一 、专业工程的特点：
本工程地上27层，地下二层，建筑高度为80.25米，总建筑面积31020平方米，短肢剪力墙结构，抗震设防烈度为7度，结构安全等级为二级，工程全部使用商品砼，钢筋砼量大，结构复杂。本工程具有如下几个特点：
1、模板的质量直接关系到主体工程的质量，需对模板材料质量、模板制作质量、模板支设加固质量等进行重点控制。
2、所用钢材数量多、尺寸型号复杂，原材料质量、加工质量及施工焊接、绑扎质量等是影响主体结构质量控制的主要因素之一。
3、工程所用混凝土强度级别较高（C35、C30），预拌砼质量、浇筑振捣质量、养护质量等是决定主体砼质量的主要因素之一，如何防治预拌砼结构裂缝的出现也是本工程的主要控制内容。
4、本工程施工过程中予留、予埋工程量多，施工过程中的予埋质量直接决定着后期安装质量。
鉴于以上特点，对主体工程施工中的各分项工程编制以下监理实施细则。
二、专业监理工作流程
审查各分项工程施工组织方案—检查施工准备—模板支护体系检查—模板平整度检查—钢筋制作成品检查—钢筋绑扎质量检查—预埋件、预留洞、避雷接地检查—签发隐蔽工程验收记录（下发浇灌通知单）—检查预拌砼进场质量（坍落度、运输单、留置砼试块）—检查浇灌、振捣情况—检查砼养护情况—检查主体砌体原材料质量—检查砌体抗震设防构造情况—检查砖砌体质量—主
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体工程结构验收
三、监理工作的控制要点及目标值
（一）、钢筋工程
1、原材料抽检：合格率100%，所有钢材全部抽检合格方可使用。
2、检查搭接及焊接质量：全部检查，合格率100%。
3、钢筋规格、型号数量尺寸：全部符合图纸要求。
4、绑扎质量：无漏绑、脱扣松扣现象，全部合格。
5、间距及锚固长度：全部符合图纸要求及施工规范规定。
6、予埋件位置：合格率达到100%以上。
（二）模板工程
1、模板质量：组合模板的设计、制作符合国家规范规定，无翘曲变形现象。
2、支护体系：强度、刚度、稳定性符合计算书的要求。
3、模板拼缝：拼缝严密，无漏浆。
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4、模板支设：几何尺寸、位置合格率达到90%以上。
5、模板外观：无油渍、清洁。
（三）混凝土工程
1、原材料：检查随车运输单，检查砼坍落度、表观质量。
2、混凝土振捣：无漏振、过振现象，振捣密实，二次振捣，多次抹压。
5、养护质量：养护时间不少于14天。
6、混凝土外观质量：合格率达到90%以上，表面无裂缝
（四）砌体工程
1、原材料：所有材料抽检合格率达到100%
2、组砌方法：符合砌砖规范要求，无质量通病现象
3、轴线位移、标高、平整度、垂直度达到90%以上
4、灰浆饱满度：合格率达到85%以上
5、砂浆配合比：计量准确，试块强度评定达到设计要求
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6、抗震设防构造必须符合有关规范要求。
四、控制措施
（一）钢筋工程控制措施
1、事前控制
1）要求施工单位认真组织施工人员进行严格交底，并审查其交底文件，检查交底落实情况。检查方法：审查施工方案及技术交底
2）对进场每批钢筋进行外观检查和出厂合格证审查，严格按规范要求对钢筋原材、焊接件进行力学性能试验。检查方法：按批次进行抽检。
3）督促施工人员认真熟悉图纸及施工规范，掌握设计意图及技术要求，把疑点消灭在施工之前，认真编制钢筋配料单。
4）对钢筋下料、焊接、绑扎过程中可能出现的问题，向技术人员、施工人员进行交底，要保证基本项目、保证项目不出现问题，允许偏差项目控制在优良以内。
5）检查电焊工的技术资格证书及上岗证书，要求施工人员持证上岗。
2、事中控制
1）严格调整冷拉调直的I级钢筋冷拉率不大于4%，随时抽查钢筋下料长度、弯钩角度及焊接
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质量，发现问题及时处理，把问题消除在绑扎之前。检查方法：巡回检查
2）钢筋表面应洁净，对油污、漆污及锈蚀钢筋在绑扎之前要认真进行处理，有损伤的钢筋不得使用。检查方法：观察检查
3）施工过程中随时抽查钢筋型号、规格、尺寸、数量是否符合图纸要求，检查钢筋相对位置及保护层厚度，尤其是地下室工程中钢筋交叉多、密度大的梁柱板墙接头位置，严格按规范要求和设计图纸控制钢筋搭接长度、接头位置。对于超出允许偏差的要进行处理，力保钢筋分项工程优良。检查方法：尺量检查
4）闪光对焊满200个接头、电渣压力焊满300个接头，螺纹接头满500个接头进行现场截取试样送检，确保接头质量 。检查方法：每层抽检一次
5）闪光对焊，要结合施工自然条件及钢筋品种、直径及焊机功率合理选用焊接工艺 ，并控制不同直径钢筋，对焊截面比不大于1.5；对渣压力焊要严防在雨天及防火要求高的场合使用，发现轴线位移超2mm、接头弯折超4ْ、结合不良、药皮清理不净、焊包不匀、夹渣、气孔等缺陷要返工处理；对套筒挤压接头连接，要认真审查厂家提供的套筒出厂合格证及有效形式检验报告及施工工艺要求，对照检查钢筋压接压力、压痕道数及挤压后套筒长度、外径有无肉眼可见裂缝等外观检查。检查方法：巡回及尺量检查
6）控制基础筏板、侧板、剪力墙的两层钢筋的相对位置，控制马凳、对拉穿墙螺栓的止水环等防水处理情况。检查方法：观察检查
7）控制绑扎、焊接钢筋的牢固程度，以确保钢筋位置的正确性 。
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8）控制柱、墙中下插筋的位置、下插长度、牢固程度。
9）严格控制梁中双层钢筋的层间距离及板上部负筋位置。尤其是雨蓬挑檐等悬挑构件负筋位置。检查方法：尺量检查
10）认真对照专业图纸检查管件、铁件予埋位置、预留洞口等的形状、尺寸、牢固程度。检查方法：组织各专业检查
3、事后控制
1）针对工程不同部位分基础筏板、基础梁、剪力墙及主体中的横向梁板、竖向墙柱进行钢筋分项工程验收，填写工程检验记录，对存在的问题要求施工单位限期整改、复验。
2）复核钢筋原材、焊件性能检验报告，确保绑扎到位的钢筋无问题，对绑扎到位的钢筋存有疑问时，进行现场取样送样。
3）根据检查验收情况，及时评定出分项质量等级，给予表扬和批评，以便于发扬优势，分析原因查找措施，帮助解决存在问题。
4）督促施工单位及时整理掩蔽工程记录等技术资料，及时签字盖章。
（二）、模板工程控制措施
1、事前控制
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1）检查模板的进场质量，不得有翘曲变形大的材料进场，现场加工的模板要有计算书。 检查方法：外观检查
2）检查模板的支护体系计算书，未进行计算者不得进行施工。
2、事中控制
1）所有模板应有独立的支护体系，牢固可靠，不得与外脚手架连接。检查方法：巡回检查。
2）检查模板的拼缝情况，不应有较大的缝隙，棱角顺直、平整。检查方法：观察检查。
3）检查表面隔离剂涂刷情况，不得 使用油类，以免污染钢筋及砼接茬处。检查方法：巡回观察检查。
4）检查模板的起拱情况，跨度大于4米时，设计有规定时，按规定起拱，设计无规定时，按跨长的1/1000—3/1000起拱。检查方法：尺量检查
3、事后控制
1）检查模板的垂直度、中心线、标高及各部位的尺寸，保证结构的几何尺寸及位置的正确。检查方法：用水准仪及经纬仪、尺量检查。
2）检查予埋件和予留洞口的位置，加固牢固，位置正确。检查方法：观察检查。
3）在验收合格的基础上，同意绑扎钢筋或下发砼浇灌监理通知。
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4） 按照砼同期养护报告的结果，当梁板跨度大于8米时，强度达到100%方可拆模，跨度小于8米时，达到80%及以上时，方可拆模。检查方法：检查同条件实验报告。
5）当确定实验结果符合要求时，下发拆模监理通知单。
（三）混凝土工程控制措施
1、事前控制
1）控制原材料进场质量，所有材料进场后，按批次进行抽检化验。检查方法：检查合格证及试化验报告
2）加强材料的进场日期管理，超期材料必须再行化验后方可使用。检查方法：定期检查
3）重点部位的施工前，必须下达监理交底，落实交底情况后方可施工。检查方法：审查施工方案及预防准备
4）检查施工人员准备情况，人员不到位者不得施工。检查方法：巡回检查
5）控制机械设备准备情况，设备不到位不得开工。检查方法：巡回检查
2、事中控制
1）严格控制水灰比，坍落度。检查方法：检查坍落度，每2小时检查一次。
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2）检查随车运输单所标技术参数是否符合要求。
3）控制施工过程中的浇灌接茬时间，施工间歇时间不得超过初凝时间。检查方法：巡回检查。
4）重点检查砼的振捣质量，特别是剪力墙的砼浇筑、振捣质量，严禁漏振或过振。检查方法：巡回检查。
5）加强砼养护质量的控制，本工程属于掺加外加剂的预拌混凝土，养护时间不得少于14天，墙柱采用塑料布或草苫子包扎。
6）控制裂缝的出现，现浇板浇灌振捣完毕后，在初凝前后进行二次复振，并多次抹压，并及时用塑料编织袋覆盖，24小时后浇水养护，防止裂缝的出现。检查方法：巡回检查抹面及养护情况
7）施工过程中，应及时按规范做好试块留置，每次三组，二组同条件养护，另一组送实验室标准养护。检查方法：见证取样
3、事后控制
1）对所留置的砼试块进行综合评定，对不合格部位进行处理。
2）对混凝土结构进行结构检查，达到要求签发验收单，进入砌体工程施工。
（四）填充墙工程控制措施
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1、事前控制
1）检查砌块的进场质量，包括外观质量及强度抽检，每批抽检，检验合格方可使用。 检查方法：检查合格证及实验报告
2）监督上岗工人的技术培训，所有人员必须接受培训。
3）检查施工前的放样情况，检查门窗洞口、予埋件等部位的予留情况及尺寸。检查方法：尺量检查
4）检查原材料质量及砂浆配合比。检查方法：查看实验配合比，原材料按批次抽检
5）检查拉结筋的位置是否与砌体的灰逢位置相符。检查方法：观察检查
2、事中控制
1）检查砌块的保潮情况，砌筑前不得浇水，应提前两天保潮。检查方法：每日巡回检查
2）每日砌体高度控制在1、5米内，错缝砌筑，搭接长度不得小于1/2，竖向通缝不得大于两皮。检查方法：观察尺量检查
3）砌筑过程中不得敲打已砌好的墙体，若需纠正，必须拆除重砌。检查方法：巡回检查
4）检查砌体中是否混有其他材料，不许有其他材料混入砌体内。需要留槎时，拖槎长度不得大于砌体高度。检查方法：观察尺量检查
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5）墙体上的孔洞、管道、沟槽等要予先留置，严禁后开洞，加气砼墙体上可以后剔槽。检查方法：巡回检查
6）使用加气砼砌块时，底部必须座不低于200厘米的砖砌体。
7）施工时应予先绘制排砖图，立皮数杆，加气砼施工时搭接长度不得小 于1/3，并不小于150厘米。检查方法：尺量检查
8）控制灰缝的平直度、砂浆饱满度，小砌块灰缝在8~12毫米之间，加气砌块水平缝不大于15厘米，竖向不大于20厘米。检查方法：尺量检查
9) 后填充墙上不得留脚手架眼，洞口处底部应加2根6厘米钢筋，每边不少于500毫米。检查方法：观察尺量检查
10）砌筑到梁底留30厘米时，间歇不少于7天。然后再行砌筑，最上一皮用斜砖打紧并挤密实，检查方法：观察检查
11）所有砌体工程施工时，必须随砌随勾缝，保证灰缝密实。检查方法：巡回检查
3、事后控制
1）专业技术人员进行综合检查，进行实测实量，并进行外观检查。
2）进行质量情况综合评定，评定合格，签发隐蔽分项验收记录，同意
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下一工序施工。
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