简易钻施工方案

一， 工程概况

温州市森源电器科技办公楼位于温州大道与龙霞路交叉口，南面为官渡河，东面为已建厂房，西面为在建厂房。本工程西半部为修车厂房，桩基础采用简易机械钻孔灌注桩。总桩数94要根，桩径Ø=550，桩长;L=32M,钢筋笼主筋5Ф14,(6Ф16),加劲箍Ф12@２０００ＭＭ,箍筋Ø８@３００／１００,桩主要受力是摩擦力.

二，施工工期及桩位划分

该工程从４月２１日试桩，其间因施工许可证未及时办理,以及“非典”防冶原因,从５月２日才正试开始施工，业主要求到５月２１日前必须完工，因此我项目部安排三台钻机进场施工,三台机机长分别是杨天久，吴恩旺，陈松波。其施工任务及须序如下一号机:→４７丼→４８丼→５５丼→５６丼→６３丼→６４丼→３９丼→４０丼→３１丼→３２丼 → ２３丼→２４丼→８丼→９丼→７丼→２１丼→２２丼→２９丼→３０丼→３７

丼

→３８丼→４５丼→４６丼→５３丼→５４丼→６２丼→６１丼→６９丼→

７０丼→８１丼→８０丼共３１根。二号机:→７１丼→８２丼→８３丼→ ８４丼→８５丼→８６丼→７２丼→７３丼→６５丼→６６丼→５７丼→５８丼→４９丼→５０丼→４１丼→４２丼→３３丼→３４丼→２５丼→２６丼→ １７丼→１８丼→１０丼→１１丼→４丼→３丼→２丼→１丼→６丼→５丼共 ３０根。三号机为：→９０丼→８９丼→８８丼→８７丼→７４丼→７５丼→７６丼→９１丼→９２丼→７７丼→９３丼→９４丼→７８丼→７９丼→６７丼→６８丼→５９丼→６０丼→５１丼→５２丼→４３丼→４４丼→３５丼→ ３６丼→２７丼→２８丼→１９丼→２０丼→１６丼→１５丼→１４丼→１３丼→１２丼共３３根桩.

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到２００３年５月５日,一号机完成１２根，二号机完成８根，三号机完成６根桩。根据现阶段进度情况到５月２１日，每台机均能按期完成，分摊施工任务。

三,成孔工艺与施工技术

（一） 桩位测设

桩位测设采用极坐标进行。先在建筑场地内建立平面测量控制网,控制点在施工现场内不受施工影响的地方埋设４个基准点（起码３个且通视），作永久生保护。测量时，应先计算出每个桩位和控制点的相对直角坐标,然后根据采用的测站，计算出桩位的极坐标。所计算出的坐标必须由技术负责人审核,再由监理人员核准.

（二） 钻头与成孔

简易机械钻孔桩机钻进时，钻头采用分离式圆形铁筒带二翼梨式刀片，钻进松软地层时，使桩孔内淤泥装入到圆铁筒内，然后起杆打开筒壁二翼，将淤泥倾到入斗车或其它地方外运.这样重复操作,直到设计孔深后成孔。

终孔依据：孔深达到设计有效桩长深度，经现场监理认可后即为终孔深度。除此以外，根据实际情况，及时合理调整各项钻进技术参数,以保证获取较好的钻进效率 。

（三） 清孔与孔底沉渣确定

由于简易机械钻孔桩机的施工工艺是将图纸设计的桩径范围内的泥土挖掉,排出桩孔而成孔，所以终孔后不能利用泥浆清孔，而只能使用钻头，将孔底渣土尽量清扫干净.按设计要求孔底沉渣厚度要以不计，只要满足要求即可。为了把好质量关，达到直观准确数据的质量控制，结合本工程的工程地质特点，针对清孔与孔底沉渣厚

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度的观测：按钻孔终孔→清渣扫孔→起拔钻杆钻具→第一次测量孔深→下钢筋笼→下导管→第二次测量孔深等，工序自行检测。务必做好以下几点：

１， 当钻进到设计孔深位置后，停止钻进，但继续回转清扫，使孔内的渣土扫进圆铁简内起到孔外,直到钻头再也扫不到成块的渣土为止。

２， 清扫完毕后，快速起拔钻杆钻具，下测绳第一次测量孔深。 ３， 当导管下入孔底后，在导管内下入测绳进行第二次测量孔深,记录孔底沉渣的具体数据.一般清况，简易钻孔桩只要清扫干净，其沉渣厚度均能达到设计要求，如达不到设计要求，则只有折掉导管重新扫孔，直到满足要求为止。

４， 孔底沉渣测量工具，宜采用ф１－２ＭＭ刻度准确钢丝绳制作专用孔底沉渣测量。测锤应为圆锥形,锤底直径１００－１１０ＭＭ，用钢板焊制，金属配重，其重量１－１．５ＫＧ，为了减小测量误差，要求第一次测量孔深与最终测量孔深采用同一根测绳。

（四） 桩 孔 验 收

桩孔终孔后，按(钻孔灌注桩施工工序质量控制)表自检后，通知监理人员到现场对孔径,孔深，孔斜，孔底沉渣厚度等专项指标进行验收，验收合格后方可进入下步施工准备.

四， 桩工艺与施工技术

灌注成桩工序是成桩质量关键环节,该项工作的好坏直接关系到工程质量的优劣，必须严格对待,认真细致地做好每道工序工作（见施工工序质量控制表）。

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（一） 钢材质量：

根据设计要求，桩身配筋，主筋加强筋要求使用Ⅱ级螺纹钢筋，箍筋要求使用Ⅰ级圆钢，为保证钢筋质量,对进场钢筋种类，钢号和规格进行检查验，查对质保单和出厂质量证明书，使用前经过有相应资质的检验单位检验,确认符合设计要求后方可使用。

（二） 钢筋笼制作

按设计说明配制，主筋，加强筋使用搭接焊，焊渣应全部敲掉，主筋搭接长度单面焊≥１０Ｄ，双面焊≥５Ｄ，发现有问题应及时补焊。钢筋笼对接时要求接头在同一水平载面内不得超过５０%，钢筋内部制作时不得超过２５％。箍筋采梅花型跳焊点焊，采用ø８钢筋做５０ＭＭ高点焊于主筋上,钢筋笼直径应比设计桩径小１００ＭＭ，且主筋位于箍筋内侧，以方便水下砼的灌注,钢筋的焊接接头每３００个或每周进行一次强度试验,交有资质的检试单位进行检测。

（三） 钢筋笼的吊装与定位

双点起吊,吊装入孔时要轻起轻落，不得强行压入，要居中下放。笼定位利用水泥保护垫块作径向导正，另一方面在笼顶伸出２根φ１２钢筋用手工电孤焊焊牢或自行定制装置固定，致使钢筋笼顶控制在设计标高位置,使钢筋笼不偏不歪，并可防止钢筋下沉上浮。

（四） 灌 浆 导 管

使用φ２６０ＭＭ游轮式连接的灌浆导管，导管下入长度按管底高出孔底０．５－０．８计算，导管要求严格连接,密封牢固。严格垂直度的控制，以免提坏管或灌砼起导管时把钢筋笼拉上来。

（五） 砼 材 料

１，

砼材料采用自搅砼，浇灌前应做好石子，水泥，砂等原材料的计量工作，

检查其质保书,合格证，复检报告等是否设计要求，并收集好相应的有关资料。 ２，

配合比及灌注水下砼

工程设计要求砼强度等级为水下Ｃ２0,砼的坍落度为１８－２２ＣＭ.

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初灌时，导管口上,盖铁板密封盖，然后用φ１２ＭＭ钢丝绳挂在初灌斗上，初灌量根据计算，应大于１．０立方米，以保证初次埋管在１Ｍ以上，初灌完成后按工序进行,每灌注一定量砼，测量砼高度，随着孔内砼的上升拆除导管，且保证埋埋管深度不小于１．０，一般埋管６Ｍ,起管５Ｍ，严防钢筋笼掉下去。

五， 工程质量管理措施

桩基工程属地一隐蔽工程,施工中每道工序质量管理工作尤其重要,按施过程中质量检查要点进行制定以下措施:

１，

树立质量第一信誉至上的思想，以优良工程目标，严格按照规范的有关规定和设计要求进行施工.

２，

建立项目经理和项目技术负责人负责制的质量管理网，配制专职质检员, 由质检员，施工员建立操作质量验收制度。加强现场施工管理,及时解决施工中的问题，随时检查施工质量.

３，

认真真实填写各项原始报表,取准，取全名项数据,做好资料的收集和整理.

４，

所有成孔，成桩质量应按以下检查要求进行检查.

① 机具就位平整垂直,

② 控制孔内水位高于地下水位１米以上，以现轻微坍孔的现象,应及时调整孔内水头.

③ 钻杆，钻具折掉后，钢筋笼吊安,导管安装必须快速完成，以免泥渣过大。

④ 顺钢筋笼为全笼设计,吊装时必须垂直，准确，应避免倾斜而插泥.

５， 孔成桩质量应符合规范要求，经现场质量监理认可，并有

签证验收手续。

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各项质量管理监测见以下质量检查管理流程图：

钻孔灌注施工质量 钢筋笼钢材质量 布 孔 质 量 钢筋笼制作质量 造 孔 质 量 c 钢筋笼吊安质量 清 孔 质 量 v 成 桩 质 量 砼水下灌注质量 砼材料及拌制质量 下入灌注导管质量

６， 建立健全的质量保证体系,认真落实到每道工序环节,形成:

处处有标准,处处按标准”横管到边,纵向到底\"的工序质量管理体系.

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钻孔灌注桩施工工序质量控制表

责任岗 工序 重点内容 标准 检查手段 处检人员 笼径±10ｍｍ 钢 钢筋笼制作 筋 笼 制 作 与 吊 安 孔口焊接 与固定 下导管长度 孔底沉渣 钢筋笼焊 接长度 加强筋间距±10ｍｍ 缠筋间距±10ｍｍ 单面焊≥d双面焊≥d 加强筋≥d 箍筋点焊 弯曲度<1％ 焊缝长≥d 笼顶标高±50ｍｍ 离孔底宜0。3ｍ～0.5ｍ ≤300ｍｍ 检查混凝土配合比 浇 混凝土质量 灌 与 成 桩 拆管 试块制作 砼顶面标高 初灌量 告 坍落度18~22 保证埋管1～1.5ｍ 每根1组 灌到设计标高 ＞1.0ｍ

3复检人员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 质检员 施工员 施工员 施工员 施工员 技术负责人 技术负责人 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 钢尺 目测 目测 钢尺 钢尺 钢尺.计导管根 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 焊工 浇灌组长 钻工 施工员 施工员 主筋间距±10ｍｍ 钢尺，测绳 目测 目测 原材料质保单薄，复检报坍落度 钢尺，测绳 自制送检 长杆反插 计算 砼工 砼工 实验员 浇灌组长 浇灌组长 施工员 浇灌组长 质检员 施工员 施工员 7