第一章工程概况
第一节编制依据第二节工程概况第二章第三章
目标管理
主要施工方法及技术措施土建部分主要施工方案
第一节
第二节钢结构施工方案第三节电气安装施工方案第四节消防给水管道安装施工方案第四章第五章第六章
主要施工设备、检测仪器及劳动力投入计划管理、技术人员劳动力安排计划施工现场平面布置
第一节施工现场平面布置原则第二节临时设施布置及临时用地表第三节基础施工阶段平面布置第四节
主体施工阶段平面布置
第五节装修施工阶段平面布置第六节临时用水设计方案第七节现场临时用电设计方案第八节临建设施布置第七章
工程质量管理体系及措施
第一节质量目标第二节第三节
质量保证体系质量保证措施
第八章工程进度计划与措施
第一节施工总体进度计划安排第二节第九章
施工进度计划保证措施
安全管理体系及措施
第一节管理目标第二节安全管理体系第三节组织管理第四节管理制度第五节行为控制第六节劳务用工管理第七节临时用电管理第八节消防保卫管理第十章环境管理体系及措施
第一节管理目标第二节管理体系第四节管理措施第十一章
其它施工技术管理措施
第一节夏季施工措施第二节成品保护措施第三节
资料管理措施
第十二章工程交验后的服务措施附图一：拟投入本标段的施工设备表
附图二：拟配备本标段的试验和检测仪器设备表附图三：劳动力计划表
附图四：计划开竣工日期和施工进度计划表附图五：施工总平面图附图六：临时用地表
第一章工程概况第一节
编制依据
一、西南铝中厚板厂房改造工程招标文件二、现场实际踏勘考察情况
三、国家现行的建筑工程法律、法规、施工规范和强制性标准条文等。四、我公司现可投入的机械设备和人员情况五、本工程执行相关的国家规范、标准：（一）土建类
《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》（GB50202-2002）《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203-2002）《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）《屋面工程施工质量验收规范》（GB50207-2002）《建筑装饰装修工程施工质量验收规范》（GB50210-2001）（二）钢结构制造、安装类
《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）
《钢结构高强度螺栓连接的设计、施工及验收规程》（JGJ82－91）《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81－2002）《地脚螺栓》（GB799－88）
《冷弯薄壁型钢结构技术规范》（GB50018-2002）（三）市政道路类
《市政道路工程质量检验评定标准》（CJJ01-90）《公路沥青路面施工技术规范》（JTJF40-2004）（四）工程管理类
《安全防范工程技术规范》（GB50348-2004）《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）《绿色建筑评价标准》（GB50378-2006）
注：上述规范均按现行版本执行，本施工组织设计所列规范仅作参考。
第二节工程概况
该工程位于重庆市九龙坡区西彭镇西铝集团大塘厂区内，工程为单跨单层排架钢结构厂房，跨度宽24米，柱间跨度为12米，长度95.5米，建筑高度为17.7m。建筑面积2654.3㎡
一、工程内容：
（一）基础工程：钻孔灌注桩和独立基础。
（二）墙体工程：1.2M以下采用MU10页岩砖，M7.5.0混合砂浆砌筑维护结构，表面贴浅灰色外墙面砖。
（三）门窗：门为电动彩钢板提升门、彩钢夹芯板平开门，所有窗均为铝合金窗。
（四）主体结构：厂房结构型式为实腹式门式钢架，钢柱采用H型实腹柱和格构柱形式，连接高强度螺栓采用承压型高强度螺栓。
（五）厂房屋面：屋面采用单层压型板，厚度为0.6mm，板型为YX51-380-360，基板为镀铝锌板，外侧为氟碳涂层，内侧为聚酯涂层，外
侧为蓝色，内侧为乳白色，镀铝锌板的镀铝锌量≥150g/m2,外涂层厚度≥25чm，内涂层厚度≥15чm，屋面板沿排水方向整板铺设。
（六）排水：采用3㎜厚钢板外天沟，落水管采用Ф100UPVC排水管。（七）新厂房室外道路改建，新厂房与铁路间老路面进行普通通浇筑。（八）本工程屋面防水等级二级，抗震设防烈度为六度，使用年限：50年。
二、结构工程概况
（一）厂房基础：采用钢筋混凝土独立基础及钻孔灌注桩，持力层为中风化持力层，当有效桩长≥4.8m嵌入中风化基岩中有效长度不小于0.8m，当有效桩长〈4.8m应做独立基础直接落在中风化基岩上，钢筋砼基础梁截面500㎜×300㎜。
（二）车间为全钢排架结构，柱为H型钢。排架柱最大截面为H600×440×12×22，最小截面为H500×440×14×22，钢屋架、托梁与柱连接采用普通螺栓连接，部分柱、梁采用高强螺栓连接。
厂房支撑系统设在1～2、4～5、8～9轴间。
檩条：屋面檩条为冷弯薄壁卷边连续檩条，拉条为Φ12圆钢两端套丝（撑杆加DN40×3钢管）。
（三）钢筋：HPB235级（φ），HRB335级（Φ）。
（四）钢材：主厂房柱及其连接板等采用Q345B钢，焊条为E50系列，未特别注明的梁、柱、屋架及次构件均采用Q235B，焊条为E43系列。
三、施工重点
（一）车间基础地脚锚栓：由于本厂房轴线较长，地脚锚栓定位是否准确，直接影响钢结构厂房的整体安装精度，应作为本工程的首要重点来抓。
（二）彩板屋面节点防水：本厂房屋面分两坡排水，如何确保屋面板的安装质量，以及屋面风机口、采光带等节点不渗漏，为本工程的另一重点。（三）由于本次投标仅包括土建及钢结构部分，厂房公用动力安装以及设备基础均不在本次投标范围，如何确保在《招标书》要求的时间节点内完成相关的关键分部、分项施工，为本工程施工过程中的管理重点。
第二章目标管理
一、质量目标
按国家现行施工验收规范及质量评定标准达到合格。二、工期目标计划工期：100天三、安全目标
杜绝重大人员伤亡和重大机械安全事故，轻伤率控制在1.5‰以下。四、文明施工目标
符合国家相关文明工施工规定的要求。
第三章主要施工方法及技术措施第一节土建部分主要施工方案
一、测量放线及沉降观测
该工程采用DS3水准仪控制水平标高；采用电子全站仪和DJ2电子经纬仪控制轴线及垂直度。依据总平面图、现场实地及建筑施工图进行测量放线，将主要控制轴线用经纬仪投测至邻近建筑外墙、围墙或挡土墙上，
做为轴线控制点，经纬仪的转角误差应满足90°±2″及180°±4″的要求，测距误差不超过±2mm。（一）平面控制：
1.放线完成后，整理出放线测量成果图，经监理工程师、DFD代表验收复测无误后进入下道工序。
2.轴线用经纬仪控制，将经纬仪安置在轴线控制桩上。（二）主体结构垂直控制
车间钢柱安装的垂直控制，采用DJ2电子经纬仪校验，钢柱全高垂直偏差不超过h/1000。（三）建筑物标高的传递
施工措施：选用经校验的DS3水准仪一台，由规划部门指定基点引测到现场，用经校验的双面塔尺，辅以符合国家量值传递的30m钢卷尺进行标高传递。
二、基础工程（一）钻孔灌注桩
1.钻孔灌注桩施工工艺本工程采用正循环施工工艺。采用GPS-15型钻机原土造浆，正循环成孔。砼采用商品砼，由混凝土搅拌运输车直接灌入。砼浇灌中所排出的废泥浆输入泥浆贮存池由专用泥浆运输车外运。本方案采用钻孔与砼浇灌流水进行，即钻机成孔后进行一次清孔，清孔完毕后进行吊放钢筋笼，并浇筑商品砼，一气呵成，确保工程施工进度。
2.钻孔灌注桩施工方法与工艺（1）钻孔灌注桩允许偏差及技术要求
1）灌注桩水平偏差≯D/6，且不大于100mm，垂直度偏差≯1/100。
2）混凝土等级为水下C30，保护层厚度为60MM3）孔底沉渣厚度小于100，灌注桩充盈系数为1～1.3。4）桩身混凝土超灌高度大于2M且大于5%桩长。
5）桩的低应变动测要求：钻孔灌注桩静载荷试验数量为1%钻孔灌注桩高应变测试数量为5%钻孔灌注桩低应变测试数量为100%钻孔灌注桩超声波测试数量为%（待定）
（2）成孔
成孔之前先进行试成孔，在确定所选设备、施工工艺及技术要求符合设计要求并且现场地质情况与地质勘探报告基本一致的情况下，才能进行正式成孔。
1）测量放线定位
①测量定位采用全站仪，2c值误差不大于10″，垂直度盘指标误差不大于1″，钻孔灌注桩桩位放样采用经纬仪。
②利用指定的轴线交点作控制点，采用极坐标法进行放样，然后再用横纵轴法复核，桩位误差小于5mm。
③利用水准仪来测定护筒标高，其误差不大于1cm。
④由基准桩引入场内座标点时，应结合温度进行调整测量值。2）护筒埋设护筒起桩孔定位和保护孔口的作用。用4mm厚钢板卷制，直径以大于孔径200mm为宜，长度1.2-1.5m。
①根据设计桩位，精确测定桩中心点，以桩中心为准，开挖护筒坑，护筒坑深度应低于原状土20cm，然后埋设护筒于坑内，挂线定位，保证护筒中心与桩中心重合。
②护筒底及周围用粘土分层夯实，护筒顶面高出地表15-20cm。在整
个施工过程中，护筒应保持垂直，不得翻浆，漏水和下沉。
3）钻机就位①钻机：GPS-15型
②钻头：根据工程地质资料和设计要求，选用双环或单环三翼梳齿梨式钻头，该钻头具有切割度大，排渣导流性能好，强度高，导向性好的优点，主要结构参数为中心角100°。钻头直径同设计孔径，井径测量后再做调整。
③立式泥浆泵：3PNL
④钻杆、钻头的连接：钻杆连接后应保证一定的刚度、直度，两根钻杆的连接处应用橡胶垫密封，不允许有大于0.5mm串动。钻头外径应满足设计桩径的需要，出刃要锋利，并定期检查其外径大小、同心度，发现磨损超过1cm时，及时修补。钻头、钻杆、机上钻杆连接后须保持垂直，以保证钻进中钻具的平稳性。
⑤开孔钻进，采用轻压慢转，以保持钻具的稳定性和导向性，穿过护筒1-2m后，转入正常钻进。并应根据地层变化调整钻进参数。
4）护壁
①泥浆性能指标：该工程泥浆采用地层自然造浆工艺，泥浆性能指标见下表：层位泥浆性能指标粘度比重含砂量胶体率PH值粘土18-21″1.10-1.20＜3%96%7.5-8.0淤泥质粘土20-22″1.15-1.25＜3%96%7.5-8.0砂性土21-24″1.18-1.30＜4%92%7.5-8.0
②根据工程地质资料，如发现泥浆粘度过大，要及时调整泥浆性能，专门清洗孔底和钻头
5）清孔
①一次清孔在钻进终孔后使用钻杆进行，清孔时经常串动钻具，不可静止冲孔，以提高一次清孔效果，清孔进浆比重控制在1.10-1.15，返浆比重控制在1.15-1.30，沉渣厚度不超过0.1m。围护桩返浆比重小于1.35，沉渣厚度小于0.2m。有条件的钻孔采用大循环清孔，即利用沉淀池表层性能较好泥浆直接入孔。
②二次清孔在灌注砼之前进行，采用3PNL泵通过导管清孔，二次清孔进浆比重＜1.15，孔内沉渣＜0.1m。
（3）钢筋制作与安装所有不同规格的钢筋均有出厂合格证和按批进行机械力学性能复试，经复试合格后才能使用，试件取样必须有见证人签证；钢筋、钢筋笼搭接应有同条件的试验报告，按现场焊接200个接头为一批，做一组焊件试验。
1）钢筋笼制作按设计图纸进行，主筋采用单面焊接。搭接长度大于10d，焊接缝宽度不小于0.8d，厚度不小于0.3d。接头数量不应大于主筋总数的50%。相邻接头应上下错开，错开距离不应小于35倍主筋直径。主筋与箍筋采用点焊固定，I级钢焊条为T422，II级钢焊条为T502，I级钢与II级钢相焊用T502；钢筋笼制作允许偏差见下表：钢筋笼制作允许偏差项次项目允许偏差（mm）1主筋间距±102箍筋间距±203钢筋笼直径±104钢筋笼整体长度±100
2）发现弯曲、变形钢筋要作调直处理，钢筋头部弯曲要校直，制作钢筋笼时应使用控制工具标定间距，以便在孔口搭焊时保持钢筋笼垂直度。为防止提升导管时带动钢筋笼，严禁将弯曲或变形的钢筋笼下入孔内。
3）钢筋笼在运输吊放过程中严禁高起高落，以防弯曲变形。
4）每节钢筋笼应焊2-3组导正块，每组四只，以保证砼保护层均匀，
导正块厚度60mm。
5）钢筋笼每节为9m左右，钢筋笼吊放采用吊索平衡器，应对准孔位徐徐轻放，避免碰撞孔壁，下笼过程中如遇阻，不得强行下入、晃动。应查明原因并经处理后继续下笼。
6）钢筋笼在孔口对接时，配备焊工施焊。每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的螺旋筋，方可继续下笼。
7）钢筋笼采用吊筋固定以使钢筋笼定位，一端固定在钢筋笼上，一端用钢管固定在孔口，避免灌砼时钢筋笼上浮。钢管应有足够的强度，笼顶标高允许偏差±10cm。
8）由于使用的钢筋不同，焊条应根据母材的材质合理选用。Ⅰ级钢采用E43，Ⅱ级钢采用E50。
9）钢材每60吨为一批，每一批次钢筋进场应抽检样品进行复试，合格后方可。现场钢筋焊接以300个接头为一批，每批取一组焊接试件进行拉伸测试。
（4）本工程基础钻孔灌注桩采用商品砼（C30），商品砼质量稳定，且选择具有足够运输能力的合格供应商来提供。商品砼从拌和开始到运至灌注现场时间不宜大于2小时。每次运到工地的商品砼应认真做好验收记录工作，每车混凝土灌注前均应做落度测试，落度要求为20±2cm，并应有良好流动度及和易性。商品砼一经拌和后不得随意添加水分。对于现场测试不合格或发生离析的商品砼严禁灌入桩孔内。
1）按规范要求现场做砼试块，试块规格为100×100×100mm，每桩做砼试件1组，每组三块，每桩必须有一组试块报告。试块脱模后先放在现场标准养护室中进行养护，至规定龄期时送交测试单位进行测试。
2）灌注接近桩顶部应控制砼灌注量，且不小于5%桩长，并确保桩顶混凝土质量。
3）砼灌注必须连续进行，每桩砼浇灌时间不宜超过6小时。（5）记录
1）钻孔灌注桩质量检查值班记录日报；2）钻孔记录表；
3）钻孔灌注桩钢筋笼制作检验表；4）钻孔灌注桩隐蔽过程验收记录；5）钻孔灌注桩水下混凝土灌注记录表；6）钻孔灌注桩工程检验批（钢筋笼）验收记录表7）钻孔灌注桩工程检验批验收记录表3.钻孔灌注桩施工质量保证措施
质量保证技术措施严格按照ISO9000质量体系标准执行。施工中一切活动坚持以“质量第一”为宗旨，严格执行《钻孔灌注桩施工规程》，着重抓住钻孔灌注桩的定位放线、成孔清渣、钢筋笼制作与吊放、混凝土灌注等四个关键环节，采取有效的技术措施，强化质量管理，务必使本工程一次验收达到优良标准。
（1）工程施工准备质量保证措施
1）开工后对现场施工人员进行培训，使各工种作业人员对工程的基本情况和岗位职责有清楚的了解，全部持证上岗。并及时做好与有关部门的联系和协调工作，确保现场施工所需的材料能及时供应，以确保施工的连续性。
2）保证材料质量。商品混凝土及钢材必须采用正规厂家的产品，进场
后要有质保书，并按规定进行送检，搭焊试验每200个接头送检一组，钢材每60T为一个检验批。
3）保证测量定位准确。用经纬仪进行桩位放样，护筒开挖前应复核测量基线桩位，为便于竣工后桩位的测量验收，在不易破坏的地方设立测量控制点，并建立明显标志。（1）成孔质量保证措施
1）成孔施工应一次不间断的完成，不得无故停钻，施工过程中应做好施工原始记录。成孔完毕至灌注混凝土的时间间隔不应大于24小时。如遇特殊情况停待，务必保持孔内水头高度，避免塌孔发生。
2）多台钻机同时施工，相邻两钻机之间的距离不易太近，以免互相干扰，在混凝土灌注完毕的桩旁成孔施工。其安全距离不应小于4d，或时间间隔不应小于36小时。
3）桩孔保径桩孔保径是防止桩孔的超径与缩径，为减少因钻头晃动而产生的超径，除选用适当直径的钻头钻进成孔，还应选用同心度好的钻头和平直度好的钻杆，并固定好钻机平台。
4）桩身垂直度开孔前必须由质检员与技术员用水平尺校正转盘，检查钻机安装是否水平、周正、稳固，施工时严把“护筒埋设垂直关、开孔慢速钻进和软硬交替地层控制钻速关”，遇缩径、塌孔或沿护筒四周冒桨、地面下沉等情况，应停止钻进，经采取有效技术措施后方可继续钻进。
5）孔深控制为确保桩尖进入设计的持力层，成孔前确定基准面的高程，钻进至桩尖标高后，严格按设计深度的要求，认真丈量机上余尺，确保成孔深度，孔深用钻杆和测绳测量，钻杆定机使用。
6）清孔分两次进行，第一次清孔在成孔完毕后立即进行，第二次清
孔在下放钢筋笼和导管安装完毕后进行。
7）孔底沉渣厚度如超标，将直接影响单桩承载力和受荷后的沉降量。为此，成孔后要认真清孔，确保质量。
8）清孔过程中应利用比重秤或密度仪测定泥浆比重应不大于1.2，清孔结束时应测定孔底沉淤符合规范要求，孔底沉淤厚度利用测锤及标准绳进行测试。
9）清孔结束后，立即进行水下混凝土灌注，通常以不超过30分钟掌握，否则，要重新进行清孔。
（3）钢筋笼、格制作、吊装质量保证措施。
1）进料时应有专人负责验收，对不同规格、品种的钢筋、型钢、
电焊条应标识并分别堆放，不得混杂，堆放时应垫枕木，离地不宜少于20cm，对有损伤或诱蚀严重的钢筋严禁使用。进料后及时抽检，杜绝不合格品。
2）在钢筋笼、格构柱制作过程中，质检人员要认真检查钢筋笼的焊
接质量和垂直度，除规范要求外，还要注意每节上部加强筋与主筋之间必须加焊顶筋，避免起吊时发生跑筋、掉筋现象。焊接应分段焊，防止集中过热而变形。
3）钢筋笼安装深度应符合设计要求，其允许偏差为±10cm。吊筋采用2根Φ16螺纹钢，钢筋固定要牢固，吊放时严禁冲压。为保证其准确性，严格审定吊筋长度（做到孔孔测量给定），同时支撑钢筋笼钢管必须用高强型钢。
（4）混凝土灌注质量保证措施
1）尽量减少一清和二清及灌混凝土三者相距时间，防止孔底沉渣增多。2）首批混凝土灌注正常后，应紧凑地、连续不断地进行灌注，严禁中
途停工。
（二）独立柱基础及地梁1.基坑、基槽土方开挖
（1）开挖前做好场地平整工作，排除地表水，确保道路畅通、现场无积水。
（2）基坑、槽放线按设计基础断面尺寸加上放坡、模板安装的工作面，用白灰撒出开挖线。
（3）基坑、槽挖土应分层逐步开挖，当挖至离坑、槽底30厘米时，改用人工挖，根据坑、槽宽拉通线将坑槽边切整齐，同时抄平，把水平点引至坑、槽边。如挖方后不能继续进行下一道工序时，则可留出10～20厘米不挖，待继续施工时，再将其挖到设计要求的深度。
（4）挖土过程中，如遇软坑及其他不正常土壤时，必须彻底挖除，进行换土或加固处理，其处理方法应征得设计单位同意。
（5）弃土堆在坑、槽外不少于一米，不得将中心桩堆没于土内，亦不得触碰和磴踩。
（6）基坑、槽挖好后，经DFD代表、监理工程师、质检、地质和设计院代表现场验收，达到设计要求才能浇垫层。
（7）基坑、槽回填前，应清除基层杂物、浮泥，并做好隐蔽工程验收。（8）雨期进行回填土时，取土、运土、铺、填、夯实等各项工序应连续进行，雨前应及时夯完已填土层。
（9）回填土：基础完工后，要及时组织有关人员进行验收，待验收合格后按规定进行回填。采用分层夯填，每层厚度小于300MM，使用机械硅式打夯机两侧同时进行，每层夯实遍数为3～4遍。（应于基础验收后进行）
回填用土的含水率应适当。
2.基础钢筋混凝土施工方法（1）C10垫层砼
1）当一次砼用量≧7M时用商品砼，砼输送车直接运到基坑边自卸。2）当一次砼用量<7M时采用现场搅拌机搅拌。现场搅拌的石料应质地坚硬、不风化，表面干净，有泥土者应用水冲净，石子、砂、水灰比严格按配合比施工，为了保证强度要求，稠度要合适，避免流淌。
3）浇筑时应保证振捣密实，平整。
4）人工运输时应事先检查好运输之全部线路，坑凸处应加以修理、垫平，跳板必须稳固。（2）基础钢筋
工艺流程为：熟悉图纸→编写配料单→审核→技术交底→下料制作样筋→复尺→按单制作→分类存放→绑扎安装→验收。
1）施工准备①人员准备
钢筋加工人员除配备一般的加工人员外，还配备经过专门培训的焊工，特殊工种必须有上岗证。钢筋工要求绑扎熟练。
②机械准备
后台加工机械在钢筋加工前调试到位，由机械员专职进行维护，保证机械的正常使用及精确度的调整。。
③材料准备
钢筋进场必须有出厂合格证、炉号和试验报告单，并且质量证明书必须随钢筋一同到场，钢筋进场后要进行力学性能复试。
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④材料管理
在施工现场平面布置加工料场时，为避免同级不同规格钢筋进场后堆放混乱采取以下几项措施：
现场钢筋堆放场地将不同规格钢筋分开堆放，并在现场设立钢筋规格、型号标识牌。
钢筋加工成品在堆放场地明确标识规格及型号，转运过程中钢筋上挂标识布条，保证在施工中能够正确使用到结构施工中。
⑤技术准备
对于绑扎（搭接）钢筋，同截面钢筋接头的数量不得大于50%；钢筋放样单必须经过项目技术员审核后，才可以进行加工。
检查中心线、边线是否已弹在垫层上。将基础表面清扫干净，有泥浆时须用水冲洗或扫净。
2）钢筋后台加工①钢筋调直
用调直机调直钢筋时，要根据钢筋的直径选用调直模和传送压辊，并正确掌握调直模和压辊的压紧程度，调直模的偏移量要根据其磨耗程度及钢筋品种通过试验确定。
②钢筋除锈
钢筋表面应洁净。油渍、漆污和锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前清除干净。
③钢筋切断
经过项目技术、试验人员确定钢筋的出厂合格证和复试试验报告结论符合设计和规范的要求后，通知下料人员进行钢筋下料，下料之前，由项目
专业技术人员根据配筋图和划分的施工程序，给出结构各部位的各种形状和钢筋大样图并编号，分别计算出其下料长度及根数，填写料单，申请加工。
④切断质量要求
钢筋的断口不得有马蹄或弯起现象，对于有特殊要求的钢筋（例如：顶模撑钢筋）不得有毛刺等现象；钢筋的长度要求准确，允许偏差±5mm（顶模撑除外）。
⑤钢筋弯曲
一般规定：一级钢筋末端做180度弯钩时，其圆弧弯曲直径控制在钢筋直径的2.5倍，平直部分长度为10d；二级钢筋需做90度或135度弯折时，弯曲直径控制在钢筋直径5倍，135度弯折时平直部分为10d；弯起钢筋中间部位弯折处的弯曲半径为5d。
弯曲成型工艺:根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用粉笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值。钢筋在弯曲机上成型时，轴心直径应是钢筋直径2.5倍。成型轴配有偏心轴套，以适应不同直径的钢筋弯曲需要。
钢筋弯曲成型后，角度正确，弯钩长度满足要求，箍筋要方正；同种箍筋大小一致，弯钩长度一致，角度一致，并且将定位撑码放整齐，同时贴好标识签，注明使用部位、数量等；同种规格、尺寸的钢筋成型后要求钢筋长短一致，弯钩长度一致，角度一致，并贴好标识签后分类码放整齐，注明使用部位、数量等。3）钢筋绑扎
①钢筋绑扎前，先按设计图纸核对并加工好半成品。
②独立基础底板筋的绑扎其短边的钢筋应放在长边钢筋下面；③基础梁受力钢筋的接头位置必须相互错开，所有箍筋与受力钢筋交接处全部绑扣，垫好垫块。（3）支模板
1）安装模板前，先复查地基垫层标高及中心线位置，弹出边线。2）模板制作要求牢固、拼装应合适、平整，模板的侧板一定要高出独立基础及地梁上表面，以便弹出水平控制线，拉杆支撑牢固。
3）断面尺寸应符合设计图纸要求，并在模板上测量标高，控制基础标高，模板应有足够支撑强度，以防跑模。（4）地脚螺栓固定、安装
为确保地脚锚栓位置精确，地脚锚栓采用以下拼装、安装措施：1）地脚螺栓固定：控制螺栓相对位置，根据施工图设计尺寸制作固定架，螺栓定位处采用钢板钻孔与角钢焊接。
2）地脚螺栓安装：在固定架孔中穿入地脚螺栓，地脚螺栓之间采用短钢筋焊接成整体；整体安装时根据轴线、标高，在每个螺栓根部用短钢筋与底板预埋件（浇灌垫层时预埋）焊接。
3）地脚螺栓安装完毕，对螺纹部分要加以保护，先用黄油将螺纹部分涂抹一层，再用废塑料短管套在上面。(5)砼浇灌
本工程进行砼浇筑时，商品砼的生产厂家必须经DFD管理机构负责人考察认可。
1)混凝土浇捣前的施工准备
①混凝土搅拌站必须根据工程的需要,配备足够的运力，保证供应的连
续性。混凝土运输应控制混凝土运至浇筑地点后不离析、不分层。运输车应随车带有减水剂。对于到达现场而坍落度不符合要求、已超过初凝时间、和易性太差的混凝土应拒使用予退回。
②浇混凝土前，钢筋、地脚螺栓、模板工程必须经DFD代表、监理、质监部门检查认可并签发隐蔽工程验收记录后才能进行混凝土的浇灌。③项目技术负责人、责任工长应根据工程实际情况，编制切实可行的浇灌方案和程序并认真向每个操作人员进行技术交底。在混凝土浇捣过程中应该控制试件的制作和标准养护。在混凝土的取样时必须请监理技术人员旁站见证。
2)独立基础砼浇筑
①分层一次浇灌完毕，不允许留设施工缝，每层混凝土一次卸足，顺序是先边角后中间，务使砂浆充满模板。
②浇灌时要控制好砼上升速度，并避免碰撞地脚螺栓。③基础梁砼浇筑
a垫层及边模必须浇水湿润，冲洗干净，基础梁浇筑混凝土时必须按顺序由一端向另一端分层分段连续进行。
b砼振捣采用插入式振动棒，设专人专业持证上岗，振捣时间以混凝土表面不再出现泡为止，振捣距离30-50厘米，混凝土表面必须按标高水平线将表面抹平。
c养护：砼浇筑后，常温条件下12小时后应浇水养护，浇水次数以保持砼表面湿润为宜。
三、主体砖砌体工程
（一）砖、砂、水泥必须检验合格后方能使用。砖必须在砌筑前一天浇
水湿润。
（二）砌体用一顺一丁的组砌方法。
（三）砂浆应按施工配合比进行配制，砂浆要饱满（达90%以上）。（四）砌体的施工，应设置皮数杆，在皮数杆上标明皮数及竖向构造的变化部位。决定皮数杆上划出的砖层厚度的方法是：在进场的砖中抽取10块砖样，量出总厚度，取其平均值，再加灰缝厚度，即为皮数杆上砖层的厚度。灰缝厚度的要求为8-12MM，根据季节要求确定选用适宜厚度，使其符合要求标高。
（五）雨天施工应防止工作面积水和雨水冲刷砂浆，砂浆的稠度应适当减小，收工时，应覆盖砌体表面。
（六）在构造柱处留马牙槎，先退后进。构造柱每500设2Φ6拉墙筋，拉墙筋压墙体1米，砖墙要垂直、平整。
（七）砌筑砂浆要求在拌成后3～4H内用完，温度超过30℃时，须要求拌成后2～3H内用完。四、厂房外地面工程（一）地面砼
1.浇筑砼垫层前应对基层进行平整、夯实，清除杂物，洒水湿润。2.使用商品砼进行地面浇注，砼运输车运到现场自卸，人工进行摊平、振捣。
3.浇筑地面垫层时，应纵横每7.5米设中间水平桩以控制厚度。4.按设计纵向缩缝位置进行分区段浇筑，，砼用平板式振捣器进行振捣。
5.混凝土振实后，必须做好面层的抹平工作。水泥混凝土初提前，应
完成面层抹平、搓打均匀。
6.砼浇筑完毕后，应在24h内加以覆盖及浇水，浇水次数应保持砼具有足够的湿润状态，养护日期不少于7d。（二）地面质量标准
1.地面各层的坡度、厚度、标高和平整度应符合设计规定。2.地面各层的强度和密实度应符合设计要求，上下结合层牢固。3.伸缩缝（纵横间距以车间柱距的纵横轴线为准）的宽度和位置以及填缝的质量等应符合要求。
五、装饰工程
装饰工程应在主体和基层的质量检验合格后，方可施工。装饰工程所有材料，应按设计要求选用，并应符合现行材料标准的规定。装饰工程用料配合比应符合设计要求。（一）门窗安装工程
本工程门窗均由加工厂制作，现场安装。
1.门由专业厂家安装，在围护结构施工完毕即可安装。2.彩板、铝合金窗安装：（1）材料及机具准备：
门窗产品必须具备出厂合格证和试验报告、五金配件具备出厂合格证，，密封胶的出场合格证及使用说明书。
主要机具：线坠、水平尺、托线板、手锤、钢卷尺、螺丝刀、冲击电钻、射钉枪、钻子。（2）工艺流程：
1）彩板、铝合金门窗安装：
弹线找规距→门窗洞口处理→连接件及门窗外观质量检查→门窗安装→门窗四周嵌缝→安装五金配件→门窗框及玻璃清理。（3）操作要点：
1）按照在洞口上弹出的门、窗位置线，根据设计要求，将门、窗框立于墙的中心线部位或内侧；
2）将窗框临时固定，要保证立面垂直、左右间隙大小、上下位置一致，均符合要求。
3）彩板、铝合金门窗上的锚固板与墙体之间用燕尾铁脚固定法固定。锚固板是塑钢门、窗与墙体的连接件，锚固板的一端固定在门、窗框的外侧，另一端固定在密实的洞口墙体内。锚固板的厚度为1.5mm。
4）锚固板应固定牢固，不得有松动现象，锚固板的间距不应大于500mm，如有条件时锚固板方向宜在内、外交错布置。
5）严禁在彩板、门窗上连接地线进行焊接工作，当固定铁码与洞口予埋件焊接时，门、窗框上要盖上橡胶石棉布，防止焊接时烧伤门窗。彩板、塑钢门窗与洞口的间隙，应采用矿棉条或玻璃棉毡条分层填塞，缝隙表面留5—8mm深的槽口，填嵌密封材料，在施工中注意不得损坏门窗上面的保护膜；如表面沾污了水泥砂浆，应随时擦净，以免腐蚀彩板和塑钢，影响外观美观。
6）严禁利用安装完毕的门窗搭设和捆绑脚手架，避免损坏门、窗框。全部竣工后，剥去门窗上的保护膜。（4）门窗扇安装
1）门窗扇的安装应在室内外装修基本完成后进行；
2）窗扇的安装：将装配好的窗扇分内扇和外扇，先将外扇插入上滑道
的外槽内，自然下落于对应的下滑道的外滑道内，然后在用同样的方法安装内扇。（5）玻璃安装
1）玻璃裁割：裁割玻璃时应根据门窗扇的尺寸计算下料尺寸。一般要求玻璃侧面及上下都应与金属留出一定的间隙，以适应玻璃胀缩变形的需要。
2）玻璃就位：当玻璃单块尺寸较小时可以双手夹住就位，如果单块尺寸较大，为便于操作，用玻璃吸盘就位。
3）玻璃密封与固定：玻璃就位后应及时用胶条固定，密封固定的方法有：用橡胶条嵌入凹槽挤紧玻璃，然后在胶条上面注入硅酮密封胶；用10mm长的橡胶块将玻璃挤住，然后在凹槽内注入硅酮密封胶；将橡皮条压入凹槽、挤紧，表面不在注胶。（6）清理
1）铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香蕉水清洗干净。
2）铝合金门窗扇，可用水或浓度为3%—5%的pH7.3—5.9的中性洗涤剂充分清洗，再用布擦洗，不应用酸性或碱性溶液清洗，也不能用钢刷刷洗。
3）玻璃应用清水擦洗干净，对浮尘或其他杂物要全部清理干净。（7）门窗安装质量要求
1）门窗及附件质量必须符合设计要求及有关标准的规定；
2）门窗安装必须牢固；予埋件的数量、位置、埋设连接方法及防腐处理必须符合设计要求；
3）门窗附件应安装齐全，位置正确牢固，灵活适用，端正美观，达到各自功能。门窗框与墙体间隙应嵌填饱满密实，表面平整、光滑、无裂缝，填塞材料、方法符合设计要求；
4）门窗表面应洁净，无划痕、碰伤、锈蚀；涂胶表面光滑、平整，厚度均匀，无气孔。
（二）厂房围护墙砌体抹灰工程
抹灰前的准备工作：必须将基层清理干净，浇水湿润。墙面必须先堵眼、补缝、修补平整。
1.各种砂浆的抹灰面层，在凝结前应防止快干、水冲、撞击和振动；凝结后，应采取措施防止玷污和损坏。水泥砂浆抹灰完成后，要经常洒水养护，养护期不少于7天。
2.内外墙面平整后垂直做灰饼（标志），外墙大角要拉通线。3.抹灰层要分层赶平、修整、表面压平，每遍厚度适中。（水泥砂浆为5～7毫米，混合砂浆为7～9毫米）
4.待前一层抹灰层凝固后，方能进行后一层抹灰。
5.内墙抹灰前，应检查基体表面平整度，，清扫基体表面灰尘，将油渍冲洗干净。
（三）厂房围护墙面砖镶贴（1.2m以下）
1.施工工序：基层抹灰（湿润）→弹线分格→作贴面砖灰饼→贴面砖→勾缝。
2.按照设计要求挑选规格、颜色一致的面砖，面砖使用前要隔夜在清水中浸泡后阴干（外干内湿）备用。
3.底子灰抹完后，一般养护1—2d方可镶贴面砖。
4.用面砖做灰饼，找出墙面等横竖标准，阳角处要双面排直，灰饼间距不应大于1.5m。
5.镶贴时，在面砖背后满铺粘接砂浆，镶贴后用小铲把轻轻敲击，使之与基层粘接牢固，并用靠尺方尺随时找平找方。
6.在面砖粘完一定流水段后，用1：1水泥砂浆勾缝。
第二节钢结构施工方案
本工程主要钢结构柱为H型钢柱，屋架为梯形钢屋架，制造质量与精度要求比较高，应当加强技术力量的配套，保证钢结构制作安装的质量达到优质，确保工期。
一、材料管理1.钢材
（1）本工程所使用的钢材须符合设计图说明外，同时须符合国家标准规范要求。
（2）钢材使用应符合下表：
项目柱屋架、托架梁等
檩条基础螺栓
（3）钢材检查(含试验)
1）每批入库钢材无论国产品或进口品，均应有制造厂商出具的产品合格证；
2）核对材质、规格、批号或炉号，与产品合格证相符，材质应与设计
断
面
材
质
H型
钢板、角钢、钢管
H型圆钢
Q345BQ235BQ235BQ345B
图说相符；
3）钢材外形尺寸应满足相关标准规定；4）钢材是否弯曲、变形、锈蚀及裂纹；（4）钢材保管要点
1）钢材放置在支垫上，不得与地面接触，造成生锈；2）钢材水平堆放，避免发生变形和损伤；3）使用正确吊具或夹具，避免发生损伤；4）不同材质分类堆放整齐，并防止污染；2.基础螺栓（1）基础螺栓检查
1）核对材质、规格，须符合设计图要求；
2）螺纹尺寸、螺栓直径等检验项目上须符合规定值；（2）基础螺栓保管
1）基础螺栓须成批堆放，贴上标签，并注明数量、规格、材质；2）基础螺栓须放置于垫板或料架上，不得与地面直接接触，保持通风与干燥；
3）螺纹须抹上黄油，防止生锈。（3）螺栓及螺帽
1）核对品名、规格、批号与质保书相同，并符合设计要求
2）高强螺栓连接副预拉力试验及高强度力螺栓连接抗滑移系数试验送有资质的检测单位检验；
3.焊接材料（1）焊接材料检查
1）核对品名批号，数量与质保书相同；2）核对化学成份机械性能是否符合规定值；3）检查包装不得有破损；
4）首次采用的焊接材料需做工艺评定试验。（2）焊接材料保管
1）焊接材料分类放置于栈板或料架上，栈板或料架离地面和墙面距离不小于300mm，保持通风与干燥；
2）焊接材料妥善保管不得破坏作好防潮；3）先进先出法，避免时间过久失效。4.涂装材料（1）涂料检查
1）核对品名、批号、数量与质保书相同，并与设计图说要求相同；2）核对检验项目是否符合规定值；
3）涂料的抽验依公司《进料检验规范》执行。（2）涂料保管
1）涂料桶放置在栈板上，不得与地面接触；2）涂料桶放置于阴凉处，避免日照；3）涂料应先进先出，遵守使用期限。二、H型钢构件制造（一）构件制造流程图(见后)（二）材料矫正
钢结构制作工艺中矫正是关键的工序，是确保钢结构制作质量重要环节。对于各种型材，如变形超标，下料前应加以矫正。
制作钢结构的钢材矫正应用平板机、型钢矫直机矫正和人工矫正，矫正后钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不大于0.5mm。人工矫正钢板时，应根据变形情况，确定锤击顺序。
构件制造流程图
工作图放钢板对接U.T检验落样尺寸检验监理检验样尺寸检验多火口平行切割钢板小构件切割开槽H型钢组立
尺寸检验监理检验H型钢钻孔小构件钻孔埋弧焊整形监理检验柱长截切大组立总尺寸检查焊U.T检验监理检验油漆膜厚检验监理检验包储运出装放输货喷喷珠表面等级检验漆监理检验接（三）放样：
1.放样前应该核对施工图、熟悉工艺标准、掌握各部件的精确尺寸严格控制尺寸精度；
2.度量工具必须经法定计量单位校验；
3.放样应以施工图的实际尺寸1:1的大样放出有关的节点、连接尺寸，作为控制号料、弯制、剪切、铣刨、钻孔和组装等的依据。
4.放样样板制作：样板采用厚度0.3mm的薄铁皮制作，应考虑切割、焊接、铣、刨及火煨等加工余量。样板上应标记切线、孔径、上下、左右、反正的工作线和加工符号（如弯曲、铲、刨等），注明规格、数量及编号，标记应细小清晰。
5.放样应在放样平台上进行，平台必须平整稳固。放样平台严禁受外力冲击，以免影响平台的水平度。放样时首先应在平台上弹出垂直交叉基线和中心线，依次放出构件各节点的实样。（四）号料：
号料前应详细熟悉样板上的符号和号料的数量。板材号料应号出基准检查线；号孔应号规孔线。号料后应在零件上注明零件的编号、数量、加工方法等，并应根据零件不同的材料统一采用不同颜色标注。号料应依据施工工艺要求预留切割和边缘加工的余量，以及焊接收缩余量。（五）切割：
本工程钢板切割均采用气割的方法。在气割钢板和型材时，厚度在14mm以下时缝宽为2mm；厚度在16～20mm以上时缝宽为2.5mm，气割后的钢板和型钢的气割面的平面度、割纹深度以及局部缺口深度，都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。
（六）边缘加工：
为了消除切割后钢材硬化或产生淬硬层，以保证构件连接接触严密、平整和其焊接坡口的加工质量。所以需要对切割后钢材的边缘进行加工，以确保加工的精度。边缘加工的宽度、长度、边直线度、相邻两边夹角、加工面垂直度以及加工面表面粗糙度都必须符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（七）制孔：
采用钻孔的方法，钻孔在钻床上进行。为了确保钻孔的质量，应预先在零件上冲成或钻成小孔，待结构装配时，将孔扩钻至设计孔径，确保孔壁不受损伤达到孔壁光滑。为了确保群孔制作的质量，应预先制成钻模，严格控制孔群的位置，制孔时将钻模覆在零件上钻孔。所有制孔的质量应符合《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）的规定。（八）H型钢焊接
焊接H型钢柱、梁采用门式自动埋弧焊进行焊接；柱梁连接板加劲肋板采用手工焊接。使用门式自动焊应满足以下要求：
1.焊接后边缘30－50mm范围内的铁锈、毛刺污垢等必须清除干净，以减少产生焊接气孔等缺陷的因素。
2.引弧板应与母材材质相同，焊接坡口形式相同，长度应符合标准的规定；使用手工电弧焊应满足以下规定：使用状态良好、功能齐全的电焊机，选用的焊条需用烘干箱进行烘干。
3.焊接H型钢的结构件时，当翼缘板和腹板要拼接时，按长度方向拼接。腹板拼接的拼接缝拼成“T”字形；翼缘板拼接缝和腹板拼缝的间距应大于200mm，拼接焊接应在H型钢组装前进行。
4.焊缝质量检验标准应符合下表要求：焊缝质量等级
一级
缺陷类别
≤0.2+0.02δ，且≤1㎜；每≤0.2+0.04δ，且≤2㎜；不允
未焊满
许
㎜
跟部收缩
不允许不允
咬边
许
边总长≤10%焊缝全长
电弧擦
不允许
伤
缺口深度≤0.05δ，缺口深度≤0.1δ，且≤1
接头不
不允许
良
缝不得超过1处
表面气
不允许
孔
2个；孔距≥6倍孔径
表面夹
不允许
渣
且
≤20㎜
深≤0.2δ，长≤0.5δ，径≤0.4δ，且≤3㎜气孔
处
每50㎜长度焊缝内允许直
且≤0.5㎜；每1m焊㎜；每1m焊缝不得超过1
个别电弧擦伤允许存在
长度≤100㎜，且焊缝两侧咬
不限≤25㎜
≤0.2+0.02δ，且≤1㎜，长度≤0.2+0.04δ，且≤2㎜，长不限≤0.05δ，且≤0.5㎜；连接
≤0.1δ，且≤1㎜，长度
度不限100㎜焊缝内缺陷总长≤25
每100㎜焊缝内缺陷总长
二级
三级
弧坑裂
不允许
纹
（九）钢构件组装：
允许个别存在，长度≤5
㎜
1.钢结构组装前,应按施工图、施工方案及其下料单,清点和检查加工件的材质、规格、数量和加工质量,并将组件连接接触部位和沿焊缝边缘每边30～50mm范围内的铁锈、毛刺、污垢等清除干净。
2.组装平台及拼装模具应经测平,组装平台平面高低差不应超过4mm,并加以固定.构件的组装应在部件的组装、焊接、矫正后进行,以保证构件组装的精度。
3.组装时应进行零件组装的调整定位，以防止过大的外力强行组对，避免构件内产生附加应力、产生疲劳或裂纹等缺陷。
4.组装时应防止焊接变形。为了保证焊接结构的质量，防止焊接产生应力、变形和裂纹等缺陷，所以本工程在组装焊接时，选择对称法的施焊顺序，焊缝布置的位置采用两边对称，尽量减少焊缝和不等规格或异种钢材相焊；采用较大的夹具将焊件固定以增加焊件的刚度；采取反变形的措施，即在焊前进行组装，先将焊件向与焊接后产生变形相反的方向进行人为的适量变形，以达到焊后抵消变形的目地。（十）矫正：
组合H型钢因焊接产生的变形，本工程采用机械和高温加热调直，机械矫正采用H型钢自动矫直机。对端板因焊接产生的变形，采用热矫正，进行热矫正时，加热温度不应超过900C，加热矫正后应自然冷却，在矫正过程中，不得损坏钢材材质。（十一）除锈、施涂：
0
1.本工程以机械抛丸除锈为主，对钢屋架用的小角钢，可采用手工或动力除锈。机械除锈是在专用抛丸上进行，该除锈方法是利用压缩空气的压力，连续不断地用钢丸冲击钢构件的表面，把钢材表面的铁锈、油污等杂物清理干净，露出金属钢材本色的一种除锈方法。这种方法效率高，除锈彻底，比较先进的除锈工艺。对钢材表面硬度也有不同程度的提高，有利于漆膜的附和不需增加外加的涂层厚度。除锈使用的磨料必须符合质量标准和工艺要求，施工环境相对湿度不应大于85％。经除锈后的钢材表面，用毛刷等工具清扫干净，才能进行下道工序，除锈合格后的钢材表面，如在涂底漆前已返锈，需重新除锈。
2.施涂：
本工程施涂的方法采用喷涂法。喷涂顺序为：先上后下、先难后易、先左后右、先内后外，以保持涂层厚度均匀一致，不漏涂。
钢材除锈经检查合格后，在表面涂完第一道底漆，一般在除锈完成后，存放在厂房内，可在24小时内涂完底漆。存放在厂房外，则应在当班漆完底漆。油漆应按设计要求配套使用，第一遍底漆干燥后，再进行中间漆和面漆的涂刷，保证涂层厚变达到设计要求。油漆在涂刷过程中应均匀，不流坠。为确保厂房竣工观感质量，最后一遍面漆宜在吊装完成后再涂。（1）施工准备
1）根据设计图纸要求，选用油漆。2）准备除锈机械，涂刷工具。
3）涂装前钢结构、构件已检查验收，并符合设计要求。
4）防腐涂装作业在油漆车间进行，油漆车间具有防火和通风措施，可防止发生火灾和人员中毒事故。
（2）工艺流程基面清理→涂装（3）涂装施工1）基面清理：
钢结构工程在涂装前先检查钢结构制作,安装是否验收合格。刷前将需涂装部位的铁锈、焊缝药皮、焊接飞溅物、油污、尘土等杂物清理干净。
2）涂装：
①调合油漆，控制油漆的粘度、稠度、稀度、兑制时充分的搅拌，使油漆色泽、粘度均匀一致。
②以喷涂机作业为主，若采用人工涂刷，刷第一层油漆时涂刷方向应该一致，接搓整齐。
③待第一遍干燥后，再喷刷第二遍，第二遍涂刷方向与第一遍涂刷方向垂直，这样会使漆膜厚度均匀一致。
④涂刷完毕后在构件上按原编号标注：重大构件还需要标明重量、重心位置和定位标号。（4）涂层检查与验收
1）表面涂装施工时和施工后，对涂装过的工件进行保护，防止飞扬尘土和其他杂物。
2）涂装后处理检查，应该是涂层颜色一致，色泽鲜明，光亮，不起皱皮，不起疙瘩。
3）涂装漆膜厚度的测定，用触点式漆膜测厚仪测定漆膜厚度，漆膜测厚仪一般测定3点厚度，取其平均值。（5）成品保护
1）钢构件涂装后加以临时围护隔离，防止踏踩，损伤涂层。2）钢构件涂装后，在4小时之内遇有大风或下雨时，则加以覆盖，防止粘染尘土和水气，影响涂层的附着力。
3）涂装后的构件需要运输时，要注意防止磕碰，防止在地面拖拉，防止涂层损坏。
4）涂装后的钢构件勿接触酸类液体，防止咬伤涂层。
5）需要焊接的部位留出50mm左右不用喷涂；构件连接摩擦面等不应涂刷的部位，应进行覆盖。（十二）检验、编号等
在钢结构制作加工完后，应立即组织有关单位进行检验，验收合格后方可进行编号装车发送。
三、钢屋架、托架制作
（一）钢屋架制作工艺流程（见后）（二）加工平台制作
由于钢屋架跨度大，所以钢屋架按照图纸分段制作再运到吊装现场拼装的方法加工。平台采用槽钢焊成整体，用水平仪测平后垫实固定。平台尺寸比钢屋架外缘每边宽出80㎜，便于设置定位杆。（三）放样
1.根据施工图按1：1比例在平台上用墨线弹出各弦杆、腹杆和节点线及型钢边缘线。经质检人员核对各部尺寸、检验无误后，设置定位桩(见后)。
2.放线时，根据要求放出起拱度。起拱时，上下弦同时起拱。所有竖向杆仍然垂直于水平线，而不垂直于下弦。
放线二次下料号料原材料矫正端部铣平总装配剪冲锯气割焊接零件平直矫正端部铣平边缘加工（铣刨铲）制孔（冲、钻）成品钻孔半成品堆放铲磨除锈隐蔽处刷油拼装小装配油漆焊接出厂矫正矫正3.根据图纸尺寸做出各零件的样板和样杆。样板用铁皮制作，样杆用扁钢制作。样板、样杆上注明零件编号、尺寸、数量、加工边、孔径等。（四）原材料矫正
所有钢材在使用前要进行检查，若有变形要进行矫正（方法见H型钢
部分）。（五）号料
1.号料时认真检查核对材料规格。根据来料尺寸和用料尺寸统筹安排，合理配料，确定好焊接位置。
2.号料需划出切割线、刨铣、钻孔等位置，同时打冲孔，标出零件编号。划线时应根据材料厚度加出切割余量（厚δ≤10mm时为1～2mm；δ=10～20mm时为2.5mm；δ≥20mm时为3mm）。（六）下料
1.钢板采用剪板机裁切，型钢采用气割或砂轮切割机切割。
2.清除毛刺、焊渣、溅斑、熔瘤，断口上不得有裂纹和大于1mm的缺棱。
3.下好的料要分类码放，标识清楚。（七）零件、组件加工
1.屋架上下弦装配均在拼装模上进行。装配前对双角钢夹缝面除锈刷漆，装配时节点板与角钢肢面必须贴严。支座的装配应先划线，保证各板件位置准确和垂直度。为防止支座底板焊接变形，可做少量反变形预弯。
2.上、下弦的焊接在自行研制的滚动焊接模具上进行。弦杆的竖向和侧向均能受到控制，焊接后不会产生变形。转动模具方向，使焊缝处最佳焊接位置，即成船形焊接。对上弦、下弦、底座在加工焊接中产生的变形应进行检查矫正。（八）制孔
在已矫直的上、下弦杆上划线制孔。划线应拉通尺，防止累计误差。每个孔心应打样冲点。屋架端部与柱连接板以及与系杆连接板，在组装焊
接前，在台钻上进行。上下弦与水平支撑连接孔，在屋架焊接完成后，用磁力钻打孔。（九）组装、焊接
1.屋架按半榀进行制作，转运到工地再进行整榀拼装。组装在平台上进行，由于屋架下弦角钢比上弦小，要将下弦垫起，使其中心与上弦中心相对。对好上、下弦各节点在平台上的位置，用U型螺栓使上、下弦紧贴垂直于平台的定位桩。并装各腹杆，使各腹杆紧贴定位桩后做定位焊接。
2.将单独加工好屋架上弦、下弦、腹杆、支座在总拼装平台上拼装焊接，平台上设置的定位桩可以控制轴线尺寸及外形尺寸，U型螺栓可以控制焊接变形。
3.焊接准备作业
焊接前先检查加工面是否符合下列标准：
名
称
容许误差
e≦5mm使e<2mm时须增加焊间尺寸
2mm1mm<15mm1.5mm；
对接钢材面
15mm t≦30mm3mm；为较薄的板厚度。 手动电弧焊0<△e≦4mm； 根部间隙 潜弧电弧焊0<△e≦1mm； (无背垫)(e) CO2气体保护焊0<△e≦3mm； 根部间隙 潜弧电弧焊-2mm≦△e≦2mm； 下接根部间隙(e)迭接间隙(e)背垫接间隙(e) (背垫)(e)槽根面(e)开槽角度(α) 4.焊接材料使用前的烘干： CO2气体保护焊-2mm≦△α；CO2气体保护焊-mm≦△e≦+1mm； -50≦△α （1）焊接材料在使用的前一定要根据不同情况加以干燥，通常采用温度控制的控制箱；焊条烘干后放在不低于120℃的保温箱中待用； 1)焊条暴露在大气中时间不宜太长，当暴露时间大于4小时应送回保温箱中保温在120℃，在120℃下保温最小达4小时，焊条可重新使用； 2)焊条烘干次数不宜超过两次，烘干两次后的受潮焊条不再使用。3)室外作业，下雨或湿度90%以上天气，停止焊接作业；4)室内高温状况，焊接面如有水分停止焊接作业。5.焊接缺陷与防止对策：项次 缺陷种类 发生原因 防止方法 1.焊接电流过大； 2.焊接角度或焊速或摆动1.调整适当电流；方法不当 1 咬 边 3.焊条选择不当； 2.改正焊接操作方法；3.选用适当焊条； 4.钢材焊口锈污未清除干4.清除焊口；净；5.钢材过热。 5.降低钢材温度。 项次缺陷种类发生原因防止方法 1.焊前先将前一层熔渣清除 1.残渣未清除干净；2.稍增电流，并以避免熔 2.焊速太慢及电流太低；渣向前流动的焊法操作 2 夹 渣3.开槽形状不良； 4.焊接方法不良；5.焊条不良。 3.焊接间隙加宽，并改正容易作业的开槽形状；4.保持焊条与运行方向的适当运动；5.选用适当焊条。 1.使用电流太大； 1.调整适当电流； 2.焊条潮湿致CO太多，使 2.焊条烘干； 焊道留有气体的痕迹； 3.改用低氢焊条； 3.钢材含硫量过多，造成偏 4.清除焊接部位，铁锈油 析； 污； 3 气 孔4.焊接部位附着油污； 5.使用监基性焊条； 5.厚板钢材冷却过快； 6.收尾时，稍为停留，保 6.收尾时，电弧过高。提起 持电弧高度，并搅动熔池，过快，致气体不及逸出，留 使气体上升 在焊道内； 7.避免风影响，增设挡风。7.CO2或TIG焊接时风太大。项次缺陷种类发生原因 1.焊接电流太大； 防止方法 1.减小电流；2.增快焊速； 2.焊速太慢； 4 重 迭 3.焊径大小不当； 道两侧能充分熔化； 4.电弧过短。 4.加长电弧。 1.预先定位，点焊住或夹 1.加热不均； 持； 2.焊接程序不当； 5 角变形 3.堆积金属收缩； 3.分段焊接； 4.焊接速度太慢。 4.增快焊速。 1.焊前先沿焊缝较薄向伸展，焊后冷缩时恰将伸展 1.焊接金属收缩； 6 翘 曲2.工作夹持不当； 3.接板超温. 部分缩成原状； 2.夹持正确并增设冷却板，使散热加快；3.采用间断交替与分段反向焊法1.降低电流； 1.电流太大，电弧过高； 2.涂刷石灰粉，于焊接区 7 焊溅物 2.发生偏弧； 域； 3.焊条不当 3.改用适当焊条。2.焊前装上型架；3.摆动弧度，须足够使焊 项次缺陷种类发生原因防止方法 8弧 1.收尾时焊条须回头将熔 1.焊接时，电弧切断过快，池填潢 熔填金属未能将熔池填满；坑2.将熔池一次次的填满； 2.熔池熔填金属收缩； 3.多层焊道收尾重迭。 3.头尾错迭。 1.开槽角度加大，或焊件间隙增宽，或依开槽角度 1.开槽角度太小； 选用适当焊条，或由底隙 2.速度太快； 作反面焊接； 9未焊透3.电流太低； 2.减慢速度； 4.焊条太粗； 3.提高电流； 5.电弧过长。 4.选用适当焊条；5.减短电弧。 1.第一道打底的电流太大；1.降低电流； 10 焊穿现象 2.开槽不良，间隔太大；2.开槽调整适当。 1.钢材含有低合金；2.夹持太紧； 11 1.预热或改用低氢系焊条； 外部裂纹3.钢材含硫含碳量过多；2.夹持适当； 4.焊接部分过分急冷； 3.改用低氢系焊条； 5.焊接潮湿，有氢进入；4.预热或退火 项次缺陷种类发生原因 6.内应力过大； 防止方法 5.焊条烘干； 7.开槽角度太小，且以大电6.预热或改正焊接程序；流焊接； 7.加大开槽，并完全填满；8.批一次焊道太小或填量8.适当填量。金属太大，冷却缓慢1.焊条潮湿；2.焊接部位不清洁； 12 内部裂纹 3.使用电流不当；4.钢材含硫量过高。1.电流太小；2.焊速太慢； 13 喉厚过小 3.焊道上行；4.焊条施焊角度不当。1.电流过高； 14 喉厚过大2.焊速太快； 3.焊条施焊角度不当。1.电流过高； 2.选用适当焊条直径； 2.焊条太粗； 3.增快焊速防止超温焊条 15 外观不良3.焊速太慢或太快； 均匀交摆动； 4.焊道大时，焊接顺序不 4.使用适当的焊接顺序操 当。 作。3.尽量放平；4.调整焊条施焊角度。1.电流放小；2.焊速减慢；3.调整焊条施焊角度。1.调整适当电流；3.调整适当电流；4.改用低氢焊条。1.电流增大；2.焊速加快；1.焊条烘干；2.彻底清除不洁物； 6.焊接作业检测重点及职责焊接作业检测内部缺陷 未填满根部收缩咬边 外 裂纹弧坑裂纹 观 电弧撞伤飞溅接头不良 缺 焊瘤表面夹渣表面气孔 陷 焊脚尺寸不够 用焊接用规 角焊缝焊脚不焊接用规 测量的 对称烧穿 ----目视 施焊者自检，品管员检测施焊者自检，品管员检测 ----目视 施焊者自检，品管员检测 ----目视 施焊者自检，品管员检测 检测工具 检测方法 职责 UT探伤仪超声波探伤超声波探伤工程师--------焊蚀规 定的目视目视用焊蚀规测 施焊者自检，品管员检测施焊者自检，品管员检测 7.钢屋架加工变形矫正（1）冷矫正： 冷整形多采用机械设备油压机及辊轮矫正机。构件或部材变形的机械 设备矫正必须将变形的部位或整体矫直并达成规定的容许精度。 （2）加热矫正(热整形)： 一般部材的矫正，以冷矫正为原则，但构件的局部变形，正常的方法则采用热整形。 拘束小的部分变形矫正采用加热空冷法； 拘束大的部分的变形(焊接变形)的矫正采用加热水冷法，急速加热急速冷却。 1)冷却的矫正效果较佳。但钢材需依其材质作加热温度的必要管理以免钢材过热受损。 2)水冷的加热温可到850℃唯加水冷却时的温度应为650℃较适。施工者对加热及冷却的温度管理应重视并作妥善管理。 3)局部变形，使用下列4种方法进行矫正：点加热；加热；面形加热；加热+锥面形并用。 矫正作业由经验丰富的技术人员进行矫正；加热矫正采水急冷，最高加热温度为900℃；加热矫正采空冷却，最高加热温度为750℃；加热矫正采加压冷却，最高加热温度为550℃；点加压直径20-30m/m，点间距为60-90m/m；20m/m以上中厚板，得辅以千斤顶进行矫正；钢板与火焰加温枪，间距10～20m/m；钢板承载荷重时，禁止进行矫正。四、钢构件运输 （一）运输计划：生产部根据进度要求，在构件运输前5天必须制定可 靠的运输计划，作好运输车辆的调度安排，考虑雨天等到不利因素，作好提前进场准备工作，保证构件按时到达施工现场。（二）包装、运输、装卸、堆放。 1.钢结构按顺序分开堆放，并垫上木条。运输前分别包装，减少变形、磨损。 包装：钢构件按规定制作完毕检验合格后，应及时分类贴上标识；运输时绑扎必须牢固，防止松动。钢构件在运输车上的支点、两端伸出的长度及绑扎方法均能保证构件不变形、不损伤涂层且保证运输安全。出厂产品均按要求进行包装。 钢构配件应分类打包，零配件应该标明名称、数量、生产日期。螺栓等应有可靠的防水、防雨措施。 2.运输：根据构件的长度确定运输车辆，确保构件的质量和运输安全，钢屋架、柱采用长平板车，特殊长度应对车厢进行适当改装。应与运输公司签订行车安全责任协议，严禁野蛮装卸。 3.根据钢结构安装计划编制详细发货计划，在正式起吊前10天开始合理组织运输车辆发运构件，减少现场堆放及材料的二次搬运。 4.装卸：原则上屋架、柱构件都用吊车或桁车装车，其他杆件和零件可人工装卸，车上堆放合理，绑扎牢固，装车有专人检查。卸料时，应采用吊车卸货，严禁自由卸货，装卸时应轻拿轻放。 5.堆放：材料到现场，应按照施工顺序分类堆放，堆放于平整而不积水的场地上；高强螺栓连接副必须存放在现场临时仓库内，厂内外堆放必须整齐、合理，标识明确，雨雪天要作好防雨淋措施，高强螺栓连接摩擦面应得到确实保护。 五、钢结构吊装 钢结构吊装是本工程中重要的施工内容，钢结构安装的质量直接关系到结构的稳定性与安全性,同时对屋面板及墙面板等下道工序的安装质量有着直接的影响,因此钢结构安装的是工程质量达到标准的关键工序。 根据本工程的结构形式，钢结构安装的工艺流程为： 测量（标高、轴线）、构件就位准备---钢柱吊装---校正并临时固定---柱最后固定---柱间支撑吊装---（钢屋架拼装就位临时固定）。 钢屋架或钢梁吊装---支撑吊装---檩条安装---天沟安装---屋面板安装等。 (一)钢构件进场检验 钢构件进入施工现场后，应检查构件的规格、型号、数量，并对运输过程中产生的变形进行检查与校正，确保构件的质量，同时向监理单位报验。 (二)基础复验 安装前应对基础轴线和标高，地脚螺栓位置、预埋与混凝土紧贴性进行检查，和办理交接手续，其基础应符合如下要求： 1.基础混凝土强度达到设计要求。 2.基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。 3.基础顶面预为柱的支撑面，其支撑面、地脚螺栓的允许偏差应符合下表（见后） 4.超出规定的偏差，在吊装之前应设法消除，此外，为便于校正钢柱的平面位置和垂直度，屋架的标高等，需在钢柱的底部和上部标出纵横向的轴线，在钢柱底部适当高度处标出标高准线。钢结构制作允许偏差应符 合规范要求。 结构基础中地脚螺栓由土建浇灌混凝土时安装，安装时钢结构安装人员必须与土建施工人员一道对地脚螺栓位置及固定措施进行检查，保证预埋地脚螺栓的位置的准确性。土建基础施工完毕后，钢结构安装人员应及时与土建方办理好中间交接资料，并使用水准仪及经纬仪对基础轴线，标高进行复测。 支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差 项目 允许偏差（㎜） 标高 ±3.0 支承面 水平度L/1000螺栓中心偏 地脚螺栓（锚栓） 5.0移 预留孔中心偏移 10.0地脚螺栓（锚栓）尺寸的允许偏差项目 允许偏差（㎜） +30.0 螺栓（锚栓）露出长度 0.0+30.0 螺纹长度 0.0（三）构件清点，卸货及堆放 1.构件至现场加工厂会随车携带出货清单，现场安装人员根据工厂出货清单卸车，清点数量，并在货料单上签字确认数量；卸货时备一定数量垫木，构件就位前应先放置于枕木上，以免造成对钢构油漆损伤，根据出货明细将构件标于平面布置图上，将构件甲料放甲处，乙料放乙处，尽量避免二次倒运材料。 2.现场安装人员依据送货清单，将已进场材料用色笔标于平面布置图上，此方法可随时了解工地进料状况。 3.堆放注意事项 构件堆入的场地应事先平整夯实，并做好四周排水；物料进场时，依不同材料分密闭式储存和露天式储存，并做好相应防雨排水，如高强螺栓、普通螺栓及其它零配件要设立专门仓库堆放，做挂牌分别堆放，以便区分规格，并派专人保管；钢构堆放时，要事先放置枕木垫平，不宜直接将构件放在地面上，以免污染构件及损伤油漆。檩条卸货后，若工程其它因素未及时安装，安装单位应用防水雨布覆盖，以防檩条白化现象。（四）钢结构安装准备工作1.吊装施工安排 吊车进入车间内在跨内吊装。2.施工现场准备 （1）钢柱、钢屋架等构件按图纸位置就近摆放，尤其是钢屋架，型号多，为避免二次倒运，应就近拼装就位。 （2）进入现场安装前，根据吊装的进度安排，施工人员应清理有碍吊装的支架、脚手架等。 （3）钢构件按现场拼装和吊装顺序编号，依次进场。并且预留好起重机安装钢构件的开行路线。 3.准备好所需的吊具、吊索、钢丝绳、电焊机及劳保用品，为调整构件的标高准备好各种规格的铁垫片等。4.起重机及有关设备的选用 （1）根据起重量起升高度和工期要求，起重机械主要选择了汽车式起重机4台，满足起重要求。 （2）为了配合主机的吊装，另外选用了2台汽车吊，负责吊装支撑、吊架、檩条等。 （五）钢构件安装施工方法1.钢柱的安装：（1）钢柱吊装机械的选用 钢柱为H型钢，采用2台32t汽车吊按构件平面布置及沿轴线依次进行单机吊装。（2）钢柱吊装 ①钢柱脚与基础用地脚螺栓连接，为了使钢柱就位时顺利套入地脚螺栓，通常使用垂直吊法吊装。吊装钢柱时特别注意保护地脚螺栓和吊索，为了保护索不被钢柱边缘锐利的棱角所损伤，在绑扎处垫好护角橡皮。 ②钢柱吊装前，应预先在地面上把操作吊蓝、爬梯等固定在柱子施工需要的部位上。 ③钢柱吊升时，当钢柱吊装回直后，将钢柱插进锚固螺栓固定。④柱脚地脚螺栓紧固后，柱子顶端4根缆绳封固，确保其稳定性。（3）钢柱校正 ①平面位置校正，柱子就位时严格控制位移大小。校正方法采用螺旋千斤顶加链索、套环和托底，沿水平方向顶校钢柱。 ②钢柱垂直度校正 钢柱垂直度用两台经纬仪架设在纵横轴线上检验，如有偏差，用螺旋千斤顶进行校正。 钢柱校正后，重新紧固地脚螺栓，并塞紧钢柱底部的斜垫铁，并用电焊点焊固定。 ③柱子安装完经验收合格后，在柱底板50㎜处浇灌细石砼（微膨胀砼），然后用砼包裹柱脚。 2．吊车梁系统安装 钢柱校正后，立即安装柱间支撑，再从柱间支撑跨间开始吊装吊车梁，作临时固定后安装辅助桁架和制动板，用安装螺栓固定。（1）吊车梁安装顺序 构件运输和验收→钢吊车梁吊装→吊车梁校正→辅助桁架吊装→水平支撑安装→制动板安装栏杆安装→构件补涂→验收（2）吊车梁安装采用精确法安装 1）复核直走厂标定的中心线是否正确，复核梁端眼孔是否符合图纸要求尺寸，复测吊车梁实际高度、长度、拱度，复测柱子牛腿标高，复测放柱肩梁中心线，尽量平均分配误差。 2）施工时采取统筹预测，公差均匀分配的措施，同时采取了梁中心和梁标高一次对准的施工方法，减少吊车梁的调整工作。如遇到个别地方需要细调，则用该跨吊装的主导机械和油压千斤顶配合进行。 3）吊车梁吊装前，应对梁编号、几何尺寸及牛腿标高对照设计图进行检查，安装后及时安装临时栏杆。 4）吊车梁和吊车梁之间，吊车梁与辅助桁架之间，设计有制动水平支撑或制动板，均采用高强螺栓连接，所以要特别注意梁与桁架之间的距离及梁的纵向位移。 5）吊车梁吊装后，只作初步校正和临时固定，待屋面系统安装完毕后方可进行吊车梁的最后校正和固定。（3）吊车梁的找正 1）校正前，在厂房柱上精确放出吊车梁的安装标高和中心距厂房轴线距离，供校正时参考，同时吊车梁进行分中（吊车梁的腹板中心）。校正时，一跨内的两列同时进行。 2）标高找正：在钢柱安装时已根据肩梁到钢柱的实际尺寸配设，找正时，测出同一跨内每根吊车梁支座处标高，然后根据最高点和最低点的高差，通过调整支座处的垫板高度来找正高差，找正后同一根吊车梁的高差、两根吊车梁相临处高差、同一列吊车梁的整体高差、两列吊车梁的相对高差、吊车梁的安装间隙均必须在施工允许的偏差范围内，标高调整垫板与肩梁点焊牢固。校正中特别注意吊车梁有无下挠。 3）吊车梁的平面位置校正：可用经纬仪在钢柱吊车梁侧标出距吊车梁中心的尺寸，与吊车梁中心相比较，用千斤顶顶位移的方法逐根找正：也可根据主轴线用经纬仪和钢尺正确地校正好一跨内两端的四根吊车梁，再根据校正好的吊车梁中心线拉上钢丝通线，逐根找正。 4）校正后，每根吊车梁相对安装中心线的位移、挠曲度及相临两根吊车梁的中心错位、两列吊车梁的跨距偏差必须在规定范围内。 5）垂直度校正：可用吊线锤检查吊车梁的垂直度，如发现偏差，可在两端的支座面上加斜垫板，用手拉葫芦或千斤顶调整，直到垂直度偏差在规定范围内，并保证吊车梁与钢柱肩梁（或垫板）结合紧密，校正后立即进行最终固定。 （4）辅助梁或辅助桁架的安装 辅助两或辅助桁架的安装和校正与吊车梁的方法相同。（5）制动板安装 1）制动板分块出厂，采用一钩多吊的方法吊装。当制动板与吊车梁和辅助桁架采用普通螺栓加焊的连接形式，施工顺序是先焊后栓，为防止制动板焊接后，焊缝收缩对辅助桁架和吊车梁的影响，先普通螺栓紧固，再采用C02气体保护焊焊接。焊接采取分段反向的方法施焊，分段长度约为300-400mm，定位焊长度30-50mm，间距为100-150mm，并采用交错焊接固定。 2）当制动板与吊车梁高强螺栓连接、与辅助桁架（梁）采用焊接的连接形式时，为避免制动板焊接后对吊车梁的辅助桁架（梁）产生影响，应采取先普通螺栓紧固，再焊接，最后施工高强螺栓的程序施工，焊接方法与普通螺栓加焊接的连接形式相同。（6）吊车轨道安装1）轨道安装的工艺流程 施工准备→轨道运输和吊装→轨道就位→钢轨焊接→轨道安装、校正、固定→复测检查 2）轨道安装的准备工作 轨道安装的准备工作有：轨道安装前，按规定复查吊车梁安装必须符合要求，完成复测工作，并且在吊车梁顶面作出轨道中心线和标高点的明确标记。压轨器安装位置划线，轨道45度斜接头加工钻孔，轨道接头坡口加工。斜接头加工采用电动锯床，轨道接头破口用氧气—乙炔火焰切割而成。 3）轨道安装 轨道安装采用压轨器联接固定。压轨器按设计及规范要求划定位置摆放正确后，将压轨器固定底板与吊车梁焊牢，然后安装T形螺栓、压板、平垫圈、弹簧垫圈和螺母，再用手锤敲打楔形调整块，使压板与轨道翼缘紧密贴合，最后拧紧T形螺栓。 轨道安装底面应与吊车梁顶面贴紧，若有间隙，其长度超过200mm时，应加薄垫铁垫实。垫铁宽度应大于轨底面10-20mm，长度不应小于100mm，每处垫铁不应超过三层垫铁垫好后应与钢梁焊接牢固。 4）常规轨道焊接 常规轨道焊接工艺参照G514编制，正式焊接前，操作人员应进行焊接训练，掌握焊接工艺操作方法之后才能正式焊接。轨道焊接工艺顺序如下： 预热→焊接→回火及保温→磨平处理 ①预热：采用大号喷嘴围绕轨面、轨腰和轨底反复进行加热，预热长度为接头两端各50mm。 ②焊接：轨头焊接顺序是由下向上，先轨底，后轨腰、轨顶。电焊条选用￠4mm的碱性低氢型。还应注意每个轨道接头的焊接应连续进行。使接头保持较高的温度，以提高焊接质量。 ③回火及保温：焊接后，及时采用普通的气焊喷嘴围绕焊缝中心两侧各40mm-60mm距离，反复进行加热，喷烧10分钟左右即可。停止加热之后，立即用装有石棉灰的保温被把接头包起来，让其缓慢冷却到常温。 ④磨平处理：回火冷却后，最后对轨顶和轨腰应进行磨平处理。5）钢轨接头铝热焊焊接： 使用铝热焊法代替鱼尾板连接钢轨，可以降低行车阻力，提高行车运行速度，减少钢轨损伤，延长钢轨使用寿命和行车的冲击、振动，延长零部件的使用期限。 铝热焊的材料和设备准备 铝热焊使用的材料包括热剂、型砂和铸型封箱材料及高温火柴等。 ①热剂由铝粉、氧化铁、铁屑和铁合金、石墨等组成。上述几种成分的合理配合比时热剂配方的关键，根据化学反应方程式先进行理论计算，再根据原材料的实际成分进行适当调整经实验室实验最后确定。 ②型砂和铸型 型砂由耐火度高的石英砂、膨润土和水玻璃等组成。型砂必须满足成型性、耐高温和透气性。施工现场制造一般采用湿砂型，施焊前保证充分的预热时间，看浇筑时砂型不干，则易出现气孔缺陷。制作预干需要配备混砂机，烘箱等专用设备。 ③铝热焊的主要设备 铝热焊需要造型设备、坩埚、预热工具、装卡工具、支架和整修工具等。 设备造型包括模型、轮碾式混砂机，恒温干燥箱等。坩埚由坩埚体、盖组成。坩埚体包括外壳、内衬和衬管用耐热材料制成，坩埚的封口方法 采用封口钉或特制的自动熔塞封口。 6）准备工作，包括材料、工具、工件设备 ①材料的准备：主要检查热剂、铸型是否符合所焊钢轨的要求，是否处于干燥状态，检查铸型有无破损，铸型与钢轨端部是否吻合，一般应先研合备用，准备封箱或封箱泥膏。 ②工具的准备：检查坩埚是否完好，用前要烘烤干燥，安装预热器，并检查是否能正常工作。 ③钢轨的准备：检查待焊钢轨端面是否平直，端面部平度不得大于2mm，钢轨不能有损伤、裂纹等；去除钢轨端面及距轨端50mm范围内的油、锈和切割时残留下的熔渣。 7）现场组装 ①对正钢轨；根据工艺要求要预留轨缝，为避免由于焊缝收缩造成的低接头，在固定钢轨时要留有一定的预拱度。其大小要根据焊接工艺和焊接时钢轨的支承条件而定。一般用1m长的直尺测量，当直尺的一般紧贴一端钢轨顶面时，在直尺另一端应高出1-3mm，此时焊缝处加高量将为0.5-1.5mm。 ②装卡铸型：将铸型中心与轨缝中心对正装好，用专用卡具卡紧，然后后封箱砂或封箱泥膏将铸型与钢轨的结合处封严，避免钢水泄露。 ③安装坩埚：坩埚烘干后，先把支架固定在钢轨上，坩埚置于坩埚支架上，使坩埚口与铸型中心对准，此时坩埚底口应位于铸型顶部约40-50mm的高度上。用耐火材料封口或置放自动熔塞。 ④预热：浇筑前要将钢轨端部预热。预热效果的好坏是影响焊接质量的重要因素。一般预热法用气体火焰预热钢轨端部。 点燃热剂和浇筑 8）点燃热剂：当预热达到要求时，从铸型上方撤走预热器，并将干燥过的砂芯放入铸型内，将预热口堵塞。转动坩埚支架，使坩埚位于铸型中心上方，并固定之。用高温火柴引燃热剂。 ②浇筑钢水：热剂一经点燃，就开始发生剧烈的化学反应，产生钢水和熔渣。一般经20s左右反应即可完全平静下来。热剂量越多，需要的反应时间即越长。反应平静后3-4s就可通过坩埚底部出钢口向铸型中浇注钢水。 ③拆型整修：钢水浇注后，经3-4s即可冷却凝固。此时轻轻敲打轨头顶面上的铸型，拆除铸型上部，清除轨头焊瘤周围的型砂，用液压推除机去除轨头焊瘤，进行粗加工。焊缝冷却后用砂轮机加工轨头个面及转角处，然后去除轨腰、轨底部位的铸型，去除浇口、冒口等，完成焊接全部过程。 9）质量检查 ①热剂焊接头质量检验包括非破坏性检验。 ②对于热剂焊接的钢轨接头除进行外观检查，无损探伤和焊接接头表面硬度测定等方面质量检验外，通常还进行静弯曲性能试验、疲劳性实验、硬度及化学试验等破坏性试验。 ③轨道接头全部焊完之后，按前述利用压轨器将全长轨道安装校正，再进行一次检测，检测项目有轨道的跨距，轨面标高和两轨面的高差。检测合格后，轨道安装结束。3.钢屋架吊装（1）钢屋架的拼装 钢屋架在现场拼装，按设计图纸屋架几何尺寸，选择平坦的场地，放 出一榀屋架1：1大样，尺寸核对无误后方可拼装。为确保拼装质量，应用水准仪对屋架两端、上下弦跨中及主要节点进行抄平，以保证拼装后的屋架在一平面内。拼装焊接一面，需翻身前，应对屋架拼接节点进行加固（可采用绑扎杉木杆或钢管），以防翻身过程造成屋架变形。（2）钢屋架的吊装 ①吊装采用32T吊车单机单榀吊装，吊点采用加扁担四点绑扎起吊，绑扎点，应加垫橡皮等软材料以防钢屋架受损。 ②屋架吊升时，两端各用2根缆绳封固，缆绳方向与屋架成垂直，先将屋架垂直吊离地面约300mm，待稳定后，转至吊装位置下方，再慢慢提升屋架，升至上弦高出柱顶约300mm。待屋架稳定后，再缓慢的回落，安装人员配合小撬辊，将屋架端板螺栓孔与柱翼缘板螺栓孔对齐，穿入连接螺栓进行连接固定。 ③当第一榀屋架吊装就位后，与抗风柱进行连接，或拉缆风绳做临时固定。 ④屋架安装就位时采用三点线锤吊正，并采用水平调整杆控制钢屋架间距和纠正偏差。 ⑤屋架安装2榀以上后要安装支撑、系杆，使局部构件形成稳定空间，施工过程中尽量保证每天安装完的屋架必须将屋面支撑、系杆固定起来，形成一个整体。（3）质量保证措施 1）安装用焊条E50、E43系列焊条焊接，焊条应有出厂合格证及复验报告，严格按施工图要求，满足焊缝要求。 2）钢排架安装完成后不得在钢构件上随意焊接其它构件，需要在屋架及屋面檩条上焊接管道（电线）支（吊）架时，必须在构件安装前完成，柱上连接架时应对钢柱进行加强（增加）加劲板。 4.高强螺栓施工 高强螺栓在施工前必须有材质证明书（质量保证书）必须在使用前做复试。 高强螺栓设专人管理妥善保管，不得乱扔乱放，在安装过程中，不得碰伤螺栓及污染脏物，以防扭距系数发生变化。高强螺栓要防潮、防腐蚀。安装螺栓时应用光头撬棍及冲钉对正上下（或前后）连接板的螺孔，使螺栓能自由投入。 若连接板螺孔的误差较大时应检查分析酌情处理，若属调整螺孔无效或剩下局部螺孔位置不正，可使用电动绞刀或手动绞刀进行打孔。 在同一连接面上，高强螺栓应按同一方向穿入。高强螺栓应用经校验的扭距扳手施拧，高强螺栓安装后应当天终拧完毕。 5.天沟、檩条安装 当所有主钢结构安装完毕后，进行天沟和屋面及墙面檩条的安装工作。（1）天沟安装：钢板天沟在专用折弯机上弯折成型，先在地面将天沟接长至柱距长，以便吊装时刚好搁置于支座上。天沟于跨外用吊车两点起吊，钢丝绳用卡环固定于距两端支座各1/4L处（L为天沟长）。待一轴天沟全部吊装完毕，拉线调直后，进行接头焊接和雨水口焊接。 （2）檩条安装：为提高效率，在钢屋架吊装时，根据每一节间檩条用量，按8-10根一捆，对檩条进行打包后吊至屋面。安装时每两人一组，分别在两轴屋架上弦，将檩条抬至安装位置进行安装，檩条均采用螺栓连接， 在安装过程中注意保证檩条的直线度。 六、屋面、墙面压型彩板安装（一）材料进场验收： 1.由采购人员和现场材料员根据清单和材料质保书，清理材料规格、品种、数量，核对实物是否与清单和材料质保书相符。 2.待检物资，建立材料原始记录，按规定提出复审、复检，进行分类保管，发现问题及时反映。彩色钢板到场后，向监理方提出材料报验。经现场监督取样，送实验室检验确认合格后才能使用。（二）彩板制作 为避免彩板在转运过程中造成划伤，在现场加工。1.彩色压型钢板压制 （1）压型钢板轧机安装、调整：在安装现场指定位置，安放设备,特别是屋面外板，须认准板的方向是否与安装方向一致。（2）按图纸要求，核对彩色钢板宽度尺寸及颜色。 （3）装料架座对中：将装料架座安放在入料端，其中心在压制钢板轧机中心线的延长线上。 （4）压型钢轧机调整：开机试压。观察两边板是否均匀。 （5）数据输入及检测：压制首块板，须采用手动切断设置，以方便检查。批量生产，采用自动切断设置，以提高工作速度。 （6）照设计要求的尺寸、角度，在折边机上压制泛水收边。 （7）编号检查：按照图纸、清单及公司管理暂行规定要求，对加工完成的零件检查、编号、标识。 (8）包装堆放；产品经检验合格后进行堆放、标识。 2.压型板搬运 现场运输的屋面彩板必须配备合理的人员，搬运时保持平衡、垂直轻放，避免在搬运过程中因相互摩擦划伤、折弯彩板表面。3.压型彩板堆放 压型彩板必须整齐堆放在干净的地方，支点设置间距不大于3M并保持水平，每块板之间用软布支垫防止擦伤、划伤妥善保管。 4.压型板验收：所有材料进入现场时，须向监理工程师提出材料报验，经检验合格后，方可使用。（三）屋面压型彩板安装1.安装顺序 屋架补漆→拉线找平→安装底板→安装固定架→铺保温棉→安装屋面板及相应的泛水→定段检验→屋脊盖板→复检。2.施工机具 施工机具需用计划见下表：序号1234567 机械名称电焊机手电钻开口器上弯器下弯器氧气乙炔机械锁边机 单位台把把把把套台 数量6308101042 3.主要施工工艺 （1）屋面内层板安装：屋面内层板压制长度应符合檩条间距的模数，以6～9m为宜。安装时在车间内搭设若干座6m宽活动平台，施工人员在活动平台上操作，将内板通过绳索提升到工作面，以自攻螺钉于板的波谷位置与檩条连接，每个板谷与檩条相交点固定不少于2个。 1）固定支架的安装：内层板安装完毕后安装固定架。（2）屋面外层板安装1）屋面外板吊装顺序 板材吊装用麻绳或铁丝从山墙处设一通道，然后地面和屋面各10人向上拉运，每次吊装的块数为1块，板材与吊装绳接触处应加设防磨垫，每种规格的板材根据实用情况合理吊放至檩条上，并用白棕绳固定，每处摆放不宜超过4块。压型钢板吊至屋面准备开始安装时，应注意确保所有的钢板正面朝上，且所有的搭接边朝向将要安装的屋面这边。否则不仅会翻转钢板，还会使钢板调头。在固定第一块钢板之前，确保其位置的垂直和方正；并将它正确地落在与其他建筑构件相关的位置上。 2）屋面板安装 工艺流程为：堆放→就位安装并固定→调整检验→安装并固定→密封→清理检修。 屋面板安装顺序如下：a.堆放就位 屋面板吊装至屋面后，将屋面板逐步堆放就位。b.安放并固定 屋面外层板通过专用隐藏式固定座与檩条固定，隐藏式固定方法和现场施工如下： 第一步：先将第一列固定座固定，每条檩条上面各一对，以便它们能正确地与钢板的边肋和中心肋啮合。 第二步：将第一块钢板安放在已固定好的固定座上，安装时用脚使其与每块固定座的中心肋和边肋卡上，并使它们完全啮合。 第三步：将第二块钢板放在第二列固定座上后，边肋叠在第一块钢板或前一块钢板的外肋上，中心肋位于固定座的中心肋直立边上。 c.检验及调整 主要检验板材与固定座是否完全联锁及屋面板平行度调整。 检验方法是沿着正在安装的钢板的全长走一次，将一只脚踩在紧贴重叠内肋底板处，另一只脚以规则的间距睬压联锁肋条的项部，同样也要踩压每个夹板中心肋的顶部，为了达到完全联锁(这很重要)，重叠在下面的外肋外的凸肩，必须压入搭接内肋的凹肩。暗扣板谷峰搭接边应逆常年主导风向铺设。 检验第二方面是测量已固定好的钢板宽度，在其顶部和底部各测一次，以保证不出现移动扇形，在某些阶段，如安装至一半时，还应测量从已固定的压型钢板顶底部至屋面的六边或完成线的距离，以保证所固定的钢板与完成线平等。若需调整，则可以在以后的安装和固定每一块板时很轻微地作扇形调整。 d.咬口固定锁边 对于已咬在固定座上的屋面板，调整至正确的位置后，用咬口锁边机沿板材方向咬口锁边。 e.密封 全部固定完毕后，板材搭接处用擦布清理干净，涂满密封膏，用密封 膏枪打完一段后再用手轻擦使之均匀。泛水板等防水点处应涂满密封膏。 f.清理检修 每天退场前应清理废钉、杂物，以防氧化生锈。工程全部完工应全面清理杂物，检查已做好的地方是否按要求做好，如不符合要求马上进行翻修。 4.屋面板安装技术标准： （1）屋面板属隐藏式连接，长度方向不允许搭接。 （2）开始安装屋面板时，安装第一块板时，要确保位置妥当，并与其它构件关系准确时方可固定。并考虑与泛水收边板的搭接关系。 （3）安装妥第一块板后，应沿板片下方拉一根铁丝作为基准线，作为后续板片的定位、定线和校正之用。施工中对横向搭接的每片板都应随时检查。每隔一段区域应需再检查已安装好的板片上、下边缘线延伸至屋檐另一端，是否依旧平行于屋脊，以避免彩板出现移动或扇状铺设的倾向。（4）横向搭接的每一块屋面板，在确定好位置后，须用活动扳手将搭接的肋条一端紧紧夹住，夹住端的同时，再调整一下屋面板的位置，然后进行固定。 （5）两块压型板横向搭接采用360°机械锁边。5.泛水安装 沿厂房的泛水安装要保持平、直、紧密三条原则。（四）围护墙板安装1.施工顺序 墙架补漆→拉线找平→安装内墙板→装保温棉→安装外墙板→包角→定段检验→复检。 2.内墙板安装：为确保厂房观感效果，内墙板按墙体高度通长压制。安装时搭设专用钢管脚手架，每步架上有一名安装工，板提升到位后，多人协调作业，将板安放到安装位置。安装第一片板时，由最高处安装工用吊线法进行板波垂直度矫正，垂直度矫正后，按从上到下的顺序，将每一个板谷与墙檩相交处，各打一枚自钻钉。以后逐片板安装时以同样的方法进行安装，只是与前一片板的搭接恰好为一个波峰。一面墙应从一端阴角处开始，顺序安装至另一端阴角结束，最后安装墙面阴角以及墙面与屋面交角的包边板。 3.铺设保温层：为不使保温棉下坠，应用专用轻钢压条分别与上下两根墙檩固定。 4.外墙板安装：外墙板安装应逆常年主导风向或以最佳观感效果方向的顺序安装。外墙板因常年暴露在大气中，其自钻钉应带有与外墙板同颜色的尼龙帽。为消除安装累计误差，应每间隔20m左右，需复核一次板波的垂直度。 5.包边：外墙包边质量的好坏，直接影响到整个工程的外观效果，因此在施工前，应与监理工程师、甲方代表共同进行协商、确定包边板的形式、尺寸等，并先作出一个样板，带几方共同对样板验收确认后，再进行大面积的施工。（五）质量保证措施 1.彩板围护结构安装完毕后即为最终成品，保证安装全过程中不得损坏彩板表面油漆，因此应注意以下几点： （1）现场搬运彩板制品应轻抬轻放，不得拖拉。不得在上面随意走动。（2）现场切割过程中，切割机械的底面不宜与彩板面直接接触。 （3）在屋面上施工的工人应穿胶底不带钉子的鞋。（4）不得将其他材料散落在屋面上，或污染板材。 2.屋面的施工荷载不能过大，因此保证安全和施工安全是十分重要的。（1）施工中工人不可聚堆，以免集中荷载过大，造成板面损坏。（2）早上屋面有露水，坡屋面上彩板面滑，应特别注意安全防护措施。3.现场安装质量管理 （1）本工程严格按照钢结构工程质量检验评定标准GB50221-2001中钢结构制作及安装的各项要求施工； （2）施工过程对分项及分部工程做好自检评定并及时请建设单位或监理进行认定，做到工程施工全过程控制。 （3）施工过程中及时做好各类资料收集归档。 第三节电气安装施工方案 一、主要项目施工流程 施工准备→工作面测量、放线→预埋管线、接地线制作→安装桥架母线支架→桥架安装、母线安装、钢管敷设→电线敷设、箱柜安装→灯具安装、箱柜接线→电缆敷设、接线→检查、调试→竣工交验二、主要分项工程施工方法（一）滑触线安装1.安装方法 （1）角钢滑触线安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，若有变形需较正。 （2）根据设计图纸提供的安装位置及行车轨道标高进行放线，准确确定其安装位置、支架形式及尺寸。 （3）制作支架，将支架焊接在吊车梁侧向。安装绝缘子及内外夹板，并调整间距。 角钢滑触线采用顺延的方法安装在内外夹板间，接头进行焊接。2.质量要求 （1）滑触线支架安装标高，位置符合设计要求，安装牢固，保证横平竖直，间距均匀，油漆完好。 （2）绝缘子无裂纹和缺损，与支架的缓冲软垫齐全，固定牢固，绝缘子清洁，连接螺栓螺纹露出螺母2~3扣。 （3）滑触线安装平直，非滑接部分油漆完整，警戒色标正确，变形缝和检修段处留有10~20mm的间隙，间隙两侧端头圆滑，滑接面高差不大于1mm。 3.成品保护 由于多专业同时施工，安装好的滑触线防止受外力及油漆污染，同时避免绝缘子损坏。(二)配电箱的安装1.安装方法 （1）在施工前，根据设计要求，将配电箱安装位置，安装方式，内部元器件配置进行核查，确保无机械损坏。 （2）配电箱带有器具的铁制盘面和装有器具的门及电器的金属外壳均应有明显可靠地PE线接地，PE线不允许利用盒、箱体串接。 （3）配电箱的主配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应两端固定。盘面引出的导线应留有适当余量，以便于修检。 （4）导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈连接，应加装压线端子。 （5）配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独断熔器。 (6）配电箱上电器、仪表应牢固、平整、间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。 (7）支架安装的配电箱，根据配电箱的箱体安装螺栓孔位置及外形尺寸进行支架制作，将箱体与支架固定，调整水平和垂直后将支架于钢柱及墙架上焊接固定。 2.质量要求 箱体位置正确，安装牢固，平直齐全，开孔合适，油漆完整，接线正确，编号齐全，箱内外清洁，箱盖开关灵活，PE线安装明显牢固。 支架安装牢固，焊接，油漆完好。(三)桥架安装1.安装方法 （1）桥架在安装前，检查其型号、规格是否符合设计要求，有无损坏、变形。 （2）根据图纸的安装位置及标高进行放线，确定其安装位置。（3）制作、油漆、安装支吊架，吊架间距控制在2米以内。（4）桥架固定在支架上，桥架间顺延连接。2.质量标准 （1）桥架安装的标高，位置正确，安装牢固，横平竖直，沿屋架敷设时，与屋架有相同的坡度。 （2）桥架、支吊架油漆完好，间距均匀。3.成品保护 桥架安装好后应进行覆盖，防止灰尘，油漆污染，严禁作为临时支吊点，以免变形。（四）钢管敷设1.安装方法 （1）按设计图纸要求确定管，箱、盒的位置，管线路径，制作焊接安装支架，标出固定点的具体尺寸位置。 （2）断管、打磨管口、弯管，采用自攻钉将钢管用管卡固定在支架上。配管，套丝连接，焊接接地线。 2.质量要求 线管固定点间距符合规范要求，间距均匀，安装牢固，排列整齐，护口齐全，钢管进入灯头盒，配电箱时，管口光滑，露出盒（箱）小于5mm。管路弯曲半径符合规范要求。接地良好，油漆均匀完好。 3.成品保护 管路敞口用管帽或木塞进行封口。其它专业施工时，注意不得碰坏电气配管。(五)电缆敷设1.安装方法 （1）电缆在敷设前，根据设计图纸对电缆的规格、型号、敷设方式、长度、路径及电缆的起止点进行统计列表。 （2）敷设前，确定所有电缆的型号、规格符合设计要求，外观无扭曲、损坏现象。电缆敷设前检查电缆芯线有无断芯，同时进行绝缘测试，1KV以下电缆用1KV摇表摇测线间绝缘电阻≥10MΩ。电缆测试完毕，电缆端头用橡皮包布密封后再用白粘胶带包扎。 2.质量要求 （1）电缆的绝缘电阻≥10MΩ。 （2）电缆敷设符合以下规定：电缆严禁有绞拧、护层断裂和表面划伤等缺损。 （3）电缆转弯和分支处不紊乱，走向整齐清楚。（4）电缆最小转弯半径符合设计及规范要求。 （5）电缆桥架转弯处的转弯半径不小于该桥架上的电缆最小允许弯曲半径的最大者。 3.成品保护 沿桥架敷设电缆，待相关专业施工基本完毕后进行，防止其它专业施工时损伤电缆。 电缆两端包扎，防潮。 电缆两端头处的门关好，并加锁，防止电缆丢失或损毁。（六）管内穿线1.施工方法 穿线前首先检查各个管口的护口是否齐整。当管路较长或转弯较多时，在穿线的同时往管内吹入适量的滑石粉。两人穿线时，配合协调一拉一送。导线在变形缝处，补偿装置活动自如，导线留有一定的余度。 2.质量要求 进入接线盒、开关盒、插座盒内导线的预留长度为15cm。 照明线路导线线间及对地绝缘电阻≥0.5MΩ，动力线路绝缘电阻≥1MΩ。 管内导线不允许有接头。 3.成品保护 （1）穿线时不得污染设备和建筑物及相临物品，保持周围环境整洁。（2）在穿线工作完成之后，管口封堵严实，以防污染及水分。（七）灯具安装1.安装方法 （1）灯具安装时，先行放线，确保位置正确一致。 （2）各种灯具的型号、规格符合设计要求，配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落，灯罩破裂等现象。所有灯具具有产品合格证。（3）灯具安装工艺如下： 检查灯具→组装灯具→安装固定灯具→通电检查。2.质量要求 （1）各种灯具安装牢固、端正、位置正确，公共区灯具安装排列整齐，线性良好，符合设计标高，同一室内及公共区成排安装的灯具，其中心偏差≤5mm。 （2）吊杆垂直，排列整齐，横平竖直。 （3）导线进入灯具处的绝缘保护良好，留有适当余量。连接牢固紧密不伤线芯，压板连接时压紧无松动。螺栓连接时在同一端子上导线不超过两根。吊链灯的引下线整齐美观。（4）灯具的外壳良好接地。3.成品保护 （1）灯具进入现场后码放整齐，稳固，并注意防潮，搬运时轻拿轻放，以免损坏灯具。 （2）灯具安装完毕后不得再进行油漆，以防止器具污染。 （八）防雷及接地线安装1.安装方法 （1）接地扁钢，圆钢在安装前，检查其规格是否符合设计要求，镀锌是否完好。 （2）根据设计图提供的位置，敷设接地线及防雷均压环带。接地线采取直埋法施工，防雷均压环带采用支架固定在屋面上。 （3）接地线，防雷线均压环带及主筋，钢构件间连接均采用焊接，焊缝长度及搭接长度满足规范要求。 2.质量要求 （1）接地电阻值符合设计要求。 （2）位置正确，固定牢靠，防腐良好，焊缝平整，连接紧密，牢固。（3）固定点间距均匀，跨变形缝处有补偿装置，穿屋面、墙面有保护管。 3.成品保护 （1）材料妥善保管，防止锈蚀。 （2）防雷及接地配合土建及主体施工同时进行，互相配合做好成品保护工作。 第四节消防给水管道安装施工方案 一、主要项目施工流程 图纸审核→测量放线→预留预埋→支架制作、安装→管道安装→设备安装→试压→检查调试→防腐涂漆→冲洗消毒→竣工交验二、主要分项工程施工方法（一）测量放线 1.坡度的正负偏差不超过设计要求坡度的1/3。 2.根据钢柱上的标记确定支管、管道附件和设备的位置。（二）支架制安1.施工要点 (1)各种支架用型钢采用电动钢丝刷除锈，要求表面露出金属光泽，无污物。 (2)根据管径大小，确定支（吊）架间距，设置合适的支（吊）架，采用焊接的方式固定到钢柱上。 (3)支吊架应稳定可靠，安装支、吊架时要考虑管道按设计要求的坡度敷设，也可先确定安装横向管道的两端的标高，中间支、吊架的标高可由两点直线的办法确定。2.质量要求 (1)支吊架要构造正确，埋设平整，牢固。(2)排列整齐，支架与管子接触紧密。(3)夹具的数量位置应符合规范要求。3.成品保护 各类支架在管道安装前均应完成防腐工序。(三)管道制安 1.施工要点 （1）消防水管道为焊接钢管焊接连接，考虑主干管为DN100管径较大，安装时，采用分段预制分区组装，合理吊装就位，尽量减少高空作业。 （四）消火栓箱安装 1.安装要点 （1）预制消火箱支架并按设计要求的标高焊接在钢柱上。（2）用螺栓将消火箱固定在支架上，要求横平竖直固定牢靠。（3）将按设计长度截好的水龙带与水枪和快速接头采用16号钢线绑扎牢固，并将水龙带整齐的折挂或盘卷在消火栓箱内的支架上。 3.质量要求 （1）箱体垂直度偏差不得大于3mm。 （2）保证栓口高度距地坪1.1米,允许偏差20mm.。 （3）栓口朝外，水龙带接口绑扎牢固并应整齐的折挂或盘卷在箱内的支架上。 4.成品保护 消火栓箱内清理干净，按规定摆放整齐，箱门关闭，不准随意开启乱动。（五）试压1.试压要点 （1）将待试压的管道两端用法兰板（或(2)阀门）进行封堵，其中一端的法兰板上设置一个DN25的水管接头，接头中间设置相应管径的 闸阀； （2）打开管路中所有阀门，通过板上的DN25的水管接头向试压管路中注水，待水注满后，关闭水管接头上的闸阀，接上水压试验机；（3）在系统最高点设置临时排气阀，通过水压试验机往管内注水加压，待管路中水压达到工作压力时，停止加压，仔细检查整个试验管路上的焊缝、阀件和管件有无漏水、渗水和变形现象；（4）确保没有上述现象后，继续加压至试验压力。2.试压要求 （1）在试验压力保持时间内，压力在规定范围内，目测管道无变形，强度试验合格，然后把压力降至工作压力，用小锤轻轻敲击管道焊缝处，无渗漏现象发生，严密性试验合格。（五）防腐涂漆1.防腐施工要点 （1）焊接管道及管道支架刷防锈漆二遍面漆二遍。（2）根据工作介质的种类，涂刷色漆标志及介质流向。2.防腐质量要求 （1）符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。 （2）刷油漆前，铁锈、污垢、焊渣应清除干净，管道面漆、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮，光滑。 第四章主要施工设备，检测仪器及劳动力投入计划 一、主要施工设备表详附表一二、试验和检测仪器设备表详附表二三、劳动力计划表详附表三 第五章管理、技术人员劳动力安排计划 为了确保工程质量、工期、安全和成本目标的实现，我公司将选派有类似工程施工经验，有创新精神、有工作效率的人员组成项目管理班子。 一、组织机构管理图 项目经理 项目副经理理项目技术负责 技术质量施工部综合管理物资部 技术员 安质员 测量员 钢筋工 模板工 瓦工工 预算员 劳资员 出纳员 保管员 材料员 装饰班 钢筋班 木工班 混凝土 瓦工班 铆工班 彩板工 电工班 焊工班 钳工班 吊装工 第六章施工现场平面布置第一节 施工现场平面布置原则 根据本工程的特点，现场平面布置应充分考虑各种环境因素及施工需要，布置施工现场时应遵循以下原则： 一、现场平面随着工程施工进度进行布置和安排，阶段平面布置要与该时期的施工重点相适应。 二、平面布置应充分考虑好施工机械设备、办公、生活、道路、现场出入口、临时堆放场地等进行优化合理布置。 三、施工临时材料堆放应尽量设在垂直运输机械覆盖的范围内，避免发生二次搬运。 四、中小型机械的布置，要处于安全环境中，要避开高空物体打击的范围。 五、临电电源、电线敷设要避开人员流量大的安全通道口，以及容易被坠落物体打击的范围，电线尽量采用暗敷方式。 六、本工程应着重加强现场安全管理力度，严格按照我公司的《项目安全管理手册》的要求进行管理。 七、本工程要重点加强环境保护和文明施工管理的力度，使工程现场永远处于整洁、卫生、有序合理的状态，使该工程在环保、节能等方面成 为一个名副其实的绿色建筑。 八、控制粉尘设施排污、废弃物处理及噪声设施的布置。九、设置便于大型运输车辆通行的现场道路并保证其通畅。十、服从现场已有规划，利用已有设施。十一、施工平面布置图详附表五 第二节临时设施布置及临时用地表 一、临时设施布置 根据工程施工的需要，本工程临时设施包括现场临时办公室、工人宿舍、食堂、临厕、浴室、材料仓库等其他临设，根据场地情况，均布置在施工现场内，临时建筑采用二层活动板房，具体布置参见施工现场总平面布置图及下表说明。 二、临时用地表详附表六 第三节基础施工阶段平面布置 本工程混凝土采用商品混凝土，为配合结构施工，在施工现场设置钢筋加工场、木工加工棚、钢筋堆场、模板堆场材料仓库、现场办公室等，现场道路进行硬化处理。（详见施工总平面布置图）。 第四节 主体施工阶段平面布置 主要考虑钢屋架的进场拼装，钢柱进场摆放、就位；檩条、天沟等次钢构摆放在西边路上，使用时人工转运；钢筋、模板继续基础施工阶段的加工场地不做变动；在外墙规划一片作为屋面彩板的压制场。由于使用商品砼，现场不考虑砼搅拌场地。 第五节装修施工阶段平面布置 在装修阶段现场设置一个搅拌站作为装修阶段零星混凝土、砂浆搅拌站；在临时材料堆放场地堆入砂、砖等装修材料，水泥搭设一座简易库房。 第六节 临时用水设计方案 根据施工现场考察情况，参照相应的施工规范，做出本工程临时用水设计方案，本方案包括临时消防系统、施工生产、生活给水系统及现场临时排水系统。 一、临时消防系统 现场消防系统采用消防用水系统与施工用水系统相结合的方式，给水管道采用焊接钢管埋地敷设。从厂内管网就近接入管道，供消防、施工用水。 结合结构施工生产用水要求，对于本建筑物的消防和施工用水进行统一考虑，消防器材配置数量满足现场需求。 二、生产给水系统 在施工现场各用水点预留施工生产用水甩口。三、生活给水系统 生活给水系统采用PPR管，包括食堂、浴室。四、排水系统 由于现场面积较大，本工程场区雨水排水系统采用无组织排水，可利用原有老厂房的排水系统，加以疏通完善。 厕所设化粪池，施工用污水设沉淀池，污水澄清后按有关规定排入市政污水管道。按照有关现场施工卫生设施的设置要求，设计相应的排水管道。 第七节现场临时用电设计方案 一、现场临电设计 （一）电源：根据现场各主要设备用电量计算，现场实际需要用电量为约180KW，对全现场的施工工序进行统一布署、调配，由调度根据总体部署，对用电量进行平衡。 （二）现场采用ＴＮ－Ｓ三相五线制接零保护系统供电。 第八节临建设施布置 一、现场办公室、工人生活区 围墙内搭设活动板房作为施工现场现场办公室、工人宿舍、工具库、临时仓库等生产用房。 二、警卫室 现场大门设置警卫室。三、临时厕所 临时厕所附设化粪池，专人进行定期清扫，保证施工现场的文明施工。四、现场道路、料场 充分利用原有厂区完善的道路作为施工主要通道，现场大门内侧料场用一层红砖铺砌，基本做到黄土不露天，保证施工现场规矩整洁。 第七章工程质量管理体系与措施 第一节质量目标 我公司将派出精兵强将对该工程实行科学管理、精心施工、合理安排，确保工程质量达到合格标准，力争该工程质量达到十堰市优质样板工程。 第二节质量管理体系 公司经理 公司总工程师 项目经理 质检 技术员 材料 施工员 项目质量 材料监测 班组长 第三节质量保证措施 一、设备和材料采购供应方式： （一）对主要工程设备和材料，在距采购前不少于10日内提供材料采购计划，采购计划在得到经业主及设计院派驻该项目的管理机构负责人(以下简称“DFD管理机构负责人”)签字认可后方可采购，在采购前提供材料样品，材料样品在征得DFD管理机构负责人及监理公司书面认可后方可采购。（二）所购设备和材料必须符合国家规定的要求，并有合格证，且需经监理公司检验合格签字并由DFD管理机构负责人签字认可后，方可使用。（三）本工程中，部分主要设备和材料由DFD管理机构负责人指定技术条件和若干品牌投标人必须在此范围内选择其一，但不得在DFD管理机构负责人推荐的厂家和品牌以外选择(除非事先以书面形式取得到DFD管理机 构负责人同意〉。 （四）本工程中未指定生产厂家和品牌的设备、材料由投标人自行选择，但选择的设备和材料必须满足设计文件和招标文件的技术条件要求，并且产品质量满足现行产品质量标准的要求。二、施工前准备阶段的质量控制（一）质量控制的技术依据 图纸会审文件和设计变更。掌握和熟悉设计图纸及设计说明书；认真审核图纸、抓好图纸会审这一关，争取做到图纸方面问题一次清，不留后遗症，做到审图明了，签证、盖章齐全。建筑工程质量验评标准及施工验收规范；（二）目标管理的保证措施 该工程质量目标实现从施工准备抓起，制定目标管理规划，通过规划实行分级管理；从项目经理到参加施工的每一位职工做到必须心中有目标，工作有方向，质量有保证。 为确保工程顺利完成，以公司经理、项目经理、施工员、技术员、质检员，为工程进度、文明生产、安全施工保证体系；以技术员和质检员为技术、质量检测试验保证体系；以预算员和质检员为成本核算保证体系。 加强与监理公司的协作，接受监理公司的监督和管理，严格执行监理公司的认证和签证制度，搞好工程质量控制。 对广大职工进行“百年大计、质量第一”的思想教育，开展技术交底，提高对工程质量的思想认识，不断提高操作技术和业务管理水平。 对影响工程质量的各种因素、各个环节，事先进行分析研究采取措施，实现有效的协作和控制。 （三）建立质量责任制 明确责任。建立谁负责生产谁负责工程质量，各部门、各班组都要拿出保证目标实现的指标计划和质量措施计划，个人保班组，班组保分项，分项保分部，直至整体目标实现。 对建安工程中容易出现的质量通病，由质量技术小组提出克服的具体方案，并督促实施。 技术上实行：施工有资料、变更有手续、交底有记录、完工有档案；把好图纸会审关、材料化验关、测量定位关、隐蔽工程验收关；落实技术措施的制度。 加大奖惩力度，奖优罚劣，对必保的优质分项重奖重罚。（四）制定保证质量的有关制度 制定质量讲评制度。项目质量管理领导小组根据工程质量的动态情况，定期和不定期的召开质量讲评会，沟通工程质量、安全、文明施工的情况，对需解决的问题定人、定时完成，保证施工的顺利进行。并邀请建设方、质监站代表一同参加。 制定现场对工程隐蔽验收制度。各项隐蔽工程在班组中严格落实，达到质量部门一次验收合格率达百分百。 制定砼、砂浆配合比制度。砼实行技术负责人签证制，采用砼浇灌许可证制度，重点抓好后台搅拌的第一道质量关。 质检员、安全员在检查工程质量时，应把关、预防、对工人进行技术指导，共同解决问题、宣传“质量第一”方针。 开展竞赛，激励竞争，对质量工作做得好的班组进行奖励，对差的班组进行罚款警告。 （五）严把材料、成品质量关。 不合格的材料不准进入现场，按不同型号分类堆放、保管。原材料必须按见证取样制度在监理工程师或业主代表见证下进行抽样送检，试验合格后方可使用。 三、施工过程中的质量控制 （一）预防措施：对关键部位和工序要制定专项预防措施，严格把关，积极预防相结合，以预防为主。 （二）技术交底：按工程认真作好技术交底工作，采取会议动员和书面交底相结合的办法。 （三）隐蔽工程和质量检验：要在有关部门检查验收，并办理相关的验收手续之后，才能进行下道工序施工。 （四）测量专人负责制：对所有控制垂直测量点引至建筑物外侧，采用远点控制垂直法，严格控制偏差不允许误差累计。 （五）狠抓班组质量：班组施工质量是工序质量的根本，因此将控制工序质量工作作为质量控制的重点，结合本工程设计特点，对各分项工程制定相应的工艺程序，明确施工操作程序与要求的环节目标。 （六）制定成品保护制度：对钢构件安装、钢筋骨架、成型的砼、砌好的墙体、安装好的彩板及其他装修的每一道工序，制定严格的成品保护制度，从组织到措施落实，专人负责，重奖重罚。 （七）抓好工地的例会，在例会上解决工程质量控制的相关问题。（八）抓好工程质量的“自检”、“交接检”、“专检”，填写“三检”手续，达标后，请监理单位、业主、质量监督单位复检，以确保工程质量，确保不合格的分项不进入下一道施工程序。 (九)专职质量检查员要跟班检查，做好工程质量的把关工作。（十）装修工程实行样板墙、样板间的方法。样板经各方同意后方可大面积施工，再用样板的质量标准控制总体质量，凡达不到样板质量标准的一律返工。 （十一）现场发现质量异常情况，质检员要及时向上级汇报，采取补救措施，把质量隐患消灭在萌芽状态之中。 （十二）系统地收集有关质量方面的各项原始记录资料，并及时研究分析、及时处理施工过程中产生的质量事故及不正常的因素，不允许有质量事故发生。 （十三）与工程进度同步填写隐蔽工程记录，要做到实事求是。四、施工后的质量保证措施 （一）砼强度达到规范要求后应小心拆模并按规定的时间浇水覆盖养护。模板拆出后及时修整清净，检查拼缝密实程度，修整后刷上隔离剂。（二）不得在刚施工完的楼面堆放超过设计荷载的材料、工具及杂物，以防对结构产生危害。 （三）分部、分项、工程验收时，坚持验收标准，工程分项做到不留尾甩项。严格审核竣工图及其他技术文件资料，竣工资料必须基本齐全。（四）每个分项工程完工后，要及时组织质量检查，对已合格的要即时填写工程质量评定，填写时间与工程进度同步，对不合格的分项工程要拿出处理意见或返工重做。 （五）要及时组织基础、结构和工程的竣工验收工作，做到基础、主体不验收不进入下一道程序施工。 （六）及时组织编写、汇集各类技术资料，要保证其完整性、真实性， 各类资料应签证齐全，符合有关规定的要求。 （七）及时组织工程交工资料，做好保证资料核查工作，现场观感评分工作，使工程能及时高标准交付业主使用。工程交工后，每半年对用户进行一次质量回访。在回访过程中用户提出的质量问题及时处理。 五、质量检验和技术措施 （一）认真贯彻执行国家颁发的有关规定、技术规范和质量检验评定标准，对每项工程质量进行监督、检验和评定。 （二）各项工作在施工前，必须检验其所用材料的各项技术指标，对于钢材和水泥必须待复检报告与出厂合格证双控合格的前提下才能使用；砂、石必须待其复检报告合格后方可使用。 （三）施工过程中的材料配比用量，技术数据与要求都得提前提供，以便指导施工作业，技术要求应以技术交底形式发放给工长、班组长，并需签字认可。 （四）质量检验与技术资料的整理要保持一致，一项工作完成后，其质量检验记录和质量证明手续必须一次性与技术资料要求相符，以确保技术资料的准确和真实。 （五）砼的质量检验以试块的立方体抗压强度试验报告结果为依据，试块制作、养护、送检必须严格按规范规定执行。 （六）材料的取样送检严格按国家规定的材料检验批量规定执行。（七）在施工过程中，必须对已施工完的产品进行质量检验，对不合格的部位要做标识并做好记录，同时制定纠正措施，指定专人负责返修或返工，直到达到合格。 第八章工程进度计划于措施第一节施工总体进度计划安排 一、工程阶段目标控制计划 根据本工程特点、工程量以及《招标书》的要求，我公司确定本工程工期目标为100天，为确保该工期目标的实现，将采取如下措施： （一）在基础施工阶段，进行钢结构的加工，待现场具备吊装条件时即可使用。 （二）结构施工根据平面布置原则和流水段划分原则，组织流水施工。（三）主钢构吊装至一半，即安排屋面彩板的安装，这样可以给后续室内各专业工种的陆续开工创造工作面。 二、计划编制形式 为科学合理地安排施工先后顺序以及充分说明工程施工计划安排情况，根据我公司多年施工总承包实践，总结出具有实际操作的多级计划管理体系，即： （一）一级总体控制计划(以横道图或网络计划的形式编制) 表述各专业工程的各阶段目标，提供给业主和DFD代表、监理、设计和相关承包商，采用计算机进行计划管理，实现对各专业工程计划实施监控及动态管理，本次投标提供一级总控计划（初步）。（二）二级进度控制计划 以专业工程的阶段目标为指导，分解成该专业工程的具体实施步骤，以达到满足一级总体控制计划的要求，便于对该专业工程进度进行组织、安排和落实，有效控制工程进度。 （三）三级进度计划 是以二级进度计划为依据，进一步的分解二级进度控制计划进行流水施工和交叉施工的计划安排，一般是以月度的形式提供给业主和DFD代表、监理、设计和相关承包商及其基层管理人员，具体控制每一个分项工程在各个流水段的工序工期。（四）周计划、日计划 是以文本形式和横道图的形式表述作业计划。通过日计划确保周计划、周计划确保月计划、月计划确保阶段计划、阶段计划确保总体计划实施。把阶段目标计划考核分解到每一日、每一周。 所有计划管理均采用计算机进行严格的动态管理，从而不折不扣地实现预期的进度目标，达到控制工程进度的目的。 三、施工配套保证计划 此计划是完成专业工程计划与总控计划的关键，牵涉到参与本工程的各个方面，我公司中标后将提供以下配套保证计划：（一）图纸计划 此计划要求建设单位提供的本工程施工所必须的图纸的最迟期限，这些图纸主要包括：结构施工图、建筑施工图、以及室外总图等。其中特殊专业，诸如钢结构细化图等，由设计方审批认可。图纸深化能力如何是制约钢结构专业工程施工质量的关键。（二）方案计划 此计划要求的是拟编制的施工组织设计或施工方案的最迟提供期限。“方案先行、样板引路”是保证工期和质量的法宝，通过方案和样板制订出合理的工序，有效的施工方法和质量控制标准。在进场后，我们将编制 各专业的系列化方案计划，与工程施工进度配套。（三）材料进场计划及大型施工机械进出场计划 此计划要求的是分项工程所必须使用的材料进场计划以及施工机械设备的最迟进出场日期。对于特殊加工制作和特殊要求的材料及设备，应充分考虑其加工周期和供应周期。对临建设施等制定出最迟退场或拆除日期。材料及大型施工机械进场后应编制详细可行的退场拆除方案，为现场创造良好的场地条件。（四）质量检验验收计划 分部分项工程验收是保证下一分部分项工程尽早插入的关键，本工程由于工期较紧，分部分项验收、结构验收必须及时。此项验收计划需业主和DFD代表、监理方、设计方和质量监督部门密切配合。四、施工进度计划详附表四 第二节施工进度计划保证措施 一、建立完善的计划保证体系 建立完善的计划保证体系是掌握施工管理主动权、控制施工生产局面、保证工程进度的关键。本项目的计划体系将以日、周、月和总控计划构成工期计划为主线，并由此派生出采购计划和进场计划、技术保障计划、物资供应计划、质量检验与控制计划、安全防护计划及后勤保障计划等一系列计划，在各项工作中做到未雨绸缪，使进度计划管理形成层次分明、深入全面、贯彻始终的特点。二、人、财、物的保障 （一）在本工程上，我公司将严格按招标文件要求，委派具有总承包施工经验和管理能力的项目经理和从事项目总承包管理多年的各类专业人才 组成项目经理部，在最大程度上满足工程施工需要。 （二）我们除具备强大的总部对项目实施和管理进行支撑、服务和控制外，还具有由门类齐全、实力强大的专业化公司形成的施工保障能力，同时具备组装和整合社会优良资源的经验和能力。 （三）我们具备良好的资信、资金状况和履约能力，企业具有“AAA级信用等级”。具备丰富的工程项目策划、管理、组织、协调、实施、控制经验和水平，能够保证在该工程上确确实实、不折不扣地实行专款专用。多年来，我们所形成的项目管理和运作模式被广大业主和用户所认可。（四）我们本身拥有强大的施工机械设备资源，包括门类齐全、性能先进的各类施工机械设备、测量仪器设备、检验试验设备，能满足大型复杂工程的需要。 三、技术工艺的保障 （一）编制有针对性的施工组织设计、施工方案和技术交底 “方案先行，样板引路”是我公司施工管理的特色，本工程将按照方案编制计划制定详细的、有针对性和可操作性的施工方案，从而实现管理层和操作层对施工工艺、质量标准都能够做到熟悉和掌握，使工程施工有条不紊的按期保质完成。施工方案覆盖面要全面，内容要详细，配以图表、图形，作到图文并茂、形象、生动，从而调动操作层学习施工方案的积极性。 （二）采用流水施工 项目根据工程工期要求和阶段目标要求，采用小流水施工方式进行组织施工。节拍均衡流水施工方式是一种科学的施工组织方法，其思路是使用各种先进的施工技术和施工工艺，压缩或调整各施工工序在一个流水段 上的持续时间，实现节拍的均衡流水，在实际施工中，我公司将根据各阶段施工内容、工程量以及季节的不同，采用增加资源投入，加强协调管理等措施满足流水节拍均衡的需要。 四、总承包管理的保障 （一）发挥综合协调管理的优势，对各专业进行有效的组织、管理、协调和控制，我们将以合约为控制手段，以总控计划为依据，发挥综合协调管理的优势，调动协力单位的积极性，使各独立协力单位密切合作和相互配合、相互支持，尤其是交叉施工的合理有效衔接。利用我们长期以来所形成的《分包管理手册》对各专业承包商进行组织、协调、管理和控制，在计划、工期、质量、安全、文明施工、成品保护、物资管理、技术管理、资料管理、合约管理、工程款支付等方面建立了一整套管理规定，我们将站在总承包的高度全面协调、组织、控制所有承包商，调整、规范各分包商的行为，及其高效地实现让设计、监理、尤其是让业主满意的工程目标。 我公司有一整套总承包管理手册，诸如项目管理手册、质量手册和体系文件、安全手册、环保体系文件、合约管理手册、技术管理手册、资料管理手册、物资设备管理手册等，还有一系列现场制度如：工期奖罚制度，工序交接检制度，施工样板制，大型施工机械设备使用申请和平衡制度，材料堆放申请制度，总平面管理制度，日作业计划和材料日进场平衡制度等。（二）建立例会制度，保证各项计划的落实 计划管理是项目管理最为重要的手段之一，我们将建立如下的会议制度。每日早8：00召开项目经理部管理人员会议，协调内部管理事务，总结日计划完成情况，发布次日计划；每周定期参加有业主、监理、项目管理等单位共同参加的工程例会，分析工程进展形势，互通信息，协调各方关系， 制定工作对策。通过例会制度，使施工各方信息交流渠道通畅，问题解决及时。 （三）根据不同阶段加强现场平面布置管理 我公司将根据基础、主体、装修等不同阶段的特点和需求设计现场平面布置图，平面图涉及现场道路的布置、各阶段大型机械的布置、各阶段材料堆场等方面的布置。各阶段的现场平面布置图和物资采购、设备订货、资源配备等辅助计划相配合，对现场进行宏观调控，在施工紧张的情况下，保持现场秩序井然。 （四）加强对施工详图设计的协调工作 这是保证工程质量和进度的关键，我公司历来非常重视此项工作，并具有图纸深化设计、施工详图设计和综合图的设计能力，根据本工程的具体需要我公司可为项目配置专门的设计人员全面负责此项工作。（五）加强与各部门的协调 在这方面我单位历来非常重视，每干一个工程都本着交一方朋友的原则，与各方都建立了良好的关系。在施工过程中，外界影响生产的因素很多，我公司将设置专门的负责人和行政部，加强对市政、供电供水、环保市容等各部门的协调，取得相关部门机构的支持。为保证施工生产的正常进行创造良好的外部环境。 （六）加强与业主、监理、项目管理和设计方的合作和协调，积极主动地为业主服务。 我公司将从工程大局出发，积极协助业主的工作，包括处理好与各部门的关系、协助完成各独立承包商、材料设备的选择和招标工作，与业主、设计、监理、项目管理以及各独立承包商之间建立起稳定、和谐、高效和健康 的合作关系，加强工程各方的配合与协调，使现场发生的任何问题都能够及时迅速地解决，为工程施工创造良好的环境和条件。 第九章安全管理体系及措施 第一节管理目标 一、在施工中，始终贯彻“安全第一、预防为主、综合治理”的安全生产工作方针，认真执行国务院、建设部及与建筑施工企业安全生产管理相关的各项规定，把安全生产工作纳入施工组织设计和施工管理计划，使安全生产工作与生产任务紧密结合，保证施工人员在生产过程中的安全与健康，严防各类事故发生，以安全促生产。 二、强化安全生产管理，通过组织落实、责任到人、定期检查、认真整改，杜绝死亡事故，确保无重大工伤事故，严格控制轻伤频率在6‰以内。 第二节安全管理体系 项目经理 材料监测安全员 各作业区安全钢构施工班土建施工班电气、消防施工班组长 第三节组织管理 一、成立由项目经理部安全生产负责人为首，各分包施工单位和施工班组安全生产负责人参加的“安全生产管理小组”，组织领导施工现场的安全生产管理工作。 二、项目经理部主要负责人与各分包施工单位和施工班组负责人签订安全生产责任状，使安全生产工作责任到人，层层负责。 第四节管理制度 一、半月召开一次“安全生产管理小组”工作例会，总结前一阶段的安全生产情况，布置下一阶段的安全生产工作。 二、施工单位在组织施工过程中，必须保证有本单位施工人员施工作业，就有本单位领导在现场值班，不得空岗、失控。 三、严格执行施工现场安全生产管理的技术方案和措施，在执行中发现问题应及时向有关部门汇报。更改方案和措施时，应经原设计方案的技术主管部门领导审批签字后实施，否则任何人不得擅自更改方案和措施。 四、建立并执行安全生产技术交底制度。要求各施工项目必须有书面安全技术交底，安全技术交底必须具有针对性，并有交底人与被交底人签字。 五、建立并执行班前安全生产讲话制度。 六、建立并执行安全生产检查制度。由项目经理部每半月组织一次，施工班组安全生产负责人参加的联合检查，对检查中所发现的安全隐患问题和违章现象，开出《隐患问题通知单》，各分包施工单位在收到《隐患问题通知单》后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。若发现重大安全隐患问题， 检查组有权下达停工指令，待隐患问题排除，并经检查组批准后方可施工。 七、机械设备、临电设施和各类脚手架工程设置完成后的验收制度。未经过验收和验收不合格的严禁使用。 第五节行为控制 一、入施工现场的人员必须按规定戴安全帽，并系下颌带。戴安全帽不系下颌带视同违章。 二、凡从事2米以上无法采用可靠防护设施的高处作业人员必须系安全带。安全带应高挂低用，不得低挂高用，操作中应防止摆动碰撞，避免意外事故发生。 三、参加现场施工的所有特殊工种人员必须持证上岗，并将证件复印件报项目经理部安全管理部门备案。 第六节劳务用工管理 一、施工人员，必须接受建筑施工安全生产教育，经考试合格后方可上岗作业，未经建筑施工安全生产教育或考试不合格者，严禁上岗作业。 二、每日上班前，班组负责人，必须召集所辖全体人员，针对当天任务结合安全技术交底内容和作业环境、设施、设备状况、本队人员技术素质、安全意识、自我保护意识以及思想状态，有针对性地进行班前安全活动，提出具体注意事项，跟踪落实，并做好活动纪录。 三、强化对外施工人员的管理。用工手续必须齐全有效，严禁私招乱雇，杜绝违法用工。 第七节临时用电管理 一、建立现场临时用电检查制度，按现场临时用电管理规定对现场的各种线路和设施进行定期检查和不定期抽查，并将检查、抽查记录存档。 二、现场需确保电源供应。临时配电线路必须按规范架设，架空线必须采用绝缘导线，不得采用塑胶软线，不得成束架空敷设，也不得沿地面明敷设。 三、施工机具、车辆及人员，应与内、外电线路保持安全距离。达不到规范规定的最小距离时，必须采用可靠的防护措施。 四、配电系统必须实行分级配电。现场内所有电闸箱的内部设置必须符合有关规定，箱内电器必须可靠、完好，其选型、定值要符合有关规定，开关电器应标明用途。电闸箱内电器系统须统一式样、统一配制，箱体统一刷涂桔黄色油漆，并按规定设置围拦和防护棚，流动箱与上一级电闸箱的联接，采用外插联接方式。 五、独立的配电系统必须按部颁标准采用三相五线制的接零保护系统，非独立系统可根据现场的实际情况采取相应的接零或接地保护方式。各种电气设备和电力施工机械的金属外壳、金属支架和底座必须按规定采取可靠的接零或接地保护。 六、在采用接地和接零保护方式的同时，必须设两级漏电保护装置，实行分级保护，形成完整的保护系统。漏电保护装置的选择应符合规定。 七、各种高大设施必须按规定装设避雷装置。 八、电动工具的使用应符合国家标准的有关规定。工具的电源线、插头和插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘应完好无损，维修和保管应由专人负责。 九、合理布置施工现场的临时照明，一般采用220V电源照明，必须按规定装设灯具，并在电源一侧加装漏电保护器。 十、电焊机应单独设开关。电焊机外壳应做接零或接地保护。施工现 场内使用的所有电焊机必须加装电焊机触电保护器。电焊机一次线长度应小于5米，二次线长度应小于30米。接线应压接牢固，并安装可靠防护罩。焊把线应双线到位，不得借用金属管道、金属脚手架、轨道及结构钢筋作回路地线。焊把线无破损，绝缘良好。电焊机设置地点应防潮、防雨、防砸。 第八节消防保卫管理 一、严格遵守有关消防、保卫方面的法令、法规，配备专、兼职消防保卫人员，制定有关消防保卫管理制度，完善消防设施，消除事故隐患。 二、现场设有消防管道、消防栓，并有专人负责，定期检查，保证完好备用。 三、氧气瓶不得曝晒、倒置、平放使用，瓶口处禁止沾油。氧气瓶和乙炔瓶工作间距不得小于5米，两瓶同电焊机间的距离不得小于10米。施工现场内严禁使用浮桶式乙炔发生器。如采用二氧化碳气体保护焊焊接，应严格执行各项有关安全规定，应保持通风良好，并不得在密闭场所施工，施工人员与焊接点应保持安全距离。 四、坚持现场用火审批制度，电气焊工作要有灭火器材，操作岗位上禁止吸烟，对易燃、易爆物品的使用要按规定执行，指定专人设库存放分类管理。 五、新工人进场要和安全教育一起进行防火教育，重点工作设消防保卫人员，施工现场值勤人员昼夜值班，搞好”四防”工作。 六、把消防安全、保卫工作在此项目上提高到政治影响的高度上去考虑，现场杜绝任何可能出现的安全隐患，这是我们进入现场施工压倒一切的重要工作。 第十章环境管理体系及措施 第一节管理目标 我们将依据环境管理标准和我公司环保手册，建立环境管理体系，制定环境方针、环境目标和环境指标，配备相应的资源，遵守法规，预防污染，节能减废，实现施工与环境的和谐，达到环境管理标准的要求，确保施工对环境的影响最小，并最大限度地达到施工环境的美化，选择功能型、环保型、节能型的工程材料设备，不仅在施工过程中达到环保要求，而且要确保本工程成为使用功能完备的绿色建筑。认真贯彻执行建设部及关于施工现场文明施工管理的各项规定。使施工现场成为干净、整洁、安全和合理的文明工地。 第二节环境管理体系 一、每周召开一次“施工现场文明施工和环境保护”工作例会，总结前一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理情况，布置下一阶段的施工现场文明施工和环境保护管理工作。 二、建立并执行施工现场环境保护管理检查制度。每周组织一次由各专业施工班组的文明施工和环境保护管理负责人参加的联合检查，对检查中所发现的问题，开出“隐患问题通知单”，各专业施工班组在收到“隐患问题通知单”后，应根据具体情况，定时间、定人、定措施予以解决，项目经理部有关部门应监督落实问题的解决情况。 三、施工现场必须严格按照公司环保手册和现场管理规定进行管理，项目经理部成立10人左右的场容清洁队，每天负责场内外的清理、保洁，洒水降尘等工作。 第三节管理措施 一、场容布置 （一）根据施工现场情况本工程需要设置大门，大门门扇为对开，完全封闭式，且开启自如，车辆出入时打开，不用时关闭。 （二）对现场围墙、围挡按公司CI手册要求进行统一粉刷，做到牢固、美观、封闭完整的要求。 （三）为美化环境，在出入口和围墙边进行绿化和摆放盆花。 （四）在主大门口明显处设置标牌，标牌写明工程名称、建筑面积、建设单位、设计单位、施工单位、工地负责人，开工日期、竣工日期等内容，字迹书写规范、美观，并经常保持整洁完好。 （五）在主大门口内设五牌一图（即：施工现场平面图、施工现场安全生产管理制度牌、施工现场消防保卫管理制度牌、施工现场现场管理制度牌、施工现场环境保护管理制度牌、施工现场行政卫生管理制度牌）。（六）现场道路进行硬化处理。二、尽量减少扰民活动 工程施工中扰民问题历来就是一个难以解决的问题，我公司在多年施工中总结出一套行之有效的方法。 （一）夜间施工用探照灯尽量选择既能满足照明要求又不刺眼的新型灯具，或采取措施使夜间照明只照射工作区而不影响周围社区居民休息。（二）加强环保意识的宣传，教育工人注意环境噪音污染，现场严禁人声喧哗、吵闹、娱乐，装卸建筑材料要轻拿轻放。尤其夜间卸料，百倍小心，以免影响左邻右舍的休息和生活，最大限度地减少噪音扰民。三、防止对自然环境污染 （一）施工阶段，定时对道路进行淋水降尘，控制粉尘污染。 （二）水泥和其他易飞扬物、细颗粒散体材料，安排在库内存放或严密遮盖，运输时要防止遗洒、飞扬，卸运时采取码放措施，减少污染。（三）现场内根据现场具体情况交通路面和物料堆放场地铺设硬化路面，做到黄土不露天。 （四）对混凝土浇筑要加强防止遗撒的管理，混凝土浇筑完后现场必须清理干净。 （五）在出场大门处设置车辆清洗冲刷台，车辆经清洗和苫盖后出场，严防车辆携带泥沙出场造成道路的污染。 （六）施工现场厕所设化粪池，将厕所污物经过处理后排入市政的污水管线。 （七）混凝土浇筑完毕清洗所用的废弃水、生活污水经初步沉淀后排入市政污水管线，定期将池内的沉淀物清除。 （八）加强对现场存放油品和化学品的管理，对存放油品和化学品的库房进行防渗漏处理，采取有效措施，在储存和使用中，防止油料跑、冒、滴、漏污染水体。四、防止施工噪音污染 （一）现场混凝土振捣采用低噪音混凝土振捣棒，振捣混凝土时，不得振钢筋和模板，并做到快插慢拔。 （二）现场严格控制强噪声作业，对混凝土输送泵、电锯等强噪音设备，以隔音棚遮挡，实现降噪。 （三）模板、脚手架在支设、拆除和搬运时，要轻拿轻放，上下、左右有人传递。 （四）使用电锯切割时，应及时在锯片上刷油，且锯片转速不能过快。（五）使用电锤开洞、凿眼时，应使用合格的电锤，及时在钻头上注油或水。 （六）吊车指挥配套使用对讲机来降低起重工的吹哨声带来的噪音污染。（七）木工棚、钢筋加工场及高噪音设备实行封闭式隔音处理。五、废弃物管理 （一）施工现场设立专门的废弃物临时贮存场地，废弃物应分类存放，对有可能造成二次污染的废弃物必须单独贮存、设置安全防范措施且有醒目标识。 （二）废弃物的运输确保不散撒、不混放，送到政府批准的单位或场所进行处理、消纳。 （三）对可回收的废弃物做到再回收利用。 （四）建筑结构内的施工垃圾清运，采用搭设封闭式临时专用垃圾道运输或采用容器吊运或袋装，严禁随意凌空抛撒，场内杂物、落叶严禁焚烧，施工垃圾应及时清运，并适量洒水，减少粉尘对空气的污染。六、材料设备的管理 （一）对现场堆场进行统一规划，对不同的进场材料设备进行分类合理堆放和储存，并挂牌标明标示，重要设备材料使用专门围栏和库房储存，并设专人管理。 （二）在施工过程中，严格按照材料管理办法，进行限额领料。（三）对废料、旧料做到每日清理回收。七、环保节能型材料设备的选择 以业主和业主代表为主导，在材料设备选型方面，遵从以下原则： （一）满足设计要求；（二）满足规范要求； （三）满足质量和建筑物所特有的使用功能要求； （四）满足环保、节能要求，具有良好的使用寿命，便于今后建筑物的维护和管理，达到降低建筑物维护管理费用和建筑物运营费用的目的。 第十一章其它施工技术管理措施 根据招标文件要求，本工程总工期100日历天，工程施工期间正值夏季；这样就不可避免的要在夏季期间进行主体工程施工。根据本地区的气候特点，秋季、春季最适宜施工，这里季节性施工措施主要指夏季高温条件下施工。 第一节钢结构夏季施工措施 一、夏期施工措施制定由项目总工程师主持，项目部组织，针对项目的具体情况和气候特点提出。措施要确保工程质量，经济合理，因地置宜、减少能源消耗，节约人力、物力，施工操作方便、保证安全施工，缩短工期、加快工程进度。 二、项目部提出夏期施工措施编制计划，项目总工程师批准后组织有关部门和专业技术人员编制；夏期施工措施由项目总工程师审核、项目经理批准下发项目各有关部门实施。 三、项目部安排工程技术人员分工负责，监督、指导各措施的实施；同时安排专人与当地气象台、站保持联系，进行气象观察和记录，随时掌握气象情况和夏期施工措施实施状况。 四、项目经理和项目总工程师必须加强夏期施工安全工作的组织和领 导，确保夏期施工措施的安全实施。 五、应做好所有安装人员夏季施工时的防暑降温工作。六、在雨天应停止高空和吊装作业。 七、现场用所有焊条不能受潮，受潮后必须烘干后才能使用。八、油漆喷涂必须在钢结构表面干后才能进行。 第二节成品保护措施 建立严格的成品保护制度，对工人加强成品保护，贯彻成品保护条例，设置责任区，由专人负责成品保护，合理安排施工顺序，各分部分项工程交接时明确防护责任。措施如下： 一、钢构件制作完成后，应加以保护，不得随便堆压。 二、浇筑砼时，振动棒禁碰主筋，保持埋件、地脚螺栓和插筋位置正确。 三、砼达到规定强度后，方准拆除模板，拆柱模板时注意保护棱角及结构本身，不硬砸硬橇。 四、屋面、墙面彩板及门窗等安装完后，不准踩踏、磕碰。五、楼梯踏步浇注完毕铺上与踏步同宽的模板进行保护。六、墙面乳胶漆施工完毕，不得在其上涂、画。七、地面面层完工后，不得在其上进行拌灰等作业。八、拆除外脚手架时不得碰撞墙面和门窗。九、搬运物品上下楼梯时不得碰撞楼梯踏步。 十、土建与安装必须密切配合，对各自的成品都要认真保护。 第三节资料管理措施 一、本工程设置专职资料员一名，主要负责技术和经济资料的收集、 整理与管理。 二、钢材、水泥、砖、彩板等进入施工现场时，材料员应提供材料的出厂证明和合格证。 三、现场试验员在监理工程师和DFD代表等监督下进行取样，及时送检及做好各种材料的物理力学试验，以及进行砼配合比、砂浆配合比和各种材料的强度试验，并及时反馈回试验资料交资料员归档。 四、项目经理及时督促现场施工员、质检员按工程进度及时提供隐蔽工程记录和质检资料等。 五、试验员应将各种强度的试压块（砼、砂浆），按时间及时送压，并返回试压报告单。 六、工程收尾阶段，将技术和经济资料再进一步系统规范化整理，送公司审查通过后，送监理、质检部门办理验收手续。 第十二章工程交验后服务措施 （一）组织管理机构及其职责 1、公司工程部经理，负责本工程回访保修的实施和监督管理工作。其工作职责如下： 贯彻执行服务承诺和有关工程保修的法律和法规。 受理用户提出的工程质量问题，调解工程质量争议，协调解决质量事故等问题。 2、公司工程部为一级执行部门，设专人处理日常工作，履行下列职责：贯彻执行国家和地区有关法律、法规和规范。受理用户投诉(电话、信函、来人询访) 做好记录，安排人员去现场 查看，并给用户以满意的答复，为用户提供咨询。 建立回访维修台帐，对一年来回访维修的质量问题定出分析报告，并报送工程部、企管办、质量监督站。 参与质量问题的分析会，分析产生的原因，研究处理意见并安排人员实施。 安排和实施回访计划，签发回访和维修通知单，处理结果报公司工程部。 组织调配维修力量，组建维修小组，为用户提供维修服务。（二）服务范围 在施工过程中，主体和装饰分两次回访顾客单位，征求意见，提供服务，满足顾客要求。 工程竣工交付后，按国家建设部29号令规定为准(如：地方有不同规定，应在合同中注明)实行责任保修。 工业建筑的设备、仪表、工艺管线和特殊要求的工程，其保修内容和期限，由建设单位和施工单位在合同中规定。 维修的经济费用由责任方承担 施工单位未按国家有关规范，标准和设计要求施工造成的质量缺陷，由施工单位负责返修，并承担经济责任。 由于设计方面造成的质量缺陷，由设计单位承担经济责任，由施工单位负责维修，其费用通过建设单位向设计单位索赔，不足部分由建设单位承担。 因建筑材料，构配件和设备质量不合格引起的质量缺陷，谁采购验收 由谁承担经济责任。 使用单位因使用不当造成质量问题，应由使用单位自行负责处理。因地震、洪水、台风等不可抗拒的灾害造成的质量问题，施工单位，设计单位不承担经济责任 （三）工程回访与维修服务 建立竣工工程台帐，记录回访的时间、回访的内容及维修完成时间，并填写竣工工程顾客满意度调查表。 根据已交工并在保修期的工程项目编制回访计划、回访单、维修单等回访资料，归档保存。 回访形式采用施工单位到顾客单位去征求意见，听取用户对工程质量的意见和观察工程结构性能，使用功能，设备运转情况等，对存在问题做好记录，并与用户共同分析产生原因，明确责任，提出处理方案。 生产部门签发的回访单，维修通知单一式三份，进行维修服务，待维修完毕后，用户认可并在维修通告单上签字，盖章。一份留在施工单位处存档并记入台帐。一份交甲方，一份交给质量监督站。有关经济责任问题通知财务部。 （四）保修期限与承诺1.保修范围 我单位作为工程的承包方，对整个工程的保修负全部责任，部分分包商所施工的项目将由我方责成其进行保修。 2.本工种承诺保修期限：承诺保修年限表 序号保修部位 规定保修年限 (年) 承诺保修年限(年) 基础设施工程、房屋建筑的1 地基基础工程和主体结构工程 屋面防水工程、外墙面的渗漏 电气管线、给排水管道、设备安装和装修工程 终身 终身 255 322 保修期严格按照国家规定执行，漏水、停电等影响使用的问题在4小时内维修人员到位，其他情况确保48小时内维修人员到位。 坚持“用户至上，服务第一”的原则，搞好工程保修工作；对业主指定分包单位的维修工作，实施统一管理，若指定分包单位不及时维修，我单位先行修复。 3.维修程序 维修任务的确定：当接到用户的投诉和工程回访中发现的缺陷后，应自通知之日后两天内就发现的缺陷进一步确认，与业主商议返修内容。可现场调查，也可电话询问。将了解的情况填入维修记录表，分析存在的问题，找出主要原因制订措施，经部门主管审核后，提交单位主管领导审批。 工程维修记录由工程部门发给指派维修单位，尽快进行维修，并备份保存。维修人员一般由原项目经理或就近工程的项目经理担任。当原项目 经理已调离且附近没有施工项目时，应专门派人前往维修，工程部门主管应对维修负责人员及维修人员进行技术交底，强调单位服务原则，要求维修人员主动配合业主单位，对于业主的合理要求尽可能满足，坚决防止和业主方面的争吵发生。 维修负责人按维修任务书中的内容进行维修工作。当维修任务完成后，通知单位质量部门对工程维修部分进行检验，合格后提请业主/用户验收并签署意见，维修负责人要将工程管理部门发放的工程维修记录返回工程部门。 4.服务承诺 保修期严格按照国家规定执行。 漏水、停电等影响使用的问题在4小时内维修人员到位，其他情况确保48小时内维修人员到位； 坚持“用户至上，服务第一”的原则，搞好工程保修工作； 对业主指定分包单位的维修工作，实施统一管理，若专业分包单位不及时维修，我公司将先行修复。 附表一、拟投入本标段的主要施工设备表 序号12345 设备名称挖掘机装载机汽车混凝土泵车砂浆搅拌 制造额定功生产用于施 规格型号数量国别产地备注 年份率（KW）能力工部位320 1台1台 东风8T车载泵 6辆1台1台 山东山东国产国产国产 20112007201120092009 良好基础自有良好基础自有基础、 良好主体、自有 装饰良好基础自有良好装饰自有 5.5 机 6 插入式振 ZX50 动器 7 手推斗 车 8 电机 9 钢筋拉伸 TQC-14 机 10 钢筋对焊 1台 机 11 电渣压力焊 1台 机 国产 2010 20 良好 基础自有 国产 2010 60 良好 基础自有 1台 焊 BX-500 台 国产 2010 3.2 台20辆10 国产 2010 20 国产 2009 基础、 良好主体、自有 装饰基础、 良好主体、自有 钢构良好基础自有 10 国产 2009 2.2 良好基础自有 序号12 设备名称钢筋切断 规格型号数量国别产地 国产 制造额定功生产用于施 备注 年份率（KW）能力工部位2009 7.5 良好基础自有 QJ-40 机钢筋弯曲 WJ40-1 机电刨平 1台 13 1台 国产2009 2.2 良好基础自有 14 1台 电夯动 2台 圆锯盘 MJ225 摇臂钻剪板机砂轮切割机坡口机喷砂机手提除锈机埋弧自动焊 2台 机多头气割机 GS/Z— 数控气割机 400 2台2台 Z32K8mm 1台1台1台3台4台2套5台 国产2009 3.2 基础、良好自有 主体 15国产2009 4.0 良好基础自有 16171819202122232425 国产国产日本中国中国日本中国美国中国中国 2009201120032003200320042002200320032002 3.257.53.2 良好 基础、 自有 主体 良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有 15230 良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有 5 序号2627282930 设备名称H型钢组立机翼缘矫正机超声波探伤仪磁力探伤机屋面外板压制机 规格型号数量国别产地Z4X15JZ-40WT-2007A-500YX51—380 1台 —760YX35-280-1台 840YX28-205-1台 82016T32T2～5t 台 3～10t0.5m3 3台 0.8MPa 1台1个5台 T50 2台 江苏江苏浙江河北 5只2辆4辆10 太原西安上海福建江苏山东西安 2台1台1台1台 德国中国中国湘潭西安 制造额定功生产用于施 备注 年份率（KW）能力工部位20012000200320052005 157.515 良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有 31 墙面外板压制机 2005 10 良好安装自有 32333435363738394041 内板压制机汽车式起重机汽车式起重机手拉葫芦螺旋千斤顶移动式空压 机台式砂轮机焊条保温箱角向磨光机冲击电钻 2005200520052004200720082007200620052008 10 良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有良好安装自有 5531 序号424344 设备名称规格型号数量国别产地 30 陕西陕西山东 制造额定功生产用于施 备注 年份率（KW）能力工部位200420042005 0.5 良好安装自有良好安装自有良好安装自有 手电钻 把 开口器上弯器 把10 下弯器 把 机械锁边机拉铆钉枪 把2台108把10 454647 山东山东山东 200520052005 1 良好安装自有良好安装自有良好安装自有 附表二、拟配备本标段的试验和检测仪器设备表 国别制造年已使用 序号 仪器设备名称 型号规格数量 产地 1 全站仪 SET-500 1 份 台时数 性能良 瑞士2006.06200 测量 好性能良 2 水准仪 DSZ2 2 苏光2004.1 400 测量 好性能良 3 电子经纬仪 TD-110L15*15*15 4 砼试模 cm 5 砂浆试模 7*7*7cm 20广州2006.04388 试验 好性能良 6 坍落度筒 14南京2006.04316 试验 好性能良 7 漆膜测厚仪 3610 4 合肥2006.05 21 检测 好性能良 8 检查测力扳手 200KN 2 上海2006.11 24 检测 好 80广州2006.04316 试验 好性能良 2 苏州 2004 1000测量 好性能良用途 备注 国别制造年已使用 序号 仪器设备名称 型号规格数量 产地 9 普通探伤仪 CTS-22B 8 中国 份2002 台时数 性能良 / 检测 好 用途 备注 附表三、劳动力计划表 单位：人 按工程施工阶段投入劳动力情况4月工种0-10天10-20天测量工5修土工18杂工10218101520-30天25101530-40天2210/5月4050--5600天天2210/2210/天2310/天2310/天2310/天2310/60-706月70-8080-9090-1007月钢筋工15模板/工焊工8101010222222711/810/1212/125/125912591259125/125/砼工/砌工/抹灰工/起重工/油漆工/彩板安/装工装修/工水电7工//8/68/68/68/687687657/////////1111115/////5555/777777777附表四、施工进度计划表 附表五、施工平面布置图 附表六、临时用地表 用途 现场办公室、工人 宿舍临厕、浴室食堂库房施工便道材料堆放区 4060150200200 现场内现场内现场内总平面总平面 开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工开工至竣工 面积（平方米） 150 位置 现场内 需用时间开工至竣工 因篇幅问题不能全部显示，请点此查看更多更全内容