂砂浆的拌制及运输：
砂浆应采用机械拌和，搅拌应在保温棚内进行,环境温度不可低于５℃，搅拌时间应适当延长，一般要比常温增加0.5～1倍，以2。5～3min为宜。
掺盐砂浆中掺微沫剂时,为避免因减弱微沫剂的发泡率，而影响砂浆质量,盐类溶液和微沫剂溶液必须在拌合中先后加入。微沫剂使用前应送试验站鉴定,符合要求后方可使用，使用时应严格按产品说明书的要求和配合比报告中的掺入量进行配置, 使用微沫剂宜用不低于70℃的热水配置溶液,微沫砂浆严禁用人工拌置，机械搅拌时搅拌时间不少于3min。
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当室外大气温度低于—10℃时，对原材料要进行加热，首先将水加热，当加热水尚未能满足热工计算温度时，再加热砂子,当拌和水的温度超过60℃时，拌制时的投料顺序是：水和砂子先拌和，然后再投放水泥。
砂浆搅拌出机温度应在20℃左右，不宜超过35℃，使用时的温度不应低于５℃（气温低于－10℃时，不应低于10℃）。
应采用必要的措施减少砂浆在搅拌、运输、存放过程中的热量损失，砂浆应随拌、随运、随用,不得露天存放和二次倒运，尽量缩短运距，用手推车运输砂浆时，应加保温装置，使用的灰槽也应保温.砂浆的储存时间对于普通砂浆和掺盐砂浆分别不宜超过15min或20min。严禁使用已遭冻结的砂浆，不准单以热水掺入冻结砂浆内重新搅拌使用，也不宜在砌筑时向砂浆内掺加热水使用.
４、外加剂法的施工操作要点： ⑴ 砌砖施工：
① 砌砖宜采用“三一砌砖法\"，即一铲灰，一块砖，一挤揉，并应采用一顺一丁或梅花丁的排砖方法,保证砌体砂浆的饱满度,提高砌体强度。
② 灰缝一般为10mm,不应小于8mm、大于12mm，砂浆饱满度不低于80％。 ③ 每天收工时,应将最后１皮砖的垂直灰缝填满，墙顶面上不得铺砂浆,同时用草帘等保温材料将砌体表面加以覆盖。继续砌筑时必须扫净砌筑表面，但不能用水冲洗，然后再施工。为保证砌体的稳定性和在解冻时的正常沉降，每天砌筑高度及临时间断处的高低差均不得大于1.2m。
⑵ 砌块施工:
① 冬期施工砌块的主要问题是，由于砌块体积大，吸热多，随着温度降低,砂浆塑性也很快下降，影响砌筑质量；当砂浆冻结后，水泥水化反应
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停止，进而影响砂浆强度和粘结力，故施工过程中应将各种材料集中堆放，并用草帘、草包等遮盖保温，砌好的墙体也应用草帘遮盖。
② 施工时不可浇水润湿砌块。
③ 砌筑砂浆宜选用水泥石灰混合砂浆，不宜用水泥砂浆或水泥粘土混合砂浆;为确保铺灰均匀,并与砌块展结良好，砂浆稠度宜为50～60mm。
⑶ 氯盐砂浆砌体施工时，每日砌筑高度不宜超过1。2m,墙体留置的洞口,距交接墙处不应小于50cm。
⑷ 砌筑毛石基础，应抢在严冬前进行，不宜在平均气温低于－10℃时砌筑。
5、砌体拉结筋及埋件防腐：采用掺盐砂浆时,砌体中配置的钢筋及埋件应作防腐处理。可涂刷沥青漆进行防腐，配方为30号沥青:10号沥青:汽油＝1:1：2。
四、钢筋工程
钢筋具有冷脆性，在负温条件下，随着温度降低钢筋的屈服点和抗拉强度增加,伸长率和抗冲击韧性降低,脆性增加。在负温条件下使用的钢筋，施工过程中要加强管理和检验,钢筋在运输、加工过程中注意防止产生撞击、刻痕等缺陷。
（一） 钢筋负温冷拉和冷弯 １、一般规定:
⑴ 冷拉钢筋应用热轧钢筋加工制成。
⑵ 钢筋冷拉可在负温下进行，温度不宜低于—20℃。
⑶ 钢筋负温冷拉可采用控制应力和控制冷拉率两种方法,对不能分清
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炉批号的热轧钢筋冷拉,不应采用控制冷拉率的方法。
⑷ 钢筋的冷拉设备、仪表和液压工作系统油液，应根据环境温度选用，并应在使用温度条件下进行配套校验。
⑸ 当温度低于-20℃时，严禁对低合金ⅡⅢ级钢筋进行冷弯操作，以避免在钢筋弯点处发生强化，造成钢筋脆断。
2、负温冷拉工艺：
⑴ 当采用控制应力方法时，冷拉控制应力较常温下提高30.0N/mm2；当采用冷拉率方法时，冷拉率与常温情况下相同.
⑵ 在负温下采用控制应力方法冷拉钢筋时,其控制应力及最大冷拉率应符合表（4)的规定：
冷拉控制应力及最大冷拉率 表（4）
冷拉控制应力(N/mm2） 钢 筋 级 别 常温 Ⅰ级d≤12 mm d≤25m Ⅱ级 d＝28～40mm Ⅲ级 Ⅳ极 430 500 700 460 530 730 5。0 4.0 280 450 －20℃ 310 480 5.5 最大冷拉率 % 10。0 ⑶ 在负温下采用控制冷拉率方法冷拉钢筋时，测定同炉批钢筋冷拉率的冷拉应力应符合表(5）的规定：
测定冷拉率时钢筋的冷拉应力 表（5） 项次 1 2 3
钢筋级别 Ⅰ级d≤12 mm d≤25m Ⅱ级 d=28~40mm Ⅲ级 13
冷拉应力（N/mm2） 310 480 460 530 4 Ⅳ极 730 钢筋试样不应少于4个，并取其实验结果的算术平均值作为该钢筋实际应用的冷拉率.
3、质量验收：包括外观检查和力学性能试验，力学性能试验包括拉伸试验和弯曲试验.
⑴ 抽样：
外观检查应逐根进行.
力学性能试验，应从每批冷拉钢筋中抽取两根钢筋，每根钢筋上取两个试样分别进行拉伸和冷弯试验。
每批由不大于20t的同级别、同直径冷拉钢筋组成。 ⑵ 外观检查：表面不得有裂纹和局部颈缩。 ⑶ 力学性能试验：
如果拉伸试验中,有一个试样的屈服点、抗拉强度、伸长率中的一项不符合规定值，或者冷弯试验中，有一个试件产生裂纹或起层现象,应另取双倍数量的试件重做各项试验；如有一个试件不合格，则该批冷拉钢筋判为不合格品。
(二） 钢筋负温焊接
负温下进行钢筋焊接施工,现场主要采用闪光对焊、电弧焊和电渣压力焊。闪光对焊、电弧焊在环境温度低于-5℃时，与常温相比，应调整焊接工艺参数；电渣压力焊在负温下,与常温相比，其焊接工艺基本相同。
1、一般规定:
⑴ 冬期钢筋的焊接，宜在室内进行,当必须在室外焊接时，其最低气温不宜低于—20℃,且应有防雪、防寒保温措施,风力超过三级时应有挡风措
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施；
⑵ 焊后未冷却的接头，严禁碰到冰雪；
⑶ 在工程开工或每批钢筋正式焊接前,必须进行现场条件下的焊接性能试验,合格后，方可正式生产。
⑷ 钢筋焊接接头应分批进行质量检查和验收.质量检查和验收包括外观检查和力学性能试验，具体按照《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18—2003）执行。
2、负温闪光对焊
（1） 焊接工艺及参数：
① 热轧钢筋负温（环境温度低于－5℃）闪光对焊，宜采用预热闪光焊或闪光－预热－闪光焊工艺，钢筋端面比较平整时，宜采用预热闪光焊，端面不够平整时，宜采用闪光－预热－闪光焊。
② 负温闪光对焊，与常温焊接相比，应采取以下措施：
a 调伸长度:增加10%-—20%，以利于增大加热范围，增加热储备量，降低冷却速度，改善接头性能.
b 变压器级数：应降低１－２级,以能保证闪光顺利为准。
c 烧化留量：一次烧化留量等于两钢筋在断料时端面的不平整度加切断机刀口严重压伤部分;二次烧化留量不小于10mm.
d 预热留量：预热程度的控制宜采取预热留量和预热次数相结合的办法。热轧钢筋预热留量为1～3mm，预热次数为1～5次；每次接触预热时间应为1。5～2s，间歇时间应为3~4s.
e 顶锻留量：应为4～13mm（其中，有电顶锻留量约占1/3），并应随钢筋直径的增大和级别的提高而增加。
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③ 钢筋负温闪光对焊宜可参考表（6）参数。在施焊时可根据焊件的钢种、直径、施焊温度和焊工的技术水平灵活选用。
（2） 注意事项：
① 焊接时应随时观察电源电压波动情况，当电源电压下降大于5%时，应采取提高焊接变压器级数的措施；当大于8％时,不得进行焊接.
② 焊机应经常维护保养和定期检修,确保正常使用。
③ 钢筋焊接施工之前,应清除钢筋或钢板焊接部位和与电极接触的钢筋表面上的锈斑、油污、杂物等;钢筋端部当有弯折、扭曲时,应予以矫直或切除。
钢筋负温闪光对焊焊接参数 表（6）
钢筋直径 （mm） 12 14～18 20～25 28~32 变压器 调伸长度 级 数 (mm) Ⅴ Ⅴ Ⅳ、Ⅴ Ⅴ、Ⅵ 30 33 35 37 一次闪光留 量(mm) 10+e 3+e 3+e 3+e 预热留二次闪预锻留量 光留 量 （mm） 量（mm） （mm) 2~3 3~4 4～5 8 9~10 10 5 5～6 5～6 6～7 见红区长度 （mm） 20～25 25~30 25～30 30～35 注：1.e－钢筋端部不平时，两钢筋凸出部分的长度。
2。表中焊接参数适用于LP－75型对焊机。
④ 在现场焊接时，当风速超过7。9m/s时,应采取有效遮蔽措施。 3、负温电弧焊 ⑴ 焊接工艺：
钢筋冬期负温（环境温度低于－5℃）电弧焊，宜采取分层控温施焊工艺，与常温焊接相比宜增大焊接电流，减缓焊接速度，焊接参数可参考表（7)。
钢筋负温电弧焊焊接参数 表（7）
焊接
钢筋直径 焊缝平 焊 16
立 焊 焊接速度 种类 （mm) 10~14 帮条 搭接 16～20 22~40 18～20 坡口 22～40 层数 焊接直径 (mm） 3。2 1 4。0 3.2 2 4.0 4。0 3 5。0 1 3.2 3。2 2 4。0 焊接电流 （A） 130～140 150~170 130～140 150～170 150～170 180～240 140～160 140~160 160～180 焊接直径 （mm） 3.2 4.0 3。2 4。0 3。2 4.0 3.2 3。2 4.0 焊接电流 （mm/min（A) ） 90～110 90～100 110～130 90~110 80～90 120～140 100～120 70～90 140～180 120～130 120～130 150～170 焊接时，既要防止焊后冷却速度过快，也要防止接头过热，同时还应防止产生烧伤、咬肉和裂纹等缺陷，在构造上应防止在接头处产生偏心受力状态。焊接过程中应及时清渣,焊缝表面应光滑，焊缝余高应平缓过渡，弧坑应填满。钢筋的负温电弧焊焊接工艺应符合下列要求:
① 帮条或搭接焊接时，第一层焊缝应具有足够的熔深，主焊缝或定位焊缝应熔合良好。为防止接头热影响区的温度梯度突然增大，平焊时，第一层焊缝应先从中间引弧，再向两端运弧；立焊时应先从中间向上方运弧，再从下端向中间运弧,以使接头端部的钢筋达到一定的预热效果，在以后各层焊缝的焊接时，采取分层控温施焊，层间温度控制在150-—350℃之间，使接头热影响区附近的冷却速度减慢，以起到缓冷的作用。
② 帮条焊时，帮条与主筋之间用四点定位焊固定，搭接焊时用两点固定。定位焊缝应距离帮条或搭接端部等于或大于20mm。帮条焊与搭接焊的焊缝厚度应不少于0.3倍钢筋直径，焊缝宽度不小于0.7倍钢筋直径。
③ 坡口焊时，焊缝根部、坡口端面及钢筋与钢板之间均应熔合良好。焊接过程中应经常除渣。为防止接头过热，可采取几个接头轮流施焊。钢筋与钢垫板之间应加焊二、三层侧面焊缝，焊缝宽度应超过V形坡口边缘2~3mm，余高亦为2～3mm，并平缓过渡至钢筋表面,加强焊缝应分两层控温施
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焊。
④ Ⅱ、Ⅲ级钢筋电弧焊接头进行多层施焊时,采用“回火焊道施焊法\"，即最后回火焊道的长度比前层焊道在两端各缩短4～6mm，以消除或减少前层焊道及过热区的淬硬组织，以改善接头性能。
⑵ 注意事项：
① 钢筋焊接施工前,必须清除钢筋或钢板焊接部位和电极接触的钢筋表面的锈斑、油污、杂物等。当钢筋端部有弯折、扭曲时应予以矫直或消除。
② 钢筋帮条焊及搭接焊宜采用双面焊；不能进行双面焊时，也可采用单面焊，帮条及搭接长度L见表（8）：
表(8） 钢筋级别 Ⅰ 双面焊 单面焊 Ⅱ、Ⅲ 双面焊 〉5d >4d >10d 焊缝型式 单面焊 帮条或搭接长度L 〉8d ③ 帮条级别与主筋相同时,帮条直径可与主筋相同或小一个规格；帮条直径与主筋相同时，帮条级别可与主筋相同或低一个级别。
④ 帮条焊时,两主筋端之间的间隙应为2～5mm；搭接焊时，焊接端钢筋应预弯，并应使两根钢筋的轴线在同一轴线上.
⑤ 坡口焊时坡口面应平顺，切口边缘不得有裂纹和较大的毛边、缺棱;坡口平焊时，V形坡口角度为55°～65°；坡口立焊时，坡口角度为40°～55°，其中 , 下钢筋0°～ 10°，上钢筋为35°～ 45°；钢垫板长度为 40～60mm，厚度为4~6mm，坡口平焊时,垫板宽度为钢筋直径加1Omm；坡口立焊时，垫板宽度等于钢筋直径；钢筋根部间隙，坡口平焊时为4～6mm；坡口
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立焊时，为3～5mm，最大间隙均不宜超过10mm。
⑥ 焊接地线与钢筋应接触良好,防止因接触不良而烧伤主筋。 ⑦ 在现场焊接时，当风速超过7。9m/s时 ； 应采取有效遮蔽措施. ３、负温自动电渣压力焊
适用于现浇钢筋混凝土结构（柱、墙、烟囱等）竖向（倾斜度在4：1范围内）受力钢筋的连接，不得用于梁板等构件中水平钢筋的连接。
（1） 焊接工艺及参数：
电渣压力焊的工艺过程和操作应符合下列要求 :
① 焊接夹具的上下钳口应夹紧于上、下钢筋的适当位置，钢筋一经夹紧,不得晃动。
② 引弧宜采用铁丝圈或焊条头引弧法，亦可采用直接引弧法。 ③ 引燃电弧后，先进行电弧过程,之后转变为电渣过程的延时，最后在断电的同时，迅速下压上钢筋，挤出熔化金属和溶渣，并敲去渣壳，四周焊包应均匀,凸出钢筋表面的高度应大于或等行4mm。
④ 接头焊毕,应停歇适当时间，才可回收焊剂和卸下焊接夹具。 ⑤ 主要焊接参数应包括:焊接电流、电压和通电时间。负温焊接参数可参考表(9），必要时作适当调整。
（2） 注意事项：
① 负温焊接与常温焊接相比，应适当增加焊接电流、通电时间及接头保温时间。
② 当电源电压下降大于5%时，不宜进行焊接.
③ 焊剂应存放在干燥的库房内，当受潮时,在使用前应经250~300℃烘熔2h；使用中回收的焊剂应清除熔渣和杂物,并与新焊剂混合均匀后使用。
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④ 宜采用次级空载电压较高的交流或直流焊接电源，焊机容量应根据所焊钢筋直径确定。
⑤ 焊接夹具应具有刚度，在最大允许载荷下应移动灵活，操作便利，焊剂罐的直径应与所焊钢筋直径相适应。电压表、时间显示器应配备齐全。
⑥ 在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒拆除时间宜延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟，方可打渣.
钢筋负温自动电渣压力焊焊接参数表 表（9）
钢筋直径（mm） 焊接温度（℃） 焊接电流（A） 正温 12 -10 —20 正温 16 -10 -20 正温 20 -10 —20 正温 22 —10 —20 正温 25 —10 -20 正温 28 -10 -20 250～350 350～450 550~650 300～400 400～500 600~700 350～450 450～550 650~750 400～550 500～650 700～850 450～600 550～700 800～900 500～650 600～750 900~1000 焊接通电时间(S） 12 13 15 16 17 19 20 21 23 22 23 25 25 27 29 30 32 34 25～60 25～50 25～46 25～45 25~40 25～35 渣池电压（V） 20
五、砼工程
砼的冬期施工，应对原材料的加热、搅拌、运输、浇筑和养护等按《建筑工程冬期施工规程》JGJ 104—97附录B进行相应的热工计算,并应据以施工.
（一) 冬期施工对砼原材料的要求 １、水泥
(1）水泥优先选用硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。水泥强度等级不应低于42.5，最小水泥用量不宜少于300kg/m3,（大体积砼最小水泥用量应根据实际情况确定），水灰比不应大于0.6。掺用防冻剂的砼，严禁使用高铝水泥.
（2） 冬期砼采用大模板或滑模施工时，所用水泥除强度外,尚应考虑施工期间实际环境温度，测定其凝结时间。
（3） 冬期施工出现下列情况时应检查水泥质量： ① 砼强度低,怀疑水泥的实际强度等级与出厂等级不符; ② 出厂时间超过两个月； ③ 水泥有结块现象。 2、骨料
（1）砼所用骨料必须清洁，不得含有冰、雪冻结物及易冻裂的矿物质； （2）骨料中不应含有有机物质；
(3）在掺用含有钾、钠离子防冻剂的砼中，不得混有活性骨料或在骨料中混有这类物质的材料.
3、拌合水
拌合水中不得含有导致延缓水泥正常凝结硬化的杂质，以及能引起钢筋
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和砼腐蚀的离子，凡一般饮用的自来水及洁净的天然水，都可作为拌制砼用水。
4、防冻外加剂的选用
⑴ 合格的外加剂，应具备的特点：
① 由减水、早强、防冻、引气等多组分复合而成，并且各组分的结合处于优化匹配状态；
② 在规定负温条件下，砼的强度随龄期能够不断地增加并在极端的气温下具有抵抗冻害的功能；
③ 经负温养护后的砼转正温后，强度不降低，且持续增长； ④ 掺量少、价格适中；
⑤ 成品易于辨认，易于使用，无毒无味、存储方便、安全可靠； ⑵ 在冬期浇筑的砼，宜使用无氯盐外加剂，外加剂的使用应符合《砼外加剂应用技术规范》GB50119-2003的规定.根据我处今年冬期承担的土建工程施工情况，外加剂的选用可分为以下四种情况:
① 对于初冬和早春季节，以及易于蓄热保温的结构（如一般混合结构的普通梁、板、柱砼，地面以下的基础工程，道路及专用场地，以及现场生产的钢筋砼预制构件），冬期施工可采用低温早强砼，即加入低温早强剂，其基本以早强剂 、减水剂为主，再适当复合防冻剂或催化剂等，硬化温度为－5℃以上或自然交变温度－10～＋5℃，可防止早期冻害,并在自然气温下使砼早强，要求使用正规厂家的定型产品，常温下的使用剂量为胶凝材料(包括水泥、膨胀剂、粉煤灰、硅粉以及矿粉等活性材料)重量的3～6％。 ② 对于严冬季节及不宜蓄热保温、也不宜采取加热措施、且对强度要求增长速度不高的结构（如钢筋砼框架结构、剪力墙结构以及一些筒体结构），
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冬期施工均采用负温砼，即加入负温复合防冻剂，其由防冻、减水、早强、引气组分经物理方法复合而成,适用于最低气温不低于—20℃的自然气温条件下施工的砼。要求使用正规厂家的定型产品，防冻剂的掺量应满足混凝土设计冰点的要求,并应通过试验确定,
③当采用砼输送泵运输砼,可选用负温早强防冻泵送剂,它主要使砼有较大的流动性，使砼在管道或模板内的流动所需能量小，在管道壁上形成一层连续的润滑水膜，使泵送摩阻力减小,并且使砼拌和物在浇注过程中还有一定的稠度，利于浇筑砼.要求使用正规厂家的定型产品.
⑶ 外加剂使用前，应在常温下和砼养护期间预期达到的温度条件下，对其进行适应性试验，试验要采用最大计划掺量；外加剂需经试验后由试验站提供掺量标准。
⑷外加剂应严格执行质量认证制度,须具有产品的质量合格证件,并具有省、自治区、直辖市以上级别的技术鉴定证书,实行许可证制度的地区,还应有产品准入许可证。凡不具备上述条件的产品,不得在工程中使用。防冻剂的使用应符合《混凝土防冻剂》(JC475—2004）中的规定要求。
（二） 砼的拌制 1、砼原材料的加热：
⑴ 冬期拌制砼时原材料加热应优先采用加热水的方法，当将水加热到最高温度仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。水及骨料的加热温度应根据热工计算确定，但不得超过表(10）的规定。
拌合水及骨料最高温度℃ 表（10）
项 目 等级小于52。5的普通硅酸盐水泥
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拌合水（°C) 骨 料(°C) 80 60 等级等于或大于52。5的普硅水泥 60 40 ⑵ 若水、骨料达到规定温度后仍不能满足热工计算要求时，水可加热到100℃，但水泥不应与80℃以上的水直接接触。
⑶ 在自然气温不低于-8℃时，为减少加热工作量，一般只加热拌合水，就能满足拌合物的温度要求。
⑷ 对拌合水加热的要求是水温准确，供应及时，保持先后用水温度一致，以免拌合物前后温度有过大差异，造成砼坍落度不一致，影响砼施工质量。
⑸ 水和骨料可根据工地具体情况选择加热方法，现场拌合水加热主要采用热水锅炉直接提高水的温度；骨料不宜在钢板上灼炒加热，加热的砂堆应以帆布覆盖保温；水泥不得直接加热，且使用前应储存在暖棚内预温.
2、砼的搅拌
⑴ 冬季施工时搅拌站应搭设防护棚,进行防风、防冻,使搅拌机在不低于5℃的保温棚内工作。
⑵ 在坍落度满足施工要求的情况下，为了减少冻害，应将配合比中的用水量降低至最低限度，加入减水剂,并优先选用高效减水剂。 ⑶ 拌制掺用防冻剂的砼尚应符合下列规定: ① 防冻剂的掺量应符合现行国家标准的有关规定。
② 严格控制砼水灰比，水灰比不应大于0.6,由骨料带入的水分及防冻剂溶液中的水分应从拌合水中扣除。
③ 搅拌前，应用热水或蒸汽冲洗搅拌机，搅拌时间应取常温搅拌时间的1.5倍。
④ 砼拌合物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不得低于５℃。采用
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综合蓄热法施工时，混凝土的出机（罐）温度一般不低于20℃，并根据其运输方式和运输距离予与调整
⑷ 砼搅拌投料程序：
① 冬期搅拌砼的合理投料顺序应与材料加热条件相适应，一般是先先投入骨料和加热的水，待搅拌一定时间后、水温降低到40℃左右时，再投入水泥继续搅拌到规定时间，要绝对避免水泥假凝。
② 外加剂使用前必须有完备的质量保证资料，运输和贮存过程中应防止破损和受潮，使用前应仔细阅读产品说明书，严格按砼配合比报告控制掺入量，使用时可直接撒在水泥上面和水泥同时投入。
③ 搅拌好的砼，应经常检查其温度及和易性，若有较大差异，应检查材料加热温度、投料顺序或骨料含水率是否有误，以便及时调整。
⑸ 搅拌时间:冬期拌制砼的最短时间见表（11)，通常应适当延长，以保证砼的搅拌质量。
砼搅拌的最短时间 表（11)
搅拌机容量(L） 砼坍落度（cm) 搅拌机类型 <250 自落式 ≤3 强制式 自落式 〉3 强制式 90 90 135 90 135 135 135 180 180 135 250～650 180 〉650 225 ⑹ 泵送砼搅拌时应严格控制用水量，在施工过程中不得随意加水，尽量减少新搅拌砼的运输距离和出料到浇注的时间，以减少坍落度的损失,如损失过大,可采用二次掺液体减水剂，不得加水以增大坍落度。
⑺ 砼拌合物的和易性：和易性即反映拌合物的流动性、可塑性、稳定
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性和密实性等施工性能,又关系到混凝土硬化后的强度、变形和耐久性能，所以在施工中应严格控制。现场应按表（12）的规定经常检测坍落度.
表（12） 结 构 种 类 基础或地面等的垫层,无配筋的厚大结构(挡土墙、基础或厚大的块体等）或配筋稀疏的结构 板、梁和大型及中型断面的柱等 配筋密列的结构 ( 薄壁、斗仓、筒仓、细柱等 ） 配筋特密的结构 注 ：1. 本表系指采用机械震捣的坍落度,采用人工捣实时可适当增大。 2. 需要配大坍落度混凝土时，应掺用外加剂。
坍落度 (cm） 1~3 3～5 5～7 7~9 泵送混凝土在能够保证泵送的前提下，塌落度应控制在160mm以下. ⑻ 砼拌合物的温度：
砼拌合物的温度主要由出机温度控制，而出机温度则应根据气温和施工的热损失,满足入模温度要求。一般砼拌合物的温度应通过热工计算予以确定，为简化计算工作,根据一般混凝土配合比 （0.6：1:2：4) 编制图表，可以直接查出砼拌合物的温度.混凝土温度计算表见表（13）、表（14）:
混凝土温度计算表（13）
混凝土温度（因水泥和水产生)(℃) 水或水泥温度 （℃) 水泥 O 1 5 10 15 20 25 30 35
0。10 0.50 1。00 1.50 2。00 0。30 1.50 3。00 4。50 6。00 7.50 9.00 10.50 1 0.29 1。45 2。90 4.35 5.80 7。25 8.70 10.15 2 0.28 1.40 2。80 4.20 5。60 7.00 8.40 9.80 3 0。27 1。35 2.70 4.05 5。40 6.75 8.10 9。45 26
4 0。26 1.30 2。60 3.90 5。20 6.50 7.80 9。10 5 0.25 1。25 2.50 3.75 5.00 6.25 7.50 8.75 1 2 3 砂含水率(%） 石含水率（%) —0.02 -0.04 —0.06 -0。10 —0。20 -0。30 —0.20 —0。40 -0。60 —0.30 -0.60 -090 —0.40 -0.80 -1。20 —0.50 -1。00 —1.50 -0。60 —1。20 —1。80 —0。70 -1.40 —2。lO 40 45 50 55 60 65 70 75 80 12。00 11。60 11。20 10.80 13.50 13.05 12.60 10.40 10。00 -0.80 -1。60 -2。40 —0.90 —1.80 -2.70 -1。00 -2。00 —3.00 —1。10 -2.20 —3.30 —l.20 -2.40 —3。60 -1.30 —2。60 —3.90 —1。40 —2。80 —4.20 -1。50 -3。00 —4.50 —1。60 -3.20 —480 l2.15 11。70 11.25 15。00 14。50 14。00 13。50 13.00 l2。50 16。50 15。95 15。40 14.85 14。30 13。75 18.00 17。40 16.80 16。20 15.60 19.50 18.85 15.00 18.20 17。55 16。90 16。25 21。00 20。30 19。60 18.90 18。20 17。50 2250 21。75 21.00 20。25 19。50 18。75 24。00 23.20 22。40 21.60 20。80 20.00 混凝土温度计算表（14） 混凝土温度(因砂和石产生）（℃) 砂或石温度 (℃） O —10 —5 —1 O 1 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 1 砂(含水率为下列%） 2 3 4 5 O 石(含水率为下列％） 1 2 3 —2。00 —2.85 —3。70 —4.55 —1。00 -1。83 —2。65 —3.48 —0.20 O 0。20 1。00 2.00 3。00 4.00 5.00 6。00 7.00 8。00 9.00 10.00 11.00 -1.00 -1.81 -2。62 —5.40 —6。25 —4.00 —5。70 —7.40 -9。10 -4。30 -5。13 -2.00 -3。65 -5.30 -3.62 -6。95 -5。23 —3.42 —4。23 —0。40 -2。01 -3.20 0.24 1.20 2。40 3。50 4.80 6.00 7.20 8.40 9。60 10。80 12。00 13.20 -4.00 0.25 1.25 2。50 3.75 5。00 6。25 7。50 8。75 10.00 11.25 12。50 13。75 O 0。40 2.00 4。00 6.00 8.00 10.00 12.00 14.00 16。00 18.00 20。00 22。00 —1.60 0。42 2。10 4.20 6。30 8.40 10。50 12。60 14.70 16.80 18。90 21。00 23。10 —0.80 —1。60 -2。40 0.21 1.05 2.10 3.15 4.20 5.25 6。30 7.35 8.40 9。45 10。50 11.55 0。22 1。10 2.20 3.30 4.40 5。50 6。60 7.70 8.80 9。90 11.00 12.10 0.23 1。15 2.30 3.45 4。60 5。75 6.90 8.05 9。20 10。35 11.50 12。65 —3.20 -4。80 0.44 2.20 4.40 6.60 8。80 11.00 0.46 2。30 4。60 6.90 9.20 11。50 13。20 13.80 15.40 17.60 16。10 18。40 19。80 20.70 22。00 23.00 24。20 25.30 27
60 12。00 12。60 13。20 13。80 14.40 15.00 24.00 25.20 26。40 27。60 注 ： 当材料温度为表中中间值时,混凝土温度按直线插值法取值（为便于插值计算，正温时取1℃栏为每1℃增值;负温时取1℃与0℃栏的差值为每1℃的增值 )
(三) 砼运输和浇筑 １、砼运输：
⑴ 混凝土拌合物出机后，应及时运到浇筑地点。在运输过程中,要注意防止混凝土热量散失，表面冻结，混凝土离析，水泥砂浆流失，坍落度变化等现象。
⑵ 在运输距离长、倒运次数多的情况下(如商品砼），要改善运输条件,加强运输工具的保温覆盖，装卸地点应有挡风保温设施；途中混凝土温度不能降低过快，一般每小时温度降低不宜超过5～6℃.
⑶ 如混凝土从运输到浇筑过程中发生冻结现象时，必须在浇筑前进行人工二次加热拌合。
⑷ 为防止混凝土坍落度的变化，运输工具除保温防风外，还必须严密、不漏浆、不吸水，并应在使用中经常清除容器中粘附的硬化混凝土残渣并及时清除冰雪冻块,容器用后要盖严。
⑸ 砼在运输至浇筑时的温度降低值，经热工计算应符合有关规定的要求,当与要求不符时，应采取措施及时进行调整.
⑹ 输水泵、水箱、外加剂泵、外加剂储藏箱等要采取保温措施，以免热量损失或冻裂泵体。各气动支路、三联件等易冻部位均要采取保温措施，保证开关动作灵活可靠，确保混凝土的正常生产.搅拌和运输设备应提前更换防冻液，根据不同阶段气温变化更换相应的低温机油和低温燃油，以保证能够在负温条件下正常工作。
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２、砼浇筑： ⑴ 一般要求：
① 在浇筑前，应清除模板和钢筋上的冰雪和污垢，但不得用水冲洗，以防冻结。浇筑时，拌合物由拌板、料斗、漏斗或各类运输工具中卸出时，砂浆容易与容器冻结,故在浇筑前应采取防风、防冻保护措施，一旦发现混凝土遭冻,应及时进行二次加热搅拌，使拌合物具有适宜的施工和易性后再浇筑。
② 严禁私自向混凝土罐车内加水，如果送达时混凝土的塌落度过小，不符合浇筑要求时，可在混凝土生产技术人员的指导下，适量添加高效减水剂，搅拌均匀后仍可继续使用。冬季施工初期泵送的清水应用水温不低于40℃热水，以防在管内结冰，泵车润管用水不得放入模板内，初期泵送润管用过的砂浆也不得直接放入模板内，可先放到其他容器内或均匀散开.
③ 冬期施工浇筑混凝土时，不宜留置施工缝.如因技术或组织上的原因不能连续浇筑时，若其停顿时间有可能超过混凝土的初凝时间，则应正确留置施工缝,施工缝的位置与常温情况施工相同。
④ 在施工缝处接着浇筑混凝土时，应先除掉水泥薄膜和松动石子（表层应剔凿50mm以上,特别是采用泵送混凝土施工的墙体),将表面湿润冲洗干净，并使接缝处原混凝土的温度高于2℃,然后铺抹水泥浆或与混凝土砂浆成分相同的砂浆一层，待已浇筑的混凝土强度高于1.2MPa 时，允许继续浇筑。
⑵ 砼浇筑技术：
① 砼的冬期施工宜采用木质类模板，模板各棱角部位应注意加强保温。 ② 冬期振捣混凝土要采用机械振捣，振捣要快速,浇筑前应做好必要的准备工作,如模板、钢筋和预埋件检查；清除冰雪冻块；浇筑时所用脚手架、
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马道的搭设和防滑措施检查；振捣机械和工具的准备等。混凝土浇筑前宜采用热风机清除冰雪和对钢筋、模板进行预热。
③ 浇筑柱子时,一个施工段内每排柱子应按由外向内对称地顺序浇筑，不要由一端向另一端推进，以防柱子模板逐渐受推倾斜，造成误差积累而难以纠正。
④ 梁和板一般同时浇筑，从一端开始向前推进.只有当梁高大于1m时,才允许单独浇筑梁和留置施工缝,梁底与梁侧面要注意捣实，振捣器不要直接触及钢筋或预埋件；楼板混凝土的虚铺厚度应略大于板厚，振捣后用长的木抹子抹平，然后铺塑料薄膜，其上及时铺盖保温层。
⑤ 为浇筑振捣密实,混凝土应分层浇筑，每层厚度不得超过表(15）的规定。
砼浇筑层的厚度 表（15）
项次 1 2 人工捣固 捣实砼的方法 插入式振捣 表面振捣 (1）在基础、无筋漉凝土或配筋稀疏的结构中 3 (2）在梁、墙板、柱结构中 (3）在配筋密列的结构中 插入式振捣 4 轻骨料砼 表面振捣(振动时需加荷） 200 浇筑层厚度(mm) 振捣器作用部分长度的1.25倍 200 250 200 150 300 ⑥ 分层浇筑厚大整体式结构时，己浇筑层的混凝土温度，在被上一层混凝土覆盖前，不应降至热工计算的数值以下,也不得低于 2 ℃.
⑦ 浇筑承受内力的接头混凝土 （ 或砂浆 ）， 宜先将结合处的表面加热到正温。浇筑后的接头混凝土 ( 或砂浆 ） 在温度不超过45℃的条件下，应养护至设计要求强度,当设计无要求时，其强度不得低于设计标号的70%。
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⑧ 预应力砼构件在进行孔道和立缝的灌浆前，浇灌部位的砼须经预热，并宜采用热的水泥浆、砂浆或砼，浇灌后在正温下养护到强度不低于15N/mm2。
⑨ 冬期施工浇筑地面以下结构混凝土时,一般不得在强冻胀性地基上浇筑混凝土，这类土含水率高,冻胀变形大，如果地基土遭冻，必然要引起混凝土的冻害及变形；在弱冻胀性地基土上浇筑时,地基土应保温，这类土冻胀性略小,施工时尽量勿使地基土受冻,以免地基士冻胀，危及混凝土；在非冻胀性地基上浇筑混凝土时，可不考虑土对混凝土的冻胀影响,但在受冻前,混凝土的抗压强度不得低于受冻临界强度，尤其应监测与冻结层接触处的混凝土温度。春融期间,根据融沉土类别允许残留冻土层的厚度列于表 （16)，供施工时参考。
表(16） 融沉土类别 允许残留冻土层厚度（cm) 不融沉土 100 微融沉土 70 融沉土 50 强融沉土 30 ⑩ 提高和控制混凝土的人模温度是冬期施工的主要措施之一，混凝土入模温度与自然温度、保温材料及条件、结构表面系数和混凝土强度要求等因素有关，一般由热工设计来确定。对要求强度高、发展快、养护时间短的,入模温度要高，一般在15～25℃。如表面系数小，工期又不十分急，只要求具有免遭冻害的强度，则入模温度可低些,但在最易散热的部位一般也不能低于2℃，采用掺防冻剂的混凝土也不能低于设计冰点加2℃，这个温度主要保证通过保温覆盖不致使混凝土温度降至冰点.
(四） 砼的养护
砼的养护主要是砼负温养护的问题,负温养护的实质是在自然气候条件
下采取防风防干、保温防冻等措施，创造一个根据不同技术要求的养护环境，
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使砼获得凝结硬化的过程。
１、蓄热法养护： ⑴ 蓄热法施工特点: ① 原材料加热；
② 砼表面用塑料薄膜覆盖后，上铺高效保温材料进行保温蓄热，防止水分或热量散失；
③ 砼温度降低到0℃以前要达到早期允许受冻临界强度值； ④ 砼强度增长较慢，费用较低。 ⑵ 蓄热法的适用范围：
蓄热法施工比较简单,混凝土养护不需要外加热源，冬施费用比较低廉，故在冬期施工时应优先考虑采用。只有技术上不易满足热工计算要求或施工期限紧迫时才采用其它方法.
一般初冬或早春，当室外日平均气温为－10℃，最低温度不低于—15℃时，地面以下的工程或表面系数(指砼结构表面积m2与全部体积m3的比值）不大于5m-1的结构，应优先采用蓄热法养护.
⑶ 蓄热法养护:
蓄热法施工的混凝土养护，其关键是需计算设计和确定混凝土冷却到 0 ℃时所需要的保温材料、冷却时间和所达到的强度。
① 根据既定的保温模板、混凝土人模温度及室外气温来计算混凝土降到0℃时所需要的时间，即砼冷却时间t0,其计算参见冬期施工规程(JGJ104—97)附录B。
② 根据混凝土温度降至O℃这段时间及其平均温度来计算混凝土是否达到要求的强度，即对蓄热法养护期间砼强度进行估算。现有二种方法如下：
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a、查曲线法 :
此法是常用的方法。即根据混凝土冷却时间和蓄热期间测得的平均温度，利用温度、龄期对混凝土强度影响参考曲线就可查出混凝土的相对强度。
b、成熟度法：
目前在混凝土冬期施工中,开始用成熟度的方法来控制混凝土的早期强度。成熟度的定义是温度和时间的乘积，其基本原理是混凝土在给定的温度下保持一定的养护时间,与同类混凝土在不同的温度和时间内提供的乘积相同时，其强度是接近的,即混凝土的成熟度与强度有相关性。成熟度的计算参见冬期施工规程（JGJ104-97）附录D。
③ 如满足不了要求，再采取增加或改变保温材料品种或厚度，改变水泥品种或提高入模温度等措施，使之达到要求。
２、综合蓄热法养护: ⑴综合蓄热法施工特点： ① 原材料加热；
② 砼中掺早强剂或早强防冻剂；
③ 砼表面用塑料薄膜覆盖后，上铺高效保温材料进行保温蓄热，防止水分或热量散失；
④ 砼温度降低到0℃或外加剂设计温度以前要达到早期允许受冻临界强度值；
⑤ 砼早期强度增长较好，费用较低。 ⑵综合蓄热法的适用范围：
一般适用于表面系数M=5～15, 最低气温—18 ℃（或平均气温-12 ℃）以上的地区的全冬期阶段施工，亦适用于较寒冷地区在上述气温期间的施
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工。
⑶ 材料要求：
水泥宜选用硅酸盐水泥，普通硅酸盐水泥，或其它R型(早强型）水泥. ⑷ 综合蓄热法的热工计算：
混凝土蓄热过程的冷却时间与平均温度的计算亦参见其计算参见冬期施工规程(JGJ104—97）附录B。
⑸ 综合蓄热法养护期间砼强度估算：亦采用成熟度法，具体计算参见冬期施工规程（JGJ104—97）附录D。
3、其他冬期砼养护法还包括负温养护法、蒸汽加热养护法、暖棚法及电加热法等。
4、冬期养护方法的选择：
具体养护方法选择时,应根据自然条件、结构类型、结构特点、原材料情况、工期限制、能源状况和经济指标等因素综合考虑。对工期不紧和无特殊限制的工程，从节约能源和降低冬期施工费用着眼，应优先考虑选用不加热养护的施工方法（主要包括蓄热法、综合蓄热法及负温养护法等)；如有工期限制，施工条件又允许的情况下，可考虑加热养护的施工方法（主要包括蒸汽加热养护法、暖棚法及电加热法等)。通常要经过技术经济分析比较才能确定。进行比较时,不能只顾冬期施工费用多少的因素,还要考虑能否保证工程质量以及对工期影响等综合因素。
⑴ 对于梁、板、柱、框架剪力墙、筒体等结构及现场预制构件（砼结构表面系数为5≤M≤15)，当砼养护期间平均气温不低于－12℃,最低气温不低于－18℃时,可选用综合蓄热法进行养护。在砼拌置时加入低温早强剂或负温复合防冻剂，砼表面用塑料薄膜覆盖后，铺以草帘、麻袋片等保温材料
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进行保温蓄热。采用综合蓄热法养护砼时，应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104－97中7.3。2的规定.
⑵ 对采用滑模施工法的工程，当最低气温为－5℃左右，平均气温为0℃左右时,可采用综合蓄热法。其做法为：在迎风面设挡风墙或用石棉被将吊架护身栏杆封闭；热拌砼，将水加热60~70℃，砂子加热到30～40℃采用二次投料法搅拌，搅拌的砼温度为20℃左右，入模前应尽量减少热损失，使入模温度保持在10℃；砼中掺加亚硝酸钠、木质素磺酸钙、硫酸钠、三乙醇胺等复合而成的抗冻早强外加剂，外加剂宜用小包，直接放入搅拌机内，以保证掺量准确；施工时还应按砼的凝固时间，适当放慢滑升速度；在钢模板背面设置保温层，保温层可采用聚氨脂泡沫和岩棉被等材料制作；对出模的砼可采用氯乙烯—偏氯乙烯乳液喷涂养护，乳液所形成的封闭层，既可防止砼内部水分蒸发，又可阻隔外界冷空气浸入.最低气温为－10℃左右,平均气温为－5℃左右，可采用电暖气或其他热源（蒸汽管、远红外线电热器及热风机和生火炉等）暖棚法。施工时，砼中掺加抗冻早强剂，在钢模板背面加设保温层,将吊脚手架外侧用石棉布封严并在吊脚手架下口靠墙一侧，围挂5cm厚岩棉被，悬挂长度为2米左右，采用暖棚法施工时，还应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97中7。6的规定。
⑶ 冬期大模板工程结构施工采用综合蓄热法时,保温要将其横肋、竖肋及周边等部位全都封严，以防产生热桥,造成热损耗，保温做法参见滑模施工一节相关内容。同时还需在砼的外露面进行覆盖保温，并要在砼墙体上设多处测温孔，定时进行测温，用以观察砼温度变化情况.另外，要留出适当砼试块，分别作标准养护及同条件养护,根据砼成熟度和试块强度，决定砼拆模时间:砼拆模强度一般控制在4N/mm2，当气温在-5~-8°C时,约48小时，
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气温在—8～-12°C时，约72小时.拆模后,应用回弹仪继续观测砼强度增长情况,在冬期施工条件下,应满足每完成一层结构，砼强度增长约1N/mm2左右。
⑷ 对于薄壁结构因其壁相对较薄，表面系数较大，热量散失较快，为保证结构砼质量，防止低温冻伤冻透，当工程工期要求紧，施工速度较快时，结合该类型结构特点，其砼养护宜采用电热红外线加热器法，养护时还应符合《建筑工程冬期施工规程》JGJ104-97 中7.5.8的规定。否则可视具体情况暂停施工。
⑸ 采用（综合）蓄热法时，砼浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温，对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2~3倍.砼在养护期间应防风防失水.采用组合钢模板时，宜采用整装散拆方案。当砼强度达到1N/mm2后,可使侧模板轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。
⑹ 对于不易保温蓄热的结构，如房屋中的砼圈梁，高空中的框架结构，野外施工作业结构或构筑物等工程，当对砼强度增长无特殊要求时，可采用负温养护法施工。施工时砂、石、水按常规加热，按配合比要求在砼中加入一定量的防冻剂，砼浇筑后不需进行保温蓄热，只进行简单围护即可。砼浇筑的起始养护温度不应低于５℃,并应以浇筑后５天内的预计日最低气温来选用防冻剂.
① 在负温条件下养护，严禁浇水且外露表面必须用塑料薄膜覆盖。 ② 砼的初期养护温度,不得低于防冻剂的规定温度，达不到规定温度时，应立即采取保温措施。
③ 掺用防冻剂的砼，当温度降低到防冻剂的规定温度以下时，其强度不应小于砼受冻临界强度.
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④ 当拆模后，砼的表面温度与环境温度差大于15℃时，拆模后的砼表面应及时采用保温材料加以覆盖,使其缓慢冷却.
⑺ 掺低温早强剂、负温复合防冻剂、负温早强防冻泵送剂的砼工程，养护要求按产品说明书执行。
5、模板外和砼表面覆盖的保温层，不应采用潮湿状态的材料，也不应将保温材料直接铺盖在潮湿的砼表面，新浇砼表面应铺一层塑薄膜.
6、对于体积厚大的砼，应经计算后，确定养护措施，确保砼内外温差不得超过25℃。
7、冬季混凝土初凝时间一般为8～10小时，终凝为12～14小时，现场应适当把握好抹面时机，并在初凝前（用手轻按表面可留下指痕）进行二次抹面，减少表面裂纹，混凝土墙、柱等边模的拆模时间应适当延长，以避免表皮发生脱皮等影响外观质量。浇筑并进行相关施工工艺处理后,须及时覆盖塑料薄膜并加盖草帘养护，以保证混凝土初凝前不受冻，根据施工部位及气温情况，可参照以下数据覆盖：0℃～5℃时覆盖一层草帘和一层塑料薄膜,－10℃~0℃时覆盖三层草帘和一层塑料薄膜，低于－10℃时覆盖四层草帘和一层塑料薄膜。
8、不同工程结构砼养护应根据其工程特点、具体结构形式,结合现场施工条件以及所采用的施工方法，进行综合的经济技术比较分析，以确定切实可行的砼养护方案,并编制针对性的施工措施。
（五) 大体积砼冬期施工 1、混凝土配合比设计 （1） 原材料要求：
① 水泥：在选择水泥品种时，不应单一考虑低水化热，同时还应综合
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考虑大体积混凝土耐久性的要求而尽量减少砼收缩，一般应采用中、低热硅酸盐水泥或低热矿渣硅酸盐水泥；当混凝土有抗渗指标要求是，所用水泥的铝酸三钙含量不宜大于8%;混凝土量较大者还应对水泥化学成分进行检验，如熟料中C3A含量超标，使混凝土易产生假凝。
② 骨料：粗细骨料不得含有机杂质,含泥量粗骨料≤1%，细骨料应≤3%， 粗骨料根据泵送要求应选择合理粒径，因此可采用中断级配或连续级配，控制最佳空隙率减少泌水。
③ 粉煤灰：按GBJ146-90《粉煤灰应用技术规范》使用，以降低水化热提高抗渗性能，其质量应符合GB 1596《用于水泥和混凝土中的粉煤灰》的有关规定.选用I～Ⅱ级磨细粉煤灰,其主要指标应符合品质指标：
细度：0.080mm方孔筛余量不大于8%; 烧失量：不大于 8％; 三氧化硫:不大于 3%；
掺入量为水泥用量10%左右，超量取代。
④ 外加剂:其质量及应用技术应符合GB 8076《混凝土外加剂》、GB 50119《混凝土外加剂应用技术规范》和有关环境保护标准的规定.
a、掺入UEA10％左右（取代水泥）拌制成补偿收缩混凝土，其限制膨胀率为0。02%~0。04％,可在混凝土中产生0。2～0。7MPa预压应力。
b、掺入普通减水剂木质素磺酸钙以减缓水化热，提高混凝土后期强度。
(2） 配合比设计 ：
① 冬期施工合理确定混凝土强度等级一般以C20～C25为宜,混凝土配合比设计可按 GBJ146—90 《粉煤灰应用技术规范》第4。1。2条规定“粉
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煤灰混凝土设计强度等级的龄期，地上工程宜28天……大体积混凝土宜为90或180天 ”，一般可选用60天，这可将混凝土配制强度降低以节约水泥，因此可与设计单位协商设计强度按 f60计算，以利用混凝土后期强度。
② 混凝土配合比根据试验室试配确定,一般砼拌合物到浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm;拌合水用量不宜大于175kg/m3，粉煤灰掺量不宜超过胶凝材料用量的40%；砂率控制在35%左右，不宜过大，否则对大体积混凝土抗裂不利，粒径选择中砂为宜。
2、施工前应做好热工计算工作，重点求出砼中心温度及表面温度等，作为大体积砼冬施方案(砼搅拌、浇筑、保温及养护等）确定的依据。
3、施工工艺要求 ：
（1） 大体积混凝土浇筑根据板的厚度及长度确定其浇筑方法,主要采用以下几种浇筑方法.
① 全面分层:当混凝土板厚及长度较小时，采取全面分层浇筑方法，做到第一层全面浇完后还未初凝即开始浇筑第二步混凝土。
② 分段分层：当混凝土板厚度不大而面积及长度较大时,为防止全面浇筑第一层后再浇第二层时，底层已超过初凝,因此采用分段分层方法加以解决.
③ 基础底板厚度超过1。2m时采取斜坡分层浇筑方法。分层厚度为0.3~0。5mm以便于施工。混凝土应连续浇筑，除设计规定处设施工缝外，其余部位不能留施工缝;若发生施工临时间断时,应在基础大坡槎范围内埋入Φ12＠500钢筋，长度1m，按梅花型布置,以加强分层间的结合。
（2) 浇筑时要控制砼的入模温度，一般以10～15℃为宜，不宜低于5℃。 （3) 混凝土养护:冬施期间养护时间不得少于14d，冬施采用保温法（岩
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棉及塑料薄膜覆盖）控制好混凝土内外温差，防止裂缝。
(4） 混凝土测温：
浇筑后要对砼的内表面温度进行监控，一般大体积砼的里表温差不宜大于25℃，表面与环境温度的温差不宜大于20℃,且降温速率不宜大于2.0℃/d，因此要严格控制砼的升温及降温速率，根据其变化情况及时采取措施。
① 测温孔作好编号，主要测中心温度及表面温度,同时作好大气温度记录。
② 砼浇筑后，每昼夜不应少于4次,入模温度的测量,每台班不应少于2次。
③ 测温工作应由经过培训的人员负责，记录数据要真实可靠。 (六） 砼质量检查
１、砼的冬季施工，除按常温施工的要求进行质量检查外，尚应检查以下项目：
（1) 外加剂的质量和掺量;商品外加剂进入施工现场后应进行抽样检验，合格后方准使用.
（2) 水及骨料的加热温度和加入搅拌时的温度； （3) 砼在出机时、浇筑时、浇筑后和硬化过程中的温度; （4) 砼温度降低至０℃或外加剂规定温度时的强度。 ２、冬期施工测温的项目与次数应符合表（17）的规定.
砼冬期施工测温项目和次数 表（17）
测 温 项 目 室外气温及环境温度 搅拌机棚温度
测 温 次 数 每昼夜不少于4次，此外还需测最高、最低气温 每一工作班不少于4次 40
水、水泥、砂、石及外加剂溶液温度 砼出罐、浇筑、入模温度 每一工作班不少于4次 每一工作班不少于4次 注：室外最高、最低气温测量起、止日期为本地区冬期施工起始至终了时止。
３、混凝土养护期间温度测量应符合下列规定.
⑴ 蓄热法或综合蓄热法养护从混凝土入模开始至砼达到受冻临界强度,或砼温度降到０℃或设计温度以前,应至少每隔6h测量一次。
⑵ 在终凝前，低温早强砼每4h测量一次，负温混凝土在强度未达到受冻临界强度之前应每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。
⑶ 采用加热法养护混凝土时,升温和降温阶段应每隔1h测量一次，恒温阶段每隔2h测量一次。
⑷ 全部测温孔均应编号，并绘制布置图。测温人员应同时检查覆盖保温情况，并了解结构的灌筑日期、养护期限，以及混凝土的允许最低温度，如发现问题，应立即通知有关人员，以便及时采取措施，加强保温或局部进行短时加热。
测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深宜为10~15cm，也可为板厚的1/2或墙厚的1/2。
测温孔的留设，可在灌筑混凝土时预埋一些一端封闭的白铁管(直径 1cm），管口应用保温材料塞住,测温时将温度计或测温元件插入测温管中，并立即加以覆盖，以免受外界气温影响，温度计在管中至少停留3min，然后取出,迅速记下温度值。
４、砼试件除应按常规留置外，尚应增设不少于两组与结构同条件养护的试件，做为砼施工过程中检查、控制临界强度、拆模、吊装强度等的依据。
同条件养护试件试验时，在试验前应将试件置放于正温条件下解冻,待
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解冻后再行试压,在正温下停放时间视试件尺寸、室温、试件原有的温度而定，一般约需4~12h。
对有抗渗、抗冻性要求的结构，应同时在施工时制作试件,并在回暖（气温达到０℃以上)后28d进行试验。
5、检查混凝土质量除应按规定留置试块外，尚须做下列检查： ⑴ 检查混凝土表面是否受冻、粘连、收缩裂缝,边角是否脱落，施工缝处有无受冻痕迹.
⑵ 检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护条件相一致.
⑶ 采用成熟度法检验混凝土强度时，应检查测温记录与计算公式要求是否相符，有无差错。
⑷ 采用电加热养护时，应检查供电变压器二次电压和二次电流强度，每一工作班不应少于两次。
6、混凝土拆模：
⑴ 冬期混凝土模板拆除的时间，应按结构特点、自然气温和混凝土所达到的强度来确定,一般以缓拆为宜.
⑵ 冬期拆除模板,混凝土强度亦必须满足表（18）的要求。
⑶ 冬期拆除模板时，模板和保温层应在砼冷却到５℃后方可拆除;混凝土表面温度和自然气温之差超过20℃时,拆模后的砼表面,应采取使其缓慢冷却的临时覆盖措施。
拆模时要求达到的强度百分率 表（18）
实际荷载为设计荷载的（%) 结构类型 100 75 50 42
预应力结构 在永冻带的结构 跨度大于6m的结构 跨度小于6m的结构 跨度小于3m的结构 支承结构（墙、柱等）侧模 100 100 100 100 80 60 90 80 80 80 70 50 80 60 70 60 50 40 注 ： 此表摘引自 RILEM 《混凝土冬期施工国际建议》
⑷ 在拆除模板过程中,如发现混凝土有冻害现象,应暂停拆卸，经处理后方可继续拆卸。
⑸ 对已拆除模板的混凝土，应采取保温材料予以保护。结构混凝土达到规定强度后才允许承受荷载.施工中不得超载使用，严禁在其上堆放过量的建筑材料或机具。
7、所有各项测量及检查结果，均应填写“砼工程施工记录”和“砼冬期施工日报”，其格式可按规范附录四采用。
(七） 几个有关问题
１、砼早期允许受冻临界强度
（1)为了避免砼强度损失和降低冬期施工费用，冬期施工应控制砼临界强度，普通砼采用硅酸盐水泥或普通硅酸盐配制时，在受冻前，砼的抗压强度(受冻临界强度）应为设计的砼强度标准值的30%；采用矿渣硅酸盐水泥配制的砼，应为设计的砼强度标准值的40%，但砼强度等级为C10及以下时,不得小于5N/mm2。
（2）对于掺防冻外加剂的砼，当室外最低气温为-15℃以内时不低于4N/mm2,室外最低气温在—30℃以内时，不低于5N/mm2.
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(3）普通砼的受冻温度一般规定在０℃，而掺外加剂的砼，允许受冻规定温度是该外加剂规定的设计温度.
（4)混凝土受冻临界强度的控制
① 施工现场可建立小型试验室，进行养护与强度检验.若无条件，应将现场制做的试块及时送交中心试验室按期检验.
② 亦可按混凝土成熟度值来推算其是否达到受冻临界强度。 ③ 混凝土未达到受冻临界强度前不得拆除保温设施。
④ 施工员根据试验结果填写混凝土拆模申请，报项目技术负责人批准，否则不准拆模。重点部位及有特殊要求的结构还应进行拆模强度验算. ２、各单位上年度购买的外加剂,应委托有关科研单位进行鉴定,确认符合要求后方可使用.
３、为防止因低温、寒潮袭击引起的砼表面性裂缝，要注意以下几点： (1) 通过养护、保温，严格控制砼结构物的内外温差,一般不要超过25℃。
(2） 合理安排浇筑顺序，以采用薄层连续浇筑为宜，减少内外温差. （3） 控制砼的水灰比和降低砼的坍落度。
(4） 拆模时间的掌握不仅要考虑砼强度，还应着重考虑防裂要求，拆模后要立即保温或回填土.
４、冬期使用商品混凝土的,其质量的控制应严格按现行国家规范《预拌混凝土》（GB/T14902-2003）中相关规定执行。
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六、钢结构工程 （一) 一般规定
1、在负温度下进行钢结构的制作和安装时，要按照负温度施工要求编制钢结构制作工艺和安装施工组织设计。
2、焊接作业是钢结构冬期施工的重要环节，必须制定可靠的措施，保证工程质量。
3、钢结构制作和安装采用的钢尺和量具要与土建单位使用的钢尺和量具相
同,并应采用同一精度级别进行鉴定.土建结构和钢结构应采取不同的温度膨胀系数差值调整措施.
4、钢构件在正温度下制作，在负温度下安装时，施工中应采取有调整偏差的技术措施。
5、参加负温度钢结构施工的电焊工应经过负温度焊接工艺培训，考试合格，取得相应的合格证，方能参加钢结构的负温度焊接工作。定位点焊工作应由取得定位点焊合格证的电焊工来担任。
6、高强螺栓必须在负温下进行终拧时，不得使用冲击力。 （二) 材料
1、在负温度下施工用的钢材宜采用平炉或氧气转炉Q235钢，其质量标准要符合国家现行标准规定。并具有负温冲击韧性保证值，其试验温度为－20℃.
2、在负温度下钢结构的焊接梁、柱接头板厚度大于40mm时，且在板厚方向承受拉力作用时,还要求钢材有板厚方向伸长率的保证。
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3、钢材及有关连接材料应附有质量证明书，性能应符合设计和产品标准的要求。根据负温度下结构的重要性、荷载特性和连接方法，应按国家标准的规定进行复验。
4、选用负温度下钢结构焊接用的焊条、焊丝，在满足设计强度要求的前提下，应选择屈服强度较低，冲击韧性较好的低氢型或钛钙型焊条；对于塑性、韧性、抗裂性要求较高的重要结构，可选用低氢型焊条，并宜用直流电焊机施焊。
5、焊剂在使用前应按照质量证明书的规定进行烘焙，其含水量不得大 于0.1%。在负温度下露天进行焊接工作时，焊剂重复使用的时间间隔不得超过2h，当超过时应重新进行烘焙，焊条烘焙次数一般不宜超过3次。
6、在负温度下钢结构使用的高强螺栓、普通螺栓应有产品合格证，高 强螺栓应在负温下进行扭矩系数、轴力的复验工作.符合后方可使用.
7、钢结构使用的涂料应符合负温度下涂刷的性能要求,不得使用水基 涂料.
（三） 钢结构制作
1、钢结构在负温度下放样时，切割、铣刨的尺寸应计入在负温度下钢 材收缩的影响;端头为焊接接头的构件下料时，应根据工艺要求预留焊缝收缩量，焊缝收缩量和压缩变形量应与钢材在负温度下产生的收缩变形量相协调。
2、负温度下需要对边缘加工的零件应采用精密切割机加工，焊缝坡口 宜采用自动切割;对重要结构的焊缝坡口，应采用机械加工或自动切割加工，不宜用手工气割加工。
3、冬期施工钢结构零件及构件矫正宜优先采用热矫正.碳素结构当环
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境温度低于-16℃，低合金结构钢当环境温度低于-12℃时,不得进行冷弯曲和冷矫正；采用冷矫正时，应以静力校正为主,严禁锤击敲打，当变形超过规定允许值时，必须先加热，再进行矫正加工。当构件在负温度下进行热矫正时，钢材加热矫正温度应控制在750～900℃（暗樱红色）之间，加热矫正后应保温覆盖使其缓慢冷却.
4、构件的组装必须按工艺规定的顺序进行,应由里往外扩展组拼。焊接结构当在负温度下组拼时，预留焊缝收缩值宜由试验确定，点焊缝的数量和长度由计算确定。
5、零件组装应把接缝两侧各50mm内铁锈、毛刺、泥土、油污、冰雪等清理干净,并应保持接缝干燥，没有残留水分。
6、钢结构负温焊接时，焊条直径选用的原则是,对于焊缝根部的打底焊，宜选用直径较细的焊条，如小于∮3。2焊条；中部叠层焊部分可采用直径较粗的焊条，如大于∮3。2焊条;上部盖面焊部分，可选用直径较细的焊条。
7、负温度下焊接中厚钢板、厚钢板、厚钢管，应进行焊前预热，其预热温度可按表（19）取用,预热范围应在焊缝四周不小于100mm区域。
负温度下焊接钢板、钢管预热温度 表（19）
低碳钢构件 低碳钢管构件
钢材厚度(mm） ＜30 30～50 50～70 ＞70 ＜16 16~30 30～40 40～50 工作地点温度（℃） 预热温度（℃） －30以下 －30～－10 －10～0 任何温度 －30以下 －30～－20 －20～－10 －10～0 47
36 36 36 100 36 36 36 36 ＞50 任何温度 100 8、在负温度下构件组装定型后进行焊接应符合焊接工艺规定.单条焊缝的两端应设置引弧板和熄弧板，长度一般不小于50mm，起弧和熄弧长度不小于30mm；引弧板和熄弧板的材料应和母材相一致，厚度一般不小于8mm。严禁在焊接的母材上引弧。
9、负温度下厚度大于9mm的钢板应分多层焊接，焊缝应由下往上逐层 堆焊.每一条焊缝应一次焊完，不得中断。当发生焊接中断，在再次施焊时，应先清除焊接缺陷，合格后方可按焊接工艺规定再继续施焊。
10、在负温度下露天焊接钢结构时，宜搭设临时防护棚。雨水、雪花不得飘落在炽热的焊缝上。厚钢板焊接完后，在焊缝两侧板厚的2～3倍范围内,立即进行焊后热处理，加热温度宜为150～300℃，并宜1～2h。焊缝焊完或焊后热处理完后，应采取保温措施，并使焊缝缓慢冷却，冷却速度不应大于10℃/min。
11、在负温度下制作的钢构件在进行外形尺寸检查验收时,应考虑检查当时的温度影响.焊缝外观必须全部合格，等强接头和要求焊透的焊缝必须100%超声波检查，其余焊缝可按30％～50%超声波抽样检查。如有设计要求的，应按设计要求的数量进行检查.
不合格的焊缝应铲除重焊，并仍应按在负温度下钢结构焊接工艺的规定进行施焊，焊后应采取同样的检验标准检验合格。
12、在温度低于0℃的钢构件上涂刷防腐涂层前，应进行涂刷工艺试验。涂刷时必须将构件表面的铁锈、油污、边沿孔洞的飞边毛刺等清除干净， 并保持构件表面干燥。可用热风吹干燥，干燥温度和时间应由试验确定。
雨雪天气或构件上有薄冰时不得进行涂刷工作.
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(四） 钢结构安装
1、冬期运输、堆存钢结构时，应采取防滑措施。构件堆放场地应平整坚实并无水坑,地面无结冰。同一型号构件叠放时，构件应保持水平,垫块应在同一垂直线上,并应防止构件溜滑.
2、钢结构安装前除按常温规定要求内容进行检查外，尚应根据负温度下条件的要求对构件质量进行详细复验。凡是在制作中漏检和运输、堆放中造成的构件变形等，偏差大于规定影响安装质量时，应在地面进行修理、矫正，符合设计和规范要求后方能起吊安装.
3、构件上有积雪、结冰、结露时，安装前应清除干净，但不得损伤涂 层；在负温度下安装钢结构用的专用机具按负温度要求进行检查、调试，发现问题及时修整；
4、在负温下绑扎、起吊钢构件用的钢索与构件直接接触时,应加防滑 隔垫。凡是与构件同地起吊的节点板、安装人员用的挂梯、校正用的卡具，应用绳索绑扎牢固。直接使用的吊环、吊耳起吊构件时要检查吊环、吊耳连接焊缝有无损伤。
5、在负温度下安装构件时,应根据气温条件编制钢构件安装顺序图表，施工中严格按照规定的顺序进行安装。平面上应从建筑物的中心逐步向四周扩展安装，立面上宜从下部逐件往上安装。钢结构安装的焊接工作应编制焊接工艺.在各节点柱的一层构件安装、校正、栓接并预留焊缝收缩量后，平面上应从结构中主开始向四周对称扩展焊接，不得从结构外圈向中心焊接，一个构件的两端不得同时进行焊接.
6、安装柱子、主梁、支撑等大构件时应立即进行校正，位置校正正确后应立即进行永久固定。当天安装的构件应形成空间稳定体系。
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7、高强螺栓接头安装时,构件的磨擦面应干净，不得有积雪、结冰，并不得雨淋、接触泥土、油污等脏物。
8、吊车行走或桅杆移动的场地应平整，并应采取防滑措施，起吊的支撑点地基必须坚实。地锚应具有稳定性，回填冻土的重量应符合设计要求，活动地锚应设防滑措施.
9、在负温度下钢结构安装的质量，除应遵守国家现行标准《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205—2001）要求外，尚应按设计要求进行检查验收。
七、屋面保温与防水工程
屋面防水保温工程一般都安排在常温下施工，不宜冬期施工。如工期限制必须进行冬期施工时，应选择无风晴郎天气进行，充分利用日照条件提高面层温度，并采取必要的挡风保温措施。雪天和五级风以上天气不得施工。屋面各层施工前,应将基层上的积雪、冰雪和杂物清扫干净。所有材料不得含有冰雪冻块。施工期间,对完工的部位，应及时采取保温措施进行保护，防止产生冻害.
(一） 屋面保温、找平层的施工
用水泥作胶结材料的整体保温层应在气温不低于５℃时施工。如气温低于５℃时，应采取保温防冻措施.保温层压实后立即抹找平层，（铺一段即做找平层）,水泥砂浆找平层施工时，应采取加热原材料的方法，保证砂浆施工时的温度不低于５℃。砂浆中可按下表规定掺入一定的氯化钠防冻剂,提高砂浆的防冻效果，其掺量见表（20）。水泥砂浆找平层的施工温度不应低于-7℃,施工时，砂浆的稠度控制在6～9cm.水泥砂浆找平层抹平压光后,白
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天应覆盖黑色塑料布进行养护,晚上再加盖草帘子等进行保温养护。找平层宜设分格缝，缝宽宜为20mm，并嵌填密封材料。当分格缝兼作排汽屋面的排汽道时，可适当加宽，并应与保温层连通。分格缝应留设在板端处，其纵横最大间距采用水泥砂浆时不应大于6m;采用沥清砂浆时，不应大于4m。
氯化钠的掺量（占用水量％) 表(20）
室外气温（℃） 项 目 0～—2 用于平面部位 用于檐口、天沟等部位 2 3 —3～-5 4 5 —6~—7 6 7 水泥膨胀蛭石及水泥膨胀珍珠岩保温屋面,应按规范要求,设置排气道,以利于保温层和找平层的干燥，提高卷材屋面防水层的施工质量。施工完的水泥砂浆找平层应及时覆盖，以免受冻.
(二) 屋面防水层、隔汽层的施工
冬期施工屋面防水层，应根据防水材料在低温下的可操作性，建议设计单位采用适宜的防水材料和施工方法。施工前，基层水泥砂浆应有一定强度并保持干燥。防水层施工时应严格按产品说明书和《GB50345－2004屋面技术规范》的要求进行施工,在雨、雪天、五级风及以上时不得进行屋面防水的施工。
１、沥青防水卷材负温下不宜施工.如施工应编制详细的施工方案和质量保证措施。
２、高聚物改性沥青卷材（SBS、APP、PVC、再生胶改性沥青卷材）应采用热熔法施工，施工气温不宜低于—10℃.采用热熔法施工时,基层处理剂宜使用快挥发的溶剂配制，涂刷后应干燥10h及以上，干燥后应及时铺贴。铺贴时，应采用喷灯均匀加热基层和卷材，喷灯距卷材的距离宜为0.5m，热
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熔时间也要比常温时间稍长，热熔至卷材表面熔化并呈光亮黑色时为宜，以免因熔化不透而粘贴不牢，铺贴时可边加热边滚铺卷材，滚铺时应排除卷材与基层之间的空气,使之开展并粘结牢固,卷材的搭接缝边缘以均匀地挤出少量热熔的改性沥青为宜。
３、合成高分子防水卷材具有延性、低温柔性较好的特点，适于冷粘法施工,施工气温不宜低于-５℃，施工时也应注意基层处理剂的挥发问题,处理剂涂刷后的干燥时间不得小于10h。
４、采用涂料做防水层时，一般不宜在冬季进行施工。如遇特殊情况，必须施工时，在气温不低于-5℃的情况下，应选用溶剂型合成高分子防水涂料（聚氨酯涂料）进行施工.涂料贮运环境温度不宜低于0℃。基层处理剂可选用有机溶剂稀释而成.使用时应充分搅拌，涂刷均匀，覆盖完全，干燥后方可进行涂膜施工。
５、隔汽层可采用气密性好的单层卷材或防水涂料。冬期施工采用卷材时，可采用花铺法施工，卷材搭接宽度不应小于80mm;采用防水涂料时,宜选用溶剂性涂料。隔汽层的施工温度不低于－5℃,溶剂性高聚物改性沥青防水涂料施工时采用“一布四涂”,其工艺流程是：
清理基层→涂刷第一遍涂料，表干（4h)后→涂刷第二遍涂料→铺玻纤 网格布或聚酯无纺布并刮平整，表干（4h）后→涂刷第三遍涂料,实干(24h）后→涂刷第四遍涂料，实干(48h）后→进行保温层施工。
八、装饰工程
（一） 抹灰、饰面及玻璃油漆工程
抹灰、饰面及玻璃油漆工程的冬季施工，有两种施工方法,即热作法和
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冷作法，冬期施工的原则是：饰面、油漆、刷浆、裱糊、玻璃和室内抹灰均应采用热作法施工，室外大面积抹灰也应采用热作法施工，室外零星抹灰可采用冷作法施工。安排室内抹灰以前,宜先做好屋面防水层及室内封闭保温. 室内外装饰工程热作法施工的环境温度（施工现场最低温度),一般不应低于5℃,使用胶粘剂、油漆涂料时，环境温度应符合产品说明书中的要求。高级抹灰工程当环境最低温度低于＋5℃，中级和普通抹灰工程当环境最低温度低于0℃时,应按冬期施工有关规定执行.
１、冬期装饰工程使用的各种材料应妥善贮存，使用时不得受冻，砂浆采用加热原材料的方法，在暖棚中配置。
２、室外装饰工程只在初冬期间施工，严冬不宜施工.
３、在进行室内装饰前，应将窗口封好，门窗口的边缝及脚手眼、孔洞亦应堵好。施工洞口,运料口及楼梯间等处搞好封闭保温。北向房间距地面以上50cm处最低温度不应低于5℃。在进行室外施工前,应尽量利用外架子搭设暖棚。
４、冬期进行室内装饰工程时，应尽量利用永久性采暖通风设备。如条件不足亦可装设临时性的采暖设备。严禁在房间内使用无烟筒的火炉. ５、用临时热源(如火炉等）加热时，应当随时检查抹灰层的湿度，如干燥过快发生裂纹时，应当进行沥水湿润，使其与各层（底层、面层）能很好的粘结，防止脱落。
６、热作法施工的室内抹灰工程，如采用热空气进行加热干燥时,应在每个房间设置通风口或适当开放窗户,进行定期通风,排除湿空气. ７、热作法施工时，需要抹灰的砌体，应提前加热,使墙面保持５℃以上。以便湿润墙面时不致结冰，使砂浆与墙面粘结牢固。用冻结法砌筑的墙
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体，应提前加热进行人工开冻，待砌体已经开冻并下沉完毕后，再行抹灰。不得用热水冲刷冻结的墙面或用热水消除墙面的冰霜。
８、室外装饰工程使用的砂浆为防止灰层早期受冻，并保证操作质量，砂浆内最好不掺白灰膏和107胶,可用同体积粉煤灰代替，或改用水泥砂浆抹灰.
９、采用冷作法施工时，抹灰基层表面如有冰霜、雪时,可用与抹灰砂浆同浓度的防冻剂热水溶液冲刷,将表面杂物清除干净后再行抹灰.
１０、抹灰工程冬期施工时,抹灰砂浆应采取保温防冻措施。砂浆应在搅拌棚中集中搅拌，并应在运输中保温，随用随抹，防止冻结.涂抹时,砂浆的温度不宜低于10℃，环境温度不应低于5℃.砂浆抹灰层硬化初期不得受冻，并应在潮湿的条件下养护,７天之内，保持室内养护温度不低于５℃。气温低于0℃时，室外抹灰所用的砂浆可掺入防冻剂采用冷作法进行施工，其掺量由试验确定。做油漆墙面和有高压电源部位墙面的抹灰砂浆中,不得掺入含氯盐的防冻剂，应选择与所选用的涂料材质相匹配的防冻剂。砂浆中掺入氯化钠作防冻剂时，其掺量可参考表（21）。室外抹灰前如环境温度低于-5 ℃可选择适当的方法使环境温度上升至－5℃以上，待抹灰结束,即可撤出热源。
分层抹灰时，底层灰不得受冻,抹灰砂浆在硬化初期应采取防止受冻的保温措施。
砂浆内氯化钠掺量(占用水重量的%） 表（21)
室外气温（℃） 项 目 0～—5 挑檐、阳台、雨蓬、墙面等抹水泥砂浆 墙面为水刷石、干粘石水泥砂浆
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—5～—10 4～8 5~10 4 5 11、冬期施工饰面板（砖)工程，砂浆的使用温度不得低于５℃。砂浆硬化前,应采取防冻措施。此部分施工不宜在严寒季节施工，当需要安排施工时,宜施工时采用暖棚法施工，棚内温度不应低于5℃。无条件搭设暖棚时,亦可采用冷作法施工。饰面砖镶贴冬期施工，釉面砖和外墙面砖镶贴前宜在掺入2%盐的温水中浸泡两小时,晾干后方可使用。进行室外贴面砖操作时，应保持环境温度不低于5℃,尽量不在冬期施工。饰面板镶贴最好采用干挂法，如采用冷作法施工时,应根据室外气温，在灌注砂浆或豆石砼内掺入无氯盐抗冻剂，其掺量应根据试验确定，严禁砂浆及砼在硬化前受冻，在采取措施的情况下，每块板的灌浆次数可改为二次，缩短灌注时间,及时裹挂保温层，保温养护７~９天。
12、玻璃工程冬期施工,操作点环境温度不应低于５℃，从寒冷处运到暖和处的玻璃和镶贴用的合成橡胶等型材应待其缓暖后方可进行裁割和安装。预装门窗玻璃,宜在采暖房间内进行.外墙铝合金、塑料框、大扇玻璃不宜在冬期安装.
13、涂料施涂时的环境温度,应按产品说明书要求的温度控制，一般情况下,其最低环境温度不应低于5 ℃，冬期室内施涂涂料时,应在采暖条件下进行，室温应保持均衡,不得突然变化，施工完毕后至少保养两昼夜以上，直至油膜和涂层干透为止。冬期刷调合漆时,应在其内加入调合漆重量2.5％的催干剂和５％的松香水，施工时应排除烟气和潮气，保证室内相对湿度不大于80%,防止失光、发粘不干和产生凝结水。刷浆应保持施工均衡，粉浆类料浆宜采用热水配置，随用随配并做料浆保温，料浆使用温度宜保持１５℃左右。涂料涂刷时,基层的湿度一般不应大于8%，基层的最低温度不低于＋5℃。
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14、裱糊工程冬期施工应在采暖条件下进行，施工时，砼或抹灰基层含水率不应大于８％.施工中当室内温度高于２０℃时,且相对湿度大于８０%时，应开窗换气,防止壁纸皱折起泡。
（二) 楼地面工程
１、楼地面工程一般不宜冬季施工，当在低于下述温度施工时,应采取相应的冬期措施。
（1）采用掺有水泥的拌合料铺设面层、结合层、找平层和垫层时，环境温度不应小于５℃。
(2）采用掺有石灰的拌合料铺设垫层时，环境温度不应小于５℃； (3）采用石油沥青胶结料作为结合层和填缝料铺设块料、木板和硬质纤维板面层时,环境温度不应小于５℃.
（4）采用有机胶粘剂粘贴塑料板、木板和硬质纤维板面层时，环境温度不应小于１０℃。
（5）当在砂石垫层和砂结合层上铺设块料、料石面层时,环境温度不应小于０℃.
(6)当铺设碎石、碎砖垫层时，环境温度不应小于０℃.
２、在冻胀性土上铺设地面时，应按设计要求作防冻胀处理后方可施工。并不得在冻土上进行填土施工.
３、室内楼地面工程施工前，应将房间保暖条件做好，并通暖，操作应在适宜的正温条件下进行，具体施工要求参照装饰工程的冬期施工，另应作好施工完的养护保温工作。
４、冬期施工现制水磨石楼地面,底层不得浇水养护,正温下养护时间，底层在３～５天，面层石渣灰一般１０天后方可磨光。
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九、暖卫工程冬季施工措施
１、 暖卫工程应配合土建工程尽可能在入冬前把暖卫工程安装完，并将安装完的采暖系统、给水系统和排水管道的水压试验进行完毕。如安装未完必须冬期试压时,整个建筑物必须封闭良好，根据管径大小，环境温度和试压条件,综合考虑试压方案。试压后，立即放净管内存水，防止冻害。
２、冬季在室外敷设管道时，管沟土方开挖完后，为防止基土冻结,应立即铺设管道，如不能连续作业时基土应采取保温、防冻措施,不得在冻结的土层上铺设管道或施工基座。
３、在负温条件下施工铸铁管石棉水泥接口，宜选用425号或525号普通硅酸盐水泥，并用温水(水温不超过40℃）拌合水泥石棉灰，拌好的填料宜放在保温箱内，石棉水泥接口不应掺用氯盐.
４、 当日最低气温低于—1℃时，铸铁管打好口后,承插口处宜用草绳缠绕，并使用松土、锯末或草帘覆盖保温，养护时间不得少于７天,方可进行试压。
５、青铅接口在—5℃以下的气温条件下进行熔铅时，其温度宜控制在250℃～300℃，每个接口应一次浇注成功，浇铸前应先将接口处的冰霜、雪等清除干净，并进行烘干处理.
６、在负温下进行管道焊接时，应清除接口处的冻霜积雪，并有挡风措施，管子焊接应先预热然后施焊，已焊的钢管，禁止敲击.
７、散水器、对片锅炉组装应在室内进行，如必须在室外组装时，要采取保温取暖措施，防止丝扣处被冰雪冻结，使用的石棉垫或橡皮垫也应先用热水浸泡。
８、冬季在室外进行钢管煨弯时，砂子及砾石不得含有冰雪及水份，使
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用前应加热干燥.
９、冬季采用长管段吊装时，起动及下放应缓慢,更不得推入沟内，摔坏焊口.安装铸铁或钢制阀件应用力均匀，不得强扭及敲击，防止碰裂阀件. １０、冬季安装管道支架或汽包挂钩时，填缝应用掺氯盐的水泥砂浆。掺盐量按第34条选用。铁件埋入砂浆的部分,应刷樟丹２－３道或其它防锈漆２道。
１１、铸铁管挖口，水泥中需加适量防冻剂氯化钠或亚销酸钠。 １２、栽汽包钩子和各种卡子,在填灰前用温水浇后填加防冻剂水泥砂浆.
１３、冬季进行管道试压,应根据管径大小，环境温度和试压工作时间等条件，综合考虑选用试压方案。
１４、当管径较小，试压工作时间较短，试压期间环境温度为正温时,可用冷水进行水压试验,试压后,立即放完管内存水。
１５、在试压工作期间,最低环境温度为—1℃～—5℃时，可用盐水进行水压试验，掺盐（氯化钠）量为：最低环境温度-1℃～—3℃时：３%。 １６、压力表、温度表,一定在运行前检查是否有冻结、阻塞.
１７、卫生陶瓷避免冻坏，一定要在采暖系统送行后,再通水试压。 十、电气工程冬季施工措施
1、外线工程冬期施工，抗冻土坑立杆,一般不宜使用爆破方法,必要时需经有关部门批准。
2、内线工程冬期施工应遵守以下规定:
⑴ 电线管敷设前,必须清除管内积雪，积水及其它杂物，并采取措施将管道烘干。
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⑵ 粘结配件要认真清除墙面或板面的水汽和冰霜，并将表面加热到70℃左右。
⑶ 硬质塑料管敷设环境温度在—15℃以下应停止施工。 ⑷ 采用塑料线配线，应保证施工环境温度在5℃以上。 3、电缆工程冬期施工应遵守以下规定:
⑴ 电缆工程冬期施工，应保证电缆本体温度在5℃以上。否则，应提前将电缆预热保温。
⑵ 冬期敷设电缆，弯曲半径要比规程适当增大，并要清除电缆沟内的积雪和冰块。
⑶ 电缆端头及中间接头制作的环境温度应在5℃以上，并做好防潮处理.
⑷ 户外电线接头不得在5℃以下灌胶。灌胶时应将电线头金属外壳预热除潮。
⑸ 制作环氧树脂接头，应将环氧树脂间接加热到70℃到80℃方可制作 十一、越冬工程维护
对于有采暖要求而不能保证正常采暖的新建工程、跨年施工的在建工程以及停建缓建工程等，在入冬前均应编制越冬维护措施。
1、越冬工程保温维护，应就地取材；保温层厚度应有热工计算确定;使用时注意防雨、防雪、防潮.
2、施工场地和建筑物周围应做好排水，不得使地基和基础被水浸泡。在山区或山坡地区建造的工程，应在入冬前根据地表水流动方向设置排水沟，并尽量避开建筑物，不要在建筑物底下设置暗沟或盲沟排水。
3、设备基础、构架基础、支墩、地下沟道以及地墙等越冬工程，均不
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得在已冻结的土层上施工。上述工程越冬时有可能遭冻,应进行维护.
4、水塔、烟囱、烟道等构筑物基础在入冬前应回填至设计标高，必要时，应采取保温材料覆盖越冬。
5、室外地沟、阀门井、检查井等除回填至设计标高外，应覆盖盖板进行越冬维护。
6、地下室、地下水池在入冬前应按设计要求进行越冬维护，当设计无要求时，应采取下列措施:
⑴ 基础及外壁侧面回填土应填至设计标高，当不具备回填条件时，应填松土或炉渣进行保温。
⑵ 内部得积水应排净；底板应采用保温材料覆盖,覆盖厚度应有热工计算确定。
7、如有停建或缓建工程，请参考《建筑工程冬期施工规程》JGJ104—97中第12.3中的规定.
第四章 质量保证措施
（一）做好施工准备工作
１、各项目部应成立冬季施工领导小组，组织有关人员认真学习处编制的冬季施工措施和施工规范中有关冬季施工的有关规定，并有记录。 ２、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员，应专门组织技术业务培训，学习本工作范围内的有关知识，明确职责，经考试合格后，方准上岗操作，各操作人员应落实到人.在施工中应做好记录,已迎接工程技术部和“三防\"小组的检查。
３、各项目部应提前制订出冬季施工特殊材料计划，根据实物工程量提
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前组织有关机具、外加剂和保温材料进场，并作好外加剂的复试工作. ４、搭建加热的锅炉房,对锅炉进行试水试压,对各种加热的材料、设备、工具要检查其安全可靠性.
５、工地的临时供水管道、搅拌站、水泥罐及石灰膏等材料应做好保温防冻工作，搅拌机棚前后台的出入口应做好封闭.排除现场积水，对施工现场进行必要的修整，截断流入现场的水源,做好排水措施。暂且不用的密闭盛水容器和管道，应将水放出,以免将其冻裂。
６、做好冬季施工砼、砂浆及掺外加剂的试配试验工作,提出施工配合比,做好进场外加剂的检验工作.
７、配备适宜的计量工具，特别是掺外加剂应有准确的计量工具. ８、装修工程的门窗洞口应采用遮挡材料进行封闭及保温，施工出入口采用帘子封闭保温。
9、做好图纸会审工作,认真复核施工图纸,查对其是否能适应冬季施工的要求,如有不适合冬期施工要求的工程项目（部位)，应及时向建设单位提出修改设计要求，建议设计单位选择适宜的建筑构造和建筑材料。 10、针对具体的单位工程、分部分项工程的施工，各项目部应编制具体的冬施方案，方案确定后，要组织有关人员进行学习并在现场施工中彻底落实，并有记录.
11、加强冬期施工准备工作的检查，凡冬期施工准备工作未做好的工程项目，不得强行进行冬期施工。
12、模板清理不得用水冲，尽量在钢筋未绑之前清理干净。 （二)加强施工过程中的控制
１、施工时应严格按照冬施方案组织施工，如有变异，须经专业技术负
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责人审定后,方可执行。
２、所有分项工程施工前，现场技术人员均应对班组进行技术交底，未参加交底的人员，不得参与施工。
３、砼施工时，应根据工程量大小、工程进度要求，以及对砼的强度的增长需求的具体情况来选择施工方法。
４、施工过程中，应及时收听、收看当地的天气预报节目,较早掌握未来几天内的天气变化情况，防止寒流突然袭击。
5、安排专人测量施工期间的室内外气温，暖棚内气温，砂浆、砼拌合料的温度、出盘的温度、上墙入模的温度以及砼养护的温度，并做好记录。 6、加强原材料的质量检查验收，不符合要求的材料严禁使用。 7、加强外加剂的管理，外加剂必须设置专人配置和使用。配置的外加剂溶液，当温度较低时，注意易出现结晶、沉淀现象，要随时加温搅拌均匀。使用粉状外加剂，如发现有受潮结块，应磨碎通过0.63mm的筛后方可使用。 8、加强施工过程中的质量检查，各级管理人员要深入施工现场，对违反操作时的现象及时加以制止，不符合要求的要督促有关人员及时返工。 9、加强质量通病的治理工作，制订必要的纠正和预防措施，防止和减少不合格现象的发生。
(三)对特殊及重要部位施工
各单位施工中如遇到特殊及施工难度较大的部位,常规施工方法无法保
证质量，应及时和工程技术部联系，共同研究处理.
第五章 冬期施工对建筑机械的使用要求
１、各单位要加强对机械操作人员进行冬季使用机械设备的安全技术教
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育，同时要做好防寒物资的准备工作。
２、对冬季使用的机械设备在入冬前，应结合保养计划普遍进行一次换季性保养,检查全部技术状况，换用适合本地区气温情况的防冻液、燃油、润滑油、液压油等.
３、凡带水作业的机械设备及有冷水循环系统的内燃机械等，在停止使用时，应将机体内的水放尽，妥善保护。有条件的尽量移进室内,并设保温措施，无条件进入室内的应搭设机棚，露天存放应停放在避风处，不得停放在泥泞积水的地面上。
４、电动机械入冬前,应检查或更换轴承的润滑油脂。
５、砼搅拌机，砂浆搅拌机、灰浆泵、砼输送泵等机械在停止运转后，必须将机械内物料倒尽，用清水冲洗干净,并将积水放尽。
第六章 安全措施
为了施工安全，提高安全生产工作的管理水平,预防伤亡事故的发生,
除严格遵守《建筑施工安全检查标准》JGJ59—1999、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—1991等安全技术标准及有关安全操作规程的规定外，特制定如下安全措施： １、各项目部应在冬期施工前,对职工进行冬期施工安全生产教育，制定冬期施工安全措施。主要针对防风、防冻、防滑、防毒、防爆炸，提出具体要求，配备好安全防护用品.
２、防止化学附加剂中毒，一定要按产品介绍做好劳动保护用品的供应工作。使用氯化钙、漂白粉时，要防止腐蚀皮肤,亚硝酸钠有刷毒，要加强保管,防止发生误食中毒，必须设专人保管和配置。
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３、施工时如接触汽源、热水，要防止烫伤。
４、冬期施工时，运输机械和行驶道路均应采取防滑措施，各种运输机械行驶速度不得过快，以保证安全。 ５、防止高空作业坠落事故
（1）脚手架、防护栏杆、挡脚板、跳板要经常检查保持牢固、整齐，脚手架、上人马道要采取防滑措施，马道上的防滑条（间距300mm）要钉牢。对雪、霜、冻要及时打扫，保持跑道无杂物，未经打扫不得上人作业。
（2)高空作业者，必须带合格的安全带,穿防滑软底鞋，工作地点凡超过二米以上者,如不带安全带一律不准操作。
（3)钢架上的高空作业,结冰、结霜后应有相应的防滑措施，通道栏杆应完善.
６、冬期挖土工程,在挖冻土层时，严禁掏洞法施工，防止土方塌陷造成人身伤亡事故的发生。无论人工或机械挖土，均应按规定放留坡度防止塌陷。基坑（槽）自开挖起直至回填完成，应经常检查土壁有无冻裂现象.必要时应支撑加固，以防坍塌。坑、槽边存土、堆料和机械距坡边的距离应符合安全规程的有关要求。
７、防止触电及电气事故的发生，为了安全生产，保障施工现场用电安全,各类用电人员应做到如下规定：
（1)掌握安全用电基本知识和所用设备的性能。
(2）使用设备前，必须按规定穿戴和配备相应的劳动防护用品，做到合理使用，并检查电气装置和保护设施是否完好,严禁设备带“病”运转。 （3）停用的设备必须拉闸断电，锁好开关箱。
(4)负责保护所有设备的负荷线，保护零线和开关箱的工作人员，发现
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问题，及时报告解决。
(5)各现场的临时工程用电和照明用电，必须按规定架设,非专业电工不准随便操作，随意拆除，一旦有故障应找电工修理。
（6)搬迁或移动电器设备,必须由电工切断电源,并作妥善处理后进行。 ⑺电线敷设导要防砸、防碾压、防止电线冻结在冰雪中。大风雪后，应对供电线路进行检查,防止断线造成触电事故。
８、冬期施工搭设的高度超过三层楼以上的架子，塔式起重机路基和电线杆等，在解除冬期施工后,应进行一次普查，防止地基冻融沉陷造成倾斜倒塌.
９、材料堆放场、大模板堆放场应进行检查和整理,防止垛堆、模板和构件在土层融化时倒塌。
10、加强安全技术交底工作，每一分项工程施工前,现场技术人员进行分项工程交底时，必须对应遵循的安全规程及安全注意事项进行交底，并办理必要的签字手续，方可进行施工操作.
11、司炉人员必须经过专业培训，考核发证方可上岗.工作时，遇有超压、缺水、仪表失灵、补水失灵、炉券倒塌时应采取紧急停火措施，防止发生以外事故。
12、大风、大雾、雨雪、低温结冰天气安全措施：
(1）大风（风力大于六级）、大雾(能见度小于20米）、雨雪天气严禁露天高空作业。
(2）放置于露天脚手架上的载荷，应比正常气候条件下适当降低，避免因积雪而造成脚手架过载。
（3）遇有六级以上大风或大雪、大雾、冷雨等恶劣天气时，必须停止
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露天高处作业。应组织有关人员对脚手架、扶梯、栏杆、缆风绳等所有防护设施进行全面检查。发现有倾斜、变形、松动等现象，必须及时修理、加固,经复检验收后，方可重新使用。
13、夜间加班安全措施：
（1)尽量避免夜间高处作业，如确需进行，必须配备足够的照明,并有防寒、防滑措施。
（2)寒冷天气高处作业，除应做好防寒、防冻、防滑措施外，作业人员必须配备御寒劳动保护用品。
（3)冬季夜晚施工照明应充足，高处作业使用的电梯应处于良好状态。 (4)孔、洞必须及时铺设牢固的盖板、安全网或设置围栏（绳）.
第七章 防火措施
１、各施工现场所有易燃物品均应专门堆放，设置消防器材，消防器材
要定期检查，保持灵敏有效。现场用料要堆放整齐，道路要平整，防止现场的混乱状态。
２、防止火灾事故，冬期气候干燥多风，现场易燃品较多，一旦不慎容易引起火灾，因此，对于防火要认真对待,应采取多种措施防患于未然。 (1）建立健全安全防火制度，积极做好宣传工作。 (2)现场应设置消防设备，如水桶、防火锹镐、砂箱等。
（3）一切火源设置必须与易燃品保持一定的安全距离，在易燃品堆放场地要挂“严禁吸烟\"指示牌。
(4)熬沥青炉灶必须离建筑物１０米以上，距易燃品仓库２５米以上，炉灶上空不得有电线，并应设在建筑物下风处.
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（5)严格执行工地范围用火申请制度，现场临时用火必须经过主任批准,指定地点。明火操作地点要有专人看火,用火完毕，要有专人处理余灰，严禁任意随地生火取暖。
（6)施工用供暖火炉，必须设专人负责看守，不得远离，不得睡觉，火炉旁要设一容器（盛满水)，值班人员应注意防止煤气中毒。 (7）凡是气焊、电焊工作地点和附近，不得有易燃品。
（8）氧气瓶、乙炔发生器等焊割设备上的安全附件应完整而有效，否则严禁使用.
⑼各种可燃保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围,防止材料长时间蓄热自燃。同时应注意电线,避免线路打火引燃保温材料。
⑽木工棚、库房、油漆配料间、配电室内不准用炉火取暖.周围15m内严禁吸烟和明火作业。
３、防止煤气中毒：冬期施工前，各单位应对宿舍、办公室、食堂等处有用火设施组织一次检查，不符合通风，透气条件者，不允许生火。宿舍内不准用电炉子，若使用电褥子，则须采用带漏保的插座。施工现场如需用焦炭生火，也应符合通风条件,并设专人值班。
４、易燃物品的仓库应设在水源充足，消防车能驶到的地方,并应设在下风方向。
５、仓库和堆料场严禁使用碘钨灯，以防电气设备起火。
６、在仓库和堆料场内进行吊装作业时，其机械设备必须符合防火要求，严防产生火星，引起火灾。
７、仓库和堆料场内,应分组布置酸、碱、泡沫、二氧化碳等灭火器，
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每组灭火器不应少于四个,每组灭火器之间的距离不应大于30m。
８、临时木工房、油漆间、木、机具间等，每25平方米应配置一个种类合适的灭火机.
９、定期实行防火检查制度，发现火险隐患,必须立即消除，一时难以消除的隐患，必须定人员、定项目，定措施限期整改。
１０、锅炉房的墙壁和屋顶必须使用不燃材料搭设。应建在建筑物的下风口，门向外开,间距不少于25米。
第八章 应遵循的施工及验收规范
一、《建筑工程冬期施工规程》 JGJ104-97
二、《砌体工程施工质量验收规范》 GB50203--2002 三、《混凝土结构工程施工质量验收规范》 GB50204--2002 四、《建筑地面工程施工质量验收规范》 GB50209-—2002
五、《建筑装饰工程施工及验收规范》 GB50210—2001
六、《屋面工程施工质量验收规范》 GB50207--2002 七、《地基与基础工程施工质量验收规范》 GB50202—-2002
八、《砼外加剂应用技术规范》 GB50119-2003
九、《钢筋焊接及验收规程》 JGJ18-2003 十、《混凝土质量控制标准》 GB50164－92
十一、《住宅装饰装修工程施工规范》 GB50327—2001
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十二、《混凝土小型空心砌块建筑技术规程》 JGJ/T14－2004 十三、《普通混凝土配合比设计规程》 JGJ55－2000 十四、《大体积混凝土施工规范》 GB50496-2009 十五、《混凝土减水剂质量标准和试验方法》 JGJ56－84 十六、《混凝土用水标准》 JGJ63－2006 十七、《混凝土防冻剂》 JC475－2004 十八、《建筑地基处理技术规范》 JGJ79－2002 十九、《建筑施工高处作业安全技术规范》 JGJ80－91 二十、《建筑钢结构焊接技术规程》 JGJ81－2002 二十一、《砌筑砂浆配合比设计规程》 JGJ98－2000 二十二、《高空作业机械安全规则》 JG5099－1998 二十三、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》 GB50242-2002
二十四、《给水排水管道工程施工及验收规范》 GB50268—2008
二十五、《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236－98
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