内锥面型沉孔加工的工艺改进■ 宜昌五环钻机具有限责任公司 （湖北宜昌 443001） 庄海红摘要：本文主要讲述锥面型沉孔加工工艺，由于产品自身硬度高，且是相交孔，属于断续切削，导致加工锥面质量不稳定。通过对锥面型沉孔加工工艺的分析，从加工工艺方法及切削刀具进行改进，制定出可行的工艺方法及高效的切削刀具，使其满足生产需求。随着数控加工技术的迅速发示，以往在数控车床上加工时，工效率极低，刀片损坏也很频展，数控机床越来越被各企业作因为后刀面干涉的原因，常规内繁，成为了产品完工周期的一大为主流加工设备，而市场上主流孔车刀都无法加工，只能采用仿瓶颈。的数控加工刀具在遇到一些专业形车刀（见图2）加工，然而仿形针对这一现况，我公司做了领域的特殊产品时，总显得有些车刀最大的缺点是受刀具进刀方许多尝试与改进，并跟专业刀具力不从心，这时针对某种产品的式的限制无法大进给车削，无论制造商多次沟通交流，最终由我非标刀具就应运而生。是背吃刀量还是走刀量都很低，公司提出刀具意向图后再由刀具我公司有一主打产品，端面而且由于工件内锥面处有三个斜制造商确定刀具图样，如图3所有15°的内锥面型沉孔，如图1所孔，加工也是断续切削，导致加示，该刀具最大的特点就是主、确。则车削较厚齿的一个面且这图样要求尺寸，则说明蜗杆已经2001．个面是测量相隔组两面距离尺寸作废，不可以再进行加工。[2] 陈宏钧．机械工人切削手册较大时，齿厚游标卡尺卡爪所接5. 结语[M]． 8版． 北京：化学工业出触的那个面。在车削测量时，将实践证明，此加工方法不仅版社，2014．会得到一组尺寸相等，即两齿厚可以用来加工双线蜗杆，改变刀[3] 王茂元．机械制造技术[M]． 北相同或相隔两组面法向距离相具的角度和形状，也可以用来加京：机械工业出版社， 2011．同，则会出现第二种或第三种情工双线梯形螺纹。因此，生产中[4] 刘利剑，张振文．车削加工速查况，此时就可以按照上面的方法积累的一些小发明、小改进是达手册[M]．北京: 机械工业出版进行加工，直到保证尺寸。到生产目的和保证产品质量非常社， 2010．以上几种情况是在测量法向有效的方法，在行业中具有极强[5] 浦艳敏，李晓红，闫兵．金属齿厚尺寸和相隔两面之间法向距的可选用性和推广性。切削刀具选用与刃磨[M]．2离的分线尺寸都大于或等于其图参考文献：版． 北京：化学工业出版社， 样要求尺寸完成加工要求的，如[1] 陈根奎.车工技师培训教材2016． 果测得的尺寸有一个尺寸小于其[M]．北京：机械工业出版社， （收稿日期：20190816）642019年 第12期www.mw1950.com冷加工图1 内锥面型沉孔图2 仿形车刀图3 特制刀具副后刀面都为20°，有效地避免了刀具和工件的干涉，同时进刀方式也由内孔进刀改变为外圆进图 4刀，众所周知，外圆刀的加工性能和切削参数比内孔刀都要稳定这一项的改变直接反映在每月的参考文献：和高效。机床物料消耗占产值的百分比[1] 成大先.机械设计手册[M]. 6版. 由于刀具进刀方式的改变，上，真正做到了提效降耗。北京：化学工业出版社，2016.如图4所示，背吃刀量由原来的到目前为止，此刀具已使[2] 唐利平. 数控车削加工技术[M]. 0.5mm增加到2mm，刀片角度用一年多，无论是加工效率还是北京：机械工业出版社，2011.也由原来的35°改变为现在的刀片寿命都有了很大的提升，刀[3] 刘昭琴. 机械零件数控车削加工80°，刀片耐冲击性也大大提片消耗也在一个可控范围内，同[M]. 北京：北京理工大学出版高，平均每一片刀片的加工寿命时也得到公司和一线操作者的肯社，2011.同比以前的内孔刀片提高40%～定。类似的工件都可以采用此刀（收稿日期：20190821）50%，而且整道工序的加工时间具加工，加工效率同比传统内孔也由原来的35min缩短至13min，车刀加工有着明显的优势。冷加工2019年 第12期www.mw1950.com65