江苏井神股份热电分公司
热控检修指导书
编制： 蒋 俊 时间： 审核： 时间： 批准： 时间：
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本项作业的工艺要求： 1、行机构必须安装牢固，操作时无晃动。 2、执行机构动作灵活、无松动及卡涩现象。 3、执行机构动应有明显的开、关方向标志。 4、对讲机干扰试验，使用无干扰。 5、执行器电源开关；电源柜进、出线检查。 本项作业的安全要求： 1、检修电动装置必须停电。 2、验电后工作。 3、使用合格的各项工具。 4、高处作业系好 安全带。 5、需操作时同运行人员联系。 6、调试电动执行器 一定在中间位。 7、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 项目名称：电动执行器 第 1页 共 3 页
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项目名称：电动执行器 第 2 页 共 3 页 序号 工序名称 作 业 要 求 （1）停执行机构操作电源 （2）执行机构干净、无油迹 1 执行器检查 质量要求 验电 无积灰、油迹 检验结果 日期 结论 W/H点 验收级别 C C C C A C C A 位置 三级验收人 C B A 标识 验收日期 （3）检查执行器电源板、主控板、限位、正常 电池、铜套、机械部分等 切换手柄灵（4）执行机构置于“就地”“远控”位活可靠、无卡置时，应动作正常，切换手柄灵活可靠 涩 （5）热工电源柜进线电源端子检查紧固 接线无松动 （1）送执行机构操作电源 验电 2 执行器远操检查 （2）在DCS画面上操作，观察位置反馈 正常 （3）对讲机干扰试验 配件名称 数量 无干扰，使用大于干扰距离 经 办 人 更换设备记录 附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点 执行器检查、检修清单 第 3页 共3 页
序号 设计编号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 名称 数据记录 存在问题处理情况 检查结果 检查人 检查日期 热电分公司热控作业指导
项目名称：锅炉燃油点火及联锁保护系统 第 1页 共 3页 本项作业的工艺要求： 1、就地燃油控制箱内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。 2、电磁阀应通断灵活，密封性能好，不堵不漏。 3、用500 V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。 4、燃油总阀、角阀开关，动作正确，灵活。 5、高能点火杆无弯曲现象，进退灵活，火花塞端面清洁。 6、热工电源柜电源开关；电源柜进、出线检查。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10、需操作时同运行人员联系。 11、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：锅炉燃油点火及联锁保护系统 第 2页 共 3页 序工序名称 号 作 业 要 求 1．设备停电 2．燃油压力开关拆回并做好标记 一 质量要求 用万用表检测电压为0 外观完整 打火正常 绝缘值＞20ΜΩ 绝缘值＞20ΜΩ 检验结果 结论 W/H点 W 验收级别 C C C C C C C A C C 三级验收人 C B A 验收日期 设备解体检查 3．点火枪及高能点火器检查 4．用500V兆欧表对控制电缆点火电缆检查 5．检查燃油总阀电磁阀线圈直流电阻及用500V兆欧表进行绝缘检查 6．检查电源开关进出线；电源柜进出线、 牢固无破损 1．点火枪检修，更换弯曲点火杆及损坏完好 的电嘴。 手动切换动作2．油总阀气控电磁阀清理、检修 正常 3．燃油压力开关按整定值要求进行校有规范的校验设备检修 验，并做好记录 报告 清扫干净、操4．各油角控制箱检查、清理 作及指示正常 5．现场接线端子排检查、整理，更换污端子紧固标志标志头 清楚 二 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点
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项目名称：锅炉燃油点火及联锁保护系统 第 3 页 共 3 页 序工序名称 号 作 业 要 求 1．接通知，现场已具备设备安装条件 2．电磁阀、点火枪及燃油开关安装、安装规范，接线接线 牢固 动作及反馈指3．现场接线，设备通电，分别在就地、示均正确，点火集控室操作点火装置和油总阀 枪打火正常 动作正确，信号4．做燃油压力联锁保护试验 正常 整洁规范，标志现场设备清扫 清晰完整 数 量 经办人 日 期 位 置 标识 质量要求 检验结果 配件名称 结论 W/H点 W 验收级别 C C C A C 三级验收人 C B 日 期 A 验收日期 三 设备安装及调试 四 更换配件记录 设备清扫与整理 配件名称 数 量 经办人 位 标识 置 附加说明：1、各类试验报告附后 2、C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：电接点水位计 第 1 页 共 3 页 本项作业的工艺要求： 1、仪表拆卸、运输、校验、安装应小心，不得碰撞敲打。 2、仪表内部不得带电清扫。 3、仪表接插件不得带电插拔。 4、仪表电源：50Hz AC220V +10% -15% . 5、集控室控制盘内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。 6、电极应通断正常无挂水现象。做好电极通断阻值记录。 7、水阻调节范围：0—300KΩ。外观检查标志清晰,无损坏内部检查性能检查接插件牢固,线路板无脱焊. 按钮灵活,水阻电位器可调. 8、电极芯对筒壁绝缘电阻，用500V绝缘表测试应大于20ΜΩ。 9、安装电极时，垫圈应完好，丝扣上应涂抹二硫化钼或铅粉油。 10、电极点的引线至显示器、转换器的连线应正确，引线无折痕、伤痕或绝缘损坏等 11、就地电极与集控室表计显示一致。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10、更换电极测量筒泄压为零，打开排污门。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点
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项目名称：电接点水位计 第 2 页 共 2 页 序工序名称 号 一 拆卸 作 业 要 求 （1）切断表计电源 （2）拆下表计及电极，保护好插件及管座 质量要求 无电 检验结果 结论 W/H点 验收级别 C C C C C C C C 三级验收人 C B A 验收日期 做好标记 （1）清除表外积灰，表壳、表面板、指示灯干净完无损伤 好 牢固可（2）表内元器件焊接、接插检查 靠 （3）新电极检查 无损伤 大于10兆欧 完好 正常 大于10兆欧 二 检查与校验 （4）电极用500V绝缘表测量仪表绝缘电阻 （5）复位开关、报警开关检查 （6）试验板所给定的水位值显示检查 （7）DCS到就地接线盒绝缘电阻检查 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点
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项目名称：电接点水位计 第 3页 共 2 页
作 业 要 求 序工序名称 号 （8）报警检查 （9）显示检查 （1）在原拆下位置安装，安装位置正确 三 安装电极及表计 （2）尾部连线插入正确可靠 质量要求 正常 清晰无闪烁 无松动，电极力距合适 连线正确 检验结果 标识 配件名称 结论 W/H点 验收级别 C C C C A 三级验收人 C B 日 期 A 验收日期 （3）通电后汽水指示清晰，水位报警正能正常投入使常 用 数 量 经办人 日 期 位 置 配件名称 更换配件记录 数 量 经办人 位 标识 置 附加说明：1、各类试验报告附后 2、C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：压力（差压）变送器 第1页 共3页 本项作业的工艺要求： 1、仪表拆卸、运输、校验、安装应小心，不得碰撞敲打。 2、仪表无积灰、油污、仪表外壳无损坏和无变形。 3、零位和量程调整正确。 4、支架安装牢固、仪表安装端正牢固。 5、用500 V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。 5、对讲机干扰试验，使用无干扰。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10、对取压系统检修时先关闭水汽侧、一二次门，打开排污门待测量筒内压力释放为大气压。然后开始工作。 11、需拆变送器时应将直流24V正负分开用绝缘带包好，避免短路。 12、拆除测量元件后，及时将测量孔用布扎好，避免异物落入。 13、核对管道无误、有分支管道用在其他测量系统确认安全措施无误。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：压力（差压）变送器 第2页 共3页 序工序名称 号 作 业 要 求 1.切断电源，验明无电 2.拆下接线盒内的连接线，并整理好 一 拆卸 3.关掉二次阀门，并检查阀门是否完好 质量要求 无电 包扎好 完好 检验结果 结论 W/H点 W 验收级别 C C C C C C C C C B A 三级验收人 C B A 验收日期 4. 用两把扳手缓慢拆下仪表接头，并清除更换垫片 垫片 1. 清除变送器积灰、油污 二 清理检查 2. 仪表有无铭牌 3. 仪表外壳有无损坏和变形 4.仪表接头螺丝是否损坏 1. 用500V绝缘表测量仪表绝缘 三 校验 2. 用手操器检查零位和量程 3. 对讲机干扰试验 干净 有 完好 完好 电阻≥10MΩ 正确 无干扰，使用大于干扰距离 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点
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项目名称：压力（差压）变送器 第3页 共3页 序工序名称 号 作 业 要 求 1.安装支架是否牢固 2.仪表安装是否端正牢固 四 安装 3.接线正确、接触良好 4.接头连接牢固，更换新垫片 5.按要求投入使用 配件名称 更换配件记录 数 量 质量要求 牢固 牢固 正确良好 更换 正常 经 办 人 检验结果 日 期 结论 W/H点 验收级别 C C C C B 三级验收人 C 位 置 B A 标识 验收日期 附加说明：1、各类试验报告附后 2、C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点
压力（差压）开关检查(设备)检查、检修清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 设计编号 名称 定值 存在问题处理情况 检查结果 检查人 检查日期 热电分公司热控作业指导
项目名称：工业热电阻元件 第1页 共2页 本项作业的工艺要求： 1、隐蔽元件、主重要测温元件更换必须有合格的校验报告。 2、测量轴承、瓦块的表面式热电阻，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。 3、接线应正确、牢固、布线应美观、清晰。 4、对讲机干扰试验，使用无干扰。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10：带联锁、保护、自动的要解除。 11：元件更换或检查后应将接线端子紧固，防止线松脱。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：工业热电阻元件 第2页 共2页 序工序名称 号 作 业 要 求 1. 拆下接线盒内的固定螺丝，将引线包好 一 拆卸 质量要求 包好 检验结果 结论 W/H点 验收级别 C C C C C C B C C C C 三级验收人 C B A 验收日期 2. 取出热电阻元件（铠装热电阻则须先用扳用白布裹手松开压帽），并将测孔用白布裹好以防堵好 塞 3. 检查元件表面有无损坏 1.端子盒、盖板、螺丝应完整无缺 无损坏 完整无缺 清楚美2.外观无显著锈蚀变形，标志名称清楚美观、观、无损电缆无损坏 坏 二 外观检查 3.正负极性和端子盒、接线柱上的标志符号一致 一致 4.检查套支热电阻的长度，铠装热电阻无压无压扁 扁、断裂等不良情况 无断裂 5.热电阻分度号应与DCS设置相符 对应 1.热电阻不得断路和短路，热电阻应无损伤、无损坏 紊乱、腐蚀等不良现象 三 检查试验 2.热电阻的分度号应与DCS设置相符 对应 3、感温元件的绝缘套管应光滑、完整，骨无损坏 架无破裂、弯曲现象 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：工业热电阻元件 第3页 共3页 序工序名称 号 作 业 要 求 1、热电阻安装牢固 2、拧紧各固定螺丝 质量要求 安装牢固 牢固 接线正确、冷态时值与环境温度相同 无干扰，使用大于干扰距离 检验结果 结论 W/H点 验收级别 C C 三级验收人 C B A 验收日期 四 安装、检查 3、接线正确、DCS指示正常 A 4、对讲机干扰试验 W A 标识 更配件名称 数量 经 办 人 日期 位置 换 设 备 记录 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点
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项目名称：工业热电偶元件 第1页 共3页 本项作业的工艺要求： 1、隐蔽元件、主重要测温元件更换必须有合格的校验报告。 2、测量轴承、瓦块的表面式热电阻，其测量端应紧贴被测表面且接触良好。 3、接线应正确、牢固、布线应美观、清晰。 4、对讲机干扰试验，使用无干扰。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10：带联锁、保护、自动的要解除。 11：元件更换或检查后应将接线端子紧固，防止线松脱 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：工业热电偶元件 第2页 共3页 序工序名称 号 作 业 要 求 质量要求 检验结果 结论 W/H点 W W W 验收级别 C A C C C C C B A A 三级验收人 C B A 验收日期 1.拆下元件，并用白布将测孔裹好，以防测孔裹好 堵塞 一 拆卸 2.测量热电偶实际插入符合要求． 3.检查套管有无磨损、损坏 1.端子盒、盖板、螺丝应完整无缺 测量并记录 无磨损损坏 完整 2.外观无显著锈蚀变形标志，名称清楚美观 清楚美观 3.正负极性和端子盒、接线柱上的标志符号接线正确 一致 4.检查套支热电偶的长度，铠装热电偶无压无压扁、无断裂 外观检查扁、断裂等不良情况 二 与效验 5.热电偶分度号应与DCS设置对应 对应 6.隐蔽元件、主重要元件校验 6、对讲机干扰试验 有规范的校验报告 无干扰，使用大于干扰距离 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：工业热电偶元件 第3页 共3页 序工序名称 号 作 业 要 求 质量要求 检验结果 日 期 结论 W/H点 W 验收级别 C A C C A 三级验收人 C 位 置 B A 标识 验收日期 1.按原插入深度进行安装（非隐蔽元件） 安装牢固 三 安装 2.按原插入深度进行安装（隐蔽元件） 3. 接线极性正确，补偿导线使用正确 4. 拧紧各固定螺丝 四 系统检查 1、在CRT检查测点的值 配件名称 更换配件记录 数 量 安装牢固 正确 无松动 机组冷态时值与环境温度相同 经 办 人 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点 工业热电偶元件检查、检修清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 设计编号 名称 分数据记录（插深、规格等） 存在问题处理度情况 号 检查结果 检查人 检查日期 热电分公司热控作业指导
项目名称：PVC阀控制系统 第 1页 共3页 本项作业的工艺要求： 1、控制柜内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。 2、变送器密封性能好，不堵不漏。 3、用500 V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。 4、对讲机干扰试验，使用无干扰。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10、需操作时同运行人员联系。 11、调试电动装置阀门一定在中间位。 12、电机在装配过程中，加强检修工艺，并测三像电阻，和绝缘。 14、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称： PVC阀控制系统 第 2页 共3页 序工序名称 号 作 业 要 求 1．设备停电 一 质量要求 用万用表检测电压为0 外观完整 绝缘值＞20ΜΩ 完好 动作正常 检验结果 结论 W/H点 W 验收级别 C C C C C C A C 三级验收人 C C A 验收日期 设备解体检查 2．变送器拆回并做好标记 3．控制柜检查 4．用500V兆欧表对控制电缆电缆检查 1．变送器检查 2．PVC阀清理、检修 二 3．变送器整定值要求进行校验，并做有规范的校验好记录 报告 设备检修 清扫干净 4．控制柜检查、清理 操作及指示正常 5．现场接线端子排检查、整理，更换端子紧固标志污标志头 清楚 C 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点
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项目名称： PVC阀控制系统 第 3 页 共 3 页 序工序名称 号 作 业 要 求 1．接通知，现场已具备设备安装条件 2．变送器安装、接线 设备安装三 及调试 安装规范，接线牢固 质量要求 检验结果 配件名称 结论 W/H点 W W 验收级别 C C C A A C 三级验收人 C B 日 期 A 验收日期 四 更换配件记录 设备清扫与整理 3．现场接线，设备通电，集控室操作动作正确 PVC阀 动作正确，信号4．做好PVC试验 正常 无干扰，使用大5．对讲机干扰试验 于干扰距离 整洁规范，标志现场设备清扫 清晰完整 数 量 经办人 日 期 位 置 标识 配件名称 数 量 经办人 位 标识 置 附加说明：1、各类试验报告附后 2、C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：锅炉给煤机控制系统 第 1页 共 2页 本项作业的工艺要求： 1、控制柜内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。 2、间隙探头密封性能好，不堵不漏。 3、用500 V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。 4、对讲机干扰试验，使用无干扰。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10、需操作时同运行人员联系。 11、调试电动装置阀门一定在中间位。 12、电机在装配过程中，加强检修工艺，并测三像电阻，和绝缘。 14、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。 三、附加说明： C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 热电分公司热控作业指导
项目名称：锅炉给煤机控制系统 第 2页 共 2页 序工序名称 号 作 业 要 求 1．就地控制柜停电 2．控制电源开关检查 4．控制电缆检查。 5．给煤机上下闸板门检查 1．断煤开关检查 质量要求 对地电压为0 动作正确 正常 控制正常反馈正常 接点通断正常 检验结果 结论 W/H点 W 验收级别 C C C C C C A 三级验收人 C B A 验收日期 一 设备检查 3．用500V摇表检查电缆绝缘 绝缘大于20兆欧 动作正常 二 设备检修 2．堵煤开关检查 3．给煤机标定(机务部分符合有效验报告 标定条件) 1．接通知，现场已具备设备安装条件。 2．断煤开关、 堵煤料位计安安装正确牢固 三 设备安装 装 3．现场接线，设备通电， 做联锁保护正常 联锁保护试验。 四 试验 1．对讲机干扰试验 无干扰，使用大于干扰距离 C W A A 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点
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项目名称：锅炉输灰、除尘控制系统 第 1页 共 2页 本项作业的工艺要求： 1、控制柜内端子排无积灰、无断线、无松动现象，电缆进出的孔洞密封完好。 2、间隙探头密封性能好，不堵不漏。 3、用500 V绝缘表测量电缆心对地、电缆心之间和电磁阀对地阻值不小于20ΜΩ。 4、气动门动作灵活、无松动及卡涩现象。 5、气动门不得有渗漏气现象。 6、就地阀门位置与CRT显示应一致。 本项作业的安全要求： 1、使用合格的各项工具。 2、高处作业系好 安全带。 3、避免信号误接入强电。 4、确认无电后方可进行检修。 5、加强监护，防止误碰设备。 6、使用工具包和防落物措施。 7、防尘 接触粉尘时戴好口罩。 8、接触高温区域工作时应戴好防护手套。 9、工作结束后做到工完料尽场地清。 10、需操作时同运行人员联系。 11、检修工作中需开、关闭阀门时须经运行人员许可后进行。 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点
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项目名称：锅炉输灰、除尘控制系统 第 2页 共 2页 序工序名称 号 作 业 要 求 1．就地探头停电 锅炉输灰2．探头表面检查 一 控制系统设备检查 3．用500V摇表检查电缆绝缘 4．控制电缆检查。 质量要求 对地电压为0 无破损 绝缘大于20兆欧 正常 检验结果 结论 W/H点 验收级别 C C C C C C 三级验收人 C B A 验收日期 1．就地电磁阀箱气路、电路清扫检查。动作正确 2．更换老化管路。 锅炉输灰3．操作试验动作正常。 阻值正常 二 控制系统4．电磁阀检查。 设备检修 接线无松动，标5．紧固端子接线。 志清晰动作 可6．料位开关标定检查、更换。 靠 锅炉输灰1.输灰探头安装、接线。 三 控制系统设备安装 2.设备通电，分别在就地、集控室操作控动作可靠正确 制箱各阀门。 安装牢固 位置适当 接线正确 C C A 附加说明：C——自检 B——班组技术员 A——点检 W——文件见证点 H——停工待检点 重要设备控制电缆检查作业指导书
项目名称： 电缆检查
联锁误动、自动未此工作必须解、触电、DCS反馈开工作票 线未解，烧坏卡件 执行情况及存在问题，好的打√ 备注 安全措施 检查电缆必须停电 危险点 序号 检查过程 检查方法 1、检查电源电缆。 2、拆线做好标记。 3、确认电缆两头未接设备。 已停电。 标记清晰。 处理方法 电缆两头未接设备。 1 电缆检查 电缆无破损、不靠近热源、没有被保4、控制电缆，电缆桥架到设备、温包入、不靠近动力电缆、电缆表面到穿线管及设备的外观检查。 不超过50℃ 5、用500V摇表测电缆绝缘。 6、信号电缆屏蔽层对地绝缘检查。 7、解DCS机柜总的屏蔽电缆 1、接线规范，编号清晰 绝缘大于等于≥20兆欧。 用万用表检查就地屏蔽层对地不大于3欧 就地检查就地屏蔽层对地大于20兆欧 现场检查，接线规范，编号清晰，接线正确。 联系计算机班配合通道检查正确无误。 同运行人员联系送电试验动作正常、反馈正常。 检查时间： 2 电缆恢复 2、送电前检查 3、设备试验 3 检查人员： 重要设备控制电缆检查清单
序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 设计编号 名称 数据记录 存在问题处理情况 检查结果 检查人 检查日期
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