钣金检验规范

 加工中心钣金加工、检验规范 工序 质量要求 1.所剪板材必须满足技术要求； 2.对角线必须准确，达到技术要求； 3.剪料无毛刺，无弯曲，不变形，表面不得划伤。 检测要点 检测方法 检测类别 质量记录 巡检 剪板 1.料厚 2.外观 3.尺寸、对角线 4.毛刺 卷尺 自检 数控 冲 1.计算、输入的数据必须准确无误；程序符合图纸。 2.选择的冲模必须合理； 3.加工后的零部件必须满足图纸及工艺要求。 1.零件是否符合图纸要求 2.外观 3.尺寸 4.毛刺 5.有无漏冲或冲错现象 卷尺 游标卡尺 首件 巡检 《首件检验记录》 自检 普通 冲 1.所冲的孔位、孔距、切口都满足技术要求； 2.所有相关尺寸、配合尺寸都必须符合图纸要求； 3.加工的零部件无毛刺、无变形现象； 4.检查有无漏冲或冲错现象。 1.外观是否符合要求 2.关键尺寸 3.毛刺 4.有无漏冲或冲错现象 首件 巡检 卷尺 游标卡尺 自检 《首件检验记录》 折弯 1.所折工件形状及尺寸都必须满足技术要求； 2.门、侧板及屏门板等主要件对角线一定要符合图纸要求； 3.检查有无漏折或折错（反）现象 1.所钻孔的孔径、孔位满足技术要求； 2.加工后的零部件无毛刺、无变形现象； 3.检查有无钻错或漏钻现象 1.角度 2.外形及相关配合尺寸 3.有无漏折或这错（反）现象 4.折弯压痕 游标卡尺 卷尺 深度尺 首件 巡检 《首件检验记录》 自检 万能角尺 钻孔 1.所钻孔的孔径、孔位满足技术要求 2.有无漏钻或错钻现象 卷尺 自检 游标卡尺 加工中心钣金加工、检验规范 工序 质量要求 1.加工后的零件无变形、划伤等现象 2.所有的压柳都符合图纸要求 3.检查无漏压/载、载/压错（反）、载/压歪等现象 4.不能有脱落、松动现象 检测要点 1.表面平整 2. 检查无漏压/载、压/载错（反）、压/载歪等现象 3.有无脱落、松动现象。 检测方法 检测类别 质量记录 首件 巡检 目测 自检 压柳 载钉 备注： 1. 表面缺陷包括：擦伤、划痕、杂质、锈斑、锈蚀、翘曲等。 2. 关键尺寸包括：外形尺寸、孔距、料厚、直线度、平面度、角度、对角线等。 3. 《首件检验记录》相应工序的操作工填写，并交质检员签字确认。 由质检员对半成品或成品进行完工检验转序，填写《产品检验记录》

焊接中心钣金加工、检验规范 工序 质量要求 1.所切割型材的长度尺寸必须满足要求； 2.所切割型材的角度满足技术要求； 3.切割断面必须垂直、平整、光洁，无变形现象。 1.点焊件必须符合尺寸技术要求； 2.点焊件位置尺寸应与相应配套件符合； 3.焊接牢固，不能焊穿或虚焊； 4.点焊产生的毛刺应及时处理； 5.门板类工件无变形扭曲，无漏焊、错焊 检测要点 检测方法 检测类别 质量记录 角尺 外观及尺寸 型材 切割 自检 卷尺 点焊 1.外观 2.主要尺寸及相关配合尺寸 3.是否有漏焊、错焊现象 巡检 卷尺 《 目测 自检 产 品 电焊 1.焊后的零部件必须符合技术要求和尺寸要求； 2.焊件必须牢固，焊迹整齐、均匀，焊件不变形； 3.焊后的零部件无焊渣，无错焊、漏焊、虚焊。 4.焊点大小均匀一致。 1.加工后的零部件必须符合技术要求和尺寸要求； 2.割件、割缝需平整，不能出现坑坑洼洼； 3.割件的割面应垂直，割缝规范 1.打磨（锉）加工后的零部件必须符合技术要求； 2.加工后的零部件焊缝、焊迹需平整、光滑，必要时可进行抛光处理。 3.线性尺寸、角尺的校正 1.按照图纸要求载钉 2.载钉牢固、无漏载、栽反、错载、载歪等现象 1.外观 2.主要尺寸及相关配合尺寸 3.是否有漏焊、错焊现象 4.对角线、角度、平面度等 巡检 卷尺 目测 自检 检 验 记 录 卷尺 外观及尺寸 》 自检 气割 目测 1.外观 2.棱角是否符合要求 3.各相关尺寸及配合尺寸 打磨 抛光 目测 卷尺 巡检 自检 自检 载钉 1.是否漏载 目测 由质检员对半成品或成品进行完工检验，填写《产品检验记录》