一、工程概况
水溃沟中桥、大孟沟中桥中心桩号分别为K20+487、K24+190全桥长为66m,下部采用钢筋砼柱式墩,排架式桥台、混凝土灌注桩基础,上部结构采用3-20m先张预应空心板。每片空心板的宽度1.24m,长度为20m,两座桥共1片,空心板砼的标号为C50。
二、施工员、机械配备及材料选用
(1)、管理员1名,技术员1名,质检员1名,试验员1名,司机3名,电工1名,振捣工4名,钢筋工8名修理工1名,普工15名,施工负责人闰艳伟、技术负责人毕顺和,试验负责人雷俊刚,质检负责人廉新征。
(2)、预应力张拉设备2套,电焊机2台,钢筋调直机2台,钢筋切割机2台,砼拌和站两座,插入式振捣器6台,发电机1台,砼运输车3台,龙门吊1台,附着式振捣器8台,定型钢模(中板)8套,定型钢模(边板)1套。
(3)、中粗砂采用信阳砂,水泥C52.5采用孟电,钢筋采用安阳,石子采用荥阳,钢绞线¢15.2采用天津。
三、施工工艺《框图》附后 (一)预应力空心板预制台座
台座是先张拉法施加预应力的主要设备之一,它承受预应力筋在构件制作时的全部张拉力。台座必须在受力后不倾覆,不移动不变形。
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人工将场地整平,并铺设厚10cm砼,梁座加工成长15.96m、宽1.24m的梁座4个,梁座周围用砖砌筑,顶面预埋槽钢,台座浇筑砼标号为C25,台座表面用平整度控制在2㎜以内,在其上面铺设3㎜的钢板作为梁的底模,梁体吊点处设活动底板,以便脱模吊运。
预应力梁张拉以后,梁体中部拱起,在预应力过程中,整个梁体的质量就由均匀分布于底板上的均布荷载面逐渐转移为支承于两端的集中,因此台座要有足够的钢度及强度,抗倾覆系数不应小于1.5,抗滑系数不应小于1.3,梁座间的间距为3.5m,以利于钢筋砼空心板预制施工。
(二)模板制作
1、要求地基不产生均匀沉陷,底板制作必须平整光滑、排水通畅。预应力筋放松,梁体中段起拱,两端压力增大,梁体端部的底模板应满足强度和重复使用的要求。
2、端模预应力筋孔的位置要求准确,安装后与定位板对应的力筋孔要求均在一条直线上。由于施工中实际上存在偏差,力筋张拉时筋位有移动,制作时端模力筋孔径可按力筋直径增大2㎜~4㎜,力筋孔水平向还可以做成椭圆形。
3、先张法制作预应力板梁,预应力钢筋放松后板梁压缩量为1‰,为保证梁体外形尺寸,侧模制作时要增长1‰。
(三)预应力筋制作
1、预应力筋下料长度按张拉台的长度计算,拟在张拉台的两端采
用杆线连接器代替力筋,这样好处有三:一、减少力筋长度节省钢绞线。二、可调解不同梁长的钢绞线产生的误差,三、放张时,千斤顶张拉到控制应力的100%处可松动杆螺丝,方便放张。
2、穿钢绞线。将下好料的钢绞线运到台座的另一端,把钢绞线向前
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推进行穿束。
钢绞线穿过端模及塑料套管后在其前端安引导工具,以利于钢绞线沿直线前进。引导工具采用一个钢管,前端做成圆锥形状。穿束前各孔眼应统一编号,对号入座,防止穿错孔眼。
(四)张拉程序与操作
1、张拉前的准备工作
对于长线台座,预应力筋或者预应力筋与拉杆、力筋的连接,先用连接器串联后才张拉。采用一端张拉,另一端在张拉前要设置好固定装置。张拉前先安装定位板,检查定位板的力筋孔位置和孔径大小是否符合设计要求,然后将定位板固定在横梁上。检查预应力筋数量、位置、失效PVC管的长度、位置是否正确,张拉设备和锚具是否正常。
2、张拉工艺
张拉程序:钢绞线低松弛力筋б0→б0.1con→б0.2con→б1.0con(持荷2min锚固)
断丝、断筋:张拉时预应力筋的断丝、断筋数量不超过下表中的要求 项次 类别 检查项目 同一构件内断丝数不得超过钢丝总数的比例 断筋 控制数 1 钢丝、钢绞线 2 钢筋 1% 不容许 钢筋的绑扎工作应在张拉8小时后进行,确保安全。 3、张拉预应力控制
1.预应力筋的张拉控制应力应符合设计要求。当施工中预应力筋需要超张拉或计入锚圈口预应力损失时,可比设计要求提高5%,但在任何情况下不得超过设计规定的最大张拉控制应力。
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2.预应力筋采用应力控制方法张拉时,应以伸长值进行校核,实际伸长值与理论伸长值的差值应符合设计要求,设计无规定时,实际伸长与理论伸长值的差值应控制在6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施予以调整后,方可继续张拉。
3.预应力筋的理论伸长值△L(㎜)可按式(12.8.3-1)计算
△L=PpL/APEp (12.8.3-1)
式中:Pp-预应力筋的平均张拉力(N)直线筋取张拉端的拉力,两端张拉的曲线筋。
L-预应力筋的长度(㎜); A p-预应力筋的截面面积(㎜2) ; Ep-预应力筋的弹性模量(N/㎜2 ) 。
4. 预应力筋张拉时,应先调整到初应力σ0,该初应力宜为张拉控制应力σcon的10%~15%,伸长值应从初应力时开始量测.
力筋的实际伸长值除量测的伸长值外,必须加上初应力以下的推算伸长值。对后张法构件,在张拉过程中产生的弹性压缩值一般可以省略。
预应力筋张拉的实际伸长值△L(㎜),可按式(12.8. 3-2)计
算:
△L=△L1+△L2 (12.8.3-2)
式中: △L1-从初应力至最大张拉应力间的是实测伸长值
(㎜);
△L2-从初应力以下的推算伸长值(㎜),可采用相邻级
的伸长值。
4、张拉操作
调整预应力筋长度:采用螺丝杆锚具,拧紧活动端头螺帽,调整预应力筋长度,使每根预应力筋受力均匀。
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初始张拉:一般施加10%的张拉力,将预应力筋拉直,锚固端和连接器处拉紧,在预应力筋上选定适当的位置刻画标记,作为测量延伸值的基点。
正式张拉:采用一端固定,一端多根张拉时,千斤顶必须同步顶进,保持活动横梁平行移动,预应力筋均匀受力。分级加载拉至控制张拉应力。
持荷:持荷2min。
锚固:补足或放松预应力筋的拉力至控制应力。测量、记录预应力筋的延伸量,并核对实测值和理论值,其误差控制在±6%之间。如果不符合规定,找出原因及时处理。张拉满足要求后,锚固预应力筋,千斤顶回油至零。
(五)钢筋骨架绑扎
预应力筋张拉完成后,按照设计图纸及时进行钢筋的绑扎,注意如吊点钢筋、护栏钢筋及伸端缝钢筋的预埋及预埋位置的准确。钢筋骨架的绑扎须符合图纸和规范要求.
1、所有钢筋在加工之前,进行清污、除锈和调直处理。钢筋制作拟在钢筋棚配料、下料、对接、弯制、编号、堆码。φ16mm以上主筋的连接采用帮条焊,结构中不能采用闪光对焊采用电焊机焊接。对焊工作由持上岗证书的焊工执焊。正式施焊前应取对焊试件,送中心实验室检验,施焊时记录下电压、电流、气温、风力、风向等资料。检验合格后方准予正式施焊。下料前应核对图纸无误后方准下料。
2、钢筋弯制前应对预应力槽口处作钢筋模板模型以确定钢筋与锚头有无干扰,以便事前采取措施,合钢筋避免开槽口。绑扎钢筋前先在底模板表面上用粉笔按图划好箍筋间距,用定位钢筋固定箍筋后,主筋穿过箍筋,按图纸要求间距逐个分开,先绑扎纵向的主筋,后绑扎横向钢
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筋。纵向主筋(通长筋)接长采用帮条焊工艺,单面焊,焊缝长≥10d(d为钢筋直径);焊接时应先由中间到两边,对称地向两端进行,并应先焊下部后焊上部,每条焊缝一次成活,相邻的焊缝应分区对称地跳焊,不可顺方连续施焊;接头错开布置,所有接头位置应互相错开,接头长度区内受力钢筋接头面积不超过25%该接头断面面积;绑扎板梁顶面负弯矩钢筋应每个节点均要绑扎,所有主筋(纵向方向)下和腹模、翼缘侧面均应放置耗资垫块。
3、骨架的焊接采作分段、分片方式,在专用的焊接台座上施焊,然后运至现场装配成型。骨架的主筋在对焊或搭接焊时应适当配料,使之在成型焊接时其对接头能按规范要求错开设置。
钢筋骨架在现场采用吊车起吊或小龙门吊安装,其装配程序是:安装梁底支座上垫板在底模上准确的标出各段钢筋网片的定位线,分段安装底板部分及腹板钢筋(安装内模板),绑扎顶板钢筋(安装外模板和堵头模板)
在安装堵头模板前,要检查梁底预埋钢板位置是否准确,数值端有伸缩缝位置的开槽及预埋钢筋是否与图纸中所要求的一致;边梁翼板上要注意预埋防撞墙钢筋和通信设备预埋的铁件等,同时要注意板端腹束封锚段混凝土与伸缩缝混凝土同时浇注。一切检查合格后,方可浇注混凝土。
模板的安装:在钢筋安装完成后,进行模板的安装。 (六)模板安装
模板安装需要保证梁体的尺寸满足设计和规范要求,各处保护层也应该满足图纸和规范要求。空心板梁体外模板采用分片拼装式钢模板。模板面板采用6mm厚A3钢板,竖肋采用80*6mm扁钢,水平纵肋采用80mm槽钢,模板背后框架均采用75*75*6mm角钢。
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(七)混凝土的浇筑
混凝土浇筑前,首先进行试浇,试浇成功后,再正式预制。
除符合混凝土浇筑的一般要求外,对于先张法应特别注意以下事项:振捣时应避免触及力筋和充气胶囊,并且两边要对称振捣以防气囊横向移动。应派专人在浇注混凝土时随时检查模板定位筋和压块的固定情况。 (八)预应力筋的放张
千斤顶放松法:将两台千斤顶置于固定横梁与活动横梁之间,值的提醒的是,千斤顶的油缸必须顶出20-30cm用扳手将活动横梁后拉杆螺栓拧紧,注意拧紧的力矩要相等,然后缓慢给千斤顶加油,两台千斤顶加油一致、顶进速度一致,当油表读数到100%的张拉控制应力时,放松固定横梁后面的螺栓。放松后的螺栓距固定横梁的距离要以使钢绞线放松为止。全部放松后,可用“乙炔-氧气”烧割或用电弧割断,然后用砂轮切割机割除外露钢筋,切割后的外露端头,用砂浆封闭或涂刷防蚀材料,防止生锈。
长线台座上预应力筋的切断顺序,应由放张端开始,逐次切向另一端。 螺栓 糟扎螺纹钢 螺栓 杆线连接器 钢绞线 (九)拆模
根据混凝土试件抗压强度达到2.5MPa时方可进行拆模,拆除模板时
活动横梁 千斤顶 固立横梁 7
要按搭接顺序拆除,注意不能碰撞混凝土面和棱角,对拆除的模要马上进行整修、清洁、涂油分类存放。
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先张法预应力空心板梁施工流程
张拉台座制作 钢筋的制作 安装钢筋骨 穿预应力钢铰 张拉设备的校调整初应力 模板的制作 模板安装及预埋件设置 张拉预应力筋并锚固 砼施工配合比的选定 应力、应变控制检查 浇注砼 砼试块 砼养护 模板拆除 砼试块强度报告 放松预应力筋 浇筑封端砼养生 砼试块 外观尺寸检查回弹 砼试块强度报告 出坑堆放 下一工序 9
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