一、进场验收和相关材料验收
1、塑料型材及成品的验收
错误!、塑料型材的质量应符合《未增塑聚氯乙烯(PVC-U）型材》GB/T 8814—2004的规定.
错误!、JG/T140—2005标准中5.5条规定，主型材可视面最小实测壁厚不应小于2。2mm。
错误!、门窗采用推拉窗，型材为“高科\"品牌88系列,进场验收时应看清是否选用的招标文件上要求的品牌。
错误!、除符合上述三点要求外,必须对进场的塑钢门窗由甲方、
监理、施工单位材料员或者技术负责人按照设计图纸对其进行品种、规格、数量、制作质量以及是否有损伤、变形等进行检验。如发现数量、规格不符合要求，制作质量粗劣或有开焊、断裂、变形等损坏,应予更换.
错误!、制作好的门窗进场必须提供塑钢截断样品、材料样板、门
窗产品出厂合格证和相关试验报告。
○，6、塑钢门窗检验批的划分：
a、同一品种、类型和规格的塑钢门窗每100樘应划分为一个检验批，不足100樘也应划分为一个检验批，每个检验批至少抽查3％，做破坏性检查实验,若连续出现3樘不合格或者不符合招标要求，责令全部退场。
○，7、塑钢窗框、窗扇对角线尺寸之差应小于3。0mm；窗框扇
相邻杆件焊接后的同一平面上的不平整度应小于0。5mm；相邻两杆件机械连接处于同一平面上的不平整度应小于±0.8mm;相邻两杆件机械连接处的装配间隙应小于±0。5mm.
错误!、窗框、窗扇的角强度：开关力不大于
100N，弯曲：在300N
力的作用下,允许有不影响使用的残余变形，试件不损坏，仍保持使用功能；扭曲及对角线变形：在200N力的作用下，试件不损坏，允许有不影响使用的残余变形；开关疲劳：经一万次的开关试验,试件及五金件不损坏，其固定处及玻璃压条不松脱，仍保持使用功能;角强度：平均值不低于3000N,最小值不低于平均值的70﹪。
○，9、塑钢门窗观感应洁净、平整，颜色一致，无划痕碰伤，无污染，拼接缝严密.
10、窗均应有排水槽，使侵入框内的水及时排水室外。 ○
2、增强型钢
错误!、增强型钢的质量应符合
JG/T131《聚氯乙烯(PVC)门窗增强
型钢》的规定。
错误!、JG/T104—2005
标准中6.2.1条规定：应根据窗的抗风强
度、挠度计算结果(外窗抗风压强度计算方法参见附录D)确定增强型钢的规格。当窗的主型材构件长度大于450mm时，其内腔应加增强型钢。增强型钢的最小壁厚不应小于1。5mm,应采用镀锌（冷镀锌和热镀锌）防腐处理,端头距型材端头内角距离不宜大于15mm，且以不影响端头焊接为宜.增强型钢与型材承载方向内腔配合间隙不应大于1mm。
错误!、每根增强型钢必须用紧固件（应做表面防腐处理）固定，
且不得少于3个,其间距不大于300mm，距型钢端头不大于100mm，固定后的增强型钢不得松动.固定件采用直径为Φ4的十字槽盘头自攻螺丝或加放垫圈的自攻螺丝，所钻基孔的孔径不应大于3。2mm，或采用自钻自攻螺丝，以保证紧固度。
4、○门窗进场时必须携带增强型钢样品及加钢衬的截断样品，并
提供与型钢相关的资料及出厂合格证.
错误!增强型钢装入型材腔后，应保证型材内部无划伤、变形等现
象，不影响传动器执手和门锁的安装。 3、中空玻璃
错误!、采用洛玻或咸阳产的“兰星牌”浮法中空玻璃,进场验收检
查时首先看产品出厂合格证及检测报告，是否符合国家规定；其次查看其品种、规格及数量，最后应看清是否选用甲方在招标文件中要求的品牌.
○，2、规格：5﹢9﹢5型
○3、单块面积大于1。5㎡的窗玻璃和落地玻璃须采用安全玻璃。 ○，4、中空玻璃采用双道密封。
a、 第一道和第二道密封胶组份间色差应分明，有效期在半年以上;
b、干燥剂质量、规格、性能必须满足中空玻璃制造及性能要求。
c、双道密封外层密封层厚度最小应为5mm—7mm.
错误!中空玻璃的长度及宽度L允许偏差应符合GB11614规定：
长度或宽度L允许偏差 ：
当L＜1000mm时,允许偏差为±2mm.
当1000mm≤L＜2000mm时,允许偏差为＋2mm、－3mm。 当L≥2000mm时，允许偏差为±3mm.
错误!中空玻璃的厚度
t允许偏差应符合GB11614规定：
中空玻璃公称厚度t允许偏差： 当t＜17mm时,允许偏差为±1mm。 当17mm≤t＜22mm时,允许偏差为±1。5mm. 当t≥22mm时，允许偏差为±2mm。
注：中空玻璃的公称厚度为两片玻璃厚度与间隔框厚度之和。
错误!中空玻璃两对角线之差应不大于对角线平均长度的
0。2﹪。
错误!、外观：中空玻璃的内表面不得有妨碍透视的污迹、夹杂物
及密封胶飞溅现象。
错误!、性能要求：中空玻璃的密封、露点、紫外线照射、气候循
环和高温、高湿性能按GB7020进行检验，例如20块5＋9＋5型必须全部符合下列要求才为合格。
a、密封在试验压力低于环境气压10± 0。5KPa， 厚度增长必须 ≥ 0。5mm,在该气压下保持2。5h后，厚度偏差的减少应不超过初始偏差的15%。
b、露点将露点仪温度降到 ≤－40 度,使露点仪与试样表面接触3min全部试样内表面无结露或结霜.
c、紫外线照射紫外线照射168h试样内表面不得有结雾和污染的痕迹.
d、气侯循环及高温高湿气侯试验经320次循环，高温、试验经224次循环，试验后进行露点测试.总计12块试样，至少11块无结露或结霜。 4、五金件及辅材
○1、JG/T140-2005标准中规定5.7条规定:窗用密封毛条应采用
经紫外线稳定性处理和硅化处理的平板加片型.选用 “利得佳\"品牌密封毛条.
错误!、其余五金件及辅材应符合国家相关标准的规定，并应与门窗的规格、型号相配套,均采用“春光\"品牌。 错误!、滚轮采用9—12针金属滑轮。 错误!、密封胶选用“蓝天”品牌防水密封胶. ○，5、铝滑轨采用实心铝轨.
6、密封胶条选用“西威”或“窗友”品牌. ○
错误!、塑钢窗与墙体镶缝材料采用聚氨酯泡沫填缝剂. 错误!、窗纱采用20目不锈钢纱网.
以上五金件及辅材应对其规格、数量、质量、品牌、出厂合格证等严格检查,确保后期塑钢门窗安装工程的质量。
二、安装过程验收
1、 技术准备
○，1、安装门窗时的环境温度不宜低于5℃。
错误!、在环境温度为0℃的环境中存放门窗时，安装前在室温下放
24h.
2、材料要求
错误!、材料规格
a、塑料门窗按照施工的要求进行定做。
错误!、质量要求
a、表面无色斑、无划伤。
b、门窜及边框平直，无弯曲、变形。 3、主要机具
错误!、线坠、粉线包、水平尺、托线板、手锤、扁铲、钢卷尺、螺丝
刀、冲击电钻、射钉枪、锯、刨子、小平锹、小水桶、钻子等。 4、作业条件
错误!、主体结构已施工完毕，并经有关部门验收合格。或墙面已粉刷
完毕，工种之间已办好交接手续。
错误!、当门窗采用预埋木砖与墙体连接时,墙体中应按设计要求埋置
防腐木砖.
3、同一类型的门窗及其相邻的上、下、左右洞口应横平竖直.洞口○
宽度和高度尺寸的允许偏差见表1。
4、按图要求的尺寸弹好门窗中线，并弹好室内＋50cm 水平线。 ○
错误!、组合窗的洞口，应在拼樘料的对应位置设预埋件或预留洞。
○，6、门窗安装前应检查洞口尺寸是否符合设计要求，并办好工种
交接手续，检验合格后，方可安装。
○，7、门的安装应在地面工程施工前进行。 5、材料和质量要点 ○，1、材料的关键要求
a、塑料门窗的规格、型号应符合设计要求,五金配件配套齐全，并具有出厂合格证。
b、玻璃、嵌缝材料、防腐材料等应符合设计要求和有关标准的规定。 c、进场前应先对塑料门窗进行验收检查，不合格者不准进场.运到现场的塑料门窗应分型号、规格以不小于70°的角度立放于整洁的仓库内,需放置垫木。仓库内的环境温度应小于50℃；门窗与热源的距离不应小于lm，并不得与腐蚀物质接触。 d、搬运时应轻拿轻放，严禁抛摔，并保护好其护膜.
错误!、 技术关键要求
a、安装时应先采用直径为φ3.2 钻孔,将十字槽盘端头自攻M4X20 拧入,严禁直接锤击钉入.
b、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框150～200mm,固定片之间的间距应不大于600mm。
错误!、质量关键要求
a、塑料门窗安装时，必须按施工操作工艺进行。施工前一定要划线定位，使塑料门窗上下顺直，左右标高一致。
b、安装时要使塑料门窗垂直方正,对有劈棱掉角和窜角的门窗扇必须及时调整。
c、门窗框扇上若粘有水泥砂浆，应在其硬化前用湿布擦干净，不得
用硬质材料铲刮窗框扇表面。
d、因塑料门窗材质较脆，所以安装时严禁直接锤击钉钉，必须先钻孔，再用自攻螺钉拧人. 6、职业安全健康要求
错误!、禁止将废弃的塑料制品在施工现场丢弃；焚烧，以防止有
毒有害气体伤害人体。 7、 环境关键要求
错误!、在高温及低温环境中不安装塑料门窗。
操作规程
1、将不同型号、规格的塑料门窗搬到相应的洞口旁竖放。当有保护膜脱落时,应补贴保护膜，并在框上下边划中线。
2、如果玻璃已安装在门窗上，应卸下玻璃,并做好标记. 3、在门窗的上框及边框上安装固定片，其安装应符合下列要求。
错误!、检查门窗框上下边的位置及其内外朝向，并确认无误后，
再安固定片。安装时应先采用直径为φ3.2 钻头钻孔，然后将十字槽盘端头自攻M4×20 拧入，严禁直接锤击钉入。
错误!、固定片的位置应距门窗角、中竖框、中横框
150～200mm,
固定片之间的间距应不大于600mm。不得将固定片直接装在中横框、中竖框的挡头上.
4、根据设计图纸及门窗扇的开启方向，确定门窗框的安装位置,并把门窗框装入洞口，并使其上下框中线与洞口中线对齐.安装时应采取防止门窗变形的措施.无下框平开门应使两边框的下脚低于地面
标高线30mm。带下框的平开门或推拉门应使下框低于地面标高线l0mm。然后将上框的一个固定片固定在墙体上，并应调整门框的水平度、垂直度和直角度，用木楔临时固定。当下框长度大于0.9m 时，其中间也用木楔塞紧，然后调整垂直度、水平度及直角度。
5、当门窗与墙体固定时,应先固定上框，后固定边框。固定方法如下：
错误!、混凝土墙洞口采用塑料膨胀螺钉固定。
错误!、砖墙洞口采用塑料膨胀螺钉或水泥钉固定，并固定在胶粘
圆木上。
错误!、设有预埋铁件的洞口应采取焊接的方法固定，也可先在预
埋件上按拧紧固件规格打基孔，然后用紧固件固定
错误!、设有防腐木砖的墙面，采用木螺钉把固定片固定在防腐木
砖上。
错误!、窗下框与墙体的固定可将固定片直接伸入墙体预留孔内，
并用砂浆填实。
6、○塑料门窗拼樘料内补加强型钢，其规格壁厚必需符合设计要
求。拼樘料与墙体连接时，其两端必须与洞口固定牢固。
○，7、应将门窗框或两窗框与拼樘料卡接，并用紧固件双向扣紧，其间距不大于600mm;紧固件端头及拼樘料与窗框之间缝隙用嵌缝油膏密封处理。
错误!、塑钢门窗框与洞口墻体之间应采用柔性连接,其间隙可用
矿棉条、玻璃棉毡条分层、发泡聚氨脂填塞，缝隙两侧采用木方留
5-8mm的槽口，槽口后用相同密封材料填塞、封严。
○，9、门窗洞内外侧与门窗框之间缝隙的处理如下：节能门窗：洞口内侧与窗框之间用水泥砂浆或麻刀白灰浆填实抹平；当外侧抹灰时,应用片材将抹灰层与门窗框临时隔开,其厚度为5mm，抹灰层应超出门窗框，其厚度以不影响扇的开启为限。待外抹灰层硬化后,撤去片材，将嵌缝膏挤入抹灰层与门窗框缝隙内.
错误!、门扇待水泥砂浆硬化后安装。 错误!、门窗玻璃的安装应符合下列规定：
玻璃不得与玻璃槽直接接触，应在玻璃四边垫上不同厚度的玻璃垫块。边框上的垫块应用聚氯乙烯胶加以固定。将玻璃装进框扇内，然后用玻璃压条将其固定。安装双层玻璃时，玻璃夹层四周应嵌入隔条，中隔条应保证密封，不变形、不脱落；玻璃槽及玻璃内表面应干燥、清洁.镀膜玻璃应装在玻璃的最外层;单面镀膜层应朝向室内。
错误!、门锁、执手、纱窗铰链及锁扣等五金配件应安装牢固，位
置正确,开关灵活。安装完后必须整理纱网，压实压条。 6、成品保护
○，1、门窗在安装过程中，应及时清除其表面的水泥砂浆.
错误!、已安装门窗框、扇的洞口，不得再作运料通道。 错误!、严禁在门窗框扇上支脚手架、悬挂重物；外脚手架不得压
在门窗框、扇上并严禁蹬踩门窗或窗撑。
错误!、应防止利器划伤门窗表面,并应防止电、汽焊火花烧伤面
层。
错误!、立体交叉作业时，门窗严禁碰撞。
7、安全环保措施
错误!、材料应堆放整齐、平稳，并应注意防火。
○，2、安装门窗、玻璃或擦玻璃时,严禁用手攀窗框、窗扇和窗撑；操作时应系好安全带,严禁把安全带挂在窗撑上.
错误!、应经常检查电动工具有无漏电现象.电动工具应安装触电
保护器。
第三节、完工验收
1、主控项目
○，1、塑料门窗的品种、类型、规格、尺寸、开启方向、安装位置、连接方式及填嵌密封处理应符合设计要求,内衬增强型钢的壁厚及设置应符合国家现行产品标准的质量要求。
检验方法：观察；尺量检查；检查产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告；检查隐蔽工程验收记录。
○，2、塑料门窗框、副框和扇的安装必须牢固。固定片或膨胀螺栓的数量与位置应正确，连接方式应符合设计要求.固定应距窗角、中横框、中竖框150～200mm，固定点间距应不大于600mm。
检验方法：观察；手扳检查；检查隐蔽工程验收记录。
错误!、塑料门窗拼樘料内衬增强型钢的规格、壁厚必须符合设计
要求，型钢应与型材内腔紧密吻合，其两端必须与洞口固定牢固.窗框必须与拼樘料连接紧密，固定点间距应不大于600mm.
检验方法：观察;手扳检查;尺量检查；检查进场验收记录。
错误!、塑料门窗扇应开关灵活、关闭严密,无倒翘。推拉门窗扇
必须有防脱措施.
检验方法：观察；开启和关闭检查;手扳检查。
错误!、塑料门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装
应牢固，位置应正确,功能应满足使用要求。
检验方法:观察;手扳检查；尺量检查.
错误!、塑料门窗框与墙体间缝隙应采用闭孔弹性材料填嵌饱满，
表面应采用密封胶密封。密封胶应粘结牢固,表面应光滑、顺直、无裂纹。
检验方法:观察;检查隐蔽工程验收记录。
2、一般项目
错误!、塑料门窗表面应洁净、平整、光滑，大面应无划痕、碰伤。
检验方法:观察。
错误!、塑料门窗扇的密封条不得脱槽。旋转窗间隙应基本均匀。 错误!、塑料推拉门窗扇的开关力应不大于
100N 。
检验方法：观察；用弹簧秤检查。
错误!、玻璃密封条与玻璃及槽口的接缝应平整,不得卷边、脱槽。
检验方法：观察。
错误!、排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。
检验方法:观察。
错误!、塑料门窗安装的允许偏差和检验方法应符合表
1规定.
表1塑料门窗安装的允许偏差（mm）和检验方法
项次 项 目 允许偏差 检验方法 用钢尺检查 用钢尺检查 用钢尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用钢尺检查 用钢直尺检查 用塞尺检查 用钢直尺检查 用1m水平尺和塞尺检查 ≤2 1500mm 1 ＞3 门窗槽口宽度、高度 1500mm ≤3 门窗槽口宽度对角线长度2000mm 2 差 ＞5 2000mm 3 门窗框的正、侧面垂直度 3 4 门窗横框的水平度 3 5 门窗横框标高 5 6 门窗竖向偏离中心 5 7 双层门窗内外框间距 4 8 同樘平开门窗相邻扇高度差 2 9 平开门窗铰链部位配合间隙 +2 -1 +1。5 —2。10 推拉门窗与框搭接量 5 11 推拉门窗扇与竖框平行度 2 3、验收资料核查：
塑钢门窗工程验收前,应提供下列文件和记录.
错误!、门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件.
错误!、材料(铝材、小五金等）的产品合格证书、性能检测报告、
进场验收记录和复验报告。
错误!、特种门及其附件的生产许可文件.
○4、隐蔽工程验收记录。 a、预埋件和锚固件。
b、隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
错误!、建筑外墙窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性 能。 错误!、检验批的验收记录.
○7、施工记录。
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