厂房地面混凝土施工方案

晋能清洁能源500MW电池600MW组件项目工程

101厂房地面混凝土施工方案

施工单位：泰宏建设发展有限公司

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年 月 日

101厂房地面混凝土施工方案

1、定位放线

本次施工定位放线重点在于控制［16侧模的标高，混凝土设计厚度为180mm厚，使用［16侧模，其余2cm为标高控制余量，具体做法为事先在侧模下方做灰饼，以控制标高，间距不大于3000mm。待侧模顶标高达到要求后，使用钢筋马登平稳于地面，与侧模槽钢水平固定，再在槽钢下方用横向钢筋马登和槽钢上，使其纵向固定。从而到达严格控制侧模标高的要求。 2、抹侧模垫层

用1：2水泥砂浆对侧模底部找平，宽度100mm，要严格控制垫层顶标高，终凝后在垫层上放出槽钢位置线。 3、支侧模

根据于图纸设计人员的沟通，以建筑纵轴轴线设置地面平接缝，以建筑横轴设置缩缝采用平头缝，18米跨设置3道、两侧有梁的以梁设置、无梁的以6米设置30㎜深8㎜宽的切割缝，本次施工顺序为先B区再A区，每个区段内长向（约60m）隔跨支模，从而做到隔跨浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后，利用第一次浇筑的混凝土地面作为第二次浇筑混凝土的侧模进行第二次混凝土的浇筑。

4、钢筋铺设

本次混凝土地面施工钢筋,根据设计要求采用Φ8@200双层双向钢筋，钢筋事先按要求长度加工好，铺设上层钢筋时将钢筋用事先加工好的马镫铁垫起，马镫铁高度要严格控制以保证钢筋不下挠。 5、混凝土摊铺

混凝土采用商品混凝土。塌落度要严格控制在进场时

160~180mm。由混凝土罐车运至现场，汽车泵驶入厂房，将混凝土泵送入模，人工协助摊铺至设计厚度＋虚铺高度(虚铺高度根据经验为2～3cm)。摊铺混凝土时应连续摊铺，不得中断。 6、混凝土振捣

用振捣棒仔细振捣，匀速前进直到水泥混凝土表面不再冒泡。出现乳浆停止下沉为止。振捣过程中人工协助整平，呈现出有乳浆又大致平整的表面。 7、粗刮

每条水泥混凝土振捣完毕，用槽钢刮杠来回往返4～5次，达到上表面整平，布满原浆且粗骨料被挤压沉实到水泥混凝土中下部为止。 8、表面揉浆

为确保上表面原浆厚度均匀，特用φ160mm无缝钢管沿混凝土浇筑方向来回滚动，反复揉浆，作为整平工序的补充。

9、细刮

每条水泥混凝土揉浆完毕后，用铝合金刮杠来人工仔细刮平，达到上表面整平，有光泽。

10、机械压光

在混凝土地面初凝后且未到终凝时采用叶片式混凝土压光机对混凝土进行表面压光，由于本工程地面为环氧树脂自流平地面，因此混凝土基层的压光不能洒水泥砂子粉，而是利用振捣和揉浆后表面反上来的乳浆进行压光。在混凝土终凝结束前再用磨光机二次磨光。 11、养护

混凝土浇筑24h后进行养护，采用塑料薄膜覆盖的方法来控制混凝土自身水化热蒸发的水分不流失，从而达到养护的目的。 12、割缝

为克服温度变化产生裂缝，需在已浇筑好的混凝土地面上垂直于混凝土浇筑方向用切割机切缝。切缝时间应从严掌握，过早切缝会使石子松动损坏缝缘：过晚切缝困难，且缝两端易产生不规则开裂。适宜的时间为混凝土抗压强度达到6～10MPa。根据经验，本次施工在本季节通常养护3天后可进行割缝施工。具体操作方法如下：在拟切缝的水泥混凝土上弹出墨线，安好导轨导向架，将切缝

机定位，开动切缝机，放水润滑，转动刀架手柄，缓慢进刀，采用0.7mm厚金刚石锯片切缝，使锯片首先达到设计缝深，然后旋紧螺丝，锁住丝杆并开动行走，从而形成30mm~70mm深、0.8mm宽地面平接缝。