油库发油岗位风险与防
控措施
文档编制序号:[KK8UY-LL9IO69-TTO6M3-MTOL-FTT688]
工作 步骤 工作步骤 存在风险 防控措施 应急措施 1.员工身体健康自查,天气条1.员工自身健康状况不佳,导件风险评估。 致人身安全或者误操作。 2.高温、雷暴或者冰雹等极端 天气,引发油品泄露、火灾爆炸等事故。 2.作业人员穿戴好防静电工作1.未按规定定穿戴劳动防护用服、安全帽等防护工具,准备品,致使作业过程中人身伤1.作业好防爆对讲机、铅封等作业工害。 前 具。 2.未按规定穿防静电工作服和有效释放人途经点,致使作业过程中静电积聚引发闪燃或者火灾爆炸。 3.根据提油单据核对提单日 期、油品单号、数量是否准1.为及时核对提游单据信息,引发后续发油过程中错装、混确。 油或者冒油事故。 1.员工如有身体不适,应1.员工及时休息或调岗。 休息或调离工作岗位。 2.避开极端天气作业。 2.避开极端天气作业。 1.禁止进入作业现场,严禁1.制定严格工作制度,未违章作业。 按规定穿戴劳保用品严禁作业。 1.严格执行发油和提油人员双核对制度。 2.加强发油现场经济救援和消防器材配置。 1.加强日常应急演练。 2.放置溢油探头,形成冒罐连锁停止作业 3.使用吸油毛毡和黄沙等快速回收和处理现场溢油。
4.引导油罐车进入对应罐装鹤位后,督促汽车驾驶员将车辆熄火并交出钥匙挂到指定位置。 1.车辆未熄火,导致后续发油过程中引燃油蒸汽,引发闪燃或者火灾爆炸。 2.未及时挂放车钥匙,发油过程中车上人员操作,发动汽车,致使鹤管拉断,引发冒油,闪燃或者火灾爆炸,以及车顶作业人员跌落伤害事故。 1.加强发油作业和现场监控,车辆未熄火严禁发油作业。 2.加强司押人员作业监管,按规定放钥匙后方可继续作业。 1.紧急停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。 2.使用应急物资和消防泡沫、干粉等消防器材快速处理现场溢油和初期火情。 3.发生人身伤害事故,要及时护理并送医。 油库发油岗位风险与防控措施
1.紧急停止作业,并对现场进5.放置警示牌,检查罐车顶雨水1.未检查罐车顶雨水阀门,1.加强作业罐车的车况检行紧急疏散和警戒 阀门是否关好,查看罐车内有否致使油品泄露。 查和现场监管。 2.使用吸油毛毡和黄沙等快速鱼余油,检查油罐车安全状况。 2.未检擦余油,导致发油冒2.加强人员培训,严格执回收和处理现场溢油。 罐。 行安全作业操作规程。 3.放置溢油探头,形成冒罐连3.未检查车况,因罐体故障锁停止作业 导致漏油。 1.设置静电接地与发油连1.设置静电接地与发油连锁装6.连接好罐体静电接地线,检查1.未有效连接静电线,致使锁装置,未有效连接静电置。 卸油口铅封是否完好。 发油过程中静电无法释放,线便不能开启发油。 2.紧急停止作业,并对现场进引发罐车油蒸汽闪爆 2.加强罐车车况检查和作行紧急疏散和警戒。 2.未检查卸油口铅封,致使业现场监控,务必做好铅3.使用紧急物资和消防泡沫、油品外流或者盗油未被发封检查。 干粉等消防器材快速处理现场现。 溢油和初期火情
1.在现场做警示牌,未释1.上发油台前释放人体静电,登1.未有效释放人体静电,致放静电严禁作业。 上罐车顶部,打开装油孔,插入使作业过程中静电积聚引发2严格执行安全操作规装油鹤管,放置好防溢油探头。 闪燃或者火灾爆炸。 程,并加强现场检查与监2.未放置溢油探头,致使油控。 2.作业品冒罐溢出。 中 2.开启发油球阀,在自动发货表 中输入发油密码,按键自动发1.未按规定插放鹤管,致使1.加强现场检查和监控,油。(发油时鹤管插入至罐体底喷溅式发油或者油品外泄。 严格执行安全操作规程,严格违章作业。 部200mm处;)自动发油系统执行发油任务。 3.查看并控制流速。查看发货表 上显示的流速是否按照已设定的1.未及时观察和控制流速,1.加强人员培训,严格执自动发油程序实施发油,流速是致使流速过快,罐体集聚大行安全作业操作规程。 量静电引发油蒸汽闪爆。 否控制和显示正常。 1.停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。 2.使用紧急物资和消防泡沫、干粉等消防器材快速处理现场溢油和初期火情。 1. 停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。 2. 使用吸油毛毡和黄沙等快速回收和处理现场溢油。 1..停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。 2.使用紧急物资和消防泡沫、干粉等消防器材快速处理现场溢油和初期火情 4.设备监控。发油时注意相互联 1.加强人员培训,严格执1.紧急停止作业,并对现场进系并监控,对发出数量、油罐车1.未对发油表及数据信息进行安全作业操作规程。 行紧急疏散和警戒。 液位进行监控,防止跑、冒油或行监控核对,设备故障或者2.放置溢油探头,形成冒2.使用吸油毛毡.黄沙等快速液位超发,导致罐车冒油。 罐连锁停止作业 仪表失灵。 回收和处理溢油
5.现场监控。发油过程中发油员要注意监控发油现场,防止无关人员靠近或者误操作,同时查看罐体状态有无泄漏。 1.未对现场进行监控,他人误操作导致油品泄露。 2.未对罐体进行监控,罐体因故障致使油品泄露。 1.未及时停泵关阀,导致油品过冲,设备胀压,油品泄露。 1.发油完毕。发货表自动结束停止后,发货员要先关闭发货球阀。 2.登上车顶拔出鹤管并复位,盖好罐体装油口盖,打好铅封,拉回升降梯并复位。 1.加强发油作业现场监控,严禁无关人员靠近和操作。 2.加强作业现场和罐车车况安全报告。 1.加强发油作业现场监控,若自动发油自控失败,则及时手动关闭。 1.加强发油作业现场监管和人员培训,严格执行安全作业操作规程。 2.加强铅封的领用和登记管理,严格按单据编号施打铅封。 1.加强发油作业现场监管和人员培训,严格执行安全作业操作规程。 2.严格执行罐车出库前安全检查。 1.紧急停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。 2. 使用吸油毛毡和黄沙等快速回收和处理现场溢油。 1. .紧急停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。2.使用吸油毛毡和黄沙等快速回收和处理现场溢油。 1. .紧急停止作业,并对现场进行紧急疏散和警戒。 2.使用吸油毛毡和黄沙等快速回收和处理现场溢油。 3.加强对偷盗油现象的打击和法律威慑。 1.协同承运商加强运输车辆的车况和安全检查。 2.要求承运商加强罐车消防器材配置,并加强司押人员日常应急演练,确保司押人员“四懂四会”。 3.作业后 1.未先关阀后拔鹤管,导致鹤管余油洒落车顶或地面。 2.未及时施打铅封,引发偷盗油现象。 3.拆除静电接地线并复位,检查油罐车装满油后车体后下方导静电拖链是否有效着地。 1.未对静电线等设备及时复位,罐车抢先启动后,致使设备损坏。 2.车体下方导静电拖链未拖地,油罐车行驶途中静电大量积聚无法释放,引发罐体内油蒸汽闪爆。
4.引导油罐车驶离发油区,并检查复核相关阀门和设备是否正常复位,填写作业记录。 1.车辆出库行驶过快,容易引发碰撞和人身伤害。 2.设备阀门未复位,易引发后续作业油品泄漏。 5.当天作业结束后,下班前切断发油台电源,关闭发线总阀,清理现场,并完善相关作业记录和台账。 1.下班后未及时切断电源和关闭总阀,其他人误启动,致使油品外泄。 1.加强发油区出入库车俩监管和现场疏导,严禁行人随意穿梭。 2. .加强发油作业现场监管和人员培训,严格执行安全作业操作规程。 1.加强油库门禁管理,严禁无关人员出入。 2.加强员工岗位职责培训,发油现场值班巡查。 1.加强出入库车辆管理和疏导。 2.使用吸油毛毡和黄沙等快速回收和处理现场溢油。 1.紧急切断发线总阀 2.使用吸油毡和黄沙等快速和处理现场溢油。
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