1、编制依据： 1.1、施工组织设计。
1.2、中钢集团工程设计研究院提供的设计图纸。 1.3、皮带机随机图纸。 1.4、国家现行的规程规范
《炼铁机械设备工程安装验收规范》GB50372-2006 《连续输送设备安装工程施工及验收规范》GB50270-98 2、工程概况：
本工程高炉系统供料部分共包括19条皮带机，其中，高炉矿槽内6条皮带机，焦系统6条皮带机，矿系统7条皮带机，以下为各皮带机名称及安装部位。
序号 项目 重量（吨） 备注 1 K1带式输送机 55.645 烧结球团矿受料槽——到1#筛分间 2 K2带式输送机 21.941 球团成品仓——1#转运站 3 K3带式输送机 34.26 1#转运站——2#转运站 4 K4带式输送机 33.725 2#转运站——烧结成品仓 5 K5带式输送机 24.04 2#转运站——3#转运站 6 K6带式输送机 25.25 7 K7带式输送机 47.51 1#矿槽转运站——3#转运站（槽上皮带机） 8 J1带式输送机 28.555 焦炭地下受料槽——2#筛分间 9 J2带式输送机 15.688 破碎间——2#筛分间 10 J3带式输送机 10.238 2#筛分间——4#转运站 11 J4带式输送机 30.947 4#转运站——5#转运站 12 J5带式输送机 14.295 5#转运站——6#转运站 13 J6带式输送机 37.595 1#矿槽转运站——6#转运站（槽上皮带机） 14 槽下1#运矿胶带机 14.635 高炉矿槽（±0m标高） 15 槽下2#运矿胶带机 10.37 高炉矿槽（±0m标高） 16 槽下3#碎矿胶带机 9.845 高炉矿槽（±0m标高） 17 槽下4#大倾角胶带机 高炉矿槽——粉矿仓 18 槽下5#碎焦胶带机 5.985 高炉矿槽（±0m标高） 19 槽下6#大倾角胶带机 高炉矿槽——碎焦仓 3、施工准备 3.1、设备检查验收
所有安装设备均应具有合格证，设备进厂后，对设备进行外观检验；清
点设备的型号、规格、材质、数量。发现的问题及时做好记录。设备开箱应根据施工进度，用什么开什么，开箱要认真核对装箱单。 设备检查时应注意以下几点：
3.1.1、设备的类别、规格型号及数量应与装箱单及设计图纸相符。按装箱单清点零部件、工具和附件等。
3.1.2、检查设备的外观和保护包装情况，如有缺陷、损坏、锈蚀应通知甲方代表确认，协商处理意见，并认真记录。
3.1.3、同箱内暂不安装的零部件应进行分类，放在库房内妥善保管。 3.1.4、设备和零部件上的标识不得去掉，应妥善保护，无标签的零部件应编号以便确认。
3.1.5、对主要的仪表和有特殊防护要求的零部件要重点分类保管。 3.1.6、设备开箱检查情况填入《设备开箱检验记录》，甲乙双方确认签字。 3.2、基础检查验收
设备安装前应对设备基础进行检查，其质量要求如下：
3.2.1、基础表面的模板、地脚螺栓固定架以及外露于基础表面的钢筋必须拆除干净；
3.2.2、基础表面的杂物应清除干净，预留地脚螺栓孔应清洁； 3.2.3、基础的预埋件应符合设计要求；
3.2.4、基础的尺寸极限偏差和水平度、铅垂度公差应符合《设备基础的允许偏差表》要求。
设备基础的允许偏差表：
项 次 1 2 项 目 基础座标位置(纵、横向轴线) 基础各不同平面的标高 平面外形尺寸 3 外 形 尺 寸 凸台上平面外形尺寸 凹穴尺寸 极 限 偏 差 ±20 0~-20 ±20 0~-20 +20~0 公 差 每米 4 平面的水平度 全长 顶端标高 5 预埋地脚螺栓 中心距（在根部和顶部测量） 中心距 6 预留地脚螺栓孔 深度 孔壁的铅垂度（每米） +20~0 ±2 ±10 +20~0 5 10 10 3.3、垫板设置
3.3.l、每个地脚螺栓的两侧近旁均放置垫板组，尽量靠近地脚螺栓和主要受力部位。每个垫板组均设置一对斜垫铁用来微量调整标高用。
3.3.2、垫板组尽量减少垫板块数，一般不超过5块，最厚的平垫板放在下面，最薄的平垫板应放在中间。
3.3.3、设备找平找正后，垫板组应符合下列要求：
⑴ 每一垫板组放置整齐，斜垫板重叠面积大于垫板面积的2／3； ⑵ 垫板组伸入设备底座底面的深度超过地脚螺栓；
⑶ 平垫板和斜垫板组分别露出设备底座外线10～30mm及10～50mm； ⑷ 垫板间用0.05mm塞尺检查，塞入面积不得超过垫板面积的1/3； ⑸ 各垫板间相互点焊牢固。 4、施工步骤
4.1、皮带机中心线放线
皮带机的纵向中心线放线时，将经纬仪架在机尾、机头基础的中心点上，向机头、机尾中心点投射，并在基础上依次打出胶带机中心线标点，再将中心线投射到主传动装置基础上，定出主传动装置的纵向中心线。
确定机头、机尾、减速机的横向中心线，实际放线时，将经纬仪架在上述设备的中心点并对准皮带机纵向中心线后，旋转90°投点定出横向中心线，保证垂直度。
驱动装置吊装就位后应根据已放好的基础中心线，挂设基准线。基准线
的挂设应根据设备安装精度要求和挂设跨距选用直径为0.5mm的整根钢线，水平或倾斜挂设的跨距不宜超过40m。
基准线应挂设在便于调整的线架上，用线锤对正中心点，并将钢线锁定，使其钢线在使用时不发生位移，但使用期间应随时进行复检。 4.2、设备的标高调整
驱动装置的安装标高测量应选择主要精加工面、或工作面作为测量基准，并在设备附近设置基准点。用水准仪测定相对基准点标高，然后通过调整平垫铁及斜铁的方法来控制设备标高。一般整体设备在设备的工作表面或组装结合部表面直接用水平仪测量。分体设备安装时可分别对单体进行找平。先将两底座分别找正、找平，然后将长平尺放在两底座上，把方水平放在平尺上进行测量读数。
4.3、皮带机的驱动装置和机尾装置安装
4.3.1、接土建交接工序单后，立即组织按图纸尺寸放线。复测基础各中心线、标高及埋设的地脚螺栓，埋板的位置尺寸，与图纸及设备实际尺寸对照。复测结果合格后，进行安装基准点的埋设和放线，标出垫铁位置后，进行研磨，垫铁找平后，将设备依次就位。
4.3.2、设备的安装首先进行驱动轮及底座的找平、找正工作，中心、标高、水平均达到图纸及规范要求后，紧固地脚螺栓，并将垫铁打实，复测合格后，将垫铁点焊固定。
4.3.3、减速机、电机安装时要以驱动轮为基准进行调整，保证图纸及随机资料对各部位尺寸的要求。 4.3.4、滚筒安装质量要求
滚筒横向中心与输送机纵向中心应重合偏差不应大于2mm； 滚筒轴线与输送机纵向中心的垂直度偏差不应大于2/1000； 滚筒轴线的水平偏差不应大于1/1000；
双驱动滚筒的两滚筒轴线的平行度偏差不应大于0.4mm；
托辊安装质量要求：
托辊横向中心线与输送机纵向中心线应重合，偏差不大于3mm。 非用于调心或过渡的托辊辊子，其上表面母线应位于同一平面上或同一半径的圆弧面上，其相邻三组托辊辊子上表面母线的相对标高差不应大于2mm
拉紧装置的安装要求：
垂直框架式或水平车式拉紧装置，往前松动行程应为全行程的20%～40%，其中，尼龙芯带、帆布芯带或输送机长度大于200m的，以及电动机直接启动或有制动要求者，松动行程应取小值。
绞车或螺旋拉紧装置，往前松动行程不小于100mm。
刮板清扫器的刮板和回转清扫器的刷子，在滚筒的轴线方向与输送带的接触方向上不应小于带宽的85%。 4.4、中间架找正
根据胶带机纵向中心位置，在两侧用墨线弹出中间架支腿中心线，并从机尾横向中心线开始，根据图纸划出各支腿位置，再在支腿的横梁上划出中心点，使之与胶带机纵向中心线重合。把支腿落在已划出的位置上，用角尺垂直后固定。这样可以保证中间架支腿的安装位置及通廊平台的垂直度。 中间架的安装应根据标高控制点进行，两侧托辊架螺栓孔连线与胶带机纵向中心线垂直，用测四孔对角线的方法检测。
在机架的安装中，还要抓住以下几个环节：中间架必须纵向一条线，横向水平；中间架支腿必须与通廊平台垂直，间距要符合图纸要求；托辊横向中心线必须与胶带机纵向中心线垂直，托辊两端保持水平；托辊转动必须灵活；传动滚筒及改向滚筒的纵向中心线必须与胶带机纵向中心线垂直，并应保持水平。横向中心线必须与胶带机纵向中心线重合。
由于中间架设备过长，采用经纬仪和水平仪进行找正、找标高以确保安装精度。用经纬仪放线，确定每个支腿的位置；拉钢线确定支腿标高后再进
行中间架的安装。 4.5、联轴器的测量与调整
a 减 速机b 头 轮 b＇图 1 联轴器找正示意图 连轴器的同轴度和间隙不满足精度要求时，调整各自相连设备的安装位置，使之满足要求。 4.6、皮带机安装要求
4.6.1、皮带机架中心线与输送机纵向中心水平位置偏差不应大于3mm。 4.6.2、皮带机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不应大于5mm。在全长上不应大于下表规定。
输送机长度 直线度偏差（mm） ≤100 10 100-300 30 300-500 50 500-1000 80 1000-2000 150 ＞2000 200 4.6.3、在垂直于机架纵向中心线的平面内，机架横截面两对角线长度之差不应大于两对角线长度平均值的3/1000。
⑴、机架中心线与皮带机纵向中心线偏差不大于3mm； ⑵、机架中心线的直线度偏差在任意25m长度内不大于5mm； ⑶、机架支脚对地面的垂直度不大于2/1000；
⑷、中间支脚的间距偏差为±1.5mm，高低差小于间距的2/1000； ⑸、机架接头处的左、右偏移和高低差均小于1mm；
⑹、机架横截面两对角线长度之差不大于两对角线长度平均值的3/1000； ⑺、滚筒横向中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于2mm，滚筒轴
线水平度为1/1000，滚筒轴线与皮带机纵向中心线的垂直度偏差为2/1000；
⑻、托辊横向中心线与皮带机纵向中心线不重合度不大于3mm； ⑼、拉紧装置必须符合设备技术文件的要求。 4.7、皮带安装及粘接 4.7.1皮带安装
A、皮带在安装前，皮带机架及托辊及滚筒全部安装完毕。
B、选取摆放皮带合适的位置（一般放在拉紧装置下，从拉紧装置孔上拉皮带）制作临时放皮带的架子，把皮带放在临时架子上。
C、一般短皮带用人工来放，在皮带两侧各站10个人，人拽着皮带来放。 D、长皮带用卷扬机来放，先把卷扬机固定在皮带机的一头，用滑轮组来改变钢丝绳的方向。在皮带的端头用角钢或槽钢固定好（穿螺栓固定），把钢丝绳固定在角钢或槽钢上，一个人专门操作卷扬机，一人专门指挥，两人专门控制皮带机（成卷部分），两人控制皮带端头走向，1人监护皮带安装过程中是否会挂到机架结构件等。
E、皮带安装时，要分清皮带哪面向上，哪面在下，一般皮带的厚胶面在上，薄胶面在下。
4.7.2皮带在安装过程中安全注意事项（主要针对长皮带安装）：
皮带端头固定用的角钢或槽钢、钢丝绳、螺栓等选取根据皮带的长度、宽度、厚度及皮带的安装角度来选取。
在放坡度较大的皮带时，要注意固定皮带的角钢或槽钢严禁挂住或绊住托辊架子。注意牵引钢丝绳的运行情况，严禁挂住辊子或架子。 4.7.3、皮带粘接
A、皮带的粘接考虑到安全方便、可行和所必备的条件，一般设在转运站内进行。之前将各种专用工具准备齐全，胶浆、汽油、生胶备好。
将第一条皮带牵引过粘接平台，并将皮带尾端留2.5m-3m在粘接平台上，再将另一端皮带端头牵引到平台上过中心3m，然后去掉卡板等，把端头重合
部分拆返回3m，底面朝上等剥层。搭接长度为带宽的1.5～2倍。
两个端头放好后，在粘接平带上同时进行剥层，先用刀和钢刷将其粘连的橡胶处理干净，残留部分用航空汽油清洗，直至达到粘接要求。然后将余下的橡胶带剥面进行打磨、找平处理干净，用布盖好备用。
所有准备工作做好后，校准粘接部的几何尺寸，将硫化板下层防止平 台上摆正，再将处理好的胶带铺在硫化板上，清灰、涂胶浆、填充生胶，两带复合，使其粘着。用木锤夯实，排除胶带间的空气，然后盖上硫化板上层，紧固螺栓施压1.5～2.5Mpa的压力，开启电源进行加热，升温到144.7℃±2℃温度下保温。保温时间执行厂家技术要求。经过硫化反应，使生胶变成硫化橡胶。（或根据胶带厂家提供的技术要求进行施工。）保温按下列公式计算：
T=1.4(17+0.7i+2A)
A----上胶与下胶的 总厚度（mm） i----纤维层数 T----保温时间
粘接强度应达到本体强度的90%～93%。
粘接时要尽量保证空气的洁净，防止穿堂风。保证粘接质量和保温。 一定高度重视防火，因航空汽油的燃点极低，稍有不慎便可造成火灾。工作时杜绝吸烟，在使用汽油清理和刷胶浆时，不许启动任何电动工具和金属的撞击，防止火花引起火灾。要特别制定惩罚制度，并在施工前对施工人员进行安全教育，没有接受安全教育的人不许进入现场。
注：输送带接头的直线度允许偏差，测量长度7m内允许偏差25mm。（也可按照厂家技术要求进行常温粘接） 5、试车方案（详见试车方案） 6、安全施工措施
6.1、进入现场的全部工作人员均应进行安全教育，认真学习有关安全保护法规，熟悉各专业的安全操作规程，按要求使用安全帽、安全网和安全带。进
入施工现场戴“安全帽”，高空作业系“安全带”，挂“安全网”。
6.2、对管理和施工操作人员要进行安全培训工作，所有人员必须经过考试合格后方可上岗。特殊工种如起重工、焊工、电工必须持有有关部门颁发的操作证上岗。
6.3、上高空作业（平台2米以上）要经体检合格，系安全带，且拴系牢固，不准穿硬底鞋和塑料底鞋上高空。跳板操作台要搭设牢固，不能超载。对危险部位设置明显标识。
6.4、不准从高空乱扔任何物体，一切工具、零部件，用吊篮吊上吊下。 6.5、电气设备要有良好接地和漏电保护，配电箱要有防雨措施，非专业人员不得动用机电设备。经常检查电器线路的绝缘情况，电线电缆不得有裸露。危险部位设安全警示牌。
6.6、吊车吊装时，严禁在吊钩下站人。
6.7、专职安全员有权制止一切违反安全操作的行为。
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