石油化工的废气处理范例

石油化工的废气处理范文1

【关键词】炼油化工 化验 无污染

【中图分类号】TQ015.9【文献标识码】A【文章编号】1672-5158（2013）02-0026-01

炼油化工化验单位是集化验、环境监测、化学研究等部门为一体的单位，其中具备了多种化学化验室、化学研究室等。炼油化工单位化验在环境污染的预防与治理的过程共也起到关键性的作用，其所测定的一系列化学物质浓度的数值也为炼油化工的日常运作提供了基本依据。然而，由于要测定化学物质的浓度，所以炼油化工自身所排放的化学物质给环境带来了非常大的危害。我们必须重视这一问题，所以我们应当实施相应的对策来解决。只有解决了这些危害，炼油化工化验单位才有资格达到无污染化验。

1、炼油化工的涵义

炼油化工是指以石油天然气为原料，生产基本有机化工原料，并进一步合成多种化工产品的工业。。石油产品又可以称之为油品，它的主要成分有燃料油、油、液化石油气、石油焦炭、石蜡和沥青等，燃料油包括汽油、煤油和柴油等。这些产品被加工的过程常称之为石油炼制，简称为炼油，产品由炼油过程所提供的原料进一步化学加工来获取。裂解反应是强烈的吸热反应，因此原料在管式炉中经过700一80OC甚至1000C以上的高温加热，所得裂解产物通常称为石油化工一级产品，通常称为三烯、三苯、一炔。石油化工的一级产品再经过一系列加工则可得二级产品。以基本化工原料生产多种有机化工原料及合成材料为生产石油化工产品的第二步。可以对有机化工原料继续加工，因此可以得到更多的化工产品，但是这些产品基本上不属于石油化工的范围。

2、炼油化工的几种危害

2.1 水体污染

炼油过程有诸多过程，这些生产过程中会产生大量的工业废水，主要的污染物是石油类、硫化物、酚类化合物、悬浮物等。炼油所产生废水的质量都不固定，不同的炼油厂因为加工原油的种类不同、炼油生产程序和规模不同，产生废水的特点也不尽相同。我国炼油厂的废水按其可处理性能和可回用性能，通常分为含油废水、含硫废水、含盐废水、生活污水和其他废水这四类。从废水的水质来说石油化工废水可分为含有废水、高浓度有机废水、氯碱废水、含酸废水、生产废水等其他污水。随着石油的大规模勘探、开采，石油化工业的发展及其产品的广泛应用，石油及石油化工产品对于地下水的污染已成为不可忽视的问题。

2.2 土壤污染

大部分石油类污染在土壤中都发生吸附解吸作用，进而影响着它们在土壤中的迁移、生物降解和光降解。在生产石油化产品的过程中，会产生大量的废水，有害的废泥浆和其他一些污染物，如果处理不好就会污染周边土壤，而且石油本身就含有对人和动物有害的物质，一旦道发生泄漏，将对生活在油气田附近的人和动物构成致命威胁。石道的泄漏也会严重破坏生态，曾有美国环保人士估算，如果阿拉斯加陆地石道发生泄漏，至少会形成半英里款、30英里长的污染带，石油会迅速渗透到土壤中，杀死土壤中的微生物，从而改变土壤成分，改变地严重污染会导致石油烃的某些成分在粮食中堆积，从而影响粮食的品质，并通过食物链来危害人类健康。

2.3 空气污染

石油炼制装置的加工能力通常为百万吨级，因此排放量大。废气按生产行业可分为石油炼制废气、石油化工废气。这两大生产行业所产生的废气有可分为燃烧烟气、生产工业废气、火炬废气和无组织排放废气。石油炼制废气主要来自燃烧烟气和工业尾气，主要是经常性的固定性能源。石油化工行业废气主要有燃烧烟气、工业尾气和装置设备纸漏的烯类气体、煎炸装置、污水处理厂等散发的恶臭气体等。此外，轻质油晶及挥发性化学药剂和溶剂贮存的过程中也会产生发散的恶臭和有害气体，对大气造成污染。污染物成分复杂、毒性强、种类多、排放集中，危害性甚大。排放的污染物质在距生产装置2千米处还可检出。还有石油燃烧时会生成一种物质，很容易被大气中的飘尘吸附，通过呼吸进人人体，在肺泡和支气管壁上长期滞留，可诱发癌变。

3、实施无污染化验的措施

3.1 防高热物体

高热物体，是指在一定环境中能够像可燃物传递热量，并导致可燃物着火的这种具有较高温度的物体。高热物及高温表面包括高温蒸汽管道表面，高温气体、液体管道及热交换器的金属表面，加热炉、干燥炉炉壁，裂解炉、加热釜、沸热锅等，这些高热物体及其表面不仅温度高、体积大，而且散发热量多，都可以成为燃烧爆炸的点火源。所以，我们要采取有效的隔热措施，来阻止其与易燃物料接触，进而防止可燃物及其其他粉尘落于其上。

3.2 防火

石油化工产品生产的过程中，促成火灾爆炸的原因涉及的面很广，原因也有很多，为了预防火灾或爆炸事故的发生，我们首先要做的就是加强对着火源的控制，防止与可燃物、助燃物形成燃烧爆炸系统，消除和严格控制一切足以导致起火爆炸的着火源。明火、高热物体及高温表面、摩擦和碰撞、绝热压缩、自行发热、电气火花、静电火花、雷击和光热射线等都可以引起火灾爆炸事故。明火，包括吸烟和生产中的明火的控制吸烟引起火灾是众所周知的，香烟的燃烧温度，在吸烟时为650一800C，自燃时温度为450一SOOC，且可以燃烧很长时间，所以，在可能有火灾爆炸危险性的场所应禁止吸烟。

3.3 防雷电

雷电是天空中雷云的一种放电现象。当雷云对地面建筑物或者是物体进行放电时，雷电流可达几十至几百kA，这样大的电流，即使持续时间非常短，但是也能在放电通道上产生大量热，温度可达几万C，可以引起厂房着火，引起可燃、易燃物品爆炸起火，也可造成电气火灾。

总之，我国炼油工程项目风险管理研究的时间还比较短，要想达到无污染化验还需一定时间的技术实施。就存在的这些问题，首先应该要认识到石油化工存在的危害，树立防灾减灾的意识，采取正确的规划对策，从而使石油化工化验单位达到真正的无污染化验。

参考文献

[1] 周新迁.中国石化产业可持续发展研究【D]；厦门大学，2006年

石油化工的废气处理范文2

关键词：石油化工；污水处理；技术研究；自然环境

随着社会的发展，社会各界都以飞快的速度发展，产业的结构不断升级优化，石油化工工艺也不断进步与发展。近几年来，石油化工工业的产业升级速度加快，对社会的发展起到了一定的促进作用，但是其在安全防范措施上还存在着一定的安全隐患，事故的发生率远远超出之前几年。例如石油化工污水的随意排放对环境造成了很大的污染，使得大量水质和土地资源受到严重的污染，导致大量不可再生资源被浪费。因此，为解决石油化工污水的排放问题，相关企业技术管理人员要致力于加强工业废水的排放问题的解决，对石油化工工业废水进行处理后再排放。

1.石油化工污染概述

石油化工工艺主要是以石油为原料进行各种方式的加工。包括石油裂解、分馏、萃取、精炼、提取、重整等各种程序，在每一次裂解的过程中都会产生大量的化工污染污水对环境有严重污染的气体或液体。因此，想要减少石油化工对空气和环境的污染就要改善废气废水的处理措施，净化其中对环境有严重影响的成分，以达到保护环境的目的。废弃材料无论是对人体还是对环境都有着不容小觑的危害，严重的可危害到人们的生命安全。由于产品的原料不同，污水中含有的有毒元素不仅仅只有一种，而是多种有毒元素以及重金属元素并存，包括各种杂环化合物以及芳香烃类化合物组成的混合物。因此，加强对污水的治理以及及时解决排放问题的措施要立即执行，减少对环境以及人体的伤害。

2.石油化工工业废水的产生途径

石油化工企业污水产量大、毒性强、密度大，具有极大的杀伤力，包括多种化学元素的混杂，具有易燃易爆等特点。石油化工工艺涉及多种工艺的参与，例如对化学原料的加工、储存、煅烧、合成等工艺，石油化工是相对于其他各行业及领域，发生火灾和爆炸伤害频率最高的企业。石油化工工艺的进行需要多种步骤与程序，且每一个步骤都需要大量的人力和化工原料以及水资源等，新鲜的自来水最终都将经过加工和使用转变成工业废水，如果工业废水得不到有效的再利用就要排放到大自然中，势必会对环境造成直接污染。因此，想要对废水的处理工艺进行改造就要从根本上解决问题，加强对处理工艺每一个环节的把关，在每一个工艺环节上加强资源的回收利用，促进产业结构的升级和优化，从根本上解决环境污染问题。

3.石油化工工业废水处理需要解决的问题

(1)石油化工中含油污水的处理技术石油化工工业的过程汇总产生的含油污水的污染性要远远高于不含油污的污水。含油污水不仅会影响土地资源的利用率，还会增加水产工艺品的质量，影响水资源的利用率。水中的动植物众多，植物和动物的正常生命活动都离不开氧气成分。含油污水会在水面形成一层氧化膜，大大减少了氧气成分在水中的含量，阻碍了动植物的生长，造成大量动植物死亡，进而导致水体的污染，对环境也造成一定的影响，污染水质，减少水产动植物的产量下降。(2)石油化工中硫成分含量的处理众所周知，硫成分对环境的污染程度远远高于其他各种成分，因此，加强对石油化工工业污水成分中硫的处理力度会大大降低污水的污染性。。其中硫的化合物以SO2、SO3等硫的氧化物为主，其中还包括H2S等气体组成成分，这些气体溶于水后，会给环境造成极大的污染。在处理废水含硫方面。工业上主要采取的是空气氧化以及水蒸气汽提的方法。空气氧化方法主要是用空气中的某些成分对工业废气以及工业废水中含有污染物进行氧化，使含硫化合物的含量降低或转化成其他易处理的气体。从而在最大程度上达到降低环境污染的目的。空气氧化法的优点在于操作方法比较简单，整体费用不高，但是其存在的不足之处在于至适用于含硫量较低的污水的处理，不能达到高效率脱硫的目的。水蒸气汽提法则适用于硫含量较高的污水处理，这类的污水通常含有较多芳香烃类化合物以及乳化油等物质，水蒸气汽提法可破坏化合物出现积油等现象的发生，破坏气体平衡条件，从而达到对污水净化处理的效果。当前，加强对污水的处理工艺已经成为当代石油化工工业亟待解决的问题。当前我国大部分石油化工企业均设有相关污水处理系统与设备，但是相关污水处理不彻底等情况时有发生，归根结底是因为我国污水处理系统不完善，对污水的危害没有得到正确的认识。(3)石油化工工业污水治理措施作为相关人员，要大力加强对企业污水排放的管理与监督，要采取相关强制措施加强对企业污水排放的禁量，企业一旦超标排放就要采取相关措施对其进行罚款或者劝停。只有加强管理才能够在一定程度上以及在该问题的解决上得到一定的成果。不加强制度的实施强度，就无法使得到一定的效力，也就无法保证环境的质量。作为企业的管理人员，不仅要加大力度进行产业规划与布局，优化产业结构，使企业朝着更加健康可持续的方向发展，还要加上人员管理，对企业的工作制度进行一定程度上的改革，要根据企业相关的实际情况对生产规模和模式进行相关完善，只有完全掌握企业的情况，才能对症下药，达到优化产业结构，促进企业的可持续发展。另外，企业管理部门要定期对企业工作人员进行培训教育，并及时加强与国外先进产业和技术的交流，向国外的先进技术学习，并能够对其进行研究，将有关高科技技术运用到石油化工工业废水废气的处理之中。作为企业的工作人员，要加强自身的责任感，及时发现企业生产中所出现的问题，并及时上报，及时解决。另外，企业的工作人员还要加强对先进技术的了解与学习，及时增强企业的信息更新速度，为提高工作效率而加强参与管理力度，尽自己应尽的职责向上级领导及时提出相关管理意见，增加企业的经济效益，促进企业的再生产，为社会的和谐与共同发展而努力做出自己的贡献。

4.解决石油化工工业废水的具体措施及方法

处理石油化工工业废水的方法有多种。其中最常见、处理效率最高、适用于当前企业的运用的几种方法总结如下:(1)石油化工水污染物化法石油化工工业生产中物化法是最为常见的一种解决工业废水中含油污水的污水处理方法。石油化工工业中的废水含有较多的原油，漂浮在水面上或者生物膜的表面，阻碍了生物与空气的直接接触，氧气的缺少使得好氧生物因缺少氧气而失去活性，对生物的处理带来了极大的不利影响。例如大连新港含油废水处理工艺进行改造，将平流隔油储水池的前部的三分之一改建为隔油池，经改造后的隔油池处理后，废水的含油量从300~500mg/L降为8~15mg/L。(2)石油化工工业水污染膜分离法渗透、反渗透、纳滤、微滤等都属于膜分离的范畴，能够有效脱除废水中的色素、繁杂的气味等多种阴阳离子，以超滤膜以及反渗透膜的双膜法在石油化工废水的再生产中检验出超滤系统产水率为95%，出水率高达86%，经过净化的水中油率低于1mg/L，但是在对电导率的去处效果不太明显。反渗水率大于75%，脱盐率大于99%，出水的水质完全满足石油化工生产的要求。因此，膜分离对于石油化工工业生产产生的污水的处理效果具有明显的净化作用。(3)物理吸附吸附是利用活性炭的吸附作用对污水中的污染物进行处理，活性炭可以将污水中的附着物、特殊性气味、色素等物理污染物进行吸附。但是活性炭的吸附成本较高，不适用于企业广泛使用，并且其吸附作用受多种因素的影响，其吸附功能可能会因此有所降低，从而导致对污水的处理不够彻底，从而对环境造成二次污染。因此，想要利用物理吸附功能净化污水，就要及时检查活性炭的性质是否改变，避免对环境再次造成伤害。

5.结束语

综上所述，石油化工工业废水处理的方法有多种，要使用最适用于企业生产和处理的方法才能达到效果。石油化工工业的废水量大、毒性高、难处理、难降解并且成分复杂，对人体和自然环境的危害都特别大，单一的处理方法与措施很难达到对污水净化的目的，处理不充分，净化不彻底，势必会对环境造成二次伤害。因此，为解决相关污水处理的问题，相关企业负责人和企业工作人员要加强对工业废水的处理加工工艺，使废水能够被重新利用。如此一来，不仅能够减轻对环境的污染，还能够减少对人体的伤害，进一步提高了原料的利用率，为企业带来高额的经济效益。除此之外，工业废水的高效处理还能够促进该企业的可持续发展，为更多的化工企业提供良好的经验教训。扩大废水处理的工艺，从根本上解决环境污染等问题，使更多的企业选择最优化的污水处理方式，共同努力减少环境污染，促进社会的健康发展，为社会和企业创造更高的经济效益和社会影响。有利于创建和谐社会，促进社会和谐稳定的发展进程。

刘帅 李健 聂坤 单位:唐山冀油瑞丰化工有限公司

【参考文献】

[1]丛秋梅,苑明哲,王宏等.基于稳定Hammerstein模型的在线软测量建模方法及应用[J].化工学报,2015,(4):1380-1387.

石油化工的废气处理范文3

1.1装置布置装置布置设计是石油化工设计中的一个重要环节,直接决定着后续管道布置设计的繁简程度及整个装置单元投产后操作运行维护的方便程度。石油化工企业中的管道数量众多,分布较集中,其弊端就是增大了控制事故发生的难度。正规资质的石油化工企业会采用合理的设备布置方式,严格按照工艺流程方向依次布置设备,这样的设计不仅保证了管道布置流畅,而且充分利用了管道长度,降低了管道投资成本,同时也使得管道的使用安全得到了保障。相比之下,基层的石油化工企业为了减少工程投资就没有聘请专业资质的工艺设计人员,其设备布置冗杂错乱,在事故发生的时候会导致较大的连锁灾害,严重影响了生产的安全性。

1.2管道路线设计管道路线设计是整个石油化工装置管道设计的重中之重,但目前一些基层企业在管道路线设计上还是没有按照国家的相关规定和标准执行,管道路线布置不合理,给管道的安全运行埋下了潜在隐患。管道设计的安全性涉及到多个方面,其合理性直接关乎着石油化工装置的安全性。当前国家在管道设计方面虽然有着严格要求,但部分基层企业却没有严格执行国家标准,没有进行管道安全措施的设计。

1.3管架设计石油化工企业的管道是通过管架来支撑的,这样可以明显提高管道的稳定性。但在目前管架的设计过程中,存在着设计支架类型简单单一的情况,这样虽然在设计方面可以大大简化,但不能满足管道管路系统长期运行稳定性的要求。如:用较多的弹簧架在长时间的使用过程中会使得弹簧的质量出现问题。此外,有些设计未考虑管道与支架的相对位移,从而导致管道及支架易发生松动,造成安全隐患。

1.4材料控制由于各个地方的石油化工工艺路线和装置各异,其使用的管道承载能力也有较大的差异,各石油化工企业应该结合自身的实际发展情况聘请专业设计人员进行设计,依据其生产工艺条件选用相应的设备和管道材质,这样就可以保证材料满足服役受载条件和使用温度要求。但目前部分基层石油化工企业一味模仿其他企业的生产模式,为节约投资成本随意更换设备和管道材料,大大增加了其设计的安全隐患。

2石油化工装置工艺及管道设计缺陷的防范措施

由于石油化工装置的危险性较大,因此在装置工艺设计过程中要格外针对安全防范措施进行相应的设计,同时也要对管道设计中存在的缺陷进行及时有效的防范,避免发生重大安全事故。下面详述几种控制工艺和管道设计缺陷的措施。

2.1做好工艺路线选择和设计工作合理的工艺路线是石油化工项目的关键因素。石油化工企业以及设计人员应根据项目的实际情况,考察类似的化工企业,对比各个工艺路线的优缺点,评估工艺的安全性,结合建设投资成本、运行成本以及生产安全性,尽可能选取工艺先进、工艺流程简单、原料便于取得、避免危险性物质使用和产生的工艺路线,为石油化工企业把好安全关、质量关;其次,做好相应的工艺设计工作,对于行业内明确标定的甲类危险性装置区应严格按照国家标准设置防火防爆装置和相应的应急反应系统,生成过程中产生的废气、废液、废渣应按照相关环保要求指标进行处理后达到国家相关环保部门的处理标准以后再进行排放处理。

2.2做好装置的布置工作工艺设计过程中的装置布置是否合理直接影响着管道设计的合理性和生产过程的安全性。设计人员应严格按照工艺路线方向布置装置,合理分配装置资源,优化装置分配空间,加强装置布置设计中的安全设计布置,这是由于石油化工项目存在很多危险性物质,设计人员应严格按照国家规范标准设置装置之间的安全距离,杜绝经验主义的工作作风,在设计中严格遵守安全设计准则,尽量将危险性较大的设备布置在一个区域。

2.3做好管道设计的组织工作一般来说,石油化工的管道设计任务重、工期短,因此,在整个的管道设计过程中,如果没有能够统筹规划好各个设计步骤的顺序,就有可能导致设计时间非常紧迫,这样就使设计过程变得仓促,难免出现某些未能及时发现的设计不合理之处,同时由于设计周期较短使得设计人员没有详细的审阅设计方案,致使设计方案出现偏差的情况发生。因此，为避免上述情况的发生,一定要统一规划,整体统筹,充分协调各个设计部门,组织好管道设计工作的任务分配,避免设计人员没有充分的设计时间来制订更为合理的设计方案,科学合理的设计组织工作可以明显提高整体设计质量。此外,设计人员还可以采用三维管道设计手段来提高设计的准确度,减少误差,提高工作效率;设计方案制定后还需要各阶层的主管来对设计方案进行评定,使得设计方案更加完备。对于设计方案中不合理的地方要进行及时纠正,还要参考以往的设计案例来评估设计方案的可行性。管道设计是一项综合性较强的工作,其需要团队配合才能设计出更好的方案,因此如何提高团队协作能力是目前管道设计人员所面临的主要问题之一。

2.4合理的管架设计首先,管架设计中所采用的弹簧架比普通的支撑架更加稳定,但是其使用的时间有限,长时间的使用弹簧架会使得弹簧的质量出现问题,因此，要减少弹簧架的使用频次,同时在使用过程中应该及时探测监控弹簧架的服役状态。其次,管道与支架之间的位移会使得管道发生松动,管道一旦松动就会使得相应的机器发生故障,影响石油化工装置的稳定性,因此，要减少管道与支架的位移。此外,沿塔铺设管道,这样不需要较多的承重支架,可以节省工程施工的资金,沿塔进行铺设管道也会使得管道的稳定性得到较大的保障,不易松动而且节省了管道的长度,但是沿塔铺设管道会产生一定的伸缩量,因此要采用管卡和弹簧支架。

石油化工的废气处理范文4

    本文以长三角地区L石化公司为实证研究对象,深入企业进行调研,取得了第一手的纵向流动过程生产资料,包括年度统计资料生产计划书等,在此基础上研究石油资源的纵向流动过程及其各环节的环境效应,提出对策建议,以期更好地促进石油炼制行业的可持续发展.L石化公司主要进行石油炼制及石化产品的加工生产和销售,拥有炼油、化工等大型生产装置,原油加工手段齐全,生产技术力量雄厚,已成为千万吨级的炼油基地,是我国重要的石油化工生产基地之一,未来几年将建设发展为具有更高产量原油加工能力的炼化企业,进入世界特大型燃油生产企业的行列,具有典型性和代表性.1石油资源纵向流动过程石油资源进入微观层面的纵向流动过程,也即石油的加工过程.石油的加工过程大体可分为炼制和化工两个部分[16].前者以原油为基本原料,通过一系列炼制工艺(或过程),例如常减压蒸馏、催化裂化、催化重整、延迟焦化、炼厂气加工及产品精制等,把原油加工成各种石油产品,如各种牌号的汽油、煤油、柴油、油、溶剂油、重油、蜡油、沥青和石油焦等;后者是把经蒸馏得到的馏分油进行热裂解,分离出基本原料,再合成生产各种石油化学制品.从数量上看,石油炼制是石油加工的主要部分,一般燃料占全部石油产品的90%以上[17],同时,L企业石油的绝大部分用于炼制环节,石油化工部分所占比例有限,因此本文对于石油纵向流动的环境效应分析着重于炼制环节.石油炼制过程分为流入、消耗和流出3个部分.其中流入端表示炼制过程中投入的各种物质及其质量;消耗环节代表生产过程中耗费的物质及损失量;流出部分给出了终端产物及其所占的份额.L企业原油炼化过程中,生产投入物质包括国产原油、进口原油1360万t,航煤组分油33万t,及其他如氢气、催化汽油、甲醇、蜡油、重整料等炼化原料,共计1481.万t;加工过程中消耗了包括燃料气、燃料油、烧焦在内的80.57万t物质,同时损失掉7.27万t物质,共计87.84万t;在经过一系列的工艺环节后,最终得到不同牌号的汽油、煤油、柴油、溶剂油等油品,沥青、石油焦、轻油、气体、苯类等产品,以及硫磺、回收污油和氨水等,共计1393.70万t.

    石油资源纵向流动的环境效应分析

    建议

石油化工的废气处理范文5

[关键词]石油化工；工艺研究

中图分类号：TQ06 文献标识码：A 文章编号：1009-914X（2015）14-0263-01

1 石化工业面临的主要问题

安全生产是发展石化产业必须首先重视的问题。由于操作和工艺中普遍涉及高温高压环境、易燃易爆、有毒和腐蚀性物料，石化工厂容易发生事故，造成工厂内部和附近区域的人员伤害和财产损失，对企业本身、员工和社会产生巨大的危害。石化产业还是一个高污染的行业。石化工业的主要污染排放，包括成分复杂、数量庞大的废水、废气、废渣，而且生产过程中的的许多原材料和副产品都具有挥发性、毒性、腐蚀性和无法降解等特点，可能对人类赖以生存的大气、土壤和水体环境带来严重危害，需要投入大量的人力物力加以控制和治理。随着我国石化工业的迅速发展，环境保护的任务日益加重，加强污染控制和治理已经成为石化行业面临的紧迫任务之一。

2 石化产业本身还具有较大增值空间

从我国的人均拥有的石化产品看，我国石化行业的产品产量还较低。与经济发展对石化行业的需求相比，无论是绝对生产能力还是按人均的相对生产能力，都存在较大的供给短缺，因此，我国的石化行业还有极大的生产能力扩张空间。生产区位化集中将是我国未来石化行业发展的基本趋势，而生产的区位化集中必然引致整个行业效益的提升，反过来又将促进整个行业跃升到更高的发展水平。从发展趋势看，毫无疑问我国石化行业的发展将走向区位集中化的发展轨道，而这种区位集中化必将推动我国石化行业的整体效益水平再上台阶。从技术进步程度的国际比较看，我国石化行业的技术水平还不高，石化行业的技术进步还有较好的前景，可以大幅度地引进、吸收国际上的成熟先进技术和发展自己石化行业的高新技术，这就表明我国石化行业产品的技术含量和附加值还有着较大幅度的增长空间。

目前，虽然我国以乙烯等三大合成材料为代表的石化产品产量增长很快，但仍满足不了我国国民经济快速增长对石化产品的需要，不得不从国外大量进口石化产品。合成材料中产量最大的合成树脂，“八五”期间自给率只有46%左右，而聚苯乙烯的产量只能满足20%的需求，abs更少，只有5%左右。我国合成纤维的产量位居世界第二位，但仍满足不了12亿人穿衣的原料问题，因此，我国石化行业的发展还远未达到市场饱和期，因而具有诱人的发展前景。

3 油化工工艺的发展趋势研究

3.1 精细化工

精细化工是化学工业的一个组成部分。以石油为基本原料生产的石油精细化工产品，占精细化工产品品种和产量的绝大多数。

精细化工产品的生产过程分为原料预处理、化学反应、产品分离和提纯三个阶段，其生产过程的特点是：涉及的化学反应多、生产步骤多；化工厂生产的产品还要经过商品化过程，才能和用户见面。

3.2 精细化工产品生产的化学反应

在精细化工产品较长的生产过程中，有些从基本原料加工的产物，可作为生产某一系列或不同行业产品的原料，但它仍不具有最终产品的性能，只是生产过程的阶段性产品或半成品，因此被称为有机中间体，简称中间体。中间体生产处于精细化工品生产的中间环节，能衍生出品种众多、性能各异的精细化工产品。要发展精细化工产品，必须大力发展中间体的生产。

精细化工产品的纯度是决定其质量的重要指标之一。为了提纯产品，一般用多种分离技术，如精馏、萃取、结晶、过滤等。除了通用、定型设备外，还用多种特殊设备。为防止物料腐蚀设备，必须用耐蚀材料。精细化工产品用间歇生产，生产工序多，而且各工序技术特点功操作不同，因此要求较高的操作技能，这也是精细化工技术密集的一个反映。

3.3 石油化工工艺发展趋势

作为技术装备的石化，从开发到研究一直都受到很多科研机构以及高等院校的重视。近几年来，深入研究和探讨更是针对以高效、节能、优质和防治环境污染为目标。目前已经获得重大成果。

3.4 节能技术

。在降低燃料消耗的同时还可以提高加热炉的效益。b.提高机泵效率和使用寿命。c.对于一些换热器被腐蚀，可以研制使用高效换热器和防腐涂料。d.不断开发能量回收技术。开发燃气轮机与锅炉、加热炉联合，是提高燃料的综合利用率的新技术。

3.5 环境保护技术

随着国家对于环保工作的重视，对环境保护的要求日益严格，石化在环境污染方面做出来新的技术开发：

（1）用新的技术可以减少污染和废渣，把完全燃烧技术，应用在催化裂化装置中，可以使烟气中的一氧化碳充分燃烧，以此达到减少大气污染的目的。消除废水、废弃、废渣。

（2）用空气冷却器代替水冷却器，同样可以提高产品质量和减少污染源。

（3）用新型塔盘和新兴填料，这种技术在降低塔顶温度的同时，还可以提高传热效果，以此来减少污水中的含油量。

（4）用浮顶油罐，改善机泵密封，可以大大减轻空气的污染和有害气体的泄露。

直立在生产过程中产生的废水、废弃以及废渣，可以通过净化、焚烧来处理，关于三废的处理技术也在不断的改进和发展，例如最近正在开发的三段工艺流程，是为处理石油化工高有机物酸性污水提供的先进技术；还有新开发的M2-1污水浮选除油机，因为体积很小，所以操作方便，而且处理污水量与以往的设备比较效果很好。

所以，一些新技术的开发和应用，对于改善污染环境起到了很好的效果和作用。

4 结语

由于新工艺的开发，设备技术的改进日渐增大。使得石油化工工艺不断地突飞猛进，在未来，不仅是在技术上还要有所突破，在节能和环保上也同样要给与相当大的重视。

参考文献

石油化工的废气处理范文6

【关键词】石油化工企业；雷电；危害

防雷安全保护是石油化工企业安全措施的特别重要组成部分。石化企业在生产过程中，储存、使用大量的易燃物质，产生易燃气体、粉尘，形成爆炸性气体或爆炸性粉尘环境，一旦遭受雷击起火，点燃爆炸性气体或粉尘的混合物，轻则生产停产、设备损坏，造成经济损失，重则造成人员伤亡，产生恶劣的社会影响。因此，对石化企业的防雷安全应高度重视，从设计、施工、检测等各个环节，全面做好防雷措施。

1、石油化工企业的组成

罐区及泵区。这是石油化工企业的常规组成部分。罐区用来储存各种生产原料及产品，罐体之间、罐体与泵区通过管道连接。泵区通常与罐区组合在一起，用于将罐体内的物质，用机泵将罐内物质输送至生产场所，或抽离罐体进行运输。

生产装置区。这是石油化工企业的核心组成部分。生产装置的组成比较复杂，不同的工艺流程，所需要的装置千差万别。生产装置内发生着各种化学反应或物理反应，在这个过程中，涉及到各种易燃物质，生产过程中可能产生各种易燃气体，或者需要排放易燃废气。

烟囱和火炬。这是化工企业的显著标志。烟囱是作为加热设施的排烟通道，火炬用于排放燃烧各种易燃气体。通过压缩机气柜等设施，使火炬内的气压始终比外界空气压力大。

管架。管架用于管道输送或作为户外电缆桥架的安置场所。管道用于在生产区和储存区之间的物质输送，电缆桥架用于配电设施与用电设备之间的电能输送。

生产控制室。控制室用于对生产过程进行控制，内部存在大量的微电子设备，用于控制各个设备的起动、停车、工作状态监视、危险状态报警以及罐区内各个罐体的液位、温度监视等。

污水处理厂。石化企业在生产过程中，一般会产生大量的工业废水，这些废水必须经过处理达标后，才能排放。

消防泵房。内部有消防泵等消防设施。

变配电所。由于一些大功率设备用电需要，石化企业一般均自设变电所，从公共变电站至少引两路高压线，进入变电所。经变电所变压后，出现给各个区的分配电室，由分配电室出线至各用电设备。

装卸车设施。由装卸平台、储罐、管道、计量等设施组成。

2、雷电对石油化企业危害分析

2.1直击雷

直击雷是指闪击直接击于建（构）筑物、其他物体、大地或外部防雷装置上，产生电效应、热效应和机械力者。直击雷可能使建筑受损、人员伤亡，也可能造成设备损坏而停产。发生直击雷时，闪电通道的高温，可能引燃周边的易燃物质从而引起爆炸等事故。防范直击雷的原则，一是利用接闪器控制雷击点，将雷击引离需要保护的物体或空间，二是将雷电流安全散入大地，在这个过程中，要避免对周围金属物或系统造成反击危险，要求要有低的接地电阻，引下线应短直，电感值要小，以降低引下线及接地装置上的电压。

直击雷可对石化企业内的所有建（构）筑物造成危害，主要表现为击毁、击坏建（构）筑物或设备。尤其对罐区、户外生产装置区、装卸站设施等危险区域危害更大，因为雷电通道的高温可直接点燃或引爆这些区域内的危险物质，因此在这些区域，必须要控制雷击点，将雷击点控制在安全空间。利用金属罐体、金属装置本身作为接闪器时，必须满足相关防雷规范的要求，当不满足要求，应设接闪器保护。

2.2闪电感应

静电感应。由于雷雨云底部带净电荷，当雷云位于某一地域时，由于静电场的作用，该地域上的金属导体会感应出与雷雨云底部电荷性质相反的电荷。当雷云主放电时，雷雨云底部电荷被中和掉，金属导体上的感应电荷失去束缚，变成可以自由移动的电荷，如果没有及时就近泄入地中，就会产生很高的电位，击穿与附近金属物之间的空气间隙，与附近金属物火花放电。若有可燃物质充斥于这些空间中，火花可能引燃或引起爆炸，造成严重后果。

电磁感应。由于闪击是持续时间为毫秒或微秒级的脉冲波，在极短的时间内，雷电流从零升至几十甚至上百千安，又在极短的时间内，从几十甚至上百千安降至零，因此雷电流抖度很大。从公式UOC/max=μ0×S×H1/max/T1，H1/max=I/（2πSa），可知，附近环路上的感应电压，与雷电流抖度成正比。此感应电压可能使导体过热，或因为环路不通畅而发生火花放电，或与附近其他金属物之间反击而产生火花放电，若有可燃物质充斥于这些空间中，火花可能引燃或引起爆炸，造成严重后果。

闪电感应对石化企业的危害，主要表现为对危险场所的危害。如，当管道因静电感应出大量的电荷时，若管道未接地或接地电阻过大，或管道连接处过渡电阻过大，导致静电泄放入地不畅，则有可能对附近物体放电，若这时有可燃气体或液体，则可能引燃这些物质。再如，相邻管道之间若环路面积过大，则有可能因为电磁感应在管道之间感应出过大的电压，此电压可能击穿管道，管道内若有可燃气体或液体，则非常危险。因此，规定平行敷设的管道，间距小于100mm时，应每隔不大于30m跨接一次，以减小感应环路面积，从而减小感应电压。

2.3雷电波侵入

雷电波实质上是一种高电压的脉冲波，可能由雷电直接击中管道线路引发，也有可能由于雷电感应管道线路而引发。当雷电波沿着管线侵入室内时，高电压可能会对沿线的设备或人员造成反击。

由于石化企业的特殊性，厂区内管道、电缆桥架等分布众多，且大多为架空敷设，这些管道线路很多都通入室内，若闪电直接击中这些管道线路或者雷电在这些管线上感应出过电压，则过电压就将沿着这些管线侵入建筑内，造成与这些管线连接的设备损坏，或人员接触这些管线，因接触电压而伤亡。若在管线入户前接地（带电导体通过SPD间接接地），则能显著降低侵入室内的脉冲电压，从而降低危险。

2.4雷击电磁脉冲

雷击电磁脉冲是指雷电流经电阻、电感、电容耦合产生的电磁效应，包含闪电电涌和辐射电磁场。雷击电磁脉冲对石化企业的影响，主要是对于企业内的生产控制系统、DCS监控系统、消防报警系统等微电子系统，以及电气系统的影响，雷击电磁脉冲引发的过电压过电流，可能引起这些系统误动作、或永久性损坏，从而影响生产，造成严重的经济损失。采取完善的屏蔽、等电位连接、安装SPD等内部防雷措施，可显著降低雷击电磁脉冲对微电子系统的影响。

3、结语

雷电对石化企业的危害，主要有直击雷、雷电感应、雷电波侵入以及雷击电磁脉冲等。要做好防雷保护，必须综合采取接闪、接地、屏蔽、等电位连接、安装电涌保护器、安全间隔距离等防护措施。应特别重视对火灾爆炸危险场所的感应雷防护措施，以及对排放可燃气体、蒸汽、粉尘等的放散管、呼吸阀、排风管等的直击雷防护。

参考文献