安全风险评价方法对照表

定性/定 评价方法 评价目标 量 方法特点 适用范围 应用条件 优缺点 危害程度分 级、危险性 分级 利用类比作业场所检 职业安全卫生 评测、统计数据分级 和价作业条件、 岗事故统计分析资 料类位危险性评 价 推 类比作业场所 具有可比性 简便易行、专业 检测量大、费用 高 类比法 定性 安全检杳 表 危险有害因 定性定 素分析安全 量 按事先编制的有标准 要求的检查表逐项检 各类系统的设 有事先编制的 简便、易于掌 计、验收、运行、 各类检查表有 握、编制检杳表 等级 查按规定赋分标准赋 分评定安全等级 管理、事故调查 赋分、评级标 难度及工作量 准 大 预先危险 危险有害因 定性 讨论分析系统存在的 危各类系统设计， 分析评价人员 简便易行，受分 险、有害因素、触 发条施工、生产、维 修熟悉系统，有 丰析评价人员主 件、事故类型， 评定危前的概略分 险性等级 析和评价 富的知识和 实观因素影响 践经验 性分析(PH 素分析危险 A) 性等级 故障类型 和影响分 析(FMEA) 故障(事故) 原因影响程 度等级 定性 列表、分析系统(单 兀、机械电气系统、 同上有根据分 较复杂、详尽受 兀件)故障类型、 故障原局部工艺过程， 析要求编制的 分析评价人员 因、故障影响 评定影响事故分析 程序等级 表格 主观因素影响 同FMEA有元 故障类型 和故障原因故 影响危 险性障等级危险 分析 (FMECA) 指数 定性定 量 同上。在FMEAS础 上，机械电气系统、 素故障率、系 由元素故障概率， 系统局部工艺过程、 统重大故障 重大故障概率计 算系统事故分析 (事故)概率数 危险性指数 据 精确 较FMEA£杂、 事故原因触 事件树ET A) 发条件事故 概率 定性定 量 归纳法，由初始事件 判各类局部工艺 过断系统事故原因及 条件程、生产设 备、内各事件概率计 算系统事故概率 装置事故分 析 熟悉系统、元 素简便、易行，受 间的因果关 系、分析评价人员 有各事件 发生主观因素影响 概率数据 事故树(FT 事故原因事 定性定 演绎法，由事故和基 本事件逻辑推断事故 宇航、核电、工 熟练掌握方法 复杂、工作量 艺、设备等复杂 和事故、基本 大、精确。事故 A) 故概率 量 原因，由基本事件概 率计算事故概率 系统事故分析 事件间的联 树编制有误易 系，有基本事 失真 件概率数据 作业条件 危险性评 价 定性半 危险性等级 疋量 按规定对系统的事故 发各类生产作业 生可能性、人员暴 露状况、危险程序赋 分，计条件 算后评定危险 性等级 赋分人员熟悉 简便、实用，受 系统，对安全 生分析评价人员 产有丰富知 识主观因素影响 和实践经验 火灾爆炸危 道化学公 司法(DOW) 险性等级事 故损失 根据物质、工艺危险 生产、贮存、处 理疋量 性计算火灾爆炸指 燃爆、化学活 泼数，判定采取措施前 性、有毒物质 熟练掌握方 大量使用图表、 法、熟悉系统、 简捷明了、参数 有丰富知识和 取位宽、因人而 后的系统整体危险 性，的工艺过程及 其良好的判断能 异，只能对系统 力，须有各类 企整体宏观评价 由影响范围、单 元破坏他有关工艺 系统 系数计算系统 整体经济、停产损失 业装置经济 损失目标值 由物质、工艺、毒性、 布生产、贮存、处 理熟练掌握方 帝国化学 公司蒙德 火灾、爆炸、 大量使用图表、 置危险计算采取措 施前燃爆、化学活 泼法、熟悉系统、 简捷明了、参数 取毒性及系统 7-^日 疋量 后的火灾、爆炸、 毒性性、有毒物质 的有丰富知识和 位宽、因人而 异，整体危险性 和整体危险性指 数，评工艺过程及 其他良好的判断能 只能对系统 整体等级 宏观评价 有关工艺 系统 力 定各类危险性 等级 法(MOND) 日本劳动 危险性等级 定性定 检杳表法定性评价，化 :工厂和有关 熟悉系统、掌综 宗合应用几种 省六阶段 法 量 基准局法定量评价， 采装置 取措施，用类比资 料复评、1级危险性 装置用ETAFTA等方 法再评价 握有关方法、 办法反复评价， 具有相关知识 准确性高、工作 和经验有类比 量大 资料 单元危险 性快速排 序法 由物质、毒性系数、 工艺危险性系数计算 火灾同DOV法的适 熟悉系统、掌 是DOW法的简化 握有关方法、 具方法。简捷方 有相关知识 和便、易于推广 经验 危险性等级 疋量 爆炸指数和毒性 指标，用范围 评定单元危险 性等级 危险性与 偏离及其原 定性 通过讨论，分析系统化 :工系统、热 分析评价人熟简 U便、易行，受 可操作性 研究 因、后果、 对系统的影 响 可能出现的偏离、偏 离原因、偏离后果及 对整个系统的影响 力、水力系统的 悉系统、有丰 分析评价人员 安全分桥 富的知议和实 主观因素影响 践经验 利用模糊矩阵运算的 科模糊综合 安全等级 评价 半疋量 学方法，对于多个 子系各类生产作业 统和多因素进行 综合评条件 价 赋分人员熟悉 简便、实用，受 系统，对安全 生分析评价人员 产有丰富知 识主观因素影响 和实践经验 、安全评价方法分类

安全评价方法的分类方法很多， 常用的有按评价结果的量化程度 分类法、按评价的推理过程分类法、按针对的系统性质分类法、按安 全评价要达到的目的分类法等。

（ 一 ） 按评价结果的量化程度分类法按照安全评价结果的量化程 度，安全评价方法可分为定性安全评价方法和定量安全评价方法。

1．定性安全评价方法

定性安全评价方法主要是根据经验和直观判断能力对生产系统 的工艺、设备、设施、环境、人员和管理等方面的状况进行定性的分 析，评价结果是一些定性的指标，如是否达到了某项安全指标、事故 类别和导致事故发生的因素等。 属于定性安全评价方法的有安全检查 表、专家现场询问观察法、因素图分析法、事故引发和发展分析、作 业条件危险性评价法（格雷厄姆一金尼法或LEC法）、故障类型和影响 分析、危险可操作性研究等。

2．定量安全评价方法

定量安全评价方法是在大量分析实验结果和事故统计资料基础 上获得的指标或规律 （数学模型），对生产系统的工艺、设备、设施、 环境、人员和管理等方面的状况进行定量的计算， 评价结果是一些定 量的指标，如事故发生的概率、事故的伤害 （或破坏） 范围、定量的危 险性、事故致因因素的事故关联度或重要

度等。

按照安全评价给出的定量结果的类别不同， 定量安全评价方法还 可以分为概率风险评价法、 伤害（或破坏 ）范围评价法和危险指数评价 法。

（1） 概率风险评价法。概率风险评价法是根据事故的基本致因因 素的事故发生概率， 应用数理统计中的概率分析方法， 求取事故基本 致因因素的关联度（ 或重要度 ）或整个评价系统的事故发生概率的安 全评价方法。故障类型及影响分析、事故树分析、逻辑树分析、概率 理论分析、马尔可夫模型分析、模糊矩阵法、统计图表分析法等都可 以由基本致因因素的事故发生概率计算整个评价系统的事故发生概 率。

（2） 伤害（或破坏 ）范围评价法。伤害 （ 或破坏）范围评价法是根据 事故的数学模型， 应用数学方法， 求取事故对人员的伤害范围或对物 体的破坏范围的安全评价方法。液体泄漏模型、气体泄漏模型、气体 绝热扩散模型、池火火焰与辐射强度评价模型、火球爆炸伤害模型、 爆炸冲击波超压伤害模型、 蒸气云爆炸超压破坏模型、 毒物泄漏扩散 模型和锅炉爆炸伤害TNT当量法都属于伤害（或破坏）范围评价法。

（3） 危险指数评价法。危险指数评价法是应用系统的事故危险指 数模型，根据系统及其物质、设备 （设施） 和工艺的基本性质和状态， 采用推算的办法， 逐步给出事故的可能损失、 引起事故发生或使事故 扩大的设备、事故的危险性以及采取安全措施的有效性的安全评价方 法。常用的危险指数评价法有：道化学公司火灾、爆炸危险指数评价 法，蒙德火灾爆炸毒性指数评价法，易燃、易爆、有毒重大危险源评 价法。

（ 二 ） 其他安全评价分类法

按照安全评价的逻辑推理过程， 安全评价方法可分为归纳推理评 价法和演绎推理评价法。 归纳推理评价法是从事故原因推论结果的评 价方法，即从最基本的危险、有害因素开始，逐渐分析导致事故发生 的直接因素， 最终分析到可能的事故。 演绎推理评价法是从结果推论 原因的评价方法，即从事故开始，推论导致事故发生的直接因素，再 分析与直接因素相关的间接因素， 最终分析和查找出致使事故发生的 最基本危险、有害因素。

按照安全评价要达到的目的， 安全评价方法可分为事故致因因素 安全评价方法、危险性分级安全评价方法和事故后果安全评价方法。 事故致因因素安全评价方法是采用逻辑推理的方法， 由事故推论最基 本的危险、有害因素或由最基本的危险、 有害因素推论事故的评价法。

该类方法适用于识别系统的危险、 有害因素和分析事故， 属于定性安 全评价法。危险性分级安全评价方法是通过定性或定量分析给出系统 危险性的安全评价方法。 该类方法适应于系统的危险性分级。 该类方 法可以是定性安全评价法， 也可以是定量安全评价法。 事故后果安全 评价方法可以直接给出定量的事故后果， 给出的事故后果可以是系统 事故发生

的概率、事故的伤害 （ 或破坏）范围、事故的损失或定量的系统危 险性等。

此外，按照评价对象的不同，安全评价方法可分为设备 （ 设施或 工艺） 故障率评价法、人员失误率评价法、物质系数评价法、系统危 险性评价法等。

二、常用的安全评价方法

（一）安全检查表方法 （Safety Checklist Analysis ，SCA）

为了查找工程、系统中各种设备设施、物料、工件、操作、管理 和组织措施中的危险、有害因素，事先把检查对象加以分解，将大系 统分割成若干小的子系统， 以提问或打分的形式， 将检查项目列表逐 项检查，避免遗漏，这种表称为安全检查表。

（二）危险指数方法 （Risk Rank ，RR）

危险指数方法是通过评价人员对几种工艺现状及运行的固有属 性( 是以作业现场危险度、事故几率和事故严重度为基础，对不同作 业现场的危险性进行鉴别 ) 进行比较计算，确定工艺危险特性重要性 大小及是否需要进一步研究的安全评价方法。

危险指数评价可以运用在工程项目的各个阶段 ( 可行性研究、设 计、运行等 ) ，可以在详细的设计方案完成之前运用，也可以在现有 装置危险分析计划制定之前运用。 当然它也可用于在役装置， 作为确 定工艺操作危险性的依据。

目前已有许多种危险指数方法得到广泛的应用，如危险度评价 法，道化学公司的火灾、爆炸危险指数法，帝国化学工业公司 (ICI) 公司的蒙德法，化工厂危险等级指数法等等。

(三) 预先危险分析方法 ( ．Preliminary}tazard Analysis ，PHA) 预先危险分析方法是一项实现系统安全危害分析的初步或初始 工作，在设计、施工和生产前，首先对系统中存在的危险性类别、出 现条件、导致事故的后果进行分析，目的是识别系统中的潜在危险， 确定危险等级，防止危险发展成事故。

预先危险分析方法的步骤如下：

(1) 通过经验判断、技术诊断或其他方法确定危险源，对所需分 析系统的生产目的、物料、装置及设备、工艺过程、操作条件以及周 围环境等，进行充分详细的了解

(2) 根据以往的经验及同类行业生产中的事故情况，对系统的影 响、损坏程度， 类比判断所要分析的系统中可能出现的情况，查找能 够造成系统故障、 物质损失和人员伤害的危险性， 分析事故的可能类 型。

(3) 对确定的危险源分类，制成预先危险性分析表。

(4) 转化条件，即研究危险因素转变为危险状态的触发条件和危 险状态转变为事故的必要条件， 并进一步寻求对策措施， 检验对策措 施的有效性。

(5) 进行危险性分级，排列出重点和轻、重、缓、急次序，以便 处理。

(6) 制定事故的预防性对策措施。

(四)故障假设分析方法(What…If , WI)

故障假设分析方法是一种对系统工艺过程或操作过程的创造性

分析方法。它一般要求评价人员用“ What…If ”作为开头对有关问题 进行考虑，任何与工艺安全有关或与之不太相关的问题都可提出并加 以讨论。通常，将所有的问题都记录下来，然后分门别类进行讨论。 所提出的问题要考虑到任何与装置有关的不正常的生产条件， 而不仅 仅是设备故障或工艺参数变化。

故障假设分析方法比较简单， 评价结果一般以表格形式表示， 主 要内容有：提出的问题、回答可能的后果、降低或消除危险性的安全 措施。

（ 五 ） 危险和可操作性研究 （Hazard and operability Study ， HAZOP）

危险和可操作性研究是一种定性的安全评价方法。 它的基本过程 是以关键词为引导， 找出过程中工艺状态的变化 （ 即偏差 ），然后分析 找出偏差的原因、 后果及可采取的对策。 其侧重点是工艺部分或操作 步骤各种具体值。

危险和可操作性研究方法所基于的原理是， 背景各异的专家们若 在一起工作，就能够在创造性、系统性和风格上互相影响和启发，能 够发现和鉴别更多的问题， 这样做要比他们工作并分别提供结果 更为有效。

危险和可操作性研究方法可按分析的准备、 完成分析和编制分析 结果报告 3 个步骤来完成。其本质就是通过系列会议对工艺流程图和 操作规程进行分析， 由各种专业人员按照规定的方法对偏离设计的工 艺条件进行过程危险和可操作性研究。 鉴于此，虽然某一个人也可能 单独使用危险与可操作性研究方法， 但这绝不能称为危险和可操作性 研究。所以，危险和可操作性研究方法与其他安全评价方法的明显不 同之处是， 其他方法可由某人单独使用， 而危险和可操作性分析则必

须由一个多方面的、专业的、熟练的人员组成的小组来完成

(六)故障类型和影响分析 (Failure Mode Effect ：s Analysis ， FMEA )

故障类型和影响分析是系统安全工程的一种方法， 根据系统可以 划分为子系统、设备和元件的特点，按实际需要将系统进行分割，然 后分析各自可能发生的故障类型及其产生的影响， 以便采取相应的对 策，提高系统的安全可靠性。

故障类型和影响分析的目的是辨识单一设备和系统的故障模式 及每种故障模式对系统或装置的影响。故障类型和影响分析的步骤 为：明确系统本身的情况， 确定分析程度和水平，绘制系统图和可靠 性框图， 列出所有的故障类型并选出对系统有影响的故障类型， 理出 造成故障的原因。在故障类型和影响分析中不直接确定人的影响因 素，但像人失误、误操作等影响通常作为一个设备故障模式表示出来。

FMEA勺分析步骤如下：

(1) 确定分析对象系统。根据分析详细程度的需要，查明组成系 统勺元素(子系统或单元 )及其功能。

(2) 分析元素故障类型和产生原因。由熟悉情况、有丰富经验勺 人员依据经验和有关勺故障资料分析、 讨论可能产生勺故障类型和原

(3) 研究故障类型的影响。研究、分析元素故障对相邻元素、邻 近系统和整个系统的影响。

(4) 填写故障类型和影响分析表格。将分析的结果填入预先准备 好的表格，可以简洁明了地显示全部分析内容