2017年度质量总结
2017年在紧张忙碌中悄然已逝，这一年时间显得十分的充实，即有付出又有收获，即有成绩又有不足，即有得心应手的一面，又有显得格外棘手，磕磕碰碰的一面，在这一年中不管是公司内部的还是公司外部的，大大小小的质量投诉不断，大到产品漏油，活塞杆脱离油缸，小至个别零部件尺寸超差，油缸表面油太多，产品碰伤，油漆附着力差等等。做为质量部的经理，对工作的失职我有不可推卸的责任。
2017年，对质量部来说是动荡不安的一年，在这一年里质量部的人员严
重的缺乏，从而导致质量管辖范围有疏忽的一面，不可避免的导致不少不良品的发生。
一、 对供应商未进行有效的管控
1. 供应商提供的产品有连续批量的质量问题发生。例如博尔玛，奉化金圣的活塞杆经常会出现因同心度，直线度超差从而导致批量性的不良，这不仅影响我司的交期也对供应商的经济造成了一定的经济损失。 2. 同样的问题连续多次的发生而无所改善。供应商提供的产品常因为毛刺，外表生锈，尺寸不良而经常性的返工。
3. 供应商的不良率居高不下，与我们合作的供应商大多都是一些中小型企业，相比他们的管理制度不够完善，品质意识也比较淡薄。他们大多只是纯属的完成产能。
4. 订单采购不及时，供应商制程能力差。我们会经常遇到，客户的交期将至，而供应商这边的产品迟迟未能提供，我们不得不一次次的失信于客户，将交期拖延，有时迫于客户交期的无奈，我司不得不做出妥协，明知产品有问题但还是冒险使用，从而给供应商养成了一种不好的底气。
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5. 人员的空缺从而导致产品漏检或免检，虽然我们与供应商签署了质保协议，但很大程度上我们都无法确保100%的合格率，一但出了问题都是批量性的，这不仅给我司造成了一定的损失，对供应商的损失也是不可估量的，特别是密封件这一块。
6. 流程的不完善化或检测项目的不合理化，近段时间，客户有关材质的投诉频频发生，材料错用或材质的某些化学成分，力学性能达不到要求等。
第二：不同理念的引入与生产的碰撞。
1. “品质是制程出来的，而不是检验出来的”这句话看似简单，真正实施起来确实那么的艰难，我们会经常遇到这样的问题，操作者不进行首检或自检，师傅把机调好了，他们只要负责生产就行了，问他们为什么不自检，他们说检验员会检的，记录检验员也会写的。一但检验员检验不及时或疏漏，势必会造成不良品的发生。
2. 品质之争与源流之争。产品一旦出了问题，我们首当其冲的就是找找制成检验员的责任，“为什么没检验出来，一天就知道瞎逛逛，干什么都不知道 ”之类的话层出不穷，而很少有人会关注，为什么会制造不良品，这些不良品是谁制作的，怎么产生的，员工有没有自检等等，如果只知道一味的指责检验人员，这就与正确的品质理念背道而驰了。
3. 品质责任之鉴定，出了品质问题，究竟要不要分清责任？品质，生产，技术，工艺对同一品质问题，所付责任的大小是否要区分，领导经常说不要分责任或者不要推卸责任，提倡勇于承担责任而事实上，一遇到问题，大家首先想到的是推卸责任，最好是把他跟自己撇的一干二净。 第三：制程能力的控制不到位
1.产品型号的多样化 ，加之生产技术工艺不成熟或欠缺，很多时候产品做出了，
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才知道是因加工流程出错，导致返工返修现象产生，工艺永远走在生产之后。 2.很多产品我们还在摸索阶段，加上焊接工艺的不成熟化，加之员工的品质意识不够强烈，对产品随意性强，很多时候缸筒未经清洗或清洗不彻底就直接焊接，导致产品漏油现象屡见不鲜。
3.无视标准的存在，我们的程序工艺文件写了很多，但我司往往未按照工艺文件执行操作，往往都是各顾各的，工艺搞一套，生产走一套。
4.这一年以来总装车间对质量问题反馈也相当严重，很多油缸等到装配了才发现尺寸不合格，毛刺未清理干净，缸筒内孔起线等一系列问题，导致产品无法组装，工期被延误。
5.客户也频频投诉我司油漆表面附着力不够，表面油漆碰伤，漆膜厚度，光洁度达不到要求，螺纹不良，产品漏油，包装不规范或颜色与客户的需求不一致等等。
第四：产品的溯源性
过程流转卡做的还是不尽人意，工序的不完善，信息的不全等等。 第五：新品开发阶段技术的不成熟及操作流程的紊乱
今年新产品因技术的不成熟，流程的紊乱导致很多产品的进度无法满足客户交期，也曾遭到客户的投诉。 第六：量具管控
因新产品的开发，人员的增多，今年的量具也未有专人进行负责，从而对量具的管控产生疏漏的地方，例如，没有及时对相关器具进行校验，数据未及时进行更新等等。
在这辞旧迎新之际，2018年我将绕着自己品质管理工作做到以下几点：
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1. ①对供应商采取有效管控措施，不断完善其管理制度，提高其品质意识，如要求供应商提供检验单，材质证明等②采购部门在制定采购合同时，相关技术部门要与供应商签好技术协议。技术协议不但要对产品的材料要求、加工工艺要求、检验手段、形式试验、包装要求进行说明，也要对首件提供样品进行验收，对人员配置、不合格产品的处置方式进行必要说明。企业要确保供应商标准的完整性、技术合同的全面性，如果存在标准不同的情况，相关技术部门要在签订协议的过程中，与供应商做好沟通工作，从而达到共识，制定出统一的标准。这样可以对后续工作的进行有一定的推动作用，防止因标准不同，而出现不必要的质量事故。③对供应商实行效绩效考核，采取激励和惩处措施。只有对供应商产品规范化了才能对我司采购的产品质量有所保障。④选择两家或多家供应商：有竞争才会有提高，同类产品最好同时有两家或两家以上供应商。在管理供应商的时候我们可能会遇到这样的问题：某零件只有一个供应商，当出现问题的时候我们无法保证生产，有时候明知有问题也只能让步接收，要求其整改总有一大堆理由，处罚他就以不供货做盾牌，我们一时间又无法找到其他合适的供应商，所以很无奈。如果有两家供应商的话，我们可以控制其供货比例要求其整改到位。
2. 对所有质量人员进行专业技能，品质意识，操作手法的培训。协调督促并及时解决各过程检验员对日常质量问题的反馈。加大进货检验的检验频率，及时发现问题，第一时间跟供应商沟通，争取做到不流出不良品，不产生不良品。 3.协助生产部门质量管理，提高操作者的质量意识，将制造过程报废率降到最低。
4.配合（钟义海）管好质量团队，加强质量管理者对标准化的了解，坚决把好公司质量关口。
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5.对客户投诉产品增加检验频率，发现一起坚决杜绝一起。
6.新品的开发阶段，我希望程序能够更加的完善化，在下新品计划单时应第一时间转发到质量部，好让质量部准备好相关的计量器具及检具，下料时应第一时间交质量部，对材质进行化验，防止产品做出了才发现所使用的材料不对，不仅延误了交期，对公司来讲也是一种浪费 。
7.加强自身的专业技能，提升自我的操作手法，特别是在管理上多学多问，以提高自身管理理念，带领好质量团队。
在2018年，希望全公司上下齐心协力，提升产品的质量，更好的服务与客户，希望2018年，我们能更上一层楼，再创佳绩。
XXX/2017-12-28
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