单机试车方案

电机、泵试车方案

批准：

审核：

编制：

致 （监理单位） 现报审：□ 1群体工程施工组织总设计 □ 2单位工程施工组织设计 □ 3 □分部□分项工程施工方案 ■ 4 单机试车方案 □某某安装工程施工组织设计 □本文件已按公司质量保证体系要求□ 审定 □ 重新审定。□已按监理意见补充修改了相关内容。本文件是第 1 次报审。 项目经理部(章)： 项目经理: 年 月 日 序号 0 1 单机试车方案 附 件 名 称 施工报件: 监理收件: 甲方收件： 年 月 日 监理单位审查意见： □同意本次报审文件,请按本文件组织实施。 □请按附页(一份 页)监理意见补充修改后于 年 月 日前重报。 □请通知有关人员于 年 月 日 时共同讨论本文件。 □请按以下意见补充修改本文件后于 年 月 日前重新报审: 项目监理部（章） 监理工程师： 总监理工程师 年 月 日 建设单位意见： 建设单位（章） 建设单位代表： 年 月 日 监理返件: 业主返件： 施工收件: 年 月 日 注:1除施工组织设计需建设单位代表签认外，其余项目报审由现场工程师签认； 施工组织设计(施工方案)报审表

单机试车方案

一、装置开工前的大检查 检查内容

1．总体检查：

（1）设备是否按设计施工，施工质量是否符合规范和标准要求。

（2）设备是否按设计要求安装，是否配套，工艺流程是否符合要求。

（3）消防设备、消防设施、劳动保护、防毒面具等是否齐全好用，安全通道是否畅通无阻。

（4）框架、构架、梯子、护栏、平台是否符合设计要求，正常巡检路线是否畅通无阻。

（5）装置照明完善，通讯设施齐全好用；地漏畅通，房屋无损，仪表清洁，采暖通风及生活用水设施齐全。 （6）地面平整，下水井、排水沟等无杂物，管沟、盖板齐全完整。

（7）查出问题及时汇报。

2．工艺流程检查：

（1）按照设计施工图的工艺流程认真逐条对照检查，进出装置及与设备相连的位置是否符合设计要求，有无错接、漏接、多接的现象。

（2）工艺管线及管件、法兰、螺栓、垫片、孔板等附件是

否符合设计规定的压力、温度等级要求，以及材质是否符合要求。特别是对于高温、高压及临氢介质部位更应详细检查。 （3）阀门是否符合设计规定的压力、温度，盘根、压盖是否安装好，各阀门是否开关灵活（各阀门均应开关数次）、便于操作，截止阀、单向阀等有方向性的阀门安装是否正确。 （4）热力补偿结构是否符合标准要求。管线的支撑、吊托是否完好、牢固可靠。

（5）重点检查高温、高压及临氢系统的管线是否符合标准规范要求，各类施工档案材料应齐全。

（6）温度计套管、热电偶套管、压力表等安装是否齐全，是否符合要求。

（7）检查各下水井、地漏是否完好畅通。 （８）装置内管线上的盲板是否按要求拆装。

（９）各管线刷漆、保温是否符合要求，介质流向是否标明。

3、塔、反应器、容器、换热器的检查：

（1）所有设备是否正确安装，设备基础有无下沉、裂缝，各部螺栓是否满扣、齐整、紧固，地脚螺栓有无弯曲、变形、裂纹及螺栓是否紧固，设备及管线的支撑、吊架是否安装正确。

（２）设备级别、材质和规格是否符合设计要求，出厂合格证、质量证明书、竣工图及其它有关技术资料是否齐全准确。

（３）设备的压力试验是否符合规范要求，资料是否齐全。 （４）进出口法兰、人孔垫片是否符合材质规格和施工质量标准。

（５）设备内是否有杂物，设备内构件是否完好，重点检查塔盘安装质量——安装水平度、焊接质量是否符合规范要求，设备最后封孔是否有人检查并签字。

（６）设备附件——压力表、安全阀、放空阀、热电偶、液面计、静电接地线、设备铭牌是否齐全完好。

（７）反应器上电动葫芦规格及安装质量是否符合要求。 （８）空冷电机是否符合设计要求，电流表、电机开关是否安装合适、操作方便；各部位润滑油脂牌号是否符合要求；风扇转动角度是否均匀，皮带是否松紧适当，翅片是否完整无损、无杂物。

（９）所有设备进出口接管是否正确。

（１０）设备表面油漆、保温质量及外部铁皮质量是否符合要求，标识是否明确。 4、加热炉的检查 ：

（1）加热炉安装是否符合设计规定。

（２）各部材质、回弯头、炉管规格、胀接等质量是否符合设计规定，吊架、管板等受压受热部件无断裂和变形。 （３）炉内件、隔热陶纤、烟道烟囱衬里无裂缝、无脱落，热膨胀缝符合设计要求。

（４）炉体内整洁无杂物，附属管线安装合理，横平竖直，炉管表面光洁无损，所有螺丝均应满扣、齐整、牢固。 （５）火嘴、调风门、看火门、防爆门、烟道挡板、风道挡板是否开关灵活好用、开关标识准确，接地线、热电偶等部件是否齐全完好。

（６）炉墙、吊砖无断裂和严重倾斜、脱落等现象，炉体、烟道、烟囱与基础完整、无下沉、无严重倾斜和裂缝。

5．大型机组的检查： (1) 润滑油系统：

a.检查机身油池，并确认无杂物。

b.检查油站、油冷却器、滤油器以及滤油器手动切换是否良好。

c.各油压、油温等一次表良好。 (2) 冷却系统：

a. 检查各个气缸和油冷却器进排水管线、阀门和管路附件，并确认冷却水走向无误。

b. 各部位进水压力、进排水温度等一次表完好。 (3) 氢气管路系统：

a 检查进排气缓冲器和管道及管路的附件是否完好。 b.检查气体的走向是否符合工艺流程要求。 c.检查旁路、放空、排凝等是否符合工艺流程要求。

d.进、排气压力和温度等一次表完好。 e.止回阀的安装是否符合管内介质流向。 f.管道支吊架是否齐全并符合规范要求。 （4）气量调节系统：

检查气量调节系统是否有缺陷、顶开吸气阀动作是否灵敏。 （5）机械部分：

检查所有紧固件均已上好并紧固，盘车无阻滞、撞击等异常现象，安全设施齐全。 （6）电气部分：

电气系统良好，绝缘接地合格。 6．机泵的检查：

（1） 逐台检查机泵、电机型号以及安装是否符合设计要求，盘车是否灵活，地脚螺栓是否把紧。

（２）电机隔音罩是否齐全、牢固，泵体丝堵是否严密。 （３）液面计、油标及附件是否完整无缺，油位是否清晰，各压力表安装是否齐全，量程是否适宜。

（４）电机接地是否牢固，电机开关是否安装正确、操作方便。

（５）机泵油箱是否清洗干净，是否加入相应的润滑油。 （６）机泵冷却水给、排水系统是否齐全、畅通无阻、无泄漏。

（７）机泵的出、入口阀、连通阀、放空阀、压力表手阀等

安装是否齐全正确，是否开关灵活、操作方便，泵出口单向阀走向是否正确。

（８）泵排污设施是否齐全，照明是否完好，润滑油三级过滤是否齐全且符合要求。 7．自控系统及电气系统检查：

（１）所有仪表安装就位，规格型号符合设计要求。 （２）DCS系统控制灵敏，各种功能齐全好用，显示准确清晰。

（３）各种联锁、自保系统灵活好用。

（４）各种瓦斯报警器、有毒气体报警器等是否准确好用。 （５）各调节阀动作是否平稳、准确、灵活，有无松动及卡涩现象，能否全开全关。

（６）电气设备外壳是否有额定铭牌，是否符合设计要求，防爆电器防爆标志是否与设计相符，是否有出厂合格证书。 二、引水、电、汽（气）、风 三、装置吹扫 四、机泵试运

五、装置水冲洗、水联运 六、加热炉烘炉

七、根据装置的不同，确定不同的开工方案。

一般动设备参数表 序号 1 设备位号 P001 设备名称 RY型风冷式热油泵 2 3 P002 P003 空气压缩机 真空水力喷射机组 4 P005 冷却水循环泵 5 6 P007 P-101 水冷却塔 原料液泵 MS100/0.55ss 7 8 9 P-102 P-103 P-104 原料液泵 计量柱塞泵 反应釜系统和精馏系统料液连接备用泵 10 P301 原料加料泵 8CQB-3 40-3000ml/min 11 P302 回流泵 8CQB-3 40-3000ml/min 12 P303 底部产品出料泵 13 P304 采出泵 8CQB-3 8CQB-3 40-3000ml/min 40-3000ml/min 14 P305 萃取剂进料泵 15 P401 原料加料泵 8CQB-3 40-3000ml/min 40-3000ml/min 16 P402 回流泵 40-3000ml/min 17 P403 底部产品出 1 1 1 1 1 1 1 1 MS50/0.37ss LJ 14.6 40 10.5 1 1 1 shell 100 14 1 1 V-0.12/8 7.2 1 1 溶剂油 设备型号 RY40-25-106 流量 （m/h） 40 3数量 1 试车介质 溶剂油 料泵

2.编制依据

《化工机器安装工程施工及验收规范（通用规定）》HGJ 203-83;

《化工机器安装工程施工及验收规范（化工用泵）》HGJ 207-83;

3.试车准备

（1）试车前应认真阅读设备安装使用说明书和设计文件的机械设备表，按安装施工验收规定及说明书编制单机试车方案，并按程序上报审批。

（2）方案审批完毕，组建试车组织机构并对参与试车人员进行详细的单机试车技术交底，明确试车程序、技术要求、检测项目和质量标准。

（3）确定简要试车流程，因本次单机试车以检验机泵机械性能为主，泵的试车流程应尽量利用就近的塔或容器储存试车介质，流程不宜过长。若系统无可利用的容器时，则可另置容器接临时管道进行试车。

（4）准备好试车使用的润滑油，机泵的油箱清理干净，试车用的计量器具（压力表、转速表、测振仪、测温仪等）应检验合格并在有效期呢。

（5）试车使用的临时垫片、临时过滤网等准备齐全。

4.离心泵单机试车

4.1试车前应具备的条件

（1）泵设备安装完毕，各项安装符合规范及设备技术文件的要求，

检查、确认二次灌浆达到设计强度，地脚螺栓紧固完毕，抹面工作已结束。

（2）泵附属设备和管道系统

①附属设备和管道系统安装完毕并符合规范及设计要求； ②附属设备按要求封闭完； ③附属管道系统试压、吹洗完； ④安全阀冷态整定完，有合格检验报告。

（3）电气、仪表经校验合格，联锁保护灵敏、准确。 （4）油箱、轴承箱等内已按要求加好润滑油。

（5）泵入口按要求加过滤网，其中泵入口过滤网有效面积不应小于入口截面的2倍。 （6）试车现场环境要求

①设备周围的杂物已清除干净，脚手架已拆除； ②相关通道平整、畅通；

③现场无易燃、易爆物，并配备足够消防设施； ④照明充足，有必要的通讯设施。 （7）试车前应进行下列检查：

①确认机械内部及连接系统内部，不得有杂物； ②检查地脚螺栓、连接螺栓不得有松动现象； ③裸露的转动部分应有保护罩或围栏； ④轴承冷却水量充足，回水畅通；

⑤检查轴承润滑油量（油位）达到要求，确认各摩擦部位、滑移部位已加注足够的润滑剂；

⑥确认电机通风系统内无杂物，封闭良好。

4.2单机试车

4.2.1试车介质及系统冲洗

（1）试车介质采用脱盐水。

（2）试车系统冲洗程序：

①先将需注水的容器清理干净，将容器内注入适量脱盐水。 ②拆开泵的入口管，打开入口阀，使用容器内脱盐水将入口管段冲洗干净，以管内流出的水变为清水为止，若容器内水位过低应再向容器内加脱盐水。

③泵的入口管段冲洗干净后，加临时过滤网，然后连接泵的入口管，具备泵单机试车条件。

④泵的出入口管段法兰之间垫片应按图纸要求安装上正式垫片。 4.2.2电机空试

（1）离心泵单机试车前应先进行电机的试运转，要求如下： ①电机试运转前，应先脱开连轴器，并检查电缆及接线是否正确、完好；

②手动盘车,检查有无异常声响及磨擦,如有应及时查明原因,并排除；

③点动启动电机,确定其转向是否正确,并检查其有无异常声音、振动、转子轴向窜动等，反方向时应调整接线；

④再次启动电机5分钟，检查其电流、电压及轴承温度，电机试运转应连续运转4小时，电机启动时记录一次轴承及机体的温度，以后每隔30分钟记录1次，要求轴承温度≤65℃，轴承温升≤35℃；

⑤电机试车运转中要随时监测轴承有无磨擦和异常声响,发现问题随时关机处理，处理完毕应重新试车；

（2）电机试运合格后及时将联轴器复位，联轴器应按泵安装要求中的对中数值进行对中，对中完毕检查合格，方可进行泵试车。 4.2.3泵试车

（1）复查泵的联轴器对中值应符合要求；

（2）对泵进行盘车检查，应转动灵活，无卡涩，无噪音； （3）先开启冷却系统（若有）运行正常后方可启动主泵； （4）离心泵应先开启入口阀门，关出口阀门后再启动，待出口压力稳定后，立即缓慢打开出口阀门调节流量；在关闭出口阀门的条件下，泵连续运转时间不应过长；往复泵试车，应先打开泵的出口阀，泵不得在关闭出口的状态下开车；

（5）泵类设备在额定负荷下连续运转4小时无异常为试车合格； （6）泵试车时应符合下列要求：

①试车运转中，轴承的温升、滚动轴承的温升应符合技术文件的规定（技术文件无要求时，按规范要求：滚动轴承温升不得大于40℃，轴承最高温度不得超过75℃；滑动轴承温升不得大于35℃，轴承最高温度不得超过65℃）；

②电动机温升不得超过铭牌或技术文件的规定，如无规定，应根

据绝缘等级的不同进行确定；

③转子及各运动部件不得有异常声响和磨擦现象； ④泵的附属设备运行正常，管道应连接可靠无渗漏；

⑤泵试车过程中应作详细记录（每30分钟一次，记录负荷、温度、振动值等）；

⑥试车过程中若发现异常应及时停车，问题处理完毕后，重新进行试车。

5.试车流程图

脱盐水 储罐 LG 离心泵

6.物资准备

（1）对讲机2部。

（2）红外测温仪1台、听棒1根。

（3）梅花扳手1套、活扳手2把、F扳手2把。

（4）DN10,DN15,DN25,DN40,DN50,DN80垫片若干。DN12，DN16 螺栓及配套螺母若干。

7.安全注意事项

（1）试车现场必须保持整齐整洁。 （2）泵试车过程中严禁打开联轴器防护罩。 （3）手动盘车时，禁止启泵。

8.常见问题及解决办法

常见问题 原因 解决方法 提高吸入压头，可升高入口容器液位或气相压力 吸入或输出管路阀门关闭 打开阀门 吸入管路仍存有气体或堵排除吸入管路中 的气体，塞 没接通电源 流量太小 灌泵不充分 对管路检查并清洗过滤网 检查电路 充分灌泵 抽不上介质 吸入压头过低 入口管路阀门未充分打开 完全打开阀门 转向错误 泵工作不稳吸入压头低 定噪音或振动大 电机过载 入口阀未完全打开 流量过大 电机损坏 改变两根外部接线相序 提高吸入压头，如有可能给容器加压、提高液位 开打入口阀 关小出口阀门 检查三相绕组的绝缘 9.单机试车记录表

工程名称 车间名称 设备名称 类型 额定扬程 额定压力 运行前检查 泵清洗情况 泵现场卫生情况 现场仪表情况 现场电气情况 施工人员签字： 设备位号 额定功率 额定电流 材质 厂家技术人员签字： 现场记录人签字： 现场实车领导签字：

运行记录 日期 环境温度 停止时间 介质 启动时间 启动电流 运行时间 运行电流 出口压力 泵体温度 电机温度 储罐压力

一、工程概况

1、工程名称： 建设单位： 设计单位： 监理单位： 质量监督： 建设地点： 工程性质：新建工程 质量标准：合格 工期要求：计划开工日期

计划竣工日期 工 期：

2、主要设备为静设备，其中共有台各类泵需单机试车。 3、编制依据

a、施工图及设计说明书

b、《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》GB502754-98 C、随机设备说明书 二、人员安排

根据泵的单机试车需要,合理的安排人员（如下表）：

序号 1 2 3 4 5 名称 总负责 技术负责 钳工 电工 普工 姓名 备注 三、泵类设备分布情况（见附表） 四

、

试

车

准

备

工

作

1、泵的找平、校正、检查及调整安装工作全部结束，并有齐全的安装

记

录

；

2、泵的精平和几何精度经检验合格,润滑、冷却、水、电气（仪表）控

制

等

附

属

装

置

满

足

使

用

要

求

；

3、参加试车的人员应熟悉泵的构造、性能、设备技术文件，并应掌握

操

作

规

程

；

4、泵的周围环境应清扫干净，附近不得进行有粉尘的或噪音较大的

作业。

5、试车所需材料：

消防带（管）、温度计、流量计、转速测定仪、防护工具等。 6、单机试车记录样表（见附表）

五、试车内容

1、电气(仪器)操作控制系统及仪表的调整试验;按电气原理图和安装接线图进行,泵的内部接线和外部接线应正确无误;按电源的类型、等级和容量，检查或调试其断流容量、熔断器量、过压、欠压、过流保护等，检查或调试内容均应符合其规定值； 2、润滑、冷却系统的检查和调整试验；按润滑油（剂）性质及供给方式，对需要润滑的部位加注润滑剂，油（剂）性能、规格和数量均应

符

合

设

备

使

用

说

明

书

的

规

定

；

3、泵各部位的运动应均匀、平稳、无卡滞和不正常声响给油量不得低 4

于、

说电

明机

书和

规泵

定联

的合

调调

定整

值试

； 验

联合调试应由电机开始至泵体、主单机，直至整机按说明书和生产操作

程

序

进

行

：

4.1、泵的各转动部分(联轴器),用手(或其它方式)盘动,应灵活,无卡滞现

象

;

4.2、安全装置、紧急停机和制动，报警讯号等经试验均应正确、灵敏、可靠；

4.3、主运动和进给运动机构均应进行各级速度的运转试验，其启动、运转、停止和制动，在手控、半自动化控制和自动控制下，均应正确、可靠、无异常现象。 六、试车步骤： 1、试车目的

1.1、试验泵的安装质量，工艺性能及机械性能。 1.2、考核泵的机械性能，点击机壳绝缘性能，接地性能。 1.3、检查有关仪表及相关管线、阀门是否合格。 1.4、试车前应具备的条件

1.5、设备及其相连管道、阀门、仪表安装、连接正确无误，经检查合格，与泵连接的管道应无应力连接。 1.6、检查设备铭牌与设计一致。 1.7、仪表、阀门调校合格。

1.8、确认循环设备和泵的进口管线水冲洗合格，确认循环设备内有足够的液位。

1.9、确认泵按规定加入规定型号的油，且加油时必须经过三级过滤，同时，油杯必须用规定型号的润滑油淋洗和置换合格。 1.10 、 手动盘车2-3圈确认转动灵活

1.11 、电力正常，现场打扫干净，清除杂物。

1.12 、 振动、转速测定仪，温度计、记录台账及工器具、防护用具齐全。

1.13 、参加试车的有关人员就位，分工明确。

2、电机的单体试车

注：计量泵（MNT喷射泵和有机物输送泵）不进行电机试车。

2.1.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.1.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。 2.1.3、合格后停电机、切断电源。 2.2冷凝液泵电机试车

2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。 2.2.3、合格后停电机、切断电源。

2.3.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.3.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机

壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。 2.3.3、合格后停电机、切断电源。 2.4真空泵电机试车；

2.2.1断开电机与泵的联轴节，手动盘电机两周，确认灵活无卡涩。 联系电工检查电机绝缘情况并送电，联通电源后，点试电机一次，确认转向正确，记下启动电流。

2.2.2、启动电机，测转速，连续运行2小时，每半小时检查一次电机壳体及轴承温度、轴的振动值和运行声音是否正常并做好记录，检查电机壳体是否漏电，接地是否良好。 2.2.3、合格后停电机、切断电源。 3泵单机试车 单

机

试

车

，

简

图

如

图

：

消防带（管）TK540A/BCSA-021A/BMP540A1/A2/B1/B2

泵（）与设备TK540经管道和自备消防带（管）形成一个循环。

压力表的范围为 0-10.725bar，在泵的轴承箱内注入润滑油（N46号机械油）至油标的中心水平位置 。

3.1.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求； 3.1.2确认成品硫酸泵油位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.1.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.1.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.1.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤40℃）、振动情况、电机温度（极限温度为90℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.1.6测试泵的流量、扬程（额定流量为Q=50m³/h，额定量程为35Mlh. ）当泵的装置扬程小于泵的额定扬程时，必须关小出口阀门，使流量达到额定值；

3.1.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.1.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。 3.2冷凝液泵单机试车，简图如图：

消防带（管）S550A/BSWW-010A/BMP550A1/A2/B1/B2

泵与设备经管道和自备消防带（管）形成一个循环。

泵（）与设备

S5505A/B经管道SWW-016A/B和SWW-033A/B

形成一个循环。

泵的最高工作压力按16bar设计，检查悬架体储油室之油位，油位应控制在油位计中心线2mm处左右的位置上。

3.2.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求； 3.2.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.2.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.2.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度（≤35℃）、振动情况、电机温度（极限温度为75℃）、电机运行电流；严禁泵空转，观察密

封情况，每30分钟记录一次；

3.2.6测试泵的流量、3.2.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.2.8试车完毕后，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.3.1压力表的范围为0-2.0bar ，应缓慢注入液压油（Zurnpreen 15A），以使气泡能逸出，直至油位到达顶部，在泵齿轮箱中加入泵一起发货的润滑油，油面到油面塞（402-P）的底部。

3.3.2确认P451A1/B1/AB1、P452A1/B1/AB1 MNT喷射泵液位正常、泵及设备TK450的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.3.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.3.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.3.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次；

3.3.6测试泵的流量、扬程(P451A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m³/h，额定量程为40Mlh、P452A1/B1/AB1额定流量为V=0.57m³/h,额定量程为40Mlh)；

3.3.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行

试车；

3.3.8试车完毕后，恢复原管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论,机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。 3.4.1确认P552A1/B1/A2/B2有机物输送泵液位正常、泵及缓存槽的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态，断开泵出口阀门的管线，用软管连接；

3.4.2手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.4.3打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.4.4在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况，每30分钟记录一次；

3.4.6试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.4.7试车完毕后，取下软管，恢复管线连接，放净泵壳内积水，吹扫干净，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3.5真空泵（单机试车

3.5.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求；

3.5.2确认V555A1/A2/B1/B2真空泵液位正常、泵及设备的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.5.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.5.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.5.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，开始循环，测试环境温度、轴承温度、振动情况、电机温度、电机运行电流；严禁泵空转，观察密封情况。每30分钟记录一次； 3.5.6试验过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完毕后再进行试车；

3.5.7试车完毕后，放净泵壳内的积水，吹扫干净，对设备性能作出结论，对设备性能作出结论机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

3

3.6.1确认泵与电机的联轴节已上好，经现场复测后，符合规范要求； 3.6.2确认P100A/B残酸泵液位正常、泵及设备TK100A/B的所有进出口管线上的阀门处于关闭状态；

3.6.3手动盘车，正常后电动，电机电源按单机运转时的接法接通，不可接错，保证转向正确；

3.6.4打开泵的进口阀，打开排气阀，排完空气，关闭排气阀，启动电机，测试启动电流；

3.6.5在压力稳定后，缓慢打开泵的出口阀，在保证正常运转压力的情况下，使循环液在设备TK100A/B和泵P100A/B间循环，测试启动电流、环境温度、轴承温度、振动情况、轴承温度、电机温度、电机运行电流。每30分钟记录一次； 3.6.6测试泵的流量、扬程

3.6.7试车过程中发生不正常现象时，要及时停车，处理完后再进行试车；

3.6.8试车完毕后，对设备性能作出结论，机组试运转2小时，如无异常现象可投入运行。

4.试车可能会出现的的故障及排除：

故 障 原 因 1、吸入管内有空气，进口堵塞。 2、吸入高度太高。 打不出液体 3、要求扬程大于泵的扬程。 4、排出管太细，管路损失过大。 5、泵反转。 1、叶轮损坏 2、密封件损坏。 流量不足 3、转数不够。 4、转数不足。 5、出口管弯头过多，阻力过大。 1、输送介质内有空气 扬程不足 2、叶轮损坏。 3、转数不够。 4、输送介质粘度过大。 1、输送介质比重过大。 功率过大 2、有机械磨损。 1、清理管路。 2、降低泵的安装高度。 3、更换扬程高的泵。 4、换管径和泵口径等大的输出管。 5、调整泵的转向。 1、更换叶轮。 2、更换密封件。 3、增加转数。 4、按规定重装管道。 5、重新合理安排管路。 1、重新灌注液体或排空气体。 2、更换叶轮。 3、检查电机和供电线路。 4、降低粘度或增加灌注压力。 1、更换大功率电机或泵。 2、检查何处磨损，进行检修。 解决方法 1、对膜材料选用不当，有腐蚀。 2、对磨面严重磨损。 密封泄露严重 3、动静环不吻合 4、静环破裂。 5、机械密封动换后退。 1、更换合适的动静环。 2、更换磨损件，减少磨损。 3、调整动静环，使之吻合。 4、更换静环。 5.、重新定位静环。 1、泵轴和电机不同心。 泵内有杂音 泵机组振动 2、流量超过使用范围。 3、拉紧螺栓脱松。 4电动机轴磨损，轴承损坏。 1、齿轮箱润滑油不对或不足。 电机过热 2、超过额定运行状态 3、电源不对 4、不对中（安装误差） 接电后不转，电机本身无电磁响声 开动电机时自动控制器跳开 1、电源电压降低或失压 2、接触不良 3、电源线圈烧坏 4、启动器开关发生故障 1、负载超过电机过载能力 2、线路压降太大 1、校正泵轴中心。 2、选用适当的泵型。 3、重新装好拉紧螺栓。 4、清洗或更换泵轴、轴承。 1.、加足油或更换合适的油。 2、按额定值运行 3、使电压和铭牌的电压一致 4、检查运动机件的对中。 1、检查电源 2、检查电源线路及电机线路 3、检查启动器、开关 将电源切断检查、 柱塞泵单机试运转

试运转前确认：

主机及附属设备（缓冲器，安全阀）的就位、调整等安装工作全部结束，并有齐全的安装记录。

二次灌浆达到设计强度，基础抹面工作应结束。 电气系统、仪表系统安装工作全部结束。 与试运转有关的工艺管道及设备具备使用条件。

与运转有关的进出口阀，排放阀，过滤器已满足运行要求。 保温、保冷及防腐等工作已基本结束（有碍试运转检查的部位除外）。 与运转有关的压缩空气、热媒已满足运转要求。 试运转前准备工作：

在有关人员参加下，审查安装记录。 审核试运转方案。

检查试运转现场；试运转现场，应备有必要的消防设施和防护用具。 设备上不利于安全操作的外露转动部位应安装安全罩；

泵前过滤器清洗。

供应罐内介质充注至试车液位。 设备的润滑油系统必须冲洗清洁。

各加油点润滑油（脂）规格，油量应符合设计要求。 润滑油加入系统时，必须用100μ精度的滤网过滤。 电气、仪表控制系统及安全保护联锁等设施操作灵敏可靠。 试运转

启动前再次检查确认： 盘车转动灵活，无异常现象； 润滑油量已达到要求；

各附属系统（水、气、热媒等）已运行； 缓冲器和安全阀已达到供货商的技术要求； 泵前过滤器已清洗；

电机单机试运转须按有关的技术要求进行；确认转向。 无特殊规定时，一般以水为试运转介质。 已具备条件时，以本系统工艺物料试运转。

选用水试运转介质时，必须注意：工作介质的密度小于水时，应计算出以水进行试运转所需的功率，此功率不得超过额定值。若超过额定功率时，应调整试运转参数或采用规定的介质进行试运转； 如设备是在高温条件下工作的，且用高温介质试运转，则必须确认： 启动前必须按设备技要求进行预热。

与设备连接的高温管道螺栓，应按《工业管道工程施工及验收规范》

金属管道篇（GBJ235－82）中的有关规定进行热紧。 试车步骤

打开出口压力表根部阀； 打开泵进口阀；

缓慢打开泵出口阀；观察出口压力；（液柱压力） 缓慢打开泵出口管的高点排气阀，排除管道内气体； 待排气阀有许多介质流出时，关闭排气阀； 将电机电源频率设在公频；泵冲程调节器放在零位； 现场启动泵；（保持与控制室的联系） 在额定负荷时，运转4以上小时； 作为计量泵时应用两种方法进行流量测定：

现场手动调节泵冲程，以额定流量的25％、50％、75％、100％处，分别测定出泵在这四个点的实际流量；（电源频率以供货商的技术文件为准）

控制室调节变频器：以额定输出负荷的25％、50％、75％、100％处，分别测定出泵在这四个点的实际流量；（冲程点以供货商的技术文件为准）

做好流量测定记录，为以后画曲线图。 试运转重点检查项目：

各测定点压力和流量是否符合设计范围。 检查电机的电压、电流及温升等不应超过规定值； 有无异常噪音、声响等现象；

各连接密封点有无跑、冒、滴、漏现象；

轴承温度应符合设备的技术的规定，若无规定，滚动轴承的温升应不超过 40 ℃，其最高温度一般应不超过 75 ℃；

检查其他主要部位的温度及各系统的压力等参数，是否在规定范围内；

轴承振动值应符合设备技术文件的规定，若无规定，应符合下列规定： 转速（rpm） 轴承处的双向振幅不大于（mm） ≤375 0.18 ＞ 375~600 0.15 ＞ 600~750 0.12 ＞ 750~1000 0.10 ＞ 1000~1500 ＞ 1500~3000

0.08 0.06

注：振动值应在轴承体轴向、垂直径向、水平径向三个方向上进行测量。

检查设备各紧固部位有无松动现象；

如有上述的异常现象出现，应立即停机检查、处理。 试运转结束工作： 断开电源及其他动力来源；

卸掉各系统中的压力及负荷（包括放水、放气及排放等）； 检查各紧固部件；

拆除临时管道及设备（或设施），将正式管道复位安装；

在低温环境时，（冬天）泵用水试运转结束后,必须进行干燥处理。 整理试运转记录。

对于已具备试运转条件的设备，若由于某些原因，仍不能进行单机试运转或联动运转时，可根据存放时间的长短制定出具体的维护及保管措施。