基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备[发明专利]

(12)发明专利申请

(10)申请公布号 CN 106746936 A(43)申请公布日 2017.05.31

(21)申请号 201611199062.5(22)申请日 2016.12.22

(71)申请人 广州新卫氏环保技术有限公司

地址 510000 广东省广州市番禺区沙头街

禺山西路329号1座101(72)发明人 卫永汉　(51)Int.Cl.

C04B 26/28(2006.01)

权利要求书2页 说明书4页 附图1页

CN 106746936 A()发明名称

基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备(57)摘要

本发明公开了基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备，包括床身、数控面板、无线收发器和计量器，所述床身下方设置有底脚，所述床身侧面安装有所述数控面板，所述数控面板表面设置有所述无线收发器，所述无线收

所述出料管表面设置有发器旁边设置有出料管，

所述计量器，所述床身表面设置有检修门板，所述床身上方设置有工作台，所述工作台表面安装有传动箱体，所述传动箱体旁边设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体表面安装有密封盖，所述密封盖表面安装有把手，所述把手旁边设置有进料筒，所述进料筒表面安装有限流器。有益效果在于：本发明能够自动统计产品的加工量，方便操作人员对所有设备的产量进行统计，提高生产效率。

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1.一种基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，其特征在于：按照下述步骤依次进行：

步骤一：将废旧竹制品进行炭化并破碎成粉状，筛分出直径为3-4mm的竹炭粉末；步骤二：将一定质量分数的竹炭粉末、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯、对羟苯甲酸异丙酯放入设备中，加水进行搅拌，使其混合均匀，获得混合物；

步骤三：将混合物放入挤压机中进行挤压，将挤压成型的物料进行干燥，切割成所需尺寸即可。

2.根据权利要求1所述的基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，其特征在于：步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

3.根据权利要求2所述的基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，其特征在于：步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

4.基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，其特征在于：包括床身、数控面板、无线收发器和计量器，所述床身下方设置有底脚，所述床身侧面安装有所述数控面板，所述数控面板表面设置有所述无线收发器，所述无线收发器旁边设置有出料管，所述出料管表面设置有所述计量器，所述床身表面设置有检修门板，所述床身上方设置有工作台，所述工作台表面安装有传动箱体，所述传动箱体旁边设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体表面安装有密封盖，所述密封盖表面安装有把手，所述把手旁边设置有进料筒，所述进料筒表面安装有限流器，所述限流器旁边设置有进料漏斗。

5.根据权利要求1所述的基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，其特征在于：所述底脚通过销轴安装在所述床身下方，所述数控面板通过螺栓固定安装在所述床身侧面，所述无线收发器与所述数控面板通过电连接。

6.根据权利要求1所述的基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，其特征在于：所述出料管通过焊接固定安装在所述床身表面，所述计量器通过螺栓固定安装在所述出料管表面，所述检修门板通过螺栓固定安装在所述床身表面，所述工作台通过螺栓固定安装在所述床身上表面。

7.根据权利要求1所述的基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，其特征在于：所述传动箱体通过螺栓固定安装在所述工作台表面，所述粉碎箱体通过螺栓固定安装在所述工

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作台表面，所述密封盖通过卡槽安装在所述粉碎箱体表面。

8.根据权利要求1所述的基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，其特征在于：所述把手通过焊接固定安装在所述密封盖表面，所述进料筒通过焊接固定安装在所述密封盖表面，所述限流器通过螺栓固定安装在所述进料筒表面，所述进料漏斗通过卡槽安装在所述进料筒上方。

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基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备

技术领域[0001]本发明涉及竹炭加工设备领域，特别是涉及基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备。

背景技术[0002]竹炭是以三年生以上高山毛竹为原料，经近千度高温烧制而成的一种炭。竹炭具有疏松多孔的结构，其分子细密多孔，质地坚硬。有很强的吸附能力，能净化空气、消除异味、吸湿防霉、抑菌驱虫。与人体接触能去湿吸汗，促进人体血液循环和新陈代谢，缓解疲劳。经科学提炼加工后，已广泛应用于日常生活中。竹炭加工流程包括粉碎、烘干、制棒和炭化，粉碎机是将1厘米以上的废竹制品进行粉碎加工，达到后续工序加工的需要，而传统的粉碎机无法通过对竹炭的生产总量进行检测，在数据的统计上需要耗费时间和精力。发明内容[0003]本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法及制备设备。[0004]本发明通过以下技术方案来实现上述目的：[0005]一种基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，按照下述步骤依次进行：[0006]步骤一：将废旧竹制品进行炭化并破碎成粉状，筛分出直径为3-4mm的竹炭粉末；[0007]步骤二：将一定质量分数的竹炭粉末、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯、对羟苯甲酸异丙酯放入设备中，加水进行搅拌，使其混合均匀，获得混合物；[0008]步骤三：将混合物放入挤压机中进行挤压，将挤压成型的物料进行干燥，切割成所需尺寸即可。[0009]优选的，步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

[0010]

[0011]

优选的，步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

[0012]

[0013]

基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，包括床身、数控面板、无线收发器和计

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量器，所述床身下方设置有底脚，所述床身侧面安装有所述数控面板，所述数控面板表面设置有所述无线收发器，所述无线收发器旁边设置有出料管，所述出料管表面设置有所述计量器，所述床身表面设置有检修门板，所述床身上方设置有工作台，所述工作台表面安装有传动箱体，所述传动箱体旁边设置有粉碎箱体，所述粉碎箱体表面安装有密封盖，所述密封盖表面安装有把手，所述把手旁边设置有进料筒，所述进料筒表面安装有限流器，所述限流器旁边设置有进料漏斗。[0014]上述结构中，所述计量器安装在所述出料管表面，通过所述计量器可以将产品的流量进行统计，通过所述无线收发器将数据传递给主控制台，操作人员可以对产品的工作效率和工作量进行查看和统计，以便进行生产计划的安排。[0015]为了进一步提高竹炭制备设备的性能，所述底脚通过销轴安装在所述床身下方，所述数控面板通过螺栓固定安装在所述床身侧面，所述无线收发器与所述数控面板通过电连接。[0016]为了进一步提高竹炭制备设备的性能，所述出料管通过焊接固定安装在所述床身表面，所述计量器通过螺栓固定安装在所述出料管表面，所述检修门板通过螺栓固定安装在所述床身表面，所述工作台通过螺栓固定安装在所述床身上表面。[0017]为了进一步提高竹炭制备设备的性能，所述传动箱体通过螺栓固定安装在所述工作台表面，所述粉碎箱体通过螺栓固定安装在所述工作台表面，所述密封盖通过卡槽安装在所述粉碎箱体表面。[0018]为了进一步提高竹炭制备设备的性能，所述把手通过焊接固定安装在所述密封盖表面，所述进料筒通过焊接固定安装在所述密封盖表面，所述限流器通过螺栓固定安装在所述进料筒表面，所述进料漏斗通过卡槽安装在所述进料筒上方。[0019]有益效果在于：[0020]1、本发明的制备方法能够充分利用废旧竹制品进行制备竹炭产品，保护环境，节约能源。[0021]2、本发明能够能够自动统计产品的加工量，方便操作人员对所有设备的产量进行统计，提高生产效率。附图说明[0022]图1是本发明的立体视图。[0023]附图标记说明如下：[0024]1、床身；2、无线收发器；3、数控面板；4、工作台；5、传动箱体；6、粉碎箱体；7、进料漏斗；8、限流器；9、进料筒；10、把手；11、密封盖；12、计量器；13、出料管；14、检修门板；15、底脚。

具体实施方式[0025]下面结合附图对本发明作进一步说明：[0026]实施例一[0027]一种基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，按照下述步骤依次进行：[0028]步骤一：将废旧竹制品进行炭化并破碎成粉状，筛分出直径为3-4mm的竹炭粉末；

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步骤二：将一定质量分数的竹炭粉末、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯、对羟苯甲酸异

丙酯放入设备中，加水进行搅拌，使其混合均匀，获得混合物；[0030]步骤三：将混合物放入挤压机中进行挤压，将挤压成型的物料进行干燥，切割成所需尺寸即可。[0031]步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

[0032]

实施例二[0034]一种基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，按照下述步骤依次进行：[0035]步骤一：将废旧竹制品进行炭化并破碎成粉状，筛分出直径为3-4mm的竹炭粉末；[0036]步骤二：将一定质量分数的竹炭粉末、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯、对羟苯甲酸异丙酯放入设备中，加水进行搅拌，使其混合均匀，获得混合物；[0037]步骤三：将混合物放入挤压机中进行挤压，将挤压成型的物料进行干燥，切割成所需尺寸即可。[0038]步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

[0033]

[0039]

实施例三[0041]一种基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备方法，按照下述步骤依次进行：[0042]步骤一：将废旧竹制品进行炭化并破碎成粉状，筛分出直径为3-4mm的竹炭粉末；[0043]步骤二：将一定质量分数的竹炭粉末、羧甲基纤维素、聚丙烯酸酯、对羟苯甲酸异丙酯放入设备中，加水进行搅拌，使其混合均匀，获得混合物；[0044]步骤三：将混合物放入挤压机中进行挤压，将挤压成型的物料进行干燥，切割成所需尺寸即可。[0045]步骤二中所述的各原料的消耗量(质量份数)分别为：

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如图1所示，基于废旧竹制品循环利用的竹炭制备设备，包括床身1、数控面板3、无

线收发器2和计量器12，床身1下方设置有底脚15，底脚15用以保持设备的平衡，床身1侧面安装有数控面板3，数控面板3用以对设备进行编程，数控面板3表面设置有无线收发器2，无线收发器2用以将数据进行远程传输，无线收发器2旁边设置有出料管13，出料管13用以将产品从中导出，出料管13表面设置有计量器12，计量器12用以检测产品流量，床身1表面设置有检修门板14，检修门板14用以方便对设备进行维修，床身1上方设置有工作台4，工作台4用以安装传动箱体5，工作台4表面安装有传动箱体5，传动箱体5用以为产品的加工提供动力，传动箱体5旁边设置有粉碎箱体6，粉碎箱体6用以将产品进行粉碎，粉碎箱体6表面安装有密封盖11，密封盖11用以防止产品飞溅，密封盖11表面安装有把手10，把手10用以方便将密封盖11进行开启，把手10旁边设置有进料筒9，进料筒9用以安装限流器8，进料筒9表面安装有限流器8，限流器8用以原料的流量，限流器8旁边设置有进料漏斗7，进料漏斗7用以盛装原料。[0048]上述结构中，计量器12安装在出料管13表面，通过计量器12可以将产品的流量进行统计，通过无线收发器2将数据传递给主控制台，操作人员可以对产品的工作效率和工作量进行查看和统计，以便进行生产计划的安排。[0049]为了进一步提高竹炭制备设备的性能，底脚15通过销轴安装在床身1下方，数控面板3通过螺栓固定安装在床身1侧面，无线收发器2与数控面板3通过电连接，出料管13通过焊接固定安装在床身1表面，计量器12通过螺栓固定安装在出料管13表面，检修门板14通过螺栓固定安装在床身1表面，工作台4通过螺栓固定安装在床身1上表面，传动箱体5通过螺栓固定安装在工作台4表面，粉碎箱体6通过螺栓固定安装在工作台4表面，密封盖11通过卡槽安装在粉碎箱体6表面，把手10通过焊接固定安装在密封盖11表面，进料筒9通过焊接固定安装在密封盖11表面，限流器8通过螺栓固定安装在进料筒9表面，进料漏斗7通过卡槽安装在进料筒9上方。[0050]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其效物界定。

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图1

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