2014年7S年终总结计划

2014年已悄然而逝，公司推行7S管理已有三年之多，在精益办、各部门精益专员及全体员工的共同努力下，取得了不错的成绩，告别了乱七八糟、无精打采的气氛，迎来精神抖擞的气势；7S是精益生产的一部分，是经营管理的基石，特别在2014年随着精益生产的不断推行和完善起到了重大的作用，现将2014年总结和2015年计划做如下汇报：

一、2014年主要工作完成情况

1、2014年为了使7S标准更加细化，使稽查判定标准更明确，制定了更加详细的标准（7S稽查标准表），减少了部门人员争议；

2、2014年为了更加积极推动各个部参与7S活动中来，5月份和7月份分别修订了一次7S推行方案：

①、为了保证7S活动在各部门推行的有效性，各部门指定一人作为部门7S专员，对部门内部进行7S活动宣传与培训、对部门7S问题改善情况跟进，公司7S整体达成率有所提升；

②、为了进一步完善7S评比，使评比更加具有合理性和公平性，精益办根据公司实情和各部提出的意见完成各部门要与不要标准的修订、部门内部区域的再设计与规划、物品的定位与定量管理，并对车间、仓库等重点区域进行了整理整顿；

③、为节约电脑存储空间和快速查找文件，对各部门公共盘和个人电脑进行了整理和管理，提升了工作效率。

3、2014年实行单月 2-3次7S稽查制度，全年7S检查共计27次，完成整改602项，7S评比与表彰10次，7S达成率由去年的 96.7 % 提高到今年的 97.3 %，达成既定目标。2014年精益办与公司协定的7s目标值为7S达成率96.0%，由图表1我们可看出，2014年每一个月的达成率都超过了既定目标，取得这样的成绩是全公司努力的结果，比如B类部门（采供部、质管部、财务部、研发部）2014年比2013年达成率都有提升，这是值得学习和表扬的（由图表2可看出）。7S要做得更好，需大家共同努力，望好的部门继续发扬，差的部门全力跟进，使整个公司7S工作能够全面的提升。

（图表1）

（图表2）

二、未完成事项及存在不足

1、7S推行方案中计划2014年精益办上半年和下半年组织实施公司内部7S相关知识培训，并进行考试考核，但由于XX原因并未完成计划；

2、消防安全方面，消防器材点检人员对消防器材所放位置不清楚，时常出现漏检现象；

原因：保安队长长期空缺，点检人员不规律，且没有专业消防安全知识； 改善措施：及时招聘保安队队长，加强与工业园消防队的交流，加强消防安全知识培训。

3、7S从表面上看已覆盖公司全员，在稽查7S的过程中可以看出7S理念但并未深入人心，在检查时提出不对的地方个别部门人员总觉得是在吹毛求疵，故意刁难。

原因：员工7S意识不强，未形成习惯和文化；

改善措施：加强内部培训和宣传，形成习惯和文化，让员工真正体会到7S益处。 4、“整顿、整理、清扫、清洁、素养、安全、节约”口号空喊，以敷衍行式来对待，肤浅的认为7S检查就是简单的卫生检查，理解比较片面。

原因：对7S知识肤浅，细节认知度不够；

改善措施：组织培训和宣导，对7S更深层次的认识。

5、精益办工作人员工作方向感不强，没有系统的对7S的认知；

原因：7S推行人员7S推行知识与经验有限，对7S知识和工具掌握不够娴熟； 改善措施：申请外部培训、参观7S标杆企业进行学习提高7S推行人员技能。 6、考核制度不够完善，存在差异化；

原因：7S基准表不够细化，对问题点没有直白的标准评判，容易让检察人员形成争议；

改善措施：细化完善基准表，能够更明显体现问题点。 三、2015年工作计划

1、加强内部培训，提高员工素养和执行力； 2、配合行政部完善消防安全检查制度； 3、申请外训和学习标杆企业7s管理； 4、印制《7S管理小册子》，实现人手一本； 5、增加和补建公司标示、标语；

6、完善和收集改进前后效果图，并抓典型进行表扬宣传； 7、要求各个部门编写整改计划，精益办审核评估；

8、配合行政人事部对新进员进行7S培训，以考试形式作为考核；

总之，7S 是一种自觉的行为意识，不是要做给别人去看。就像开车要遵守交通规则一样，规定行人靠右行走，如果大家都养成了这种习惯，可以提升安全的系数，行人走路的速度也会很快，不会发生碰撞的情况，效率也会很高。反之没有这种规则，想怎么走就怎么走，就会带来一些不安全的隐患，效率和速度也会很低。