安全检查表SCL分析记录表

设备名称： 压缩机 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 定期检定 不允许泄漏 定期检定 2 压力表 精度、量程准确 不允许泄漏 3 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求 检查标准 未达到标准的 主要后果 现有安全控制措施 可能 严重风险风险 等级 可接受 中等 改进措施 性L 性S 度R 1 2 1 5 5 5 4 2 5 4 5 5 5 2 2 5 4 5 2 5 10 5 8 6 5 8 5 5 5 4 4 5 8 5 6 1 安全阀 不符合国家规定 安全规程有规定 安全事故 定期检查、巡检 不符合国家规定 安全规程有规定 安全事故 安全事故 安全事故 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 定期检查，更换时不得变更 2 定期检查、巡检 3 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 2 定期检查，更换时不得变更 1 1 1 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 安全事故 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 安全事故 不符合国家规定 有规定、有要求 不符合国家规定 有规定、有要求 4 设备本体 接地符合工艺要求 无腐蚀 不得随意交换使用 不允许随意开口接管 5 工艺参数 压力、温度、液位符合要求 6 护罩 有护罩并且安装牢固 静电火花，火灾 有规定、有要求，定期检查 2 泄漏，安全事故 定期检查 不符合国家规定 有规定、有要求 安全事故 安全事故 安全事故 有规定、有要求 有规定、有要求 每天检查 2 1 2 1 3 安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称： 真空泵缓冲罐、压缩机缓冲罐 区域：精处理车间

评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 定期检定 不允许泄漏 定期检定 2 压力表 精度、量程准确 不允许泄漏 3 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求 检查标准 未达到标准的 主要后果 现有安全控制措施 可能严重风险风险 等级 可接受 中等 改进措施 性L 性S 度R 1 2 1 5 5 5 4 2 5 4 5 5 5 3 2 5 5 5 5 10 5 8 6 5 8 5 5 5 6 8 5 10 5 1 安全阀 不符合国家规定 安全规程有规定 安全事故 定期检查、巡检 不符合国家规定 安全规程有规定 安全事故 安全事故 安全事故 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 中等 定期检查，更换时不得变更 2 定期检查、巡检 3 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 2 定期检查，更换时不得变更 1 1 1 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 安全事故 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 安全事故 不符合国家规定 有规定、有要求 不符合国家规定 有规定、有要求 4 设备本体 接地符合工艺要求 无腐蚀 不得随意交换使用 不允许随意开口接管 5 工艺参数 压力、温度、液位符合要求 静电火花，火灾 有规定、有要求，定期检查 2 泄漏，安全事故 定期检查 不符合国家规定 有规定、有要求 安全事故 安全事故 有规定、有要求 4 1 2 1 可接受 安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称： 蒸煮釜 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年

序号 检查项目 定期检定 检查标准 未达到标准的 主要后果 不符合国家规定 安全事故 现有安全控制措施 安全规程有规定 定期检查、巡检 可能严重风险风险 等级 可接受 中等 性L 性S 度R 1 2 1 1 2 3 1 1 3 2 2 2 1 1 1 4 2 3 5 5 4 5 4 2 5 5 2 3 4 4 5 5 5 2 2 2 5 10 4 5 8 6 5 5 6 6 8 8 5 5 5 8 4 6 改进措施 1 安全阀 不允许泄漏 危险气体卸压管不允许直接放空，必须有后处理系统。 定期检定 中毒、火灾、爆炸 定期检查、巡检 可接受 不符合国家规定 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 跑料，烫伤 安全事故 安全规程有规定 定期检查，更换时不得变更 定期检查、巡检 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查、巡检 每天检查 每日检查，确保有效 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 有规定、有要求 有规定、有要求 定期检查 定期检查 定期检查 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 中等 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 2 压力表 精度、量程准确 不允许泄漏 3 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 4 管线 不允许泄漏 尾气管线畅通 5 防护框架 强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固 6 设备主体 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 安全事故 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 无腐蚀 7 水阀门 无泄漏 安全事故 不符合国家规定 不符合国家规定 泄漏，安全事故 产品流失浪费 人员伤害 8 蒸汽阀门 无泄漏

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：盐酸高位槽 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 1 检查项目 法兰 检查标准 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 现有安全控制措施 可能严重风险风险 等级 可接受 轻微 改进措施 性L 性S 度R 5 1 5 2 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 2 法兰连接处有防护罩 2 设备主体 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许腐蚀 3 4 管线 液位计 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 定期检查，更换时不得变更 3 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查、巡检 定期检查、巡检 3 3 2 5 3 5 2 2 6 5 3 5 6 6 可接受 可接受 轻微 可接受 可接受 可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：液碱高位槽 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护罩 2 设备主体 材质、厚度、焊接符合工艺要求 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 现有安全控制措施 可能严重风险风险 等级 可接受 轻微 改进措施 性L 性S 度R 5 1 2 5 5 2 6 5 1 法兰 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 2 定期检查 3 可接受 可接受 定期检查，更换时不得变更 1 不允许腐蚀 3 管线 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 有防护 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查，更换时不得变更 1 定期检查、巡检 定期检查、巡检

3 3 3 5 2 2 3 5 6 6 轻微 可接受 可接受 可接受 4 液位计 安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：包装器 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 无腐蚀 2 包装器抽板、放水管有安全色警示标识 未达到标准的 主要后果 安全事故 现有安全控制措施 定期检查，更换时不得变更 可能严重风险风险 等级 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 改进措施 性L 性S 度R 1 1 1 4 3 5 5 5 2 2 5 5 5 8 6 1 设备主体 不符合国家规定 有规定、有要求 不符合国家规定 有规定、有要求 泄漏，安全事故 定期检查 碰伤等安全事故 无安全警示 线 3 管线 4 减速机 5 阀门 6 地面 材质、厚度、焊接符合工艺要求 声音无异常 无泄漏 地面无落地树脂 安全事故 设备事故 产品流失浪费 人身伤害、产品流失浪费 7 法兰 材质、厚度、焊接符合工艺要求 不允许泄漏 安全事故 安全事故 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期给电机、齿轮箱加油 定期检查、 定期检查 1 2 2 1 1 2 5 2 2 2 5 1 5 4 4 2 5 2 可接受 轻微 可接受 可接受 可接受 可接受

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设备名称：盐酸、液碱储罐 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质焊接厚度符合要求 无下沉 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 无泄漏 保持排气畅通，防止憋压 随时加盖 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 产品流失浪费 现有安全控制措施 定期检查 每日检查发现问题及时浇筑 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查 可能严重风险风险 等级 可接受 可接受 改进措施 性L 性S 度R 1 1 1 1 2 3 4 4 5 5 5 2 2 2 4 5 5 5 4 6 8 1 罐体 2 罐基础 3 管线 4 法兰 5 阀门 6 排气口 7 盖板 可接受 可接受 可接受 设备事故、安全事故 定期检查 环境污染 定期检查 可接受 可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：纯水储罐 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质焊接厚度符合要求 无下沉 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 无泄漏 随时加盖 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 安全事故 安全事故 产品流失浪费 质量影响 现有安全控制措施 定期检查 每日检查发现问题及时浇筑 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查 定期检查 可能严重风险风险 等级 可接受 可接受 改进措施 性L 性S 度R 1 1 1 1 2 4 4 5 5 5 2 1 4 5 5 5 4 4 1 罐体 2 罐基础 3 管线 4 法兰 5 阀门 6 盖板 可接受 可接受 可接受 可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：液碱泵、纯水泵 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 未达到标准的 主要后果 烧毁电机 现有安全控制措施 新机或维修后定期用兆欧表检测 电击 每日巡查，对破损部位及时处理 接地线牢固有效 接线方式正确，不得缺相 2 基础及底座 基础牢固 地脚螺栓紧固有效 3 泵体 联轴器防护罩齐全有效 机体振动 电击 反转，烧毁电机 机体振动 每日巡查，且对地电欧<5Ω 安装、维修时认真检查 每日巡查，对达不到要求者重新浇注固定 每日巡查，及时紧固 2 3 2 3 4 9 轻微 中等 1 3 2 5 2 2 5 6 4 可接受 可接受 轻微 可能严重风险风险 等级 接受 改进措施 性L 性S 度R 3 2 2 3 6 6 1 电动机 对地、相间绝缘≥0.5МΩ 电机出线绝缘良好 可接受 机件破碎或旋转伤人 每日巡查，确保防护罩齐全有效 安装符合工艺要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：盐酸泵 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 未达到标准的 主要后果 烧毁电机 现有安全控制措施 新机或维修后定期用兆欧表检测 电击 每日巡查，对破损部位及时处理 接地线牢固有效 接线方式正确，不得缺相 2 基础及底座 基础牢固 地脚螺栓紧固有效 3 泵体 联轴器防护罩齐全有效 机件破碎或旋转伤人 每日巡查，确保防护罩齐全有效 3 3 9 中等 机体振动 反转，烧毁电机 机体振动 安装、维修时认真检查 每日巡查，对达不到要求者重新浇注固定 每日巡查，及时紧固 2 2 4 轻微 3 2 2 2 6 4 可接受 轻微 电击 每日巡查，且对地电欧<5Ω 1 5 5 可接受 可能严重风险风险 等级 接受 改进措施 性L 性S 度R 3 2 2 3 6 6 1 电动机 对地、相间绝缘≥0.5МΩ 电机出线绝缘良好 可接受 材质、安装符合要求 安全事故 定期检查，更换时不得变更 1 5 5 可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：树脂处理柱 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质、厚度、焊接符合工艺要求 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 现有安全控制措施 定期检查，更换时不得变更 每日检查，确保有效 可能性L 1 1 严重性S 5 5 风险度R 5 5 8 可接受 风险 等级 可接受 可接受 改进措施 1 法兰 2 防护框架 强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固 3 设备主体 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 无腐蚀 安全事故 定期检查，更换时不得变更 2 4 安全事故 不符合国家规定 不符合国家规定 泄漏，安全事故 安全事故 安全事故 产品流失浪费 定期检查，更换时不得变更 有规定、有要求 有规定、有要求 定期检查 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查、 1 1 1 4 1 1 2 5 5 5 2 5 5 2 5 5 5 8 5 5 4 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 4 管线 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 无泄漏 5 法兰 6 阀门

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：配碱罐 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质、厚度、焊接符合工艺要求 强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固 3 设备主体 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 无腐蚀 4 管线 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 无泄漏 安全事故 定期检查，更换时不得变更 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 现有安全控制措施 定期检查，更换时不得变更 每日检查，确保有效 可能性L 1 2 严重性S 5 5 风险度R 5 10 8 可接受 风险 等级 可接受 中等 改进措施 1 法兰 2 防护框架 2 4 安全事故 不符合国家规定 不符合国家规定 泄漏，安全事故 安全事故 安全事故 产品流失浪费 定期检查，更换时不得变更 有规定、有要求 有规定、有要求 定期检查 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查、 1 1 1 4 1 1 2 5 5 5 2 5 5 2 5 5 5 8 5 5 4 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 5 法兰 6 阀门

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：配酸罐 区域：

评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年 序号 检查项目 检查标准 材质、厚度、焊接符合工艺要求 强度符合要求，不允许腐蚀，安装牢固 3 设备主体 垫片材质、厚度、安装方式符合工艺要求 材质、厚度、焊接、安装符合工艺要求 制作单位具备相应资质 定期检定 无腐蚀 4 管线 材质、厚度、焊接符合工艺要求 材质、厚度、焊接符合工艺要求 无泄漏 安全事故 定期检查，更换时不得变更 未达到标准的 主要后果 安全事故 安全事故 现有安全控制措施 定期检查，更换时不得变更 每日检查，确保有效 可能性L 1 2 严重性S 5 5 风险度R 5 10 8 可接受 风险 等级 可接受 中等 改进措施 1 法兰 2 防护框架 2 4 安全事故 不符合国家规定 不符合国家规定 泄漏，安全事故 安全事故 安全事故 原料流失浪费 定期检查，更换时不得变更 有规定、有要求 有规定、有要求 定期检查 定期检查，更换时不得变更 定期检查，更换时不得变更 定期检查、 1 1 1 4 1 1 2 5 5 5 2 5 5 2 5 5 5 8 5 5 4 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 可接受 5 法兰 6 阀门

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设备名称：压口机 区域： 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年

序号 检查项目 检查标准 电源线铜线无裸露 不得高于7 不允许贴地面拖动 不允许有水 定点摆放 未达到标准的 主要后果 人员触电伤害 加热丝熔断，设备故障 设备损坏，带电会发生触电事故 带电会发生触电事故 设备损坏带电会发生触电事故 6 设备接地 连接牢固 人员触电伤害 定期检查

现有安全控制措施 每天检查 每天检查 移动式检查 使用前检查 每天检查 可能性L 3 5 4 4 4 2 严重性S 3 1 2 2 2 3 风险度R 9 5 8 8 8 6 风险 等级 中等 可接受 可接受 可接受 可接受 改进措施 1 电源线 2 3 电流 来回移动 4 5 可接受

安全检查表（SCL）分析记录表

设备名称：缠膜机 区域：精处理车间 评价人员：

审 核： 时间： 年 月 日 保存期限:3年

序号 检查项目 检查标准 电源线铜线无裸露 连接牢固 未达到标准的 主要后果 人员触电伤害 人员触电伤害 现有安全控制措施 每天检查、安装漏电保护、穿绝缘管 定期检查 可能严重风险风险 可接受 可接受 性L 性S 度R 等级 1 2 改进措施 1 电源线 2 设备接地

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