给排水、采暖工程施工组织设计

目 录

一、编制依据··4 二、工程简况··5 三、工程概况 ·5 四、施工准备··7

五、采暖给排水工程施工技术方案··9 六、施工资料目标设计··32

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给排水、采暖工程施工组织设计

职业学院教学楼南楼、北楼、美

术楼工程

一、编制依据

1、设计图纸及与设计有关的标准图 2 图纸会审记要

3、《建筑给排水与采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002

4、《通风与空调工程施工质量验收规范》GB50243-2002 5、《建筑施工质量验收统一标准》GB50300-2001 6、《给排水与采暖工程施工工艺标准》ZJQ-SG-010-2003 7、《通风与空调工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-011-2003 8、2005建筑标准设计图集 9、国家现性有关暖通规范和标准。

10、我国现行的安全生产、文明施工、环保及消防等有关规定。

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11、建筑安装工程统一劳动定额、建筑安装工程定额和现行的安装工程全国统一预算定额。

二、工程简介

1、本工程为内蒙古自治区医院标志性建筑之一 2、工程名称： 3、建设地点： 4、建设单位： 5、建筑面积 :

6、建筑工程等级：1级 7、设计使用年限：50年

8、建筑层数及高度：主楼为地下一层，地上十九层；群楼地上三层。总建筑高度米。 三、工程概况

本工程包括给水系统、排水系统、雨水系统、采暖系统系统。 1、给水系统

水源为室外给水管网接出一根DN200引入管，接入大楼地下1层。根据水压，给水竖向分为高、中、低区，11 -19层为高区,3-11层为中区，-1-3层为低区。 2、排水系统

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室内排水系统为污水、废水合流系统，地上部分直接排出室外；首层单独排出室外；地下部分分区设置集水坑汇集地下室污、废水，然后用潜水泵提升排出室外，潜水泵由集水坑水位自动控制；粪便污水经室外化粪池处理后，排入市政管道。 3、雨水系统

雨水系统采用内排水，排至室外管网。 4、采暖系统

整个建筑物采用集中式采暖系统，而且与空调系统分开，冬夏各自使用。采暖系统直接采用医院锅炉房热源。大厅部分采用低温热水地板辐射采暖，其余采用散热器采暖。

四、施工准备

施工道路、办公设施、生活设施、库房由土建项目部统一规划提供，施工用水、施工用电采用建筑公司提供的临时给水、临时用电。 1、技术准备

（1）熟悉施工图纸和进行图纸会审，于2010年10月15日前完成。

（2）编制施工图预算和施工预算，于2010年10月20日前完成。

（3）编制施工组织设计，于2010年10月25日前完成。

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2、现场准备

（1）现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。 （2）民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。 3、物资准备 （1）机具准备

机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮割机、台钻、套丝机等应分开放置，相互间留出操作空间。本工程所使用的机具名称、型号、单位、数量及进场时间详见表1-1。

主要施工机具需用量计划表 表1-1

序号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 机械、机具名称 电焊机 手电钻 台钻 电锤 角磨机 砂轮切割机 电动试压泵 水准仪 经纬仪 汽车（ST） 规格型号 BX型 EQ4015 ZIC-JD-16 SIM-100 SIM-1T DSX-60 DSZ10 DJ2 QY5 单位 台 台 台 台 台 台 台 台 台 台 数量 18 14 8 20 5 5 4 1 1 1 使用时间 备注 - 5 -

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11 12 13 14 15 16 17 18 气割设备 电动套丝机 多用咬口机 折边机 龙门剪板机 电动剪刀 倒链（10T） 叶轮式风速仪 DN15-DN100 FEB-16A 台 台 台 台 台 把 个 个 2 8 2 2 2 5 4 1 （2）人员准备

根据本工程的工程量、工期、施工进度等特点，对人员计划如表1-2所示：

主要劳动力需用量计划表 表1-2

序号 工 种 1 2 3 4 5 6 7 高级管道工 普通管道工 焊工 油工 辅助工 通风工 总计 人 数（人） 30 25 20 15 50 30 170 备 注 做镀锌铁皮风管 （3）主要材料进场计划

1）根据施工进度计划，提前15天下达材料并在材料计

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划中注明材料进场时间，以便采购中心充分组织合格货源按工程进度、施工顺序、材料分批进场，保证每个分项分部工程所用材料在开工之前进场，以保施工顺利进行。 2）对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部分标准有关质量技术要求，并有产品合格证和检验报告，还应做好对于不同材料的进场检验和试验工作。 五、采暖给排水工程施工技术方案

本工程给排水由生活给水系统、排水系统、采暖系统组成。供水干管开口接至建筑内按区域成多个的分支管网系统，故各系统的调试及运行试验要结合工程实际情况进行。

（一）、给水系统 1、作业条件

（1）暗装管道应在吊顶未封闭前进行安装。

（2）明装托、吊管道必须在安装层的结构顶板完成后进行。 （3）立管安装在结构完成后进行，每层应有明确的标高线。 （4）支管安装应在墙体砌筑完毕，墙面未装修前进行。

2、工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐和保温——管道冲洗。 3、管道安装

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（1）地下室泵房内给水管的管材采用钢塑管，DN＜65螺纹连接，DN≥65沟槽连接。室内给水管道均采用CPVC给水管，粘接，立管穿楼板均加装钢套管，套管高出卫生间地面50mm，其它房间高出地面20mm,下口与楼板平。管道安装在2‰-3‰的坡度坡向汇泄水装置。

（2）管道采用与管材相适应的管件。所采用材料全部达到饮用水卫生标准。

（3）所有立管均应用卡箍固定在墙、柱上卡箍间距不大于3米，水平管道设支、吊架，支、吊架间距不大于3米。管道安装完毕需分系统进行水压试验，试验压力在0.8Mpa。系统竣工前进行冲洗消毒和通水试验。

（4）支管采用PP-R管PN=1.6MPa，热熔连接。 截切：切断管材时，必须使用切管器垂直切断；

粘接：当用清洗剂将管道及管件清洗完毕后，再将管材及管件均匀涂刷专用胶水，并将管材插入管件内，轻轻旋转1/4圈。

（5）管道支架的最大间距应符合下表规定：

表1-3 公称直径（mm） 15 20 25 32 40 50 63 75 90 110 支 撑立管 0.6 0.9 1.0 1.1 1.3 1.6 1.8 2.0 2.2 2.4 - 8 -

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的 最 大 间距（m） （6）不锈钢管连接

1）断管：应使用锯床.手锯等工具。不允许用高速砂轮机切割。套丝机挤压切割和气体切割，避免在切断时温度过高和强力挤压，使塑层融化和变型。切割后要交用刮刀对管口进行修整。

2）焊接加工：采用平特性焊接电源，直流时采用反极性（焊丝接正极），采用纯氩气（纯度为99.99%）或Ar+2%O2,流量以20～25L/min为宜。 电弧长度：不锈钢的MIG焊接，一般都在喷射过渡的条件下来施焊，电压要调整到弧长在4～6mm的程度。防风：MIG焊接容易受到风的影响，有时微风而产生气孔，所以风速在0.5m/sec以上的地方，都应当采取防风措施。 防潮：室外焊接时，必须保护工件不受潮，以保持气体的保护效果。

3）安装：管材切断时，应保证断面与管体垂直，修道端口毛刺，清处油.水及切屑，将塑层后度的1/2倒角，倒角坡度10°—15°。在管端螺纹外面敷上填料，用手拧人2-3扣，再用管铅一次装紧，不得到回，装紧后应留有螺尾。 （7）给水管和装有3个或3个以上配水点的支管始端均应

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水平管 0.4 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0 1.1 1.2 1.35 1.55 给排水、采暖工程施工组织设计

安装可拆卸的连接件。

（8）吊顶及管井内的给水管道作防结露处理，均采用B1级闭泡弹性绝热保温，具体见下表规定：

表1-4

保温类型 管径厚度管(mm) 径 厚(mm) 度（mm） (mm) 绝热保温 DN≤100 ∮＝10 隔热保温 DN≤40 ∮＝20 DN＞100 ∮＝15 DN＞40 ∮＝30 （9）给水管道安装完毕必须进行水压试验，试验压力为0.8Mpa，在十分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后将试验压力降至工作压力作外观检查，以不渗不漏为合格。 （10）给水引人管与排水排出管的水平距离必须大于1m，室内给水与排水管道平行敷设时，两管之间的最小间距不得小于0.5m；交叉敷设时，垂直净距应大于0.15m。 （11）给水阀门安装：DN≥50采用CPVC碟阀，DN＜50采用CPVC简单型球阀。阀门安装位置，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房内阀门安装在同一高度。

（12）给水配件安装：卫生器具给水配件必须具有中文合格证明文件和安装使用说明书，对进场的品种.规格.外观等进行验收.包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。给水配件连接口必须严密，无渗漏现象，启闭部分灵活。

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（13）给水系统交付使用前必须进行冲洗和消毒，并经有 关部分取样检验，符合国家《生活饮用水标准》方可使用。 （二）、排水系统 1、作业条件：

（1）设备层内排水管道的敷设应在设备层内模板拆除清理后进行。

（2）楼层内排水管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。 2、工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——支管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验——通球试验。 3、管道安装：

（1）室内排水管道采用机制排水铸铁管，柔性连接。 （2）地下室潜污泵排水管采用内外壁热镀锌钢管，焊接连接。直埋地部分做二布三油加强防腐。

（3）室外雨水管、污水管的坡度按设计图中要求。 （4）室内生活污水管道最小坡度见下表规定： 表1-5

机制排水铸铁管 管径(mm) 50 标准坡度 0.035 最小坡度 0.025 - 11 -

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75 100 125 150 0.025 0.020 0.015 0.010 0.015 0.012 0.010 0.007 （5）管道安装时应接要求安装支、吊架，并按设计要注调整好管道的坡度。管道安装完毕后均应接要求进行灌（满）水试验和通水、通球试验。 （6）检查口及清扫口的设置：

1）在排水立管上每层设置一个检查口,最底层和最高层必须设置,其高度由地面至检查口中心为1m.检查口超向应便于检修,距墙应成45°角安装.

2）在连接2个或2个以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上应设置清扫口,当污水管在楼板下悬吊敷设,可将清扫口设在排水横管末端,污水管暗设在地面时,可将清扫口设在本层地面上.

3）支架的设置间距:排水立管底部的弯头处应设置支墩.支架间距:横管不大于2m，立管不大于3m，层高小于或等于4立管可安装1个支架，横管支架间距具体见下表所示： 表1-6 管径(mm) 间距(m) DN50 0.5 DN75 0.75 DN110 1.10 DN160 1.6 排水管的角钢支架与管接触处垫δ=3mm厚胶板,如遇到砼

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栓用膨胀螺栓将δ=4mm厚钢板分柱固定,再将支架与钢板焊接。

4）排水横管的坡度见下表规定： 表1-7 管径（mm） 坡度（‰） DN50 DN75 DN110 DN160 DN200 25 15 12 7 4 注：为保证使用功能，排水管道严禁倒坡。

5）管道与装饰墙面的距离：排水管乘口外等距墙应有40mm的空隙，最小不得小于20mm，横管中心距离楼板顶≥250mm。

6）排水管道的横管与横管，横管与立管采用45°弯头斜三通或斜四通连接。

7）排水管穿越楼板或防火分区隔墙时，管道穿越墙体的两侧应设置防火套管。

8）卫生器具安装：进场的卫生器具必须完好无损，安装卫生器具的支，托架埋设要平整，牢固，砂浆饱满，但不要突出墙面与卫生器具接触要紧密。卫生器具的牢固应采用预埋件和膨胀螺栓，凡是固定卫生器具螺母，垫圈均应使用胶垫，膨胀螺栓只限于砼板，墙，轻质隔墙及砖墙不得使用。面盒支架安装必须牢固，器具与支架接触紧密不得使用垫块方法调整标高。

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卫生器具支，托架的铁锈，污垢要清除干净，油漆的颜色和光泽要均匀，光滑，无漏滴现象。器具下水管与排水管连接处应用油麻和密封胶或玻璃胶封严。排水栓和地漏的安装应平整，牢固，底于排水表面，牢固无渗漏，地漏水封高度不得小于50mm。卫生器具交工前应做满水和通水试验。洁具在安装后交工前成品保护措施到位，无划痕，破损使用通畅，无漏水，堵塞现象。

9） 排水系统安装完毕后均应按要求进行灌水和通水通球试验。

4、 质量要求

（1）室内排水管道安装允许偏差：

表1-8

检查项目 立管垂直度 允许偏差 每1mm不大于3mm 全长5m以上不大于15mm 每1m不大于15mm 全长25m以上不大于38mm 15mm ±15mm 横管弯曲度 坐标 标高

（2）卫生器具的安装允许偏差：

表1-9

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序号 1 坐标 项目 单独器具 成排器具 单独器具 成排器具 允许偏差 10mm 5mm ±10mm ±5mm 3mm 3mm 2 3 4 标高 器具水平度 器具垂直度 （三）、室内雨水系统 1、作业条件

楼层内雨水管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕。 2、工艺流程：

安装准备——预制加工——干管安装——立管安装——卡件固定——封口堵洞——闭水试验 3、管道安装：

（1）雨水系统采用无缝钢管焊接，其安装在结构完成后逐一进行。安装完成后需做好闭水实验。 （2）埋地或地沟部分,所用材质及做法同排水。 4、 质量要求

（1）室内雨水管道安装允许偏差：

表1-10

检查项目 允许偏差 - 15 -

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立管垂直度 每1mm不大于2mm 全长5m以上不大于10mm 每1m不大于1mm 全长25m以上不大于25mm 15mm ±15mm 横管弯曲度 坐标 标高

（四）、采暖系统 1、作业条件

（1）地沟施工完毕，清理干净。

（2）楼层内采暖管道的安装应与结构施工隔开1-2层且管道穿越结构单位的孔洞已预留完毕，沿管线安装位置模板及杂物清理干净，室内弹出房间尺寸线和准确的水平线。 2、工艺流程：

安装准备——预制加工——卡架安装——干管安装——立管安装——支管固定——采暖器具安装——试压——冲洗——防腐——保温——调试。 3、采暖系统安装：

（1）采暖管道的安装坡度一般为3‰，不得小于2‰，散热器支管为1％，破向泄水和排气装置。

（2）采暖干管分环路进行分支连接时，应考虑管道伸缩要求，一般不得采用丁字连接。

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（3）阀门安装DN≥40采用蝶阀，DN≤40采用铜闸阀公称压力均为1.6MPa，进出口方向正确，连接牢固紧密，启闭灵活，朝向便于使用，表面干净。同一房间内阀门应安装在同一高度。

（4）水平排列的干管支架横梁及吊杆均用L50×5角钢，固定支架设在主梁与住子部位，单根横干管支架在柱子可做成吊架。

（5）散热器安装应保证垂直与水平度，固定卡托钩安装位置应准确，平正，牢固，与散热器接触紧密。散热器挂装，设计无要求，散热器距地面不得底于150mm散热器支管超过1.5m，必须设卡子。已安装好的散热器放风孔向外斜45°，整组出厂的散热器在安装前应做水压试验。系统工作压力为：0.5Mpa，以0.8Mpa 试验压力做水压试验，在五分钟内压力降不超过 0.02M pa为合格。

（6）管道焊接：本工程焊条采用集宁产焊条结422，直径φ3.2，焊接电流为100-300A，施焊时管子对口的错口偏差应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙不得用加热张拉和扭曲管道的方法。不同管径的管道焊接，如两管管径相差不超过15%，可将大管端部直径缩小，与小管对口焊接。如管径相差超过小管径15%，应将大管端部抽条加工成锥型。或用钢板特制的异径管。 （7） 两道的防腐和保温

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1）在涂刷底漆前，必须清除表面的灰尘、污垢。铁斑焊渣等物，漏出金属光泽。涂刷油漆，应厚度均匀，不得有脱等气泡，流淌和漏涂现象。

2）涂刷油漆不应在雨天，雾天和0℃以下环境施工。 3）管道保温地沟内采暖管道刷防锈漆后，岩棉保温保温厚度为5cm厚外缠玻璃丝布二道，并刷调和漆两道。 （8） 试压合格后应对系统进行冲洗，清扫过滤器。系统冲洗完毕应充水，加热，进行试运行和调试。 4、质量要求

（1） 室内采暖管道安装允许偏差 表1-11

项次 项 目 管径≤每米 100mm 管径>100mm 管径≤全长（25m） 100mm 管径>100mm 2 立管垂直每1m 1mm 横管道1 纵，横方向弯曲（mm） 1.5mm ≯1.3mm ≮25mm 2mm ≯10mm （mm） 全长（5m以上）

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（2）散热器安装允许偏差 表1-12

项次 1 2 3 项目 散热器背面与墙内表面距离 与窗中心或设计定位尺寸 散热器垂直度 允许偏差 3mm 20mm 3mm 六、空调系统 （一）通风系统

1、 施工技术人员要认真审图，分清不同用途管径采用不同壁厚的镀锌钢板制作风管，用料规格应符合施工规范及设计要求（GB50243-2002），板材厚度如下表所示：（其它材质类风管见规范）

通风板材厚度表 表1-13

风管直径D或长边尺寸b D(b)≤320 320给排水、采暖工程施工组织设计

2、通风工程制作工艺流程：

领料 法兰下料 铆法兰 打铆钉孔 翻边 焊接 检验 打螺栓孔 安装 焊接 下料 剪切 咬口制作 风管折方 成型 3、风管使用法兰连接方式及用料见下表规定：

矩形风管法兰用料表 表1-14 矩形风管大边长（mm） ≥630 800—1250 1600—2500 4、风管及部件安装

（1）施工准备 ： 1）安装风管前应将图纸与施工现场核对，检查能否按设计的标高和位置进行安装。

2）各种安装材料产品应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。 3）所用型钢均应符合有关验收标准。

4）通风管道的安装，宜在建筑围护结构施工完毕安装部位的障碍物已清理，地面无杂物的条件下进行。

5）结构预埋铁件，预留孔洞的位置，尺寸符合设计要求。 6） 作业地点应有相应的辅助设施，如梯子、移动平台、

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法兰用料规格（mm） L25×3 L30×4 L40×4 给排水、采暖工程施工组织设计

电源等。

5、材料质量要求：

（1）风管质量垫的材质、规格、厚度符合设计要求，弹性良好，厚度均匀。

（2）风口的尺寸、规格、形式符合设计要求，表面平整、无变形、表面无划痕。

（3）风阀、柔性短管、和消声器采用法兰连接时，其法兰规格应于风管法兰规格相匹配。 6、风管安装：

工艺流程： 风管检查验收——确定标高——支吊架定位——支吊架安装——风管排列——风管组对——吊装就位——找正找平——吹扫严密性试验——中间验收 7、施工质量

（1）支吊架制作安装风管及部件系统逐层安装,支架采用吊杆支架,标高必须根据图纸要求和土建基准线而确定,吊架安装时,先按风管的中心线找出吊敷设位置,做上记号,再将加工好的吊杆固定上去,吊杆与横担用螺母拧上,以便于日后调整.当风管较长时,需要安装一排支架时,可先将两端吊杆固定好,然后接线法找出中间支架的位置,最后依次安装.吊杆间距见下表规定：

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风管吊杆间距表 表1-15

圆形风管直径或矩形风管大边长的尺寸 ≤400 mm ≤1000mm ≥1000mm 水平风管间距 ≤400mm(3.4m) ≤3mm(22.5m) ≤2mm(1.7m) 垂直风管间距 ≤4m(3.4m) ≤3.5m(2.98m) ≤2m(1.7m)

（2）风管支吊架制作前，首先要对钢进行矫正。支架开孔必须采用台钻或手电钻，不得采用氧乙炔焰开孔。 （3） 风管水平支架不得设置在风口，阀门处，离风口或插接管的 距离不宜小于200mm。 （4）风管安装

1）风管安装前，应清除内、外杂物，并做好清洁和保护工作。

2）连接质量的螺柱应均匀拧进紧，其螺母宜在同一侧。 3）风管接口的连接应严密、牢固、风管质量的垫片材质应符合系统功能要求，厚度不应小于3mm。 4）镀锌铁皮风管采用橡塑保温，厚度为3cm。 （二）空调系统 1、作业条件

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空调水系统管道和设备安装有关的土建工程已施工完毕并经验合格，且能保证空调水系统管道与设备安装的全面开展。冷却塔安装前在基础上预埋钢板。最后由厂家配合一次吊装就位。冷却循环泵基础由土建砌筑，基础要加减振。水泵安装完成后进行试运转，合格后投入使用。设备配管时，该设备应安装结束且检验检查合格，达到配管施工要求。 3、工艺流程： 预制加工——卡架安装 ——干管安装——立管安装——支管安装——试压——冲洗——防腐 ——调试——保温 4、施工方法 （1）设备安装 1）水泵安装：

① 施工前，应对土建施工的基础进行复查验收，特别是基础尺寸、标高、轴线、预留孔洞等应符合设计要求。基础表面平整、混凝土强度达到设备安装要求。

②水泵安装前，检查水泵的名称、规格型号，核对水泵铭牌的技术参数是否合设计要求；水泵外观应完好，无锈蚀和损坏；根据设备装箱清单，核对随机所带的零部件是否齐全，有无缺损和锈蚀。

对水泵进行手动盘车，盘车应灵活，没有卡涩和异常声音等现象。

④地脚螺栓的二次罐浆时，应保持螺栓处于垂直姿态，混凝

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土的强度应比基础高1～2级，且不低于C25，并做好对地脚螺栓的保护工作。

⑤用水平仪和线坠在水泵进出口法兰和底座加工面上测量，对水泵进行精平工作，使整体安装的水泵纵向水平度偏差不应大于0.1/‰，横向水平度偏差不应大于0.05‰ 2）冷却塔安装：

①安装前应对支腿基础进行检查，冷却塔的支腿基础标高应位于同一水平面上，高度允许误差为±20mm，分角中心距误差为±2mm。

②塔体立柱腿与基础预埋钢板和地脚螺栓连接时，应找平找正，连接稳定牢固。冷却塔的部位的连接件应采用热镀锌或不锈钢螺栓。

③收水器安装后片体不得有变形，集水盘的拼接缝处应严密不渗漏。

④冷却塔的出水口及喷嘴方向和位置应正确。 ⑤风筒组装时应保证风筒的圆度，尤其是候部尺寸。 ⑥风机安装应严格按照风机安装的标准进行，安装后风机的叶片角度应一致，叶片端部与风筒壁的间隙应均匀。 ⑦冷却塔的填料安装应疏密适中、间距均匀，四周要与冷却塔内壁紧贴，块体之间无空隙。

⑧单台冷却塔安装水平度和垂直度允许偏差均为2/‰ 3）水处理设备安装：

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①水处理设备的吊装应注意保护设备的仪表和玻璃观察孔的部位。设备就位找平后拧紧地脚螺栓进行固定。

②与水处理设备连接的管道，应在试压、冲洗完毕后再连接。 （2）套管制作安装：

1）套管管径应比穿墙板的干管、立管管径大1～2号。保温管道的套管应留出保温层间隙。

2） 套管安装：位于混凝土墙、板内的套管应在钢筋绑扎时放入，可点焊或绑扎在钢筋上。套管内应填以松散材料，防止混凝土浇筑时堵

塞套管。对有防水要求的套管应增加止水环，穿砖砌体的套管应配合土建及时放入。套管应安装牢固、位置正确、无歪斜。

3） 穿楼板的套管应把套管与管子之间的空隙用油麻和防水油膏填实封闭，穿墙套管可用石棉绳填实。 （3）支架的安装

1）防腐处理：制作好的支、吊架应按照设计要求，及时作好处锈防腐处理。

2）安装支吊架：用水冲洗孔洞,灌入2/3的1:3的水泥砂浆,将托架插入洞内,插入深度必须符合设计要求。找正托架使其对准挂好的小线，然后用石块或砖挤紧。再用水泥沙浆抹平，达到强度后方可安装管道。固定在空心砖墙上时，严禁采用膨胀螺栓。

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（4）管道安装：

1）管道在隐蔽前必须经监理人员验收及认可签证。 2）焊接钢管、镀锌钢管不得采用热煨弯：

3）管道与设备的连接，应在设备安装完备后进行，与水泵、制冷机组的接管必须为柔性接口。柔性短管不得强行对口连接，与其连接的管道应设置支架；

4）冷热水及冷却水系统应在系统冲洗、排污合格（目测：以排出口的水色和透明度与入水口对比相近，无可见杂物），再循环试运行2h以上，且水质正常后才能与制冷机组、空调设备相贯通。

5）管道与设备的连接，应在设备安装完毕后进行。 （5）阀门安装：

本工程中DN≥40采用碟阀，DN＜40采用铜闸阀，PN＝1.6MPa。

1）安装前，应仔细核对型号与规格是否符合设计要求，对阀门进行强度和严密性试验。

2）水平管道上的阀门，阀杆宜垂直向上或向左右偏45度，垂直阀门上的阀杆，必须顺着操作巡回线方向安装。 3）阀门安装时应保持关闭状态，并注意阀门的特性及介质流动方向。

4）安装丝扣阀门时，在阀门的出口端加设一个活接头。 （6）水压试验：系统工作压力0.5MPa，以 0.8MPa试验

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给排水、采暖工程施工组织设计

压力做水压试验在五分钟内压力降不超过0.02Mpa为合格。空调冷凝水管道做冲水试验以不渗不漏为合格。 （7）系统冲洗：

1）水冲洗应以不小于1.5m/s的流速进行。 2）水冲洗以出口水色和透明度与入口处目测一致。

六、施工保证措施

（一）保证质量技术组织措施 1、建立工程质量管理小组： 组长：张永军 副组长：李雪飞

组员：外包施工队伍组长

小组成员明确责任和权限，根据工程质量目标展开工作。 2、根据甲方设计和施工规范要求，科学地组织施工生产，合理地将材料、机械、设备和专业技术组织起来，做好施工准备工作，杜绝返工现象。

3、加强施工过程控制，落实现场质量责任制，奖罚分明，严明工艺纪律，进行文明施工与生产。

4、加强材料、设备、加工品质量控制，凡进场材料均进行抽检与试验检查，对不符合要求的及时进行控制与纠正。 5、加强工程质量的检验与验证，自检与互检相结合，及时纠正工程中出现的质量问题。

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给排水、采暖工程施工组织设计

6、根据工程目标为“鲁班奖”，制定质量目标设计，详见下表所示：

质量目标设计表

表1-16

序号 1 2 3 4 5 6 分项工程名称 给水管道安装 排水管道安装 采暖管道安装 水泵安装 冷却水管道安装 雨水管道安装 质量目标 控制要点 精品 精品 精品 精品 精品 精品 管口渗漏 管口渗漏 管口渗漏 基础渗水 管口渗漏 管口渗漏 措施 水压试验、隐检 灌（满）水试验、隐检 水压试验、隐检 预检、试运转 试压、隐检 灌（满）水试验、隐检 （二）保证安全的技术组织

1、建立工程的安全领导小组，项目经理对施工安全负第一责任，安全员落实安全交底，审批、验收制度，外包队设一专职安全员纳入项目经理部统一管理。 2、明确安全工作职责

（1）认真贯彻执行有关安全技术要求和安全操作规程，技术人员对施工中的安全技术问题负责。

（2）技术人员编制本工程的安全技术交底，并负责检查和监督其实施。

（3）材料员与外包队安全员负责机械、电气等的安全管理

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给排水、采暖工程施工组织设计

工作，定期检查、检验，保证设备处于安全良好状态。 （4）项目经理定期组织全体人员进行安全教育，防止各种安全事故的发生。

（5）工地安全领导小组配合分公司行政卫生部门加强外包队食堂管理，冬季取暖预防煤气中毒，生活区内的用具，工地材料堆放场、料库符合安全要求和规定。 3、加强安全技术管理工作

（1）各种机电、设备的安全装置应齐全有效，否则不得使用。

（2）实行逐级安全技术交底制度，保证交底到每一个人。 4、严明安全纪律

（1）施工人员未经许可不得从事非本工种作业，没有操作证者，不得从事特殊工种工作，严禁酒后上岗。 （2）严格执行各种安全操作规程。

（3）根据不同工种的要求穿戴个人防护用品，进入现场戴好安全帽。

5、坚持安全检查制度，实行定期与不定期检查。

6、根据分公司（项目部）有关检查规定，实行奖罚制度。 （三）降低成本的技术措施

1、建立键全各种材料台账，现场材料码放整齐，减少材料破损、丢失。实行限额领料，减少材料浪费。 2、采用新工艺、新材料、降低工程造价。

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