锅炉运行人员培训题库

一、填空。

1、汽包炉宜采用降压吹管的方式，一般采用燃油或燃气的方式。

2、正式吹管前应进行1次~～2次试吹管，压力为吹管压力的50%～75%，以检查临时系统的支撑、膨胀、泄漏等情况。

3、用于降压吹管的吹管临时阀开启和关闭时间应小于 60s，稳压吹管不限，每小时吹管次数不宜超过4次。

4、在吹管过程中，对汽包压力降，应严格控制其对应的饱和温度降小于42℃，最低水位应保持在水位计的可见范围内，汽包的最高水位以不使蒸汽带水至过热器为原则。过热器出口汽温不宜降低15℃以上，以免集箱受到过大的热冲击。

5、吹管过程要求:中间停炉冷却次数至少一次，冷却时间大于12h ，连续两次靶板合格。降压吹管次数不少于30次。

6、吹管验收斑痕粒度标准: 没有大于0.8 mm的斑痕，0.5mm～0.8mm（包括0.8mm）的斑痕不大于8点，0.2mm～0.5mm的斑痕均匀分布，0.2mm以下的斑痕不计。

7、锅炉安全阀整定，当锅炉压力升至70%～80%额定工作压力时，手动操作开启安全阀10～20s，对安全阀管座进行吹扫。

8、安全阀的校验顺序应按照其设计动作压力，遵循先高压后低压的原则。

9、锅炉的化学清洗，是使受热面内表面清洁、防止受热面因腐蚀和结垢引起事故的必要措施，同时也是提高锅炉热效率、改善机组水汽品质的有效措施之一。

10、酸洗过程中一般不允许采用炉膛点火方式加热，以防明火而引发的氢气爆炸和产生局部过热、腐蚀，宜采用表面式或混合式加热器加热清洗液。

11、化学清洗的工艺步骤一般是：水冲洗(包括冷态和热态) →碱洗→碱洗后水冲洗→酸洗→酸洗后水冲洗→漂洗和钝化。

12、锅炉化学清洗时，禁止在清洗系统上进行明火作业和其他工作，在加药场地及锅炉顶部严禁吸烟。

13、新安装的转动机械试运行的时间，能与机械部分断开的电动机，应先单独试运转不少于2h，带机械连续运行时间不少于8小时，大、小修后的转动机械不少于30min，以验证其工作的可靠性。

14、电动机在正常情况下，冷态时允许启动2次，每次间隔不小于5min；热态时允许启动 1次。

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15、转动机械启动后逐渐增加负荷达到额定负荷时，电动机电流不应超过额定值。 16、开阳化工有限公司锅炉的引风机、一次风机、二次风机电动机润滑脂选用7008通用航空润滑脂；其它小型电动机润滑脂选用3＃锂基脂。

17、电动机试运前用兆欧表检查电动机，在热状态时的绝缘电阻，10kV电动机大于10 MΩ、其它小型380V电动机大于0.5 MΩ。

18、液偶启动前，如果油温低于5℃，可采用加热器加热。

19、10kV电动机每2000h加注一次润滑脂，半年更换一次；小型380V电动机每半年检查、更换一次润滑脂。

20、10kV电动机在运行中应经常测量定子线圈温度，停用温度125℃，报警温度120℃。 21、离心风机轴承温度不超过80℃；轴承振动不超过4.0mm/s。

22、开阳化工有限公司锅炉的高压返料风机轴承振动速度（均方根值）限值≤11.2mm/s。 23、开阳化工有限公司锅炉配置的冷渣器冷却水进水压力≥0.4MPa、出水温度是否≤90℃。 24、锅炉大、小修后或局部受热面临修后，必须进行常规水压试验，其试验压力应等于汽包工作压力10.8MPa。锅炉的超压水压试验应按《蒸汽锅炉安全监察规程》的规定：每六年一次或大修后进行超水压试验，其试验压力为汽包工作压力的1.25倍（13.5MPa）。

25、锅炉进水温度应低于70℃，并且进入汽包的给水温度与汽包金属温度的差值不应超过40℃，温差超过40℃时不得上水。自进水至汽包水位－50mm，冬季不少于4h，其他季节不少于3h。

26、锅炉水压试验升压时，必须使用给水旁路门或专用阀门控制压力，升压速度不应太快，一般应为0.2～0.3MPa/min。

27、水压试验结束后可以用定排阀或疏水阀控制放水泄压，降压速度要缓慢，一般应为0.3～0.5MPa/min，待压力降至0.2MPa时，开启向空排汽阀，压力降至零，方可进行放水。 28、循环流化床锅炉临界流化风量是指床料从固定状态到正常流化状态所需要的最小流化风量。当风量大于临界流化风量后，继续增大流化风量，床压将不再增加，床料处于完全流化状态。此时，快速停风后，若床面床料能保持平整，表明床料流化均匀。

29、点火初期升温升压过程应缓慢均匀，升压速度≯0.05MPa/min，炉膛加热速度不应超过135℃/h，饱和蒸汽温度上升速度不大于 60℃/h、瞬时不大于 2℃/min，汽包上、下壁温差＜50℃，汽包金属壁温变化率＜55℃/h。

30、锅炉点火升压过程中，汽包压力升至 0.15～0.2MPa时，冲洗汽包水位计，对照校验远程和就地水位计一致。

31、锅炉点火升压过程中，在下列工况下记录各部膨胀指示器：上水前后以及过热蒸汽压力

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为0.5MPa、1.0MPa、4.9MPa、9.8 MPa时。

32、在锅炉与蒸汽母管并汽或直接向汽机或1＃减温减压器等用汽设备供汽前，应对蒸汽管道进行暖管，冷态暖管时间不少于2h，热态暖管时间为0.5h。

33、汽包水位应控制在正常水位±50mm范围内，汽包水位：汽包水位达－100mm或+100mm时DCS声光报警，汽包水位达－200mm或+250mm时MFT动作。

34、锅炉正常运行时，应维持过热蒸汽温度530～0℃，两侧蒸汽温度差不大于20℃，两侧烟气温差不大于30℃。

35、连续排污：为维持额定的炉水含盐量，从汽水循环回路中含盐浓度最大部位放出炉水，通常由汽包左右两侧底部引出。

36、锅炉正常运行时，尾部烟气含氧量保持在2.5%～4.0%。

37、安全阀应按照《电力工业锅炉压力容器监察规程》的规定，定期对锅炉安全阀进行定压排汽试验；每次停炉前，对安全阀进行手动排汽试验。

38、锅炉停炉后压力未降至大气压力以及排烟温度未降至60℃以下时，仍需对锅炉加以严密监视。

39、汽包就地水位计和各低地位水位计应每班检查校对二次，每班至少试验高低水位报警器一次。

40、锅炉的安全联锁系统和保护装置、化学取样及加药系统、锅炉房内消防系统、吹灰系统，未经试验和调整，禁止锅炉启动。 二、简答。

1、简述锅炉汽水和烟气系统流程。

汽水流程：给水操作台→省煤器→省煤器吊挂管→汽包→下降管→ 水冷壁→汽包→汽冷旋风分离器→左右包墙过热器→后包墙过热器→上包墙过热器→前包墙过热器→低温过热器→I级喷水减温器→屏式过热器→II级喷水减温器→高温过热器→集汽集箱→主蒸汽管网

烟气流程：炉膛→汽冷旋风分离器→高温过热器→低温过热器→省煤器→空气预热器→布袋除尘器→脱硫塔（或烟道）→烟囱 2、通常哪些情况下需要进行锅炉吹灰？

（1）根据受热面积灰情况或省煤器出口烟温高于正常值15℃时进行吹灰。 （2）正常运行情况下每24小时吹灰一次。

（3）负荷降到50％额定负荷或停炉之前应吹灰一次。 3、简述锅炉点火燃烧器就地手动点火步骤。

（1）将就地控制柜点火方式旋钮旋到“手动”点火状态，按下“开吹扫阀”按钮（“吹扫阀

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开到位”指示灯亮），吹扫管路5min。

（2）关闭吹扫阀（“吹扫阀关到位”指示灯亮），开启供油总阀、油供油手动阀，按下“进点火”按钮。

（3）待“点火进到位”指示灯亮时，按下“点火”按钮开始点火，同时按下“开油阀”按钮（“油阀开到位”指示灯亮）。

（4）当火焰检测器“FLAME”指示灯亮（通过观火孔看油已着火）时，点火伴烧10s，按下“退点火”按钮。

（5）待“点火退到位”指示灯亮后，完成点火过程。

（6）若伴烧结束仍没着火，则点火失败，迅速关闭供油快速启闭阀（“油阀关到位”指示灯亮），同时吹扫油5min。 4、简述锅炉水压试验范围。

（1）省煤器、水冷壁及过热器系统。从锅炉高压给水总阀至锅炉过热蒸汽出口阀前的整个设备系统。

（2）汽包就地水位计、安全阀只参加工作压力水压试验，不参加超压试验。 5、布风板冷态试验的目的是什么？

（1）检查布风板的布风是否均匀，有无“死料”。

（2）确定冷态临界流化风量，估算热态运行时最低风量，为运行提供参数及参考曲线。 （3）测定无料层时的空板阻力和不同厚度床料流化时床料阻力。 6、锅炉并列应具备那些条件？ （1）锅炉设备情况正常，燃烧稳定。

（2）待并汽锅炉的汽压应略低于主蒸汽母管压力0.1～0.2MPa。 （3）蒸汽温度在500℃以上（一般低于额定值30～50℃）。 （4）汽包水位为－50mm左右。 （5）蒸汽品质符合质量标准。 7、简述锅炉运行调整的任务。

（1）保持锅炉蒸发量在额定值内，并满足用汽设备的要求。 （2）保持正常的蒸汽压力、蒸汽温度。 （3）均匀给水，维持汽包正常水位。 （4）保持炉水和蒸汽品质合格。

（5）保持床料正常流化，燃烧良好，减少热损失，提高锅炉热效率。 （6）维持合理的炉内床料保有量、颗粒粒径分布及循环物料量。

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（7）负荷或煤质变化时，应及时调整锅炉运行工况，尽可能维持最佳工况。 （8）保持合理的床温、床压，并能满足负荷的需要。 8、简述汽包双色水位计汽冲洗及水位计投入的步骤。 （1）关闭水位计水侧、汽侧的一、二次阀。

（2）开启放水阀，将汽侧一次阀开启至全开，再将汽侧二次阀缓慢开启1/5圈，利用高压蒸汽冲洗水位计。

（3）通过控制汽侧二次阀的开度来调节高压蒸汽的流量（开度不可过大，否则保险子会堵死通道），冲洗时间3～5min。

（4）若水位计己清晰，可停止冲洗。冲洗完毕，按顺序关闭一次阀、二次阀、放水阀，按使用方法正确投入水位计运行。水位计投入程序如下：

a、全开水侧一次阀，把水侧二次阀缓慢开1/5圈，向水位计内徐徐导入热水。 b、全开汽侧一次阀，慢慢打开汽侧二次阀1/5圈，向水位计内徐徐导入蒸汽。 c、把水侧二次阀、汽侧二次阀全部打开。

d、认真观察水位，水进入水位计，水位逐渐升高，直到水位基本不变，但水位应有微小波动，表示水、汽管路畅通。

e、一切正常后，把水侧阀、汽侧阀全开后各自回旋（关闭方向）1/3圈，这样可以防止在长期连续使用后，阀杆与阀座粘连在一起。 9、锅炉定期排污时的注意事项有哪些？

（1）操作排污阀时必须使用专用的扳手。排污阀有缺陷时，应立即修理。不允许操作有严重缺陷的排污阀，如阀杆弯曲、阀门卡涩等。

（2）开启排污阀时应缓慢，防止发生水冲击。如排污时发生水冲击，则应将阀门关小，直至水冲击消失，然后再缓慢开启排污阀。

（3）在排污过程中，如锅炉发生事故，应立即停止排污（水位高时例外）。 （4）排污时应密切注意汽包水位的变化。

（5）排污时，应检查管系阀门是否堵塞，排污后应复查排污阀关闭的严密性。 10、遇到哪些情况，应紧急停炉？ （1）达到MFT动作条件而保护拒动时。 （2）所有水位计损坏，无法监视水位时。 （3）给水管道、过热蒸汽管道严重爆破时。 （4）炉管爆破危及设备及人身安全时。 （5）旋风分离器入口温度超过1050℃。

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（6）锅炉尾部烟道内发生二次燃烧，炉膛或烟道内发生爆燃，使设备严重损坏时。 （7）一次风系统风道爆破严重，不能维持正常流化风量时。 （8）锅炉房内发生火险，严重危及锅炉的安全运行时。

（9）锅炉过热蒸汽压力高，超过安全阀动作压力而安全阀不动作，同时向空排汽阀无法打开时。

（10）锅炉燃道爆破或着火，威胁设备及人身安全时。

（11）大型转动机械剧烈振动（一次风机、二次风机、引风机等），产生强烈摩擦危及设备及人身安全时。

11、简述锅炉缺水的事故现象及处理步骤。 事故现象：

（1）汽包水位低于规定的正常值，低水位信号报警。

（2）给水流量不正常地小于蒸汽流量（当水冷壁管或省煤器管破裂时，则相反）。 （3）严重缺水时，主蒸汽温度升高。 事故处理：

（1）立即对照汽、水流量，核对水位计指示是否正确；相互对照多个水位计指示，判断缺水的程度。

（2）当汽包压力和给水压力正常，而汽包水位低于正常水位规定值（－100mm）时，应采取下列措施：

a、将给水自动切为手动。

b、对汽包水位计进行校对和冲洗并核对指示是否正确。 c、确认缺水时，增加给水量。

d、若给水阀被卡住时，应投入旁路给水管道。

（3）给水压力低时，应提高给水压力或启动备用给水泵，必要时降低锅炉压力。 （4）若锅炉正在进行定期排污，应立即停止排污。

（5）经上述处理后，汽包水位仍继续下降时，应检查锅炉各排污阀、给水管道、省煤器放水阀的严密性，如发现问题及时并采取相应措施处理。

（6）如经采取恢复水位的措施后，汽包水位继续下降，应立即汇报值长，降低锅炉负荷。 （7）如汽包水位继续下降，低至－200mm时，锅炉MFT跳闸动作，如果MFT没有动作，应立即停止锅炉机组的运行，调整减温水，关闭连续排污及取样阀。若不是由于运行人员监视疏忽而造成的缺水，可缓慢地向锅炉进水，消除故障后，可重新点火带启动。

（8）锅炉水位继续下降，并从汽包水位计中消失，经“叫水”仍见不到水位时，则为严重缺

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水，应采取下列方法：

a、锅炉按紧急停炉处理，操作按压火程序执行。 b、停炉后禁止向锅炉进水。

（9）经“叫水”为轻微缺水时，则应谨慎地进行锅炉上水，并注意水位从水位计下部出现，当水位出现后，可恢复锅炉机组的运行（水冷壁、省煤器爆管除外）。叫水方法：若不见水位，关闭汽侧阀，注意观察水位计，水位计中有水位线上升，表示轻微缺水；无水位线出现，则表示严重缺水；查明后，将水位计恢复运行状态。 （10）锅炉由于缺水停炉应关闭主蒸汽隔离阀。 12、简述汽包水位计的损坏的处理的步骤。

（1）如果汽包就地水位计中有一只损坏时，应立即隔绝检修，并核对另一只汽包就地水位计和各低地位水位计指示的正确性，加强对汽包水位的监视调节。 （2）如果二只汽包就地水位计全部损坏时：

a、在锅炉投入极为可靠的给水自动调节系统，最低、最高水位报警好用，并证实二只低地水位计指示正确可靠，则允许以低地水位计监视调节汽包水位，继续维持锅炉运行2小时。 b、如锅炉给水自动或最低最高水位报警不可靠，只允许依照正确可靠的低地水位计，并参照给水流量与蒸汽流量的指示继续维持运行20分钟。

c、上述情况应及时汇报，维持负荷稳定，并通知有关部门抢修。

（3）如果二只汽包就地水位计都已损坏，且低地水位计并不具备上述条件时，应立即停炉，操作按故障停炉程序执行。

13、400V、10kV厂用电源全部中断的事故处理？

（1）由于锅炉DCS控制系统有备用电源，立即在DCS上按下各电机的停止按钮，迅速用手将引风机、一次风机、二次风机风门挡板关严，对引风机一次风机、二次风机的液力偶合器勺管控制器进行盘车，使之恢复到零位，并报告值长。

（2）查看给水压力是否正常、给水泵是否正常运行，如果给水泵跳闸、给水压力不正常降低，应关闭主给水电动阀、主给水调节阀、减温水总阀，开启省煤器再循环阀，关闭汽包连排阀，检查各疏、放水阀是否关严，同时保持汽包现有水位（一般略低于正常水位），严密监视汽包水位，维护汽压在正常范围（根据压力的情况确定是否开启向空排汽阀），并派专人不间断校验汽包就地水位计。

如果电源恢复前，锅炉出现严重缺水，应迅速将锅炉床料放掉，减少炉膛内热量对水冷壁内汽水的蒸发；给水压力恢复正常后，不可冒然上水，待锅炉冷却后方可上水。

（3）如果给水压力正常，将给水调整由自动改为手动，关闭主给水电动阀、主给水调节阀，

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开启给水旁路电动阀、手动调节给水旁路调节阀（如果调节阀失电通过现场手动操作阀门开度），严密监视汽包水位，根据压力的情况调节向空排汽阀开度，开启省煤器再循环阀。 （4）检查各转动机械做好启动前的准备。

（5）在电源恢复前，锅炉按正常压火程序处理，并报告值长随时准备启动。 （6）待电源恢复正常后，锅炉重新点火带负荷。 14、开阳化工近期吹管包括的部分有哪些？ （1）1#锅炉过热器、1#锅炉主蒸汽管道支管； （2）2#锅炉过热器、2#锅炉主蒸汽管道支管； （3）3#锅炉过热器、3#锅炉主蒸汽管道支管； （4）4#锅炉过热器、3#锅炉主蒸汽管道支管； （5）主蒸汽管道母管；

（6）去合成压缩机及汽化炉蒸汽管道； （7）去背压汽轮机蒸汽管道（两路管道）。 15、简述开阳化工近期吹管各阶段工艺流程。

拟分七个阶段进行吹管，各阶段工艺流程如下： （1）第一阶段（主蒸汽母管）

1#锅炉过热器→1#锅炉主蒸汽管道支管→主蒸汽管道母管→临时管道→排大气 （2）第二阶段（第一路去背压汽轮机蒸汽管道）

1#锅炉过热器→1#锅炉主蒸汽管道支管→第一路去背压汽轮机蒸汽管道→临时管道→排大气

（3）第三阶段（第二路去背压汽轮机蒸汽管道）

1#锅炉过热器→1#锅炉主蒸汽管道支管→主蒸汽管道母管→第二路去背压汽轮机蒸汽管道→临时管道→排大气

（4）第四阶段（去合成压缩机及汽化炉蒸汽管道）

1#锅炉过热器→1#锅炉主蒸汽管道支管→主蒸汽管道母管→去合成压缩机及汽化炉蒸汽管道→临时管道→排大气

（5）第五阶段（2#锅炉主蒸汽管道支管）

2#锅炉过热器→2#锅炉主蒸汽管道支管→临时管道→排大气 （6）第六阶段（3#锅炉主蒸汽管道支管）

3#锅炉过热器→3#锅炉主蒸汽管道支管→临时管道→排大气 （7）第七阶段（4#锅炉主蒸汽管道支管）

4#锅炉过热器→4#锅炉主蒸汽管道支管→临时管道→排大气

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16、简述开阳化工近期吹管应具备的条件。 （1）化学清洗完并且系统恢复完。 （2）燃油系统调试完并能投运。 （3）高压旁路系统能投入运行。 （4）减温水系统正常投入。

（5）控制室内所有表计均调试好，指示正确。包括吹管相关设备、管道就地各仪表应完好并指示正确。

（6）保证吹管阶段能供给足够的除盐水（流量75t/h）。

（7）主蒸汽电动阀门调试好，开关灵活，并可以中间停止，控制装置引到主控室。 （8）锅炉疏水管道恢复完毕、疏水扩容器具备投运条件。 （9）锅炉本体所有膨胀指示器安装完毕，校好零位。 （10）压缩空气系统能正常投用，工业冷却水系统能投用。 （11）电动给水泵试转完毕能正常投用。 （12）给水除氧加热系统正常投用。

（13）布袋除尘器、除灰除渣系统能正常投运。 （14）按冲管系统图将与冲管无关的系统隔绝完毕。 （15）冲管系统安装、验收完毕。 （16）各路压力仪表管、蒸汽取样管接好。

（17）与冲管有关的本体及辅助设备系统必须全面验收合格，包括锅炉、汽机部分辅机、热控、电气、仪表等有关部分。 （18）高低压给水系统水冲洗合格。

（19）冲管现场配备足够数量的消防器材，消防系统能正常投用。 （20）临时防护设施、临时照明、临时系统的挂牌等均已完成。 17、简述开阳化工近期吹管方式。

本次吹管采用蓄能降压吹管方法。即汽包压力达到一定值时，迅速全开临时控制门进行进行吹管，待压力降到一定值时，迅速全关临控门。吹管期间临时控制门全开后，视过热器气温情况控制向锅炉汽包上水。待临控门全关后，大量向汽包上水，汽包见水后减慢上水速度，最终补水至正常水位。再次升温升压，重复上述吹管操作步骤，直至吹管合格为止。 18、简述开阳化工近期吹管参数。

吹管压力：一般在30%-60%锅炉工作压力，吹管压力确定在3.0Mpa-6.0Mpa之间； 试吹压力：2.5Mpa

汽包压力（开门压力：5.5Mpa）

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温度：300~400℃

过热器出口压力（开门压力）：3.4 Mpa

吹管时间：每次吹管保持冲管时间15min左右。

吹管蒸汽流量：按照40%-50%额定蒸发量计算，大约在60-75T/H 19、简述开阳化工近期吹管步骤 （1）锅炉正常启动，点火升压。

(2)汽包压力达到0.5~0.8Mpa时，开启汇汽集箱出口电动门的旁路门进行暖管，暖管时间不得小于2h，临时管道温度不能小于90℃。

（3）当压力升到2.5Mpa时进行第一次吹管，检查临时系统的机械强度。 （4）当压力升到3.5Mpa时进行第二次吹管，检查临时系统的机械强度。

（5）当两次吹管进行完并且临时系统确实无问题时，升到汽包压力5.5Mpa进行正式吹管，压力降到3.4Mpa时关临时控制门，然后重新升压，如此循环直至靶板合格。 20、简述吹管效果检查及质量标准

（1）根据《电力建设施工及验收技术规范》DL/T5047-95规定，在冲管时蒸汽动量比大于1（一般为1.5倍）的前提下，连续两次更换耙板检查，耙板上冲击斑痕粒度小于0.8mm，且肉眼可见斑痕不多于8点，耙板成金属本色时为合格。

（2）耙板材质为铝质，厚度选择δ=8-10mm为宜，宽度为排汽管道内径的5％~8％，长度纵贯管道内径。对Φ325×28母管，选择铝板靶宽度B=17-18mm,长度L=260mm, 对Φ273×25母管，选择铝板靶宽度B=14-16mm,长度L=210mm。 （3）每次吹管初终参数对应的饱和温度差值不超过42℃。

（4）吹管过程中对水质的要求：吹管期间，锅炉给水，炉水品质监督应按《电力基本建设热力设备化学监督导则》DL/T 8-2004的规定执行。

给水pH=8.8~9.3(25℃)

3-炉水pH=9~10，PO4=2~10mg/l

21、简述开阳化工近期蒸汽吹管安全注意事项

在吹管开门前，将其包水位控制在正常水位偏下的低水位，当关门时，向锅炉大流量补水，当汽包水位见水后减小给水流量。 （1）吹管时应投炉水加药，控制炉水品质。

（2）吹管期间炉膛出口烟温不能超过538℃，且除氧器投入运行。 （3）注意监视锅炉热膨胀情况，如有异常应尽快消除。

（4）在第一阶段吹管合格后，停炉冷却10h，同时切换串吹系统。

（5）建立统一的吹管指挥组织，运行人员应熟悉系统及熟练操作的，临时系统附近在吹管时

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不能有人工作。

（6）吹管临时系统附近不能有易燃易爆物。

（7）排放口设专人看护，拆装耙板人员和吹管有关人员保持密切的联系，建立令旗制度。 （8）首次冲管过程中，应检查各承压部件振动情况，如有异常，立即停止。 （9）升压时，加强疏水及暖管，严防水冲击。

（10）室外排气管道应有专人看管，并配备通讯设备，无关人员应离开吹扫管路系统中有法兰或焊口的地方。

（11）吹扫管道周围不应站人，应设有安全警告牌，防止烫伤。

（12）吹扫过程中，噪声很大，应设有专门的联络讯号，以协调操作，尤其是控制阀门与锅炉控制室之间，更应有可靠而有效的联系方法,确定安全才开始吹扫。

（13）在进行吹扫前的暖管过程中，一定要对所有蒸汽管道上所有螺栓进行热紧。 （14）在进行吹管时，给水流量计要投入运行，并且流量计已经过校验并合格，读数要求准确。

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