预制板简易制作工艺

○张召军 □郭晓斌

1 概述

茫茫黄河之水，苍苍东营大地，渠道纵横交错，池塘相接，全市的人畜年饮水及工农业用水主要靠灌区的黄河之水。为了节约来之不易的黄河水，近年来全市对王庄灌区、胜利灌区、宫家灌区、麻弯灌区、双河干渠等主要引水渠道和水库进行了人工衬砌护坡，大大减少了沿途水流阻力和渗漏，有力地保障了东营市的快速发展。

在上述各大衬砌护坡工程中，砼板预制作为其中一个重要工序，对工程质量和经济效益影响重大。下面以尺寸为580x380x60的砼预制板为例，简述其制作工艺。 2 砼预制板的制作工艺流程

砼预制板制作的主要工艺流程为：地模预制和配合比试验→振捣平台制作→钢模板制作→砼板预制。即砼板应在硬化的场地上进行预制，预制前必须进行配合比试验，以便保证砼板的防渗、抗冻、强度等要求；同时根据砼板尺寸制作振捣平台和钢模板；然后进行砼板预制。

3 各工序具体施工技术要求 地模预制

地模应在平整压实的场地上预制，其材料为C15砼。地模尺寸：长度可根据现场实际情况确定，以50m为宜；宽度为

100+580+100即700毫米左右；厚度50毫米即可。

地模预制面积由预制场地和预制板数量确定。一般情况下，地模布置在振台的一端，振台另一端为料场，地模设4~5条为一组，每条之间间隔为200毫米，每组之间留有足够的空地，用于存放合格预制板。 简易振捣平台制作安装

如图振台分为3部分：上部工作平台、中间减振弹簧和底座。底座由带四条长腿的长方行框架组成：框架可用∠75×5角钢或φ76×5的钢管焊接；四条支腿采用φ76×5的钢管和φ36×5的心轴焊接而成。中间减振弹簧共四根，其中径为φ56，钢丝直径为

刮料器 模板上部工作平台振捣器中间减振弹簧底座φ14，工作长度约280~30mm。上部工作平台由框架和四条支腿组成。支腿和框架均由φ89×4的钢管焊接而成。框架基本尺寸为760×1250，即三模板可同时在一个振台上振捣；框架长度方向均布∠50×5角钢四根，焊接时两端留2%的坡度；框架横向中部设700×500×10的护板，护板下焊接［12的槽钢，用于固定振动器。振动器功率可选择，安装时其旋转方向应与平台倾斜方向一致。

振台安装：先将底座用厚20cm的砼固定，并将减振弹簧安到其心轴上；然后将工作平台的四条支腿管套在减振弹簧上，此时用手轻按平台，平台应轻松振动，然后将振动器固定在平台上即可。 钢模板制作与塑料隔膜选择

钢模板用6mm钢板焊接，两端焊φ20的钢筋把手四根。钢模基本尺寸为：（580±5）×（380±5），即上、下口尺寸分别比设计尺寸加减5mm，这样有利于脱模。为了防止脱模时将隔膜带起，还需要在钢模板底面设置φ5的通孔，纵横排距为50～100mm。

塑料隔膜用于分离砼料和钢模板，以便保证预制板的表面光洁度，其厚度为～，也可用表面光洁度高的地板革代替。其基本尺寸每边比钢模板底面小即可。 砼配合比选择

配合比应满足预制板防渗抗冻设计指标要求，具体参数由试验确定。 4 预制板制作

开振动器使振台处于工作状态；

将隔膜浸水后平铺在钢模内，然后将钢模放到振台高端，人工上料；

随着振台振动，钢模自动滑向低端，同时人工用刮料器压实刮平；

振动约3min后将钢模抬下，用胶轮车推到地模处（地模上事先均布一薄层细砂）扣下，然后抬起钢模，人工将预制板边角处轻轻抹压一下即可，若发现隔膜与预制板分离或掉角者，一律将砼料及时收集再利用。

待20～30小时后，将隔膜揭掉，同时将预制板运走，集中堆放养护。

进行下一循环制板时，先清洗钢模和隔膜，然后重复～内容。 5 结束语

通过上述工艺制作的砼板，其强度、防渗、抗冻等各项性能指标均能到达设计要求，同时和机械化衬砌相比，该工艺简单易行，技术含量底，即可在露天制作，也可在车间制作，比较适合我国农村劳动力价格低的现实，值得推广。

（作者单位：○山东省

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