步道架空桥施工方案

目 录

一、 周边环境工程高架桥施工方案……………………. ………………… 3 1、 编制依据…………………………………………………………….. 3

2、 3、 4、

工程概况…………………………………………………………….. 3 施工部署…………………………………………………………….. 4 施工总平面布置……………………………………………………… 5

二、 桥墩人工挖孔灌注桩基…………………………………………… 6 1、 基础工程采用材料…………………………………………………… 7

2、 3、 4、 5、 6、 7、

施工准备…………………………………………………………….. 7 人工挖孔桩施工……………………………………………………… 8 钢筋笼制安………………………………………………………….. 10 砼灌注………………………………………………………………. 10 质量验收…………………………………………………………….. 11 职业健康安全保证措施………………………………………………. 12

三、 现浇箱梁碗扣式钢管满堂模板支架搭设施工………………….. 14 1、 碗扣式钢管满堂支架设计…………………………………………….. 14

2、 3、 4、 ① ② ③

支架基础的处理要求…………………………………………………. 15 现浇箱梁满堂支架的搭设………………………………………….... 15 模板支架的验算…………………………………………………….. 16 盖梁支架的验算……………………………………………………… 16 箱梁支架的验算……………………………………………………… 19 支架预压.............................................................................................. 21

四、 模板施工………………………………………………………….. 22 1、 模板的选择…………………………………………………………. 22

2、 3、 4、 5、 6、 7、

支撑系统的选择…………………………………………………….. 23 脚手板的选择………………………………………………………. 23 其他材料的选择……………………………………………………. 23 配板方法和要求……………………………………………………. 23 模板拼装…………………………………………………………… 24 模板的拆除………………………………………………………… 24

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8、 质量标准…………………………………………………………… 25 五、 钢筋施工………………………………………………………… 26

1、钢筋堆放、加工场地的设置与要求……………………………………… 26 2、钢筋、套筒、扎丝的质量要求…………………………………………... 27 3、施工准备………………………………………………………………. 28 4、作业条件……………………………………………………………… 29 5、钢筋加工……………………………………………………………… 30 6、钢筋连接………………………………………………………………7、钢筋安装………………………………………………………………8、墩柱钢筋绑扎………………………………………………………….9、质量标准………………………………………………………………10、成品保护…………………………………………………………….. 11、应注意的质量问题…………………………………………………… 12、环境、职业健康安全管理措施……………………………………….. 六、 混凝土施工……………………………………………………… 1、施工准备………………………………………………………………2、砼工程施工…………………………………………………………… 大体积和箱梁顶板砼的养护……………………………………………. 3、质量验收………………………………………………………………4、环境、职业健康安全管理措施………………………………………….

31 32 33 37 37 38 39

40 40

40

44 46

47

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架空步道二施工方案

1 编制依据

1.1 根据《设计施工图及说明》；

1.2 根据《公路桥涵施工技术规范JTJ041-2000》； 1.3 根据《建筑施工安全检查标准JGJ59-99》；

1.4 根据《市政桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-208） 2 工程概况

2.1 该项目位于重庆市渝中区“嘉华大桥至雍江苑”，前临嘉陵江，背靠嘉滨路。该架空步道全长为236m，本步道采用普通钢筋混凝土连续梁桥，分7联设置，每联跨径布置为5×6m，桥梁全宽2.4m。横向布置为：0.3m（防护栏杆）+1.8m（人行步道）+0.3m（防护栏杆）。路面设双向2%的横坡，横坡通过铺装层调整。

2.2 上部结构：梁部采用5×6m普通钢筋混凝土连续梁，梁截面为0.3*0.6:；挑梁采用0.3至0.5的截面；顶板厚0.12至0.15m。

2.3 下部结构：柱采用0.6*0.4的普通钢筋混凝结构；柱基为1.9*1.7m。柱采用C30混凝土，柱基采用C30片石混凝土（片石含量不大于30%）。

基础：柱基础为人工挖孔灌注。柱基础的地基承载力不小于120Mpa，埋置深度根据现场实际地理情况，约在11.0至13.0米； 2.6 施工条件

施工现场：施工现场地貌为斜坡地，无施工场地，所用各种材料只能采用人工转运。施工用电只能采用柴油发电机发电来满足施工用水、用电的需要。

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为满足现场施工需要，必须用钢管脚手架搭设一条施工运输便道（见施工材料堆放、转运线路布置图）。 3 施工部署

3.1 本工程柱基人工开挖产生的土石方，除满足现场零星回填所需土方外，其余的组织人工转运班组，转运到嘉滨路堆放点，在人工上车外运。 3.2 施工段划分

本工程分为二个施工段即1#~25#柱基为第一施工段，26#~48#柱基为第二施工段。进行流水施工作业，劳务分包给劳务公司，由项目部统一领导指挥。

3.3 工期安排（见施工进度计划表） 3.3.4 施工总平面布置 4 施工总平面布置见图3-2 4.1 技术准备

1）认真收集、查阅基础工程的技术档案资料，测量定位放线，建立坐标控制点和水准控制点，对柱基的坐标位置、标高进行复测、复核。 2）组织现场施工人员熟悉图纸理解施工图纸和有关资料，认真做好图纸会审和技术交底，编制施工预算。

3） 按照组织的货源和进场的材料，及时进行原材料送检。按照施工图纸的设计要求定好砼供应厂家，做好配合比试验。 4.2 施工现场准备

1）检查、观察边坡稳定情况，完善周边的排水系统。 2）搭设钢管脚手架施工运输便道。

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3）在“嘉滨路”人行通道上搭设临时钢筋房及堆场。 4）临设：在嘉华大桥下搭设。 4..3：现场材料转运

该工程由于施工场地有限，无法安装和采用大型机械设备（塔吊和汽车）进行材料的水平和垂直运输，只能组织人工转运班组对各种进场材料及建筑渣土进行运进和运出，满足工程施工进度和安全文明施工需要。 其余机械准备见后主要项目施工方法内的机具准备。 4.4 水电准备

本分项工程所需的用水、用电；配备了柴油发电机：机型TWX-100-4一台、ZSII30M一台、ZSIII5M二台同时发电，才能满足工程施工进度需要。

二 柱基人工挖孔灌注桩基础施工

1 基础工程采用材料 1.1 钢筋

采用HPB235级和HRB400级钢筋。 1.2 砼

桩芯砼强度等级为C30，混凝土的坍落度应按《公路桥涵施工技术规范》JTJ041-2000的规定,为80~180mm内。护壁砼强度等级为C20。 1.3 钢筋保护层厚度为40mm。 2．施工准备 2.1 资源备置

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2.1.1 施工作业人员：挖孔桩40人，钢筋工6人，模板、架子工12人，模板工12人，砼工6人，碴土转运工50人。

2.1.2 空压机4台，风镐24把，空压机备用1台，风镐备用5把。 2.1.3 潜水泵2台 2.1.4 鼓风机6台

2.1.5 人工开挖用的十字镐、铁锹等 2.1.6 提土用的辘轳、灰桶等 2.1.7 竹、木跳板 2.2 班组施工测量工具 2.2.1 十字架2个 2.2.2 钢卷尺10个 2.2.3 吊线砣5个 2.3 安全防护用品 2.3.1 安全帽50顶 2.3.2 绝缘手套25个 2.4 安全防护器材

2.4.1 供人上下井的软爬梯或钢筋焊接的硬爬梯 2.4.2 孔口防护器材，如钢筋围栏或孔口盖板等 2.4.3 安全带25付 3．人工挖孔桩施工 3.1 施工工艺流程

挖孔桩定位测量→挖孔桩土石方→支护壁模板→浇护壁砼→拆除模板（1m 1节循环进行）→挖扩大头→桩底检查验收→安放钢筋笼→浇灌桩身

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砼

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3.2 施工放线

3.2.1 柱基定位放线之后，采用J2经纬仪放出挖孔桩定位十字线。 3.2.2 柱基定位测量经复核无误后，打好龙门桩或护桩，撒上白灰作好开挖标记。 3.3 挖孔

3.3.1 施工前应清理危岩，平整场地，清除桩位杂物，然后再开孔。 3.3.2 每孔均设防雨棚，岩壁面作挡板防护，便于雨天作业。 3.3.3 土层采用人工使用镐、锹开挖，岩层部分采用水钻开挖。 3.3.4 出土采用人工，用辘轳将土石提运至孔边2m以外。

3.3.5 挖土从上至下逐节进行，先中间后周边，按设计桩径控制开挖截面，弃土装入吊桶内吊出。正常情况下，根据护壁定型模板的高度，按1m 一节进行开挖。

3.3.6 若遇松土、塌方等异常情况，应缩短每次开挖的高度，根据具体情况，可按0.5m—0.8m一节进行开挖，并及时支模浇注护壁砼，以确保开挖的顺利进行。

3.3.7 少量地下水采用吊桶吊出，大量积水采用潜水泵抽排。 3.4 砼护壁施工

3.4.1 护壁模板采用木模，分四块组成。支模时应采用十字架吊线定位找准，防止孔位偏移。

3.4.2 护壁钢筋按设计要求制安，竖向筋φ8＠200，螺旋箍φ8＠200。 3.4.3 砼护壁按开挖一节浇注一节进行，护壁平均厚度为200mm，上口为235mm，下口为165mm，上下两节搭接50mm。

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3.4.4 护壁的施工应在挖至支模深度后，及时支模并浇筑砼。达到一定强度后拆模，再继续开挖，依次循环进行直到进入不塌方的岩层或设计深度。 3.4.5 护壁砼的浇灌，可采用3mm厚的钢板制作圆台形进料模具，以方便进料。进料模具由模盖和模圈所组成，其定型尺寸与护壁模板相配套，相一致。。

3.4.6 地勘资料显示，本工程都是回填老土、设计地基承载力不小于120Kpa。

3.4.7 挖孔桩验孔：挖孔挖一定深度后，经地基承载力检测达到设计要求后，经设计、监理、质监站、地勘、施工等共同验收合格后，清除孔底残渣，立即封底。封底可采用C20砼，厚100mm。防止遭受地下水或雨水浸泡。 。

4．柱钢筋制安 4.1 柱钢筋笼制作

4.1.1 应根据各柱基成孔深度，下料制作钢筋笼，钢筋笼骨架超长，可整作或分节制作。采用分节制作时，主筋接头应相互错开,两接头间距离不小于1.3倍搭接长度，主筋丝接接头受压区不得超过50%，搭接长度C30砼为35d。丝接应符合规范要求。桩顶与墩连结处按QS-31图折弯。 4.1.2 主筋的品种、规格、数量应按设计要求配制，箍筋间距亦应符合设计要求。。

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4.1.3 钢筋笼骨架应绑扎牢固，应按“八”字形绑扎，并不得缺扣和松扣。 4.2 柱钢筋笼安放

4.2.1 柱钢筋笼安放前，挖孔桩应经检查合格，并应清除孔壁或孔底的泥土或杂物，同时清除孔底的积水，用自拌C20砼封底。

4.2.2 经检查合格的钢筋笼，由人工分段送入孔内，就位时应对准桩孔，扶稳、缓缓下沉、避免碰撞孔壁，及时安装、绑扎固定，在进行上一段施工。

4.2.3 钢筋笼下放至设计位置后应及时加以固定，加固按QS-31图○8钢筋进行安装，并应及时浇灌桩身砼和校正柱钢筋。 5．砼灌注

5.1 预拌商品砼的质量控制

5.1.1 采用预拌商品砼，原材料的质量、配合比以及搅拌、运输的质量应要求供应商严加控制。

5.1.2 挖孔桩砼每桩应连续浇灌，不留水平施工缝，因此，要求砼的供应不得中断。 5.2 砼浇灌振捣

5.2.1 应由富有经验的砼工专职固定负责振捣，以保证振捣质量。 5.2.2 每层浇筑厚度应不超过600mm。

5.2.3 为防止砼下落中与孔壁和钢筋产生碰撞，发生离析现象，应使出料管口居中，吊下柱坑内，从下往上浇筑拆管，令砼在空腔内垂直下落。 6．质量验收

6.1 挖孔桩工序质量验收评定标准执行CJJ2-90、FTG F80/1-2004有关规定。

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基本要求及外观检查项目：

1）所用原材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。

2）挖孔达到设计深度后，应及时进行孔底处理，必须做到无松渣，淤泥等扰动软土层；孔径、孔深必须符合设计要求。。

5）桩顶应平整，桩柱连接处应平顺，且无局部修补。 实测项目：

1）砼强度等级在合格标准内，符合设计要求 2）桩位允许偏差值50mm 3）桩深不小于设计值 4）孔径不小于设计值

5）钢筋骨架底面高程允许偏差值±50mm

6）孔的倾斜度允许偏差值0.5%桩长，且不大于200 6.2 钢筋笼质量验收

6.2.1 基本要求及外观检查项目：

1）所用原材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）受力钢筋应平直，同一截面的接头数量、连接质量应符合施工技术规范要求，表面不得有裂纹和其他损伤。

3）受力钢筋的数量必须符合设计要求。 6.2.2 实测项目：

1）柱受力钢筋间距允许偏差值±20mm

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2）箍筋及构造筋间距±10mm 3）保护层厚度允许偏差值±10mm 4）钢筋骨架尺寸长允许偏差值±10mm

钢筋骨架尺寸宽、高或直径允许偏差值±5mm

7．职业健康安全保证措施

7.1 本工程柱基位于陡坡边，施工前危岩必须进行清除处理，并应进行安全防护，防止摔跤或坠落。

7.2 挖柱基时，操作人员必须戴上安全帽，提土（石）时，井下设安全区，防止掉土石伤人。

7.3 孔内必须设置应急软梯或钢筋焊接的爬梯，供人员上下井，使用的电葫芦、吊笼等应安全可靠，并配有自动卡紧保险装置，电动葫芦宜用按扭式开关，使用前必须检验其安全起吊能力。

7.4 现场设值班安全员，特别注意随时随地检查绳索、吊钩、吊篮（铁桶）等吊运工具，发现绳索毛糙或断胶应及时更换。

7.5 弃土应远离孔口，防止其周转堆土量过大而引起边缘场地下沉，对挖孔不利，孔周转余土堆放应离孔5m以外。

7.6 孔口须做高出地面200～300mm的护圈梁，防止地面杂物滚入孔内伤人及防止地表水倒灌。

7.7 孔内照明应用12v以下的安全电灯或采用安全矿灯，使用潜水泵抽水时，严禁孔内有人。

7.8 施工中抽水挖孔时，必须注意观察周围土质变化，检查是否有塌方、漏水及空气和水的污染情况，发现异常应立即停止作业。

7.9 孔深超过5m时，下孔前，应先用鼓风机向孔内换气或用提土桶在孔

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内上下来回提放几次，使孔内空气流通

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达到换气目的；孔深超过10m时，应作动物实验，防止缺氧及有害气体危害。

7.10 为防止在提升运土时桶内土石掉下伤人，装土量为桶深的2/3为宜。 7.11 成孔后不能及时浇砼的桩孔必须用围栏拦住或孔上加盖板。下班后，桩孔亦应进行安全防护。

7.12 施工现场设置防护栏及警戒标志，未经允许非施工人员不得入内。防护栏杆用钢管搭设，晚上亮红灯警示。 7.13 施工现场发电机及电源线路应有专人负责。

7.14 垂直运输机械设备应有专人操作及指挥，并需持有上岗证者方可操作指挥。

7.15 工人食堂必须保持饮食卫生，防止食物中毒。 7.16 集体食堂、集体宿舍应防止传染病的发生或流行。

三 现浇梁、板钢管满堂模板支架搭设施工

1、钢管满堂脚手支架设计

1）参照《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2001 2）本标段共有箱梁18跨，每跨16m，现浇钢筋砼模板支架采用碗扣式钢管满堂支架，以碗扣式钢管为主，支架加密部位立杆采用扣件式钢管相结合。按跨搭设，总长为139m，搭设宽度按8m加上两侧操作平台各1.8m，共11.6m。根据设计图及现场实放线在市政公路边占道1.8m，搭设操作架总长139m，架外采取垂直安全防护，用10mm厚竹浆板8#铅丝捆在架外，每块板捆五道。高度超过桥面1.5m，公路两端各设警示牌一块及红灯警示。

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3）根据箱梁和分联墩盖梁的荷载进行设计。

4）箱梁立杆纵距L=900mm，横距b=600mm，步距立杆下部四道水平杆为600mm，中部水平杆为1200mm，顶部四道水平杆为600mm。箱梁的横梁和腹板梁下支架纵距按L1=450mm间距加密，横距按b1=300mm加密。 5）盖梁立杆纵横间距按300mm设置，步距：下部和上部四道水平杆均按600mm设置，中部水平杆可按1200mm设置。 6）立杆顶部设置可调顶托，底部设置可调底座。

7）盖梁、箱梁的横梁和腹板梁下支架的斜撑按步距对称均匀整架密布，箱梁底板下支架的斜撑按架体的1/2设置，以确保架体的稳定。 2、支架基础的处理要求

1）桥跨下的架子支撑场地应先平整碾压并浇筑150厚C20砼基础，以便满堂支架的搭设，以防止架体下沉。 3、现浇箱梁满堂支架的搭设

1）碗扣式钢管支架为定型支架，安装时应首先确定起始安装位置，以便确定立杆长度规格的采用和数量的计算，同时，以便确定调平方案进行调平。

2）安装前应先进行测量，测出桥跨下的地面标高或各个台阶的标高。 3）安装时应先用可调底座将四角标杆安装到位，然后挂线安装其它底座，调平后再安装其他立杆。

4）当立杆基底间的台阶高差大于600mm时，可用立杆错节进行调整。 5）立杆的接长应相互错开，即第一层立杆应采用长度相差600mm的两种立杆错开布置，往上则可用长度相同的立杆搭设，到顶层时再用相差600mm的两种顶杆来找平。

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6）支架的搭设必须横平竖直。立杆的垂直度应严格加以控制，每层搭设的偏差应不大于1/300，且全高的垂直度偏差应不大于50mm。水平度偏差纵向应不大于30mm，横向应不大于20mm。每升一次杆，应用经伟仪检测一次，超过允许偏差必须及时进行调整。

7）支架搭设之后，应逐个检查底座有无松动情况或空浮情况，并及时旋紧可调底座和用薄钢板调整垫实。

8）斜撑的网格应与架子尺寸相适应，斜撑杆为拉压杆，布置方向按相对式，应与节点紧密相连，以确保整个架体的稳定。 4、 模板支架的验算 A、梁、板支架的验算 1）荷载标准值：

① 模板及支架自重标准值：取1.1kN／m2 ② 砼自重标准值：取24kN／m3 ③ 钢筋自重标准值：取1.5 kN／m3 ④ 施工人员及设备荷载：取3kN／m2 ⑤ 砼振捣荷载：取3kN／m2

⑥ 荷载分项系数：模板支架自重和构配件自重取1.2，施工人员设备及砼振捣荷载取1.4。

2）荷载计算:

已知盖梁高度为1500，按盖梁最不利荷载取1 ㎡为计算单元 ① 模板支架自重：1.1kN×〔(1.0×1.0+1.4×2)×1〕=4.18kN ② 新浇砼自重：24kN×（1.0×1.0×1.4）=33.6kN ③ 钢筋自重：1.5kN×（1.0×1.0×1.4）=2.1kN

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④ 施工人员及设备荷载：3kN／m2 ⑤ 砼振捣荷载：3kN／m2 3）立杆的稳定性计算：

N／фA≤f

式中：N—立杆轴向力设计值 ф—轴心受压构件的稳定系数

A—立杆的截面面积，ф48钢管，取4mm2 f —立杆钢管的抗压强度设计值，取205N／mm2

① 求N值

N＝1.2∑NGK＋1.4∑NQK

式中：NGK—脚手架结构及构配件自重标准值产生的轴向力总和 NQK—施工荷载标准值产生的轴向力总和

将荷载计算结果代入公式：

N＝1.2×（4.18+36.0+50.916+2.25）+1.4×（3+3）=59.316kN ② 计算φ值 长细比计算 λ＝L0／i

式中：L0—模板支架立杆的计算长度，按公式L0＝h+2a，h为支架步距，a为立杆上部伸出长度

i —钢管截面回转半径，查规范JGJ130附录B表B，得15.8mm

由支架步距h＝600，立杆上部伸出段长度a＝300

L0＝600＋2×300＝1200 将L0、i代入公式

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λ＝1200／15.8＝75.95

由λ＝75.95，查规范JGJ130附录表e，得φ＝0.75 ③ 立杆的稳定性验算 将N、φ、A、f代入公式

59.316×1000／366.75≤205N／mm2 ＝161.73N／mm2＜205N／mm2 ∴符合安全要求。 4）横杆抗弯强度计算

最不利荷载组合条件下的计算简图：

q＝59.316kN

σ＝Mmax／W≤f

式中：Mmax—横杆弯矩设计最大值

W —钢管截面横量，查规范JGJ130附录B表B，得W＝5080mm3 f —钢管抗弯强度设计值，f＝205N／mm2 ① 求Mmax

Mmax＝1/8（qb12）

式中：q—现浇构件模板支架重量及施工荷载之总和，已知q＝N＝59.316kN=59316N

300 300 步道架空桥施工方案

b1—梁下横杆间距 b1＝0.3m

Mmax＝1/8×59316×0.32＝667.305N/m ② 验算横杆抗弯强度

σ＝667.31×1000／5080＝131.36N／mm2＜205N／mm2 ∴ 符合安全要求

四 模板施工

1、模板的选择:

1)本工程现浇方柱型桥墩拟采用18mm厚的木模施工。 2)现浇梁和板的模采用18mm厚的酚醛胶合木模板。 2、支撑系统的选择

1)支撑系统采用扣件式钢管满堂架。详见模板支架专项方案。 2)梁的侧立面模板的立档采用50×100的方木，横档（牵杠）采用A48双钢管，。 3、脚手板的选择:

采用楠竹跳板,其竹串片的螺栓应紧固完好,其刚度应满足使用要求,并不得有断裂破损等缺陷。 4、其他材料的选择

模板拼装时的对口缝采用50㎜宽胶带进行贴缝，以防止漏浆。 5、配板方法和要求

1）采用木胶合模板,配板时应通过计算放样,尽量减少不必要的切割和

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不必要的拼装。同时,避免造成浪费。

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2）配板时,应遵循周转重复使用的原则。使用后,相同跨度尺寸的模板应按跨单独堆放，不得发生错乱,以利减少重新配板的工作。

3）配板切割时,必须先量尺寸,先划线,然后进行切割,确保尺寸正确,整齐划一。

4）周转使用拼装前必须进行清理和修整,确保模板大面平整光洁,确保模板无缺损。

5）当模板损坏变形不能修复,无法满足砼浇注质量时,不得继续使用,应重新配制新模板。 6、模板拼装 （1）模板拼装要求

1)模板内面必须平整光洁,以确保砼成型的表面质量。 2)模板拼装接缝必须严密可靠,以确保浇捣砼时不漏浆。 3)满足现浇构件的造型要求和几何尺寸。

4)立档、横档(牵杠)设置的间距必须满足模板拼装的刚度要求,确保浇捣砼时不变形。

5)立档和横档的设置必须与支架支撑相匹配,方便模板支撑系统的设置。

7、模板的拆除

1)拆除应视砼的强度增长而定，侧模拆除以不影响砼的表面棱角为准。 2)承重底模应待砼的强度达到设计的100%后才能拆除。

3)模板的拆除应小心轻放，距地面较高的模板应拴绳子缓缓放下，不得直接撬掉落地，防止损坏模板。

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8、质量标准

基本要求及外观检查项目：

1）模板及其支撑不得有松动、跑模及下沉等现象。 2）模板必须拼缝严密，不得漏浆；模内必须洁净。 实测项目：

1）模板相邻两板面高低差允许偏差值2mm 2) 模板表面平整度允许偏差值3mm 3）模内尺寸允许偏差值： 柱宽±5mm 梁宽-10mm、 板宽-10mm 柱高-5mm 梁高-5mm 板高-5mm 柱长-5mm 梁长-5mm 板长-5mm

4）侧向弯曲允许偏差值： 梁L/2000，且不大于10mm 板L/500 5）轴线位移：

横梁允许偏差值：±5mm

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五 钢筋工程施工

1 钢筋堆放、加工场地的设置与要求 1.1 场地的设置

1.1.1 钢筋堆码场地应满足现场平面布置图要求的场地位置作为钢筋的堆放和加工场地，加工场地搭设临时棚房（敞棚）。钢筋露天堆放采用塑料彩条布覆盖。

1.1.2 钢筋堆放、加工场地应根据本工程钢筋的数量、品种规格等情况设置。其场地的面积和空间要满足钢筋堆放和加工的需要，场地应平整，具有排水坡度，周边应设排水沟。

1.1.3 钢筋棚房的地坪应高于室外地坪，防止雨水进入棚房内。 1.2 钢筋堆放

1.2.1 钢筋的堆放应满足仓储保管要求、可追溯性要求和文明施工要求。 1.2.2 钢筋的堆放应按其品种、级别、规格分别堆放整齐，并应采用统一的标牌进行标识。

1.2.3 加工制作好的成品钢筋应按其编号分别堆放整齐，并应采用统一的标记进行标识。

1.2.4 钢筋堆放，并应与地面隔离。防止雨淋、受潮、锈蚀或污染。 2 钢筋、套筒、扎丝的质量要求 2.1 钢筋的质量要求 2.1.1 钢筋的质量验收

1）钢筋进场的验收包括质量和数量、实物和资料的验收。见

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品种、级别、规格、数量 与送料单相符

图2-1 2）进场的每批每种钢筋均必须具有产品合格证和出厂检验报告。 3）进场钢筋的品种、级别、规格、数量应与采购计划或送料单相符，批号、牌号、炉号等应与产品合格证和出厂检验报告单相符。 出厂检验报告 钢筋进场验收 报告显示合格 产品合格证 批号、炉号相符 4）钢筋的力学性能应经抽样复验合格。 （1）检验批的划分见下图

同一规格 进场复验 力学性能检验合格

（2）按批抽样送检，必须有监理工程师在场，实行有见证送样。 同一炉号 钢筋的焊接性能试验检验批划分 2.1.2 每批数量≤60ｔ 采用焊接接长的钢筋，施工前应按其不同的焊接方法，将其焊接接头 同一牌号 分别抽样送检，合格后才能进行焊接施工。 同一交货状态 2.1.3 施工过程中，当发现钢筋脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其他专项检验。

2.1.4 钢筋应平直，无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。

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2.1.5 严禁使用改质钢材或地条钢之类非法生产的产品。 2.2 机械连接套筒的质量要求

2.2.1 机械连接采用的钢筋套筒的材质为低碳镇静钢，其机械性能应满足设计和规范要求，接头性能应符合《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ-2003中1级接头性能的规定。

2.2.2 成品螺纹连接套筒应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。

2.2.3机械连接应由加工单位提供有效的型式检验报告。连接前，每种钢筋连接试件不应少于三根。 2.3 扎丝的质量要求

2.3.1 钢筋绑扎采用的扎丝为20#~22#铁丝（火烧丝）。 2.3.2 22#扎丝只能绑扎直径12以下的钢筋。 3 施工准备 3.1技术准备

3.1.2熟悉施工图纸，完成施工图纸会审。

3.1.3按施工图纸并结合施工现场实际情况，确定钢筋穿插就位顺序，确定施工方法、劳动力组织及安排、施工进度计划、技术质量保证措施、安全文明措施及环保措施等。

3.1.4项目技术负责人根据施工方案向钢筋工长进行质量、环境和职业健康安全技术交底，由钢筋工长对钢筋班组进行质量、环境和职业健康安全技术交底。

3.1.5编制钢筋配料单。应按照设计要求放样，明确所加工钢筋的品种、规格、形状、长度和数量，确保配料单准确无误。

3.1.6按照设计和规范要求列出本工程的钢筋锚固长度、接头长度、接头百分比及接头错开要求和保护层厚度一览表，以及桥板厚度的马凳一览表。

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下发给施工班组，施工中严格按此执行。

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3.2加工机械配置 3.2.1调直机1台 3.2.2断料机1台 3.2.3弯曲机1台 3.2.4电焊机2台

3.2.5钢筋滚扎直螺纹机1台，包括环规、塞规、力矩扳手。

3.2.6钢筋的绑扎工具：扎钩、小撬棍、扳子、绑扎架、钢丝刷子、钢卷尺、墨斗、粉笔（石笔）等。 4.作业条件

4.1 钢筋加工的作业条件：

4.1.1钢筋进场必须有出厂质量证明，并经复检合格。 4.1.2 进场钢筋的品种、规格已基本齐全。

4.1.3焊工必须持有有效的焊工考试合格证，并经考核合格后方可持证上岗。

4.1.4 滚丝人员应参加技术培训，合格后方可持证上岗。 4.1.5钢筋加工机械安装通过试运行验收合格。 4.2 钢筋绑扎的作业条件：

4.2.1做好抄平放线工作。弹好水平标高线以及墩柱、箱梁外位置尺寸线。 4.2.2 柱钢筋绑扎前应按安全要求搭设好脚手架，并经验收合格。 4.2.3 梁模板支架安装通过验收合格。 4.2.4 成品钢筋应经检查验收合格。

4.2.5 操作工应充分熟悉配筋图纸，明确钢筋主筋的锚固长度以及主筋的接头位置、接头允许百分率、接头错开长度、钢筋保护层厚度、箍筋间距等。

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5. 钢筋加工 5.1 钢筋调直

5.1.1 钢筋调直采用机械调直方式，安装调直机进行调直。 5.1.2 不采用冷拉方法调直钢筋。 5.2 钢筋下料

5.2.1 钢筋下料前，应根据设计施工图表和说明，提出《钢筋配料单》，作为钢筋下料的依据。本工程弧形箱梁较多，应按弧形箱梁加工制作钢筋。 5.2.2 《钢筋配料单》编制后应认真进行复核，确认其品种、级别、规格、数量、长度等均准确无误后再进行下料作业。 5.3 钢筋弯钩和弯折的加工制作

5.3.1 受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：

1）HPB235级钢筋末端应作180°弯钩，其弯弧内直径应不小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度应不小于钢筋直径的3倍。 2）当设计要求钢筋末端需做135°弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径应不小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。

3）钢筋作不大于90°的弯折时，弯折处的弯弧内直径应不小于钢筋直径的5倍。

5.3.2 除焊接封闭环式箍筋外，箍筋的末端应作弯钩，弯钩的形式应符合设计要求，并应符合下列规定：

1）箍筋弯钩的弯弧内直径除应满足第4.3.1条的规定外，尚应不小于受力钢筋直径。

2）箍筋弯钩的弯折角度：对一般结构，应不小于90°；对有抗震要求的结构，应为135

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°。

3）箍筋弯后平直部分长度：对一般结构，不宜小于箍筋直径的5倍；对有抗震要求的结构，应不小于箍筋直径的10倍。

5.4 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求和JGJ041-2000的规定。 5.5 钢筋加工的允许偏差应符合下列规定：

1）受力钢筋长度净尺寸 ±10mm 2）弯起钢筋的弯折位置 ±20mm 3）箍筋内净尺寸 ±5mm 6．钢筋连接

6.1 钢筋连接的方式及有关要求

6.1.1 钢筋≥ф16连接方式采用机械直螺纹连接，ф16以下接头采用焊接或绑扎。

6.1.2 当采用电弧焊接头时，单面焊的搭接长度应不小于10d，双面焊的搭接长度应不小于5d。

6.1.3 当采用绑扎接头时，应根据砼的强度等级、抗震要求、钢筋直径决定其搭接长度，其搭接长度应符合JTJ041-2000规范的规定。

6.1.4 Φ16～Φ28的钢筋，采用机械连接，接头套筒的长度应符合重庆市《钢筋剥肋滚轧直螺纹连接技术规程》-DB50/5027-2004和《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的相关规定。 6.2 钢筋接头的力学性能试验应合格。

6.2.1 当采用机械连接接头时，应按国家现行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2003的规定抽取接头试件作力学性能试验，其试验结果应合格。接头的外观质量应经检查合格。

6.2.2 当采用焊接接头时，应按国家现行标准《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2003的规定抽取接头试件作力学性能试验，其试验结果应合格。接

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头的外观质量应经检查合格。

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6.2.3 当采用焊接接头时，焊工必须持证上岗，并必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊，以保证焊接的质量。 6.3 钢筋接头的位置

6.3.1 钢筋接头宜设置在受力较小处。

6.3.2 墩柱的钢筋接头应在柱端加密区以外，即应错过墩柱端箍筋加密区设置接头。

6.3.3 箱梁的上部钢筋应在跨中1/3范围内设置接头；箱梁的下部钢筋应在支座内及跨端1/3范围内接头，且应错过箍筋加密区。

7.3.4 同一构件的钢筋接头应相互错开，错开距离为35d，且不小于500mm。

6.4 钢筋接头允许百分率

6.4.1 同一连接区段内，纵向受力钢筋的接头面积允许百分率受拉区不大于25％，受压区不大于50％。

6.4.2 当采用机械连接接头直螺纹连接1级按JGJ107-2003的规定执行。 7．钢筋安装

7.1 钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 7.1.1 布筋时，受力钢筋应按其编号依次进行布置。

7.1.2 梁的钢筋布置，应按照先长后短、先下后上、先主后次的原则进行，循序穿插，避免发生差错或紊乱。 7.2 钢筋绑扎

7.2.1 骨架钢筋绑扎前，应用粉笔在主筋上作好箍筋间距的标记，同时应确定好主筋的排距与间距。网片钢筋绑扎前，应在四边钢筋上作好间距标记，以确保间距、排距的均匀。

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7.2.2 扎丝的型号、长度应与钢筋规格相匹配，规格较大的钢筋应采用规格较粗的扎丝，以保证扎牢。

7.2.3 绑扎不得缺扣和松扣，应扎成“八”字形，不要扎成一顺风，以保证钢筋骨架、网片不变形。

7.2.4 采用绑扎接头的，搭接的两端均必须用扎丝扎牢。

7.3 钢筋安装，骨架或网片的外形尺寸应符合设计要求，其允许偏差应符合施工质量验收规范的规定。主筋的间距、排距和箍筋间距应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。

7.4 末端有弯钩的钢筋，其弯钩应朝向砼内。

7.5 主筋保护层的厚度应符合设计要求和施工质量验收规范的规定。 7.6 钢筋的锚固长度应符合设计要求。

7.7现浇墩柱与桩基础连接的插筋下端，墩柱筋插入桩内1100mm，与桩的钢筋进行搭接。 8.柱钢筋绑扎 8.1工艺流程

清理桩顶浮浆到全露石子 修正柱预留钢筋 清理柱插筋污 渍

复测中线、主筋位置线 及模板控制线 机械连接柱主筋

将箍筋重叠套于预留

筋上 检查主筋机械连接在柱主筋上划分箍紧间

接头 距 检查验收、办理隐蔽签证

按箍筋间距绑扎箍

筋

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8.2操作工艺

8.2.1套柱箍筋时，应按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的搭接筋上，然后接长墩柱钢筋。

8.2.2柱主筋的连接，首先应回收待接钢筋的保护帽和连接套上的保护盖，然后将待钢筋拧入连接套。拧入前应检查钢筋连接套的规格是否相符，连接套中和钢筋丝头上是否有污物，拧紧时应均匀加力，直到无完整丝扣外露为止。

8.2.3画箍筋间距线：在立好的柱竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔或石笔画箍筋间距线（或使用皮数杆控制箍筋间距）；并注意抗震加密、接头加密，同时箍筋尽量避开连接套。 8.2.4柱箍筋绑扎

1）按已画好的螺旋箍筋位置线，由下往上进行螺旋箍筋绑扎，宜采用缠扣绑扎。

2）箍筋与主筋要垂直和密贴，箍筋转角处与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋必须采用满扎。箍筋的弯钩叠合处应沿墩柱竖筋交错布置，并绑扎牢固。

3）柱箍筋端头弯成135°。平直部分长度不小于10d（d为箍筋直径）。螺旋箍筋的搭接应≥300mm，钩住对边的主筋。

4）墩柱钢筋保护层厚度应符合设计及规范要求，主筋外皮一般为40mm，箍筋外保护层一般为20mm，（用塑料卡卡在外竖筋上）避开十字交叉处，间距一般为1000mm，以保证主筋保护层厚度准确。 8.3梁钢筋绑扎 8.3.1工艺流程

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划分梁箍筋间距 安放箱梁箍筋

穿梁 底层纵筋及吊筋 穿梁上层 纵向架立筋 按箍筋间距绑扎

安放垫块 检查验收

8.3.2操作工艺

1)模内绑扎（先在梁底模板上绑扎成型后再关侧模） 2)在梁底模板上画出箍筋间距，摆放箍筋。

3)先穿联系梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开，再横穿梁的下部纵向受力钢筋，并套好箍筋。放横梁或联系梁的架立筋。隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固。调整箍筋间距使间距符合设计和规范要求，绑架立筋，再绑主筋，横梁同时配合进行。

4)连续梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点，梁下部纵向钢筋伸入中间节点锚固长度及伸过中心线的长度要符合设计和规范要求。

5)梁上部纵向钢筋的箍筋，宜用套扣法绑扎。

6)箍筋在叠合处的弯钩，在梁中应交错绑扎，箍筋弯钩为135°，平直部分长度为10d。

7)联系梁、横梁端第一个箍筋应设置在距离，墩柱节点边缘50mm处。梁端与柱交接处箍筋应加密，其间距与加密区长度均要符合设计与规范要求。

8)在横梁、联系梁受力筋下均应绑上垫块，净保护层厚度不小于3cm。受力筋为双排时，用直径≥25mm的短钢筋垫在两层钢筋之间，钢筋排距应

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符合设计要求。

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9)梁筋的搭接：梁的受力钢筋直径等于或大于16mm时，采用机械连接接头。小于16mm时，采用搭接焊接头，焊接长度为10d（d为钢筋直径）。接头不能位于构件最大弯矩处，受拉区域内HPB235级钢筋绑扎接头的末端应做弯钩（HRB335级钢筋可不做弯钩），搭接处应在中心和两端扎牢。接头位置应相互错开，当采用绑扎搭接接头时，接头长度、错开百分比、错开长度按工程设计要求施工。

10)钢筋在规定的接头区域内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总面积百分率，受拉区不大于25%。钢筋接头必须错开，错开间距不小于35 d（本工程采用钢筋剥肋滚压直螺纹1级接头，接头百分率不大于50%）。

11)梁内钢筋的接头，其接头位置：上部钢筋应设在跨中1/3区域内，下部钢筋应设在支座1/3区域内。

12)顶板、双层钢筋的铁马，用B20的钢筋焊成立柱，立柱下垫花岩石垫块，立柱间距100mm，立柱顶横向焊B20的横通筋，横通筋上铺扎面筋。 9、质量标准

9.1 基本要求及外观检查项目：

1）所用原材料的品种、规格和技术性能应符合国家现行标准规定和设计要求。

2）受力钢筋应平直，同一截面的接头数量、连接质量应符合施工技术规范要求，表面不得有裂纹和其他损伤。

3）受力钢筋的数量必须符合设计要求。 9.2 实测项目：

1）梁、板受力钢筋间距允许偏差值±10mm

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柱受力钢筋间距允许偏差值±20mm

受力钢筋顺高度方向配置两排以上的排距允许偏差值±5mm 2）箍筋及构造筋间距±10mm

3）梁、柱保护层厚度允许偏差值±5mm 板保护层厚度允许偏差值±3mm 4）钢筋骨架尺寸长允许偏差值±10mm

钢筋骨架尺寸宽、高或直径允许偏差值±5mm

10 成品保护

10.1成型钢筋应按指定地点堆放，用垫木垫放整齐，有库房时应保持库内干燥，通风良好；无库房时宜选择高地势，地面干燥之处，防止钢筋变形、锈蚀、油污。

10.2绑扎柱筋时应搭临时架子，不准蹬踩钢筋，沿墩柱筋上下攀爬。 10.3顶板上、下层钢筋绑扎时，支撑马凳要绑扎牢固，防止操作时钢筋被踩变形、发生位移。

10.4钢筋绑扎好后，不准在上面踩踏行走。浇筑混凝土时另铺凳子、跳板，派钢筋工专门负责护筋，保证钢筋位置的正确性。

10.5浇筑混凝土时，严禁碰撞移动预埋件，如碰动则应按原设计位置重新固定牢靠。

10.6各工种操作人员严禁随意割断钢筋及在钢筋上进行电弧点焊。 10.7多工种交叉作业易损坏钢筋绑扣，浇筑混凝土前进行隐检时，应检查钢筋的绑扣，如有缺漏的，应将钢筋整理后补上绑扣。 10.8模板内面涂隔离剂时不要污染钢筋。

10.9浇筑混凝土时，不得污染墩面，发现情况立即清理，不得在初凝后再处理。

10.10钢筋有踩弯、移位或脱扣时，应及时调整、补好。 11 应注意的质量问题

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11.1柱钢筋每隔1m左右加塑料卡环，塑料卡呈梅花型布置，确保钢筋保护层厚度。

11.2绑扎时应对每个接头进行尺量，检查搭接长度是否符合本工程要求。 11.3箱梁、腹板曲线应根据底板放线后的弧度，进行加工主筋下料弯制，注明各号钢筋搭配顺序，并避开受力钢筋的最大弯矩处，避免出现钢筋的接头位置错误的现象。

11.4预埋件不得和钢筋直接进行电弧点焊。

11.5在浇筑混凝土前应检查钢筋位置是否正确，振捣混凝土时应防止碰撞钢筋，浇完混凝土后应立即修整钢筋的位置，防止柱筋位移。 11.6配制箍筋时应按内皮尺寸计算，防止梁钢筋骨架尺寸过小。 11.7梁柱端、柱核心区箍筋应加密。

11.8箱梁、暗梁进入支座长度要符合设计和规范要求，弯起钢筋位置应准确。

11.9要认真检查钢筋套筒的质量，材质不符合要求，无出厂质量证明书，以及外观质量不合格的钢筋套筒，不得使用。

11.10要注意钢筋拧入钢筋套筒的长度，认真检查钢筋的标记线。 12、环境、职业健康安全管理措施 12.1环境管理措施

12.1.1钢筋下脚料及钢筋应集中堆放，并及时回收外运处理。 12.1.2切断的钢筋头和套丝铁屑应及时清理回收。

12.1.3套丝用的废润滑液应装入容器，不得遗洒、随意倾倒。

13.1.4加强对作业人员的环保意识教育，钢筋运输、装卸、加工应防止不必要的噪声产生，最大限度减少施工噪声污染。 12.2职业健康安全管理措施

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12.2.1高空作业时（高度超过2m）应系安全带，一端系于腰间，另一端系于稳固构件或杆件上。

12.2.2钢筋吊运应选好吊点，捆绑结实，防止坠落，起吊设专人指挥。遇到下列情况时应停止作业：

1）风力超过5级。

2）噪声过大不能听清指挥信号。 3）大雾或夜间照明不足。

12.2.3机械用电和现场用电应符合，《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46）的规定。

12.2.4绑扎钢筋和安装钢筋骨架悬空作业时必须搭设脚手架。 12.2.5绑扎墩柱构件时，不得站在钢筋骨架上或攀登骨架。

12.2.6墩柱、翼板及外挑构件施工时，应搭设操作平台和张挂安全网。 12.2.7高处作业必须遵守下列规定：

1）必须使用标准的安全带，并系在可靠的构架上。

2）焊工必须站在稳固的操作平台上作业，焊机必须放置平稳、牢固，设有良好的接地保护装置。

3）高处作业时，临边要搭设防护栏杆。

六 混凝土施工

1 施工准备

1.1 召开商品混凝土协调会

本工程混凝土质量要求高，必须对生产厂家进行质量跟踪监督。 1.1.1本工程在基础混凝土浇灌前组织召开一次由项目部和砼供应厂家双方有关人员参加的商品砼供应协调会议，确定供应的数量和完成浇灌的时间。

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1.1.2混凝土浇灌时，砼供应厂家必须采用汽车背架在规定的时间内完成浇灌任务。砼供应厂家必须将运输车辆进场时间、车辆数量和输送泵的安装停放等工作做好周密的安排。

1.1.3砼供应厂家必须按现场协调会规定的要求供应混凝土，同时考虑运输途中的不利因数（不可抗力除外），保证砼的供应不中断。 2 砼工程施工

本工程桥墩、箱梁的横梁、分联墩的盖梁承台为大体积砼，因此本工程应按大体积砼施工的特点进行施工。降低水化热，控制砼内部与砼表面以及砼表面与大气温度的温差，其温差严禁超过25oC，防止因温差引起开裂。

2.1 砼原材料的选用及本工程的特殊要求 2.1.1选用低发热量水泥； 2.1.2降低每m3砼水泥用量；

2.1.3调整改善粗、细骨料级配、降低骨料空隙率； 2.1.4采用砼补偿收缩技术，增强砼抗裂能力。 2.2 预拌商品砼统一技术要求：

2.2.1砼拌合物的坍落度：180~200提供试验室试配； 2.2.2砼凝结时间：初凝6-8h；

2.2.3砼C30采用52.5级矿渣水泥；砼C40采用52.5级矿渣水泥； 2.2.4采用珞璜电厂Ⅱ级粉煤灰；

2.2.5采用U型高效混凝土膨胀剂和缓凝减水剂；

2.2.6采用混合砂。其中机制砂细度模数3.0左右，占总砂量的40%；渠河砂细度模数1.0左右，占总砂量的60%。混合砂的含泥量≤1%。 2.2.7粗骨料采用5-31.5mm石灰岩碎石。最大粒径＜31.5mm，5-15mm粒级颗粒含量占30-50%，含泥量≤1%。

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2.2.8原材料必须采用同一品种和同一等级，水泥应有质保书并经复验合格，粉煤灰、机制砂和外加剂进场应有质量证明书，砂、石集料应抽检，合格后方可使用。 2.3预拌混凝土质量控制 2.3.1 计量

(1)预拌混凝土必须逐盘计量，并做好记录存档备查。混凝土各组成材料计量允许偏差：水泥、膨胀剂、粉煤灰、外加剂及水±2%，粗、细骨料±3%；

(2)生产过程中应测定骨料的含水率，每一工作班不应少于一次，当测定的集料含水率有显著变化时，应及时调骨料和水的用量； (3)每一工作班正式称量前，应对计量设备进行零点校核。 2.3.2搅拌

(1)混凝土拌合物的各组成材料必须拌和均匀，以保证混凝土拌合物有良好的和易性；

(2)混凝土搅拌的最短时间从全部材料装入搅拌机中起，不少于120s； (3)混凝土搅拌装入运输车出厂前，应逐车检测拌合物的坍落度，同时观察混凝土拌合物的粘聚性和保水性。 2.3.3 运输

(1)预拌混凝土应采用专用的混凝土搅拌运输车运送，以保证混凝土拌合物不分层、不离析、不漏浆；

(2)预拌混凝土在运送过程中，严禁住运输筒体内任意加水。运送时间一般配宜制在1.5h内；

(3)预拌混凝土出厂每辆运输车均应有送料单，送料单上应记录有出厂时间和检测的混凝土拌合物坍落度。

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2.4砼的浇筑

1.4.1 预拌混凝土在卸料入泵前应检测拌合物的坍落度，如坍落度偏差超过±30mm，应在现场由搅拌站派驻现场的技术人员进行调整，当拌合物坍落度偏稠时，可向运输车中补充掺入适量混凝土外加剂；当拌合物坍落度偏稀时，可向运输车中加入适量水泥因运输车中补充掺入适量混凝土外加剂；当拌合物坍落度偏稀时，可向运输车中加入适量水泥。在运输车中掺入混凝土外加剂或水泥后，运输车应快速搅拌2min。

2.4.2 混凝土入泵后应准确记录车号，发车时间，出厂坍落度，入泵坍落度，泵送起始时间及浇筑部位。 2.4.3 混凝土的布料方法：

(1)在浇筑竖向结构混凝土时，出料口离模板内侧面不应小于50mm，并且不得直冲钢筋骨架。

(2)浇筑水平结构混凝土时，不得在同一处连续下料，应在2至3m范围内水平移动下料，且宜垂直于模板。

(3)混凝土浇筑分层厚度，一般为400至500mm，最多不得超过600mm。 (4)对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利下料和振捣密实。 2.4.4混凝土的浇筑：

(1)砼浇筑前应对模板、钢筋、预埋件的位置、标高、轴线及各种泄水孔、排气孔进行检查，验收合格。

(2)振捣使用插入式振捣器，应快插慢拔，插点要均匀排列、逐点移动、顺序进行。不得遗漏，做到均匀振实、移动步距不大于振捣作业半径的1.5倍，一般为30-40cm，振捣上一层砼时应插入下层5cm左右，以消除两层间的接缝。

(3)浇筑砼时应派专人护模护筋，经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋

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件等有无移动、变形或者堵塞情况，发现问题应立即处理，并应在已浇筑砼凝结前修正完好。

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(4)墩柱砼浇筑

①柱浇筑前底部应先填以5-10mm厚与砼配合比相同的砂浆，墩柱砼应分层布料振捣，每层厚度不大于50cm。

②振捣棒不得触动钢筋和预埋件，除上面进行振捣外，下面要有人随时敲击模板。

③墩柱砼浇至梁底，在梁底留设水平施工缝，浇灌时要控制砼自落高度和浇灌厚度，防止离析、漏振。

④墩柱砼一次连续浇灌高度不宜超过2m。

⑤要加强墩柱根部四周砼振捣，防止漏振造成根部结合不良、烂根现象出现。

⑥浇筑未完之前，应随时将伸出的搭接钢筋整理到位。 (5)箱梁、盖梁砼浇筑

①箱梁砼采用两次浇筑，先浇筑底板和腹板，然后浇筑顶板和翼板。 ②施工时，设马凳及人行通道和泵管平台，严禁直接踏踩钢筋，通道及泵管随打随拆。

③浇筑大面积底板和顶板砼时，用水准仪抄平，保证底板和顶板的平整度。

④浇筑底顶和顶板砼的虚铺厚度应大于板厚，采用插入式振捣棒顺浇筑方向拖拉振捣，并按事先测定在钢筋上的标高拉广线量尺检查砼厚度，用长尺方赶平，待砼收水后凝结前，先用铁滚筒碾压两遍以上。 2.5 大体积和箱梁顶板砼的养护： 2.5.1测温孔的设置及温度设置

1）对大体积砼的养护应根据气候条件采用控温措施，分别在Ø120cm的墩柱上、横梁和盖梁上设测温孔，预埋4in铁管，测底部温度一根，距梁（柱）底200高；测中部温度一根，设在梁（柱）的中部；测上部温

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度一根，设在上部距表面200处，共设置三组。每浇一次，设置一次。

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2）温度监测：为了掌握已浇筑的混凝土内部水化热发展情况，应派专人进行测温，根据埋设测温点，用温度计进行测量，及时观测记录混凝土内部温度变化情况，及时报告项目经理和项目技术负责人，及时采取有效措施防止裂缝产生。 2.5.2养护及控温措施

1）浇筑时，天气温度宜为25℃左右，如超过30℃时应采取降温措施，低于20℃采取保温措施，并应及时采取有效措施防止裂缝的产生。

2）墩身采用塑料薄膜封包控温养护。箱梁的横梁和盖梁采用封包与覆盖相结合的方法进行控温养护。

3）砼浇筑施工期间应作好施工记录，详细记载当天的气温变化、砼原材料、拌合料布料时的温度、浇筑速度和施工中出现的问题及处理情况等。

4）混凝土浇筑完6小时后，要求加强养护，及时在表面上采用麻袋或草袋覆盖，并在上面用彩条布遮盖，特别注意保湿保温。同时加强温差监控，有情况立即处理，混凝土要求养护至少14天。 2.5.3箱梁顶板砼的养护

1）表面必须覆盖。

2）洒水保湿养护不少于14昼夜。 2.6 砼检测

2.6.1挖孔桩、桥墩、桥台、箱梁等砼应按标准养护取样，以备检测砼7d、28d各龄期抗压强度、同时墩、台、梁应制作同条件养护试块。

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2.6.2具体留置数量按GBJ107-87标准和施工技术规范JTJ041-2000执行。

2.7砼施工的重点注意事项

2.7.1商品砼，应事先召开好供应协调会，要求商品砼公司保证泵送机械的正常运转，同时，保证砼运输供应不断档。

2.7.2收缩补偿砼，掺用水泥用量8%的GNA抗裂防水膨胀剂。必要时，应派驻厂代表，到商品砼公司监控砼的配料及搅拌质量。

2.7.3按规定路线布料，分层浇注的厚度不超过500mm，压茬时间一般不超过两小时。气温30oC以上时，不超过一个半小时。

2.7.4采用二次振捣法振捣，并固定专人负责振捣，确保砼内实外光。防止漏振、欠振和振动过头。

2.7.5施管人员进行全程监控，派员跟班进行跟踪质量监督。并安排足够的人员护筋护模。

2.7.6加强砼的保湿养护，加强测温控温工作，把砼内部与表面的温差以及砼表面与天气气温的温差控制在25oC以内，确保砼不产生温差裂缝。 2.7.7按规定在浇注地点随盘抽取试件，取件部位及试件组数应符合规定要求。试件养护按同条件养护，确保试件的代表性和符合性。 3 质量验收

3.1墩、盖梁的质量标准 3.1.1基本要求及外观检查项目

1)混凝土的原材料，配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求。

2)混凝土不得有蜂窝，露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷均应修补完好。

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3)砼表面平整，施工缝平顺，棱角线平直，色泽一致，清除施工临时预埋件。 3.1.2实测项目

1）混凝土强度： 符合设计要求 2）断面尺寸允许偏差值： ±20mm 3）顶面高程允许偏差值： ±10mm 4）轴线偏位允许偏差值： 10mm 5）支座垫石预留位置允许偏差值： 10mm 3.2 现浇箱梁的质量标准 3.2.1基本要求及外观检查项目

1）水泥混凝土的原材料、配合比必须符合有关标准、规范的规定，强度必须符合设计要求。

2）支架和模板的强度、刚度、稳定性应满足规范的要求；对支架应采取预压措施。

3）混凝土不得有蜂窝、露筋等现象，如有硬伤、掉角等缺陷，均应修补完好。

4）预埋件的设置和固定应满足设计和施工技术规范的要求。 3.2.2实测项目

1）混凝土强度：符合设计要求。 2）断面尺寸允许偏差值：

顶 宽: +5，-8mm 高： +5，-8mm 箱梁底宽： ±20mm

顶、底、腹板或梁肋厚：+10，0mm

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长 度： 0，-10mm 顶面高程： ±5mm 轴线偏位： 8mm 平 整 度： 5mm 横坡（%）： ±0.15mm

4 环境、职业健康安全管理措施 4.1环境管理措施

(1)施工中应作好环境保护工作，应根据工程的实际情况识别评价所属工作范围内的环境因素，并建立《重要环境因素清单》，并将新出现的环境因素以《环境因素调查表》的形式反馈给工程项目负责人。

(2)应在施工前，做好施工道路规划，充分利用永久性的施工道路。路面及其他场地地面宜硬化，闲置场地宜绿化。

(3)工程施工期间应建立《环境因素台帐》并将新出现的环境因素几十天写在《环境因素台帐》中，施工中做好控制。

(4)在施工中重点做好以下六方面的控制：向大气的排放；向水体的排放；废弃物的管理；对土地的污染；原材料与自然资源的使用；当地其他环境问题和社区性问题（如噪声、光污染等）。

(5)混凝土泵、混凝土罐车噪声排放的控制：施工时应搭设简易棚将其围起来，并要求预拌混凝土分包商加强对混凝土泵的维修保养，加强对其操作工人的培训和教育，保证混凝土泵、混凝土罐车平稳运行。

(6)施工垃圾使用封闭的专用垃圾道或采用容器吊运，严禁随意凌空抛散造成扬尘。混凝土施工时的废弃物应及时清运，保持工完场清。

(7)水泥和其他易飞扬的细颗粒散体材料应尽量安排库内存放。露天存放时宜严密盖，卸运时防止遗洒飞扬。

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(8)混凝土运送罐车每次出场应清理下料斗，防止混凝土遗洒。 (9)现场混凝土搅拌机停放的场所应平坦坚硬，并有良好的排水条件，现场搅拌机前台及运输车辆清洗处应设置沉淀池。废水应排入沉淀池内，经二次沉淀后，方可排入市政污水管线或回收用于洒水降尘。未经处理的泥浆水，严禁直接排入城市排水设施。

(10)现场使用照明灯具宜用定向可拆除灯罩型，使用时应防止光污染。 4.2职业健康安全管理措施

(1)混凝土浇筑应检查模板及其支撑的稳固等情况，施工中并严密监视，发现问题应及时加固；施工中不得踩踏模板支撑。

(2)单独浇灌墩柱混凝土下料时，必须搭设牢固的操作平台（并设置栏杆），人员站在操作平台上操作。不得蹬踩在模板、钢管架上操作。

(3)混凝土浇筑前，应对振动器进行试运转，振动器操作人员应穿绝缘靴、戴绝缘手套；振动器不能挂在钢筋上，湿手不能接触电源开关。

(4)混凝土运输、浇筑部位应有安全防护栏杆，操作平台。

(5)用电应按三级配电、二级保护进行设置；各类配电箱、开关箱的内部设置必须符合有关规定，开关电器应标明用途。所有配电箱应外观完整、牢固、防雨、箱内无杂物；箱体应涂有安全色标、统一编号；箱壳、机电设备接地应良好；停止使用时切断电源，箱门上锁。

(6)施工用电的设备、电缆线、导线、漏电保护器等应有产品质量合格证；漏电保护器要经常检查，动作灵敏，发现问题立即调换，闸刀熔丝要匹配。

(7)电动工具应符合有关规定，电源线、插头、插座应完好，电源线不得任意接长和调换，工具的外绝缘完好无损，维护和保管由专人负责。

(8)现场施工负责人应为机械作业提供道路、水电、机棚或停机场地等必备的条件，并消除对机械作业有防碍或不安全的因素。夜间作业应设置

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充足的照明。

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(9)机械进入作业地点后，施工技术人员应向操作人员进行施工任务和安全技术措施交底。操作人员应熟悉作业环境和施工条件，听从指挥，遵守现场安全规则。

(10)操作人员在作业过程中，应集中精力正确操作，注意机械工况，不得擅自离开工作岗位或将机械交给其他无证人员操作。严禁无关人员进入作业区或操作室内。

(11)实行多班作业的机械，应执行交制度，认真填写交记录；人员经检查确认无误后，方可进行工作。

(12)机械不得带病运转。运转中发现不正常时，应先停机检查，排除故障后方可使用。

(13)机械在寒冷季节使用，应符合《建筑机械寒冷季节的使用》规定。 (14)使用机械与安全生产发生矛盾时，必须首先服从安全要求。

（注：可编辑下载，若有不当之处，请指正，谢谢!）